烟囱设计总说明
烟囱设计规范
锅炉房烟囱设计
新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求:
1.燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱高度的规定:
1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱,烟囱高度可按表规定执行。
表燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱最低允许高度(GB13271-2001)
表烟囱出口烟气速表(m/s)
表燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值
表燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值
6.当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时,烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯,并刷标志颜色。
7.自然通风的锅炉,烟囱高度除应符合上述规定外,还应保证烟囱产生的抽力,能克服锅炉和烟道系统的总阻力。对于负压燃烧的炉膛,还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负
压。每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表。
表烟囱每米高度产生的抽力(Pa)
2.计算方法二:
烟囱的阻力计算:
1.烟囱的摩擦阻力Pycm(单位为Pa):
2.烟囱出口阻力Pycc(单位为Pa):
3.烟囱总阻力Pyc(单位为Pa):
砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求:
1.砖烟囱的最大高度不宜超过50m。
2.烟囱下部应设清灰孔,清灰孔在锅炉运行期间应严密封好(可用黄泥砖密封)。
3.烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。
4.当烟囱和水平烟道有两个接入口时,两个接口一般应相对设置,并用与水平烟道成45o 角的隔板分开,隔板高出水平烟道的部分,不得小于水平烟道高度的1/2。
5.烟囱应设置维修爬梯和避雷针。
钢烟囱的设计应符合下列要求:
1.钢烟囱应有足够的强度和刚度,烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度,当烟囱高度为20~40m,直径为0.2~1.0m时,无内衬的筒体壁厚取4~10mm,有内衬的壁厚取8~18mm。2.当烟囱高度和直径之比超过20时,必须设置可靠的牵引拉绳,拉绳沿圆周等弧度布置
烟囱设计方案
烟囱设计方案
概述
烟囱是建筑物中用于排放烟气和废气的重要设备,它承担着保证室内空气质量和环境污染控制的重要任务。设计一个有效的烟囱方案能够提高燃烧设备的效率,并有效地排放废气,保护环境和人类健康。
设计原则
在设计烟囱方案时,需要考虑以下几个关键的原则:
1. 烟道高度
烟道高度对于烟气排放的有效性至关重要。烟道越高,烟气能够更好地稀释和扩散,减少对周围环境的影响。一般来说,烟道高度应该超过建筑物周围的障碍物,如树木、建筑物和山丘,以确保烟气的快速排放。
2. 烟道直径
烟道直径影响烟气排放的速度和流动性。直径较小的烟道会增加烟气的速度,但同时也会导致排放阻力增加和能源损失。因此,在设计烟囱时需要综合考虑燃烧设备的排放量和效率,以确定适当的烟道直径。
3. 烟囱通风量
烟囱通风量是指单位时间内通过烟囱的废气排放量。合理的通风量能够保证烟气迅速排放并稀释,减少对环境的影响。通风量的计算需要考虑燃烧设备的功率、燃烧效率和废气的成分。
4. 烟囱斜率
烟囱斜率对于烟气的自然排放至关重要。合理的斜率能够减小烟气在烟道内的滞留时间,防止烟气倒流和积聚。一般来说,烟囱斜率应在5%-15%之间。
设计步骤
1. 确定需求
在设计烟囱方案之前,需要明确燃烧设备的要求和环境保护的目标。这包括燃烧设备的类型、功率、燃料种类和废气的排放标准等。
2. 计算烟气排放量
根据燃烧设备的功率和燃烧效率,计算出烟气的排放量。同时,分析废气的成分,确定需要排放的废气种类和浓度。
3. 确定烟道高度
根据周围环境条件,确定烟道的最佳高度。考虑到烟道高度与周围障碍物的关系,确保烟气能够快速排放和稀释。
烟囱设计说明
2014年内丘县集中供热工程
-----烟囱设计说明
1、钢烟囱选自《钢烟囱(自立式30~60m)》08SG213-1。
2、钢烟囱筒壁选自08SG213-1中P40,编号:40/1.5-3-75。
筒壁于30m标高处增加一段所选烟囱中标高20m~30m,增加筒壁做法及与上下筒壁连接均按原图集中要求。
图集中所选烟囱标高30m~40m段,由原长度10m变更为5m,筒壁做法及与上下筒壁连接均按原图集中要求。
烟囱最终高度为45m。
3、钢烟囱基础选自08SG213-1中P64,烟囱基础详图详细
08SG213-1中P63。
烟囱基础中钢筋取消HPB235(Ⅰ级)、HRB335(Ⅱ级),均改为HRB400(Ⅲ级)。
4、未注明修改及未说明处均按《钢烟囱(自立式30~60m)》
08SG213-1中要求。
烟囱设计一般规定
烟囱设计一般规定
3基本规定
3.1设计原则
3.1.1烟囱结构及其附属构件的极限状态设计,应包括下列内容:
1烟囱结构或附属构件达到最大承载力,如发生强度破坏、局部或整体失稳以及因过度变形而不适于继续承载的承载能力极限状态。
2烟囱结构或附属构件达到正常使用规定的限值,如达到变形、裂缝和最高受热温度等规定限值的正常使用极限状态。
3.1.2对于承载能力极限状态,应根据不同的设计状况分别进行基本组合和地震组合设计。对于正常使用极限状态,应分别按作用效应的标准组合、频遇组合和准永久组合进行设计。
3.1.3烟囱应根据其高度按表3.1.3划分安全等级。
表3.1.3烟囱的安全等级
注:对于高度小于200m的电厂烟囱,当单机容量大于或等于300MW时,其安全等级按一级确定。
3.1.4对于持久设计状况和短暂设计状况,烟囱承载能力极限状态设计应按下列公式的最不
利值确定:
7& ( 7% Sdic + 7L1 Sqik + T Q四/Ljbqjk ) W Rw
(3, 1, 4-1)
m i?
7口(之了因$心注+ eyg^^yuSoik)& Rd (3.1- 4-2) t —l j = L
式中:Y o——烟囱重要性系数,按本规范第3.1.5条的规定采用;
Y Gi——第i个永久作用分项系数,按本规范第3.1.6条的规定采用;
Y Q1——第1个可变作用(主导可变作用)的分项系数,按本规范第3.1.6条的规定采用;
Y Q——第j个可变作用的分项系数,按本规范第3.1.6条的规定采用;
S Gik——第i个永久作用标准值的效应;
排气筒(烟囱)设计要求
排气筒(烟囱)设计要求
烟囱(排气筒)功能设计要求
设计的一般规定
1烟囱结构设计应符合《烟囱设计规范》(GB 50051――2002)和《钢结构设计规范》(GB 50017――2003)的要求。
2.设计烟囱时,应根据使用条件、功能要求、烟囱高度、材料供应及施工条件等因素,确定采用砖烟囱、钢筋混凝土烟囱或钢烟囱。
3.下列情况不宜采用砖烟囱:①重要的或高度大于60 m的烟囱;②地震设防裂度为9度地区的烟囱;③地震设防裂度为8度时,Ill、IV类场地的烟囱。
4.烟囱基础一般宜采用板式基础。板式基础可以是环形或圆形的。在条件允许时,可采用壳式基础。
5.烟囱筒壁和基础的受热温度应符合下列规定:
①烧结普通鄙土砖筒壁的最高受热温度不应超过400℃;
②钢筋混凝土筒壁和基础以及素混凝土基础,受热温度不应超过150℃;
③钢烟囱筒壁的最高受热温度应符合相关规定。
6.烟囱的荷载与作用可分为下列三类:
①永久性荷载与作用:结构自重、土重。土压力、拉线的拉力;
②可变荷载与作用
③偶然荷载:罕遇地震作用、拉线断线、撞击、爆炸等。
7.烟囱的高度应同时满足国家污染物排放标准及环境评价的要求。
烟囱设计规范
烟囱设计规范
烟囱设计规范
烟囱是建筑物中用于排放废气或烟雾的管道系统,其设计规范是确保其安全性和效率的关键。以下是烟囱设计规范的一些重要考虑因素:
1. 尺寸和高度要求:烟囱的尺寸和高度必须能够满足烟气排放的需求。一般来说,烟囱的高度越高,烟气排放效果越好。设计师需要根据建筑物的高度和用途来确定烟囱的高度。烟囱的截面积也需要根据燃烧设备的烟气量来确定。
2. 材料选择:烟囱的材料选择至关重要,必须能够耐受高温和腐蚀。常见的烟囱材料包括不锈钢、陶瓷和耐火砖。设计师需要根据实际情况选择合适的材料。
3. 热量损失控制:烟囱的设计应最小化热量的损失,以提高燃烧设备的效率。这可以通过在烟囱上加装绝热材料来实现。绝热材料可以减少热量的传导和辐射,从而减少能量的浪费。
4. 烟囱的结构和支撑:烟囱的结构必须足够稳固和坚固,能够承受高温和风力等外部力量的作用。支撑和固定烟囱的结构物应符合建筑结构设计规范,确保烟囱的稳定和安全。
5. 引风系统:烟囱的引风系统是为了增加燃烧设备的排烟效果。这可以通过在烟囱顶部设置引风装置来实现,以增加烟气的流动速度和排出量。
6. 烟囱喷淋系统:烟囱喷淋系统可用于降低烟囱内壁的温度,防止积灰和腐蚀。喷淋系统要求可靠、易于维护,并与烟囱的排烟系统相互配合。
7. 排烟效果测试:烟囱的设计完成后,需要进行排烟效果测试,以确保其达到设计要求。测试包括测量排烟量、烟雾浓度和温度等指标,并调整烟囱的设计参数以达到预期的排烟效果。
总之,烟囱设计规范是确保烟囱安全性和效率的基础。设计师在进行烟囱设计时需要考虑尺寸和高度要求、材料选择、热量损失控制、烟囱的结构和支撑、引风系统、烟囱喷淋系统等因素,并进行排烟效果测试,以保证烟囱的正常工作和安全使用。
烟囱设计规范
锅炉房烟囱设计
新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求:
1.燃煤、燃油轻柴油、煤油除外锅炉房烟囱高度的规定:
1每个新建锅炉房只允许设一个烟囱,烟囱高度可按表规定执行;
表燃煤、燃油轻柴油、煤油除外锅炉房烟囱最低允许高度GB 13271-2001
2锅炉房装机总容量>28MW40t/h时,其烟囱高度应按批准的环境影响报告书表要求确定,且不得低于45m;新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时,其烟囱应高出最高建筑物3m
以上;
燃气、燃油轻柴油、煤油锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书表要求确定,且不得低
于8m;
2.各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时,其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度,应按
相应区域和时段排放标准值50%执行;
3.出力≥1t/h或的各种锅炉烟囱应按锅炉烟尘测试方法GB5468和固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-2001的规定,设置便于永久采样孔及其相关
设施;
4.锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款摘自GB13271-2001的规定外,尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求;
5.烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时,烟气流速不致过高,以免阻力过大;在锅炉房最低负荷时,烟囱出口流速不低于~3m/s,以防止空气倒灌;烟囱出口烟气流速参见表,
烟囱出口内径参见表和表;
表烟囱出口烟气速表m/s
表燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值
表燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值
6.当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时,烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定;烟
烟囱设计 (2)
烟囱设计
介绍
烟囱是建筑物中的一个重要组成部分,它的设计对于建筑物的功能和安全性起着关键性的作用。一个合理的烟囱设计可以有效地排出烟气和废气,保持室内空气的清新,并提供良好的通风效果,同时还能减少火灾发生的概率。本文将探讨烟囱设计的重要性和一些常用的设计原则和技巧。
设计原则
1. 高度和直径比例
烟囱的高度和直径的比例是一个关键的设计原则。通常来说,较高的烟囱可以提升烟气的排放和烟囱的抽风效果。而直径的大小则要根据需要排放的烟气量来确定,通常情况下直径越大,容纳的烟气量就越多。
2. 烟道的倾斜度
烟道的倾斜度也是一个重要的设计要素。它能够影响烟气在烟道中的流动速度和方向。通常来说,烟道的倾斜度应该逐渐增加,以便更好地引导烟气上升,并避免烟气的倒流。
3. 烟囱材料的选择
烟囱主要由砖、钢筋混凝土或钢材等材料构成。不同的材料有不同的特性和适
用范围。选取适合的材料可以提高烟囱的稳定性和耐久性。同时,需要注意烟囱材料的隔热性能,以确保烟囱在使用过程中不会产生过多的热量。
4. 烟囱的绝缘和防雨设计
烟囱在使用过程中会受到一定程度的气候影响,尤其是雨水的侵蚀。因此,烟
囱的绝缘和防雨设计非常重要。通过合理的绝缘材料和雨水防护措施,可以保护烟囱的结构不受损,并延长其使用寿命。
5. 清洁和维护
定期对烟囱进行清洁和维护是烟囱设计的重要一环。清洁可以防止烟灰和积尘
对烟囱的堵塞和腐蚀。维护则包括烟囱的检查和修复工作,以保证烟囱的良好状态。
技巧和注意事项
1.烟囱的顶端应该设计为锥形或圆顶形状,以确保烟气的顺利排出,并
防止雨水的进入。
烟囱设计规范范文
烟囱设计规范范文
烟囱是工业和家庭建筑中的重要组成部分,它可以排放烟尘和废气,确保室内环境的安全和健康。为了确保烟囱的正常运行和安全性,需要遵守一定的设计规范。以下是烟囱设计规范的主要内容。
1.尺寸规范
烟囱的尺寸应根据设备的燃料消耗量和燃烧产生的烟囱中的废气量来确定。通常情况下,烟囱的高度应大于建筑物周围障碍物的高度,以确保排放废气的迅速和有效。烟囱的内径也需要根据燃料消耗量和燃烧特性来确定。
2.烟囱的位置
烟囱的位置应避免与通风口、窗户和其他通风系统的冲突。烟囱应该尽可能远离人员活动区域,以减少烟雾和废气对人体的不良影响。同时,烟囱的位置也应方便进行维护和清洁。
3.烟囱材料
烟囱的材料应根据燃料种类和燃烧温度来选择。常用的烟囱材料包括不锈钢、陶瓷和砖。这些材料具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损的特性,能够确保烟囱的长期使用和安全性。
4.烟囱的隔热层
烟囱的隔热层可以减少烟囱外表面的温度,防止烟囱周围的结构受到热辐射的影响。隔热层材料应具有良好的隔热性能,并且要能够耐受高温和化学腐蚀。
5.烟囱的保温和通风
烟囱内部存在着高温烟气,为了保护烟囱的结构和防止冷凝水形成,
烟囱需要安装保温层。保温层可以降低烟囱的表面温度,并减少烟囱外表
面的热量损失。此外,烟囱的顶部应设置通风装置,以确保烟气排出的畅
通和安全。
6.烟囱的清洁和维护
烟囱的清洁和维护是确保其正常运行和安全性的重要措施。烟囱应定
期清洗和检查,以清除烟气中的积灰和积炭,防止烟囱堵塞和积聚有害物质。定期维护还包括烟囱的补漆和损坏部位的修复。
总之,烟囱设计规范可以确保烟囱的正常运行和安全性。这些规范包
农村的烟囱设计原理
农村的烟囱设计原理
农村的烟囱设计原理主要有以下几个方面:
1. 烟囱高度:烟囱的高度应该足够高,以便将烟气排出农村低矮的房屋和建筑物,并避免烟气进入室内。高度也可以增加烟囱的抽力,促进烟气的流动。
2. 烟囱截面积:烟囱的截面积应根据燃烧设备的烟气产生量进行合理设计,以确保烟气能够顺利排出。过小的截面积会导致烟道阻力过大,影响烟气的排出效果。
3. 烟囱材料:烟囱应选用耐高温、防腐蚀的材料,如不锈钢、耐火砖等。这些材料能够承受高温烟气的腐蚀和磨损,并具有较长的使用寿命。
4. 烟道的直径和弯曲:烟道的直径过大或过小都会影响烟气的排出效果。过大的直径会降低烟道的抽力,而过小的直径会导致烟道阻力过大,影响烟气的流动。另外,过多的弯曲也会增加烟囱的阻力。
5. 烟囱的位置和布局:烟囱应该尽量避免与其他建筑物、树木等遮挡物相近,以减少阻力和影响烟气的排出。烟囱的位置也应考虑周围的气流情况,以便利烟气的排放。
总的来说,农村的烟囱设计应根据具体情况进行合理规划,以确保烟气能够有效
排出,避免对农村环境和居民健康的影响。同时,还应当注意烟囱的维护和清洁,定期清理烟道和烟囱内部的积灰,以保证其正常运行和安全使用。
锅炉房通风、烟囱设计
锅炉房通风、烟囱设计
1. 引言
锅炉房通风和烟囱设计是一个重要的工程领域,其目的是
确保锅炉房内空气的质量,同时有效排出燃烧产生的废气和排烟。本文将详细介绍锅炉房通风和烟囱设计的必要性、设计原则和常见的设计方法。
2. 锅炉房通风设计
2.1 通风设计的重要性
锅炉房通风设计的主要目的是保持锅炉房内空气的新鲜和
稳定,以确保工作人员的舒适和健康。良好的通风系统可以改善锅炉房内的空气质量,减少有害气体和烟尘的浓度,从而提高工作环境。
2.2 通风设计原则
通风设计应遵循以下原则:
•提供适当的新风量:根据锅炉房的大小和锅炉的热负荷确定合适的新风量,以保持空气的流通和新鲜度。
•合理的风向和风速:通风系统应根据锅炉房的布局和要求确定合理的风向和风速,以保证燃烧产生的废气被
有效排出锅炉房外。
•合理的排风口布置:排风口的布置应考虑到锅炉房的布局和通风需求,以确保废气能够快速、均匀地排出锅
炉房。
•适当的通风控制:通风系统应设置适当的控制装置,以便根据实际需求进行调节和控制。
2.3 通风设计方法
通风系统的设计方法可以分为自然通风和机械通风。
2.3.1 自然通风设计
自然通风依靠室内外气压差的作用,通过通风口和排风口的设置,实现空气的流通。自然通风设计应考虑以下因素:
•通风口大小和数量:根据锅炉房的大小和通风需求确定合适的通风口大小和数量。
•通风口位置:通风口应设置在合适的位置,以实现良好的空气流通和废气排出。
•排风口大小和数量:排风口的大小和数量应根据锅炉的热负荷和废气产生量确定。
•烟囱高度的选择:烟囱的高度应考虑排烟的需要和周围建筑的高度,以确保废气能够顺利排出锅炉房外。
烟囱设计规范(GB50051-2002)
中华人民共和国国家标准
烟囱设计规范
Code for desing of chinmeys
GB 50051━2002
主编部门:中华人民共和国建设部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2 0 0 3 年 5 月1 日
中华人民共和国建设部公告
第101 号
建设部关于发布国家标准
《烟囱设计规范》的公告
1 总 则
1.0.1 为了在烟囱设计中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。
1.0.2 本规范用于砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱、套筒式烟囱、多管式烟囱、烟囱基础和烟道设计。
1.0.3 本规范是按照国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068)和国家标准《建筑结构设计术语和符号标准》(GB/T 50083)规定的原则制定的。
1.0.4 烟囱设计除应符合本规范规定外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.5 本规范采用的设计基准期为50 年。
2 术语、符号
2.1 术 语
2.1.1 烟囱 chimney
用于排放工业与民用炉窑高温烟气的高耸构筑物。
2.1.2 筒身 shafi
烟囱基础以上部分,包括筒壁、隔热层和内衬等部分。
2.1.3 筒壁 shell
烟囱筒身的最外层结构,用于保证筒身稳定。
2.1.4 隔热层 insulation
置于筒壁与内衬之间,使筒壁受热温度不超过规定的最高温度。
2.1.5 内衬 lining
分段支承在筒壁牛腿之上的自承重砌体结构,对隔热层起到保护作用。
2.1.6 钢烟囱 steel chimney
筒壁材质为钢材的烟囱。
烟囱设计规范
6.03
5.79
5.57
5.34
8.燃油、燃气锅炉烟囱底部应设置泄油装置或泄水装置。
对于在不同季节或不同时段热负荷变化大,烟囱设置可采取下列方案:
1.每台锅炉分别设置独立烟囱;
2.当锅炉房有多台锅炉,但只允许建一座烟囱时,可采取下列措施:
将每台锅炉独立的排烟管组成外形一体的组合烟囱;
在圆筒形或矩形烟囱内设置隔板,分成各自独立的流道,分别连通各台锅炉的排烟管,构成分流烟囱。
3.在烟囱出口设置能防护高空气流影响的烟囱帽罩,帽罩结构宜不影响排烟的抬升高度。
烟囱出口内径d(单位为m)可按下列两种方式计算:
1.计算方法一:
d=
BjnVy(tc+273)
(8.4.12-1)
3600×273×0.785×ω0
式中
Bj
—
每台锅炉计算的燃料消耗量,对不同炉型的锅炉房应分台计算(kg/h)或(m3/h);
锅炉房烟囱设计
新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求:
1.燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱高度的规定:
1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱,烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。
表8.4.10-1燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)
锅炉房装机总容量
MW
6.30
烟囱设计
工业炉烟囱设计研究
摘要:本文主要介绍烟囱设计小知识,烟囱高度设计,产生的引力、抽力计算,烟囱附件的介绍,结构布置以及通风设备方面等的知识。
关键词: 工业炉,烟囱,设计,通风设备
概述:在“十二五”节能减排的影响下,对各种工业排放要求也在不断提高。因而对烟囱的要求也在不断的改善。而烟囱的主要作用是产生一定的抽力,使烟气在炉内不断流动,并将烟气向高空排放,以减少烟气对环境的污染。所以,烟囱的设计是非常必要的。烟囱可由砖、钢或混凝土制成。在下面我们会介绍计算、结构等内容。
烟囱设计小知识
砖烟囱具有取材方便、造价低和使用年限长等优点,在中小型锅炉中得到广泛的应用。砖烟囱高度一般在50m以下,筒身用砖砌筑,筒壁坡度为2%~3%,并按高度分为若干段,每段高度不宜超过15m。筒壁厚度由下至上逐段减薄,但每一段内的厚度应相同。烟囱顶部应向外侧加厚,加厚部分的上部应用水泥砂浆抹出向外的排水坡,内衬到顶的烟囱,其顶部宜设钢筋混凝土的压顶板,造于地震烈度为七度及以下的地区。
钢筋土烟囱具有对地震的造应性强、使用年限长等优点,但需耗用较多的钢材、造价较高。钢筋混凝土烟囱筒身高度一般为60~250m,底部直径7~16m,筒壁坡度常采用2%,筒壁厚度可随分段高度自下而上呈阶梯形减薄,但同一分段内的厚度应相同,分段高度一般不大于15m,当采用滑模施工时筒壁厚度不宜小于160mm。筒壁混凝土内的纵向钢筋最小直径为10mm,间距为300~500mm,环向钢筋最小直径为8mm,最大间距为250mm,且不得大于筒壁厚。筒身顶部4~5m为筒首,为防止排出气体对钢筋混凝土的侵蚀,该段断面一般均要加厚,外表增做装饰花格。或地震烈度在七度以上的地区。
烟囱设计说明
隧道窑烟囱设计说明书
一设计任务
设计一条年产量为15000吨的水泥窑用耐火材料产品烧成隧道窑的烟囱。
二原始数据
1 年产量 15000吨
2 年工作日 330天/年
3 成品率 90%
4 制品入窑水分 2.0%
5 装车密度 6000kg/车
6 高温系数 0.8
7 最高烧成温度 1750℃
8 燃料煤气(净化)
其组成: CO H2 CH4 C2H4 CO2 O2 N2 H2O
30.0 15.0 4.0 0.2 6.0 0.2 42.1 2.5 三气候地址条件
1 年最高温度 38℃
2 年最低温度 -10℃
3 年平均气压 745mm Hg
4 地耐力 150㎏/cm2
5 地下水位 10m
四设计目的
本课程是继《热工过程与设备》课程的一个大型作业,要求应用《热工过程与设备》、《工程制备》、《无机材料工工艺学》、《粉体工程》及《流体力学》等知识,使理论和实践有机结合起来,学会查阅相关资料,掌握基本设计计算和绘图技能,为以后的工作打下基础。
五任务要求
进行隧道窑设计的基本计算,绘制某一部分的结构图。具体内容为:
1 进行隧道窑窑型的选择
2 进行燃料量,烟气量的计算
3 进行燃烧用空气量的计算
4 进行窑体尺寸计算
5 确定窑体材料及厚度
六隧道窑窑型的选择
烧成温度为1750℃,介于1500℃—1800℃,属高温隧道窑;
燃料选用净化的煤气,火焰可直接进入隧道,属明焰式隧道窑;
选用窑车输送,顶部用平吊顶。
七烧成制度的确定
温度制度的确定
根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求,制定烧成制度如下:
20℃——400℃ 6h 预热带
烟囱设计总说明
设计总说明
一:本工程设计
烟囱总高度102m,出口内径2.0m,基本风压0.55KN/m²,地面粗糙度类别为B类,抗震设防烈度为8度(水平地震设计基本加速度为0.2g),设计地震分组为第Ⅱ组,建筑场地类别为Ⅱ类,地基承载力特征值为150kpa,基础埋深为4m,烟气温度为150℃~250℃,烟气腐蚀性等级为无腐蚀,设计使用年限为50年,烟囱的安全等级为二级。
二:设计依据
《烟囱设计规范》GB50051-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001
三:烟囱型号
3.1烟囱编号:
YC100/2.0-0.55-2-150-b
3.2筒壁型号选用:
TB100/2.0-1
3.3基础型号:
J100/2.0-4
四:主要建筑材料
4.1 混凝土
4.1.1 筒壁:高度为102m,烟囱采用C35。
4.1.2 基础:采用C30。
4.1.3 垫层及散水:C15。
4.1.4 混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制。
4.1.5 混凝土的水灰比不宜大于0.5。
4.1.6 混凝土水泥用量不应超过45kg/m³,不应低于300kg/ m³(C35)。
4.1.7 环境类别为二(b)类时,混凝土最大氯离子含量分别不应大于0.3%、0.2%和0.1%。
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设计总说明
一:本工程设计
烟囱总高度102m,出口内径2.0m,基本风压0.55KN/m²,地面粗糙度类别为B类,抗震设防烈度为8度(水平地震设计基本加速度为0.2g),设计地震分组为第Ⅱ组,建筑场地类别为Ⅱ类,地基承载力特征值为150kpa,基础埋深为4m,烟气温度为150℃~250℃,烟气腐蚀性等级为无腐蚀,设计使用年限为50年,烟囱的安全等级为二级。
二:设计依据
《烟囱设计规范》GB50051-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001
三:烟囱型号
3.1烟囱编号:
YC100/2.0-0.55-2-150-b
3.2筒壁型号选用:
TB100/2.0-1
3.3基础型号:
J100/2.0-4
四:主要建筑材料
4.1 混凝土
4.1.1 筒壁:高度为102m,烟囱采用C35。
4.1.2 基础:采用C30。
4.1.3 垫层及散水:C15。
4.1.4 混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制。
4.1.5 混凝土的水灰比不宜大于0.5。
4.1.6 混凝土水泥用量不应超过45kg/m³,不应低于300kg/ m³(C35)。
4.1.7 环境类别为二(b)类时,混凝土最大氯离子含量分别不应大于0.3%、0.2%和0.1%。
4.18 混凝土最大碱含量不应大于3.0kg/ m³。
4.2 钢筋:HRB335级钢筋,fy=300N/mm²应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499要求。HPB235级钢筋,fy=210N/mm²应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圈钢筋》GB13013要求。钢筋焊接接头时焊条采用E43xx型(HPB235级钢筋焊接)和E50xx型(HRB335级钢筋焊接)。
4.3 钢材焊条
4.3.1 梯子、平台、附件等采用Q235-B,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700要求;焊条采用E4300~E4313型焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117要求。
4.3.2 避雷针及针尖材料采用不锈钢,牌号为0Cr18Ni9Ti,不锈钢焊条为E0-19-10Nb-16。
4.4 内衬及隔热层
4.4.1 内衬、隔热层材料为MU10烧结普通粘土砖,重力密度要求≤18kN/ m³,导热系数≤0.81+0.0006TФcw/mK。
4.4.2内衬、隔热材料应按表4.4.2选用
4.4.2内衬、隔热材料应按表4.4.2选用
4.5 烟囱航空障碍灯及标志
4.5.1 对可能影响航空器飞行安全的烟囱宜按05G212图集第147页设置航空障碍灯。
4.5.2 烟囱标志:用红色和白色相间的水平色标漆涂刷4遍。色标漆为专用的航空标志涂料。
5 钢构件防腐要求
5.1 钢平台、钢梯等外露的金属表面均应经Sa2½级除锈后刷厚砂浆型氯化橡胶涂料{铁红环氧酯底漆1遍,氯化橡胶(厚浆型)2遍,涂层总厚度大于170um};或制作完成的钢平台、钢梯部件及安装零件均进行热镀锌防腐,构件间的焊接工艺应在镀锌前完成;外露钢构件表面也可涂刷0M耐酸防腐涂料(一底两面)颜色自定。
6 施工要求
6.1 筒壁环筋保护层为30mm,且不小于钢筋直径,基础钢筋保护层为40mm(有垫层时)。
6.2 钢筋接头
6.2.1筒壁
a、环向钢筋及竖向钢筋直径大于18mm采用机械连接或焊接。接头数量:绑扎搭接接头,每个截面接头数不超过钢筋数量的¼,焊接或机械连接不超过½。钢筋锚固及搭接长度见表6.2.1。
表6.2.1
钢筋锚固及搭接长度(HRB335/HPB235钢筋)
b、钢筋接头错开距离:绑扎搭接接头错开间距不应小于1.3倍搭接长度。焊接或机械连接错开间距应大于35d,且不小于500mm。
c、筒壁钢筋的分段长度,取移动模板的倍数,并加搭接长度。
6.2.2 基础:基础底板钢筋可采用绑扎搭接接头(基础环壁竖向钢筋应焊接)。
6.2.3 钢筋表中的直径及环筋,均只考虑一个接头长度,施工中应根据现场实际情况,按接头数量,核算钢筋的长度。
6.2.4 钢筋机械连接时应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求;钢筋焊接连接时,应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的要求。
6.3 所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎,不得遗漏。
6.4 筒壁第一节采用双测配筋,此时在内外两侧钢筋之间,每隔约500mm×500mm间距ф8拉筋一个,呈梅花状布置。
6.5 筒壁钢筋表中,未减洞口处钢筋长度,施工时与洞口加强筋配合施工。
6.6 烟囱的施工与验收,应严格遵守现行《烟囱工程施工及验收规范》GB50078及国家相关规范中各项规定。
七、烟囱不详之处请参照国家建筑标准设计图集05G212(100m)。在最上边筒体的基础上加高2m。