注塑工艺成型工艺卡

工艺参数卡片(样条)

锁模压力
模具温度静模设定实际 ℃ ℃ 动模
KN
关模1 关模2 低压高压压力(p) 速度(v) 位置(mm)
开模4 开模3 开模2 开模1
托退2 托退1 托进1 托进2
保压3 保压2 保压1 压力(p) 速度(v) 时间(s) 速度(v) 位置(mm)
射胶6 射胶5 射胶4 射胶3 射胶2 射胶1
紫硕塑料模具制品（太仓）有限公司
注塑成型工艺表
文件編号：客户名称：产品名称：产品型号: 模具编号: 模具腔数: 模具厂家: 原料名称: 原料颜色: 原料牌号: 烘料温度：烘料时间：产品净重: 机台编号：机台型号：螺杆型号:
段落設定值实际值
温度1 温度2 温度3 温度4 温度5 温度6 油温 ℃
储料1 储料2 储料3 射退
前进2 前进1 后退1 后退2 压力(p) 速度(v) 座台前进座台后退
射胶终点：注射时间：冷却时间: 成型周期：
mm 进中子C进中子A退中子B退中子C退压力（p）速度（v）位置（mm）时间（s）
备注：
背压： 1）产品作业方法以作业指导书为准。 2）非技术人员不得更改工艺。 3）调整公差：压力±10，速度±10，位置±5，温度±5。 4）工艺更改后需填写工艺更改记录表。
记录：
审核：
批准：
日期：

瓶盖塑料模具设计

3 推出机构的确定
根据塑件的形状特点，确定模具型腔的定模部分，模具型芯在动模部分。塑件成型开模后，塑件与型芯一起留在动模一侧。该塑件有螺纹孔，螺纹部分是由螺纹型芯成型的，由于成型该塑件的塑料 ABS可以采用强制脱模，但是该制件是有内螺纹的圆形制件，故有需要较大的脱模力，故采用推件版推出机构。为了避免推件孔的内表面与型芯的螺纹摩擦，造成型芯的迅速刮伤，将推件版的内孔与型芯成型面做成单边斜度为 5~10 度的锥面，并且可以准确定位推件版，避免了该处的飞边溢斜。
(1) 主流道的设计
6
主流道是连接注射机喷油嘴与分流道的一段通道，轴线上，端面为圆形，由注塑机的参数可知 : 喷嘴的直径为 d0=4mm 喷嘴的前端球半径 R0=15mm 根据主流道与喷嘴的关系得到：主流道进口端球面半径 R=R0+(1~2）取 R=16mm
主流道进口端孔直径 d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm.
3
10
120
105
0~220
325
15 螺杆式
125
模板的最大厚度 /mm
300
模板的最小厚度 /mm
200
最大模板尺寸 /mm 370*320
拉杆空间 /mm
345 345
合模方式
液压机械
电机功率 /KW
15
定位圈深度 /mm
10
喷嘴孔直径 /mm
4
最大成型面积 / cm 2
320
注塑速率 / （g.s 1 ）
3
（ 2）塑件表面质量分析
该塑件表面没有很高的要求，在一般情况下，要求塑件光洁，表面粗糙度为
Rs，
对外表面可以取 0.8 μm；对内表面的 Rs 可以取 3.2 μ m。

《塑料成型工艺及模具设计》课程标准

《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。

本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。

为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。

二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。

1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。

（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。

（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。

（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。

（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。

（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。

（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。

（6）掌握注射模具拆装的基本常识。

掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。

3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。

（2）使用工具能力。

（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。

三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。

（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。

注塑车间生产作业流程图

成型生产作业流程接收生产指令生产准备模具准备
OK
提报模具维修 NG
确认模具状况3分钟模具至机台边5分钟连接冷却水嘴10分钟
材料准备
提前一工作日领料配料/配色5分钟依材料提前2-4H烘干量产中持续供料
程序准备
机台准备
机台提前20分预热顶针等各项功能提前确认
成型工艺卡作业指导
上模
开机生产
录入工艺参数2分钟抽芯调试2分钟开机调试10分钟产品外观自检
首件送检
优化工艺参数30分钟工艺卡更新参数录入电脑
成型优化制程巡查
设备定期保养/记录模具定期清洁/润滑
自检/包装
NG
不合格品处理 OK 提前关闭料斗闸门提前准备待换模具/工具清洁模具表面并防锈5分钟合上模具吹去水2分钟拆除模具5分钟模具送模具仓库
吊车下降装模2分钟模厚调整3分钟安装压板10分钟慢速开模检查2分钟水管/油管5分钟抽芯/模温机10分钟机械手调整10分钟
清洁模具分型面2分钟导柱滑块加润滑油2分钟顶针弹簧加润滑油2分钟
模具检查配套连接
人员调度
Hale Waihona Puke 模具保养依批导书即时培训
清洗料管
料管清洗准备清洗料管30分钟
包装材料准备
入库
模具故障维修模具毛边维修
末件NG 末件OK
下模 PMC统计

注塑工艺卡(新)

版次：保存期限：NO。
XXXXXX公司
零件名称
型号
注塑工艺卡
图号
文件编号
模具编号产品材质模穴来自量进胶方式模具结构
冷却方式
标准周期（S）
单个标准重量（g）
单模标准重量(g)
料杆标准重量(g)
55
合模(±10)
中子(±10)
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
中子使用
合模快速
动作方式
合模低压
项目
压力㎏/㎝2
H2
H3
H4
备注：
（1）注塑件尺寸公差应符合产品图纸要求。
（2）注塑件外观应光洁，不允许有色差；气泡；飞边；缩痕顶白；充料不足；开裂；变形；擦毛等缺陷。
（3）字板商标;认证标记等字符要清楚和正确,符合订单之要求.
（4）根据不同批次原料来调整以上工艺参数，并记录。
（5）拌色料的冷却时间在原基础上再加十秒.
速度f
延时s
位置㎜
合模高压
中子进
开模(±10)
中子退
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
射出
开模一慢
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
开模快速
射出1
开模二慢
射出2
托模(±10)
射出3
托模方式
保压1
托模次数
保压2
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
储料
托模进
背压
托模退
松退
示图：
冷却
料管温度℃(±15℃)
喷嘴
H1
标准工时（秒/件）
定额（模/6h）

注塑成型工艺

注塑成型工艺受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。

该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射成型过程大致可分为以下六个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。

上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

2 注塑成型工艺条件控制注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。

注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。

2.1 温度控制2.1.1料筒温度注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。

前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2.1.2喷嘴温度喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。

喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

2.1.3模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。

模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

注塑成型机模温设定直接影响成形品质。

模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

注塑成型中模温很容易影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

注塑生产工艺文件、QC工程图

生效日期方法抽样数量 1次 1次转机种生产频率责任部门
控制方法
反应措施/计划
《首件送检记录表》
通知技术员、注塑工程师调整
2 70 首件确认
尺寸
3 4 5
组装性能标识 ` 外观尺寸组装性能环保检查成型参数记录数量、标示环保标示 HSF HSF 有害物质防 HSF 护外观
注塑生产工艺文件
样件客户：产品/部品名称：此客户所有系列过程过程名称/过程描述号生产的机器/设备/ NO 编工装号 1 2 3 10 进料检验 4 5 6 1 20 储存货架 2 3 1 30 领料平台车 2 1 40 拌料拌料机 2 1 50 烘料烘料机 2 注塑机/模具 1 2 烘料温度速度压力《注塑烘干作业指导书》《注塑打样总结表》《注塑制程控制记录表》目视检查标识拌料时间烘料时间《注塑烘干作业指导书》追溯性拌料配重比《拌料作业指导书》《真机物料需求计划表》目视检查电子称配比目视检查记时器检测记时器检测 100% 每批次 100% 每批次料斗警示线 1次/2H 1次目视检查 1次转机种生产《首件送检记录表》每批次每桶次每批次每桶次连续连续《注塑生产记录管控表》通知加料员、技术生产/品《注塑IPQC巡检日报表》员调整质通知技术员、注塑工程师调整生产 PMC部《注塑原料配比记录表》隔离,标识,通知组长处理生产试生产生产核心小组成员：审核：批准：特性产品材质证明原料尺寸原料外观原料流动性有害物质含量原料标识材料存储储存环境有害物质防 HSF 护原料防护 HSF HSF 过程特殊特性分类产品/过程/规范/公差《IQC来料检验规程》《IQC来料检验规程》《IQC来料检验规程》《IQC来料检验规程》《熔融指数测试仪规程》 Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》《IQC来料检验规程》 /环保标识《仓库管理制度》《仓库管理制度》环保与非环保管理区分无原料受损评估/测量技术目视检查卡尺，投影仪/目视检查目视检查熔融指数测试仪委外检测 HS测试仪目视检查目视检查温湿计目视检查目视检查日期：日期：文件编号版本初版日期升版日期页次

生产注塑流程图

编制审核批准
一、目的
规范注塑生产流程，提升作业效率，确保注塑稳健运行。
二、适用范围
适用于注塑车间生产运行。
三、步骤说明
1、生管对注塑车间下发生产流程卡
2、注塑人员接到生产流程卡后领料
并做好相应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备模换模。
3、注塑物料员根据注塑生产指令进行
拌料、换料动作
4、注塑技术员换模好后，并依注塑成型
参数表进行工艺参数调试，产品调试
好后必须自行确认OK再交由IQC
品检检测首件，并做好手机检测
记录表
5、作业员批量生产，生产过程中巡检
两个小时对产品巡检一次，并做
相应记录
6、生产作业时，作业员在
生产过程中需产品
自检。
7、对于产品有毛边，作业员需
自行修整
备注：此注塑作业流程，适用于本公司内部注塑产品流程，各流程环节人员按此流程严格执行，如发现问题及时上报，并组织讨论后续如何进行。生产过程中注意安全，安全第一！

注塑材料烘干工艺卡

注塑材料烘干工艺卡注塑材料的烘干工艺是为了去除材料中的水分，以保证注塑成型的质量和稳定性。

在注塑过程中，如果材料中含有过多的水分，容易导致注塑产品出现缺陷和不稳定性。

因此，进行烘干工艺可以有效去除材料中的水分，提高产品的质量。

烘干工艺可以通过加热、排风等方式将材料中的水分蒸发掉。

烘干工艺的具体操作步骤如下：首先，需要确定烘干的温度和时间。

不同的注塑材料对应的烘干温度和时间也不同，一般需要根据材料的使用说明来确定。

一般来说，烘干温度通常在60-80摄氏度之间，时间一般在2-4小时。

其次，将注塑材料放入烘干机中进行烘干。

烘干机一般分为烘箱和真空烘箱两种类型，需要根据材料的要求选择适合的烘干机。

将注塑材料均匀放置在烘干机的烘干篮中，并调整烘干机的温度和时间。

然后，打开烘干机的排风装置，以便将蒸发的水分排出。

排风装置可以保持烘干机内部的环境干燥，加快水分的蒸发速度。

最后，待烘干完成后，将注塑材料取出并进行储存。

储存过程中，需要注意将烘干后的注塑材料放置在干燥的环境中，以免重新吸湿。

需要注意的是，进行烘干工艺时，应该注意一些安全事项。

首先，操作人员应正确佩戴个人防护设备，尤其是在高温条件下，要注意防烫。

其次，对于真空烘箱，应注意检查密封性，确保烘干过程中不会产生外泄的情况。

总之，注塑材料的烘干工艺是注塑成型过程中极为重要的环节。

通过烘干工艺可以有效去除材料中的水分，提高产品的质量和稳定性。

操作时，需要根据材料的要求确定烘干温度和时间，并注意安全事项。

只有做好烘干工艺，才能保证注塑产品的质量和稳定性。

注塑工艺规程

1、按注塑配件用料规定控制用料配比，记录各台操作设备的用料牌号、用料、批号、用料配比及回料比例。

2、按注塑工艺参数规定设定工艺参数，每班记录一次注塑工艺参数。

3、不定期对配件尺寸、外观等进行检查。

注塑工艺规程1 工前准备1.1 按《注塑机安全操作规程》,检查设备运行是否正常,检查温度表和压力表是否准确。

1.2 打开机内冷却水,再接通电源升温,温度升到设定温度后,须先保温半个小时。

将模具安装于注塑机上,调整中心定位。

1.3 将配件用料进行配制，配好后倒入粒料搅拌机内搅拌均匀，通过自动供料机（人工）送入相应的注塑机（或由操作工直接将搅拌均匀的料通过传递窗送入车间，倒入相应的注塑机料斗内）。

2 操作2.1 按《注塑工艺卡》调整好工艺参数。

2.2 按《注塑机安全操作规程》等规定进行操作。

2.3 注塑成型的第一模产品出模后,操作工对每一型腔的产品质量进行自检,自检合格后,由检验员进行确认后才能投入正常生产（对检验员不能及时确认的自检合格的首模产品及生产出来的产品，应标识清注塑质量控制点要求楚，单独存放，检验员需在30 分钟内进行确认）。

2.4 注塑出来的产品配件放入（落入）周转箱内,冷却后取出浇口料,将产品装入白膜袋内。

2.5 在注塑成型过程中，连续监控工艺参数和产品质量，出现不合格品时，及时分析原因，采取纠正措施。

2.6 注塑合格的产品配件定量包装，将产品配件标识卡填写完整后放入袋中，系好袋口，转到指定区域。

2.7 检验员按注塑检验的规定进行判定、放行及处置。

2.8 生产过程中，当出现更换人员、原材料、模具、设备或调整工艺参数时，应重复执行2.1-2.7 条的规定。

2.9 生产过程中，当需要更换模具时，应先用酒精棉（模具清洗剂）擦试模具，直到产品无油污为止。

3.0 将浇口料通过传递窗送入粉碎间，粉碎待用。

3 注塑成型的产品配件技术要求3.1 各种型号、规格产品配件的尺寸见配件图。

3.2 产品配件应有足够的透明度、应无错位。

住友注塑成型工艺参数表

背压(kgf/c) 回转数(rpm)
v-p切换——1st stg
2nd
计量
松退 mm mm/s
1.表面无飞边、裂纹、缺料、变形等不良现象。注意 2.尺寸符合图纸要求。事项 3.非经核准不得做为成型依据，数据允许10%波动。
编制：
审核：
批准：
零件注射工艺卡
零(部)件图号零(部)件名称材料颜色设备编号模具编号 LDZS LDSM
冷却时间可塑化中间时间前松退松退
sec sec mm mm
计量补偿压力可塑化速度时间位置实绩补正开始树脂温 15 主设定清料设定成形保温设定监视范围用/切控制出力螺杆防问个冷间起动异常时温控处理 5 kgf/c mm/sec sec mm/sec shots
基准位置计量补正监视监视选择监视范围异常时温控处理区段 4 3 2 1 0 mm 计量立上 SK控制立上计量后充填前 sec rpm 下料口
分
升温方式自动保湿切换
温度 15 设定(℃) 5 4 3 2 1 0 下料口
Z-Screen
2速2压前端射出延迟充填时间 mm sec 时间(sec) sec 压力(kgf/c) 计量延迟锁模力 tf 冷却时间中间时间
保压 2nd 1st 瞬速
时间位置mm 速度mm/s 压力kgf/c sec sec sec 松退 mm 位置(mm) mm/s
浙江力达电器股份有限公司
材料名称零件净重/模数
塑料零件注射Байду номын сангаас艺卡
材料牌号设备型号
零(部)件图号零(部)件名称材料颜色设备编号模具编号 LDZS LDSM

(完整)装配工艺过程卡和工序卡

装配工艺附图产品型号CI1518部件图号J10-1共2页产品名称注塑模部件名称动模座板第2页车间装配装配部分动模座板、垫块工序号10工序名称装配动模座1-M8X25 内六角螺钉 2-动模座板 3-垫块 4-M10X89内六角螺钉装配工艺卡片产品型号CI1518部件图号J20-1共 2页装配工艺附图产品型号CI1518部件图号J20-1共2页产品名称注塑模部件名称动模板第2页车间装配装配部分动模板、型芯1、型芯2、导柱工序号2工序名称装配动模板1— M8 22螺栓 2—型芯1 3—动模板 4—导柱 5—型芯2装配工艺附图产品型号CI1518部件图号J30—1共2页产品名称注塑模部件名称推出机构第2页车间装配装配部分推板、推杆固定板、推杆工序号30工序名称装配推出机构 1—推杆固定板 2-M6X21.5内六角螺钉 3—推板 4-复位杆 5-拉料杆 6—推杆装配工艺附图产品型号 CI1518 部件图号 J40-1 共2页产品名称注塑模部件名称定模座第2页车间装配装配部分定模座板、定模扳、主流道衬套工序号4工序名称装配定模座1—定模板 2-导套 3—M10X25内六角螺钉 4-定模座板 5-主流道衬套装配工艺附图产品型号CI1518部件图号J50—1共2页产品名称注塑模部件名称模架第2页车间总装装配部分定模座、动模板、推出机构、动模座工序号5工序名称总装模架。

注塑件QC工程图

A
铁棒
装配装配铜套后，铜套与铁棒配 A 合滑动灵活
包装
塑胶箱、袋数量
依作业指导书
B
12
出货
数量
出货计划
重要等级：A 重要的
B 次要的
制
作
审核：
依检验规范依检验规范
卡尺塞尺
依塑制品一览表
依工艺卡依作业指导书依检验规范依样件依样件
目视目视目视目视样品样品样品
依检验规范
卡尺
依检验规范依检验规范依检验规范依检验规范
确认方式
仪器目视目视
目视目视
目视
目视目视目视目视目视目视
目视目视目视目视目视目视目视样品样品样品
频度 1/LOT 1/LOT 1/LOT
1/LOT 1/LOT 连续
开机开机开机开机开机开机开机开机开机开机开机
卡尺卡尺卡尺卡尺
开机开机开机开机
10
包装
塑胶箱、袋数量
依作业指导书
B
11
出货检验
结构不可有缺陷
A
外观缩水、熔接痕
A
方孔、边缘、顶杆处不可拉 A
毛
卡尺
35.10+0.02/-0.10mm
A
卡尺
35.10+0.02/-0.10mm
卡尺
尺寸 3.30+0/-0.07mm
A
卡尺
4*0.20+/-0.05mm
A
卡尺
2*9.000+0.025/-0.005mm
QC工程图
产品名称：注塑件
工序编原料准备后工号工程工程程

注塑工艺卡

注塑工艺卡目录编制时间：2017-06序设备型号/制造商工艺卡编号编制日期备注号1HTB150x/1/海天ALB/ZS-CX-0012017-06-302HTB110x/1J/海天ALB/ZS-CX-0012017-06-303MA1600Ⅱ/540/海天ALB/ZS-CX-0022017-06-214SSF500-K5X/双盛ALB/ZS-CX-0032017-06-215SSF900-K5X/双盛ALB/ZS-CX-0042017-06-216FT400K/丰铁ALB/ZS-CX-0052017-06-237HBL1100S-F5/海波ALB/ZS-CX-0062017-06-258HB400-FA3/海波ALB/ZS-CX-0072017-06-259HBW500-FA3/海波ALB/ZS-CX-0082017-06-2610HBL1100-F5/海波ALB/ZS-CX-0092017-06-2711LOG-130M6/朗格ALB/ZS-CX-0102017-06-2712JM138Ai/JM98Ai/MJ35/震雄ALB/ZS-CX-0112017-06-28131415161718注塑工艺卡产品型号设备编号物料型号产品单重(g)（%）模具编号模具腔数色母代号水口重量(g)成型温度±10（℃）射嘴一段二段三段四段五段六段色母重量是否烘料烘料温度烘料时间□是□否（℃）（h ）合模设定一段二段三段低压高压开模行程（mm ）开模设定五段四段三段二段一段位置（mm ）位置（mm ）压力（Bar ）压力（Bar ）速度（%）速度（%）射出设定六段五段四段三段二段一段保压设定六段五段四段三段二段一段转保压位置（mm ）压力（Bar ）□时间压力（Bar ）速度（%）□位置速度（%）时间（s ）时间（s ）顶出设定顶出一段顶出二段顶退二段顶退一段顶退次数储料设定一段二段三段四段五段位置（mm ）位置（mm ）□储料前□储料后压力（Bar ）托模方式压力（Bar ）速度（%）□停留□定次□振动速度（%）时间（s ）背压(kg/cm2)/中子AB 中子A 进中子A 退中子B 进中子B 退控制方式储前冷却（s ）射退距离（mm ）储前射退距离（mm ）压力（Bar ）□行程控制□时间控制成型周期（S ）射胶时间冷却时间保压时间循环时间产品颜色速度（%）时间（s ）工作方式□半自动□时间全自动□电眼全自动产品冷却方式□水冷□强制风冷□自然冷却模具温度（℃）备注 1.工艺参数允许调整范围为±5%；2.如工艺参数调整超出±5%，则需重新送样确认，合格后于下表中做变更记录。

注塑成型工艺参数卡

xxx电子有限公司
注塑成型工艺参数卡
机器编号:
客户
-
水口比例
零件名称
设备吨位
零件编号
烘烤温度/时间
用料
零件颜色
段数压力Bar 速度%
一段
二段注三段
射四段五段

六段
注射时间：
转保模式
转保压值
保保压压力Bar
第一段压第二段
速度%
第三段
段数压力Bar 速度%
顶出一段
顶顶出二段
顶退一段出顶退二段
6 7 8
不用不用不用不用不用不用不用不用
零件简图
1、冷冻机温度设定为16℃【正负5】备注 2、注塑温度正负5℃。
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版本号
版本修订/描述
编制/日期审核/日期批准/日期标准化/日期
顶出延时 0.0 顶退延时
顶出模式
顶出次数
动作压力Bar 速度%
A进
抽 A退
B进芯 B退
C进
C退
压力Bar 速度%
1段
合 2段
3段模 4段
低压
高压
1段
2段开 3段
模 4段 5段
6段
冷却时间
其他
生产模式
成型周期射台模式
位置mm
时间s 位置mm
0.0 位置mm
位置mm
段数
储第一段第二段
料第三段
第四段
料第一段筒
压力Bar 背压Bar 第二段第三段
速度% 第四段
位置mm 抽胶压力抽胶速度抽胶距离抽胶模式储前冷却
第五段第六段第七段

模具零件加工工艺卡(参考)【范本模板】

游标卡尺
分步扩孔
10
铣沉孔
铣4个Ø50高为10沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø50铣刀
游标卡尺
以工序9的孔中心作为沉孔中心
11
钻孔
钻2个Ø8高为85的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
14
钻孔
钻2个Ø8高为16的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
15
挖槽
铣二个最大直径16，最小直径为10,高度为2的槽
普通铣床
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
7
铣沉孔
铣4个Ø41高为1的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø41铣刀
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
编制者/日期
审核者/日期
加工工艺卡
工艺过程卡名称
模具零件加工工艺
产品名称
相机壳模具
零件名称
动模板
材料
45钢
尺寸
450×330×80
件数
1件
工序号
工序
名称工序Leabharlann 容、要求工序号工序
名称
工序内容、要求
加工设备
工艺设备
备注
夹具
刀具
量具
1
钻孔
钻4个Ø11的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø11钻头
游标卡尺
2
铣沉孔
铣4个Ø18高为11的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø18铣刀
游标卡尺
以工序1的孔中心作为沉孔中心
3
钻孔
钻6个Ø15的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø9、Ø15钻头