(完整版)生产线改造之布局

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汽车生产线布局规划方案

随着汽车产业的快速发展，汽车生产线的布局规划变得越来越重要。一个合理

的布局规划方案可以提高生产效率、降低成本，并且提供更好的工作环境和人员安全。本文将探讨汽车生产线布局规划方案的重要性，并提出一些实用的建议。

一、背景介绍

汽车生产线布局规划是指在汽车制造工厂中，如何合理地安排各个生产环节的

位置和流程，以实现高效的生产。一个好的布局方案可以最大限度地减少物料搬运、减少工人的移动距离，从而提高生产效率。

二、布局原则

1. 流程分析

在进行布局规划之前，需要对生产流程进行详细的分析。了解每个工序的要求

和特点，确定生产线的起点和终点，明确各个工序之间的依赖关系。只有充分了解生产流程，才能制定出合理的布局方案。

2. 空间利用

合理利用空间是布局规划的关键。首先，需要确保每个工序的工作区域大小合适，以便工人能够自由地进行操作。其次，需要合理安排设备和机器的位置，以确保工人能够方便地进行维修和保养。最后，需要考虑到物料的存储和搬运，确保物料能够顺利地流动。

3. 人员安全

人员安全是布局规划的重要考虑因素之一。在布局规划中，需要合理划分出人

员通道和物料通道，确保工人能够安全地进行操作。此外，还需要考虑到紧急情况下的疏散通道和应急设施，以保障工人的生命安全。

4. 环境舒适

一个好的工作环境可以提高工人的工作效率和满意度。在布局规划中，需要考虑到工人的工作空间、采光和通风等因素。此外，还可以设置一些休息区域和娱乐设施，以提供一个舒适的工作环境。

三、布局实践

以下是一些实践中常用的布局规划方案：

生产线布局(超详细)

1 收发部
6 大型玩具转配线 7 喷漆
25
2 塑模与冲压
4 缝纫
工艺原则布局
成本矩阵——方案二，总成本合计3376
1 1 2 3 4 5 6 7 8 1/30/2019
2 175 3 50 0 4 0 200 17 5 60 150 88 6 200 90 125 7 60 240 198 8 75 270 360
8
鉴别七大浪费
三、来自库存的浪费
库存代表着某些项目正等待某些事情的发生，这里的浪费表现在：和保存着这些项目来等待有关联的成本，对这些项目无增值而导致时间的损失。安全库存是为了保证生产部门的正常运作和弥补不良品的损失而存在的，但是安全库存不能够超出它们的正常需要。
9
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无论什么原因，没有直接的需求就生产的产品都是浪费。
如果有些项目的需求没有了，那这时，这些项目将不得不被放弃或者降价处理。其间，它们储存在仓库里，造成成本的增加和库存的浪费。

生产线布局方案规划

背景

随着工业化发展的不断加快，生产线的作用越来越重要。生产线布局的合理性

对产品质量、生产效率、成本控制等方面都有非常重要的影响。因此，如何制定科学合理的生产线布局方案，一直是企业关注的重点。

目的

本文旨在介绍生产线布局方案规划的基本原则和步骤，并探讨如何制定一个能

够满足生产需求、提高效率、优化工艺的生产线布局方案。

基本原则

1.流程优化原则：生产线上的每一个工艺环节都要尽可能地顺序排布，

减少生产过程中的物流和人员移动，从而提升生产效率和生产质量；

2.灵活性原则：生产线的布局要尽可能地灵活，能够适应市场需求的

变化和生产工艺的改进，提高生产线的适应力；

3.安全性原则：生产线布局要考虑安全因素，如防火、防爆、防静电

等，保障生产过程中工人的安全；

4.人性化原则：生产线布局要考虑人性化因素，满足员工的人性化要

求，如通风、采光、照明等。

步骤

1.确定生产目标和要求。根据企业的生产任务、市场需求和技术水平，

制定生产目标和要求，明确生产线布局方案的功能和作用。

2.确定生产线布局类型。生产线布局类型有辐射型、流水线型、单元

型、组合型等。根据企业的生产需要和特点，确定适合自己的生产线布局类型。

3.设计物流系统。考虑物流系统，确定物流方式和设备，包括输送带、

自动化搬运系统、垂直提升设备等。确保物料的顺畅流动，有效地节约人力和时间成本。

4.设计设备制造系统。根据生产目标、设备特点和制造要求，选定设

备，确定装置的类型、数量和布置。确保设备正常、稳定地运行，提高设备效率。

5.确定空间布置和人员分配。根据生产目标和要求，设计生产线的空

生产线布局大全(PPT 120页)

鉴别七大浪费
二、运输中的浪费
具有代表性的是，有些项目总是无工作性质地移动，时间花费了在路途中，这是浪费。
2018/9/22
8
鉴别七大浪费
三、来自库存的浪费
库存代表着某些项目正等待某些事情的发生，这里的浪费表现在：和保存着这些项目来等待有关联的成本，对这些项目无增值而导致时间的损失。安全库存是为了保证生产部门的正常运作和弥补不良品的损失而存在的，但是安全库存不能够超出它们的正常需要。
2018/9/22
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2018/9/22
精益生产方式
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
3
看谁摘的果子最多！

生产线布局(超详细)_图文

二、运输中的浪费
具有代表性的是，有些项目总是无工作性质地移动，时间花费了在路途中，这是浪费。
2020/8/6
8
鉴别七大浪费
三、来自库存的浪费
库存代表着某些项目正等待某些事情的发生，这里的浪费表现在：和保存着这些项目来等待有关联的成本，对这些项目无增值而导致时间的损失。
安全库存是为了保证生产部门的正常运作和弥补不良品的损失而存在的，但是安全库存不能够超出它们的正常需要。
工作站2 D
50
工作站3 B
11
E
15
C
9
F
12
工作站4 G
12
H
12
I
12
J
8
工作站5 K
9
2020/8/6
剩余时间
5.4 0.4 39.4 24.4 15.4 3.4 38.4 26.4 14.4 6.4 41.4
可安排的紧后紧后作业最多
作业
的作业
无
无
C、E C、H、I F、G、H、I
无
C，E C
2020/8/6
次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187

生产线自动化改造方案

随着科技的不断发展，生产线自动化已经成为了现代工业生产的重要趋势。自动化生产线可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，减少人力资源的浪费，从而提高企业的竞争力。因此，许多企业都开始考虑对生产线进行自动化改造，以适应市场的需求。

生产线自动化改造方案的实施需要考虑多个方面，包括生产线的结构、设备的选择、控制系统的设计等。下面将从这些方面来介绍生产线自动化改造方案的实施。

一、生产线结构的改造

生产线结构的改造是生产线自动化改造的第一步。在进行自动化改造之前，需要对生产线的结构进行分析和评估，确定哪些环节可以进行自动化改造，哪些环节需要保留。在确定了自动化改造的范围之后，需要对生产线进行重新设计，以适应自动化生产的要求。

在生产线结构的改造中，需要考虑以下几个方面：

1.生产线的布局：生产线的布局应该合理，以便于自动化设备的安装和维护。同时，生产线的布局也应该考虑到生产效率和产品质量的要求。

2.生产线的流程：生产线的流程应该合理，以便于自动化设备的控制和管理。同时，生产线的流程也应该考虑到生产效率和产品质量

的要求。

3.生产线的容量：生产线的容量应该与自动化设备的生产能力相匹配，以充分发挥自动化设备的优势。

二、设备的选择

设备的选择是生产线自动化改造的关键。在选择设备时，需要考虑设备的性能、可靠性、维护成本等因素。同时，还需要考虑设备的适用范围和生产线的实际情况。

在设备的选择中，需要考虑以下几个方面：

1.设备的性能：设备的性能应该符合生产线的要求，以保证生产效率和产品质量。

生产线布局(超详细)全解

▪ 问：
• 金额如何计算出来的？ • 组合布局方法或排列有多少种？ • 如何排列的才是有效的？
2021/5/4
23
工艺原则布局
▪ 成本矩阵——方案一，总成本合计3474
11 2 3 4 5 6 7 82021/5/4
2
3
175 50
0
4
5
6
7
0
60 400 60
100 150 180 240
17 88 125 198
6
产生更严重的成本连锁反应……
更多的
“一人错误百人忙” 防火成本的成本暴增曲线
更多的救火成本
2021/5/4
更多的返工成本
正常成本
救火、防火、多余监督、过度控制、多余检验、投诉处理、退货维修、商誉损失、顾客流失等效应连锁扩大成本！重工、返修、报废成本
日常管销/制造成本
7
鉴别七大浪费
2021/5/4
15
生产线布局类别
▪ 定位原则布局 ▪ 工艺原则布局 ▪ 产品原则布局 ▪ 成组技术（单元式）布局
2021/5/4
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定位原则布局
▪ 定义：
• 将原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度在产品的四周进行生产
▪ 起源
• 19世纪初亨利福特的汽车装配线
2021/5/4
17

生产车间改造概念设计方案

一、生产布局

1.分析布局：对现有的生产布局进行全面分析，确定存在的问题和改进的方向。包括原有生产线的布置、仓储和物流等。

2.改进策略：基于分析的结果，制定布局改进策略。可以考虑以下几点：

-优化流程：通过改变生产线的走向和连接方式，减少物料和人员的移动。

-合理利用空间：通过设计合理的设备间距、通道和储存空间，最大限度地利用车间空间。

-考虑未来扩张：在布局设计时，考虑企业未来的发展规模和产品线扩张，预留一定的空间和设备接口。

3.自动化设备：引入自动化设备，提高生产效率和质量。例如，可以考虑采用机器人代替部分人力操作，提高装配速度和准确度。

二、设备改进

1.设备调整：对现有设备进行调整，以提高生产效率和质量。例如，对设备的设置、参数和操作进行优化，减少故障和停机时间，提高设备运行稳定性。

2.新设备引入：根据生产需求和技术发展趋势，引入新的生产设备。例如，引入新型数控设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。

3.设备维护：建立完善的设备维护体系，定期检查设备状态，及时维

护和更换设备部件。确保设备的正常运行，减少因设备故障而导致的生产

停滞。

三、工艺优化

1.变革工艺：对现有的生产工艺进行评估和研究，提出改进方案。例如，通过优化生产步骤、减少生产环节、优化工艺参数等，提高生产效率

和产品质量。

2.资源合理利用：对原材料、能源和人力资源进行优化和利用。例如，通过减少废料、提高能源利用率和人员的合理分配，降低生产成本和资源

浪费。

3.建立标准化流程：制定标准化的操作流程和作业规范，提高生产的

生产线布局(超详细)PPT课件

收集生产线布局相关的数据，包括设备布局、设备参数、生产流程、物流路径等。
分析问题
根据收集的数据，分析生产线布局存在的问题和瓶颈环节。
制定方案
根据问题分析结果，制定相应的布局调整方案。
实施调整
按照制定的方案，逐步实施生产线布局的调整。
效果评估
在布局调整后，对生产线的运行情况进行评估，判断调整效果。
效率原则：优化生产线布局，减少物料搬运距离和时间，降低生产成本。
安全原则：确保生产线布局符合安全规范，保障员工的人身安全。
灵活性原则：考虑未来生产需求的变化，保持生产线布局的灵活性。
生产线布局的影响因素
生产规模
生产规模的大小决定了生产线布局的规模和复杂性。
设备与设施
生产设备的性能、自动化程度、存储和搬运设施等对生产线布局有重要影响。
人机协同布局
人机协作
技能培训与安全教育
在生产线布局中充分考虑人机协作的需求，合理配置人机界面，提高人机协同工作的效率和安全性。
加强工人的技能培训和安全教育，提高工人的操作技能和安全意识，确保人机协同工作的顺利进行。
人体工程学设计
遵循人体工程学原理，优化生产线布局和设备设计，降低工人劳动强度，提高工作效率。
详细描述
该电子产品制造企业采用精益的生产线布局，以提高生产效率和降低成本。生产线布局高效，各工序之间衔接紧密，以减少浪费。同时，大量采用自动化设备，提高生产线的

精益生产之如何设计产线布局

如下图，进行了产品作业周期时间与节拍时间研究，现在要考虑产线布局：
方法/步骤
首先，产线设计要满足物流的需要，精益产线需要实现单件流，因此，在产线布局时，需要注意不能出现以下物流状况：
方法/步骤
要防止物流出现以上状态，需要对产品的部件和作业流程进行分类，见下图。
方法/步骤
根据分析可知：产品由三个部件组成，其中，上盖和储物盒需组装在一起，然后与扶手包装在一起。因此，为保证物流的顺畅，最好的产线编排应是三排再合一的形态，见下图。
精益生产之如何设计产线布局
参考资料：精益生产实战手册
《精益生产实战手册:单元生产与拉动看板》由孙亚彬老师著作，本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本，从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。
内容介绍
本文用一个案例介绍，如何设计精益产线的布局。
方法/步骤
方法/步骤
最后，考虑员工的通用性和材料状况，布局最后调整结果见下图。
参考资料：图解精益单元生产实战手册
《图解精益单元生产实战手册》是2021年2月人民邮电出版社出版的图书，作者是王清满，林炜生。本书适合企业生产管理人员、电子工程师、精益从业者、现场改善人员、精益咨询人员以及其他具有一定精益基础的读者阅读与学习。
方法/步骤
然而，这种编排虽然考虑了物流，但没有考虑工位互补，由于中间有一排加工区，阻碍了员工相互交流和互补，因此，需要缩减为两排，可以考虑把第三排拆分，组成U形产线，见下图。

生产线的布局规划与设计

在现代工业生产中，生产线的布局规划与设计是一个至关重要的环节。一个合

理的生产线布局能够提高生产效率、降低生产成本，从而提升企业的竞争力。本文将探讨生产线布局规划与设计的关键因素和方法，帮助企业实现更高效的生产。

1. 考虑生产流程

生产线的布局应该根据企业的生产流程来设计。首先，需要对产品的生产过程

进行详细的分析，了解每个环节的工序和工时。然后，根据工序之间的关系和依赖性，确定生产线的工作顺序。合理的工序排列能够减少物料和人员的运输距离，提高生产效率。

2. 优化物料流动

物料流动是生产线布局设计的重要考虑因素之一。在设计过程中，应该尽量减

少物料的运输距离和时间。可以通过将工序之间的距离缩短、减少物料的搬运次数等方式来优化物料流动。此外，还可以考虑使用自动化设备和输送系统，提高物料的流动效率。

3. 合理配置设备和工作站

设备和工作站的合理配置对于生产线的效率和质量都有着重要的影响。在布局

设计中，应该根据工序的特点和要求，合理选择设备和工作站的类型和数量。例如，对于需要进行大量装配操作的工序，可以配置多个工作站以提高生产效率。同时，还需要考虑设备和工作站之间的空间布局，保证操作人员的安全和工作的顺畅。

4. 考虑人力资源因素

在生产线布局设计中，人力资源因素也是需要考虑的重要因素之一。首先，要

根据工序的要求和工作量，合理安排人员的数量和分工。其次，要确保工作环境的

舒适和安全，为操作人员提供良好的工作条件。此外，还可以考虑使用人机协作的方式，将一些重复性和繁琐的工作交给自动化设备完成，提高工作效率和质量。

生产线布局规划

生产线布局规划是一个重要的管理决策，它对企业的运作效率和产品质量有着重要的影响。在这篇文章中，将探讨生产线布局规划的重要性、主要原则以及实施过程中的注意事项。

一、生产线布局规划的重要性

生产线布局规划对于企业具有重要的战略和经济意义。一个合理高效的布局规划可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。同时，它还可以改善员工的工作环境，提高员工的工作满意度和生产积极性。

二、生产线布局规划的主要原则

1. 流程分析与优化：在进行生产线布局规划之前，首先需要对整个生产流程进行详细的分析，了解各个工序之间的依赖关系和要求。通过优化流程，可以实现工序简化、时间缩短和资源优化，进而提高整体生产效率。

2. 布局紧凑与合理：在进行生产线布局规划时，应确保各个工序之间的距离尽可能紧凑，以减少物料和人员的移动时间。同时，还要考虑工序之间的相对位置和通道的合理性，确保生产线能够顺畅运作。

3. 环境安全与人性化设计：生产线布局规划应注重员工的工作环境和安全。合理的布局设计可以减少工作中的安全隐患，并为员工提供良好的工作条件和舒适的工作环境，有利于提高生产效率和员工的工作积极性。

4. 弹性与扩展性考虑：生产线布局规划应具备一定的弹性和扩展性，能够适应不同规模和需求变化的情况。合理的规划可以为企业提供更

灵活的生产能力调整和扩展空间，以应对市场的快速变化和需求的增加。

三、生产线布局规划的实施过程和注意事项

1. 数据收集和分析：收集相关的生产数据，包括工序时间、人员数量、机器设备等，进行详细的统计和分析，以全面了解当前的生产状

机械加工生产线的总体布局设计

在进行机械加工生产线总体布局设计时，需确定工件的输送方式和装置，合理配置毛坯、半成品和成品的存放面积和存放地点，确定生产线上使用各种装备的布置形式和连接方式。

一、生产线的工件输送装置

工件输送装置是生产线中的一个重要组成部分，它将被加工工件从一个工序（工位）传送到下一工序（工位）。为保证生产线按规定节拍连续工作供应条件，并从结构上把生产线上众多加工设备联接成为一个整体。

生产线的总体布局和结构形式往往取决于工件的输送方式。

常用工件输送装置的类型：1）输料槽和输料道；2）步伐式输送装置；3）转位装置。

二、生产线总体布局形式

机械加工生产线总体布局形式多种多样，它由生产类型、工件结构形式、工件输送方式、车间条件、工艺过程等因素打算。

生产线总体布局形式：1）直接输送方式；2）带随行夹具方式；3）悬挂输送方式。

生产线的连接方式：1）刚性连接；2）柔性连接。

三、生产线总体联系尺寸图

生产线总体联系尺寸图用于确定生产线上机床之间、机床与其他装备、以及其他装备之间的尺寸联系，是设计生产线各部件的依据，

也是检查各部件相互关系的重要资料。当选用的机床和其他装备的形式和数量确定之后，依据拟定的布局就可绘制生产线总体联系尺寸图。

四、机械加工生产线其他装备的选择与配置

1）输送带驱动装置的布置；2）小螺纹孔加工检查装置；3）精加工工序的自动测量装置；4）装卸工位掌握机构；5）毛坯检查装置；6）液压站、电气柜及管路布置；7）桥梯、操纵台和工具台的布置；8）清洗设备布置。

工厂生产线布局的六个优化方法

工厂生产线布局的六个优化方法在一个工厂的生产过程中，生产线布局的合理与否直接影响着生产

效率和产品质量。一个优化的生产线布局可以提高产能、降低成本并

提高工作效率。本文将介绍工厂生产线布局的六个优化方法，以帮助

工厂管理者提升生产线效益。

一、流程分析与优化

流程分析是评估生产线并找出瓶颈的关键步骤之一。合理的流程分

析可以帮助管理者确定每个工序的作业时长和工艺要求。通过分析生

产线上的每个环节，并针对流程中存在的瓶颈进行优化，可以加快生

产流程，缩短工期，提高效率。

二、空间布局合理化

工厂空间布局是生产线布局的重要组成部分。通过合理布置设备和

工作站，减少物料和人员的移动距离，可以大大提高生产效率。布局

应尽量缩短物料的路径，确保生产线上不同环节的物料流动尽可能顺畅。可以采用直线型、U型或者分支型的布局，以适应不同的工厂需求。

三、人力资源优化

合理配置人力资源是生产线布局优化的另一个关键点。通过评估每

个工序所需的工人数量和技能要求，管理者可以确定合适的员工配备，并进行培训以提高他们的工作效率。此外，可以考虑引入自动化设备

来减少对人力资源的依赖，提高生产线的自动化程度。

四、物料管理与供应链优化

物料管理和供应链优化是生产线布局优化中不可忽视的一部分。通过合理的物料管理，管理者可以避免物料的浪费和丢失，并确保生产线上的物料供应充足。同时，加强供应链的管理和协调，减少物料交付时间，可以提高生产线的灵活性和响应能力。

五、质量控制与改进

质量控制是生产线布局优化中必不可少的一环。通过建立有效的质量控制体系，管理者可以实时监测产品的质量，并及时发现并解决质量问题。同时，工厂应积极倡导员工参与质量改进活动，以不断优化生产线的工艺流程和产品质量。

7种精益生产线布局

车间流水线布局的原则,可以概括为“两个遵守、两个回避”。

两个遵守：逆时针排布、出入口一致

两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局

1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则.

2.最短距离原则:尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3.平衡原则：工站之间资源配置,速率配置尽量平衡.

4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动。

5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。

6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。

如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环形布局等。

7.放错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，

第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失.

1.逆时针排布

主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机.一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”.

2.出入口一致

是指原材料入口和成品出口在一起.为什么要求出入口一致呢？

首先，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员要采用巡回作业,那么当一件产品生产完了,要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费.如果出入口一致的话,作业员立刻就可以去到新的原材料进行加工,从而避免了空手浪费.

第二，有利于生产线平衡.由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同事操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。

生产线布局超详细PPT课件

安装前轴车把手，拧紧螺丝
9
上紧全部螺丝
195
作业前提条件 ——
A B —— D C
C
E
E F，G，H，L
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产品原则布局
▪ 解题 ▪ 第一步：画出流程图
A
B
C
G
D
E
F
I
J
K
H
2021/7/29
43
产品原则布局
▪ 第二步：计算工作站周期（节拍） Ct=每天的工作时间/每天的产量 =60秒×420分钟/500辆
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产品原则布局
▪ 第五步对工作站安排作业，工作站周期：50.4秒
工作站作业时间（S）
工作站1 A
Fra Baidu bibliotek
45
工作站2 D
50
工作站3 B
11
E
15
C
9
F
12
工作站4 G
12
H
12
I
12
J
8
工作站5 K
9
2021/7/29
剩余时间
5.4 0.4 39.4 24.4 15.4 3.4 38.4 26.4 14.4 6.4 41.4
可安排的紧后紧后作业最多
作业
的作业
无
无
C、E C、H、I F、G、H、I