长输、次高压、中压天然气管道管径校核计算
(燃气)管径、壁厚计算公式
9.下载的文件《天然气置换方法》及《对燃气管道安全 技术的探讨》里面提到了天然气置换的时天然气防静电 燃气的流速分经济流速和允许流速,不同的气质不同,不 管材和压力也不同.一般塑料管由于为绝缘材料,容易产 电,一般为5m/s,
管内各介质常用流速范围： 煤气：在管道长50～100米 管径 P≤2.0KPa时 0.75～3m/S P≤20.0KPa时 8～12m/S 天然气为30m/S
3.燃气工程设计手册，7.1.2.2。260页，流速过大考虑 共振及静电不能及时导出，并防止静电电荷集聚和电位 。 4.GB/T50028 7.2.20 压缩机进口前管道天然气流速不宜 15m/s 5.GB/T50156 条文说明中 8.2.4中压缩机进口管道20m/ 口管道5m/s。
6.天然气及其他化工介质流速控制:30m/h HG/T20570.6 1995-2.0.2（150页）
600
160 192 低压为20
45
25 25
15 15
74 115
25 25 25
15 15 15
180 304 460
第3页
管径
25 25 25 25 25 25
15 15 15 15 15 15
719 1123 1617 2875 4493 6470
第4页
管径
流量Q(m3/h)在工作温度压力下的现实流量值 100
天然气输气管道设计与管理
一、天然气概况
1、天然气定义：从地下开采出来的可以燃烧的气体
2、天然气来源：气田气，油田气。
3、天然气组成：60%～90%为甲烷和乙烷，10%～40%的丙，丁，戊烷及重烃，在工标状态下只有甲、乙、丙、丁烷为气态，其余都为液态。
二、输气管道概况
1、输气管道分类：矿场集气管道，干线输气管道，城市配气管网
2、世界著名大型输气管道:前苏联乌连戈依——中央输气管道，全系统由6条输气干线组成，最著名的属亚马尔输气管道。该管道在苏联境内长4451km，建设了41座压缩机站和2座冷却站，经西西伯利亚地区穿越水域
945km，穿越河流700余处。
3、中沧线是中国第一次采用燃气轮机驱动离心压缩机输送油田伴生气的输气管线。
4、西气东输管线包括：青海涩北至甘肃兰州（2000年开工，02年竣工投产），重庆忠县至武汉（2000年开工），塔里木至上海（02年7开工，全长400多千米，管径1016mm，操作压力10MPa）
5、中国未来十年管网总体布局：两纵，两横，四枢纽(在北京，上海，信阳和武汉设立调度中心或分调度中心)，五气库（在北京，上海，大庆，山东，和南阳建立地下储气库）
6、管道防腐技术：从简单的人工除锈刷漆发展到外涂层与阴极保护和牺牲阳极相结合的联合保护。自1964年开始使用阴极保护到今天，所有的输气管道上都建有阴极保护站，单站保护长度可达50～80km.
输气管道的主要工艺设备包括压缩机组，阀门，计量设备和调压设备。
三、天然气的性质
1、天然气的分类
（1）按矿藏特点分：纯气藏天然气（在天然气开发过程中，不论何阶段流体在地层中均成气体，采出地面后可能有部分液体析出），凝析气藏天然气（矿藏流体在地层原始状态呈气态，但开采到一定阶段，随地层压力减小有部分烃类在地层中呈液态析出），油田伴生天然气（与原油共存，开采时与原油同时被采出，经油气分离得到的天然气）
26输气管道参数对输气量的影响(修改)
第六节 输气管道参数对输气量的影响
现在我们有了输气管的基本公式，也有了常用的一些适用公式，讨论一下管径、管长、压力、温度对输气量的影响，在实际生产过程中，我们对不同的管径它的输量有什么关系，不同的输送压力、不同的输送温度，致使我们的流量增加还是减小，在设计的时候心里有数。现在以输气管威莫斯公式讨论各种参数对输气量的影响，从而得出某些结论：
0.5222.6700.3967Q z P P Q D z TL ⎡⎤-=⎢⎥∆⎢⎥⎣⎦
管径D 对输量的影响：
Q 0∝D 2.67
假设起终点压力、温度、管长都保持一定的条件下，我们可以看出来，输量与管径的22.67成正比，D 增大一倍，输量增加22.67=6.4倍（例子：如果是600mm 的管径，它的输量是每年100亿方，如果管径提高到1200mm ，这时候它的输量可以达到640亿方每年，管径增大1倍，输气的成本不会增加6.4倍，600mm 的管线投资时30个亿，但是1200mm 的管道投资不会是30乘以6.4倍，应该远远低于这个数，因此在设计中管径的选取时非常重要的，当然我们还是希望采用管径比较大的管线，如果是大口径管道，那么它的输量就很高，就要涉及到后备的气源，就是说如果你的大管线的管道建成之后，你的气源得不到保证，这时候尽管可以输送很高的输量，但是你没有那么多气让它输，这时候也是一个比较大的浪费，设计时既不能太小，太小满足不了我们的要求，输送单位体积的气体它的运价就要比较高，如果太
大，就会使我们管道不是满负的），所以，加大输气管直径是提高输量的主要措施。管径的选取是我们在设计一条管线中一个最重要的环节，就是如何来确定输气管的管径，确定的时候我们刚才说了，要考虑气源，同时还要考虑市场的需求，就是我能不能需要这么多的气体，尽管我有很大的输气量，但是我们末端的市场得不到保证，没有人用这个气，用气量很少，这样气体输送过去后也没有地方储存，这也是一个问题，这就是管径对输量的影响。
燃气管道水力计算表
三化业务建设
燃气管道水力计算表
设计和使用说明
完成部门：
完成时间：
目录
一、燃气管道水力计算表的适用范围 (3)
二、燃气管道水力计算表的编制依据 (3)
三、燃气管道管材和管件的选用 (5)
四、燃气管道水力计算表的使用步骤 (6)
五、燃气管道管径的推荐值 (7)
一、燃气管道水力计算表的适用范围
本计算表的适用范围：适用于常温下，中压和低压庭院燃气管道阻力的计算。可使用本计算表求出给定流量和管径的燃气管道的单位长度压力损失，通过确认单位长度压力损失、总压力损失是否在合理范围内，从而判断所选管径是否合理；平时工作中可使用本计算表求出庭院燃气管道和入户燃气管道的流量、管道阻力损失，得出每个接点的燃气管道压力值。
二、燃气管道水力计算表的编制依据
2.1 燃气管道流量的计算
根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）的10.2.9节，居民生活用燃气计算流量可按下式计算：
n h kNQ Q ∑= （1）
Q h ——燃气管道的计算流量（m 3/h ）； k ——燃具同时工作系数；
N ——同种燃具或成组燃具的数目； Q n ——燃具的额定流量（m 3/h ）；
燃具为燃气双眼灶、快速热水器时，同时使用系数按《城镇燃气设计规范》GB50028-2006附录F 取值。燃具为热水器、浴槽水加热器或采暖炉时，同时使用系数《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12-99表3.3.6-2取值。附件xls 文件第一张表中列出了2000户之内的同时使用系数。
2.2 摩擦阻力系数的计算
通过求解《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）的6.2.5节给出的柯列勃洛克公式可求出摩擦阻力系数，柯列勃洛克公式为：
管存气计算方法word精品
如何计算管道气存储能力
例题：压力在2MPa-3MPa之间.管径为300,长度约15.6KM.如何计算管内的气量.
1、管容=0.3*0.3*3.14/4*15.6*1000
气量(标准立方米)=压力(bar)*管容(立方米)
1MPa=10bar
一般这样就可以了，再精确点就再除以一个压缩因子。
2、
长输管线距离长、管径大、输送压力较高，管线具有一定的储气能力，长输管线中间设
有加压站时，按最末一个加压站至城市配气站的管段计算其储气能力；设有中间加压站的长
输管线，可按全线计算其储气能力。
城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户气量之用，其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产的输气
干管的长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求的
最低供气压力及该管线正常输气量等都是已知的，可按下列步骤计算其储气量：
(1) 根据压气站的最高工作压力或管线强度允许压力，确定储气终了时管线起点压力。由起点压力和正常输气量按下式算出储气终了时的管线终点压力：
/ Q*8ZTr L
式中Q――天然气通过能力(m3/d);
(20 C, 101, 3kPa)
D――输气管内径(cm);
P1――输气管线的起点绝对压力(106Pa);
P2――输气管线的终点绝对压力(106Pa);
S――天然气相对密度；
Tf ――天然气平均绝对温度(K);
L ――输气管线长度(km);
Z――天然气平均压缩因子。
(2) 求储气开始时起点压力
式中Q ――输气管线储气量(m3);
中冶天然气专供长输管道强度计算
中冶陕西轧辊有限责任公司天然气专供
高压输气管道强度计算和应力验算1.1输气管道设计管径计算：
流量Q=11416Nm/h
管道当量绝对粗糙度K=0.2
燃气密度：0.764Kg/m3
经计算：管径---DN200
终点流速---2.58m/s
1.2管道强度计算
1.2.1燃气管道S理论壁厚计算：
δ=PD/2δsφFt ( 1-1)
δ---管道计算壁厚（mm）：
P---设计压力4.0（Mpa）
D---管道外径（mm）：
δs---钢管的最小屈服强度（Mpa）
φ---焊缝系数（无缝钢管φ=1）
t---温度折减系数，当温度小于120℃钢管，t=1.0
δ=PD/2δsφFt=4.0×219/2×360×1×0.6×1.0=2.03 1.2.2燃气管道设计壁厚和名义壁厚：
燃气管道设计壁厚：
δs=δ+C
C= C1+C2
δS---管道设计壁厚（mm）：
C---管道壁厚附加量（mm）：
C1---管道壁厚付偏差附加量，包括加工、开槽和罗纹深度及材
料厚度付偏差（mm）：
C1=A tδ,该工程C1取0.8
C2---管道壁厚腐蚀附加量（mm）：该工程C2取0.2
δ---管道计算壁厚（mm）：
管道名义壁厚δn(取用壁厚)应不小于管道的设计壁厚δS。
该工程燃气管道设计壁厚：
δs=δ+C=2.03+0.8+0.2=3.03
该工程燃气管道名义壁厚：δn=8
该工程管道采用φ219×8无缝钢管，材质为L360GB/T9711.2。
1.3管道应力验算
1.3.1 概述
燃气管道的应力，主要是由于管道承受内压力和外部载荷以及热膨胀等多种因素引起的，管道在这些载荷作用下的应力状态是复杂的。管道应力验算的任务是：验算管道在内压、持续外载作用下的一次应力和热胀冷缩及其位移受约束产生的热胀二次应力，以判明所计算的管道是否安全、经济、合理。
一般常用管道输气能力计算公式
一般常用管道输气能力计算公式
管道容积计算
V=AL=πD2L/4
其中：V:管道的体积，m3
L:管道的长度，m
D:管道的内径，m
圆周长公式：C=πD或者C=2πR
圆面积公式：S=πR2或者S=πD2/4
C：圆周长，m
D：圆直径，m
R：圆半径，m
标准状态下天然气体积计算
根据理想气体状态方程式公式计算标准状态下天然气体积。
PnVn/Tn=P1V1/T1=常数（理想气体状态方程式）
其中：Pn：气体在标准状态下的压力Mpa
Vn：气体在标准状态下的体积Nm3
Tn：气体在标准状态下的温度K
P1：气体在工作状态下的压力Mpa
V1：气体在工作状态下的体积Nm3
T1：气体在工作状态下的温度K
一般输气管线的通过能力公式
管线吹扫所用天然气量的计算可按一般输气管线的通过能力公式计算。
Q=5033.11D8/3[(P12-P22)/GTZL]1/2
管线放空能力的近似计算公式：
Q=382.78D8/3[(P12-P22)/L]1/2
其中：Q：天然气的体积Nm3
D：输气管道内径cm
P1：输气管道起点压力Mpa
P2：输气管道终点压力Mpa G：天然气的真实相对密度
T：天然气的绝对温度
Z：天然气的压缩因子
L：输气管道长度Km
天然气管径计算
P(Pa) 185.31
管段终端 始端标高 差H(m)
附加压头 (Pa)
10
56.3
终点绝对 压力
（kg/cm2 ）
1.180
终点绝对 压力
（kg/cm2 ）
1.118
管段实际 压力损失
(pa) 241.61
0.25
管道温度（k） 303
输气量 （Nm3/h）
35400
管径 （cm）
93.31 1.44E+08 1.250
阻力系数计算
流速v（m/s） 12.53
Re 875981767.7
100天然气管道水力计算
当量长度L2(m) 15.00
计算长度L(m) 265.00
沿程阻力系数λ 0.0110
单位长度压力损 失Rm(pa/m)
DN≥100天然气管道水力
额定流量 (Nm3/h)
同时工作 系数
计算流量 (Nm3/h)
管段长度 L1(m)
管径d(mm)
35400
1
35400
250
1000
各用气点实际供气压力
管段号 调压站出口至支管1处
始点绝对 终点绝对
压力 压力
（kg/cm2 （kg/cm2
）
）
绝对压差 △P
供用气点 实际压力 （kPa）
管径选择与管道压力降计算
管径选择与管道压力降计算
第一部分管径选择
1．应用范围和说明
1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。
1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径，此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值，即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径，可用于工程设计中的估算。
1.0.3当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：
d= ρ—1)
或 d= —2)
式中
d——管道的内径，mm；
W——管内介质的质量流量，kg／h；
——管内介质的体积流量，m3／h；
V
ρ——介质在工作条件下的密度，kg／m3；
u——介质在管内的平均流速，m／s。
1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值(⊿Pf100)来选择管径时，采用下式以初定管径：
–—1)
d＝ρμ⊿P
f100
–—2)
或 d＝ρμ⊿P
f100
式中
μ——介质的动力粘度，Pa·s；
——100m计算管长的压力降控制值，kPa。
⊿P
f100
推荐的⊿P
f100
1.0.5本规定除注明外，压力均为绝对压力。
2．管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制值
3．核定
3.0.1初选管径后，应在已确定的工作条件及物料性质的基础上，按不同流动情况的有关公式，准确地作出管道的水力计算，再进一步核定下述各项：3.0.2所计算出的管径应符合工程设计规定；
管径选择与管道压力降计算(完整版)
管径选择与管道压力降计算
第一部分管径选择
1．应用范围和说明
1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。
1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径，此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值，即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径，可用于工程设计中的估算。
1.0.3当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：
d=18.81W0.5 u-0.5ρ-0.5 (1.0.3—1)
或 d=18.81V
0.5 u-0.5 (1.0.3—2)
式中
d——管道的内径，mm；
W——管内介质的质量流量，kg／h；
V
——管内介质的体积流量，m3／h；
ρ——介质在工作条件下的密度，kg／m3；
u——介质在管内的平均流速，m／s。
预定介质流速的推荐值见表2.0.1。
1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值(⊿Pf100)来选择管径时，采用下式以初定管径：
d＝18.16W0.38ρ-0.207µ0.033⊿P
f100
–0.207 (1.0.4—1)
或 d＝18.16V
00.38ρ0.173µ0.033⊿P
f100
–0.207 (1.0.4—2)
式中
µ——介质的动力粘度，Pa·s；
⊿P
f100
——100m计算管长的压力降控制值，kPa。
推荐的⊿P
主要蒸汽管管径计算
主要蒸汽管管径计算
在工业领域中，蒸汽是一种非常重要的能源。蒸汽可以被用于加热、
发电和其他各种工艺过程中。然而，为了确保蒸汽的有效输送，需要对蒸
汽管的管径进行正确的计算和选择。
蒸汽管的管径计算一般需要考虑以下几个因素：
1.蒸汽流量：蒸汽管的管径选择首先需要考虑的是蒸汽流量，即单位
时间内通过管道的蒸汽量。蒸汽流量的大小会直接影响蒸汽管的管径选择。蒸汽流量的单位通常是千克/小时或吨/小时。
2.蒸汽压力：蒸汽的压力也是确定管径的重要因素之一、蒸汽管的管
径选择需要根据工作压力来确定，一般有低压蒸汽、中压蒸汽和高压蒸汽。不同压力等级的蒸汽对管径的要求不同。
3.蒸汽速度：蒸汽的速度也是确定管径的关键因素之一、蒸汽在管道
中的流速过高会导致能量损失和蒸汽水锤等问题，而流速过低则可能导致
堵塞和起沉积物。蒸汽管的设计应根据蒸汽流速应力进行选择。
4.管道长度和阻力：管道的长度和内部的阻力也会对蒸汽管径的选择
产生影响。长管道和高阻力会增加蒸汽的损失和能源消耗。因此，在计算
管径时需要考虑这些因素。
在进行蒸汽管径计算时，一种常用的方法是使用流体力学公式和实验
数据，如达西公式和蒸汽手册等。这些公式和数据可以帮助工程师准确地
选择蒸汽管径。
举例来说，假设有一个工艺需要输送50吨/小时的高压蒸汽。首先，
需要根据蒸汽的压力确定管径的可选范围。然后，可以根据蒸汽的流量和
速度来选择合适的管径。在进行计算时，还需要考虑管道的长度和内部阻力。
为了更好地理解蒸汽管径计算，以下是一个简单的实例：假设需要输送50吨/小时的高压蒸汽，蒸汽压力为10MPa，管道长度为100米。通过查询相关的流体力学公式和数据，可以得到合适的管径范围，假设为
天然气管径计算
天然气管径计算
天然气管道的管径计算非常重要，因为不同的管径会影响天然气的运输能力、流量和速度，也会影响管道的成本和施工难度。
管径的计算可以通过以下步骤实现：
1. 确定天然气的输送量：这可以根据需要输送的天然气量和管道的投用时长来确定。
2. 确定管道总长度：管道总长度包括管道的水平和垂直距离。如果是水平管道，则可以通过两点之间的距离来计算。如果是垂直管道，则需要计算从起点到终点的高度差。
3. 确定管道材料和安装方式：管道的材料和安装方式会影响管道的摩阻系数，从而影响管道的流量和速度。
4. 确定管道的实际流量和速度：这可以通过使用流量计和速度计来测量实际的流量和速度。
5. 根据管道流量和速度，确定管道的直径：这可以通过使用此类计算工具来实现：/pipe-diameter-calculator
但是，在进行天然气管道的管径计算时，一定要注意以下事项：
1. 一定要遵循当地的管道规范和法规。
2. 在设计和施工过程中一定要考虑安全问题，并采取必要的安全措施。
3. 管道的材料和安装方式必须具有足够的可靠性和耐久性。
4. 确保管道的清洁和维护，以确保其运行顺畅和安全。
综上所述，天然气管道的管径计算是非常重要的一个步骤，需要仔细研究和计算，以保证管道的安全、可靠和高效运行。
燃气管径计算范文
燃气管径计算范文
一、燃气管径计算的基本原理
燃气管道的管径选择主要考虑以下几个因素：
1.燃气流量：燃气流量是燃气管道设计的基本参数，它与燃气使用设备的类型、数量和每个设备的燃气消耗量有关。
2.燃气压力：燃气管道需要保持一定的压力，以确保燃气的正常供应和使用。
3.燃气管道的长度：燃气管道的长度影响燃气管道的阻力，管道长度越长，阻力越大，需采用较大的管径。
4.燃气管道的材质：不同材质的管道具有不同的压力损失系数，需根据实际情况合理选择。
二、燃气管径计算的方法
1.确定燃气流量
根据燃气使用设备的类型、数量和每个设备的燃气消耗量，计算出总燃气流量。
燃气流量=设备燃气消耗量1+设备燃气消耗量2+…+设备燃气消耗量n
2.确定燃气管道的阻力损失
燃气管道的阻力损失与管道长度、燃气流量和管道直径有关。
阻力损失=长度系数×管径系数×孔隙度系数×燃气流量²
3.确定燃气管道的压力损失
燃气管道的压力损失与燃气流量、燃气管道的内径、燃气管道材质以及管道长度有关。
压力损失=压力损失系数×管径系数×燃气流量²/管道内径²
4.确定燃气管道的管径
燃气管道的管径与燃气流量、燃气管道的内径、阻力损失和压力损失有关。
管径=[4×(阻力损失+压力损失)/(π×(0.0275×燃气流量)²)]^0.5
三、燃气管径计算的注意事项
1.压力损失系数和阻力损失系数一般从图表中获取，根据管道材质和管径确定。
2.管径选择时应根据燃气流量、燃气管道的长度和压力要求进行综合考虑，确保燃气的正常供应和使用。
3.管径系数考虑的是燃气的流速和阻力，一般在0.3-0.7之间，需要根据实际情况确定。
燃气输配管道压力分级
燃气输配管道压力分级
燃气输配管道是将天然气或液化石油气等能源从生产地输送到终端用户的重要设施。管道输送过程中，由于管道自身的特性以及输送介质的性质，压力的控制和分级是确保输送安全的重要环节。本文将从燃气输配管道压力分级的角度进行探讨。
一、低压输配管道
低压输配管道是指输送压力小于0.1MPa的管道系统，主要用于城市居民区、商业区和小型工业区的燃气供应。这类管道的特点是输送距离相对较短，管径较小，输送能力相对较低。由于输送压力较低，一旦发生泄漏或事故，燃气的扩散范围较小，对周围环境和人身安全的影响相对较小。
二、中压输配管道
中压输配管道是指输送压力在0.1MPa到1.6MPa之间的管道系统，主要用于城市工业区、大型商业区和一般工业用气的供应。这类管道的特点是输送距离较长，管径较大，输送能力较高。由于输送压力较高，一旦发生泄漏或事故，燃气的扩散范围较大，对周围环境和人身安全的影响较为显著。因此，在设计和运行中需要采取一系列的安全措施，如加装泄压装置、定期检测和维护管道等，以确保输送的安全稳定。
三、高压输配管道
高压输配管道是指输送压力大于1.6MPa的管道系统，主要用于城市重点工业区、大型化工企业和能源供应中心的燃气供应。这类管道的特点是输送压力高、管道规模大、输送能力强。由于输送压力极高，一旦发生泄漏或事故，燃气的扩散范围和威力都会非常大，对周围环境和人身安全的影响将是灾难性的。因此，高压输配管道的设计、建设和运行都需要严格遵守相关法规和标准，采取高强度材料、严密的防护措施和完善的监测系统，确保输送的安全稳定。四、特高压输配管道
天然气管径和压力以及流量的计算
天然气管径和压力以及流量的计算
一、引言
天然气作为一种清洁、高效的能源，在人们的生活中扮演着重要的角色。在天然气的输送过程中，管道的直径、压力和流量是关键参数。正确计算天然气管道的管径和压力以及流量，对于保证天然气输送的安全、高效和经济具有重要意义。
二、天然气管径的计算
天然气管道的管径是指管道的内径，通常用毫米（mm）作为单位。管径的大小直接影响天然气的流量和速度。根据天然气的流量和所需的速度，可以计算出合适的管径。
1. 确定天然气流量：天然气的流量是指单位时间内通过管道的气体体积。常用的单位是立方米每小时（m³/h）。根据天然气的使用需求和预测，可以确定所需的天然气流量。
2. 计算管道的速度：管道的速度是指天然气在管道中的流速。常用的单位是米每秒（m/s）。根据天然气流量和管道的截面积，可以计算出天然气在管道中的速度。
3. 确定合适的管径：根据天然气的速度和流量，结合天然气输送的经验公式或标准表格，可以确定合适的管径。一般来说，管径越大，天然气的流量和速度越大；管径越小，天然气的流量和速度越小。根据实际情况，选择合适的管径。
三、天然气压力的计算
天然气管道的压力是指在管道中的气体压强。压力的大小直接影响天然气的流动性和输送距离。根据天然气的流量和所需的压力，可以计算出合适的管道压力。
1. 确定所需的压力：根据天然气的使用需求和预测，可以确定所需的天然气压力。常用的单位是千帕（kPa）或巴（bar）。
2. 计算管道的阻力：管道中的气体流动会产生摩擦力，这种摩擦力称为管道的阻力。根据天然气流量、管道的长度和管道的直径，可以计算出管道的阻力。
燃气 管径 壁厚计算公式
管径计算1流量Q(Nm3/h)工作温度压力下转化为标况下的流量
2压力P1min(bar)
3流速V(m/s)
4进口管径DN(mm)
1流量Q(Nm3/h)
2压力P1min(bar)
3管径DN(mm)
4流速V(m/s)
1流速V(m/s)
2压力P1min(bar)
3管径DN(mm)
4流量Q(Nm3/h)
25
32
40
50
65 80 100 125 150 200 250 300
12001
11bar=0.1Mpa=1kg/cm2
12
2
.
250
133
3
244
22831.05023
3903630.43615.2906995
43.2
4600
0.0350160192
29
-7
64
25
15
45
25157425
15
115
2515
180
算
低压为20
2515304 2515460 2515719 25151123 25151617 25152875 25154493 25156470
流量Q(m3/h)在工作温度压力下的现实流量值
100
3
流速V(m/s)6进口管道内径(mm)
38
管内各介质常用流速范围：煤气：在管道长50～100米
P≤2.0KPa时 0.75～3m/S P≤20.0KPa时 8～12m/S
管材和压力也不同.一般塑料管由于为绝缘材料,容易产
电,一般为5m/s,
0.75～3M/S；P20.0KPa时 8～12M/S；天然气为30M/S 2.从管径上区分
DN=200时7M/S；DN=100时6M/S；DN≤80时4M/S；天然气站场流速按8~12m/s控制 ；CNG加气站的出口压力是25Mpa,出口的流速应小
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q 3637977.525 363.7977525 11522
E 0.8
d 60.1
P1 1.7
P2 1.6
P2末端表压力 P2末端压力（MPa） （MPa） 1.168219744 1.066899744 1.146660335 1.045340335 1.163526724 1.062206724 1.174270042 1.072950042 1.181535062 1.080215062 1.186388167 1.085068167 1.189763338 1.088443338 1.193940919 1.092620919
∨1起点流速m/s
∨2末点流速m/s 3.52 3.56 2.41 2.43
Z 0.955
T 288.15
L 10.5
Fra Baidu bibliotek
X 0.607
次高、中压管道 T燃气温度 P2末端压力 高峰小时用气 P1起点压力 D管道内径 ν 运动粘度 L计算长度 ρ 密度 P2末端表压 量（立方米） （KPa） （mm） （m/s） （公里） （Kg/Nm3） （K） （KPa） 力（KPa） 60500 1700 602 0.00001402 10.5 0.785 288.15 1680.352 1579.027 3000 1680.352 163 0.00001402 3 0.75 288.15 1669.030 1567.705
长输管道
年用气量（亿 qv日用气量 P1起点压 D管道内径 E(效率系 T气体平均 L计算长度（公 立方米） （立方米） 力（MPa） （厘米） 数） Z压缩因子 温度 里） 4 1333333 1.2 60 0.85 0.955 288.15 65 0.85 0.945 288.15 70 0.85 0.94 288.15 75 0.85 0.938 288.15 80 0.85 0.93 288.15 85 0.85 0.928 288.15 90 0.85 0.928 288.15 100 0.85 0.928 288.15 20 50 50 50 50 50 50 50 相对密度 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58