最新灯杆生产工艺流程资料
路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。
4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
灯杆生产工艺流程
一、灯杆生产工艺流程：1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要点：1.下料剪切1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2.折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
6.齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
庭院灯制作
庭院灯制作一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要点：1、下料剪切（1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。
（2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
（3）长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
（4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯。
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补。
具体注意如下：（1）折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
（2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
（3）调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
（4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
（5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接。
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4、修补打磨。
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形。
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头。
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
路灯杆的热镀锌工艺流程
路灯杆的热镀锌工艺流程
首先，路灯杆的热镀锌工艺流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作，首先需要对路灯杆进行清洗和除油处理，以确保
表面没有杂质和油脂，这样可以提高镀锌层的附着力。
2. 酸洗，路灯杆在清洗和除油后，会进行酸洗处理，主要是利
用酸性溶液去除表面的氧化皮和锈层，使金属表面变得光滑、干净。
3. 通水洗，酸洗后，需要对路灯杆进行清水冲洗，以去除酸洗
液和其他杂质，保证下一步的镀锌效果。
4. 预处理，在路灯杆表面进行磷化处理，这个步骤可以提高镀
锌层的附着力，同时也可以增加耐腐蚀性能。
5. 干燥，经过预处理后的路灯杆需要进行干燥处理，以确保表
面干燥，为下一步的镀锌做准备。
6. 热镀锌，路灯杆经过上述处理后，会被浸入熔融的锌液中，
通过化学反应将锌镀在金属表面，形成保护层。
7. 冷却，经过热镀锌后的路灯杆需要进行冷却处理，使得镀锌
层完全凝固固化。
8. 检验，最后对镀锌后的路灯杆进行外观质量检验和厚度检测，以确保镀锌层的质量符合标准要求。
总的来说，路灯杆的热镀锌工艺流程包括准备工作、酸洗、通
水洗、预处理、干燥、热镀锌、冷却和检验等多个步骤。
这些步骤
都非常重要，每一步都需要严格执行，以确保最终的镀锌效果符合
要求。
希望这些信息可以帮助你了解路灯杆的热镀锌工艺流程。
路灯制作工艺流程
投标产品生产工艺（一）灯杆、灯具材质、规格及工艺流程1、灯杆材质采用上海宝钢产优质Q235卷板，经开平裁剪后由大型折弯机一次压制折弯成型，保证杆内部无任何堵塞物，保证灯杆顶部密封以防止水气进入。
2、灯杆的设计尺寸见图纸。
法兰盘与主杆采用双面焊接，连接牢固，疲劳使用寿命在20年以上。
灯杆整体设计强度可达：抗风速大于36m/s，抗震等级大于10级以上。
3、灯杆采用自动收口，自动焊接的成套设备加工，其焊接方式为气体（CO2+Ar）保护焊，焊接内在质量高，外在美观，无需打磨，主杆无横向焊缝，焊缝平整，无复合层裂纹、花痕、气孔、咬边、焊瘤、断焊等缺陷。
4、灯杆防腐处理采用内外表面热镀锌处理，表面光洁，锌层均匀、无漏镀、起皮、流坠、锌瘤、斑点及阴阳面等缺陷，镀锌层厚度大于80um，防腐能力强，保证灯杆二十年以上的防腐性能。
5、灯杆热镀锌处理后进行喷塑，保证喷塑层厚度大于80um，附着力达到GB9286-880级。
喷塑在本厂的双工位喷塑流水线上进行，塑粉采用室外型金属塑粉，颜色根据用户要求。
保证塑层的硬度（大于2H）、附着力、色度、防腐抗碱等技术性能要求。
6、灯杆上的防风雨维护门美观大方，采用防盗内角螺丝固定维护门，具有防盗性，密封良好的特点。
7、每个灯杆设有专用的接地螺栓，灯杆接地良好，采用本体钢结构同接地网连接，接地电阻且不大于10Ω。
电气接地盒与地板之间通过镀锌螺栓良好连接，保证螺母不损伤防腐涂层。
灯杆技术参数及性能➢高度误差：±0.5%H➢灯臂杆高（长）：±1%H➢灯杆弯曲度：＜5°➢灯杆直线度：＜1°➢悬臂长：±2%➢灯具连接仰角：±2°➢法兰盘与杆体垂度偏差：＜1°➢法兰盘焊接位置偏差：≤2mm➢镀锌层厚度≥80um➢喷塑层厚度≥80um➢抗风力≥36米/秒➢抗地震烈度为10级（二）灯杆的工艺过程1.毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直2.法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼3.上法兰：灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）4.镀锌：采用内外热镀锌，锌层厚度≥80微米。
【精品】灯杆成形工艺规2
灯杆成形工艺规程一、工艺流程备料→下料→割板→折杆→合缝→焊接→打磨→整形→割法兰盘中心距→加强筋→割门→焊门及其他配件→镀锌→喷塑→包装.二、原材料钢板、钢管、焊条、圆钢三、工艺步骤和质量要求1、对机器设备及电器装置运行状况进行检查.2、准备好不同规格型号的灯杆所用原材料及相关模具。
3、按不同尺寸对材料滚剪裁割，检查裁割质量和尺寸要求。
4、检查折杆是否符合尺寸要求,是否圆整。
5、检查合缝焊接质量是否圆整，有无咬边、焊渣、裂缝等。
6、用卷尺,卡尺不定期对灯杆圆度、直径进行检查。
7、检查法兰盘规格尺寸是否符合要求,焊接质量是否良好。
8、检查接线窗规格尺寸是否符合要求，是否有毛刺。
9、检查灯杆镀锌质量、锌层厚度、均匀度等.10飞检查喷塑质量、外观情况、粉末厚度及均匀度。
11、检查完毕后，无质量问题即可包装发货。
一、工艺流程备料→下料→卷制→合缝→焊接→打磨→弯制→镀锌→喷塑→灯臂成品二、原材料钢板、钢管、焊条、圆钢、螺栓三、工艺步骤和质量要求，l、对机械设备及电器装置运行状况进行检查.2、准备好不同规格型号的灯臂所用原材料及相关模具。
3、按不同尺寸对材料进行滚剪裁割，检查裁割质量及尺寸。
4、检查卷制是否符合要求。
5、检查合缝焊接质量是否有咬边，夹渣现象.6、对灯臂进行弯制，弯臂弧度要满足合同要求.7、各灯臂按施工要求组装,牢靠、保证合适的方向。
8、灯臂镀锌要均匀，有光泽，达到标准厚度。
9、喷塑要喷均匀，不可堆积。
10、检查完毕后，若无质量问题即可发货。
路灯技术参数说明根据工程需求，我公司对路灯的制作作如下技术说明：1、灯杆高度为8。
5米、12米,材质选用上海宝钢3—4mm厚，Q235A/F优质钢材，经大型折弯设备一次成型.灯杆焊接采用自动埋弧焊接，焊接标准:GB3323-1986Ш。
2、灯杆采用热镀锌防腐处理，镀锌层表面光滑美观，光泽一致。
无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在。
镀锌层厚度达到86μm，镀锌层附着力应符合GB2694—88标准，保证8年不褪色，灯杆防腐寿命大于30年。
灯杆加工工艺
一、灯杆加工工艺：1、下料：下料前调整好裁切机的尺寸及角度，与所需尺寸相符。
尺寸偏差≤±2mm；2、卷滚：首先清除机械台面上的割渣，以防止碰花板面；检查板材的长度、宽度和直线度，直线度≥1/1000时需进行修正，特别是多边形杆；调整折弯机深度，保证板材摆放位置；在板材上划线，保证误差≤±1mm，使所划的线与折弯机对齐，保证管缝达到最小，同时两边高底≥5mm；3、焊接：焊接时对折弯后的管缝进行埋弧焊接，以保证焊缝平整、光滑、无结瘤、疤痕，焊缝直线度偏差不超过3‰；4、抛光：去除焊接时的毛刺、凸起部位，对漏焊、少焊的部位进行修补，以保证焊牢，无毛刺；5、焊接门框、法兰盘、支架，焊接时保证焊接位置偏差≤±2mm；6、镀锌：镀锌前对灯杆进行全面检查、整形，进行酸洗，放入酸池中20-40分钟，以去除灯杆表面氧化物，然后放入清水池中去除灯杆表面的酸离子。
灯杆清洗完毕后，进入助锌池中进行锌处理，温度控制在60-70度，时间为3分钟，锌水冷却后，对镀锌表面进行铬酸处理，此时，表面可产生黄色液体，雨水冲淋后，可自然褪去。
7、喷塑：将灯杆表面进行抛光，打磨，保证灯杆光滑、平整，无任何缺陷后，进行静电喷塑处理，喷塑完成后进烘房，经高温烘烤，以保证塑粉附着力和光洁度等质量要求。
8、包装：灯杆加工完成后，采用草绳缠饶，后覆上一层软膜，以避免在运输过程中碰伤表面。
安装：监控杆安装施工顺序：监控杆定位→拆除包装→组装→穿线→连线→吊装→接线→细调灯杆。
1、根据灯杆详图了解灯杆结构组成，确定最佳的安装方案；2、将监控杆运至指定安装位置，并拆除两端包装，注意不允许损伤表面；3、穿线：将灯杆内电线穿好，不允许损伤电线；4、将监控杆竖立后，拧紧螺栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线；5、接线：将主电缆电源线通过接线板与灯杆内主线接通，并将地线接上；同时应用万用表检查线路情况及兆欧表检查绝缘电阻；6、细调监控杆：采用角尺、登高车配合，细调灯杆垂直度，确保设计参数及技术规范。
灯杆打磨工艺流程
灯杆打磨工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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灯杆工艺流程
产品加工工艺及流程一、灯杆制作工艺流程及说明：1、开料；在整个开料过程中，采用数控自动等离子切割，切口精细，切缝不超过1㎜，为后续工艺创造许多有利条件。
2、成形：采用长达15米数控折弯机，一次模压成形，此设备具有控制精度高，灯杆成形美观，失圆率低且外表光滑的特点。
3、焊接：采用数控自动收口机焊接，此设备集收口、焊接功能于一体，克服了传统合缝需点焊而影响整条直焊缝的整体性；焊缝一次成形，表面均匀，直线度不大于2%。
4、整形：本公司在整个生产工具过程中，分两次整形，第一次在灯杆纵焊缝完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性；第二次整形在镀锌后喷塑前进行，用于消去热镀锌由于热应力所造成灯杆的弯曲，成品保证灯杆直线度不小于1%，全长不大于5㎜。
5、弯曲：根据图纸设计要求，由公司技术人员充分考虑钢杆反弹因素进行放样，确定弯曲半径值，然后，根据确定了的数据做模具，最后由自动弯管机弯曲成型，充分保证了每根成型一致。
6、镀锌：采用先进的镀锌技术、工艺和国内先进的镀锌设备，严格执行国家标准GB/T13912-92，镀锌层附合GB2694的要求，对酸洗、镀锌温度等技术参数严格把关，锌层厚度大于65um，锌层平滑，无挂锌、麻面及漏镀露铁等现象，镀锌后钝化处理，保证灯杆20年内无腐蚀现象。
7、喷塑：喷塑前对杆体表面进行磨砂，以增加附着结合力（不损伤热浸锌锌层），严格控制固化时间和固化温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔，塑层厚度大于86um。
8、开电器门：采用数控等离子切割机切割，切割精度高，切割缝隙小。
灯杆的工艺过程1、毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直2、法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼3、上法兰：灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）4、镀锌：a、镀锌前检验在镀锌前对灯杆表面进行全面检验，是否存在油漆焊接，如存在则加以清洗。
灯杆生产方案
灯杆生产方案1. 简介灯杆是指用于道路、广场、公园等公共场所照明的杆状设备，用于支撑照明设备。
如今，随着城市建设进一步发展，对于灯杆的品质、数量和美观程度都提出了更高的要求。
本文将就灯杆生产方案做一些讨论。
2. 灯杆生产方案2.1. 材料选择灯杆需要具有耐用性、抗腐蚀性和承重性，在材料选择上应该多方面考虑，如重量、强度、使用效果等，最常见的灯杆材料有以下三种：2.1.1. 钢杆钢杆灯杆是常用的一种，我们可以选择不同的钢材料，如角钢、方钢等，钢材强度高，稳定性强，不易变形，抗腐蚀能力强，寿命长。
但是钢杆灯杆的重量较大，运输和安装会比较困难，因此要考虑到铸锻件的加工工艺。
2.1.2. 铸锻件铸锻件灯杆一般采用铸造或锻造工艺，可以根据需要制造不同形状的灯杆。
铸锻件的优点是具有加工周期短、成型尺寸准确、表面光滑、强度高等特点，因此广泛使用在灯杆的生产中。
2.1.3. 复合材料复合材料灯杆是相对较新的一种，由于其具有重量轻、抗腐蚀、抗气候性强、维护容易且具有可塑性等特点，因此在生产灯杆时越来越受到人们的重视。
除了以上三种材质外，草木材料、石材、铝合金等也可作为生产灯杆的材料。
2.2. 流程设计生产灯杆需要完整的流程设计，包括材料准备、杆身成型、表面处理、电器安装等，下面我们来看看具体的流程设计。
2.2.1. 材料准备材料准备是灯杆生产的关键步骤之一，所以在准备材料时，一定要严格按照要求进行，主要步骤包括：•确定生产材料种类和数量；•对材料进行检测、计量和储存；•制定材料的检验标准和检测流程。
2.2.2. 杆身成型杆身成型是指将杆状的灯杆制作成所需的形状和长度。
根据不同的需求，可以采用不同的成型方式。
目前流行的成型方式有以下几种：•轧制加工•机加工•钎焊加工2.2.3. 表面处理表面处理是灯杆生产的关键环节之一，通过表面处理，可以提高灯杆的强度和耐久性。
常用的表面处理包括防腐涂装、电泳涂装等，处理方式一般根据不同的材料和生产工艺来选择。
路灯杆生产工艺流程
路灯杆生产工艺流程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998四川信鑫公路交通工程有限公司路灯杆生产工艺说明一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要法语：1.下料剪切剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。
长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态2.折弯折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±／1000。
路灯灯杆的生产步骤
路灯灯杆的生产步骤路灯灯杆的生产线设备生产工艺,这里说的生产线不仅适用于路灯杆，同时也是适用于标志杆，旗杆，高杆灯的生产，主要生产如下：1、简易卷板开平生产线；主要是将钢卷板展开，绞平并剪切成所需的尺寸，系统由开卷机和侧导向装置，绞平机，剪板装置，码料排，电气系统等六个部分组成。
特别适用于路灯灯杆、旗杆等杆料设备的开平。
2、钢板斜剪生产线；适用于长型剪切板材的纵向剪切加工，剪切板材长度可任意调节。
具有较高的劳动生产率，通过液压钢将所需剪切的板材压制于行走装置上，将圆盘刀得旋转剪切下，板材随行走装置运行而剪切板材，压料时，将板材按要求尺寸斜放，可以剪锥度板材。
特别适用于灯杆子、旗杆子的板料的剪裁。
3、双联板料折弯机该设备有两台折弯机组成，双级联动，实现同步工作，随机配有不同的灯杆模具，可以适用于生产路灯灯杆，旗杆，高杆灯等，使用于生产圆锥形灯杆时，装上圆锥形模具，多刀折弯，最后一刀中间折弯，一根圆锥形灯杆就成型了。
然后用灯杆卷圆机将灯杆拉出；需要生产多边形灯杆，标志杆和高杆灯时，装上多边形专用模具，多刀折弯，最后折弯中间一刀，一根多变形灯杆就成型了，然后用抽杆卷圆机将灯杆拉出。
4、自动合缝焊接生产线该设备由主机头、牵引床身，伺料排罩组成，牵引床身由运动小车上牵引夹头夹住钢钢大头小车运动，推动钢杆由小头向大头运动，在主机头六只夹爪夹持下匀速运动，钢杆大端在松掉钢杆小车的劫持下，由机头上导向轮实现自动对缝，钢杆合缝的同时，焊机开始起伏焊接，本设备采用自动焊接，焊剂自动回收，焊缝均匀，连续美观，渗透强，合缝焊接一次成型，焊接效率高，速度23米/分钟，是气保焊的3倍，成本低于气焊接，是目前国内灯杆行业焊接速度最快，效果好，价格最低的设备。
该设备主要焊接路灯灯杆和旗杆，杆体比较大的标志杆和高杆灯一般不用这个设备。
杆体比较大的标志杆和高杆灯一般不用这个设备。
5、机械合缝机本机器是适用于高杆灯和标志杆在折弯后合缝的专用设备。
路灯灯杆制作工艺流程
焊门框
镀锌
打磨喷塑
焊接 焊法兰 焊支臂 总检查
灯杆制作流程
一 、下料 ⑴、根据设计图纸或需方提供的图纸尺寸要求，编制下料工 艺 ⑵、根据编制的下料工艺图，在原材料上确定剪割的尺寸。 ⑶、将已确定的尺寸材料放在纵剪机上，剪割成单件材料。 ⑷、法兰盘材料也采用100T剪板机剪割，圆法兰用等离子进 行
卷杆 ⑴、将剪割成规定尺寸的板材，放在大型折弯机上。 ⑵、调整并输入规定的数据，折弯机开始工作并一次加工
成型。 (3)、法兰盘进行抛光去毛刺。 (4)、加工好的法兰盘及加强筋，用焊机焊接在加工成型的
杆子上
(5)、焊接后将焊渣处理掉。 六、抛光 ⑴、将焊接成型的灯杆进行全面抛光，去毛刺。 ⑵、对所有焊接部位进行检测，对缺陷部分进行补充。
七、热镀锌 将焊接好的灯杆及支架配件进行热镀锌。 八、抛光 镀锌好后的灯杆进行校直，并进行抛光。 九、抛光后进行喷沙处理。 十、将喷沙后的灯杆直接放进喷塑自动流水线上调整度，
喷好后直接进入烘箱内进行高温烘烤。 十一、加工完毕的灯杆及所有灯具、电器电子配件按国家
规定的标准检测验收达标后包装好出厂
加工。 二、卷杆 ⑴、将剪割成规定尺寸的板材，放在大型折弯机上。 ⑵、调整并输入规定的数据，折弯机开始工作并一次成型。 三、焊接 ⑴、在自动焊弧焊机上将折弯成型的灯杆放在设备上焊接。 四、校正
⑴、将焊接成型的钢杆放在校直机上进行校直。
灯杆制作流程
五、焊接法兰盘 ⑴、将加工好的法兰盘及加强筋，上车床刨床上精加工、
灯杆生产工艺流程
一、灯杆生产工艺流程:1）下料→(2）折弯→（3)焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9)开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14)总检→（15）发货二、各工序要点：1。
下料剪切1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸,使余料能利用。
1。
3长度尺寸由开平时保证,宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0—2m。
小头取负公差，—2—0mm 尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
1。
4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物,保持设备的良好运行状态。
2。
折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏,直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：2。
1折弯前：首先清除板料的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具.2。
2检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度.2。
3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置.2.4在板料上正确划线,误差：≤±1mm。
2。
5正确对线，正确折弯,使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置,保证焊缝直线度。
4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查,发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000.6。
齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直,不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
灯杆生产工艺流程
灯杆生产工艺流程Producing lamp posts involves multiple steps in order to ensure quality and durability. In the initial stage, raw materials such as steel, aluminum, or iron are selected based on the design requirements of the lamp post. These materials need to be of high quality to withstand various weather conditions and prevent corrosion. The chosen material is then cut, shaped, and welded together to create the desired structure of the lamp post.在最初的阶段，根据灯杆的设计要求，选择钢材、铝材或铁材等原材料进行生产。
这些材料必须具有良好的质量，可以承受各种天气条件并防止锈蚀。
选择的材料随后被切割、成型和焊接在一起，以创建灯杆的期望结构。
The next step involves treating the surface of the lamp post to ensure it is protected against corrosion and rust. This can be done through processes such as galvanization or powder coating. Galvanization involves dipping the lamp post into a bath of molten zinc, which creates a protective layer that prevents corrosion. Powder coating, on the other hand, involves applying a dry powder to thesurface of the lamp post and then curing it with heat to form a hard finish.接下来的步骤涉及处理灯杆的表面，以确保其免受腐蚀和锈蚀。
混凝土电杆生产工艺流程
混凝土电杆生产工艺流程
1.首先需要将钢丝盘直，采用钢筋弯曲调直机将一捆一捆的钢丝盘条调直；
2.根据电杆的长度，将盘直的钢丝截成需要的长度，钢丝是要做成水泥电线杆的配筋；
3.将混凝土电线杆模具准备好，模具一般为半圆环状；
4.把盘直的钢丝每根电杆至少8根筋，有时候为了稳固要求是12根筋。
同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的龙骨。
然后用一定比例的水泥浇灌满；
5.装满水泥之后盖上上面的模具（半圆环状模具），两头用堵嘴塞上；
6.然后用龙门吊（桁吊等）将模具吊到离心机上；
7.离心机以一定的速度高速旋转一定的时间，通过离心机，水泥都贴到四周，水泥电杆就变成了中空的；
8.然后还是通过龙门吊等，将混凝土电线杆吊到长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅；
9.蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化。
经过高温蒸馏后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本定型；
10.用龙门吊将其吊出来，把两头的堵头取下来，这就是水泥电杆成品了；
11.然后装车将混凝土电线杆运往目的地，在运输途中，基本也就完成了最后5%的凝固。
路灯杆制作工艺
路灯杆制作工艺
路灯杆是城市街道上常见的设施，它们不仅提供光线照明，还起到引领交通和美化城市环境的作用。
在制作路灯杆的工艺中，需要经历多个步骤来完成。
下面将详细介绍一下路灯杆的制作工艺。
制作路灯杆的第一步是准备原材料。
通常情况下，路灯杆的主要材料是钢铁。
而为了增加路灯杆的耐腐蚀性，还会在表面涂上一层防锈漆。
此外，还需要准备一些连接路灯杆和地面的螺栓和螺母。
接下来，是路灯杆的制作过程。
首先，将钢铁材料按照设计要求切割成合适的长度。
然后，通过钻孔机，在路灯杆的顶部和底部分别钻孔，以便安装灯头和固定路灯杆到地面。
接着，使用焊接机将路灯杆的各个部件焊接在一起，形成一个整体结构。
在焊接完成后，还需要进行一些修整工作，以使路灯杆的外观更加美观。
完成路灯杆的制作后，接下来是安装过程。
首先，需要挖掘一个合适大小的地坑，然后将路灯杆放入地坑中。
在确保路灯杆垂直的情况下，使用螺栓和螺母将路灯杆固定在地面上。
最后，通过电缆将路灯杆与电源连接起来，以确保路灯正常工作。
在整个制作工艺中，需要注意的是工人的安全。
在进行切割、钻孔和焊接等操作时，工人需要佩戴适当的防护设备，以防止受伤。
此外，还需要严格按照设计要求和相关标准进行制作和安装，以确保路灯杆的质量和稳定性。
总的来说，制作路灯杆的工艺包括准备原材料、切割、钻孔、焊接、修整、安装和连接电源等步骤。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以制作出美观、稳定的路灯杆，为城市的照明和美化做出贡献。
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投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述
灯杆生产工艺流程
一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。
二、加工工艺
（一）、灯杆生产工艺流程：
（1）下料→折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货（二）、各工序要求：
1、下料剪切
1．1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。
1．2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
1．3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁条机，自动切割完成。
1．4设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。
2、折弯
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成型后无法修补的。
具体注意如下：
2．1折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2．2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达不到要求，进行修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。
2．3调整大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
2．4在板料上正确划线，误差：≤±1mm
2．5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高低不大于5mm。
3、焊接
焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补焊，补焊完成后，再进行修磨，修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。
5、整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头
齐头工序是把折弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高低不平，同时修平后，进行端面磨光。
7、装底板
点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯杆母线平行。
8、焊底法兰及筋板
焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
9、开门
本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，
等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同进割下的门板与灯杆配号用电焊烧制。
10、焊门条、电器条、锁座
焊门条时40mm宽的门条，伸出8-10mm位置放正，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。
焊电器条及锁座，主要是，按照图纸定好位置，锁座焊在门的中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超进灯杆。
11、弯叉
弯叉工序与开门工序有相同性质，应该胆大心细。
首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度、牵引速度，不能忽快忽慢，确保成品率100%。
12、镀锌
12.1镀锌前检验
在镀锌前对灯杆表面进行全面检验，是否存在油漆焊接，如存在则加以清洗。
12.2酸洗
对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油池内浸没15-30分钟去油后，在清洗池中再进行清洗干净达两次以上。
对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中的时间为20-40分钟以清除氧化层，若表面有局部氧化层，则用工具对其要处理后再酸洗15分钟，酸液成份24小时分析一次。
酸洗完后，必须在清洗池中以去除灯杆表面的酸根离子，清洗次数必须在两次以上。
12.3助锌剂
当灯杆清洗完成后，进助锌剂池中进行锌处理，温度控制在60-70℃时间为3分钟。
助锌剂成份4小时分析一次。
12.4镀锌
经水冷却后，为防止镀锌表面产生白锈（氧化锌），必须对镀锌表面进行铬酸处理，此时，表面产生黄色钝化液，雨水冲淋后，可自然褪表。
13、喷塑
13.1打磨：将镀锌杆处表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑、平整。
13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求小杆≤±1mm、高杆≤±2mm。
13.3装门板：
13.3.1把所有门板进行镀后的处理，处理包括挂锌、漏镀，及锁孔中的存锌。
13.3.2钻螺丝孔时电钻与门板垂直，门板四周间隙相等，门板平复。
13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立须牢固以防运输途中脱落。
13.4喷塑粉：将装好门的灯杆进行喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求以保证灯杆的附着力和光洁度等质量要求。
14、出厂检验
出厂检验，由厂部质检员进行，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录存档，同时检验单必须车间主任和质检员同时签字后方可发货。
15、包扎、发货
15.1包扎根据客户需要进行包扎
15.2发货前由仓库，会同财务办好发货前的一切手续。
根据合同约定进行对产品的数量、重量、金额进行结算，由财务开出发货单后方可进行发货。
灯具生产工艺流程
1、壳体：壳体材料采用ZL102（GB1173-86），材料进厂后，进行化学成分及机械性能抽样检验。
2、熔铝：采用数控控制的燃烧炉加热铝锭，并至熔化状态，严格控制温度，防止铝合金元素的损坏。
3、采用1400T大型压铸机进行压铸成型，由于此设备具有压力大、压射力高及压射速度快，锁损力好等优点，能保证熔铝在模具内具有很好的流动性，保证闻品外观光滑，质地致密，无气孔，夹渣、微裂等缺陷。
4、整理、钻孔采用细粒砂纸对产品局部表面进行抛光，并完成相关钻孔改进工作。
5、表面处理：由于压铸出的产品表面有油污，通过放进特别的去污液的加热槽体，进行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循环几次，产品内外表面的油污、脏物清洗干净，产品外观略有光泽。
6、喷塑：喷塑在全自动控制的流水线上完成，流水线上专门配有氧化烘干、喷粉、固化、冷却装置，其质量完全由高质量的设备完成，塑层表面光滑，塑层均匀、附着力高，保证塑层寿命达十年。
7、反光罩：采用纯铝板L2M，通过专用模具拉伸而成，表面氧化，具有硬度高、亮度好，并保证具有理想的配光曲线。
8、灯罩：采用厚度5mm钢化玻璃经热压成型，具有强度高、重量轻的优点。
9、装配：采用模块安装方式，便于维护、使用。
电器组件的安装在装配流水线上完成，并经耐压、绝缘、试灯测试。
反光罩与灯罩之间采用玻璃胶连接，保护高防护等级性能，防止蚊虫、灰尘、喷水的进入。
灯座采用内换泡结构形式，便于维护。
10、灯体与面框采作扣攀式连接。