数控加工工艺及设备PPT课件：整体叶轮五轴加工中心加工工艺编制及程序生成
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基于hyperMILL的半开式整体叶轮五轴数控编程与加工技术_赵文明
短； ③半精加工和精加工时选择直径较小的球头铣刀， ［ 9 ］ 也可选择带锥度的刀具 。 对于铝合金等易加工材 ［ 10 ］ 料， 可选择硬质合金刀具 。 根据整体叶轮的尺寸、 材料等， 选择平底立铣刀和 球头铣刀分别完成各个加工工序。所选刀具的参数如 表 1 所示。
表1
序号 1 2 3 刀具名称 平底立铣刀 球头铣刀 球头铣刀 直径 （ mm） 10 10 6
收稿日期： 2016 － 04 － 14 ； 修回日期： 2016 － 05 － 04 * 基金项目： 国家自然科学基金（ 51425503 ） 和高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项（ 2014ZX04012014 ） （ E － mail ） zhwmgy12 @ 163． com； 通讯作者： 刘战强 作者简介： 赵文明（ 1991 —） ， 男， 山东潍坊人， 山东大学硕士研究生， 研究方向为切削加工， （ 1969 —） ， （ E － mail） melius@ sdu． edu． cn。 男， 济南人， 山东大学教授， 博导， 研究方向为高效加工，
了广泛的应用， 为整体叶轮的数控编程提供了很大的 帮助。目前应用较多的数控编程软件中以 UG 最具代 表性。利用 UG 加工模块进行叶轮的数控编程， 对加 工工序进行规划， 生成加工的刀具轨迹后在 VEＲICUT ［ 25 ］ 。 但 UG 加工 等软件中进行刀具路径的仿真验证 模块对整体叶轮等复杂零件的数控编程操作较多， 难 ［ 67 ］ 。 也利 以掌握， 且编程效率相对较低 国内外的学者 用几何分析计算和程序语言编程等方法获得加工区域 的刀具路径， 并进行仿真验证和误差分析等。 实际加
数控加工概述ppt课件
制的机床。 • 数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的
工艺过程。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• 数控机床与普通机床比较：
数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和
动作自动控制 的功能部件，使数控机床能够自动
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
直线插补
圆弧插补
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
直线插补：数控系统对直线进行的插补计算； 圆弧插补：对圆弧进行的插补计算； 曲线插补：对其他曲线进行的插补计算。
3、进给速度与速度修调
进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。 （加工时刀具相对于工件的移动速度）
单位：mm/min mm/r 速度修调：通过修调倍率对速度进行适量 修调。 ❖数控机床在加工过程中能通过速度修调实时调 整进给速度和主轴转速，便于加工。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2) 金属成型类数控机床 这类数控机床如数控折弯机、数控弯管机、数控冲床 等。 3) 数控特种加工及其他类型机床 这类数控机床如数控线切割机床、数控火焰切割机、 数控三坐标测量机、数控电火花加工机床等。
工艺过程。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• 数控机床与普通机床比较：
数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和
动作自动控制 的功能部件，使数控机床能够自动
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
直线插补
圆弧插补
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
直线插补：数控系统对直线进行的插补计算； 圆弧插补：对圆弧进行的插补计算； 曲线插补：对其他曲线进行的插补计算。
3、进给速度与速度修调
进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。 （加工时刀具相对于工件的移动速度）
单位：mm/min mm/r 速度修调：通过修调倍率对速度进行适量 修调。 ❖数控机床在加工过程中能通过速度修调实时调 整进给速度和主轴转速，便于加工。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2) 金属成型类数控机床 这类数控机床如数控折弯机、数控弯管机、数控冲床 等。 3) 数控特种加工及其他类型机床 这类数控机床如数控线切割机床、数控火焰切割机、 数控三坐标测量机、数控电火花加工机床等。
面向特征的整体叶轮五轴数控加工技术
摘要 ： 于特征 制 定整 体 叶轮 数 控 加 工 工 艺 ， 时兼 顾 叶轮 的 工 作 要 求 和 加 工 刚度 ， 用 ＵＧ 基 同 利
ＮＸ ． ３ ０提供 的 Ｉｔｒｏａｅ方式规 划流道 特征 的开 粗加 工和精 加 工轨迹 ，ｗａｆ ｎｅｐ ｌ ｔ Ｓ ｒ 方式规 划 叶 片特征
的侧 铣加 工轨 迹 。经过仿 真验 证加 工轨 迹 的合 理性 ， 后使 用配有 ＨＮＣ一２ Ｍ 数 控 系统 的五轴 最 ２
具备 有效 避免 干涉 、 可侧 铣 直纹 面 、 削状 态 良好 切
１ １ 叶轮 几何模 型特Biblioteka Baidu 分析 ．
分 析整体 叶 轮 的 叶片 、 道 等 几何 特 征 ， 定 流 确
叶片 曲面 、 流道 面 和清 根 的特 征参 数 ， 断 叶 片 曲 判
面 的类 型 ， ２即为 叶轮 的基本 几何特 征 。整体 叶 图 轮 的关 键体 素是 叶片 ， 叶片 曲面 可以分 为直 纹 曲面 和 自由曲面 （ 直纹 曲面 ）其 中直纹 面又 可分 为可 非 ，
加 工 中心 ＶＭＣ—ｌ ０ １ ０成 功加 工 了整体 叶轮 。
关 键词 ： 整体 叶轮 ； 五轴 加 工 ； 工轨 迹 规划 ； 铣 ； Ｘ 加 侧 ＵＧ Ｎ 中图分 类号 ： Ｐ ９ ． Ｔ ３ １７ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：６ ２ ６ ６ ２ ｏ ）ｌ ０ １—０ １ ７ —１ １ １ｏ ７ ｏ 一０ ５ ３
ＮＸ ． ３ ０提供 的 Ｉｔｒｏａｅ方式规 划流道 特征 的开 粗加 工和精 加 工轨迹 ，ｗａｆ ｎｅｐ ｌ ｔ Ｓ ｒ 方式规 划 叶 片特征
的侧 铣加 工轨 迹 。经过仿 真验 证加 工轨 迹 的合 理性 ， 后使 用配有 ＨＮＣ一２ Ｍ 数 控 系统 的五轴 最 ２
具备 有效 避免 干涉 、 可侧 铣 直纹 面 、 削状 态 良好 切
１ １ 叶轮 几何模 型特Biblioteka Baidu 分析 ．
分 析整体 叶 轮 的 叶片 、 道 等 几何 特 征 ， 定 流 确
叶片 曲面 、 流道 面 和清 根 的特 征参 数 ， 断 叶 片 曲 判
面 的类 型 ， ２即为 叶轮 的基本 几何特 征 。整体 叶 图 轮 的关 键体 素是 叶片 ， 叶片 曲面 可以分 为直 纹 曲面 和 自由曲面 （ 直纹 曲面 ）其 中直纹 面又 可分 为可 非 ，
加 工 中心 ＶＭＣ—ｌ ０ １ ０成 功加 工 了整体 叶轮 。
关 键词 ： 整体 叶轮 ； 五轴 加 工 ； 工轨 迹 规划 ； 铣 ； Ｘ 加 侧 ＵＧ Ｎ 中图分 类号 ： Ｐ ９ ． Ｔ ３ １７ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：６ ２ ６ ６ ２ ｏ ）ｌ ０ １—０ １ ７ —１ １ １ｏ ７ ｏ 一０ ５ ３
数控加工工艺
数06控加工过程中的故障诊
断与排除
数控加工设备常见故障及诊断方法
数控加工设备常见故障
• 机床的导轨和丝杠磨损 • 刀具磨损和损坏 • 电气控制系统故障
故障诊断方法
• 机床状态的监测和诊断 • 刀具状态的监测和诊断 • 电气系统的监测和诊断
数控加工工艺问题的诊断与解决
数控加工工艺问题
• 工艺参数选择不当 • 刀具路径规划不合理 • 加工过程中的精度问题
制
数控加工过程中的尺寸精度控制
影响尺寸精度的因素
• 刀具的尺寸和磨损 • 工件的装夹和定位 • 工艺参数的选择和调整
尺寸精度控制的方法
• 选择合适的刀具和工艺参数 • 提高工件的装夹和定位精度 • 采用数控系统的尺寸补偿功能进行精度控制
数控加工过程中的形状精度控制
影响形状精度的因素
• 刀具的形状和磨损 • 工件的装夹和定位 • 工艺参数的选择和调整
数04控加工刀具的选择与使
用
数控加工刀具的分类与选择
数控加工刀具的分类
• 按刀具结构分：整体式刀具、镶片式刀具、复合式刀具 • 按刀具材料分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等 • 按刀具用途分：车削刀具、铣削刀具、钻削刀具、镗削刀具等
数控加工刀具的选择
• 根据零件的加工要求选择刀具类型 • 根据零件的材料和硬度选择刀具材料 • 根据工艺参数和加工效率选择刀具尺寸和规格
整体叶轮五轴数控加工的研究
中 图分 类号 ： Ｔ Ｈ１ ６ ； Ｔ Ｋ ２ ６ ８ ＋ ３ ； Ｔ Ｇ ６ ５ ９ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ １ — ３ ９ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ １ ５ ５ — ０ ３
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｌ Ｉ ｍｐ ｅ ｌ ｌ ｅ ｒ Ｆ ｉ ｖ ｅ － Ａｘ ｉ ｓ ＮＣ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
摘
要： 针对整体 叶轮 的五轴数控加工工艺 ， 首先在 Ｃ Ａ Ｄ软件 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ中建立整体叶轮的三维模 型 ； 然后使 用 Ｃ Ａ Ｍ软件
Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ ＭＩ Ｌ Ｌ对 整 体 叶轮 各 个组 成 部 分进 行 刀 具轨 迹 的生 成 ，并 经过 后 置 处理 生成 可 用 于 实 际机 床 加 工 的 Ｎ Ｃ文件 ； 最
ｐ ｒ ｏ ｄ ｃｔ ｕ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆｗ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ．
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｆ ｉ ｖ ｅ － Ａｘ ｉ ｓ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎｇ ； Ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｌ Ｉ ｍｐ ｅ ｌ ｌ ｅ ｒ ； ＶＥＲＩ ＣＵＴ
第 ８期 ２ ０ １ ３年 ８月
机 械 设 计 与 制 造
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ＆ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ １ ５ ５
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｌ Ｉ ｍｐ ｅ ｌ ｌ ｅ ｒ Ｆ ｉ ｖ ｅ － Ａｘ ｉ ｓ ＮＣ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
摘
要： 针对整体 叶轮 的五轴数控加工工艺 ， 首先在 Ｃ Ａ Ｄ软件 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ中建立整体叶轮的三维模 型 ； 然后使 用 Ｃ Ａ Ｍ软件
Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ ＭＩ Ｌ Ｌ对 整 体 叶轮 各 个组 成 部 分进 行 刀 具轨 迹 的生 成 ，并 经过 后 置 处理 生成 可 用 于 实 际机 床 加 工 的 Ｎ Ｃ文件 ； 最
ｐ ｒ ｏ ｄ ｃｔ ｕ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆｗ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ．
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｆ ｉ ｖ ｅ － Ａｘ ｉ ｓ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎｇ ； Ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｌ Ｉ ｍｐ ｅ ｌ ｌ ｅ ｒ ； ＶＥＲＩ ＣＵＴ
第 ８期 ２ ０ １ ３年 ８月
机 械 设 计 与 制 造
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ＆ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ １ ５ ５
整体叶轮的加工工艺
整体叶轮的加工工艺
摘要：根据叶轮加工专业软件中NC 程序模块分类思路以及通用叶轮数控工艺的需求分析，在对某型叶轮进行五轴加工工艺编排过程中对此方法进行了工程试用，最后通过VIRICUT 加工仿真平台验证了叶轮工艺及特征分类方法的可行性和正确性。
关键词：叶轮；加工特征；加工模块
1 引言
随着航空发动机推重比的日益提高，在风扇与压气机中整体叶轮的结构得到越来越多的应用，其省去了连接用的榫头、榫槽，使零件数大为减少。然而却带来单件结构复杂、刚性差、材料加工难度大、加工质量要求高，加工量大等一系列加工难点。而且整体叶轮上的叶片往往由复杂的自由曲面经过三维扭曲组成，几何精度要求很高，因此对加工程序的编制提出了更高的要求。如何快速地缩短我国叶轮加工工艺技术与发达国家的距离，研发我国自主版权的叶轮加工专业模块及软件，成为我国叶轮加工工艺技术研究中亟待解决的问题。
2 整体叶轮分类与CAD/CAM 系统结构
目前航空发动机技术中所采用的整体叶轮按结构形式分为开式与闭式两种构型，开式叶轮按照气流的运行方式又可分为轴流式叶轮与离心式叶轮。对于压气机转子和风扇等具有复杂曲面叶片叶轮的制造通常采用五轴数控铣削加工的方式实现其精度要求，较为成熟的工艺主要有：精锻毛坯+精密数控铣削加工；焊接毛坯+精密数控铣削加工。采用通用加工软件对整体叶轮进行精密数控铣削加工的CAD/CAM 系统，如图2 所示。
图2整体叶轮的通用CAD/CAM 系统
在通用加工软件中，首先根据叶轮图纸及型值点数据建立整体叶轮模型，之后对已有模型中的轮毂、流道、叶片等区域分别进行工艺编制和程序编写，并通过加工仿真验证程序的可行性，最后通过机床相应后置处理得到可以用于加工的NC 代码。
五轴联动加工中心操作与基础编程 第七章 叶轮零件五轴加工
以非关联实体切割形式，选择 该实体、基体以及图c中三个叶片， 切割完成后再有选择性地合并即 可得到图d所示具有2个叶轮槽的 实体模型
建议非关联切割前先存盘！
参照部件安装槽所处的方位构建一新的构图面，并绘制出部件安装槽孔的线 廓，然后将槽形线廓法向朝外贯穿切割叶轮槽实体，将螺销孔线廓朝内做深15 的切割，即可完成部件安装槽孔部分的构建
五轴加工的CAM刀路设计
五、弧面方形环槽平行到曲面五轴百度文库工刀路定义。
五轴加工的CAM刀路设计
六、叶轮槽左右侧曲面五轴加工刀路定义-切削方式。
五轴加工的CAM刀路设计
六、叶轮槽左右侧曲面五轴加工刀路定义-刀轴控制定义。
五轴加工的CAM刀路设计
七、叶轮槽槽底曲面五轴加工刀路定义-切削方式。
五轴加工的CAM刀路设计
关闭叶轮基体所在图层，然后按图所示，将封闭的叶型线框绕回转轴心线旋 转360º生成叶片柱筒实体
按图示构建截面外形轮廓，再绕叶轮轴心旋转切割已构建的叶片柱筒实体， 即可得到单个叶片的雏形。切割用线框轮廓主要用于获得叶轮上部及侧面的 叶型边界，辅助线框以能将柱筒残料全部切割掉而绘制
按图示在前视面构建挤出切割用线框，对超出基体范围的另一侧和底部实施 双向贯穿切割，仅保留叶片有效部分
第七章 多轴数控加工技术
7.2叶轮零件图样的几何建模
先学习叶轮模型的构建，再处理其它结构特征
建议非关联切割前先存盘！
参照部件安装槽所处的方位构建一新的构图面，并绘制出部件安装槽孔的线 廓，然后将槽形线廓法向朝外贯穿切割叶轮槽实体，将螺销孔线廓朝内做深15 的切割，即可完成部件安装槽孔部分的构建
五轴加工的CAM刀路设计
五、弧面方形环槽平行到曲面五轴百度文库工刀路定义。
五轴加工的CAM刀路设计
六、叶轮槽左右侧曲面五轴加工刀路定义-切削方式。
五轴加工的CAM刀路设计
六、叶轮槽左右侧曲面五轴加工刀路定义-刀轴控制定义。
五轴加工的CAM刀路设计
七、叶轮槽槽底曲面五轴加工刀路定义-切削方式。
五轴加工的CAM刀路设计
关闭叶轮基体所在图层，然后按图所示，将封闭的叶型线框绕回转轴心线旋 转360º生成叶片柱筒实体
按图示构建截面外形轮廓，再绕叶轮轴心旋转切割已构建的叶片柱筒实体， 即可得到单个叶片的雏形。切割用线框轮廓主要用于获得叶轮上部及侧面的 叶型边界，辅助线框以能将柱筒残料全部切割掉而绘制
按图示在前视面构建挤出切割用线框，对超出基体范围的另一侧和底部实施 双向贯穿切割，仅保留叶片有效部分
第七章 多轴数控加工技术
7.2叶轮零件图样的几何建模
先学习叶轮模型的构建，再处理其它结构特征
浅谈整体叶轮五轴数控加工技术 刘辉
浅谈整体叶轮五轴数控加工技术刘辉
摘要：整体叶轮作为动力机械的核心部件，在航空航天、能源动力等领域应用
日益广泛。叶轮加工质量的好坏直接影响到叶轮的空气动力性能和整个动力装置
的机械效率。而叶轮由于其特殊的形状结构，使得叶轮的加工成为机械机加工领
域的一个难点，因此对叶轮加工的关键技术进行研究具有重要的意义。本文利用
单位现有的五轴加工中心，借助于编程软件HyperMILL对整体式叶轮的五轴数控
加工关键技术进行研究。
关键词：整体叶轮；五轴数控；加工技术
1 整体叶轮五轴数控加工工艺分析
结合产品的特点，以及叶轮具体应该，怎样使用才能保证制定出来的加工工
艺流程更加科学合理：（1）在锻铝材料上车削加工回转体的具体外形；（2）把
流道部分设置加工得更粗一些；（3）对于流道部分必须要注意精细化加工；（4）对于叶片也要注意精细化加工；（5）清根。在这篇文章中，具体规划并研究了
加工轨迹的设定，叶片进行精细化加工，设置并加工流道部分等几个方面。结合
整体叶轮的具体结构特点，对于怎样装夹，夹具，刀具参数，以及作业过程中需
要使用机床的类型等各个方面，我们都会有一个具体的了解。
要想最大程度上保证加工效率得到提升，必须要保证加工过程中不能出现碰
撞等具有干涉性的行为，此外，大直径铣刀是最合适的加工工具，在诸多的铣刀
类型中最为合适的便是多刃铣刀。但是平底铣刀对于流道粗加工工艺来说是不二
的选择，球头铣刀便是精细化加工叶片，以及流道时最为合适的工具。锥度球头
铣刀比较适用于加工一些流道不是很宽的叶轮。
2 叶轮五轴加工
2.1叶轮五轴加工的工艺参数
基于UGNX6.0的整体叶轮加工工艺及数控编程
制造业信息化
仿■ ， 建壤 Ｉ ＡＤ ＣＡ Ｃ Ｉ ＡＰ Ｃ Ｉ ＭＩ ＡＥ Ｃ Ｐ
都要经过多个工序。 在光整加工
高的叶轮 ， 图纸到成 品 ， 从 一般 ３２ 叶轮 加 工 工 艺方案 分析 ． 整体叶轮的数控加工工艺过程主要有 ６ 大步骤 ：１ （）
了的截面图 曲线经 过普通砂 带 控机床铣削加工叶片型面 ；４轮毂表面数控车削精加工 ； （）
高， 并且有后仰 的趋 势 ， 加工时刀具 的相 对摆动极 易对 头 Байду номын сангаас 刀 。 均采 用 侧 相 邻 叶 片产 生 切 削 干 涉 ， 因此 刀具 切 削 方 向 的选 择 尤 其 重要 。 另外 ， 曲面需要分段加工 ， 应注意保证加工表面的 刃 切 削 方 其 致 性 ；２ 叶片之 间的流道相对较窄 ， （） 加工空 间较小 ， 式 ， 中 ，
，
以达 到设 计要 求 。
叶片曲面的铣削精加工 ；８叶片及轮毂之间的清根铣削。 （）
．
近 十 多 年 的数 控 技 术 迅 速
３ 五 轴铣 削加 工的几 个 关键 工序 分析
发展 和数控机床的广泛使用使我国的制造技术得到很大 提高 。特别是五坐标轴 以上 的数控机床逐渐装备到企业
（） １开槽 加工 及 切削 方 向的 确定
采用数控加工方法加工整体叶轮的 Ｃ ＤＣ Ｍ系统 Ａ ／Ａ 锈钢 、 钛合金等 ， 因此在工艺安排上应尽量考虑因材料不 结构如图 ６ 所示 。 同所带来 的问题 。
仿■ ， 建壤 Ｉ ＡＤ ＣＡ Ｃ Ｉ ＡＰ Ｃ Ｉ ＭＩ ＡＥ Ｃ Ｐ
都要经过多个工序。 在光整加工
高的叶轮 ， 图纸到成 品 ， 从 一般 ３２ 叶轮 加 工 工 艺方案 分析 ． 整体叶轮的数控加工工艺过程主要有 ６ 大步骤 ：１ （）
了的截面图 曲线经 过普通砂 带 控机床铣削加工叶片型面 ；４轮毂表面数控车削精加工 ； （）
高， 并且有后仰 的趋 势 ， 加工时刀具 的相 对摆动极 易对 头 Байду номын сангаас 刀 。 均采 用 侧 相 邻 叶 片产 生 切 削 干 涉 ， 因此 刀具 切 削 方 向 的选 择 尤 其 重要 。 另外 ， 曲面需要分段加工 ， 应注意保证加工表面的 刃 切 削 方 其 致 性 ；２ 叶片之 间的流道相对较窄 ， （） 加工空 间较小 ， 式 ， 中 ，
，
以达 到设 计要 求 。
叶片曲面的铣削精加工 ；８叶片及轮毂之间的清根铣削。 （）
．
近 十 多 年 的数 控 技 术 迅 速
３ 五 轴铣 削加 工的几 个 关键 工序 分析
发展 和数控机床的广泛使用使我国的制造技术得到很大 提高 。特别是五坐标轴 以上 的数控机床逐渐装备到企业
（） １开槽 加工 及 切削 方 向的 确定
采用数控加工方法加工整体叶轮的 Ｃ ＤＣ Ｍ系统 Ａ ／Ａ 锈钢 、 钛合金等 ， 因此在工艺安排上应尽量考虑因材料不 结构如图 ６ 所示 。 同所带来 的问题 。
《数控加工中心操作》课件
数控加工中心的刀具选择与安装
总结词
刀具的类型、规格、性能及安装方法。
详细描述
数控加工中心需要使用不同类型的刀具来满足不同的加工需求，如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具 时需要考虑其规格、性能和加工需求，同时还需要掌握正确的安装方法，以确保加工精度和安全性。
数控加工中心的程序输入与编辑
总结词
程序编写语言、程序输入与编辑步骤。
案例二
总结词：进阶提升
详细描述：针对复杂零件的加工，深入探讨数控加工中心的编程技巧、多轴联动技术应用、刀路优化 等方面，并结合实际案例演示如何实现高效、高精度的加工。
案例三
总结词：高阶应用
详细描述：介绍多轴联动数控加工中心的基本原理和特点， 重点讲解五轴联动加工中心的编程方法、刀具路径规划、空 间曲面加工等高级应用，并通过实际案例展示其高效、高精 度加工的优势。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行操作，避免因误操作 导致的事故发生。
事故预防措施
对于可能发生的事故，应采取有效的预防措 施，如定期检查、及时更换磨损件等。
05 案例分析与实践操作
案例一
总结词：基础入门
详细描述：介绍如何使用数控加工中心对简单零件进行加工，包括毛坯准备、工件装夹、刀具选择、切削参数设置等步骤， 以及实践操作中应注意的安全事项和加工质量要求。
详细描述
在开机前，需要检查数控加工中心的电源、气源等是否正常，确保没有安全隐 患。在关机后，需要清理工作台、刀具和切屑，并对机器进行必要的维护和保 养。
整体叶轮的加工工艺
整体叶轮的加工工艺
作者：雷科
来源：《科技视界》2013年第29期
0 引言
叶轮是涡轮式发动机、涡轮增压器等动力机械的关键部件，广泛应用于航空航天、船舶机械、石油化工等领域。日常生活中常见的应用就是汽车的涡轮增压器。整体叶轮的形状比较复杂，叶片的扭曲大，极易发生加工干涉，因此其加工的难点在于流道、叶片的粗、精加工。本文将利用UG NX、UG/Post Builder、VERICUT对五轴编程中的三大难点（刀路轨迹的编写、后置POST的编写、仿真验证）进行详细的说明。
1 加工工艺分析
考虑到整体叶轮实际的工作情况，一般整体叶轮的曲面部分精度高，工作中高速旋转，对动平衡的要求高等诸多要求，结合叶轮的形状、结构特点、材料安排工艺路线如下：
1）铣出整体外形，钻、镗中心定位孔；
2）精加工叶片顶端小面；
3）粗加工流道面；
4）精加工流道面；
5）精加工叶片面；
6）清根处理。
本文主要研究了流道粗、精加工和叶片精加工加工轨迹规划。对于整体叶轮为叶片分布均匀的回转体类零件，应选择它的底面圆心作为工件的原点，进而简化工件的找正和后处理过程。根据整体叶轮的几何模型特征，可以基本上确定例如加工所使用机床型号、刀具参数、夹具和装夹方式等。叶轮的加工使用DMG 75V的机床，SIEMENS 840D的控制器。该机床配备有X、Y、Z三个线性轴，B、C两个回转轴构成了一台标准的TH（Table_Head）结构的五轴联动加工中心。刀具的使用方面，五轴联动加工中优先使用球头刀和圆角R刀加工，这样可以最大程度上减少由刀具引起的过切和干涉。对于流道较窄的叶轮，在加工窄流道处时，可以适当选择锥度球头铣刀，可以有效的提高刀具的刚性。
五轴联动概念PPT课件
DMU 340 P/FD
德马吉提供全面的机床系列 ⑥ DMC U 台面交换式五轴万能铣床
DMC 60 T
DMC 60 U duoBLOCK®
DMC 80 U/FD duoBLOCK® DMC 100 U/FD duoBLOCK® DMC 125 U/FD duoBLOCK®
DMCቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ160 U/FD duoBLOCK®
DMC 835 V
DMC 1035 V
DMC 64 V Linear
DMC 104 V Linear
9
德马吉提供全面的机床系列
③ HSC系列 高速铣削精密加工中心
HSC 20 Linear
HSC 55 Linear
10
HSC 75 Linear
HSC 105 Linear
德马吉提供全面的机床系列 ⑤ DMU eVo & DMU P五轴万能铣床
Tool Steel 1.2344 / hardness: 38 - 42 HRC Werkzeugstahl 1.2344 / Härte: 38 - 42 HRC
Programm length: 12 MB Programmlänge: 12 MB
Quality of surface: Oberflächengüte:
DMC U
旋转工作台
架式大容量刀库
数控加工中心培训课件pptx
关机
完成工作后，先退出程序，然后 关闭系统，最后关闭电源开关。
数控加工中心的操作面板及功能
操作面板
包括显示屏、键盘、控制杆、按钮等 。
功能
控制机床的各种动作，如主轴的启动 与停止、刀具的选择与更换、工作台 的移动等。
数控加工中心的坐标系和原点
坐标系
通常采用右手直角笛卡尔坐标系，包括X、Y、Z三个相互垂直的坐标轴。
02
它通常包括加工主轴、刀库、换 刀装置、工作台等主要组成部分 ，能够实现多轴联动加工和自动 化生产。
数控加工中心的特点和优势
高精度、高效率
数控加工中心采用先进的数控 系统和传动装置，具有高精度 的加工能力和高效的加工速度
。
加工复杂零件能力强
数控加工中心能够实现多轴联 动加工，适用于复杂零件的加 工，如曲面、异形件等。
程序输入
将编程数据输入数控加工中心控 制系统。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行安装调试。
检测与质量保证
对加工完成的工件进行检测，确 保符合要求。
切削加工
启动数控加工中心，进行切削加 工。
工件装夹和定位
将工件放置在加工中心的工作台 上，并进行精确的定位和固定。
数控加工中心的刀具选择和安装
原点
坐标系的起始点，也是编程中常用的一个点。
数控加工中心的编程基础
完成工作后，先退出程序，然后 关闭系统，最后关闭电源开关。
数控加工中心的操作面板及功能
操作面板
包括显示屏、键盘、控制杆、按钮等 。
功能
控制机床的各种动作，如主轴的启动 与停止、刀具的选择与更换、工作台 的移动等。
数控加工中心的坐标系和原点
坐标系
通常采用右手直角笛卡尔坐标系，包括X、Y、Z三个相互垂直的坐标轴。
02
它通常包括加工主轴、刀库、换 刀装置、工作台等主要组成部分 ，能够实现多轴联动加工和自动 化生产。
数控加工中心的特点和优势
高精度、高效率
数控加工中心采用先进的数控 系统和传动装置，具有高精度 的加工能力和高效的加工速度
。
加工复杂零件能力强
数控加工中心能够实现多轴联 动加工，适用于复杂零件的加 工，如曲面、异形件等。
程序输入
将编程数据输入数控加工中心控 制系统。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行安装调试。
检测与质量保证
对加工完成的工件进行检测，确 保符合要求。
切削加工
启动数控加工中心，进行切削加 工。
工件装夹和定位
将工件放置在加工中心的工作台 上，并进行精确的定位和固定。
数控加工中心的刀具选择和安装
原点
坐标系的起始点，也是编程中常用的一个点。
数控加工中心的编程基础
基于HyperMILL的整体叶轮五轴数控加工
Ｚ ＨＡＮＧ Ｗ ｅ ｘａ ｇ ，ＨＡＮ Ｊａ ｇ ｎ ｉｎ ｉｎ
ｌ￣Ｎ ｔｎｌ ｅ ｎｔ ｔｎＣ ｎｒ， ｎｕｔａ Ｔａ ｉｇＣｎｅ， （）ａｏａ Ｄ ｍｏｓａｏ ｅｔ Ｉｄｓｉｌ ｒｉ ｎ ｅｔｒ ｉ ｒｉ ｅ ｒ ｎ
Ｈｅｅ ｆｉＵｎｉｅ ｓｔ ｆＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ，Ｈｅｅ ３ ０１，ＣＨＮ ； ｖ ｒｉｙ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｆ ｉ２ ０６
进一 步优 化 刀具 和工 件 的位 姿 角 来进 行 切 削 ， 而获 从
得更 高 的切 削效 率 和更 好 的加 工 表 面质 量 。Ｃ Ｍ 技 Ａ 术是 五轴 数控 加工 中关 键技 术 之一 ， Ｃ Ｍ 技术 加工 以 Ａ
个 整 体 ， 以在 工 艺 上 除 了 所
运 用五 轴 削 铣 以外 还 要 用 到
零 件 。该方 法有 效地 减 少 了加 工循 环 次数 、 少加 工步 骤 、 高加 工精 度和 加工效 率 。 减 提
关 键 词 ： ｐｒ Ｌ Ｈｙ ｅＭＩ Ｌ 五 轴加 工 整体 叶 轮
Hale Waihona Puke Baidu
中图分 类 号 ： Ｈ１ ４ Ｔ ６
文 献标 识码 ： Ａ
Ｆｖ － ｘｓ ＣＮＣ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｆ ｒｉｔ ｇ ａ ｅ ｍｐ ｌ ｒｂ ｓ ｄ ｏ ｙ ｅ ＭＩＬ ｉｅ ａ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｏ ｅ ｒ ｔ ｄ ｉ ｅ ｌ ａ ｅ ｎ Ｈ ｐ ｒ Ｌ ｎ ｅ
ｌ￣Ｎ ｔｎｌ ｅ ｎｔ ｔｎＣ ｎｒ， ｎｕｔａ Ｔａ ｉｇＣｎｅ， （）ａｏａ Ｄ ｍｏｓａｏ ｅｔ Ｉｄｓｉｌ ｒｉ ｎ ｅｔｒ ｉ ｒｉ ｅ ｒ ｎ
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进一 步优 化 刀具 和工 件 的位 姿 角 来进 行 切 削 ， 而获 从
得更 高 的切 削效 率 和更 好 的加 工 表 面质 量 。Ｃ Ｍ 技 Ａ 术是 五轴 数控 加工 中关 键技 术 之一 ， Ｃ Ｍ 技术 加工 以 Ａ
个 整 体 ， 以在 工 艺 上 除 了 所
运 用五 轴 削 铣 以外 还 要 用 到
零 件 。该方 法有 效地 减 少 了加 工循 环 次数 、 少加 工步 骤 、 高加 工精 度和 加工效 率 。 减 提
关 键 词 ： ｐｒ Ｌ Ｈｙ ｅＭＩ Ｌ 五 轴加 工 整体 叶 轮
Hale Waihona Puke Baidu
中图分 类 号 ： Ｈ１ ４ Ｔ ６
文 献标 识码 ： Ａ
Ｆｖ － ｘｓ ＣＮＣ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｆ ｒｉｔ ｇ ａ ｅ ｍｐ ｌ ｒｂ ｓ ｄ ｏ ｙ ｅ ＭＩＬ ｉｅ ａ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｏ ｅ ｒ ｔ ｄ ｉ ｅ ｌ ａ ｅ ｎ Ｈ ｐ ｒ Ｌ ｎ ｅ
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【素质目标】培养学生具有良好的爱岗 勤业、认真负责的职业道德，与人合作 、胜任工作的职业素质，时刻遵守安全 制度、工艺规程的职业行为规范。
4-3项目教学内容及学生任务：整体叶轮五轴 加工中心数控加工工艺方案制定
按照制定整体叶轮五轴加工中心数控加工工 艺需完成任务的顺序，依次完成以下工作：
学生任务1：填写表2-4-1整体叶轮需加工部 位及表面
定位基准 外圆柱面+ 底面
使用夹具 专用夹具
学生任务7：填写表2-4-5 整体叶轮数控加工的工步内容
表2-4-5 整体叶轮数控加工的工步内容
工序号 工序名称 工步序号
1
2
3
1
4
5
6
7
8
工步内容
表2-4-13 学生任务7参考答案：整体叶轮数控加工的工步内容
工序号 工序名称 工步序号 1
2
五轴加工 1
（五轴联动数控加工）
精加工叶片
7
（此工序可完成 9 个叶片的侧面和前缘面的精加工）
（五轴联动数控加工）
叶轮叶根圆角清根 8
（五轴联动数控加工）
学生任务8：编写表2-4-6 整体叶轮数控加工工序卡片
_____班____组 工序名称 程序名称
表2-4-6 整体叶轮数控加工工序卡片
五轴加工中心铣削工序卡片
刀路方式
坐标系 指令
刀具 直径
刀角 半径
加工 留量
安全 高度
程序审核 日期
年月日
操作员 加工日期
年月日
实际加工时间
表2-4-16 学生任务10参考答案：整体叶轮五轴加工程序单
编程员姓名 零件名称
整体叶轮
机床型号 H B C L1126H 夹具名称 专用夹具
工序名称
模拟加工时 间
五轴加工中心 铣削
工件材料
学生任务3：填写表2-4-2整体 叶轮加工表面的加工方法及刀路 生成方式
表2-4-2 整体叶轮加工表面的加工方法及刀路生成方式
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
表面名称
可采用的加工方法
表面加工刀路生成方式
表2-4-10 学生任务3参考答案：整体叶轮加工表面的加工方法及刀路生成方式
序号 1 2
刀路方式
坐标系 指令
刀具 直径
HUB_FINISH
球铣刀
60L
BT40/C22
8
4
0
60
Bபைடு நூலகம்ADE_FINISH
T02/Ф 8 4.0R×8d×S2×
球铣刀
60L
BT40/C22
8
4
0
60
BLADE_FINISH
T02/Ф 8 4.0R×8d×S2×
球铣刀
60L
BT40/C22
8
4
0
60
T03/Ф 6
BLEND_FINISH
球铣刀 GTX-2BS3R6d50L BT40/C22
铝合金
电脑编号
编程日期
工件坐标系位置 毛坯形状、尺寸
工件加工基本信息 叶轮上表面与叶轮轴线相交点为编程原点
初始毛坯：Ф 220×100 的铝合金圆柱棒料； 五轴加工用毛坯：叶轮包络面毛坯（最大直径为 Ф 208.26、
高度为 76. 711 的旋转体）；
编程原点在工件坐标系中的坐标
0 ，0 ，0
程序名
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
表面名称
使用刀具名称 刀尖圆弧半径 刀具半径
表2-4-11学生任务5参考答案：整体叶轮数控加工选用的刀具及
参数
序号
加工内容
使用刀具名称
刀角半径 刀具半径
五轴加工用包络毛坯的粗加工
400R C32-32-160
1
（三轴数控加工）
（Ф 32 立铣刀杆）
0.8
表面加工刀路生成 CAVITY_方MI式LL ZLEVEL_PROFILE
ZLEVEL_PROFILE MULTI_BLADE_ROUG H HUB_FINISH BLADE_FINISH BLADE_FINISH BLEND_FINISH
学生任务4：填写整体叶轮加工 选用的设备及主要规格和技术参数
16
2
过叶程轮用最包大络圆毛柱坯面的的精精加加工工 （三轴数控加工）
D20
（Ф 20 立铣刀）
0
10
（特别说明：此工序可完成 9 个叶片的上表面、9 个
3
五轴加工用包络毛坯的精加工 （叶此片工的序后可缘完面成和叶9 个轮叶最片大的圆上柱表面面的和精后加缘工面））
2139R-2020-160 （Ф 20 球铣刀杆）
刀具 名称
粗加工 9 个叶轮通道 精加工 9 块轮毂曲面
半精加工叶片 精加工叶片 叶轮叶根圆角清根
D12R6 （Ф 12 球铣刀）
D8R4 （Ф 8 球铣刀）
D8R4 （Ф 8 球铣刀）
D8R4 （Ф 8 球铣刀）
D6R3 （Ф 6 球铣刀）
审核
年月日
日期
专用夹具
刀 建坐 具 标系 号 指令
设备名称
D8R4 （Ф 8 球铣刀）
4
4
精加工叶片
D8R4
7
（此工序可完成 9 个叶精片加的工侧叶面片和前缘面的精加工）
（Ф 8 球铣刀）
4
4
（特别说明：此工序可完成 9 个叶片的侧面和前
D6R3
8
叶轮叶根圆角清根 缘面的精加工）
（Ф 6 球铣刀）
3
3
学生任务6：填写表2-4-4 整体叶轮数控加工合理的装 夹方案
专用夹具
模拟加工时间
五轴加工中 心铣削
电脑编号
编程日期
工件加工基本信息
叶轮上表面与叶轮轴线相交点为编程原点
初始毛坯：Ф 220×100 的铝合金圆柱棒料； 五轴加工用毛坯：叶轮包络面毛坯（最大直径为 Ф 208.26、高
度为 76.711 的旋转体）；
编程原点在工件坐标系中的坐标
0 ，0 ，0
程序名
3
4 5 6 7 8
加工内容 五轴加工用包络毛坯的粗加工
可采用的加工方法 数控铣削
（三轴数控加工）
（可选用数控车削方案）
叶轮最大圆柱面的精加工
数控铣削
（三轴数控加工）
（可选用数控车削方案）
五轴加工用包络毛坯的精加工 （此工序可完成 9 个叶片的上表面和后缘面）
（三轴数控加工）
粗加工 9 个叶轮通道
数控铣削 （可选用数控车削方案）
6
3
0
50
编制 日期
年月日
审核 日期
第页 共页 年月日
学生任务10：生成整体叶轮 五轴数控加工程序，填写表24-8整体叶轮五轴加工程序单
表2-4-8 整体叶轮五轴加工程序单
编程员姓名 零件名称 工件材料
整体叶轮 铝合金
工件坐标系位置
毛坯形状、尺寸
机床型号 夹具名称
H B C L1126H
工序名称
图2-4-1 整体叶轮三维图
整体叶轮实物图
4-2 项目教学目标 【能力目标】通过完成整体叶轮五轴加工中 心数控加工工艺制定，学生能运用数控加工 工艺知识，根据数控加工工艺规范，能够制 定五轴加工中心加工工艺、操作使用五轴加 工中心设备并能在工作中与人进行良好的沟 通、合作。
【知识目标】了解五轴加工中心工艺制定规 范、五轴加工中心操作守则；掌握五轴联动数 控加工工艺制定方法、步骤、原则；掌握五轴 加工中心设备操作、使用、维护、保养等相关 知识；掌握五轴加工中心典型加工零件数控刀 具的选用和切削工艺参数选用等知识；掌握典 型五轴加工零件工艺制定的基本知识。
零件 名称
整体叶轮
零件图号
SK G Y -S X W Z-00
五轴加工中心铣削 加工内容
夹具 名称
刀具 名称
专用夹具 坐标系
刀具号 指令
设备名称
五轴加工 中心
主轴 进给 加工
转速 速度 留量
r/min mm/min mm
编制 日期
审核 年 月 日 日期
第页 共页 年月日
表2-4-14 学生任务8参考答案：整体叶轮数控加工工序卡片
表2-4-4 整体叶轮数控加工合理的装夹方案
装夹序号
装夹方法
定位基准
使用夹具
表2-4-12 学生任务6参考答案：整体叶轮五轴加工中心加工合理的装夹方案
在五轴加工中心数控回转盘上安装专用夹具 夹紧工件，工件以底部外圆柱面+底面为定位基 准，底部中心M10螺纹锁紧。
装夹序号 1
装夹方法 底部中心 M10 螺纹锁紧
10
10
（三轴（数三控轴加数工控）加工）
4
粗粗加加工工 99 个个叶叶轮轮通通道道
D12R6
6
6
（Ф 12 球铣刀）
精加工 9 块轮毂曲面
D8R4
5
精加工 9 块半轮精毂加曲工面叶片
4
4
（Ф 8 球铣刀）
6
（特别说明：此工序半可精完加成工9叶个片叶片的侧面和前缘面 （工序可完成 9 个叶的片半的精侧加面工和）前缘面的半精加工）
零件图号
SK G Y -SX W Z-00
零件 名称
整体叶轮
工序 名称
五轴加工 中心铣削
程序名
刀具号/刀
刀具
具名称
型号
刀柄 型号
刀具
刀角
刀具
锥度
直径
半径
长度
T01/Ф 12 6.0R×12d×S2
MULTI_BLADE_ROUGH
球铣刀
×75L
BT40/C22 12
6
0
75
T02/Ф 8 4.0R×8d×S2×
表2-4-1 整体叶轮需加工部位及表面
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
部位及表面名称（可按组描述）
表2-4-9 学生任务1参考答案：整体叶轮需加工部位及表面
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
表面名称（可按组描述） 9 个叶片的上表面 9 个叶片的后缘面 9 个叶片的侧面 叶轮最大的圆柱面 9 个叶片的前缘面
表2-4-7 整体叶轮数控加工刀具卡片
零件图号 程序名
SK G Y -SX W Z-00
刀具号/刀 具名称
刀具 型号
零件 名称
刀柄 型号
工序 整体叶轮
名称
五轴加工 中心铣削
刀具 直径
刀角 半径
锥度
刀具 长度
编制 日期
年月日
审核 日期
第页 共页 年月日
表2-4-15 学生任务9参考答案：整体叶轮数控加工刀具卡片
项目4：整体叶轮五轴加工中心加工工艺编制及程序生成
该零件由校企合作企业提供 相关技术资料由企业提供
4-1项目导入 项目来源：该零件图纸、技术要求等资料由校企合作
企业提供，是来自企业的真实产品。由于叶轮叶片需要 五轴联动才能加工，故是典型五轴加工零件。
本项目在教学中为提高教学效率、减少刀具消耗等， 实训的毛坯采用铝件。
9 个叶轮通道（部位） 9 块轮毂曲面 9 个叶根圆角
学生任务2：确定整体叶轮毛 坯的种类、形状及尺寸
学生任务2参考答案： 本零件需要制作五轴加工用的包络毛坯，其制 作方法有两种：数控车削和数控铣削。 毛坯准备：毛坯长100mm（零件高76.711mm ， 加 工 件 夹 持 部 分 长 20mm ， 加 工 余 量 2~3mm ），毛坯直径Φ220mm，毛坯去余量加工后尺寸 为 Φ208.26mm ； 在 一 端 面 中 心 位 置 钻 孔 并 攻 M10螺纹。本零件实训加工时采用铝合金毛坯。
（三轴数控铣削加工或数控车削加工）
表1 2-4-五中1轴心3加铣学工削 生任3务7参考答案（：三整轴过数体程控叶用铣包削轮络加工毛数坯或控的数精控加车加工削工加的工工） 步内容
粗加工 9 个叶轮通道
4
（五轴联动数控加工）
精加工 9 块轮毂曲面
5
（五轴联动数控加工）
半精加工叶片
6
（此工序可完成 9 个叶片的侧面和前缘面的半精加工）
数控铣削 （五轴联动数控加工）
精加工 9 块轮毂曲面 半精加工叶片
数控铣削 （五轴联动数控加工）
数控铣削
（此工序可完成 9 个叶片侧面和前缘面的半精加工） （五轴联动数控加工）
精加工叶片
数控铣削
（此工序可完成 9 个叶片的侧面和前缘面的精加工） （五轴联动数控加工）
叶轮叶根圆角清根
铣削 数控铣削 （五轴联动数控加工）
_____班____组
五轴加工中心铣削 工序卡片
零件 名称
整体叶轮
零件图号
SK G Y -S X W Z-00
工序名称
程序名称
MULTI_BLADE_ROUGH HUB_FINISH BLADE_FINISH BLADE_FINISH BLEND_FINISH 编制 日期
五轴加工中心铣削
夹具 名称
加工内容
五轴加工 中心
主轴 进给 加工
转速 速度 留量
r/min mm/min mm
T01 G54 10000 3500 0.35
T02 G54 12000 2500
0
T02 G54 12000 3200 0.1
T02 G54 12000 2000
0
T03 G54 15000 2500
0
第页 共页 年月日
学生任务9：编写表2-4-7 整体叶轮数控加工刀具卡片
3
中心铣削
4
5
6
工步内容
过程用包络毛坯的粗加工 （三轴数控铣削加工或数控车削加工）
叶轮最大圆柱面的精加工 （三轴数控铣削加工或数控车削加工）
过程用包络毛坯的精加工 （三轴数控铣削加工或数控车削加工）
粗加工 9 个叶轮通道 （五轴联动数控加工）
精加工 9 块轮毂曲面 （五轴联动数控加工）
半精加工叶片 （此工序可完成 9 个叶片的侧面和前缘面的半精加工）
学生任务4：选择四轴加工中心性能检验试件加工的设 备参考答案
因零件上有空间分布的叶片曲面等 表面，需五轴联动加工，故需选五 轴加工中心加工，如图2-4-2所示。
学生任务4参考答案：整体叶轮五轴数控加工选用的设备
五轴加工中心机床
学生任务5：填写表2-4-3 整体叶 轮加工选用的刀具及参数
表2-4-3 整体叶轮加工选用的刀具及参数