混凝土动弹性模量测定仪
混凝土弹性模量测定仪的试验规程介绍
混凝土弹性模量测定仪的试验规程介绍混凝土弹性模量是用于描述混凝土材料除开断裂之外的形变性能的参数。
它是衡量混凝土材料对力的响应能力的指标。
混凝土弹性模量测定仪是一种用于测定混凝土弹性模量的设备。
在使用混凝土弹性模量测定仪进行测试时，需要遵守一定的试验规程，以确保测试过程的准确性和可靠性。
试验目的本试验的目的是测定混凝土材料的弹性模量。
弹性模量是描述材料对应力产生应变的能力的一个重要参数，能够衡量材料在正常工作环境下的可靠性。
试验仪器和设备1.混凝土弹性模量测定仪2.高精度压力传感器3.低精度应变计4.电子天平5.土工试验机6.尺子、卷尺等辅助工具试验样品试样形状为一个立方体，边长为150mm。
试验过程及步骤1.去除试样表面松散物质和表面水分，并确保试样表面整洁干燥。
2.将试样放在混凝土弹性模量测定仪的夹具上，固定好位置。
3.用电子天平称量试样质量，记录下来。
4.用尺子、卷尺等工具测量试样的尺寸，记录下边长，计算试样体积。
5.接通电源，将高精度压力传感器和低精度应变计连接到试样上。
6.在土工试验机上输入试验参数，包括压力和时间等参数。
7.随着施加压力的升高，紧密监测试样中的应变和应力变化情况，将数据记录下来。
8.在不同压力下分别测试4次，获得不同压力下的应变和应力数据。
9.按照试验数据计算出混凝土的弹性模量。
数据处理1.使用试验数据计算出每个测试点的弹性模量值。
2.取各弹性模量值的平均值作为该混凝土样品的弹性模量值。
注意事项1.测定前需要确保试样表面干净，去除松散物质和表面水分，以免影响测试结果。
2.测定过程中需要严格控制施加压力的速度和范围，以获得准确的测试数据。
3.测定数据需要多次重复测量，以确保测试结果的可靠性和准确性。
4.测定仪器和设备的操作需要按照相应技术标准进行，以保证测试的准确性。
结论通过上述试验规程的测试，可以得到混凝土弹性模量值，该值是描述混凝土材料形变性能的重要参数，对于混凝土结构的设计和合理施工具有重要的意义。
混凝土弹性模量试验标准
混凝土弹性模量试验标准一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，在工程中使用广泛。
混凝土的弹性模量是衡量其弹性变形能力的重要指标之一。
因此，混凝土弹性模量试验标准的制定和实施对于保证工程质量具有重要的意义。
二、试验目的本试验旨在确定混凝土弹性模量的大小，为工程设计和施工提供依据。
三、试验设备和仪器1.试验机：需要具备足够的负荷能力和变形测量精度，能够满足试验要求。
2.变形测量仪：需要具备足够的灵敏度和精度，能够测量混凝土在试验过程中的变形情况。
3.标准试件模具：应符合国家有关标准规定，能够制备出符合试验要求的混凝土试件。
4.称重器：用于测量标准试件的重量。
5.水：用于混凝土的拌合和养护。
四、试验样品的制备1.试件形状：试件形状应为长方体，边长为150mm。
2.试件制备：按照混凝土配合比，将水泥、砂、石子等原材料按照一定比例拌合均匀，将拌好的混凝土倒入模具中，轻轻震动，压实至模具顶部，然后在混凝土表面平整，养护28天。
3.试件标记：在试件上标记试件编号和试件制备日期等信息。
五、试验步骤1.试验前准备：将试件从养护室取出，用干净的布擦拭试件表面，用称重器称重，记录试件的质量。
2.试验装置调整：根据试验机的操作说明，调整试验机的初始参数，使其能够执行试验。
3.试验过程：将试件放置在试验机上，进行三点弯曲试验，测量试件的变形量和荷载大小，并记录数据。
4.试验数据处理：根据试验数据，计算出混凝土的弹性模量，并进行比对和验证。
六、试验结果分析1.弹性模量计算方法：根据试验数据，采用以下公式计算混凝土的弹性模量：E=(P*L^3)/(4*b*d^3*δ)其中，E为混凝土弹性模量，P为荷载大小，L为试件跨度，b为试件宽度，d为试件高度，δ为荷载下降程度。
2.结果比对：根据试验结果，将计算出的弹性模量与设计要求进行比对，确保符合要求。
3.结果验证：根据试验结果，对试验过程中的每一个环节进行回顾和检查，确保试验结果的准确性和可靠性。
弹性模量测试仪
弹性模量测试仪
样品检测：
测试时将样品放置在不影响样品自由振动的支撑体上，敲击样品，以激发振动，利用振动或声学传感设备在样品的相应部位收集信号。
在主机显示屏上可以直接读出振动频率的数据，将所得数据输入处理软件即可得出泊松比等数据。
样品形状可以是条状，圆盘（柱）状。
条状样品的长度应至少大于宽度和高度的3 倍，以达到最高的测试精度。
圆盘（柱）状样品的直径与厚度比至少大于4，推荐倍数是10～20
先进性：
WH-ki 弹性模量仪的优点是测试便捷，无须特别的样品制备，适用于陶瓷混凝土、水泥、陶瓷、玻璃、金属和合金、塑料和高分子制品、岩石、木材和复合材料等多种类型的材料，弹性模量测试范围宽于100MPa~840GPa，精度优于0.005%，具有稳定可靠的特点。
实用性介绍：
可精确并快速测得样品的杨氏弹性模量、剪切弹性模量和泊松比。
弹性模量测试范围宽于100MPa~840GPa，涵盖样品范围广，可用于混凝土、水泥、陶瓷、玻璃、金属和合金、塑料和高分子制品、岩石、木材和复合材料等多种类型的材料。
数据重复性非常好。
测试样品的尺寸要求较少，不需要特别制样，并可实现无损检测。
可进行高低温测试。
适合科研和质检领域。
用途：
用于测试材料的弹性模量，包括陶瓷、混凝土、水泥、玻璃、金属和合金、塑料和高分子制品、岩石、木材和复合材料等多种类型的材料，具有测量范围广，精确度高和操作方便的特点，可同时得到动态杨氏弹性模量、剪切弹性模量、泊松比以及材料在不同温度下的弹性性能。
技术性能参数：。
混凝土动弹性模量试验检测方案
混凝土动弹性模量试验检测方案试验目的：确定混凝土的动弹性模量，评价混凝土的动态变形性能。
试验原理：混凝土在受到载荷作用时，会发生应力和应变的变化，应力与应变的比值称为弹性模量。
动弹性模量是指混凝土在动态载荷下的弹性模量，可以通过让混凝土试件在受到动态载荷作用时进行振动，测量振动参数来计算得出。
试验仪器和设备：1.震动台：用来产生动态载荷的设备。
2.振动参数测试设备：用来测量振动参数的设备，包括加速度计、变形传感器等。
3.计算机和数据采集系统：用来记录和分析试验数据的设备。
试验步骤：1. 准备试件：制备符合要求的混凝土试件，尺寸一般为100mm×100mm×200mm，表面需要光滑平整。
2.安装试件：将试件固定在震动台上，确保试件与震动台的接触紧密。
3.测量试件质量：使用天平测量试件的质量，并记录下来。
4.调整载荷频率：根据试件的特性和要求，调整震动台的载荷频率。
5.进行振动试验：通过控制震动台的振动参数，对试件进行振动载荷作用。
6.测量振动参数：使用振动参数测试设备，测量试件受到振动载荷时的振动频率、振幅等参数，并记录下来。
7.停止振动：当试件达到一定振动时间后，停止振动，等待试件的振动衰减。
8.测量衰减时间：使用振动参数测试设备，测量试件振动衰减至稳定状态所需的时间。
9.数据处理：将试件质量、振动参数等数据输入计算机和数据采集系统中，进行数据处理和分析，计算混凝土的动弹性模量。
10.结果分析：根据试验得到的动弹性模量值，评价混凝土的动态变形性能。
试验注意事项：1.试件的制备需要按照规范要求进行，试件表面需要光滑平整，以保证试件与震动台的接触紧密。
2.振动试验过程中需要严格控制载荷频率和振幅，确保试件在受到动态载荷时不会发生破坏。
3.试件的振动时间和振动衰减时间需要在试验前进行合理的规划和设定，以保证试件达到稳定的振动状态。
4.数据处理和分析需要使用专业的计算机和数据采集系统，确保结果的准确性和可靠性。
混凝土弹性模量测定标准
混凝土弹性模量测定标准一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，其弹性模量的测定对于工程设计和结构分析至关重要。
本文旨在提供一个全面的、具体的、详细的标准，以便于混凝土弹性模量的准确测定。
二、测定方法1. 弹性模量的定义弹性模量是指材料在受到外力作用后，能够恢复原来形状的能力。
在混凝土的弹性范围内，应力与应变之间的比值称为弹性模量。
它是衡量混凝土抵抗变形的能力的指标之一。
2. 测定方法混凝土弹性模量可以通过静载试验、动载试验、振动试验等多种方法进行测定。
其中，静载试验是最常见的一种方法，下文将主要介绍静载试验的测定方法。
3. 静载试验静载试验是通过在混凝土试件上施加恒定的载荷，测定其形变和应力的关系，从而计算出弹性模量。
具体步骤如下：（1）制备混凝土试件混凝土试件的制备要符合相关标准规定，试件的尺寸和形状应符合试验要求。
（2）试件表面处理试件表面应平整、光滑，不得有明显的裂缝和凸起。
（3）试件支承试件的支承应保证其底部和顶部的平行度和水平度，支承面积应符合规定要求。
（4）施加载荷载荷的大小应根据试验要求确定，载荷的施加应平稳、均匀，不得有冲击和震动。
（5）测量变形和应力试件在施加载荷后会发生变形，通过测量试件的变形和应力的关系，可以计算出其弹性模量。
三、测定标准1. 装置和仪器（1）试验机：试验机的最大载荷应符合试验要求，其误差应符合国家标准的要求。
（2）测量仪器：应力应根据试验要求选择，如应变计、应变片等。
2. 试件制备试件应按照相关标准制备，试件的尺寸和形状应符合试验要求。
3. 试件表面处理试件表面应平整、光滑，不得有明显的裂缝和凸起。
4. 试件支承试件的支承应保证其底部和顶部的平行度和水平度，支承面积应符合规定要求。
5. 载荷施加载荷的大小应根据试验要求确定，载荷的施加应平稳、均匀，不得有冲击和震动。
6. 测量变形和应力试件在施加载荷后会发生变形，通过测量试件的变形和应力的关系，可以计算出其弹性模量。
混凝土弹性模量测量标准
混凝土弹性模量测量标准混凝土弹性模量测量标准一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
混凝土的弹性模量是指在弹性阶段内，混凝土在受到一定荷载作用下产生的应变与应力之比。
混凝土弹性模量的测量是建筑工程中必不可少的一个环节。
本文旨在对混凝土弹性模量的测量标准进行详细的阐述，并提供具体的操作步骤和注意事项，以便建筑工程中实际操作时能够准确测量混凝土的弹性模量。
二、测量仪器和设备1. 压力计：用于测量荷载；2. 应变计：用于测量应变；3. 电子天平：用于称量试件质量；4. 混凝土试件：用于测量弹性模量；5. 水平仪：用于校正试件的水平度；6. 砂纸：用于打磨试件表面。
三、试件制备1. 试件的制备应符合《混凝土抗压强度试验标准》GB/T 50081的规定；2. 试件的尺寸应符合设计要求；3. 试件的表面应平整光滑，不得有裂缝、凹凸等影响测量的缺陷；4. 试件的表面应经过打磨处理，砂纸的粗细度为320目；5. 试件的表面应水平放置，使用水平仪进行校正；6. 试件应在室温下放置24小时以上，以达到一定的稳定状态。
四、测量步骤1. 将试件放置在测量仪器上，使其水平度达到要求；2. 启动压力计和应变计，记录试件在不同荷载下的应变数据；3. 在每次施加荷载后，等待试件稳定后记录数据；4. 在试件受到最大荷载时，逐渐减小荷载，记录试件在不同荷载下的应变数据；5. 停止测量，计算试件的弹性模量。
五、计算公式试件的弹性模量计算公式为：E = σ/ε，其中E为弹性模量，σ为应力，ε为应变。
根据测量数据计算试件的弹性模量。
六、注意事项1. 试件制备过程中要注意安全，避免受伤；2. 测量过程中要注意仪器的精度和稳定性；3. 试件在测量过程中应保持水平，避免影响测量结果；4. 测量数据应进行多次重复测量，取平均值作为最终结果；5. 测量结束后，要对仪器进行清洁和维护，以保证下次使用的准确性。
七、结论混凝土弹性模量的测量是建筑工程中必不可少的一个环节。
混凝土弹性模量测定仪的操作方法
混凝土弹性模量测定仪的操作方法混凝土是建筑结构中常用的一种材料，其力学性能在设计和施工中具有重要的作用。
其中，弹性模量是表征混凝土抗弯刚度的重要参数。
为了准确测定混凝土的弹性模量，需要使用专门的测试设备。
本文将介绍混凝土弹性模量测定仪的操作方法。
仪器介绍混凝土弹性模量测定仪是用来测定混凝土抗弯刚度（即弹性模量）的设备，主要由电机、钢轨、推力孔板、载重架、位移传感器等组成。
其中，电机驱动钢轨上的推力孔板施加一定荷载，载重架固定在孔板上，混凝土试件放在载重架的两端，通过位移传感器来测量试件在荷载下的变形量，从而计算出试件的弹性模量。
操作步骤1. 安装设备（1）将混凝土弹性模量测定仪放置在平稳的地面上，并按照说明书连接好电源线和传感器线。
（2）安装钢轨和推力孔板，使其与电机相连。
需要注意的是，钢轨和孔板之间应该具有一定的摩擦力，以确保荷载的施加稳定和均匀。
（3）安装载重架和位移传感器，注意使其垂直安装，并调节传感器的灵敏度和零点校准。
2. 制备试件根据测试标准要求和试件的尺寸，制备好混凝土试件。
试件应该具有一定的平整度和表面粗糙度，并按照标准要求进行养护。
3. 进行测试（1）将试件放在载重架的两端，并根据测试要求调整试件的跨度和荷载大小。
（2）在计算机上调节控制程序，设置相应的测试参数和采集时间间隔。
可以选择式前荷载还是后荷载，以及荷载施加的速度。
（3）开始测试，观察试件在荷载下的变形情况，并记录下荷载值和试件变形量。
（4）根据测试数据，通过计算计算出试件的弹性模量，并对测试结果进行分析和比较。
注意事项（1）在使用前应仔细阅读说明书，并根据要求进行设备的安装和调试。
（2）制备试件时应严格按照测试标准要求进行，以保证测试的准确性和可靠性。
（3）在测试过程中，应严格控制荷载施加的速度和大小，以避免试件破坏或变形过大。
（4）在测试结束后，应及时对设备进行清洗和保养，以保证设备的长期稳定运行。
结论混凝土弹性模量测定仪是一种用于测定混凝土抗弯刚度的重要设备。
DT-W18动弹性模量测定仪
动弹性模量测定仪产品概述对于一定的物体，都存在一个固有谐振频率。
当物体的体积或材质一定时，该物体的谐振频率仅与其密度有关。
因此物体的固有振动频率决定了物体强度。
若能够测量出该物体的谐振频率，就可以根据强度理论推算出物体的强度。
动弹仪就是利用以上原理测量物体谐振频率的仪器。
可以广泛用于冶金、建筑、桥梁、水电等领域对混凝土、碳素、石板、玻璃、砖、塑料和金属材料的弹性模量测量。
并根据住房和城乡建设部颁布的国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50028-2009）进行再次优化设计，使各项指标均在同行中领先。
产品新增功能DT-W18型弹性模量测试仪与其它产品相比具备以下功能：1、手动测量频率灵敏度达到了1Hz，从100HZ到20KHZ可实行跳频扫（即以十位百位千位或万位粗扫），精扫（粗扫到值后再以更精确的位数细扫，直至精确到1HZ）。
2、自动测量从开始频率到结束频率以1Hz递增实行扫频，实现一键测量的便捷体验。
3、全中文液晶显示：实时显示当前扫描频率、共振峰值频率及信号强度，与其它厂家的示波管显示相比，具有直观、精确度高、方便读取等优点动弹性模量测定仪最新特点进口编码开关：一键式操作，原装进口ALPS编码开关具有操作手感好，使用寿命长等特点，独创的一键全能操作功能，配合全中文操作提示菜单，让您轻松操控设备，简单清晰、一目了然。
热敏打印机：经济低噪，本机采用新型热敏打印机，比传统的针式打印机出纸速度快、噪声小，且打印品质高运行稳定，使用中只需换纸无需更换碳带，同时软件可设置成省纸状态，或集中打印。
改进金属探头：精细美观，外部采用了电镀工艺，使探头具有闪亮的光泽，更具动感；精密的磁路及声路设计，使探头更具灵敏，且重复测试性好。
同时又有很高的抗冲击性，使之坚固耐用，做到了视觉感受和功能的完美融合。
产品主要参数1、频率测量范围：100Hz～20kHz2、测量误差 <2%3、频率灵敏度：1Hz4、输出功率：0～15W5、输出方式：①全中文液晶显示②热敏打印机打印③与计算机通讯配有专用接口和分析软件（用户选配，型号为DT-W18A）6、环境条件：0～50℃相对湿度<80%7、电源：AC220V、50Hz、<60w产品配置：动弹仪主机：1台（冻融试验机必备）发射探头：1个接收探头：1个探头底座：2个探头固定铁杆：2根操作视频光盘：1张打印纸：1卷说明书及保修卡：1份。
混凝土弹性模量试验方法
混凝土弹性模量试验方法一、试验目的本试验旨在确定混凝土的弹性模量，以评估混凝土的强度和刚度。
二、试验原理混凝土的弹性模量是指在弹性阶段内，单位应变下混凝土所受到的应力与应变之比。
其计算公式为：E = σ / ε其中，E为混凝土的弹性模量，σ为混凝土所受到的应力，ε为混凝土的应变。
根据胡克定律，当混凝土处于弹性阶段时，应力与应变成正比。
因此，可以通过施加不同的应力和测量相应的应变来计算混凝土的弹性模量。
三、试验仪器和材料1. 混凝土试件：标准试块或圆柱体试件；2. 弹性模量试验机：能够施加不同的应力并测量相应的应变；3. 传感器：用于测量试件的应变；4. 读数器：用于读取传感器的应变数据。
四、试验步骤1. 准备混凝土试件：制备标准试块或圆柱体试件，并在试件上标记刻度线以便于测量应变。
2. 安装传感器：将传感器安装在试件上，并将读数器连接到传感器上，以便于测量试件的应变。
3. 施加载荷：使用弹性模量试验机施加不同的载荷，并记录相应的应变数据。
4. 计算弹性模量：根据施加的载荷和相应的应变数据，计算混凝土的弹性模量。
五、试验注意事项1. 混凝土试件必须充分干燥，以避免在试验过程中水分的影响；2. 施加载荷时应逐步增加，以避免试件破坏；3. 应根据混凝土的实际情况选择合适的试件形状和尺寸；4. 应根据试验标准严格执行试验。
六、试验结果分析根据试验数据计算出混凝土的弹性模量后，还应对试验结果进行分析和评估。
常规的分析方法包括：1. 与设计要求进行比较，以评估混凝土的强度和刚度是否符合要求；2. 与历史数据进行比较，以评估混凝土的质量和一致性；3. 对不同试验条件下的数据进行比较，以评估外界因素对混凝土性能的影响。
七、试验总结混凝土弹性模量试验是一项重要的评估混凝土性能的试验。
通过该试验可以确定混凝土的强度和刚度，以便于评估混凝土的适用性和耐久性。
在进行试验时，应根据试验标准严格执行试验，以获得准确可靠的试验结果。
混凝土弹性模量测定仪使用说明
150*300型混凝土弹性试模使用说明书上海雷韵试验仪器制造有限公司一、简介本产品符合GB11971-89《加气混凝土力学性能试验方法》GB81-85《普通混凝土力学试验方法》JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》中Ｔ0556/T0557-2005的试验仪器要求：主要用于测量水泥混凝土的抗压弹性模量试验。
二、主要技术参数检测混凝土试件类型（本仪器可用于多种试件）菱形试块150 x150x300 圆柱试块Φ150x300100x100x300 Φ100x30070.7x70.7x3千分表量程：0-1mm测环上下距离：150mm三、结构及操作程序本测定仪由上下环接触杆千分表和固定螺丝组成。
(参见附图)试验前，将弹性模量测定仪放置于平整位置，旋出上、下的固定螺钉，将养护好的混凝土试件放入测试环中, 旋紧上、下固定螺钉, 装上千分表，松开固定板，取下固定板，测定仪己在试件上固定。
把测定仪与试件一同放置在压力试验机的下压板上，试件的上中心与压力试验机的上压板的中心对准, 千分表调整到零位置。
开动压力试验机，当上压力板与试件接近时，调整球座，使试件与上压板接触平衡。
加荷至基准应力为0.5MPA并以0.6Mpa/S的速度连续而均匀的加压到PA（即使试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样的速度卸荷至零，如此反复做三次试验。
在预压时，观察压力机和千分表是否正常。
试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异常，当采用100X100截面试件时，其两侧变形之差不得大于变形下平均值的20%，否则用硬木敲击球座调整，或调整试件的位置。
用上述速度进行第四次加荷，先至荷载PO(约0.5MPA)，保持30秒，分别读取两侧千分表▲0，然后加荷至PA，保持3秒，分别读两侧千分表▲A，分别计算两侧的变形增量▲A——▲O，并算出平均值，设为读取▲A后即以同样的速度卸荷至PO，保持30秒，分别读取两侧千分表读数▲O。
混凝土弹性模量测定仪的试验规程介绍
混凝土弹性模量测定仪的试验规程介绍
混凝土弹性模量测定仪重要用于测定混凝土棱柱体或圆柱体试件的静力受压弹性模量。
仪器简单、灵巧，便于试验中使用。
本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉构成。
混凝土弹性模量测定仪行业标准：
符合GB11971—89〈加气砼力学性能试验方法〉、GB81—85〈一般砼力学性能试验方法〉、JGJ053—94〈道路工程水泥砼试验规程〉、ASTMC—469、
混凝土弹性模量测定仪试验规程：
依据试件尺寸，应先调整好两刀口距离。
在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。
调整上刀口位置，使上下刀口间距离等于所需标距值。
松开紧表螺钉，按产品合格证中左、右表编号，分别装在左右主体上，再调整表位置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，*与量表测量平面接触。
双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大。
测压缩变型时，仪器在夹持试件后，将定位螺钉下旋离开下刀口底面1mm，测拉伸变形时则不需将定位螺钉下旋，仍保持与下刀
口底面水平位置接触。
为加强上刀口夹紧力，需在标杆上调整夹紧架，其位置应尽量靠近上刀口处，夹紧力也可以通过簧帽调整。
试件在标距范围内压缩量取两表数值的平均值进行计算。
混凝土弹性模量测定仪注意事项：
试件如需做破坏试验时，必需将仪器按使用方法（五）卸下。
主体中的活动下刀口是由两锥体在出厂时已调整好，不得随便调整。
使用时被测试件的变形量不得超过量表的大量程，以免损坏量表。
标签:混凝土弹性模量测定仪。
混凝土弹性模量测定仪操作规范
结构及操作方法本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成.试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。
将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。
开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。
在预压时，观察压力机及千分表是否正常。
试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。
用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50△5与△4之差应不大于0.0002（L=150mm），否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以最后一次变形值△0为准。
然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.试验结果计算混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：PA-终载荷（N）PO-初载荷（N）△a-第五次或最后一次加荷，试件两侧在PA及PO作用下变形差平均值（mm)L-标距（mm)A-试件断面积（mm2)以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。
若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%，则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算，若两根试件结果超出规定，试验无效。
结果精确至100Mpa注意事项1。
混凝土弹性模量测定仪操作规程
动弹模量测定仪操作规程
DT-W18
一、控制面板键盘使用说明
垂直短按：即把开关向垂直于主机面板的方向轻按，然后松开。
主要用于确定，或位移选择项。
垂直长按：即把开关向垂直于主机面板的方向按住约1秒钟，然后放开。
用于退出或取消当前的操作，返回到上一界面。
正向转动（顺时针）：即把开关按顺时针方向旋转。
用于下移菜单光标或增大数字的大小。
反向转动（逆时针）：即把开关按逆时针方向旋转。
用于上移菜单光标或减小数字的大小。
垂直按住正向转动（顺时针）：即按住开关按顺时针方向旋转，此步用于手动扫描时对数字光标进行往右移动。
垂直按住反向转动（逆时针）：按住开关按逆时针方向旋转，此步用于手动扫描时对数字光标进行往左移动。
二、控制仪操作步骤
1．接通电源，开机。
2．旋转按钮即可改变光标位置，按下即可选择相应的菜单，并进行子菜单项或运行相应指令。
3．在试验的过程中，用户要结束试验，可通过垂直短按来完成。
4．查看试验结果：可以通过左右旋动按钮，在四个画面之
间切换。
查看完毕，垂直长按按钮，可返回主菜单。
5．打印实验结果：在一次实验结束后，如果用户开启了自动打印，打印机会自动打印实验结果，如果没有开启，用户可在实验结束后，通过垂直短按来打印。
三、使用注意事项
1．试件下面要用2cm以下厚度的海绵垫或者其它软质物体与桌面隔离，防止试件与其它物体接触，而导致试件固有谐振频率不准。
2．两个传感器的接头只要轻轻的接触到试件即可，禁止用力靠近，否则会损坏传感器。
3．发射探头和接受探头，与试件之间要用黄油或凡士林等它填充。
混凝土动弹性模量试验检测方案
混凝土动弹性模量试验检测方案1.试验目的混凝土动弹性模量试验用于检验混凝土在各种因素作用下内部结构的变化情况。
2.试验依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-20093.检验人员检验人员均为持证上岗人员。
4.试验设备1.共振法混凝土动弹性模量测定仪输出频率可调节范围应为（100—200）Hz，输出功率应能使试件产生受迫振动。
2.试件支撑体应采用厚度为20mm的泡沫塑料垫，宜采用表观密度为（16—18）Kg/m3的聚苯板3.称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。
5.取样方法动弹性模量试验采用尺寸为100mm×100mm×100mm的棱柱体试件6.方法与步骤1.首先应测量试件的质量与尺寸。
试件的质量应精确至0.01kg，尺寸的测量应精确至1mm。
2.测定完试件的质量和尺寸后，应将试件放置在支撑体中心位置，成型面应向上，并应将激振换能器的测杆轻轻的压在试件长边侧面中线的1/2处，接收换能器的测杆轻轻的压在试件长边侧面中线距端面5mm处。
在测杆接触试件前，宜在测杆于试件接触面涂一薄层黄油或凡士林作为耦合介质，测杆压力的大小应以不出现噪音为准。
3.放置好测杆后，应先调整共振仪的的激振功率和接收增益旋钮至适当位置，然后变换激振频率，并应注意观察指示电表的指针偏转。
当指针偏转为最大时，表示试件到达共振状态，应以这时所示的共振频率作为试件的基频振动频率。
每一次测量应重复测量两次以上。
当两次连续测值之差不超过两个测值的算术平均值的0.5%时，应取这两个测值的算术平均值作为试件的基频振动频率。
4当用示波器作为显示的仪器时，示波器的图形调成一个正圆时，应将接收换能器移至距试件端部0.224倍试件长处，当指示电表示值为零时，应将其作为真实的共振峰值。
7.计算1.动弹性模量应按下式计算：Ed=13.244×10-4×WL3f2/a4式中：Ed——混凝土动弹性模量（Mpa）；a——正方形截面试件的边长（mm）；L——试件的长度（mm）；W——试件是的质量（Kg），精确至0.01Kg；f——试件横向振动时的基频振动频率（Hz）2.每组应以3个试件动弹性模量的试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至100mpa。
混凝土弹性模量测定仪的技术参数
混凝土弹性模量测定仪的技术参数1.测试范围：混凝土弹性模量测定仪的测试范围通常是根据具体仪器型号而定，一般来说，可以覆盖大部分常见混凝土材料的弹性模量测定。
3.测试方式：混凝土弹性模量测定仪常见的测试方式有动态和静态两种方式。
动态方式下，仪器通过施加不同频率和振幅的往复载荷，并记录应变和应力之间的关系来测定弹性模量。
静态方式下，仪器通过施加静态载荷并记录应变和应力之间的关系来测定弹性模量。
4.测试原理：混凝土弹性模量测定仪常用的测试原理有共振频率法、光纤传感器测力法和声学激励法等。
其中，共振频率法是最常见的一种方法，它利用试验件在共振频率下的振动特性来计算弹性模量。
5.控制方式：混凝土弹性模量测定仪的控制方式可以是手动或自动的。
手动控制方式下，操作人员需要手动调节载荷和频率等参数。
自动控制方式下，仪器通过电控系统自动调节载荷和频率等参数。
6.测量精度：混凝土弹性模量测定仪的测量精度是评价仪器性能的重要指标之一、通常，对于常见的仪器型号，其测量精度可以达到在5%以内。
7.输出方式：混凝土弹性模量测定仪的输出方式可以是数字显示、打印输出或存储器输出等多种方式。
数字显示方式下，仪器可以直接显示测得的弹性模量数值。
打印输出方式下，测得的数据可以通过连接打印机等外设输出。
存储器输出方式下，仪器可以将测得的数据保存在存储器中，以便后续处理和分析。
8.仪器尺寸和重量：混凝土弹性模量测定仪的尺寸和重量通常与具体仪器型号和配置有关。
一般来说，仪器比较小巧便携，易于搬运和操作。
总结：混凝土弹性模量测定仪的技术参数涵盖了测试范围、测试标准、测试方式、测试原理、控制方式、测量精度、输出方式以及仪器尺寸和重量等方面。
通过合理选择和了解这些技术参数，可以确保使用适合的仪器来进行混凝土材料的弹性模量测定，以获得准确可靠的测试结果。
弹性模量测定仪使用说明书
混凝土弹性模量测定仪
使 用 说 明 书
一、概述 本产品符合 GB1971－89《加气砼力学性能试验方法》、GB/T50081－2002 《普通砼力学性能试验方法》、JTGE－2005《公路工程水泥砼试验规程》、 ASTMC－469。主要用于测量砼试块的弹性模量。本仪器简单、轻巧、 使用试验中使用。
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二、主要技术参数 1、适用砼弹性模量试块 150×150×300mm，直径 150×300mm 100×100×300mm，直径 100×300mm 2、千分表量程 0～1mm 3、上、下环中心距 150mm 4、下环离底部距离 75mm 三、结构及操作方法 本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成，(参见附图) 试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺 钉，将养护后的成型砼试块装入测试仪环内，旋紧试块紧定螺钉，装上 千分表，松开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。 将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试件中心与压力机下压 板中心对准，千分表调零。 开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以 0.12～ 0.3Mpa/s 的速度连续而均匀地加载到 PA（即试件预期破坏荷载值的 40 ％），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压 3 次。在预压时，观察压
力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均 值的 15％，更不能正负异向，当采用 100mm×100mm 截面的试件时， 其两侧变形之差，不得大于变形平均值的 20％，否则用硬木轻敲球座调 整，或调整试件位置。 用上述速度进行第四次加荷，先至初荷载 PO（约为
混凝土弹性模量测定仪的技术参数
混凝土弹性模量测定仪的技术参数弹性模量测定仪的介绍混凝土弹性模量测定仪被广泛应用于检测混凝土的弹性模量，从而了解混凝土的强度和稳定性。
该仪器是测定混凝土弹性模量及其相关指标的专用仪器，其技术参数对测量结果有直接影响。
技术参数1.压力传感器：压力传感器用来测量力的大小，其准确性对仪器的测量结果有直接影响。
一般来说，压力传感器的测量范围为0~10KN，精确度为±1%FS。
如果要求更高的精准度，可根据需求选择更高精度的传感器。
2.位移传感器：位移传感器用来测量混凝土试件在受力时的变形，从而计算弹性模量。
位移传感器的精确度对结果也有很大影响。
一般情况下，位移传感器测量范围为0~10mm，精确度为0.01mm。
根据实际需要，也可以选择更高精度的传感器。
3.桥式测量电路：弹性模量测定仪采用桥式测量电路，测量精度与电路的精度有很大关系。
一般情况下，桥式测量电路的测量精确度为±0.1%FS。
此外，仪器的采样速率也应该尽可能高，以提高数据采集的准确度。
4.控制系统：弹性模量测定仪的控制系统分为手动控制和自动控制两种，手动控制调节和控制精度相对较低，而自动控制可大大提高测量的精确度。
控制系统的响应速度也应该尽可能快，以保证控制精度和实验效果。
5.检测精度：弹性模量测定仪的检测精度是其主要性能指标之一，直接影响测量结果的准确度。
一般情况下，检测精度应达到0.1%~0.2%FS，这样可以确保测量结果的准确度。
6.数据处理方式：弹性模量测定仪的数据处理方式应该尽可能简便、快速和准确。
现代化的仪器通常配有可编程控制器，可采用自动化数据处理方式，还可以根据实验需求进行数据处理，并实现数据传输和存储，提高实验效率和准确度。
总结混凝土弹性模量测定仪技术参数的正确选择对于测量结果的准确度和稳定性非常关键。
在选择仪器时，应根据实验需求和实验条件综合考虑各项技术参数，保证仪器的测量精度和稳定性，并通过合理的数据处理方式，获取准确可靠的实验结果。
混凝土弹性模量测定仪操作规程
混凝土弹性模量测定仪操作规程1、试验开始前，将混凝土弹性模量测定仪安装在试件两侧的中线上并对称于试件两侧。
2、将试件移于压力机球座上，几何对中。
开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
加荷至基准应力为0.5Mpa 对应的初始荷载值F 0，保持恒载60s 并在以后的30s 内记录两侧变形量测仪的读数左0ε，右0ε。
立即以0.6Mpa/s ±0.4 Mpa/s 的加荷速率连续均匀加荷至1/3轴心抗压强度fcp 对应的荷载值Fa ，保持恒载60s 并在以后的30s内记录两侧变形量测仪的读数左a ε，右a ε。
以上读数应和它们的平均值相差在20%以内，否则应重新对中试件后重复上述步骤，如果无法使差值降低到20%以内，则此次试验无效。
3、完成上述对中后，以相同的速度卸荷至基准应力0.5Mpa 对应的初始荷载值F 0并持荷60s 。
以相同的速度加荷至荷载值Fa ，保持恒载60s ，最后以相同的速度卸荷至初始荷载值F 0，至少进行两次预压循环。
4、在完成最后一次预压后，保持60s 初始荷载值F 0，在后续的30s 内记录两侧变形量测仪的读数左0ε，右0ε。
再用同样的加荷速度加荷至Fa ，再保持60s 恒载，并在后续的30s内记录两侧变形量测仪的读数左a ε，右a ε。
5、卸除弹性模量测定仪，以同样的速度加荷至破坏，记下破坏极限荷载F （N ）。
6、混凝土抗压弹性模量Ec 按下式计算：n L A F Fa Ec ∆⨯-=Ec ——混凝土抗压弹性模量（Mpa ） Fa ——终荷载（N ）(1/3fcp 时对应的荷载值)F 0——初荷载（N ）（0.5Mpa 时对应的荷载值）L ——测量标距（mm ）A ——试件承压面积（mm 2）△n ——最后一次加荷时，试件两侧在Fa 及F 0作用下变形差平均值（mm ）2/(-2/(00））右左右左εεεε++=∆a a n。