金属管状电热元件
电热管(加热棒)基础知识及实践总结
结构：
电热管管状加热元件是一种在金属管中放入电阻丝， 并在周围空隙部分紧密填充有良好耐热性、 导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再通过其他工艺处理的加热元件。电热管具有结构简单，具体如 图：
1、金属护套管 Metal sheal
பைடு நூலகம்
电热管管壁一般由合金构成，其有防腐蚀、防敲击、防潮散热等作用。外管的合金 中铬镍含量越高，电热管的防腐蚀性越强；碳含量越低，电热管越不易生锈；当电 热管壁为合金钢，其铬含量达 12%时，即称为不锈钢。 材质 Ncoloy 600 Ncoloy 800 Ncoloy 840 SUS 309S SUS 321 SUS 304 SUS 316L Cu（镀镍） AL Fe（镀铜） 设计参考温度 常用加工方式 表面硬度（洛氏） 900ºC 850ºC 850ºC 800ºC 700ºC 650ºC
电热管基础知识
概念： ............................................................................................................................................................. 2 结构： ............................................................................................................................................................. 3 1、金属护套管Metal sheal .................................................................................................................. 3 2、电阻丝Heater Wire ......................................................................................................................... 4 3、氧化镁粉MgO .................................................................................................................................. 4 4、封口 ................................................................................................................................................... 6 5、非发热长度 ....................................................................................................................................... 7 6、 接线柱Cold Pin .......................................................................................................................... 7 工艺流程： ..................................................................................................................................................... 7 电热管检测标准 ........................................................................................................................................... 10 实际生产过程中各类型电热管的注意点: ................................................................................................. 11 一.铝管类 .............................................................................................................................................. 11 二. 铁管类 ....................................................................................................................................... 12 三. 铜 管 类 ...................................................................................................................................... 12 四. 钢 管 类 ...................................................................................................................................... 13 类 ...................................................................................................................................... 15 五. 杂 模具知识: ..................................................................................................................................................... 16 附： ............................................................................................................................................................... 18 一、验证电热管优与劣 ....................................................................................................................... 18 二、电热管允许的工作条件和操作注意 ........................................................................................... 18 三、电热管操作使用的四点建议 ....................................................................................................... 18 四、电热管开裂总结 ........................................................................................................................... 19 五、电热管的发黑与处理 ................................................................................................................... 19 六、304 不锈钢为什么电热管选择中最常用 .................................................................................... 19
管状电加热器特点及使用注意事项
管状电加热器特点及使用注意事项管状电加热器是采用U型管状电热元件，依据加热不同介质设计规范，按照功率配置要求装配在法兰盖上，插入需加热物料中，发热元件工作时所发出的大量热量传导给被加热介质使介质温度升高，达到所需的工艺要求。
当介质温度达到工艺要求的设定值时，控制系统根据温度传感器信号，经PID运算后调节电加热器输出功率，对发热元件的电阻性负载实现温度控制。
使介质温度均匀，达到所需要求；当发热元件超温或低液位时，发热元件的联锁保护装置立即切断加热电源避免发热元件烧坏，延长使用寿命。
一、管状电加热器应用范围管状电加热器主要针对石油、化工、食品、机械等行业各类储罐、容器、油箱内物料保温和加热。
二、管状电加热器特点1、管状电加热器大多采用氩弧焊接方式使电热管于法兰连接，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊由紧固件。
然后与法兰盖采用螺母锁紧。
管子于紧固件采用氩弧焊接，不泄漏。
紧固件密封处采用科学的工艺。
单支更换极为方便，大大节约以后的维修成本。
2、选择进口及国内优良材料。
科学的生产工艺，严格的质量管理，保证电热管优越的电气性能。
3、表面功率大。
4、高度密集式、结构紧凑。
由于整体短而密集，故稳定性好，安装无需支架。
二、管状电加热器的使用注意事项1、电热管应做好定位固定，有效发热区须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。
发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
2、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
3、元件允许在下列条件下工作：a、空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。
b、工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
c、绝缘电阻≥1MΩ介电强度：2KV/1min4、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触；引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
5、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
加热材料种类
加热材料种类随着科技的不断进步，加热材料的种类也越来越多样化。
加热材料是指用来传递热能的物质，常用于加热设备、热工实验以及工业生产中的加热过程。
下面将介绍几种常见的加热材料。
1. 电热丝电热丝是一种常见的加热材料，通常由镍铬合金或铁铬铝合金制成。
它具有优良的导电性能和高温耐受性，在加热设备中应用广泛。
电热丝通过通电产生热量，将电能转化为热能，使被加热物体温度升高。
2. 电热管电热管是由电热丝绕制而成的管状加热元件。
它可以根据需要制作成不同形状和规格，广泛应用于加热设备中。
电热管通过通电使电热丝发热，进而将热量传递给被加热物体，实现加热的目的。
3. 电磁加热材料电磁加热材料是一种利用电磁感应产生热能的加热材料。
它通常由导电材料制成，通过交变电流在导体中产生涡流，从而产生热量。
电磁加热材料具有加热速度快、效率高等优点，被广泛应用于工业生产中的加热过程。
4. 激光加热材料激光加热材料是一种利用激光束产生热能的加热材料。
它通过将激光束聚焦到被加热物体上，使物体表面产生高温，实现加热的目的。
激光加热材料具有加热速度快、加热均匀等特点，在微电子制造、焊接等领域得到广泛应用。
5. 红外线加热材料红外线加热材料是一种利用红外线辐射产生热能的加热材料。
它通过将电能转化为红外线辐射，将热量传递给被加热物体，实现加热的目的。
红外线加热材料具有加热效果好、加热均匀等特点，广泛应用于热工实验、医疗设备等领域。
6. 热导材料热导材料是一种能够传导热能的材料。
它具有良好的导热性能，可以将热量从高温区域传递到低温区域。
热导材料广泛应用于导热设备、散热器等领域，可以提高设备的散热效果，保证设备的正常运行。
总结起来，加热材料种类繁多，每种材料都有其特点和适用范围。
在选择加热材料时，需要根据具体的加热需求和工作环境来进行选择，以确保加热效果的同时，保证设备的安全和稳定运行。
热水器用管状加热器-最新国标
热水器用管状加热器1范围本文件规定了家用和类似用途热水器用管状加热器（以下简称“电热管”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于家用和类似用途热水器用管状加热器。
本文件不适用于空调、洗衣机、洗碗机、微波炉、烤箱等用管状加热器。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的所有修改单）适用于本文件。
GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.12—2006家用和类似用途电器的安全储水式热水器的特殊要求GB/T17897—2016金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法JB/T4088.1—2022日用管状电热元件第1部分：通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1发热体heater将电能转化为热能的部件。
[来源：JB/T4088.1—2022，3.2]3.2电热管heating element具有金属外壳，且发热体（3.1）与金属外壳绝缘的管状电热元件。
3.3引出棒lead-out rod与发热体（3.1）有良好连接的金属零件；直接或通过连接于其上的插片、连接片、导线等连接件与电源进行连接。
[来源：JB/T4088.1—2022，3.3]3.4有效发热表面effective heating surface电热管（3.2）有效发热长度上所对应的金属管表面。
[来源：JB/T4088.1—2022，3.7，有修改]3.5表面有效负荷surface effective load电热管（3.2）有效发热表面（3.4）上单位面积的功率。
电热管选型指南
电热管选型指南管状电加热元件结构、用途管状电加热元件是在金属管中放入电阻丝，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再经其它工艺处理而成。
它具有结构简单、机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。
广泛用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥箱、热压模等装置常用设计参考数据和计算公式元件管表面负荷计算公式σT = P/πDL式中σT -- 管表面负荷(W/cm2)P -- 元件功率(W)D -- 元件外径(cm)L -- 元件发热长(cm)管状电热元件表面功率负荷设计参考表将介质加热至工作温度所需功率计算式P=Q/860t Q=M(T2-T1)C式中P - 功率 (KW) Q -热量(kcal)M - 介质的质量(kg) T1 - 介质的初始温度(℃)T2 - 介质的工作温度(℃)Ｃ - 介质的比热(kcal/kg℃) t - 介质升温时间(h) 860 - 热功当电加热控制系统电加热系统中温度控制系统是一个极其重要的部分，它有很多方式，本章介绍最常见的几种方式一、可控硅控制该控制是采用触发控制回路专用集成电路元件；及移相触发原理，该控制系统设有"手动"和"自动"控制功能，以调节输出电压大小，对发热元件的电阻性负载实现温度控制。
二、PID控制PID是一种集比例、微分、积分控制于一体的控制方式，正确设定PID控制器参数后能有效减少起始时的超调量，使工作点很快稳定下来，PID控制常用于控制精度很高的场合。
它通常用可控硅或固态继电器作为执行元件。
二、智能型控制智能型控制是一种集许多控制方式于一体的控制方式，如PLC编程控制、智能变频控制等，广泛适用于大功率负载，以及负载波动较大、控温精度高的场合。
如需详细资料或技术支持，敬请与我公司技术部联系。
常用电热材料及元件的品种和特点
550
有金属罩壳式面板、碳化硅板，铸造（铁或铜）板等形式；其特点是内部电热元件通电发热面板外壳不带电，使用安全
用作辐射加热干燥物件、饮食烹调、加热、保温；广泛用于轻纺、食品、印刷等工业中
片状电热元件（简称电热片或电热圈）
550
以云母做骨架，绕以扁形电热合金带作发热体外层在复以绝缘层（云母），外壳为金属薄片；或以陶瓷做外壳，内设电热合金做的、发热源
使用时须配调压装置；材料价较高；使用于实验室及特殊高温要求的设备中
石墨
3000
电阻温度系数大，须配调压装置；由于500℃左右开始氧化，其速度随温度升高而加剧，所以高温使用时须置于真空或还原性气氛中
电热元件类
非金属陶瓷类
硅碳棒、管
（碳化硅）
SiC
1450
高温强度高；质硬而脆，电阻值一致性较差；易老化，电阻值随使用时间而增大
一般用于管道外包复加热
带状电热元件（简称电热带或加热线）
100～500
用电热合金单线或绞线经编织成带状，外层为绝缘材料组成，特点为柔软可随意成形，通电发热表面不带电
用于管道、储罐补偿加热、防冻；日用电器中的电暖制品、农业烘箱（孵鸡箱）、暖房中，使用方便安全
注；复合电热元件的最高使用温度，根据组成元件的绝缘材料与外包金属或其他材料性能的不同，其使用温度有幅度较大的等级，需按制造厂产品说明选用，
使用时须配调压装置；对不同炉型适应性差；对三相供电设备，在调换元件时应一相（三相）同时调换，以使电网三相保持平衡
硅钼棒
（二硅化钼）
MoSi2
1700
抗氧化性能好，不易老化；正向电阻温度系数较大；室温下硬而脆。高温1350℃开始变软而具延展性，低温下不易形成保护性SiO2氧化膜
电热元件的种类
电热元件的种类一、电阻丝加热元件电阻丝加热元件是最常见的一种电热元件，在家庭电器中广泛应用。
它由高电阻率的合金丝制成，通过电流通过丝材产生的电阻加热来实现加热效果。
电阻丝加热元件具有响应速度快、加热均匀、可靠性高等优点，常见的应用包括电热水壶、电热炉等。
二、电热膜加热元件电热膜加热元件是一种采用薄膜材料制成的电热元件。
电热膜可以分为有机电热膜和无机电热膜两种类型。
有机电热膜由聚酯薄膜和铜箔组成，具有柔韧性和导热性好的特点，广泛应用于汽车座椅加热、暖风机等领域。
无机电热膜由金属氧化物材料制成，具有较高的使用温度和耐腐蚀性能，常用于高温加热设备。
三、电热管加热元件电热管加热元件是一种采用金属导体或合金导体制成的管状加热元件。
电热管的管壁上包裹着电热丝，当电流通过电热丝时，电热丝产生的电阻会使管壁发热，从而实现加热效果。
电热管加热元件具有加热速度快、温度控制精度高等优点，广泛应用于工业加热设备、电热水器等领域。
四、石墨加热元件石墨加热元件是一种采用石墨材料制成的电热元件。
石墨具有良好的导电性和导热性，可以快速将电能转化为热能。
石墨加热元件广泛应用于高温加热设备、真空炉等领域，其优点是加热速度快、加热均匀、使用寿命长。
五、电热合金加热元件电热合金加热元件是一种采用电热合金制成的电热元件。
电热合金是一种具有较高电阻率和较大电阻温度系数的合金材料，通常由铁、铬、铝、镍等金属组成。
电热合金加热元件具有耐高温、耐腐蚀、稳定性好等特点，广泛应用于工业烘烤炉、电热炉等领域。
电热元件的种类繁多，每种类型都有其特点和适用范围。
在实际应用中，根据具体的加热需求和环境条件选择适合的电热元件类型，可以提高加热效率、节约能源，并保证设备的安全稳定运行。
电加热器使用说明书
客车电加热器使用说明书一. 技术参数1.环境温度：-40℃～+40℃ 2.海拔高度：≤2500m 3.相对湿度：≤90％（该月平均温度25℃以下） 4.额定工作电压：AC220V 50Hz 5. 额定功率与规格尺寸：二. 工作原理电加热器加热部件采用U 型金属管状电加热元件，每台电加热器安装两根U 型金属管状电热元件，分别接在四位接线端子上，可分两路在外部控制；也可一路控制，需将两根电热元件并接在一起。
三. 安装与接线打开电加热器的罩板，电加热器的背板有两个安装孔，可将电加热器固定在墙壁上，电加热器距地面不小于20cm ，上端距障碍物的距离不小于40cm ，以保证空气的流通。
打开接线盒的盒盖，按控制要求将电源线接在接线端子上，接线要可靠、牢固，以免损坏电加热器，电气原理图见图1。
图1 电气原理图 四. 接地电加热器不带电金属外壳应接地保护，金属外壳有接地标识。
五. 安全防范注意事项1.按照额定工作电压接线。
2.表面保持干燥，清洁。
3.电加热器一般在环境温度-40℃～+40℃，空气相对湿度≤90%的条件下使用。
4.每年冬天使用前应在保证电加热器干燥、洁净、绝缘良好、接线牢固的前提下进行试开，符合电气标准要求及电热器性能后再正常使用。
5.电加热器表面禁止覆盖任何物件。
6.不可将手伸进电加热器外罩内，触摸电热元件等配件，以防烫伤或触电。
7.不可将水或杂物进入电加热器外罩内。
8.不可踩踏电加热器，以防踩坏电加热器外罩。
9. 电加热器停止使用时，应切断电源。
EH1EH2X1。
金属管状电热管典型结构组成
金属管状电热管典型结构组成1.引言1.1 概述概述部分的内容应该是对金属管状电热管的基本情况进行简要介绍，可以包括以下内容：金属管状电热管是一种具有重要应用价值的热传导设备，广泛用于许多领域，如加热装置、温控系统等。
它是以金属管为基本材料，通过内部通道进行热传导的器件。
金属管状电热管的基本原理是利用电热效应将电能转化为热能，然后通过金属管内的传热介质将热能传导到需要加热的物体上。
其中，金属管的选材和结构设计都是关键因素，可以影响金属管状电热管的加热效果和传热性能。
金属管状电热管的典型结构组成包括金属管、加热丝、绝缘层和传热介质。
金属管通常采用优质不锈钢或铜管制成，具有良好的强度和导热性能。
加热丝则是通过电流加热产生热能的关键部件，常使用镍铬合金丝或钨丝等材料制成。
绝缘层主要用于隔离加热丝和金属管，防止电流泄漏和短路现象发生。
传热介质一般采用导热性能良好的液体或气体，如水、油或空气等，用于传导热能到被加热物体。
通过合理的结构设计和材料选择，金属管状电热管可以实现高效的加热效果，并具有快速响应、均匀加热、安全可靠等优点。
因此，它在各种应用场景中得到了广泛的应用和推广。
文章主要目的是介绍金属管状电热管的典型结构组成，以加深读者对于该设备的认识和了解，并为相关领域的工程技术人员提供理论指导和实际应用的参考依据。
希望通过本文的撰写，能够进一步推广金属管状电热管的应用，促进相关技术的发展和创新。
1.2 文章结构文章结构是指文章的组织方式和框架，合理的文章结构可以提高文章的可读性和逻辑性。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分旨在给读者提供文章主题的背景和相关信息。
在概述部分，将简要介绍金属管状电热管的基本概念和应用领域。
接下来，在文章结构的说明中将具体介绍各个部分的内容和目的，以帮助读者更好地理解整篇文章。
正文部分将分为两个小节，分别是金属管状电热管的基本原理和典型结构组成。
在2.1小节中，将深入介绍金属管状电热管的基本原理，包括工作原理、电热传导、温度控制等方面的内容。
关于金属管状电热元件发热均匀性的探讨
保 【管 ｝ 】
加 粉 漏 、 【艺管 失 ｊ ｝
ｂ加粉机设备有缺陷 ．
［ １ 的这种加粉机是第一代纵向震动式加粉机，其震 殳 昕 １
动 理是电磁震动， 整个夹具在震动器的上端 ， 因此在加粉过程 中， 始终是 端震动力大， 而下端震动很小。采用这种加粉机操
．
‘ 管 Ｌ艺
ห้องสมุดไป่ตู้
图 １ 加 粉 机 结 构
加粉设备， 其加粉综合要求比第一种加粉机有明显的改良， 但是 对于较长元件的加粉仍不能达到很明显的效果，还存在下垂现
象
提升漏 斗
』保 管 ， 中 ，
上 ，管 ／Ｉ 艺
扫
元件内部填充密度不均匀带来发热不均匀 这一现象往往不被人们重视 ，现举一例说 明。如 ２０ ２Ｖ、 １０Ｗ、 ｍ ＬＯ０ ｍ产品，在通电时管表面发现有明显不 ００ ９ ｍ、］０ｍ
维普资讯
属 状 管 电
李 祥
金属管状电热元件的发热均匀性 ，是该产品综合技术指标 中的重要指标。该指标的优劣直接影响其产品的功能 、安全性 能、 寿命等。随着各种家用电器设计标准的提高， 对配套家用管 状电热元件的发热均匀性指标也提出了更高的要求 ，如何适应 这个要求， 制造出用户满意的产品， 是各元件生产厂家当前亟待
解决的技术问题。 １ 元件的发热均匀性对其整机的影响
５ ．条已有规定 ， ．３ ３ 即元件发热体应是均匀的， 沿管子轴线方向 单位长度的电热丝圈数偏差应不大于 １％。其试验方法是在 Ｘ ５
光机上显示测量， 即在 Ｘ光片上数记 ５ｒ 长度上电热丝圈数 ０ ｍ， ａ （ 除两端的 ５ｍ ０ ｍ长度外 ， 中问至少一段 ５ｒ ， ０ ｍ）然唇按下列公 ａ 式计算： Ａ： ａ／ 一 ｌ ｌ ， ． １・ ｍ ｘ ｌ ｉ ，… ． ． ｔ ＝２ Ｋ ．
发热管的电气符号
发热管的电气符号
【实用版】
目录
1.引言
2.发热管的定义和分类
3.发热管的电气符号表示
4.发热管电气符号的应用
5.结论
正文
【引言】
发热管是一种将电能转化为热能的器件，被广泛应用于各种加热设备中。
了解发热管的电气符号对于正确使用和设计加热系统至关重要。
本文将对发热管的电气符号进行详细介绍。
【发热管的定义和分类】
发热管，又称电热管，是一种金属管状加热器件。
根据材质和用途的不同，发热管可以分为多种类型，如铁铬铝发热管、镍铬发热管等。
发热管的主要组成部分是发热丝，通电后发热丝会产生热量，从而实现加热的目的。
【发热管的电气符号表示】
发热管的电气符号主要由两部分组成：一部分是表示发热管本身的符号，通常用一个带有斜线的长方形表示，表示发热管的发热丝；另一部分是表示发热管的连接方式，通常用一个带有箭头的直线表示，箭头指向发热管的正极。
【发热管电气符号的应用】
发热管的电气符号在电路图中非常重要，它可以帮助工程师快速准确地理解和设计加热系统。
例如，在电路图中，如果发热管的电气符号连接到一个开关，那么这个开关就可以控制发热管的通断电，从而实现对加热系统的控制。
【结论】
发热管的电气符号是表示发热管本身及其连接方式的图形符号，对于正确使用和设计加热系统具有重要意义。
SRY管状加热器元件
SRY-管状加热器元件由金属管、螺旋状电阻丝及导热性好、绝缘性好的电工级氧化镁粉，引起端子等组成，广泛用于液体，空气等加热，常见的有热水器，烤箱，咖啡壶等。
SRY-管状加热器元件特点：1、本电加热器有加热芯子和护套管组成，加热芯子用管状电热元件作为热源，护套管采用薄型不锈钢制成，它散热面积较大，传热快，接线端装置部分分为普通型（采用铁制拉伸杯子型罩壳）和特殊型（采用螺栓式隔爆型装置罩壳密封），特殊型具有达到防爆标志dIICT4.防护等级ＩＰ６５系列标准的要求。
２、电加热器与油箱容器体采用法兰连接，护套将加热芯子与被加热油液隔离，在维修电加热器时，不需要放掉油箱中的油液，仅需抽出加热芯子，更换一个新的加热芯子即可，维修方便。
３、在设计时应考虑护套与热加油液接触面积，使油液不会因加热温度过高而局部碳化，该型号加热器只适用于导热油或受热效果较好的油液与介质内加热使用。
SRY-管状加热器元件技术参数：额定电压：单相220V 三相380V工作介质：矿物油及水等散热效果较好的介质表面发热功率：1KW-4KW1.5w/cm2 5KW-8KW2.5 w/cm2工作压力：0.6MpaSRY-管状加热器元件功能特点⒈体积小、功率大：加热器主要采用集束式管状电热元件。
⒉热响应快、控温精度高，综合热效率高。
⒊加热温度高：加热器设计最高工作温度可达850℃。
⒋介质出口温度均匀，控温精度高。
⒌应用范围广、适应性强：该加热器可适用于防爆或普通场合，防爆等级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。
⒍寿命长、可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，设计表面功率负荷低，并采用多重保护，使电加热器安全性和寿命大大增加。
⒎可全自动化控制：根据要求通过加热器电路设计，可方便实现出口温度、流量、压力等参数自动控制，并可与机算机联网。
⒏节能效果显著，电能产生的热量几乎100%传给加热介质。
加热器别名：护套式管状电加热器，浸入式电加热器，浸入式电加热管，管状电加热器，管状电加热器元件，风道式电加热器，护套式电加热器，管状加热器，防爆加热器，电加热器，护套式管状电加热器，电加热管，防爆电加热器，不锈钢电加热管，浸入式管状电加热器,法兰式电加热管,SRY2/SRY3/SRY4浸入式油加热器, 管状电加热器,SRY6护套式加热器, 单头电热管,陶瓷电加热器,履带加热器,管状电热元件,螺栓电加热器SRY-管状加热器元件使用说明：1、工作电压不得超过其额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
U型电加热管选型依据
U型电加热管选型依据电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。
在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。
法兰式电加热管|锅炉电加热管该类电加热管由多根”U”型栓头加热管组成，其中两根长度一致。
另一根可比其两根长度短2mm或长2mm。
其中制作时“U”形管可按220V或380V 电压来生产。
组合成锅炉加热器可按三角形接法和星形接法连接。
u型电加热管是在不锈钢管内均匀分布高温弹簧状电热丝，并在周围空隙填入导热和绝缘性能良好的氧化镁粉，通过引出棒与电源线连接，或者直接出高温导线、防水线。
金属管状电热元件机械强度好，可按需求弯成U型加热管、W 型加热管或者异型发热管。
u型电加热管用途：常用于水加热，耐酸耐碱溶液槽加热，模具加热，空气干烧，小型机械和设备，橡胶，化工，机电行业，压铸件以及干燥，烧烤，空调等。
u型电加热管特点：安装简便，寿命长，使用安全，成本低，发热快，相对于木炭或者煤加热对环境伤害小，热转换率高。
u型电加热管选型依据：1、槽体内部尺寸，长×宽×高，液面高度。
2、工艺温度、起始温度、终止温度。
3、工艺要求升温或降温时间（h）。
换热量（加热、降温）：Q＝V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）V：溶液体积（升）C：溶液比热（千卡/公升×℃）r：比重（千克/升）t1：溶液初始温度t2：溶液终止温度β：热损耗系数（取1.10-1.30）Q为正值，则为升温所需热量Q为负值，则为降温所需冷量T：升温或预冷时间h（小时）电热功当量（电解热）：Q＝0.864×I×V（Kcal/h）I：总电流A V：槽电压V热交换器换热面积S的确定：S＝Q/K×ΔT×tQ:换热量（千卡）K：传热系数kcal/m2×hr×℃(参阅传热系数表V）V：溶液体积（升）ΔT：平均温度差t：设定的加热（降温）时间（h。
加热管工作原理
加热管工作原理
加热管，又叫发热管，是一种利用金属管（或其他绝缘材料）作为发热体的电热元件。
在真空状态下，用电阻丝作为发热体，
当通电后，电热管就会产生高温。
因为金属管具有良好的绝缘性
和导热性，因此，金属管还具有良好的散热作用。
在加热器中使用的金属管有很多种。
其中，最常见的是用金
属丝（如银丝）作发热体。
金属丝通电后会产生热量，这些热量
可以通过自身的散热作用散发到空气中去。
另外，金属丝还可以
作为散热片，将部分热量吸收起来，通过热辐射的方法散发到空
气中去。
加热器也是由电阻丝（或其他绝缘材料）、金属外壳、通风
装置等组成的。
加热器里面有加热元件（电热元件）和加热介质（如水）两部分。
加热器在使用前需要接通电源。
通电后电热管就会发热，并
把电能转化为热能。
当电热管发热到一定温度时（一般在200℃
左右）就会产生高热，而此时发热器中的介质却处于低温状态。
这样就会造成发热体温度过高而烧坏发热体，甚至可能引起火灾
等危险现象。
—— 1 —1 —。
家电电热器具12881
3.电磁感应加热
定义：根据电磁感应定律，若将导体置于交变磁场中，导 体内部会产生感应电流(涡流)，涡流在导体内部会 克服内阻作回旋流动产生热量，这就是电磁感应加 热。 应用：采用电磁感应加热法的典型产品是电磁灶。在电磁 灶中，因工频电磁灶(频率为50-60Hz)易产生振动和 噪声，所以家用电磁灶采用感应电流为1500Hz以上 的高频电磁灶。
1.5 时间控制元件
时间控制元件俗称定时器。利用时控元件对电热 元件的工作时间进行控制。
其时间范围有0～5min、0～30、0～60 min 及 0 ～12h等多种.
分类：机械式和电子式。 目前两种定时器在实际中都行广泛的应用.
2.家用电热器具
2.1电暖器
用途---电暖器可供家庭、医院等室内空间取暖使用.
3．热敏电阻
热敏电阻是一种敏感元件， 特点----电阻值随温度的变化而显著变化。具有
结构简单、体积小、寿命长、温度控制精确、 易于实现远距离的测量与控制的特点。
原理----利用这一特性将温度的变化转换为电量 的变化，然后经放大电路放大，推动执行机构 实现对电热元件的控制。
4、热电偶
结构----热电偶是由两根不同成份，但都具有一定热电特 性材料构成的热电极所组成。将其一端相互焊接起来，称 为热电偶的工作端或热端，插入校测介质中测量其温度。 热电偶的另一端称为自由端或冷端，与仪器仪表相连接形 成电路，如图2—7所示。
1．4 功率控制元件
对电热器具中的电热元件进行功率控制、也可达到对 温度的调节功能。功率控制的方法主要有以下几种：
(1)开关换接控制 对装置数支电热元件的电热器具，在工作时利用开
关使元件之间的通断，以及串并联等不同的组合，改 变电热元件与电源的连接方法，从而得到不同大小的 功率。 特点---这种控制方法其结构及线路系统简单、多档调 节、可靠性高、价格低且适用于控温精度要求不太高 的器具中。
管状加热器执行标准
管状加热器执行标准
管状加热器的执行标准通常包括以下几项：
1. 额定电压：指电加热器正常工作的电压值，应符合国家相关标准的规定。
2. 额定功率：指电加热器在额定电压下输出的热功率值，也是管状加热器的一项重要指标，应符合相关标准的规定。
3. 导热材料：指电加热器内部用于传热的材料，一般为不锈钢、铜或铝等，应具有较好的导热性能和耐高温性能。
4. 最高表面温度：电加热器表面的最高温度应低于材料的安全使用温度，以避免发生火灾或烫伤等安全事故。
5. 极性：指电加热器导线连接时必须遵循的正极和负极，应符合相关标准的规定，以避免发生电路故障或损坏电加热器。
6. 过载试验：在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min，额定功率偏差应在规定的范围内。
7. 泄露电流：冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过规定的值。
工作温度下的热态泄露电流应不超过计算值，但最大不超过5mA。
8. 绝缘电阻：出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ，以保证电加热器的电气安全性能。
此外，管状加热器还应符合相关的环保标准，如噪音标准、电磁辐射标准等。
同时，管状加热器的设计和制造应遵循国家相关标准和规范，以确保其安全性能和可靠性。
关于金属管状电热元件工艺简化的一些探讨
测量 电阻值 就需 ５ 。随着 绕线机器 的性 能水平 提高 ，国内部 人 分 民用元 件生产厂 家已经把这个 工序逐步取 消，从 而节省 了一 定的工时和劳动力。
２ ２生产过程 中设置对 电阻丝逐支检验 是功率控 制的需要 ．
大家知道 在免除逐支检 验电阻值后 ，其每 支电阻丝阻值 的
答案。 １ ． 现阶段主要 原材料金属护套管 已发生变化 ．１ ３
老工艺中对擦管工序的设置 原因大致 如下 ：
Ａ基础原本 材料质量水平 低下 ，金属管不是 专 门应用 于管
现阶段用 于管状 电热元件制造 的金 属护套管普遍都 是专门
为此而 生产的专用材料 ， 论是生产工 艺 ，还是管材 的质量水 无
序 ） 在不断改进 和变革 ，其 中不少 的工艺 （ 也 工序 ） 将会改革 和取 消 ，这样在保证 其产品质量水平 和技术性 能指标不降低 的
前题下对整个生产工艺过程而言将会节省大量的劳动力。
Ｂ加工设备的落后 和关联材料 的质量水平低下
用于 电热元 件制作 的设备 曾经 比较落后 ，在 生产 中发现加 粉后 的产品经高压测试 后合 格率最高 达到 ８％。虽然 经高压检 ０ 测不 合格 的产 品有可 能是设备加工偏 差所致 ，或是填 料的氧化
１ ．相关 注意事项 －４ ３
Ｅ ｃｒ ａ Ａ ｐｉ ｎ ｅ Ｊ ｌ ｔ ｌ ｐ ｌ ｃ ｓ 日用电器 ｅ ｉ ｃ ａ
２ １ ．０ ３ ０ １ ５ １
技 术 创 新 ・ ｅ ｎｌ ｙ ｎ ｎｖｔ ｎ Ｔｃ ｏ ｇ ｄｎ ｏａ ｏ ｈ ｏ ａ Ｉ ｉ
很严很严 ，要保 证功率 的准确就要控 制电阻丝 电阻值准确 。首 先设计对应 功率的 电阻值 应准确 ，其次应 在生产过程 中始终 围
PTC介绍说明
一、PTC热敏电阻简介1. PTC发热元件安装安全保护装置。
当使用不正常时，电流会自动切断，以维持安全。
2. 加热元件都整合在一起，由平均采暖效果。
当用于加热器，它可以独立控制单PTC（500W，800W），双PTC（1000W，1500W）或三重PTC发热元件（1500W，2000W），有效节约电力成本，提高了产品的使用寿命。
3. 极和终端的连接点焊接，防止电极松动导致耐温度增加时加热，冷收缩或热的通胀。
4. PTC加热元件的外边缘被设计与单和双重绝缘的。
与金属接触时不会造成触电或短路。
5. 紧紧密封，电极加热元件是密闭/未曝光。
最适合应用在浴室或湿度高的场所。
6. 它被安装与双重绝缘加热装置，可在水中使用而不会造成漏电或短路，加热干燥时，它不会破裂或烧毁容器。
7. 无异味，无辐射和不会氧化或用于很长一段时间时，会导致氧短缺。
8. 快速热响应时间，低浪涌电流。
会不会引起火灾火花或火焰瞬间/突发性的电源供应器或与易燃物品，如火柴，棉花，纸张接触时。
9. 没有所需的各种温度的选择，温度控制装置。
静态加热，降低产品成本，并有效地节省电力。
10. 加热组件不仅可以用于在加热器风扇，其各个组成部分也可以被用于一般家庭用品电力家电1. PTC发热芯特点1.没有温控器重新2.几乎无限的生命3.无运动部件磨损4.非常低的成本5.无电噪声6.的温度越高，更多的电力效率7.不燃烧时，在造纸，火柴或衣服接触+0.1典型应用• 热风扇 • 加热板 • 烘干机 • 电吹风 • 直发器 • 卷发器 • 暖脚•柴油/燃油加热器•PTC加热元件（圆盘型）典型应用•自我控制加热元件•烘干机•加热板•化油器预热•特别设计的尺寸或最大。
表面温度也。
•2、PTC热导体PTC热传导特性加热效率高低电力消耗低成本可在宽电压范围（12V〜600V）高可靠性与自我调节特性加热功率（W）和自调节功能是在相关的周围环境（温度，空气流量，空气体积）最适合的加热，保温，恒温保持，具有几乎无限的应用！PTC热导体应用PC主板的保护，在缺氧条件下维持恒定的温度，以保护电子元件故障。
电加热管在什么情况下发红是正常的
电加热管在什么情况下发红是正常的
金属管状电热元件以金属管外壳铠护;以内部弹簧状的合金电阻丝，通过两端联接导电用金属引出棒引出，其与外壳铠护管之间填充热传导及绝缘介质氧化镁，经密实处理，其密度与化岗岩相当，热传导性与钢板相当，绝缘性能与天然云母相当。
在两端引棒加电的情况下，由于电阻丝的电功效应，热量由电阻丝-氧化镁介质层-外壳铠护管-空气及外壳铠护管接触物等外向传导及辐射。
以传导热为主，辐射热为辅。
在常温及静止空气的工况下，当电热管的发热量比较大而传导的面积比较小时，以金属外壳铠护管发热区的表面电力密度>2.8W/cm2时，由传导转为辐射热比较明显，也即电热管俗称的发红现象，此时外壳铠护管的表面温度>500度，表面色泽呈暗红色，并随温度的升高，色泽向深红、橙红、桔黄、炬白、炽白方向转变。
以最优材配置的电热管可稳定运行在橙红色以下，也即800-850度的外壳铠护管耐温性能。
电热管是功率型电阻，不可避免存在发热效应；在电热管外壳铠护管发热区表面功率密度过大时，不可避免存在发红现现象。
设计目标热量正效应时，只要发红是有助于工况控制要求，满足整体系统线程传
递，则为优化设计，发红是正常的。
设计目标热量是负效应时，一般通过设计低表面负荷的元件或伴装水冷、风冷、散热装置来调节负荷，如此时还发红，则是不正常的。
除此之外，管状电热元件的表面负荷不均匀，产生局部过热发红也是不正常的。
所在，所谓电热管的发红是否正常之论，应置于整个目标设计过程。
以客户需求为出发点，目标定义为准则，在此基础上，建立设计元件的功能，确定元件细则任务，形成设计概念，生成方案，再进一步分析与优化，完成实验，达成目标，满足市场。
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顺德天万电热电器有限公司技术文件文件编号：TMWI2.A006版号：C金属管状电热元件内控技术标准受控印章：本标准生效日期：年月日拟制：日期：审核：日期：批准：日期：目录1 ．目的. . . . . . . . . . . . . . . . . （1 ）2 ．适用范围. . . . . . . . . . . . . . . （1 ）3 ．名词术语. . . . . . . . . . . . . . . （1 ）4 ．技术要求及检（试）验方法. . . . . . . . . .（1 ）5 ．检验规则. . . . . . . . . . . . . . . .（5 ）6 ．标志、包装、运输、贮存. . . . . . . . . . .（7 ）7 ．引用标准. . . . . . . . . . . . . . . . （7 ）顺德天万电热电器有限公司金属管状电热元件1．目的：本标准为公司所有金属管状电热元件（简称电热管）的设计、制作、型式试验及出厂检验提供依据。
2．适用范围：本标准适用于安装在日用电器上，工作电压不超过440V、额定功率不超过4000W的电热管。
高于本标准要求或与本标准要求不符的电热管，由供求双方协商决定。
3．名词术语：3.1 管状电热元件（简称电热管）：以金属管为外壳、合金电热丝作发热体、在一端或二端具有引出棒、在金属管内填装密实的氧化镁粉末绝缘介质以固定发热体的电热元件。
3.2 发热体：是一种合金电热丝，管状电热元件的发热源。
3.3引出棒：导电的金属零件且与发热体有良好的连接，供管状电热元件与电源连接用。
3.4 展开长度：管状电热元件金属管的直线与弯曲部分的长度的总和。
3.5 发热长度：管状电热元件图纸上安装发热体部分的长度。
3.6 发热表面：发热长度上金属管表面。
3.7 表面负荷：发热表面上单位面积的额定功率。
单位W/cm2。
3.8 充分发热条件：金属管状电热元件在正常使用条件下的工作状态。
3.9 工作温度：在额定输入功率且在充分发热条件下，发热表面的平均温度。
3.10 模拟条件：在本标准各条款的状态下，采取一些措施，使管状电热元件发热表面的平均温度值与工作温度基本相符的工作条件。
3.11 损坏：电气强度低于允许值，泄漏电流大于3.5mA，外壳有火焰发射及熔融物或其它损坏，管状电热元件的实际功率比额定功率超差20%。
4．技术要求及检（试）验方法：4.1外观标志：不得有显著的机械伤痕或者局部膨胀。
弯曲处不得有皱纹，凹凸等现象。
漆层、电镀层、金属非金属的喷镀层或渗铝层应均牢靠，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。
标志按图纸及需方要求。
4.2尺寸结构：按需方图纸要求或JB4088-85标准。
4.3功率偏差：在充分发热条件下，电热管的额定输入功率偏差应符合下列要求：额定输入功率100W及以下者±10%额定输入功率100W以上±5%和－10%，或10W，以较大值为值。
4.4电气强度：4.4.1冷态电气强度电热管应能承受 2.0kV，50Hz，1min的耐压试验而不应有闪络或击穿现象。
（在客户要求和法规要求有差异时，才者取较高要求。
即：客户要求高于法规要求，则按客户要求；若客户要求低于法规要求，则按法规要求）。
试验电压：额定电压不大于250V的电热管为2KV/2s或2.2KV/min。
4.4.2热态电气强度充分发热条件下可以承受基本正弦波50Hz1.5KV/min电压无击穿闪络等现象，耐压测试必须在断电后10s内完成。
4.4.3潮态电气强度经过湿热试验后，必须可以承受基本正弦波50Hz1.5KV/min电压无击穿闪络等现象，测量必须在2分钟内完成。
湿热试验：将电热管置于温度40±2℃，相对湿度为93±23 %的恒温恒湿箱中48小时。
4.4.4 电气强度测量方法：电气强度试验器的动作电流由下式确定：V HI H= ×70%R H式中，I H电气强度试验器的动作电流，mA；V H试验电压，V；R H120KΩ。
注：动作电流应化到整数值。
4.5 绝缘电阻：4.5.1电热管冷态绝缘电阻不低于100MΩ。
4.5.2 湿热实验后，长期存放或使用后的电热管绝缘电阻不小于100 MΩ。
4.5.3工作温度下的热态绝缘电阻不低于下式计算值。
但最小不低于10 MΩ，测量应在断电后10s内完成。
10-0.015TR= ×103(MΩ)L式中:R—热态绝缘电阻，MΩL—发热长度mmT—工作温度℃4.5.4 绝缘电阻测量:用500V或1000V兆欧表测量。
4.6 发热均匀性:发热体应是均匀的,沿管子中心方向单位长度的电热丝圈数偏差为15%。
工作温度下目测管表面颜色或用X光机显示测量(具体测量方法JB4088-85第5.7条)。
4.7 泄漏电流:4.7.1工作温度下的泄漏电流和水压试验,密封试验后的泄漏电流不应超过0.5mA。
4.7.2 泄漏电流用泄漏电流仪进行测量。
4.8 引棒拉力试验:4.8.1 引出棒应能承受该零件抗拉力的70%,但不大于1000N历时3min的拉力试验，不应发生位移和断裂现象。
4.8.2 试验方法:将电热管固定，然后将设定的重物(包括悬挂到引出棒上所需要的附件)垂直悬挂到引出棒上历时3min，然后检验之。
或者在强扭(拉)力作用下引出棒不允许出现转动或位移现象。
4.9 水压试验:凡焊有法兰或紧固装置的电热管，用于加热液体接头安装在液面以下者，应能承受120N/cm2或30N/cm2历时5min的静水压力试验，无渗漏现象。
分别打上久性的60N/cm2或H，10N/cm2或P的标志。
4.10 过载试验:4.10.1电热管应能承受过载试验，而不损坏。
额定输入功率不超过100W的电热管过载试验的输入功率为额定值的1.33倍。
超过100W的电热管过载试验的输入功率为额定值的1.27倍或1.21倍加12W，两者取较大值。
4.10.2调节电源电压使电热管在充分发热的条件下输入功率达到规定值，通电1h，冷却0.5h到室温，必要时可采用强迫冷却，30个循环。
4.11 电热管应在下列条件下能正常工作：4.11.1周围环境温度-25~+50℃。
4.11.2周围空气相对温度不大于90%（环境温度为25℃）。
4.12 电热管公称直径及偏差如表1:表 14.13 电热管展开长度（理论计算）偏差不超过表2规定的范围。
表 24.14 弯曲成形后电热管的安装尺寸及一些需要改核的几何尺寸偏差应不超过表3规定的范围。
表 34.15 管内引棒长度偏差应不超过±2mm,测量有X光机或破坏性试验。
4.16与饮食用具按能的电热管外壳或涂后必须符合国家卫生标准。
4.17 电热管的工作寿命不应小于3000h。
5．检验规则:5.1出厂检验:凡提出交货的产品，均须按规定的出厂试验项目进行试验。
每个产品由企业质检管理部门检验合格，并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志才能出厂。
出厂试验程序、项目、要求和方法如表4：表45.2型式试验：5.2.1型式试验在下列情况之一者进行a.试制的新产品；b.设计和工艺或材料有重大改变时；c.停产一年以上,再恢复生产；d.对连续批生产的产品，至少一年进行一次。
其中寿命试验二年进行一次。
5.2.2 型式试验的样品应在经过出厂试验且经包装后的产品中随机抽取。
5.2.3型式试验的产品分二组，每组三件。
第一组型式试验的程序、项目、要求和方法如表5：表 5第二组型式试验做寿命试验。
5.2.4经型式试验后的产品，不得作为成品交货。
5.2.5在型式试验中，任何一个试样，任何一条款均应合格。
如果仅有一个试样的一个条款不合格，允许重复试验，否则认为该批产品不合格。
重复试验应从该批产品中抽数加倍数量试样，进行不合格条款重复试验。
只要有一个试样的该条款不合格即认为该产品不合格。
5.3订货方有权检查产品是否符合本标准要求，收时按出厂试验项目验收，若对产品质量有疑问时，有权要求增加直至进行表5所列的试验。
若试验合格连同试样一起交货。
供方出厂检验采用GB2828-87.一般检查水平Ⅲ，需方验收检验采用GB2828-87一般检查水平Ⅱ。
6．标志、包装、运输、贮存：6.1电热管必须有永久性的标志，标志的内容必须包括但不限于以下内容：6.1.1制造厂代号；6.1.2额定电压；6.1.3额定输入功率；6.2 电热管一般用纸箱包装，如强度不能满足，可考虑木箱包装。
6.3包装箱内必须有合格证。
6.4包装箱外应有耐久而明显的标志，必须包括介不限于以下内容：6.4.1制造厂名称、电话；6.4.2产品名称、规格；6.4.3电热管数量；6.4.4净重、毛重；6.4.5箱子尺寸；6.4.6轻放、防晒、防雨、防潮、标志。
6.5电热管应存放于空气流通，无腐蚀性气体，并不受到雨雪侵袭的仓库中。
7．引用标准7.1 JB4088-857.2 JB/T2379-93。