注塑工艺成型工艺卡

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标准注塑工艺卡或成型条件参数表样板

电子科技有限公司

标准成型工艺卡

□ □冷冻水 □ □普通水 □ □模温水 □ □自然加热

核准：审核：制作：

□冷冻水 □普通水 □模温水 □自然加热

公模：（后模）

母模：（前模）

注塑成型工艺卡

压力Mpa 速度g/s 项目
行程 mm 项目
时间s
后段 210±5
一级注射 120±5
17来自百度文库5
储料
30 闭模
——
中段 220±5
二级注射 105±5
11±5
螺杆后退
33 注射
4
成前段
225±5
型喷嘴 2.5
工模具 ——
艺干燥机 110±5
三级注射四级注射一级保压二级保压
90±5 85±5 70±5 ——
11±5 11±5 11±5 ——
一级注射二级注射三级注射四级注射
20 15 5 ——
保压储料冷却启模
3 ——
15 ——
三级保压 ——
——
系缓行区
—— 全程时间
30.5
背压
——
——
螺杆转速r/m9i6n
55
标记/处数更改文件号签名/日期
标记/处数
更改文件号
签名/日期
批准/日期审核/日期设计/日期
注塑成型工艺卡
共1 页第 1 页
版本
1
注塑机型号
HD 120
注塑机编号
8
使用螺杆 φ38
模具编号
W6
零件名称
阀座
零件图号
432 410 141 4 JED标准 JED-352.0 型腔数量

塑件注射成型工艺卡

注2
塑3
机料
4
筒5
温6
2区
热 3区
流道
4区
温 5区
度 6区
10区 11区 12区 13区 14区
段数压力(bar) 速度(%) 位置（mm）时间(s) 时延时2
射一
间延时3
出二
控延时4
三
制延时5
四
器延时6
充填2 充填3 充填4 充填5 充填6
定岗人数
1.设备、模具生产时注意事项： ⑴.当天气温15℃以下时模具温度设定提高 10℃。 ⑵白夜班接班后2小时内，保养模具：模具导柱、滑块清理废油上新油；模具分型面、排气槽清理胶丝、焦炭、油污等。
版本号
版本修订/描述批准：
后模实测温度
水口板
201 年
前模
月
日
度7
7区
15区
段数压力(bar)
速度(%)
时间(s)
延时7
充填7
8
8区
16区
储料后冷却时间(s)
差动合模
保一压二
严守参数1 转保压射出压力严守参数2 保压三级压力
严守符号严守解除权限会议
压力(bar) 速度(%) 位置（mm）
三
严守参数3 模具温度点检
严守解除人
关模
一二

注塑生产工艺卡

内
序号工序名称
工序描述
将原料倒入Байду номын сангаас燥箱内,并设定温度（80-85℃）。
模具安装将模具固定在模板和活动模板上,然后拧紧螺栓。
注塑前检验注塑机各种功能是否正常， 1 注塑前准备
温度到后10分钟，将料筒内的剩料除去。
注射时间
保压压力（%）
保压时间冷却时间
总周期
保压速度（%）模温（℃）
容
序号工序名称
产品单位零部件名称
注塑生产工艺卡
料筒温度（℃）注射压力（%）注射速度（%）
时间（S）
文件编号生效日期
共2页
第1页
零部件图号
材料名称材料牌号/颜色设备型号
设备编号
注第一段
塑工第二段
艺第三段参数第四段
第一段第二段第三段第四段
工序号
注塑-1
第五段
第五段
工序描述
首件产品根据检验尺寸要求检验（每次换模、修模
5
首检、修机及星期一的首件产品）必须做首件报告与喷
漆样件。
6 检验尺寸
2 加工过程加工前先手动操作正常后，再进行半自动操作。
自检：产品无缩影，银丝，顶伤，变形，油迹等缺陷。生产过程中每40-50模对生产的零件与首件样件对比一次. 3 操作工工作首次产品要求见首件报告生产与喷漆样件。现场产品必须摆放整齐作标识。

注塑成型工艺卡

产品型号 NI-22 第版产品名称 500G 第次修改塑料外壳上盖模具编号 02-1313 产品材质垒山PA66 模穴数量 1× 4 ■平面 □滑块 □托模推板 □绞牙 □中子 □斜顶模具结构 ■直平式样 □点式之为 □点式潜伏 □热胶道 □吹气进胶方式 ■上模模板 ■下模模板 □上模模芯 □下模模芯 □滑块冷却方式标准周期(S) 单个标准重量(g) 单模标准重量(g) 料杆标准重量(g) 37 34.3 71 2.4 合模（±10）中子（±10） □中子 □绞牙项目压力（mp）速度（f）位置（mm）中子使用 □行程 □时间合模模快 85 55 45 动作方式合模低压 45 35 20 项目压力（mp）速度（f）时间（S）位置（mm）合模高压 135 35 中子进开模（±10）中子退射出（±10）项目压力（mp）速度（f）位置（mm）开模一慢 25 25 25 项目压力（mp）速度（f）时间（S）位置（mm）开模快速 50 40 120 射出1 85 50 3.2 开模二慢 40 20 230 射出2 75 36 托模（±10）射出3 70 20 ■定次 □震动保压1 托模方式 □停留 □左右 ■上下保压2 托模顶杆 □中心 □二次 □三次储料1 托模次数 ■一次 140 95 20 项目压力（mp）速度（f）位置（mm）储料2 140 95 55 托模进 105 11 85 松退 62 20 57 托模退 80 35 冷却时间 25 （S）料筒温度（±10）第一段第二段第三段第四段第五段 280℃ 275℃ 270℃ 250℃ 230℃ 烘料温度（℃） 120

注塑成型工艺卡

99
速度
99
位置
注塑及
保压
注塑
压力mpa
速度
位置
时间
1
2
3
保压
1
2
材料
PP
检验及
病历
1、先检查产品有无缺料，螺纹这里不能起泡变形，整个桌面不能拱起，放置产品的时候要摆放整齐。
2、产品内圆浇口处要修干净，外圆用勾刀修平滑。
编制：张仙福审批：时间：
注塑成型工艺卡
NO：023
产品名称
桌脚
模腔数
2
冷却时间
60s
NO：020
产品名称
透明小罩
模腔数
1
冷却时间
10s
模具编号
CX-122
模重g
成型周期
20s
温度
℃
机身1
机身2
机身3
机身4
机身5
喷嘴
190
180
160
40
预料
1
2
3
4
压力mpa
99
速度
99
位置
注塑及
保压
注塑
压力mpa
速度
位置
时间
1
2
3
保压
1
2
材料
聚苯乙烯（透苯）
检验及
病历
1、先检查产品有无缺料，表面有无银丝，透明度要好，产品四边卡扣这里不能断裂，底部不能破裂。放在纸箱里装好，要轻拿轻放。

注塑工艺卡模板

注塑工艺卡

文件編號|：版本版次：

模號/機號：模號記錄：生效日期：

產品名稱產品編號模腔數

原料顏色色粉

產品毛重（g) 淨重（g) 工模尺寸寬000×高000×厚000

週期（s) ±20℃班產指標作業人數啤塑模式

全自動□

半自動□

溫度設定±20℃

1 2 3 4 5 模具溫度焗熝溫度

±10℃±10℃射膠±20 保圧±20

1 2 3 4 1 2 3 4

壓力壓力

速度速度

位置時間

射膠終點填充時間射速選擇保圧切換

時間設定

射膠時間冷卻時間低壓時間循环時間熔膠時間儲料/松退±30 托模（頂針）±30

熔前抽膠熔膠1

級

熔膠2

級

熔膠3

級

松退背壓頂進頂退

壓力壓力頂針次數

速度速度停留時間

位置位置震動時間

鎖模±30 開模±30

1 2 3 4 5 4 3 2 1

壓力壓力

速度速度

位置位置

一、工程簡述

二、注意事項

三、備註

製作: 邓文慧審核：核准：確認：

注塑成型工艺卡

三级注射四级注射一级保压二级保压
90±5 85±5 70±5 ——
11±5 11±5 11±5 ——
三级保压 ——
——
背压
——
螺杆转速 r/min
96
—— 55
使用螺杆
JED标准
全模重量 g 8.34
项目
行程 mm
储料
30
螺杆后退
33
一级注射
20
二级注射
15
三级注射
5Fra Baidu bibliotek
四级注射
——
系缓行区
——
共1 页第 1 页
版本
1
模具编号
W6
型腔数量
1
产品重量 g 4.49
项目
时间s
闭模
——
注射
4
保压
3
储料
——
冷却
15
启模
——
全程时间
30.5
标记/处数
更改文件号
签名/日期
标记/处数
更改文件号
签名/日期
批准/日期审核/日期设计/日期
xxx机械厂
注塑成型工艺卡
注塑机型
号零件名称
注塑机编号零件图号
材料牌号 PBT+30%GF/B4300G6 产品颜色
本色

塑料制品加工工艺卡(标准)

介绍

本文档旨在提供塑料制品加工的标准工艺卡，以便指导加工过程并确保产品质量。

工艺卡示例

以下是一个典型的塑料制品加工工艺卡示例：

结论

本工艺卡提供了塑料制品加工的标准步骤，帮助加工人员掌握正确的加工流程，确保产品质量和效率。在实际操作中，应根据具体产品要求和工艺条件进行调整和优化。

> 注意：本文档提供的内容仅供参考，请在实践中遵循法律和相关行业标准。

注塑工艺参数卡模板

压力kg
35±10 顺序阀9
二段 40±10 35±10 135±10 30±10 40±10 450±10
位置mm
780±10
位置mm
150±10
三段 30±10 10±10 10±5 25±10 35±10 750±10
时间s
2.5
时间s
2.5
四段五段锁模力低压保护时间s
10±5 35±10 185±10
材料牌号：
延时S 时间S 保压时间控制方式
热流道温 1区
2区
3区
4区
5区
6区
7区
8区
9区
10区
顺序阀1
时间
度℃ 235±10 235±10 235±10 235±10 235±10 235±10 235±10 235±10 235±10 235±10
顺序阀2
时间
热流道温 11区度℃ 235±10
应通知工艺技术人员进行适当调整并验证。
序号
注射设定速度％压力kg 位置mm
保压设定速度％压力kg 时间s
储料设定速度％背压bar 位置mm
压力kg
速度％
座台进压力kg
位置mm
一段
15±5 75±10 100±10 5±1
12±5
2±1 35±10 8±3 50±10 100±10

注塑工艺卡

15 60 延时停留 1 定次 2 不顶出震动 3 顶 1 次审核日期批准日期
编制日期
XXXXXXX有限公司注塑工艺卡
产品名称: 机台编号原料名称设定动作快速关模关模慢速关模低压关模高压关模开模慢速开模开模快速开模减速 10 机台型号颜色压力(± 20Bar) 65 45 45 125 50 35 50 规格型号: HTF200 模具编号产品单重黑制程参数设定位置(± 10mm) 250 150 30 20 25 100 300 250 成型特点及注意事项时间(± 10S) 料管温度 110± 20℃ 112 60g± 5g 一段二段三段四段五段六段文件编号: 模具穴数料头重量 200 200 200 200 180 75℃ 半自动 √ 35s 全自动 1出1 10± 2g
45 15 15 25 25 熔料后 85 75 10 熔料中
73 30 15
产品要求：无水丝、无缩印、无顶针印、无气泡、无拉伤、无裂纹、表面平整、与上批次无色差、成型完整、修边光顺到位且不能修伤其他成型表面。
65
15
) 背ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20 35 70 30 延时背压20
产品图示
顶针
顶退顶出方式
速度(± 20) 45 35 25 35 25 45 35 25

注塑成型工艺卡

注Baidu Nhomakorabea工艺卡
项目合模模快合模低压合模高压项目开模一慢开模快速开模二慢托模方式托模顶杆托模次数项目托模进托模退
合模中子 □中子 □绞牙压力（mp）速度（f）位置（mm）中子使用 □行程 □时间动作方式项目压力（mp）速度（f）时间（S）位置（mm）中子进开模中子退射出压力（mp）速度（f）位置（mm）项目压力（mp）速度（f）时间（S）位置（mm）射出1 射出2 托模射出3 □停留 □定次 □震动保压1 □中心 □左右 □上下保压2 □一次 □二次 □三次储料1 压力（mp）速度（f）位置（mm）储料2 松退（S）冷却时间料筒温度（℃）第一段第二段第三段第四段第五段烘料温度（℃）
数量
签字
日期
标准工时（秒/件）定额（模/8H ）工序（人/作业） 1人编制 2016-9—25 共一张确认审核第一张核准第 1 页
能兵模具试模工艺单
位置（mm）
位置（mm）
第 2 页
能兵模具试模工艺单
编号：NO 文件编号试模日期机台型号总第次 Lock_T 第版产品型号 G 第次修改 Lock_T 模具编号 Lock_T 产品材质 PP 模穴数量 1× 8 □平面 □滑块 □托模推板 □绞牙 □中子 □斜顶模具结构 □直平式样 □点式之为 □点式潜伏 □热胶道 □吹气进胶方式 □上模模板 □下模模板 □上模模芯 □下模模芯 □滑块冷却方式标准周期(S) 单个标准重量(g) 单模标准重量(g) 料杆标准重量(g)

注塑机工艺标准成型工艺卡

模具编号成品单重颜色

冷却时间烘料时间H

射嘴一段二段三段

四段

五段

六段油温

射出六段

五段

四段

三段

二段

一段

位置一段

二段

低压

高压

压力速度转保压压力

位置时间″四段三段二段一段

五段

四段

三段

二段

一段

压力速度时间

″

托模方式

托模次数

中子A进中子A退

中子B 进

中子B 退

一段

二段二段一段

位置压力速度

延迟时间

储料一段二段三段四段

位置压力速度背压

射退模式射退距离

编制审核核准

备注♀

射出中子保持

动作位置射出中子保持

绞牙计数绞牙退二动作点动作点压力速度动作时间动作位置温度℃开模行程H

穴数

速度

控制方式绞牙计数

合模位置压力速度

控制方式压力射退压力中子

中子日期

年月日

速度°

动作时间开模位置″射胶时间*压力″产品名称料头重g

周期″材料g

标准成型工艺卡（海天机）

机台号产品CET号

射退速度

烘料温度℃新次料比

注塑成型工艺卡

注塑成型工艺卡
客户名称项目/车型设备型号原材料名称牌号原材料颜色原材料厂家零件净重/消耗(g/件) 回料比例材料/色母(g) 烘料设备烘料温度烘料时间模具编号模腔数模冷方式储料背压/bar 冷却时间/s 成型周期/s 图嵌号 HT650 PP/PE 2020C-A 82V 黑色 370g 无无干燥机 80 20 2 水冷 7 20 60 名称数量热流道总成名称总成号第一段/℃ 第二段/℃ 料第三段/℃ 筒第四段/℃ 温度第五段/℃ 第六段/℃ 喷嘴 Ⅰ/℃ Ⅱ/℃ Ⅲ/℃ Ⅳ/℃ Ⅴ/℃ Ⅵ/℃ Ⅶ/℃ Ⅷ/℃ 中子A 中控制方式中子B 子参控制方式数中子C 控制方式备注：中子压 230 230 225 225 200 200 射注级压力/bar 10 一二三四五终止保一二三储一储储二储三料终止射退 A进 A退 B进 B退 C进 C退 80 70 35 15 550 530 5 4 30 65 90 90 90 95 45 45 45 15 10 10 台 25 10 15 8 座模 50 50 零件名称零件号速度/% 位置/mm 20 36 60 70 50 50 脱时间/s 级脱进一段脱进二段脱进终止脱退一段脱退二段脱退终止座进快速座进慢速座进终止座退 40 50 15 45 50 35 400 座退终止关模一段关模二段关模三段开关模参数低压模保高压锁模开模一段开模二段开模三段开模四段开模五段 65 55 45 45 15 20 45 35 15 100 200 300 60 35 6 编号：压力/bar 10 10 速度/% 3 4 延时/S 位置/mm 30 15

注塑成型工艺卡

验
泡，产品顶针处是否有飞边。
及 2、修好的产品要用水冷却，再装袋子，防止变形。
病 3、拌料的时候加点好的料，以增加韧性。
历病历：因模具使用已久，不好修理，所以建议更换。
编制：张仙福
审批：
时间：
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
注塑成型工艺卡 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
压2
材料
pp
检 1、先检查产品是否缺料，再检查产品小孔处是否修圆，验边沿飞边是否修干净。及病历
编制：张仙福
审批：
时间：
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

注塑成型工艺卡

上
后
前
下后模核准：
客户: 产品名称
注塑成型工艺卡
日期：
机台
模具编号
产品编号
柜台型号
模穴数
产品周期
班产能
生产流程: 取产品
自检/IPQC寻检
成型温度（± ℃）
射咀
使用材料
加工/组装
包装
ห้องสมุดไป่ตู้一段
二段
IPQC
三段
版本：模具保养
数颜色
色粉编号
合格
四段
5000次
入库
五段
成型周期
射胶
模具温度调节使用
压力（±5kgf) 速度(± 5 %)
前模
机水
后模
机水
时间(±2 s) 位置(±5 mm)
冻水冻水储料/顶针
油温 ℃
水温
℃
油温 ℃
水温
℃
压力（±5 kgf) 速度(± 5%) 位置(± 2 mm)
射出一段
储料一段
射出二段
储料二段
射胶三段
松退
射胶四段射胶五段保压一段
背压托模进一托模进二
保压二段
托模退一
保压三段
锁模
压力（±5kgf) 速度(±5 %) 位置(±5mm)
慢速关模
关模快速
关模低压

注塑工艺成型工艺卡

标准注塑工艺卡或成型条件参数表样板

注塑成型工艺卡

塑件注射成型工艺卡

注塑生产工艺卡

注塑成型工艺卡

注塑成型工艺卡

注塑工艺卡 模板

注塑成型工艺卡

塑料制品加工工艺卡(标准)

注塑工艺参数卡模板

注塑工艺卡

注塑成型工艺卡

注塑机工艺标准成型工艺卡

注塑成型工艺卡

注塑成 型工艺卡

注塑成型工艺卡

注塑工艺卡模板

注塑成型工艺卡