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灯具制造流程及周期

工艺流程：

（一）灯杆生产工艺流程

1、毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直

2、法兰：剪板→等离子设备切割法兰孔眼

3、上法兰：灯杆内插在法兰孔中→内外焊接灯杆与法兰的内外焊接→焊接加强筋

4、镀锌：采用内外热镀锌，锌层厚度≥80微米。

5、喷塑：镀锌杠杆打磨→喷涂→加温→冷却→包装

6、附灯杆工艺流程：

（二）、灯具的工艺流程：

1、灯体：压铸机压铸成型。

2、打磨：采用先进工艺打磨

3、攻丝：攻丝机攻丝

4、喷涂：流水线成型

5、组装：由专业、熟练技术工人组装，并检验表面烤漆效果、检验密封性能。

平板

（平直机组）切割（等离子切割机）折弯（大型折弯机组）

收紧焊缝（自动埋弧焊机）整直磨光

（平直机组）热镀锌、喷塑

（粉末静电喷涂）

. 附：灯具工艺流程

→组装→检验→包装

灯杆生产工艺流程

《灯杆生产工艺流程》

灯杆是城市道路、广场和公园等公共场所的重要景观设施，它不仅能够照明，还能够提升城市的美观度。下面将介绍灯杆的生产工艺流程。

首先是选择合适的材料。灯杆的材料通常采用碳素结构钢或者铝合金制作，这种材料坚固耐用，并且能够承受恶劣天气的侵蚀。

接下来是模具制作。根据设计图纸，制作出灯杆的模具，模具要求精确度高，能够确保灯杆的外形和尺寸符合设计要求。

然后是材料的加工和焊接。将选好的材料送入设备进行切割和成形，然后对零部件进行焊接，确保整个灯杆的结构牢固稳定。

接着是表面处理。通过喷涂或者镀锌等方式对灯杆进行表面处理，提高其防腐蚀性能，延长使用寿命。

最后是装配和调试。将经过处理的各个零部件进行装配，然后进行灯具的安装和调试，确保其正常工作。

通过以上的工艺流程，一个品质优良的灯杆就能够生产出来。每一个环节都需要经过严格的质量检验，确保灯杆的质量符合国家标准，并能够在使用过程中保持稳定性和安全性。

路灯灯杆制作工艺流程

路灯灯杆的制作工艺流程可以分为以下几个步骤：设计规划、材料准备、加工制作、表面处理和组装安装。以下是详细的工艺流程。

一、设计规划

1.1设计灯杆的高度、形状以及其他技术参数，根据实际需要确定所

需规格和尺寸。

1.2设计灯杆的安装方式和基座，根据实际情况选择合适的安装方案。

二、材料准备

2.1确定灯杆的主要材料，一般为钢材或铸铁材料，根据项目需求选

择合适的材料。

2.2采购所需的材料，并进行质量检验，确保材料符合国家标准和要求。

三、加工制作

3.1将材料按照设计规格进行切割，根据灯杆的高度和形状将材料切

割成相应的长度和形态。

3.2进行焊接加工，将切割好的材料进行焊接，制作灯杆的主要骨架。

3.3进行下料加工，根据设计要求将灯杆的其他部件进行下料加工，

如锥形、桥臂等。

四、表面处理

4.1进行除锈处理，使用除锈剂去除灯杆表面的氧化物和铁锈，保证

表面的光洁度和耐腐蚀性。

4.2进行喷涂处理，根据设计要求进行表面喷涂，采用喷砂、喷漆等

方式，使灯杆表面平整、光滑和美观。

五、组装安装

5.1将制作好的灯杆组装，将焊接好的骨架、下料加工好的部件等进

行组装，确保每个部件的连接牢固。

5.2进行灯具的安装，将灯具固定在灯杆上，并进行线路连接和调试，确保灯具正常工作。

5.3进行灯杆的测试和调整，检查灯杆的稳定性和光线照射效果，如

有不合格的地方进行调整和修正。

六、质量检验

6.1对制作好的灯杆进行质量检验，检查各个部位的焊接质量、表面

处理质量、灯具安装质量等。

6.2对灯杆的技术参数进行测试，如高度、形状、光照效果等进行测

led路灯生产工艺流程

LED路灯的生产工艺流程如下：

一、准备工作

1. 确定产品设计和规格要求。

2. 购买所需的原材料和零部件。

二、PCB制作

1. 设计电路板的电路图，并在电路板上进行布线设计。

2. 打印电路图到电路板上，并进行酸蚀和清洗。

3. 在电路板上焊接LED芯片和其他电子元件。

三、组装灯体

1. 制作灯体的外壳，通常采用铝材或塑料材料。

2. 安装电路板到灯体内，并连接必要的电线和连接器。

3. 安装玻璃罩或透明塑料罩，保护LED芯片和电路板，并提

供均匀的光亮度。

四、质量检测

1. 对每个组装好的LED路灯进行点亮测试，确保其正常工作。

2. 检查灯体的外观和质量，包括表面的光洁度和无划痕、异物等。

3. 测量灯体的亮度和光效，并与设计要求进行对比。

五、灯体喷涂

1. 准备好喷涂颜料和喷涂设备。

2. 将灯体放入喷涂设备中，并进行底漆涂装。

3. 进行表面涂装，通常需要多次重复涂装和烘干。

六、组装灯杆

1. 按照设计要求制作灯杆的主杆和附件。

2. 安装灯体到灯杆上，并连接电线和固定螺丝。

七、灯具组装

1. 按照设计要求将灯杆和灯体组装在一起。

2. 进行组装后的灯具的功能测试，确保其正常工作。

八、包装和出货

1. 对灯具进行清洁和整理，确保外观无损。

2. 将灯具包装到适合的包装箱中，并进行标签贴签和封箱处理。

3. 按照订单要求和物流安排进行发货。

以上就是LED路灯的生产工艺流程，不同厂家和不同规模的

生产线可能会有所不同，但总体流程大致相同。生产工艺的严谨和质量把控对于生产出高质量的LED路灯至关重要。

路灯杆生产工艺流程

四川信鑫公路交通工程有限公司

路灯杆生产工艺说明

一、灯杆生产工艺流程：

（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货

二、各工序要法语：

1.下料剪切

1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。

1.2定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。

1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态

2.折弯

折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。

3.焊接

焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。

4.修补打磨

修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

路灯制作工艺流程

一、选材准备

1.根据设计要求选择适合的材料，如铸铁、铝合金、不锈钢等。

2.对所选材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。

二、模具制作

1.根据设计图纸制作模具，模具一般采用的是木模或者钢模。

2.制作模具时需要考虑到雕花、拼装和连接等细节。

三、铸造

1.将选好的材料熔化，通常采用的是电炉熔炼的方法。

2.将熔化的材料倒入预备好的模具中，等待材料凝固。

3.根据需要在材料凝固之前，可以在模具中加入注模塑料，用于制作灯杆的孔洞。

四、修整

1.将凝固后的材料从模具中取出，进行修整。

2.使用砂纸或者其他工具对外表进行打磨，以去除表面的毛刺和不平整。

五、组装

1.对于多部件的路灯，将各个部件进行组装。

2.使用螺丝或者焊接等方式将各部件连接起来。

3.进行调整，确保各部件的位置和角度符合设计要求。

六、喷涂

1.对组装好的路灯进行喷涂，以提高其工艺和装饰效果。

2.在喷涂之前，需要对路灯进行清洁和防锈处理。

3.使用专用的喷枪或者喷涂设备，将喷漆均匀地涂在路灯表面。

七、电线连接

1.连接路灯内部的电线，通常要进行绝缘处理，以确保安全。

2.使用专用电线连接器将电灯和电源线连接起来。

八、质检和包装

1.对制作好的路灯进行质量检查，包括外观、亮度等方面的检测。

2.对合格的路灯进行分类和包装，以便运输和销售。

九、运输和安装

1.将包装好的路灯运输至目标地点。

2.根据需要进行现场安装，包括固定灯杆、接地电线和设置灯具。

以上是路灯制作的一般工艺流程，具体的流程可能会因为不同的设计

要求和材料选择而有所差异。在整个制作过程中需要精确计算和严格检查，以确保符合要求的成品。同时，需要注意遵循相关的安全操作规范，确保

路灯制作工艺流程

投标产品生产工艺

（一）灯杆、灯具材质、规格及工艺流程

1、灯杆材质采用上海宝钢产优质Q235卷板，经开平裁剪后由大型折弯机一次压制折弯成型，保证杆内部无任何堵塞物，保证灯杆顶部密封以防止水气进入。

2、灯杆的设计尺寸见图纸。法兰盘与主杆采用双面焊接，连接牢固，疲劳使用寿命在20年以上。灯杆整体设计强度可达：抗风速大于36m/s，抗震等级大于10级以上。

3、灯杆采用自动收口，自动焊接的成套设备加工，其焊接方式为气体（CO2+Ar）保护焊，焊接内在质量高，外在美观，无需打磨，主杆无横向焊缝，焊缝平整，无复合层裂纹、花痕、气孔、咬边、焊瘤、断焊等缺陷。

4、灯杆防腐处理采用内外表面热镀锌处理，表面光洁，锌层均匀、无漏镀、起皮、流坠、锌瘤、斑点及阴阳面等缺陷，镀锌层厚度大于80um，防腐能力强，保证灯杆二十年以上的防腐性能。

5、灯杆热镀锌处理后进行喷塑，保证喷塑层厚度大于80um，附着力达到GB9286-880级。喷塑在本厂的双工位喷塑流水线上进行，塑粉采用室外型金属塑粉，颜色根据用户要求。保证塑层的硬度（大于2H）、附着力、色度、防腐抗碱等技术性能要求。

6、灯杆上的防风雨维护门美观大方，采用防盗内角螺丝固定维护门，具有防盗性，密封良好的特点。

7、每个灯杆设有专用的接地螺栓，灯杆接地良好，采用本体钢结构同接地网连接，接地电阻且不大于10Ω。电气接地盒与地板之间通过镀锌螺栓良好连接，保证螺母不损伤防腐涂层。

灯杆技术参数及性能

➢高度误差：±0.5%H

➢灯臂杆高（长）：±1%H

➢灯杆弯曲度：＜5°

➢灯杆直线度：＜1°

路灯制作工艺流程

制作工艺流程图：

一、零件入检验

1.结构件检验：要求表面涂覆无缺陷、无毛刺，结构孔、

削、槽的形位公差符合要求，配、附件不缺不少不差；

2.线材检验：要求国标足额线材；

3.元器件检验：选择主要核心器件为控制目标，如灯珠、

电源、密封部件等，要求按器件安全参数检测；例如：灯珠，特

别要注意的是标示极性和实践极性，以及引脚的可焊接性。

二、电缆制作

1.按图纸或实践尺寸（不同瓦数长度不同，根数不同）和

总根数下料,内缆为RVV国标2×0.5mm2 实心护套线缆，外缆为

RVV国标3×0.5mm2 实心护套线缆；

2.每根缆的两头各拨去40mm的外护套绝缘层（注意不要伤

及第二绝缘层）；

3.再拨第二绝缘层，拨去长度分别为5mm、8mm，注意不要

伤及内导线。然后在锡锅中浸锡；

4.在5mm一端穿上散热器密封塞；

三、灯板焊接

1.在铝基板灯珠的两焊盘中间点上导热硅胶，贴上灯珠（注

意+、-极），用低温焊锡焊牢，焊接温度不要超过灯珠厂家规定

的焊接温度，

2.整块板焊接完后要敲击、振动后进行一次测试。要求灯

珠无脱焊、无不亮，亮度要一致；

3.焊接上内电缆；

四、散热器组装

1.散热器装上呼吸器，把贴灯板的面上涂上导热硅胶；

2.把检验合格的灯板内电缆穿过密封孔，密封塞按入孔内；

3.铝基板贴在散热器上用螺丝固定；

4.透镜板复上密封圈，用螺丝紧固在散热器上。注意要平

衡上紧；

五、外壳部件装配

1.把电缆密封头的座，紧固在外壳的下端壳的螺纹孔上，

注意密封垫的松紧。待用；

2.要密封闷头把多余的孔闷上，保证整个下端壳电源仓出、

入线缆是密封的。待用；

路灯杆生产工序

下料-卷板-焊接-机加工-焊接–开门--打磨-镀锌-喷塑（顾客需要时）- 检验－交付。

（1）工序名称：下料，工艺要求

1、根据设计图纸或需方提供的图纸尺寸要求，编制下料工艺图。

2、根据编制的下料工艺图，设计数控切割机下料程序。

3、用数控火焰切割机在钢板上进行切割。

4、材料平整，表面打磨。。

（2）工序名称：卷板

来料有：钢板，质量稳定。

操作，使用的设备：卷板机。

（3）工序名称：塑形组焊，工艺要求：

1、将剪切成规定尺寸的板材，放在专用工装夹具上组合，焊接。

2、检查焊缝质量

3、将焊缝进行抛光去毛刺。

4、焊接后将焊渣处理掉。

（4）工序名称：机加工，工艺要求：

1、将初步加工后的灯杆，放在专用工装夹具上折弯、钻孔、组合。

2、将焊缝进行抛光去毛刺。

3、加工结束后将废渣处理掉。

来料有：切割后的钢板，质量稳定。

使用的设备：钻床，冲床，折弯机、磨光机。

（5）工序名称：开门，工艺要求：

1、将加工成形的灯杆底部，切割出规定尺寸电器调节用可开合门。

2、将切割边界进行抛光去毛刺。

3、加工结束后将废渣处理掉。

按图纸及开门工艺要求，将门条、电器条和锁座焊接在灯杆底座上，外观自检。离地50-60CM。

（6）工序名称：焊接

法兰底盘焊接。

板材厚度3mm，电压27.7V，电流137A，焊条直径2.0。

（67）工序名称：检验交付，工艺要求：

1、按图纸，结合本工程的实际情况，严格执行验收规范和操作规程。

2、出具出厂合格证

灯杆生产工艺流程大致可分为以下几点

灯杆生产工艺流程大致可分为以下几点：1、滚剪机下料。2、折弯机折弯成筒状。3、合缝焊将筒状缝隙合并。焊接法兰和电器门之类。4、校直（焊接后有变形）和弯管（辅助机械直管不需要用）5、通过打磨机进行打磨。6、经过静电喷涂生产线进行表面喷漆或进行电镀。7、配以电器出厂。一、滚剪下料是将材料剪切成右图梯形，这道工艺使用的材料为δ3-δ8不等的材料。所使用的设备如下图。二、折弯机折弯成筒状。梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。由于所使用的材料厚度不同他所选择的折弯机的大小就不同从160吨至600吨不等，长度有12米至14米不等，要更长的可以定制，如16米。所选择的设备是如左图通��一种模具折弯成筒形模具如上右图。材料取下时是通过折弯机的侧面取下。三、合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。所使用的设备如左图。四、校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。所以要通过下面的机械进行整形如下左图。根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。五、通过打磨机进行打磨。所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。六、表面的静电喷涂设备。这道工序是通过喷涂生产线自动完成给灯杆体喷漆的过程。所选用设备是静电喷涂生产线如下图。这道工序也有特殊要求会将电杆电镀这就不需要使用静电喷涂生产线，但针对你公司情况必需配备。七、配以电器，这道工序不要多说了。

灯杆打磨工艺流程

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灯杆生产工艺流程

灯杆的生产工艺流程包括以下几个步骤：原材料准备、材料加工、焊接、表面处理和包装。

首先，原材料准备是灯杆生产的第一步。灯杆一般使用钢材作为主要材料，这些钢材需要提前准备好，包括钢管和钢板。

第二步是材料加工。首先，钢管需要按照设计要求进行切割和加工，以便制作不同长度和形状的灯杆。而对于钢板，则需要进行切割和弯曲，以制作灯杆的基座和其他装饰部件。

接下来是焊接。焊接是将灯杆的各个部件进行连接的关键步骤。首先，将钢管通过焊接机焊接成整体的灯杆立柱。然后，通过焊接将基座和其他装饰部件连接到立柱上。焊接完成后，需要进行检查，确保焊接质量符合要求。

第四步是表面处理。表面处理是为了增强灯杆的耐腐蚀性和美观度。常见的表面处理方法包括热镀锌和喷涂。热镀锌是将灯杆浸泡在熔融的锌液中，形成一层锌的保护层，防止钢材被氧化；喷涂则是使用喷涂设备将颜料涂在灯杆上，增强其颜色和质感。

最后是包装。当灯杆经过表面处理后，需要进行包装，以保护其不被损坏。常见的包装方式包括使用泡沫塑料、纸板和木箱进行包裹和固定。

总结来说，灯杆的生产工艺流程包括原材料准备、材料加工、

焊接、表面处理和包装。这些步骤的完成可以确保灯杆的质量和使用寿命，并且使其具有美观的外观。

灯杆工艺流程

产品加工工艺及流程

一、灯杆制作工艺流程及说明：

1、开料；在整个开料过程中，采用数控自动等离子切割，切口精细，切缝不超过1㎜，为后续工艺创造许多有利条件。

2、成形：采用长达15米数控折弯机，一次模压成形，此设备具有控制精度高，灯杆成形美观，失圆率低且外表光滑的特点。

3、焊接：采用数控自动收口机焊接，此设备集收口、焊接功能于一体，克服了传统合缝需点焊而影响整条直焊缝的整体性；焊缝一次成形，表面均匀，直线度不大于2%。

4、整形：本公司在整个生产工具过程中，分两次整形，第一次在灯杆纵焊缝完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性；第二次整形在镀锌后喷塑前进行，用于消去热镀锌由于热应力所造成灯杆的弯曲，成品保证灯杆直线度不小于1%，全长不大于5㎜。

5、弯曲：根据图纸设计要求，由公司技术人员充分考虑钢杆反弹因素进行放样，确定弯曲半径值，然后，根据确定了的数据做模具，最后由自动弯管机弯曲成型，充分保证了每根成型一致。

6、镀锌：采用先进的镀锌技术、工艺和国内先进的镀锌设备，严格执行国家标准GB/T13912-92，镀锌层附合GB2694的要求，对酸洗、镀锌温度等技术参数严格把关，锌层厚度大于65um，锌层平滑，无挂锌、麻面及漏镀露铁等现象，镀锌后钝化处理，保证灯杆20年内无腐蚀现象。

7、喷塑：喷塑前对杆体表面进行磨砂，以增加附着结合力（不损伤热浸锌锌层），严格控制固化时间和固化温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔，塑层厚度大于86um。

8、开电器门：采用数控等离子切割机切割，切割精度高，切割缝隙小。

路灯生产工艺流程

路灯生产工艺流程大致可以分为以下几个步骤：

1. 原材料准备：首先需要准备所需的原材料，主要包括灯头、灯杆、灯罩、电子元件、光源等。

2. 灯杆制作：将所购买的铁杆切割成所需长度，并进行打磨处理，使其表面光滑。

3. 焊接：将灯头与灯杆进行焊接，确保固定稳固，并使用焊接剂加强焊接部位的牢固度。

4. 灯罩制作：根据设计要求，加工制作灯罩。有些灯罩是玻璃材质，需要进行玻璃的切割与打磨处理，有些灯罩则是塑料材质，需要进行注塑成型。

5. 电路设计与组装：根据所需功率和电流要求，进行电路设计，并将电子元件进行组装。包括电源驱动电路、开关控制电路和光源的连接。

6. 光源安装：根据灯罩的形状和尺寸，选取合适的光源进行安装，并进行调试。

7. 灯具组装：将灯头、灯杆、灯罩和电路等部件进行组合安装，并进行调整，确保灯具稳固耐用。

8. 表面处理：对灯杆进行防腐处理，常用的方法有喷漆、镀锌

等。

9. 灯具检验：对生产完成的路灯进行检验，检查光源亮度、电路连接、外观完整性等，并进行测试。

10. 包装与出厂：对合格的路灯进行包装，常见的包装方式有纸箱、木箱等，然后根据客户要求进行运输安排，最终发货出厂。

以上是路灯生产工艺流程的概述，每个步骤都需要经过严格的操作和检验，以确保生产出质量可靠、性能稳定的路灯产品。

灯杆生产工艺

灯杆是城市照明中不可或缺的一部分，它起到支撑灯具和提供照明的作用。灯杆的生产工艺对于灯杆的质量和使用寿命至关重要。本文将介绍灯杆的生产工艺，包括材料选择、加工工艺、表面处理等方面。

灯杆的材料选择是灯杆生产工艺的首要考虑因素。常见的灯杆材料有钢材、铝材和不锈钢材料。钢材具有良好的强度和稳定性，适用于高强度要求的场所；铝材轻便且不易生锈，适用于湿润环境；不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能，适用于海边或化工厂等腐蚀性环境。根据不同的使用场所和要求，选择合适的材料是确保灯杆质量和使用寿命的重要步骤。

灯杆的加工工艺也是灯杆生产工艺中的关键环节。灯杆的加工工艺主要包括切割、弯曲、焊接和打孔等步骤。切割是将材料按照设计要求切割成所需长度的过程，常用的切割方式有火焰切割、等离子切割和激光切割等。弯曲是将切割好的材料弯曲成灯杆形状的过程，通常采用机械弯曲或热弯曲的方式。焊接是将各部分材料焊接在一起，形成一个完整的灯杆结构。打孔是为了安装灯具和其他附件而在灯杆上进行的孔洞加工。这些加工工艺需要高度的技术和经验，以确保灯杆的准确性和稳定性。

除了材料选择和加工工艺，灯杆的表面处理也是灯杆生产工艺中的

重要环节。表面处理主要包括除锈、防腐和喷涂等步骤。除锈是将灯杆表面的锈蚀物清除，以保证灯杆的表面光洁度和附着力。防腐是为了延长灯杆的使用寿命，常见的防腐方法有镀锌、喷塑和喷涂等。喷涂是为了美观和防腐，常用的喷涂方式有粉末喷涂和涂装喷涂等。这些表面处理工艺能够有效地保护灯杆免受氧化和腐蚀的侵害，增加灯杆的使用寿命。

庭院灯灯杆

庭院灯是户外照明灯具的一种，通常是指6米以下的户外道路照明灯具，其主要部件由：光源、灯具、灯杆、法兰盘、基础预埋件5部分组成，因为庭院灯其具有多样性、美观性具有美化和装饰环境的特点，所以也被称之为景观庭院灯。

灯杆

庭院灯灯杆主要材质有：等径钢管、异性钢管、等径铝管、铸铝灯杆、铝合金灯杆。常用的直径有，Φ60、Φ76、Φ89、Φ100、Φ114、Φ140、Φ165，根据高度和所用场所的不同，所选材料厚度分为：壁厚2.5、壁厚3.0、壁厚3.5。（以上为常规尺寸）

生产流程：1、下料2、折弯3、焊接4、修补打磨5、整形6、齐头7、装底板8、焊底板9、开门10、焊门条11、电器条12、锁底13、弯叉14、镀锌15、喷塑16、检验17、发货

灯杆生产详细步骤：

1. 下料剪切

1.1 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。

1.2 定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。

1.3 长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

1.4 设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

2. 折弯。折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：

2.1 折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

2.2 检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。