钢制件表面发黑处理

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表面发黑处理工艺

表面发黑处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出黑色或深灰色的颜色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。这种工艺广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

表面发黑处理工艺的原理是利用化学反应将金属表面氧化成黑色或深灰色的氧化物层。这种氧化物层具有一定的硬度和耐腐蚀性，可以保护金属表面不受外界环境的侵蚀。同时，这种氧化物层还可以增加金属表面的摩擦系数，提高金属的耐磨性。

表面发黑处理工艺的具体步骤包括清洗、酸洗、水洗、发黑、水洗、中和、水洗、油漆等。其中，清洗和酸洗是非常关键的步骤，它们可以去除金属表面的油污和氧化物，为后续的发黑处理做好准备。发黑处理一般采用热浸法或化学浸法，热浸法是将金属件浸入高温的油中，使其表面氧化成黑色或深灰色的氧化物层；化学浸法是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，使其表面发生化学反应，形成氧化物层。中和和油漆是为了保护氧化物层，防止其被进一步氧化或腐蚀。

表面发黑处理工艺的优点是处理后的金属表面颜色均匀、美观，同时还具有一定的耐腐蚀性和耐磨性。但是，这种工艺也存在一些缺点，比如处理后的金属表面容易被刮花或磨损，同时还需要进行中和和油漆等后续处理，增加了工艺复杂度和成本。

表面发黑处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出黑色或深灰色的颜色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理方法和工艺参数，以达到最佳的处理效果。

钢制件的表面发黑处理和电镀

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹干。

钢铁零件的表面进行发蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。像武器、弹簧、钢丝等常用此法。基本原理是铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中，一定温度下经一定时间后，反应生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O4)，亚铁酸钠与铁酸钠又相互作用生成四氧化三铁氧化膜。

但传统的常温发蓝工艺存在着附着力和耐磨性差的缺点。

表面发黑处理工艺

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液

1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克

2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。

钢件表面发蓝(发黑)处理大全

钢件表面发蓝(发黑）处理

1。发蓝（发黑)原理

ﻩ为了提高钢件得防锈能力,用强得氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑得四氧化三铁。这

种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成得四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。在低温下（约 3 50℃)形成得四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用得就是发蓝处理;在工业生产中，常用得就是发黑处理。

ﻩ能否把钢铁表面氧化致密、光滑得四氧化三铁,关键就是选择好强得氧化剂。强氧化剂就是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们得熔融液去处理钢件；发黑时用它们得水溶液去处理钢件。常用得发黑溶液成分见表10－7。

此溶液得密度就是1、4g/cm，沸点就是130℃。在此溶液得作用下,铁得氧化过程就是这样得:

ﻩ Fe→Nａ2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

具体得化学反应就是：

3Fe＋NaNO2+5ＮaOH=3Nａ2FeO2+NＨ3+H2O

６Na2FeO2＋NaNO２+5H２O=3Nａ2Ｆe2O４＋NH３+７NaOH

Ｎa2FｅO２＋Na2Fｅ2Ｏ４+2H2O＝Fｅ3O4↓+4NaＯＨ

生产实践经验证明，要获得光亮、致密得四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠得比例，要保持在1：3～3、5之间。

２。发蓝(发黑）操作

发蓝(发黑）得操作流程:

ﻩ工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（１）工件装夹要根据工件得形状、大小，设计专门得夹具或吊具。目得就是使工件之间留有足够得间隙，工件间不能相互接触,要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化.

铁件发黑处理方法

一般来说，铁件发黑处理可以有以下几种方法：

① 电镀：将铁件表面经过特殊工艺处理，在表面形成一层防锈层，有效防止表面受潮湿和氧化；

② 磨光：将铁件通过磨光的方法，提高表面光洁度，以使表面不易沾附其它物质；

③ 热处理：将铁件经过一定温度的热处理，使其表面形成一层让光照射而不受损耗的薄膜。

④ 喷漆：用漆或油漆将铁件涂刷，形成保护膜，防止它受到光照、氧化等等作用破坏，抗氧化性强。

⑤ 磷化：将钢件经过酸洗和磷化，表面形成一层磷化膜，以抑制腐蚀性。

铁件发黑处理方法

铁件是各种机械设备件中最常用的材料之一，但它容易氧化，使表面发生黑变。如果不能及时处理，就会对机械装备的正常使用造成影响，严重的可能会影响机械设备的安全性能。因此，铁件的发黑处理是必须的。

一、铁件处理的原因

铁件发生黑变的原因有很多，主要有以下几点：

1、空气中含有大量污染物，在高温高湿条件下容易氧化铁件；

2、一些腐蚀性气体，如硫化氢，还可以在空气中担任发黑剂；

3、铁件表面本身的缺陷，有的氧化形式；

4、表面涂层的腐蚀，如用过火，又会加速铁件发黑。

二、铁件发黑处理的方法

1、清洗铁件，将原有的氧化物、污渍等等清理干净；

2、研磨抛光，打磨铁件的表面，利用抛光机对铁件进行抛光处理，以达到铁件表面绝对光滑无缺陷；

3、用油滑润，温和的油滑润可以起到防止铁件氧化的作用；

4、表面处理，采用防锈漆、烤漆等等，一定要配备湿度控制器，确保治理的同时不影响机械设备的正常使用；

5、机械设备的定期维护，可以大大减少铁件发黑。

三、总结

铁件发黑是机械设备常见的现象，早发现早处理才是有效消除铁件发黑的最好方法。而及时有效的铁件发黑处理方法，可以使机械设

备安全可靠地正常使用，从而节省维修成本，减少因发黑而给用户造成的损失。

表面发黑处理工艺

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液

1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克

2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。

钢件表面发蓝(发黑)处理大全

钢件表面发蓝（发黑）处理

1．发蓝（发黑)原理

为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化.在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理.在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理.

能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成.发蓝时用它们的熔融液去处理钢件;发黑时用它们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表10—7。

Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

具体的化学反应是:

3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O

6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOH

Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH

生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1:3～3。5之间。

2．发蓝(发黑）操作

发蓝（发黑）的操作流程：

工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（1)工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油目的是除去工件表面的油污.经过机加工后(发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样.任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成,所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方，见表10-8。

发黑处理

五、发黑处理的工艺方法发黑处理一般可分为三个阶段：氧化处理前的准备阶段；氧化处理阶段、氧化处理后的辅助加工阶段。具体工艺流程如下：装网夹→化学去油→冷水清洗→酸洗→氧化处理→冷水或温水清洗→沸水清洗→皂化 →上油→装盒。 1、氧化处理前的准备阶段这阶段的主要任务在于彻底去除零件表面的油脂、铁锈及其它污垢赃物，使零件获得新鲜、洁净的表面。也只有在这样的条件下，才能在零件表面生成均匀、致密、光泽的膜层。为此准备工作必须认真、细致的进行。（1）、装网夹装在同一网夹内的零件，应考虑其氧化处理温度与酸洗时间是否都一样，否则必须分开装网。为了使氧化颜色均匀一致，在装网时应考虑零件之间留有间隙，尽量做到点接触。
三、发黑溶液中各介质的作用尽管发黑液有着不同的配方，但是其最基本的组成物总不外乎是碱和氧化剂。生产中，碱多使用NaOH，而氧化剂则多使用NaNO3和NaNO2。MnO2和碱金属的铬酸盐也可作为氧化剂使用，但使用较少。为了改善膜的质量和色泽，往往还在发黑液中添加一些磷酸三钠或草酸钠等其它药品。这些组成物在发黑液中分别起如下作用。 1、NaOH 的作用其作用首先是使零件表面产生轻微腐蚀，析出形成氧化膜所必需的铁离子。促使氧化膜的形成。再则它能够提高溶液的沸点。溶液中 NaOH 含量愈多，则溶液的沸点就愈高。因此可以通过调整 NaOH 的含量而控制溶液的沸点，从而保证发黑过程所必须的温度。NaOH 含量对溶液沸点的影响如下表所示。

不锈钢进行发黑处理方法

不锈钢需要进行发黑处理，发黑的目的是防锈。

1、发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

2、发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

表面发黑处理工艺

发蓝工艺

发黑工艺(转载)

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液

1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克

2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。3．说明：

（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

发黑热处理工艺

发黑热处理

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

碱发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在130摄氏度到150摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁

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钢件表面发蓝(发黑)处理大全

钢件表面发蓝（发黑）处理

1．发蓝（发黑）原理

为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表10-7。

Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

具体的化学反应是：

3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O

6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOH

Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH

生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。

2．发蓝（发黑）操作

发蓝（发黑）的操作流程：

工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方，见表10-8。

钢制件的表面发黑处理

金属的发蓝

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概

在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化

金属“发蓝”药液

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外

层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液

1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克

2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：

（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。

金属表面发黑处理

枪械零件的表面一般采取化学处理,也就是俗称的发黑,主要目的也是防锈和美观。

与电镀、磷化等其他处理工艺比较，发蓝是在金属表面自行生产3—5微米的抗氧化保护膜，保护膜呈蓝黑色，美观又牢固。

发黑处理几乎不会改变零件原来的尺寸和处理过程的变形问题，所以广泛的用于军械制品、精密仪器等精确度高的产品。

发黑工艺并不复杂，在自己家中也可以做。

一、发黑液配方（与水溶解）：

1．配方苛性钠600-700克/升硝酸钠50-70克/升亚硝酸钠180-220克/升

2．配方苛性钠700-800克/升硝酸钠100克/升亚硝酸钠100克/升3．配方苛性钠600克/升亚硝酸钠60克/升磷酸三钠20-40克/升

二、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。

去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。

三、工具：

1. 电炉（1500W以上）

2. 0~200玻璃温度计1支。

3. 塑料桶一只，酸洗时用

4. 不锈钢罐数只，如果是一次性使用，可以用废旧的油漆桶。

5. 方便清洁的自来水源。

四、发黑工艺流程

1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。

2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。

3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒。

4. 发黑（将发黑液装在不锈钢容器中，底部用电炉加热）

①一般碳素钢136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，时间90-120分；

②铬硅钢138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，时间90-120分；

③碳素工具钢、合金钢、高速钢142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，时间90-120分；

钢铁的发黑处理

Na2Fe2O4+Na2FeO2+2H2O→Fe3O4↓+4NaOH
4
由于某些情况，在形成四氧化三铁氧化膜的同时，有部分铁酸钠水解是力，求生避成免红的色（的这氧种化现铁象的一水般合在物氢（氧Fe化2O3钠.mH含2o量),高沉、积亚在硝2件酸表钠面含上量，低这时产生。）这种现象的产生，主要是溶液中有红色肢体状氧化铁存在的缘故。即：
1、NaOH的作用
①使零件表面产生轻微腐蚀，析出亚铁离子，促使氧化膜的形成。
②提高溶液的沸点，保证发黑过程所必须的温度。溶液中NaOH含量越多，则溶液的沸点越高。在发兰过程中就是通过调整NaOH的含量而控制溶液的沸点的。
2
发黑处理的目的主要有以下三点： 1、对金属表面起防锈作用。 2、增加金属表面的美观及光泽。 3、发黑时间的加热有助于减少工件中应力。
因为发黑处理具有上述作用，而且成本低、质量高，所以在金属表面处理中和工序间的防锈等得到广泛的应用。
3
二、氧化膜形成的基本原理
〈N离和生a成铁子一NO磁酸，〉3）性钠亚原溶四（理铁液氧离：N中a化子钢2加Fe三铁与热2O铁火零4，）。碱件开，其和在始然化氧很表后学化浓面再反剂的光由应起火受铁方作碱到酸程用（N钠a式，NO与aH为生O的亚H：）成微铁亚和腐酸铁氧蚀钠酸化作进钠剂用一（（，步NN析起aaN2出F作Oe2亚O或用2）铁，