压力容器事故案例精选
压力容器设备严重损坏事故案例
Putting people first and respecting employees is the key to success from beginning to end.精品模板助您成功（页眉可删）压力容器设备严重损坏事故案例2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。
直接经济损失19.3万元。
一事故的主要经过2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。
约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。
二事故分析1.事故前设备状况：该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。
2.破坏情况事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。
3.事故原因分析及结论：通过调查分析认为，此次事故的主要原因为：1） 3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。
2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。
3）由于单位领导参国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用于储存或输送气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
然而，由于操作不当、设计缺陷或材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。
下面，我们将介绍几起压力容器事故案例，以警示大家重视压力容器安全。
案例一，2009年，某化工企业发生一起压力容器爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是操作人员在容器内加热过程中未按规定操作，导致容器内压力超过承受范围，最终爆炸。
事故调查发现，企业存在安全管理制度不健全、操作人员操作不规范等问题。
案例二，一家食品加工企业的蒸汽锅炉压力容器因长期使用而出现疲劳裂纹，最终在生产过程中突然爆炸，造成厂房严重损坏，损失数百万元。
事故调查发现，企业存在设备维护保养不到位、定期检查不及时等管理漏洞。
案例三，一家医药企业的反应釜压力容器在生产过程中发生泄漏，导致有毒气体泄漏，造成工人中毒。
调查发现，企业在设备选型、操作规程、紧急救援等方面存在严重缺陷。
以上案例表明，压力容器事故往往是由多种原因共同导致的，包括操作不当、设备老化、管理漏洞等。
为了避免类似事故再次发生，我们应该采取以下措施：首先，加强安全管理。
企业应建立健全的安全管理制度，明确责任、加强培训，确保操作人员严格按照规程操作。
其次，加强设备维护保养。
定期对压力容器进行检查、维护，及时发现并处理设备隐患，确保设备安全运行。
最后，加强应急预案。
企业应制定完善的应急预案，提前做好事故应对准备，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行应急处置。
综上所述，压力容器事故给人们的生命财产安全带来了严重威胁，我们应该高度重视压力容器安全，加强管理、加强维护、加强应急预案，确保压力容器安全运行，为社会安全稳定做出贡献。
特种设备事故案例(举例)
重庆天原化工总厂压力容器爆炸氯气泄漏事故2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵的盐水泄漏到液氯系统，生成大量三氯化氮。
4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。
以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
事故分析经调查分析确认，事故爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
事故直接原因：1、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
列管腐蚀穿孔的主要原因是：1）氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；2）列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；3）列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；4）列管和管板焊接处的应力腐蚀；5）使用时间较长，并未进行耐压试验，对腐蚀现象未能在明显腐蚀和穿孔前及时发现。
1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。
2、三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。
调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐（计量槽）及1号、2号、3号气化器进行抽吸处理。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
压力容器典型事故案例调查和分析
压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是指装有内部气体或液体等物质的容器，并且在其中产生了一定的压力，成为一种常见的机械设备。
在工业生产中，压力容器有着重要的作用，因为它可以有效地储存和运输各种气体和液体。
一旦压力容器发生事故，就会造成严重的经济损失和人员伤亡。
本文通过调查和分析几个典型的事故案例，阐述了压力容器事故的原因和预防措施。
一、压力容器爆炸事故案例2019年4月13日，河北省省会石家庄市正定县发生了一起压力容器爆炸事故，造成1死6伤的严重后果。
该事故发生在一家工厂的生产车间内，一台用于生产锅炉的压力容器突然爆炸，导致压力容器碎裂，碎片飞溅，车间内的工人和设备受到严重的破坏，厂房也被震得摇摇欲坠。
事故调查人员经过分析认为，该事故的原因是在生产过程中没有按照规定对压力容器进行维修和检查，致使其中的气体压力过高，导致容器爆炸。
二、压力容器泄漏事故案例2015年5月20日，江苏省南通市启东市发生了一起压力容器泄漏事故，造成4死11伤的惨剧。
当时，该工厂正在生产过程中使用一台装载液化气体的压力容器，由于该压力容器出现泄漏，当量达到一定程度后，压力容器瞬间爆炸，导致工厂压缩机房和周边工艺车间等设施严重受损。
经过事故调查人员的原因分析，该事故由于管理人员缺乏必要的安全管理知识和技能，没有对压力容器进行定期的检查、维护和保养，同时也没有进行必要的安全培训，而且没有明确规定员工应该如何正确地使用和保养压力容器。
三、压力容器装卸事故案例2016年1月26日，安徽省宿州市泗县发生了一起关于压力容器的装卸事故，致使7人死亡。
当时，一辆货车从上海运送一批压力容器到安徽宿州，由于在转运过程中没有采取必要的安全措施，导致一台重达3吨，直径为1.5米的压力容器从货车上滑落，砸中了路过的多名行人和附近的车辆。
事故调查人员对此次事故进行了深入分析，认为该事故的原因在于货运单位没有选择安全可靠的承运公司，更没有对承运公司进行比较和选择，未提供有效的承运标准，并且未对压力容器运输期间的安全作出明确要求。
压力容器事故案例精选
压力容器事故案例精选湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸一、事故概况及经过1986年2月1日下午，江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸，烘缸壳体沿纵向焊缝撕开，抛出4米多远。
强大的气浪把操作平台全部摧毁；烘缸上方的5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝，740平方米的车间里，大部分门窗被气浪冲毁，其中一扇窗门飞出70米远；生产中的物料散落整个车间。
现场死亡2人，一个被汽浪冲至3米多高，在15米远处的车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。
重伤2人(其中1人抢救无效死亡)，轻伤3人，直接经济损失50000元。
二、事故原因分析1．厂领导无知蛮干，忽视安全生产是造成这次事故的主要原因。
1983年11月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用的铸铁烘缸，因其耐压性能好，所以在0．4~0．6兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。
1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快，平整光滑即盲目决定采用，安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸的使用条件使用。
2．超压使用是这次事故的直接原因。
紫铜烘缸的规定工作压力为0．15兆帕，而该厂锅炉房送出的蒸汽压力为0．4~0．6兆帕，且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表和安全阀。
该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽的作用(厂规定15分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低，工作条件十分恶劣。
3．干部和工入缺乏基本的安全技术教育，是这次事故的重要原因。
该厂是两班制生产，深夜班间歇，因此，烘缸内有冷凝水，间歇后再生产，首先应排除冷凝水，然后再升温。
但是该厂没有制定排放冷凝水的具体要求，操作工人也不知其利害所在，根据现场情况和有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有0．7吨，爆炸时，这些积水瞬间汽化，大大增加了爆炸的杀伤和破坏程度。
三、防止同类事故的措施1．厂领导不要盲目指挥生产，要按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。
压力容器事故通报
压力容器事故通报●2006年2月8日11时20分，山东省济南市济洛路130号，济南三爱富氟化工有限责任公司发生一起压力容器爆炸严重事故，造成1人死亡，3人轻伤。
该公司聚四氟乙烯生产装置中，用于储存四氟乙烯的单体槽在运行中发生爆炸，造成1人死亡，3人轻伤，厂房的2层东、西、北和顶部倒塌。
●2006年2月24日9时10分，四川省广汉市三水镇广汉市三兴化纤有限责任公司发生一起压力容器爆炸严重事故，造成1人死亡。
该公司空气压缩机车间7号压缩机的后冷却器矩形孔平盖板发生爆裂，造成1人死亡。
● 2006年3月19日5时00分，河南省新乡县七里营，新乡市新星纸业有限公司发生一起压力容器爆炸严重事故，造成2人死亡，1人重伤，1人轻伤，直接经济损失50万元。
事故烘缸是该公司2003年从郑州鸿达纸业有限公司购买的二手设备，无原始资料，未进行使用登记和定期检验，在使用中突然发生爆炸。
● 2006年3月25日8时00分，安徽省宣城市泾县昌桥乡丰收粮油加工厂发生一起压力容器泄漏严重事故，造成5人轻伤。
事发时，该厂因维修作业时操作不当,萃取液(5号轻汽油)和菜籽油混合物流出发生燃烧，现场5人不同程度烧伤，设备基本完好。
● 2006年3月27日7时30分，辽宁省抚顺市东洲区抚顺市春霞食品有限公司发生一起压力容器严重事故，造成4人轻伤。
事发时，1名操作工将货物放入灭菌罐后关上门,灌水停止后,开始往罐中加入蒸汽,约过了三分钟,容器发生爆炸,罐门被崩开,罐内水蒸汽及蒸煮的食品喷出，造成在罐门对面的玻璃铝合金隔断后后工作的四名包装工受伤，其中一人骨折，三人烫伤。
杀菌罐门崩开,门的开口处一端有3mm-4mm的挤压痕迹。
整个罐体连同上部的重叠容器向后移动300mm,车间后墙壁被撞开20mm-30mm的裂纹。
罐内蒸煮的鸡爪等食物随蒸汽喷出约5米左右,棚顶部的装饰板被掀开。
● 2006年3月31日24时30分，浙江省衢州市辖区巨化集团公司巨圣氟化学有限公司发生一起压力容器重大事故，造成5人死亡，2人受轻伤。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器压力管道事故案例压力容器、管道事故概述••事故原因••••事故分类特别重大事故：重大事故：较大事故：事故分类一般事故：压力容器安全操作的重要性••典型事故实例1•••••••••••典型事故实例2••••典型事故实例3•典型事故实例4••••••典型事故实例4•••••••••••4月22日整个车间被毁案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故⏹⏹事故概况⏹吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故原因直接原因安装、焊接质量差，焊缝存在焊接缺陷（如咬边），长期使用造成焊缝开裂、爆炸。
间接原因使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管理以及对长期不检验等问题。
案例6：宁波市大自然新型墙材有限公司蒸压釜爆炸事故2019年4月27日凌晨3时，宁波市大自#然新型墙材有限公司1蒸压釜发生爆炸事故。
爆炸时蒸压釜的一个端盖飞出30余米，将电动葫芦的一个支架撞断后落地。
筒体部分由于气体轴向力的作用，整体向后移动约40米，撞塌两堵墙，致使1名工人被倒塌的墙砸死。
宁波大自然公司4.27事故现场宁波市大自然新型墙材有限公司蒸压釜爆炸事故原因直接原因主要原因属于典型的操作不当属无证上岗案例7：4.15重庆天原化工压力容器爆炸事故••直接原因••间接原因•案例8：安徽铜陵市金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故案例9：工业管道爆炸事故12019年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉陵化工厂氯气管道发生爆裂。
这次爆裂的氯气管道直径约10厘米，因严重老化不能承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆裂。
管道开了约10厘米长的口子，少量氯气泄漏。
2000年浙江省建德市某化工有限责任公司，因管道阀门爆裂，死亡4人，受伤12人。
受压容器典型事故
广西玉林蒸压釜爆炸现场
管线动火油罐爆炸 4人死亡6人受伤
油罐爆炸后被烧毁的汽车残骸
2003年10月28日15时许，距 离新疆鄯善火车站东部40公里处吐 哈油田柯14号井的两个40立方米储 油罐突然发生爆炸，造成4人当场死 亡，6人受伤。事故发生前，油田的 职工正在两个储油罐处焊接储油罐。 是因为这两个旧储油罐里存有残留 的原油，导致被焊接储油罐受热膨 胀爆炸。
检修压力容器造成两人死亡事故
两起有机热载体设备爆炸事故
2001年2月7日15点，新疆乌鲁木齐石化总 厂新峰股份有限公司发生一起反应釜夹层焊缝破裂， 导热油泄漏，导致工房起火，烧死2名工人。事故 原因正调查处理中。 安徽合肥华泰食品有限公司，于2001年1月9 日21时20分，一台有机热载体炉在安装调试中突 然发生爆炸，造成6人烧伤，直接经济损失3万元。 此锅炉系无证设计、制造、安装的劣质“土锅 炉”。
图1 冷凝水闪蒸器Nt112
泸州杨桥化工厂发生压力容器爆炸事故
2001年4月26日17点15分，四川省泸州市江阳 区杨桥化工厂发生一起压力容器（干燥机）爆 炸事故，造成2人死亡，1人轻伤。 该干燥机于一九九八年五月二十六日由沪州 化工厂劳动服务公司机修厂非法制造、安装， 并非法投入使用至二00一年一月，因筒内蒸汽 泄漏而停止运行。为恢复生产该厂于二00一年 四月二十六日请一修车焊工将两个泄漏点进行 焊接，焊接后即向筒内通入蒸汽，在试运行中 容器发生爆炸，容器全部损坏，生产车间及设 备厂房全部损坏。
1993年10月21日18时15分金陵石化 炼油厂油品分厂半成品车间工人，拖拉机驾 驶员两人被烧先后死亡。这次参战的有156 辆消防车.消防队员.部队等1323人，经参战 人员有力扑救，310号油罐大火在10月22 日11时15分被扑灭，持续17个小时。这次 重大火灾的损失，除造罐壁.扶梯.浮梯等局 部烧毁,周围部分管线保温.罐区控制动力电 缆.照明.通讯线路被烧毁,事故造成直接经济 损失为38.96万元。
压力容器典型事故案例调查和分析
压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是工业生产中广泛使用的一种装备，由于其承受的压力较大，一旦发生故障，往往会引发严重的后果，甚至危及人民生命财产安全。
因此，对于压力容器的安全管理和预防事故具有极其重要的意义。
本文介绍的是压力容器典型事故案例调查和分析。
这起事故发生在某化工企业，涉及的压力容器为一台分离塔，压力为1.23MPa，容积为50m3。
事故的详细过程如下：1. 事故起因该化工企业在进行分离生产过程中，分离塔压力突然下降，而塔下游压力却急剧上升。
进入现场检查后，工程师发现塔底出口处已经出现塌陷，严重影响了生产进度。
经过初步的调查，发现事故的起因是塔底出口处的小口径管道被堵塞，导致塔内加压较大，最终导致塔底出口处塌陷。
2. 管道堵塞原因经过更加详细的调查，发现管道堵塞的原因是装置操作员在操作过程中，将一块带土壤的石块逆向通过对应的上游闸门。
由于该闸门已经老化，其密封性能较差，土壤通过闸门进入了塔内，最终导致了管道的堵塞现象。
3. 事故后果该起事故造成塔底局部爆炸，严重影响了生产进度，造成了巨额的经济损失。
同时，由于事故时塔内温度较高，加上石块含有一定的水分，导致石块爆炸产生的粉尘等极易引发火灾，给现场的安全隐患带来极大的风险。
4. 事故分析该起事故的发生主要与以下因素有关：4.1 缺乏必要的安全教育和培训操作员在作业过程中，未能认识到上游闸门老化的危害，也未收到系统的安全教育和培训。
4.2 管道设计和维护不良该起事故中，上游闸门的老化导致了管道的堵塞，再结合塔底管道设计不合理等因素，加重了事故损失的程度。
4.3 企业安全监督管理不到位该化工企业在压力容器管理方面存在一定的缺陷，未能实行定期检查和维护，并未制定完备的安全预防措施进行实施。
5. 教训与对策对于该起事故，我们需要总结教训，加强安全管理并采取有效的对策措施，以避免类似事故的再次发生。
5.1 加强安全教育和培训企业应该加强对操作员的安全教育和培训，提高其对于安全危险因素的认识和应急处置能力，确保所有操作符合规定的程序。
特种设备事故案例
特种设备事故案例特种设备是指在生产、科研、检验、检测等领域使用的具有一定危险性的设备。
在特种设备的使用过程中，由于各种原因可能会发生事故，给人们的生命财产造成严重损失。
下面，我们将介绍几起特种设备事故案例，希望能够引起大家的重视，加强特种设备的安全管理。
案例一，锅炉爆炸事故。
某工厂的锅炉在运行过程中突然发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，事故原因是由于锅炉长期没有进行定期检查和维护，导致锅炉内部压力异常增大，最终引发爆炸。
这起事故的发生提醒我们，特种设备的定期检查和维护至关重要，只有确保设备的正常运行，才能有效地避免事故的发生。
案例二，起重机坠落事故。
在某建筑工地，一台起重机在进行重物吊装作业时突然坠落，造成了严重的人员伤亡和建筑物损坏。
经过调查，事故原因是由于起重机的使用人员操作不当，超载运行，导致起重机失稳坠落。
这起事故的发生再次提醒我们，特种设备的操作人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行作业，确保设备的安全运行。
案例三，压力容器爆裂事故。
某化工厂的压力容器在生产过程中突然发生爆裂，导致了严重的化学品泄漏和人员伤亡。
经过调查，事故原因是由于压力容器的材质疲劳，超过了使用寿命，最终发生爆裂。
这起事故的发生再次提醒我们，特种设备的使用寿命必须严格控制，超过使用寿命的设备必须及时更换，以免发生意外事故。
综上所述，特种设备事故的发生往往与设备的维护保养、操作规程、使用寿命等因素有关。
只有加强特种设备的安全管理，严格执行相关规定，提高操作人员的安全意识，才能有效地预防和减少特种设备事故的发生。
希望通过以上案例的介绍，能够引起大家的重视，共同努力，保障特种设备的安全运行，确保人员的生命财产安全。
压力容器爆炸安全教育培训
但是累计监控使用时
(4)安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理否 间不得超过 1 年；
则不得继续使用。
(5)安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得
继续使用。
二 固定式压力容器安全技术监察规程
8.2.2 资料审查 检验前，检验人员一般需要审查以下资料： (1)设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等； (2)制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件、竣工图等，以及监检 证书、进口压力容器安全性能监督检验报告； (3)压力容器安装竣工资料； (4)改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书； (5)使用管理资料，包括《使用登记证》和《使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化 情况以及运行中出现异常情况的记录等； (6)检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 本条第(1)项至第(4)项的资料，在压力容器投用后首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要(如 发生移装、改造及重大修理等)进行审查。
压力容器爆炸事故安全培训
2022年4月19日
目录
一、压力容器事故案例 二、特种设备法律知识 三、压力容器安全知识 四、压力容器违规案例 五、压力容器安全管理
一、压力容器事故案例
一 压力容器事故案例
事故
2004年2月28日清华大学逸夫技术科学 2013年某高校因高压灭菌锅维护检查不到位，密封圈
楼发生水热反应釜爆炸事故。
0 限速器 每二年应进行安全器动作速度校验一次。
0
防坠安 全器
每二年应进行限速器动作速度校验一次。
测量温 度的仪 每年至少检验一次。
压力容器安全案例
吸取教训
1压力容器的设计和制造要符合要求； 2压力容器定期检验； 3安全装置及按规定操作； 4发生事故及时上报及处理。
安全生产 人人有责
案例2：吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故
事故概况
1979年12月18日14时7分，吉林市煤气公司液化气站102号 400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出， 顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m3 的球罐，4个450m3卧罐和8000多只液化石油气钢瓶（其中 空瓶3000多只）爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、 机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远 相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接 经济损失约627万元，死亡36人，重伤50人。
3.管理缺陷 则表现为压力容器的安全技术管 理、安全运行管理、压力容器定期检验和安全等 级评定等。
重庆天原化工总厂氯气泄露爆炸事故
2004年4月15日晚，位于重庆市江北区的重庆天原化工 总厂发生氯气泄漏事件，16日凌晨发生局部爆炸。 造成9人死 亡，3人重伤，直接经济损失227万元。
氯气泄漏事件爆炸现场
3.事故发生前在上下焊缝内壁焊趾的一些部分已存在 纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。
4.球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的 先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当球罐内压 力稍有波动便造成低应力脆性断裂。
吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故原因
间接原因 使用管混乱，领导干部不重视安全生产，不认 真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管 理以及对长期不检验等问题。
安全提示：一旦发生氯气泄漏，应立即用湿毛巾捂住嘴、鼻，背风快跑到空气新鲜处。
特种设备典型事故案例
特种设备典型事故案例特种设备是指在生产、使用过程中存在较大危险的压力容器、压力管道、锅炉、起重机械、电梯等设备。
由于其使用范围广泛，一旦发生事故会对人身安全和财产造成严重损失。
下面介绍几个典型的特种设备事故案例。
1. 压力容器爆炸事故2019年11月，江苏省南通市电视台转播车辆的液化气储罐发生爆炸事故，造成8人死亡、13人受伤。
事故原因是液化气储罐内的液化气膨胀过大，压力超过了储罐的极限，导致储罐爆炸。
此事故再次提醒我们在液化气储罐的存储和使用过程中一定要注意相应的安全措施。
2. 压力管道泄漏事故2018年4月，河南省永城市一家化工厂内的管道突然泄漏，导致1名工人死亡、8名工人受伤。
事故原因是管道内部存在腐蚀损伤，导致管道失效，最终导致泄漏。
此事故表明了特种设备在使用过程中的“老化”问题必须引起足够的重视和注意。
3. 锅炉爆炸事故2017年7月，甘肃省兰州市一家化工厂的锅炉发生爆炸，导致4人死亡、15人受伤。
事故原因是锅炉在加压运行中受到了外力的损伤，导致锅炉内部压力失控而爆炸。
此事故再次提醒我们特种设备不仅要保养维修，更要注意安全使用。
4. 起重机械事故2016年8月，广东省东莞市一家物流公司内，一台塔吊突然崩塌导致了工地的火灾并造成了7人死亡。
事故原因是塔吊在工作过程中突然倒塌，致使工地起火，并导致周围房屋和车辆受到了严重损失。
此事故表明了特种设备在日常使用过程中应该每日检查、实时监控，并且要严格按照规范操作。
以上4个案例充分说明了特种设备事故的危害和严重性。
无论是在制造、运输、使用过程中都需要工作人员严格遵照规范操作，认真检查、实时监测特种设备，及时发现并消除隐患，确保特种设备的安全运行，避免事故的发生。
同时，人们也应该增强特种设备安全方面的知识和意识，避免造成不必要的人员伤亡和财产损失。
压力容器压力管道事故案例
四、因安全附件失效或安全装置损坏引发的事故24起，占事故数的10・0%。
除前款规定外, 情形做出补充规定。
国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他（四）（五）（六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。
数据统计截止2007年11月20日宁波全市在用特种设备区域分布图宁波全市柱用持种设备种类分布图□锅炉5128口压力容器28470口电梯17167口起重机械23466□厂机4534◎2吟五七i -- I■-一^in案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故故概况■ 1979年12月18 014时7分，吉林市煤气公司液化气站102号400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
■由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m3的球罐，4个450m3卧罐和8000多只液化石油气钢瓶（其中空瓶3000多只）爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约627万元，死亡36人，重伤50人。
吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故照片79.12.1事故后的现场惨状k J・-•・、:■ 1979年吉林市煤气公司液化气储罐泄漏爆炸，死亡36人，伤50■ J I A I ■ B g今波市？；囱銘新型檣材帝限公司菱层釜爆炸事救原®寓无证案例7：4.15重庆天原化工压力容器爆炸事故■ J I A I ■ B g案例8：安徽铜陵市金港钢铁有限公司制氧车间爆燃事故案洌7工业管道爆炸事放・12003年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉陵化工厂氯气管道发生爆裂。
这次爆裂的氯气管道直径约10厘米，因蠱不能承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆裂。
管道开了约10厘米长的口子，少量氯气泄漏。
■ 2000年浙江省建德市某化工有限责任公司,因管道阀门爆裂，死亡4人，受伤12人。
压力容器压力管道事故案例
案例12：温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅 炉 爆炸事故
直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另
一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发 生爆炸。
间接原因：泰豪皮革厂企业负责人安全意识淡薄、管理混乱，规
章制度、操作规程残缺不全且形同虚设。具体表现为：
⑴工厂未按《特种设备安全监察条例》的要求建立健全的锅炉使
压力容器安全操作的重要性
• 因操作不当或违章作业引发的特种设备 事故最多。 • 压力容器安全操作能保证经济稳定发展， 人民生命安全健康。
数据统计截止2007年11月20日
典型事故实例1
• • • • • • • • • • • 事故时间：1998.3.5.16时38分 事故单位：西安市煤气公司液化气所 事故损失：死亡12人 伤30人 400m3球两台 100m3罐四台 罐车七辆 炸毁配电室、水泵房 直接损失：477万元 事故原因：排污阀法兰口泄露 事故性质：液化石油气泄露与空气混合引起爆炸性大 火
事故分类
较大事故：
（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重 伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的； （二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移 的； （四）起重机械整体倾覆的； （五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的;
⑵工厂未按要求配备专职或兼职安全管理人员，虽有两名工人领
取了具有锅炉操作项目的《特种设备作业人员证》，但事故发生 前实际为无证人员操作锅炉。
直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另
一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发 生爆炸。
压力容器爆炸事故案例
压力容器爆炸事故案例压力容器爆炸案例一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。
现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。
这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。
水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。
工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。
釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。
在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。
1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。
次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。
补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。
每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。
1．设计时依据的数据不够准确通辽市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。
压力容器爆炸事故案例
压力容器是化工生产的主要设备之一,目前,快开门式压力容器的安全性不容乐观,其爆炸事故约占国内压力容器爆炸事故的四分之一左右。
以下是分享给大家的关于，欢迎大家前来阅读!篇1：2022年11月26日午餐后，砂洗染色机操作工陈某，在染色车间的操作平台上负责四台高温高压染色机的操作。
13点左右，正在进行棉纱氧漂的第二台染色机GR90-50型，容器内径880mm，高约2022mm，，设计温度为140℃，材质为1Cr18Ni9Ti升温到117℃、。
按工艺要求，温度降到115℃时，需保压保温30分钟，陈某关闭蒸汽阀门保温，接着操作第一台染色机。
第二台染色机保压保温约5分钟后，突然发生爆炸，汽浪将染色机内的纱笼掀出筒外，染色机的上封头俗称锅盖被冲向上方，撞击到离操作平台高35米处的槽钢后斜向弹回地面时，击中在地面上作业的一名搬纱工顾某的头部，致其当场死亡。
这是一起由于高温高压染色机快开门连锁保护装置损坏失效，操作工未将高温高压染色机快开门连锁保护装置的插销抬上锁定而引起的责任事故。
篇2：1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨化工二厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。
导致现场的2名装卸工临时工1死1伤。
事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12M，另外2只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。
面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞，附近2处厂房玻璃被震碎。
死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾。
篇3：2022年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。
15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。
18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。
当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐停4号贮罐进行液化，其液面管也不结霜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器事故案例精选湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸一、事故概况及经过1986年2月1日下午,江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸,烘缸壳体沿纵向焊缝撕开,抛出４米多远。
强大得气浪把操作平台全部摧毁;烘缸上方得5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝,７40平方米得车间里,大部分门窗被气浪冲毁,其中一扇窗门飞出７0米远;生产中得物料散落整个车间。
现场死亡2人,一个被汽浪冲至3米多高,在15米远处得车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。
重伤2人（其中1人抢救无效死亡）,轻伤3人,直接经济损失50000元。
二、事故原因分析１、厂领导无知蛮干,忽视安全生产就就是造成这次事故得主要原因。
１98３年1１月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用得铸铁烘缸,因其耐压性能好,所以在０、4~0、６兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。
1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快,平整光滑即盲目决定采用,安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸得使用条件使用。
2、超压使用就就是这次事故得直接原因。
紫铜烘缸得规定工作压力为0、15兆帕,而该厂锅炉房送出得蒸汽压力为０、4~0、６兆帕,且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表与安全阀。
该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽得作用(厂规定１5分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低,工作条件十分恶劣。
3、干部与工入缺乏基本得安全技术教育,就就是这次事故得重要原因。
该厂就就是两班制生产，深夜班间歇,因此,烘缸内有冷凝水，间歇后再生产,首先应排除冷凝水,然后再升温。
但就就是该厂没有制定排放冷凝水得具体要求,操作工人也不知其利害所在,根据现场情况与有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有０、7吨,爆炸时,这些积水瞬间汽化,大大增加了爆炸得杀伤与破坏程度。
三、防止同类事故得措施1、厂领导不要盲目指挥生产,要按照《压力容器安全技术监察规程》得规定,指定具有压力容器专业知识得工程技术人员,负责安全技术管理工作。
2、压力容器使用单位(特别就就是乡镇企业),要加强对干部与工人得基本安全技术教育,提高职工安全技术素质湖南省常德市桃源县某乡造纸厂蒸球爆炸一、事故概况及经过19８6年2月２２日５时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。
爆炸时蒸球内气压为0、７兆帕,爆炸所产生得冲击波使整个厂房毁坏,绝大部分机器设备遭到严重得破坏,其中蒸球得基础钢筋水泥墩(重约2、5吨)飞出22米远。
这次事故死亡3人,重伤1人，轻伤4人,直接经济损失190000元,间接经济损失30000０元。
二、事故原因分斩。
１、长期未进行定期检验,腐蚀严重导致蒸球强度不足，就就是爆炸得主要原因。
该蒸球就就是1979年由河南沁阳县某乡农具厂购进(容积14立方米材质为A3、板厚12毫米),无任何技术资料，安装单位无任何依据，擅自将蒸球工作压力定为０、８兆帕。
蒸球1９80年投入使用,先用碱法造纸,1984年改为亚铵法蒸煮造纸工艺由于A3钢不适用于亚铵法工艺,导致蒸球球壳严重腐蚀,爆炸后实测壁厚为1、８~4、5毫米。
２、违背科学规律。
厂领导缺乏压力容器管理得科学知识，对压力容器得规章贯彻不力,生产中忽视设备得检查维修。
三、防止同类事故得措施1、压力容器得使用单位,在订购、安装压力容器产品时,要严格遵守国家得有关规定。
投入运行前要按照《压力容器使用登记管理规则》得规定办理使用登记手续。
2、努力提高压力容器厂管理干部与操作人员得技术素质。
重庆市壁山县造纸厂蒸球爆炸一、事故概况及经过19８６年7月1日11时45分,重庆市壁山县造纸厂蒸球爆炸,死亡1人,伤3人,直接经济损失450０0元。
厂房与操作台均损环。
事故发生前,该蒸球得材质机械性能与化学成分均无资料，又无安全装置,安装投用后从未检验过，球盖边缘已严重磨损。
198６年7月1日,当班操作人员加完料就擅离岗位,1１时45分在无操作人员得情况下发生爆炸。
爆炸后,纸浆从球内冲出,蒸球在高压喷出物得作用下飞出１４米,操作台横梁被打断,预制板从3米平台掉下。
二、事故原因分析１、蒸球釜盖强度不够。
由于蒸球从未检验过,蒸球盖在严重磨损得情况下，厚度仅有2~3毫米，在球内强大压力下引起球盖边缘卷曲360度而破裂,爆炸, 未定期检验,不能得到及时修理。
三、防止同类事故得措施1、要严格按照国家有关规定,实行定期检验制度，以便发现问题,及时处理,防患于未然。
2、蒸球使用时，要对蒸球得安全技术状况进行了解,如:设备资料,焊接质量，材料性质等要建立档案,以免盲目蛮干。
３、要对操作人员培训考核,提高对设备得责任感。
4、要建立健全必要得规章制度。
黑龙江伊春市木材综合加工厂造纸分厂化碱罐爆炸一、事故概况及经过1989年８月24日１0时５0分,伊春市木材综合加工厂造纸分厂,化碱室2号化碱罐在正常运行中突然发生爆炸。
爆炸后罐内得碱液迅速喷出,在现场操作得４名修理工与1名操作工被烧伤。
经抢救,有3名烧伤严重得工人先后死亡。
这起爆炸事故造成3人死亡,2人重伤,直接经济损失3000０余元，间接经济损失13000０余元。
二、事故原因分析1、爆炸得设备就就是用两个14立方米得造纸蒸球改制得。
该两台蒸球已经过鉴定，结论为报废。
但厂领导擅自决定,改造成以蒸汽化碱送碱得化碱罐,并盲目地没有任何依据地将工作压力定为3个大气压（0、29兆帕)。
改造后得化碱罐,端盖结构不合理,紧固螺栓数量不够,材质也选用不当，存在多项不安全因素,就就是事故发生得直接原因之一。
2、设备运行时没有安全操作规程,在紧固螺栓数量不够,仅为四支得情况下，操作工违章操作,只拧了两支。
3、厂领导对安全不负责任,无视国家有关规定,错误地将报废设备进行改造,并盲目确定工作压力,此外,该厂在当年8月7日曾发生过另一台化碱罐得同类事故,但并未引起领导重视,采取措施,导致事故重演。
该厂领导得严重失职与违章指挥就就是这起事故得重要原因。
三、对事故责任者得处理1、造纸分厂厂长对这起事故负有直接责任,由检察院追究其刑事责任。
2、木材综合加工厂厂长、总工程师对这起事故负有全面领导与直接领导责任,分别给予降职降级与行政记大过处分。
3、其她９人分别负有管理责任,给予相应得行政处分。
四、防止同类事故得措施１、要对在用压力容器进行一次全面检查,对类似得设备，凡就就是结构不合理、制造质量低劣、严重危及企业与职工安全得老旧设备，要坚决采取有力得整改措施或立即停止使用。
报废得设备不能再作为压力容器投入使用。
２、抓住典型事故进行宣传教育，使有关人员与各级领导提高安全责任感,吸取教训,做好本单位压力容器得安全使用、管理工作,防止同类事故重复发生。
甘肃省西与县民福锌业有限责任公司压力容器爆炸重大事故(一)事故概况20０４年5月12日12时3１分,甘肃省西与县民福锌业有限责任公司发生一起浸出槽（压力容器)爆炸重大事故,造成１人死亡,１人受伤,直接经济损失455、5万元,间接经济损失180０、８万元。
事故设备为锌精矿复合催化氧化直接浸出工艺得关键设备─浸出槽，设计压力0、25MPa,设计温度125℃;设计介质为无毒性、非易燃、强酸性得硫酸锌，硫酸９%、硝酸1%;工作压力０、2ＭPa,工作温度90~120℃；筒体￠3600×１2，封头DN36０0×12,容器高5３90mｍ，筒体与封头材质Ｑ2３5B,容积47ｍ?,壳体自重1、08t。
容器内壁衬里为聚四氟乙烯,外壁保温层为岩棉/50;容器内设有换热面积为1１、６m?得蒸汽加热（或自来水冷却)换热盘管,设有YCK三叶斜浆式、可拆涡轮式搅拌器;容器筒体腰部采用法兰(称为设备法兰，１6Ｍn锻钢)连接,上下法兰连接螺栓设计为M３0×38０-T双头螺栓,共72个,材质为３5钢。
2004年4月3０日曾进行过试验，但未成功。
2004年5月12日,进行第二次试验。
１2时3０分时,液相温度为77℃,压力为０、04MPa,开始通入氧气。
氧气流量为50ｍ？／h,后调至1７0m?/ｈ,又调至1５０～13０ｍ？／h。
1２时3１分，1号浸出槽发生爆炸事故。
事故造成1号浸出槽设备法兰连接得７2个双头螺栓全部断裂。
浸出槽上半部被抛起,撞毁厂房屋顶横梁、撞透楼顶,撞碎搅拌器电机壳体,容器壳体倾斜落下,电机转子被甩出落在10多米远得楼顶上;容器壳体(位于设备下半部设备法兰与耳座之间)裂缝1处;壳体上封头凸缘周围因撞击反作用力产生严重内凹变形,设备法兰裂缝6道（上法兰2道,下法兰4道);搅拌器、换热(冷却)盘管、管道、阀门损坏,衬里及保温层局部损坏；容器支座钢筋混凝土墩台顶端10０ｍm段开裂;车间一层、二层窗户及其玻璃全被摧毁;车间环形单梁吊车轨道报废。
值班人员、车间副主任张某跌入浸出槽内死亡;试车总指挥卢某被气浪冲到，皮肤局部受擦伤。
(二）事故原因分析1、直接原因在1号浸出槽得试车过程中，精矿粉中得硫化锌、硫化铁在浸出槽内受热得条件下,与稀硫酸起化学反应，有硫化氢气体生成。
由于供给氧气得控制与截断装置简陋,使送入浸出槽内得氧气得量达到了发生化学反应得条件。
由于容器衬里─聚四氟乙烯得静电特性决定了非导体会产生静电,而该容器又没有装置导体防静电与非导体防静电设施,于就就是静电积聚直至放电产生火花,又具备了化学反应所需得点燃这一条件。
化学反应H2S+３/2Ｏ2=SO２↑+H2O+51９kg/mol发生后,有二氧化硫气体生成与大量得热量产生。
这些化学反应释放得热量只能使二氧化硫气体体积膨胀以释放能量,结果使容器内部压力瞬间陡然上升，仅靠一只公称通径为ＤN1５0得安全阀根本来不及泄压,在容器结构得最薄弱部位发生破坏。
２、主要原因合同约定设备制造单位无压力容器制造资格,未经技术提供方及原始设计方同意,擅自委托她人,在对工艺过程可能出现得反应过程与危险性物质不清楚得情况下，将设备法兰位置及搅拌机位置、个数、转速改变,导致螺栓应力集中;实际提供得容器竣工图与原设计中设计介质要求不符,与实际情况不符;容器类别与实际需要不符,未设计导体与非导体防静电装置得缺陷没有改正;对安全阀得排放能力没有计算；同时容器出厂前违规点焊伤螺栓,安装时未按规定进行报装，擅自指挥不具备压力容器焊接资工现场施焊,错误连接耳座筋板,导致容器壳体出现裂纹。
设计参数提供者对主要化学反应过程要求出现得危险性物质未说明清楚,同时对存在设计缺陷得设备图样盲目确认,导致压力容器设计介质与实际使用情况不符。
3、间接原因操作人员岗前培训不到位。
氧气控制装置不能保证合理控制。
(三）预防同类事故得措施1、严禁将尚未成熟或未经专家鉴定得工艺应用于规模工业生产。
2、加强对压力容器设计制造单位得监管,设计制造应满足设计条件得实现。