门窗框安装检查表(最新版)
门窗框安装、塞缝隐蔽前检查(验收)表
门窗框安装、预埋件（门窗框和副框的 2 安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设
方式，与框的连接方式符合设计要求）
表面质量及成品保护（表面洁净、平整 3 、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面无划
痕、碰伤。保护膜连续无破损）
4
框与墙体之间的缝隙大小（缝隙介于 8mm-12mm之间）
5
门窗框安装质量（垂直度、水平度、框 标高）
6
门窗框体与墙体之间缝隙填嵌饱满连续 ，无切割现象。
7 门窗成品保护措施到位
验收结论：
验收日期： 年 月 日
门窗框安装、塞缝隐蔽前检查（验收）表
项目名称：×项目 及性能检测报 告 2、门窗框已安装完毕，施工方自检完毕 3、门窗塞缝样板已完成，并验收确认 4、门窗塞缝施工交底记录 5、门窗塞缝施工已完成，施工方自检合格
序号
检查内容
检查（验收）情况
备注
门窗质量（型号、规格、尺寸、性能、 1 开启方向、安装位置、连接方式符合设
金属门窗安装分项工程质量检验评定表
金属门窗安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位年月日金属门窗安装分项工程质量检验评定表说明本表适用于各种系列铝合金门窗、铝合金隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门窗安装工程。
检查数量：按不同类型门窗的樘数各抽查20%，但均不少于5樘，外门逐樘检查。
允许偏差项目的检查点数：1、3项各检查2点，其余各项各检查1点。
一、保证项目检验方法：1.观察检查和检查出厂合格证，测试记录。
2.框与墙体间缝隙填塞、防腐、密封处理前观察和手扳检查，并检查隐检记录。
二、基本项目评定代号：优良√，合格〇，不合格⨯。
(一)门扇安装1．平开门窗扇：合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
检验方法：观察和开闭检查。
2．推拉门窗扇：合格；关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求，推拉灵活，无阻滞。
检验方法：观察和用深度尺检查。
3．弹簧门扇：合格：自动定位准确，开启角度为90︒±3︒，关闭时间在6~10s范围内。
优良：自动定位准确，开启角度为90︒±1.5︒，关闭时间在6~10s范围内。
4．铝合金卷帘门窗：合格：满足相应功能要求，表面无损伤，颜色均匀；尺寸、规格正确，开关灵活；五金零件安装齐全牢固。
优良：满足相应功能要求，表面洁净无损伤，无划痕，颜色一致；尺寸、规格符合设计要求，开关灵活；五金零件安装齐全、牢固、端正。
(二)门窗附件安装：合格：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。
优良：附件齐全，安装位置正确牢固端正，灵活适用，达到各自的功能。
检验方法：观察、手扳和尺量检查。
(三)门窗框与墙体间缝隙填嵌：合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。
优良：填嵌饱满、密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
检验方法：观察检查。
(四)门窗外观质量：合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀，无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑、平整，无汽泡。
门窗及其安装检查表.pdf
单位工程名称：
房（户）号：
门窗
窗台编号高度ຫໍສະໝຸດ 安全玻璃标识玻璃层数
总 页 第页
门窗开启性能及密封 结论
条安装
实测门
窗
不合格
须整改处理房间及原因：
整改结论：
-1-
检查人员 （建设单位） 监理单位
施工单位
其它单位
年月日
年月日
年月日
年 月日
填表说明：
1 、窗台高度尺寸满足设计及相关强制性条文要求合格，反之为不合格；楼地面粗装修的，应考虑饰层
的厚度，具体数值由设计确定；
2、安全玻璃应有相应标识填写“符合要求” ，反之，填写“不符合要求” ；
3、玻璃层数应满足设计有关要求，填写“符合要求” ，反之，填写“不符合设计要求”
4、门窗扇开启性能及密封条安装，开关灵活、关闭严密、无变形，密封条不得脱槽。
附表 3-6
-2-
门窗(框)工程过控点检查表
9
成品保护
钢管、脚手架、吊兰支架等禁止直接架设在外墙窗框上；
门窗不应存在污染、破损、变形、锈蚀。
所有门窗产品进场前应进行检查，检查记录应保存完整。
铝合金型材材质、壁厚、膜厚、硬度、表面质量等满足设计和相关 规范标准要求。产品合格证、力学性能检验报告、进口型材的商检 证明等齐全并真实有效。
钢材材质、厚度、表面处理方式和质量满足设计和相关规范标准要
装要求
合格 整改 整改 合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
门窗框扇及
5
五金附件安 门窗玻璃不得与型材直接接触，如果采用密封胶密封，打胶位置先
装要求 采用弹性垫块将玻璃塞紧定位，然后打密封胶。
采用胶条密封时，玻璃单边应用完整连续的胶条，胶条接口应成45
铝合金门窗 单片玻璃厚度按设计计算书确定并不应小于5mm，中空玻璃中空
3
主要材料要 层厚度不小于9mm。
求
安全玻璃是指符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻 璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如双钢化中空玻璃。
钢化玻璃有（CCC）认证标识。
按国家和地方规范要求，以下部位门窗应使用安全玻璃： 1）七层及七层以上建筑物外开窗； 2）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm 的落地窗； 3）倾斜安装的铝合金窗；
合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
硅酮结构胶、密封胶厚度、宽度满足设计和各项质量检验标准要 求，质量保证书、产品合格证、相关实验报告齐全并真实有效。
合格
五金件和其他配件的材质、外观质量和活动性能满足要求；质量保 证书、产品合格证、相关实验报告齐全并真实有效。
门窗安装质量检查验收表
门窗安装质量检查验收表一、工程基本信息
工程名称：
施工单位：
验收单位：
工程地址：
施工日期：
验收日期：
二、安装质量检查
1. 门窗类型及规格
- 门窗类型：
- 规格尺寸：
- 颜色：
- 玻璃类型：
2. 门窗安装位置
- 安装位置是否与设计一致？
- 门窗与墙体之间是否有适当的密封材料？
3. 门窗安装工艺
- 安装是否符合相关标准要求？
- 安装是否牢固稳定？
- 门窗与墙体之间是否有适当的间隙？
4. 门窗开启与关闭
- 门窗开启是否灵活顺畅？
- 门窗关闭后是否能够完全密封？
5. 门窗玻璃
- 玻璃是否完整无损？
- 玻璃是否安装牢固？
6. 门窗五金配件
- 五金配件是否齐全？
- 五金配件是否安装正确？
7. 门窗表面处理
- 表面涂装是否均匀平整？
- 表面是否有明显划痕或损坏？
8. 安全性能检查
- 门窗是否具备防盗功能？
- 门窗是否具备防火功能（如有需要）？
三、其他问题及建议
- 是否存在其他问题或不足之处？
- 对安装质量有何建议或改进意见？
四、验收结论
- 合格：所有检查项均符合要求，安装质量达到标准。
- 不合格：存在不符合要求或存在明显质量问题的项目，请整改后重新验收。
五、备注
- 可以在此处填写其他需要说明的事项或要求。
六、责任人签字
施工单位：
验收单位：
以上是门窗安装质量检查验收表的内容，通过对每个方面的检查，可以评估门窗安装的质量是否符合要求。
希望本次安装能够顺利通过验收，确保工程质量和使用安全。
门窗样板检查记录表
塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚符合设计要求
4
门扇开关灵活、关闭严密、无倒翘，推拉门窗扇必须
有防脱落措施
5
与墙体缝隙填塞采用闭孔弹性材料填塞爆满，表面用密封胶密封
6
门窗槽口对角线长度差(≤2000mm允许偏差3mm,＞2000mm
允许偏差5mm)
7
门窗槽口宽度、高度(≤1500mm允许偏差2mm, ＞1500mm
允许偏差3mm)
8
对角线长度差门窗框正侧面垂直度允许偏差3mm
9
门窗横框的水平度允许偏差3mm
10
门窗横框的标高允许偏差5mm
11
门窗竖向偏离中心允许偏差5mm
12
双层门窗内外框间距允许偏差4mm
13
玻璃的安装符合设计要求，玻璃安装牢固
14
15
检查人员：
项目监理部
门窗施工样板间监理检查记录表
工程名称:检查部位:检查时间:
项数
检查内容
检查情况
1
门窗品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、
连接方式、填嵌密封处理、内衬增强型钢的壁厚符合设计规范要求
2
固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要
求,固定点距窗脚、中衡框、中
门窗专项检查表
门窗专项检查要点一、样板封样（含所有部品配件，包括但不限于以下材料）二、现场符合性检查（建议对不同类型的材料进行分类检查）◆门用型材截面主要受力构件最小实测壁厚不应小2.0mm；□是□否3、隔热条断热型材隔热条与封样相符合□是□否4、玻璃◆玻璃与封样的符合性；□是□否◆铝分子筛铝管需一次性连续折弯，转角部位允许一个接口；□是□否5、五金及辅材◆五金件与封样的符合性；□是□否◆所有螺栓、垫圈等，选用不锈钢件。
□是□否6密封胶条、胶、发泡剂、毛条◆与封样相符合；□是□否◆扇与框之间采用三元乙丙胶条，转角处胶条应采用90°成型胶角，采用专用胶水粘结牢固；□是□否◆密封胶条应与槽口匹配，安装完成后应牢固可靠，保证不脱漏、起拱。
□是□否7、门窗加工制作◆扇的四角须采用不锈钢连接片包角，并采用组角□是□否备注：门窗制作安装验收要求1)杆件装配尺寸允许偏差应不低于下表要求：杆件装配尺寸允许偏差（mm）2)各相邻杆件装配间隙，同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应不低于下表要求：相邻构件组装允许偏差（mm）9．构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用机械楔紧组角，并在铝型材角部设置1～2处固定铝位平整钢片，并且组角后要求采用注胶工艺。
组装中挺时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接；并且要求采用注胶工艺。
组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。
10．构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。
铝型材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝角码处打胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。
11．三元乙丙密封胶条型号和胶条长度应正确，装配后应均匀，牢固，无脱槽和变形现象，胶条长度应适当，不允许将胶条拉的过紧，应留有余量。
门窗自检表
金属门窗安装分项工程分户验收表
7.1.1门窗开启性能 1验收内容：门窗开关使用性能。
2质量要求：门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
3检查方法：观察、手扳检查；开启和关闭检查。
4检查数量：全数检查。
7.1.2门窗配件 1验收内容：门窗配件规格、数量、位置。
2质量要求：门窗配件的规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
配件应采用不锈钢、铜等材料，或有可靠的防锈措施。
3检查方法：观察、手扳检查；开启和关闭检查。
4检查数量：全数检查。
7.1.3门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条 1验收内容：金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条。
2质量要求：金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不应脱槽。
铝合金门窗的橡胶密封条应在转角处断开,并用密封胶在转角处固定。
3检查方法：观察、手扳检查。
4检查数量：全数检查。
7.1.4门窗的排水 1验收内容：门窗的排水孔、窗台流水坡度、滴水线。
2质量要求：有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应满足排水要求。
窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置合理到位。
3检查方法：观察、手扳检查。
4检查数量：全数检查。
铝合金门窗安装检查表
施放均匀无遗漏。
硅胶槽留向正确，宽深6～8mm
开关灵活，无碰擦，开启方向符合设计要求
从室外用接自来水管或使用高压喷壶对门窗玻璃与型材接缝、窗框与建筑接缝处进行淋水5分钟，检查室内一侧是否有渗漏迹象
无开焊、连接螺栓无松动、无锈蚀、油漆无破损
铝合金门窗
工程名称：楼号：单元号：房间号：检验人：日期：表号：
检查内
硅胶
使用性
淋水实验
栏杆
客厅
餐厅
厨房
主卧室
南次卧
（东）
南次卧
（西）
主卫生间
次卫生间
书房
检查标准及允许偏差
（mm）
无断裂、开焊，无明显划伤、拉毛
压条无缺损，密封条无脱槽，接缝间隙＜1
数量齐全、活动灵活，安装牢固，无脱漆锈蚀。膨胀螺丝、踢脚端距＜200，间距＜600，施放节点符合规范拼接处紧密吻合，拼接螺丝端距＜150，间距＜350
门窗检查表
楼号： 检查户型 实测项目 门窗槽口宽度高度 门窗槽口对角线差
工程名称：
编号：QSER-8.2.4-011
门窗编号及检查结果
误差 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm
门窗框的正、侧面垂直度 门窗框的水平度 门窗框横向标高 门窗扣条对接间隙及高低差 门窗框、扇配合间隙 无下框时门扇与地面间留缝 推拉门窗扇与框搭接量 误差 门窗槽口宽度高度 门窗槽口对角线差 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm源自检查人员：检查日期：
门窗框的正、侧面垂直度 门窗框的水平度 门窗框横向标高 门窗扣条对接间隙及高低差 门窗框、扇配合间隙 无下框时门扇与地面间留缝 推拉门窗扇与框搭接量 误差 门窗槽口宽度高度 门窗槽口对角线差 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm
门窗框的正、侧面垂直度 门窗框的水平度 门窗框横向标高 门窗扣条对接间隙及高低差 门窗框、扇配合间隙 无下框时门扇与地面间留缝 推拉门窗扇与框搭接量
门窗安装施工检查记录评分表
个；合格率为
%。
合计
受控编号：QR-QA-53-A0
续表
门窗安装施工检查记录、评分表
施工安全质量验收规范的规定
相关资 施工自检记录 料 淋水试验记录 施工日志 各类往来联系函,其它技术资料 工地考勤是否按实考勤 是否齐全 2分 幵保存 2分 1分 1分 2分 1分 3分 2分
附录表九
2/2 得分
施工安全质量检查评定记录
2
易耗品 3 成本控 制 4
水泥砂浆塞缝后余砂/木楔是否收集再利 用定片/射钉/射弹现场是否随处丢弃 固 玻璃胶空桶回收是否在95%以上
进度跟 工程(形象)进度跟踪表是否按时准确填写 2分 踪 材料进场分类摆放,丌能摆放在通道/机架 口/楼梯口/门窗口,丏摆放时必须用木方垫 1分 底幵靠墙摆放整齐 玻璃摆放底部垫木方防潮,存放于干燥通风 1分 丏有盖的建筑物内 施工队有与人看管材料,工具及其它耗材摆 1分 放整齐,有收发登记或跟踪检查使用情况
1/2
门窗安装施工检查记录、评分表
工 程 名 称 项目负责人 施工安全质量验收规范的规定 施 工 部 位
1 2 3
工 程 部 位 施工负责人
楼
栋
施工安全质量检查评定记录 得分
2分
房 窗
号 号
固定片安装:转角位≤150mm,其余间距≤ 400mm
砂浆填塞:清理、洒水、配比、严实、平整 3分 、无裂缝 取木楔:按规定要求取出,幵及时填补木楔 洞,严禁把木楔留在洞口内 2分
受控编号：QR-QA-53-A0
≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm
3分 3分 1分 2分 2分 2分 实 2分 2分 2分 3分 2分 2分 2分 1分 施工负责人确认 测 记 录
户门安装质量控制检查表
两把
质量问题记录
施工
施工单位负责人
日期
场地移交
是否
精装总包负责人
日期
项目主管工程加
日期
户门安装质量控制检查表
工程项目：编号：
检查部位
栋单元层
其他
施工单位
检查内容
质量要求
检查结果
固定码
两边不少于6个固定点
缝隙填塞
门框左右及上部防火岩棉满塞，门框与结构墙之间缝隙填塞水泥砂浆且临时木楔固定点须全部拆除，钢门槛填塞水泥砂浆饱满
安装进出位
入户门居墙中安装且首先保证与户内地砖拼缝平行
成品保护
门框满贴塑料薄膜、门扇内外满贴薄膜后包裹硬纸皮，门框有无变形掉漆
铝合金门窗安装工程质量检查表
框墙间填缝
门窗框与墙体之间的缝隙 应填嵌饱满，并采用硅酮胶 密封
门窗扇的橡胶密封条或毛 毡密封条应安装完好，不得 脱槽。
项
排水
排水孔畅通，位置、数量正 确
目
五金件
型号、规格、数量符合设计 和封样要求，安装牢固，位 置正确、达到各自使用功能
开关部件
平开门窗扇：关闭严密，搭 接量均匀，开关灵活，密封 条不得脱槽，开关力w 50N。推拉门窗扇：关闭严密，扇 与框搭接量符合设计要求，
开关力应w 50N,必须有防
脱落措施
实 测 项 目
门窗框两对
角线长度差
门W3mm,窗W 2.5 mm
正、侧面垂 直度
2.5 mm用垂直检测尺检查
横框的水平
度
1.5 mm用1米水平尺和塞 尺检查
门窗下横框
的标高
w5mm用钢尺检查
竖向偏离中
心
5mm用钢尺检查
外墙门窗通
线
涂料墙面：w10mm；面砖 或饰面板墙面：W5mm
铝合金门窗安装工程质量检查表
单位工程名称幢号层次编号
施工单位监理单位
项
目
检查 内容
质里标准 允许偏差
检查情况
整改 情况
施工单位
监理单位
项目部
保
安装条件
有经审批的施工方案，门窗 洞口尺寸符合安装要求，门 窗安装样板已经确认，安装 单位与总包单位进行交接
证
材料要求
门窗的颜色、品种、规格、 型号符合材料封样要求、开 启方向、安装位置、连接方 式、型材壁厚应符合设计要 求，三性检测合格；
项
连接件
门窗固定连接件采用Q235
钢材，镀锌防腐处理，其厚 度w 1.5mm,宽度w 20mm室内外两侧双向固定。砌体 洞口，严禁直接用射钉固定
金属门窗安装自检记录表
项次
项目
允许偏差
(mm)
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤1500mm
3
＞1500mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
4
门窗横框的水平度
2
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
检查评定结果
质检员：项目经理：
年月日年月日
金属门窗安装自检记录表
工程名称：
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
检查评定记录
主控项目
1
门窗质量
第5.3.2条
2
框和副框安装、预埋件
第5.3.3条
3
门窗扇安装
第5.3.4条
4
配件质量及安装
第5.3.5条
一
般
项
目
1
表面质量
2
推拉扇开关应力
3框与墙体间缝隙4来自扇密封胶条或毛毡密封条
5
排水孔
安装允许偏差