表面粗糙度标准最新版本
最新国家标注：表面粗糙度
8/20/2013
最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面 上测得的参数值一个也不应超过给定的极 限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即当参数代号后未标注写“max”字 样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8)
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素 , 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件 表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不 平度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
8/20/2013
4 表面结构代号
序号
1 2
代号
APA MRR
含义
允许用任何工艺获得 允许用去除材料的方法获得
标注示例
APA Ra0.8 MRR Ra0.8
3
NMR 允许用不去除材料的方法获得 NMR Ra0.8
8/20/2013
4 表面结构代号
当应用16％规则（默认传输带）时参数的标注
8/20/2013
8/20/2013
评定表面结构常用的参数（三大参数）
表面粗糙度新国标
其他领域
能源和化工领域
在能源和化工领域，某些设备的表面 粗糙度要求较高，如热交换器、反应 器等。新国标的实施有助于确保设备 的性能和安全性。
医疗器械领域
医疗器械的表面粗糙度对于其功能和 安全性至关重要。新国标的应用有助 于提高医疗器械的质量和可靠性，保 障患者的安全。
04
表面粗糙度新国标的实施 与推广
程中控制和检测。
表面粗糙度的测量方法
触针法
利用触针接触被测表面，通过测量触针的偏移量 来计算表面粗糙度值。
光干涉法
利用光干涉原理，通过观察干涉条纹的形状和数 量来评定表面粗糙度。
散斑法
在被测表面上散布散斑，通过测量散斑的分布和 形态来评定表面粗糙度。
03
表面粗糙度新国标的应用 范围
机械加工领域
促进涂装技术的创新
为了满足新国标的要求，涂装企业需要不断研发新 的涂装技术和材料，提高涂装效果和环保性能。
增强市场竞争力
符合新国标的涂装产品能够更好地满足市场 需求，提高产品附加值和市场竞争力。
对其他行业的影响与展望
促进相关行业的协同发展
新国标的实施有助于各相关行业的协同发展，形成更加完 善的产业链和供应链。
参数定义更明确
新国标对参数的定义更为明确和详细，有助于减少理解和应用上的偏差。
方法对比分析
新国标方法更先进
表面粗糙度最新国家标注
标注在延长线上
表面结构可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引 线引出标注
图6 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上
标注在圆柱和棱柱表面上
圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次（如图6所 示）。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分 别单独标注，如图7所示。
图7 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
表面结构代号标注示例
镀覆和表面粗糙度要求的注法
垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法
只用表面结构符号的简化注法
4 表面结构符号、代号的含义
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
参数值的选用方法
可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小 时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数 关系。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公 差为t，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对 应关系：
若t≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT
为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
表面粗糙度标准完整
表面粗糙度标准(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：
表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；
微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；
新旧表面粗糙度对照表
表面粗糙度(新标准)
一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面结构要求值要小。 – 运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的
非摩擦表面的表面结构要求值小。 – 一般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，表面结构要
求值要小。
在上述三个符号的上边均可加一横线，用于标注有关参数和 说明
在上述三个符号的上边均可加一小圆，表示所有表面具有相同 的表面粗糙度要求要求
2、表面结构要求代号
加工余量
加工方法 表面结构的单一要求 两个或多个表面结构要求
加工纹理方向符号
2H H
H=1.4h，h为字高，线宽 b=h/10
Ra的wk.baidu.com号及意义
Ra 6.3 Ra 12.5
Ra 3.2 Ra 3.2
标注表面结构要求
• 已知直径为30、32的表面，其粗糙度值为1.6，直径为24 的表面，其粗糙度为3.2，键槽表面的粗糙度为6.3，其余 为12.5。
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 3.2
24r6
30k6
30k6 32r6
Ra 6.3
Ra 1.6
Ra 1.6
键槽的表面结构标注
Ra 6.3
Ra 6.3
C2
A
表面粗糙度标准最新版
❖ 4.1 概述 ❖ 4.2 表面粗糙度国家标准 ❖ 4.3 表面粗糙度的选择及其标注 ❖ 4.4 表面粗糙度的测量
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4.1 概述
❖ 表面粗糙度主要是指切削加工过程中由刀具和工件表面之间的强烈摩擦、 切屑分离过程中的物料破损残留以及工艺系统的高频振动等原因在工件 表面上引起的具有较小间距和微小峰谷不平度的微观误差现象。这种表 面微观几何形状误差，对机械零件的配合性质、工作精度、耐磨损性、 抗腐蚀性等有着十分密切的关系，它直接影响到机器或仪器的可靠性和 使用寿命。本章所涉及的国家标准为：
4.2 表面粗糙度国家标准
❖ 我国参照国际标准（ISO），对原表面粗糙度国家标准GB 1031-1983、 GB 131-1983作了修订和增订，新国标有GB/T 3505-2000《 表面结构的 术语、定义及参数 》、GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》和 GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》。
❖ （3）影响零件的疲劳强度。粗糙的零件表面存在较大的微观峰谷，它们 的尖锐缺口和裂纹对应力集中十分敏感，从而使零件的疲劳强度大大降 低。
❖ （4）影响零件表面的抗腐蚀性，比较粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液 体通过微观峰谷渗入金属内层造成表面锈蚀。同时，微观凹谷处容易藏 污纳垢，容易产生化学腐蚀和电化学腐蚀。
况，使测得结果有很大随机性。可见，取样长度与表面粗糙度的评定参
表面粗糙度标准最新版共80页
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
E百度文库D
粗糙度标注标准
中华人民共和国国家标准
UDC 744 43
机械制图
GB 131-83
表面粗糙度代号及其注法
代替GB 131-74
Mechanical drawings
Surface reoughness symbols and
methods of indicating
1 引言
1.1 本标准规定了零件表面粗糙度代〔符〕号及其在图样上的注法。
图样上所标注的表面粗糙度代〔符〕号，是该表面完工后的要求。
有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，可以只注表面粗糙度符号。
1.2 本标准等效采用国际标准ISO 1302-1978《图样上表面特征的表示法》。
1.3 与本标准有关的国家标准：
GB 3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》
GB 1031-83《表面粗糙度参数及其数值》
2 表面粗糙度代〔符〕号
2.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表1
2.2 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2，Ra在代号中用数值表示(单位为微米)。
表2
2.3 其他表面粗糙度高度参数，轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的符号。
表3
续表3
2.4 取样长度应标注在符号长边的线下面，见图1。
若按GB 1031附录B中表B1、B2选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
图3
2.7 在符号长边的横线上面也可以注写镀涂或其它表面处理的要求。
需要表示镀涂或其它表面处理后的表面粗糙度值时，标注方法见图4a。需要表示镀涂前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。
最新国家标注：表面粗糙度
实施效果
新标准的实施效果取决于各行业的实际情况 和需求，可能会在实践中不断调整和完善。
THANKS
感谢观看
04
表面粗糙度的应用领域
机械制造
机械零件的制造过程中，表面粗糙度是评价零件质量的重要指标之一。它直接影响零件的耐磨 性、耐腐蚀性、配合精度和疲劳强度等性能。
在机械制造中，表面粗糙度广泛应用于各种类型的零件，如轴、孔、平面、齿面等，对于保证 机器的正常运转和延长使用寿命具有重要意义。
航空航天
在航空航天领域，由于对材料和结构的严格要求， 表面粗糙度显得尤为重要。飞机和航天器的零部 件需要承受极高的载荷和温度变化，因此对表面 质量的要求极高。
03
表面粗糙度的评定参数
Ra-微观不平度十点平均高度
总结词
Ra是评定表面粗糙度的主要参数之一，表示微观不平度十点 平均高度。
详细描述
Ra是指在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线的垂直距离 的算术平均值。它反映了被测物体表面微观不平度的平均高 度，对于表面质量的评估具有重要的意义。
Rz-轮廓的最大高度
电子工业
在电子工业中，表面粗糙度对于电子器件的性能和稳定性具有重要影响。例如， 在集成电路的制造过程中，表面粗糙度会直接影响电路的性能和可靠性。
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求
一、表面结构的表示法
1．表面结构的基本概念 （1）概述
为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
（2）表面结构的评定参数
评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数。
① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z(x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7-14所示。可用下式表示：
dx x Z lr Ra lr
⎰=0
)(1
② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7-14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图
国家标准GB/T1031-2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μ
Ra
Rz
Ra
Rz
0.012 6.3 6.3 0.025 0.025 12.5 12.5 0.05 0.05 25 25 0.1 0.1 50 50 0.2 0.2 100 100 0.4 0.4 200 0.8 0.8 400 1.6 1.6 800 3.2
3.2
1600
2．标注表面结构的图形符号
（1）图形符号及其含义
在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表面粗糙度最新国家标注
轮廓参数( 由 GB/T3505-2000 定义)
图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义)
支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的, 轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
1/20/2019
有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度
1/20/2019
R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮 廓中线距离绝对值的平均值，即：
1 lr Ra z ( x) dx lr 0
1/20/2019
1 n Ra z ( xi ) n i 1
1/20/2019
1/20/2019
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化
侯岩舒
2016.8
表面粗糙度标准最新版本
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4.1 概述
❖ （8）影响设备的振动和噪声及动力消耗。当运动副的表面粗糙度参数 值过大时，运动件将会产生振动和噪声，这种现象在高速运转的发动机 曲轴和凸轮、齿轮以及滚动轴承中很明显。显然，配合表面粗糙时，随 着摩擦系数的增大，摩擦力增大，从而动力消耗增加。
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4.1 概述
❖ （2）影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，表面越粗糙，就越容易 磨损，使工作过程中的配合间隙逐渐增大；对于过盈配合，由于压合装 配时会将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈量，降低了过盈配合的连 接强度。上述微观凸峰被磨损或被挤平的现象，对于那些配合稳定性要 求较高、配合间隙量或配合过盈量较小的高速重载机械影响更显著，故 适当的选定表面粗糙度参数值尤为重要。
❖ 如图4-1所示，零件同一表面存在着叠加在一起的三种误差，即：形状误 差（宏观几何形状误差）、表面波度误差和表面粗糙度误差。三者之间， 通常可按相邻波峰和波谷之间的距离（波距）加以区分：波距在10mm 以上属形状误差范围，波距在1~10mm之间属表面波度范围，波距在 1mm以下属表面粗糙度范围。
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4.1 概述
❖ （5）影响零件表面的密封性。静力密封时，粗糙的零件表面之间无法 严密地贴合，容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏。同 理，对于动力密封，其配合面的表面粗糙度参数值也不能过低，否则受 压后会破坏油膜，从而失去润滑作用。
表面粗糙度最新国家标注
3/3/2015
3 表面粗糙度（参数值）的选择
零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面 功用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题： a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值， 以降低生产成本。 b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参 数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙 度参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参 数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面 粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单 位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f.3/3/2015 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
3/3/2015
k 加工工艺。
表面结构要求的标注示例
3/3/2015
3/3/2015
3/3/2015
3/3/2015
3/3/2015
3/3/2015
表面结构代号标注示例
表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构 代号。
当应用16％规则（默认传输带）时参数的标注
3/3/2015
极限值判断规则
完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格。 极限值判断规则有两种:
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求
一、表面结构的表示法
1．表面结构的基本概念 （1）概述
为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
（2）表面结构的评定参数
评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数。
① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z(x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7-14所示。可用下式表示：
dx x Z lr Ra lr
⎰=0
)(1
② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7-14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图
国家标准GB/T1031-2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μ
Ra Rz Ra Rz 0.012 6.3 6.3 0.025 0.025 12.5 12.5 0.05 0.05 25 25 0.1 0.1 50 50 0.2 0.2 100 100 0.4 0.4 200 0.8 0.8 400 1.6 1.6 800 3.2
3.2
1600
2．标注表面结构的图形符号
（1）图形符号及其含义
在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
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❖ 4.1 概述 ❖ 4.2 表面粗糙度国家标准 ❖ 4.3 表面粗糙度的选择及其标注 ❖ 4.4 表面粗糙度的测量
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4.1 概述
❖ 表面粗糙度主要是指切削加工过程中由刀具和工件表面之间的强烈摩擦、 切屑分离过程中的物料破损残留以及工艺系统的高频振动等原因在工件 表面上引起的具有较小间距和微小峰谷不平度的微观误差现象。这种表 面微观几何形状误差，对机械零件的配合性质、工作精度、耐磨损性、 抗腐蚀性等有着十分密切的关系，它直接影响到机器或仪器的可靠性和 使用寿命。本章所涉及的国家标准为：
❖ 4.2.1 表面粗糙度的基本术语
❖ （1）取样长度lr：取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X 轴 方向上的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取，如图4-2所示。规
定和选择取样长度是为了限制和削弱表面波纹度（波距在1~10mm之间）
对表面粗糙度测量结果的影响。 lr过长，表面粗糙度的测量值中可能包 含有表面波纹度的成分；过短，则不能客观的反应表面粗糙度的实际情
❖ 如图4-1所示，零件同一表面存在着叠加在一起的三种误差，即：形状误 差（宏观几何形状误差）、表面波度误差和表面粗糙度误差。三者之间， 通常可按相邻波峰和波谷之间的距离（波距）加以区分：波距在10mm 以上属形状误差范围，波距在1~10mm之间属表面波度范围，波距在 1mm以下属表面粗糙度范围。
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况，使测得结果有很大随机性。可见，取样长度与表面粗糙度的评定参
数有关，在取样长度范围内，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。
常用的取样长度的推荐值见表4-1。
.Baidu Nhomakorabea
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4.2 表面粗糙度国家标准
❖ 在一般情况下，测量Ra和Rz时,推荐按表4-1选用对应的取样长度及评定 长度值，此时在图样上可省略标注取样长度值。当有特殊要求不能选用 表4-1中数值时，应在图样上注出取样长度值。
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4.1 概述
❖ （2）影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，表面越粗糙，就越容易磨 损，使工作过程中的配合间隙逐渐增大；对于过盈配合，由于压合装配 时会将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈量，降低了过盈配合的连接 强度。上述微观凸峰被磨损或被挤平的现象，对于那些配合稳定性要求 较高、配合间隙量或配合过盈量较小的高速重载机械影响更显著，故适 当的选定表面粗糙度参数值尤为重要。
4.2 表面粗糙度国家标准
❖ 我国参照国际标准（ISO），对原表面粗糙度国家标准GB 1031-1983、 GB 131-1983作了修订和增订，新国标有GB/T 3505-2000《 表面结构的 术语、定义及参数 》、GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》和 GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》。
❖ GB/T 3505-2000《 表面结构的术语、定义及参数 》 ❖ GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》 ❖ GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》
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4.1 概述
❖ 4.1.1 基本概念
❖ 零件表面不论是用机械加工方法还是用其他方法获得，都不可能是绝对 光洁平滑的，总会存在着由微小间距和微观峰谷组成的微小高低不平的 痕迹。这是一种微观几何形状误差，称为微观不平度。这种微观几何形 状误差可用表面粗糙度来表达，表面粗糙度越小，表面越光滑。因此， 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标。
❖ （2）评定长度ln ：评定长度是用于判别被评定轮廓的表面粗糙度特性所 需的X轴方向上的长度，由于零件表面存在不均匀性，规定在评定时它 包括一个或几个取样长度，称为评定长度ln。在评定长度内，根据取样 长度进行测量，此时可得到一个或几个测量值；取其平均值作为表面粗 糙度数值的可靠值。一般情况下，取ln=5lr ，如表4-1所示。当表面比较 均匀时，可取ln<5lr；当表面均匀性较差时，可取ln>5lr 。
❖ （3）影响零件的疲劳强度。粗糙的零件表面存在较大的微观峰谷，它们 的尖锐缺口和裂纹对应力集中十分敏感，从而使零件的疲劳强度大大降 低。
❖ （4）影响零件表面的抗腐蚀性，比较粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液 体通过微观峰谷渗入金属内层造成表面锈蚀。同时，微观凹谷处容易藏 污纳垢，容易产生化学腐蚀和电化学腐蚀。
❖ （7）影响产品的外观、表面涂层的质量和操作人员的使用舒适性（如机 床的操作手柄）等。
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4.1 概述
❖ （8）影响设备的振动和噪声及动力消耗。当运动副的表面粗糙度参数值 过大时，运动件将会产生振动和噪声，这种现象在高速运转的发动机曲 轴和凸轮、齿轮以及滚动轴承中很明显。显然，配合表面粗糙时，随着 摩擦系数的增大，摩擦力增大，从而动力消耗增加。
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4.1 概述
❖ （5）影响零件表面的密封性。静力密封时，粗糙的零件表面之间无法严 密地贴合，容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏。同理， 对于动力密封，其配合面的表面粗糙度参数值也不能过低，否则受压后 会破坏油膜，从而失去润滑作用。
❖ （6）影响机器或仪器的工作精度。表面粗糙度越大，配合表面之间的实 际接触面积就越小，致使单位面积受力增大，造成峰顶处的局部塑性变 形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和精度稳定性。
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4.1 概述
❖ 4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
❖ 零件表面粗糙度的大小，对零件的使用性能有很大影响，主要表现在如 下几方面：
❖ （1）影响零件表面的耐磨性。表面粗糙度越大，零件工作表面的摩擦磨 损和能量消耗越严重。如果表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积减 小，压强增大，磨损就越快；表面越粗糙，摩擦系数加大，由摩擦而消 耗的能量就越大。相反，如果要求表面粗糙度过小，则一方面将增加制 造成本，另一方面加大了金属分子间的吸附力，不利于润滑油的储存， 容易使相互配合的工作表面之间形成干摩擦，使金属接触面产生胶合磨 损而损坏。
❖ 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐 射性能、液体和气体的流动阻力、导体表面电流的流通等都会产生不同 程度的影响。综上所述，表面粗糙度在零件的几何精度设计中是必不可 少的项目，是一种十分重要的零件质量评定指标。为了保证零件的使用 性能和寿命，应对其加以合理限制。
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