电解铝生产风险辨识规范 - 制度大全

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电解铝行业危险源辨识、评价与衡量一览表

电解铝行业危险源辨识、评价与衡量一览表

电解铝行业危险源辨识评价一览表

二〇一六年七月

文案大全

目录

一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表 ............................................ - 2 -

1、电解工序危险源辨识、评价一览表 ................................................. - 2 -

2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 ................................................. - 9 -

3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表 ............................................ - 11 -

4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表 ............................................ - 24 -

二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表 ............................................... - 33 -

1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表 ................................................ - 33 -

2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 ................................................ - 43 -

3、阳极车间危险源辨识、评价一览表 ................................................ - 44 -

铝电解安全生产规范

铝电解安全生产规范

铝电解安全生产规范

铝电解是一种重要的工业生产过程,在铝产品的生产中扮演着重要的角色。然而,由于其涉及高温、高电流等复杂因素,存在一定的安全风险。为了保障铝电解的安全生产,各国纷纷制定了相关的规范。本文将重点探讨铝电解安全生产规范的内容和实施。

一、铝电解安全生产规范的内容

铝电解安全生产规范主要涵盖以下方面:

1. 安全管理体制:明确责任、权力和责任的安全管理体制是铝电解安全生产的基础。规范要求建立科学合理的组织架构,明确职责分工;建立健全安全管理体系,包括制定安全生产规章制度、安全生产计划以及安全管理措施等。

2. 安全设施:铝电解过程需要大量的电力供应和高温条件,因此安全设施的完备性是安全生产的基础。规范要求铝电解生产车间应该设有可靠的电力供应系统、空气净化系统、火灾预防和控制系统等。

3. 人员培训:铝电解是一项高风险的生产工艺,要求操作人员必须经过专门的培训,熟悉铝电解的生产工艺、设备运行和安全操作规程等。规范要求企业制定详细的操作规程并进行培训,确保每位操作人员都能够独立完成任务并保证生产安全。

4. 应急预案:规范要求制定完善的应急预案,包括火灾、泄漏、

事故等各种情况的处理措施。在事故发生时,能够第一时间采取有效措施,避免事故扩大造成更严重的后果。

5. 安全检查和监控:规范要求建立定期的安全检查和监控制度,对铝电解生产过程中各环节进行全面的安全检查,发现问题及时纠正。同时,要建立安全生产记录,在发生事故时能够清楚进行调查分析,总结经验教训。

二、铝电解安全生产规范的实施

铝电解安全生产规范的实施需要广泛的宣传和培训。

铝电解安全生产规范

铝电解安全生产规范

铝电解安全生产规范

铝电解是现代铝行业的核心生产工艺之一,但由于其涉及到高温、高压等危险环境,安全问题是铝电解生产中最为关注的问题之一。为了保障铝电解生产的安全运行,制定并执行安全生产规范是非常必要的。

一、设备与设施安全

1. 设备维护:定期检查电解槽、电解槽内部设备,发现异常情况及时修理或更换。

2. 化学品储存:严格按照标准对化学品进行储存,防止火源、酸碱等物质的接触,避免发生爆炸及其他事故。

3. 必备设施:电解车间必须配备有灭火器、防火门等消防设施,并保证其正常使用及时更新。

二、作业环境安全

1. 防静电措施:严格要求作业人员穿防静电衣物,配戴防静电手套、帽子、鞋等,防止静电引发事故。

2. 通风系统:为了保障作业环境中的空气质量,必须安装并定期维护通风系统。

3. 确保照明:保证作业环境有足够的照明条件,以提高作业人员的安全性。

三、作业操作安全

1. 培训教育:对操作人员进行专业的安全培训,提高其安全防范意识和相关技能。

2. 作业步骤规范:明确作业操作的流程,禁止擅自更改操作步骤,避免因个人操作不当导致事故发生。

3. 安全装备:作业人员必须配备个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,并定期更换。

四、应急预案与演练

1. 编制应急预案:针对可能发生的各类事故制定应急预案,明确应急措施、责任人、应急通讯等。

2. 灭火设备准备:配备灭火器、消防栓等灭火设备,并经常进行维护检查。

3. 定期演练:定期组织应急演练,培养作业人员的应急反应能力,加强组织协调与应急处置能力。

通过制定和执行上述铝电解安全生产规范,可以有效预防和减少事故的发生,保障铝电解生产的安全生产运行。同时,企业还应定期对安全生产规范进行检查和评估,及时修订和完善规范,确保其的实用性和有效性。铝电解安全生产规范的建立需要从企业自身出发,充分发挥安全管理部门的作用,加强与员工的沟通合作,共同形成安全生产的合力,确保生产的安全和稳定进行。

电解铝行业危险源辨识,评价一览表

电解铝行业危险源辨识,评价一览表

电解铝行业危险源辨识评价一览表

二〇一六年七月

目录

一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表................................................................................................. - 2 -

1、电解工序危险源辨识、评价一览表........................................................................................................... - 2 -

2、辅助工序危险源辨识、评价一览表........................................................................................................ - 10 -

3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表................................................................................................ - 11 -

4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表................................................................................................ - 24 -

二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表 ...................................................................................................... - 33 -

电解铝行业危险源辨识、评价一览表

电解铝行业危险源辨识、评价一览表

电解铝行业危险源辨识、评价一览表

电解铝行业危险源辨识评价一览表

二〇一六年七月

目录

一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表............................................ - 2 -

1、电解工序危险源辨识、评价一览表................................................. - 2 -

2、辅助工序危险源辨识、评价一览表................................................. - 9 -

3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表............................................ - 11 -

4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表............................................ - 24 -

二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表............................................... - 33 -

1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表................................................ - 33 -

2、辅助工序危险源辨识、评价一览表................................................ - 43 -

3、阳极车间危险源辨识、评价一览表................................................ - 44 -

电解铝行业危险源辨识、评价一览表

电解铝行业危险源辨识、评价一览表

电解铝行业危险源辨识评价一览表

二〇一六年七月

目录

一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表- 1 -

1、电解工序危险源辨识、评价一览表- 1 -

2、辅助工序危险源辨识、评价一览表- 9 -

3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表- 11 -

4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表- 24 -

二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表错误!未定义书签。

1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表- 32 -

2、辅助工序危险源辨识、评价一览表- 42 -

3、阳极车间危险源辨识、评价一览表- 44 -

4、阳极组装工序危险源辨识、评价一览表- 45 -

5、残极破碎岗位危险源辨识、评价一览表- 50 -

一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表

1、电解工序危险源辨识、评价一览表

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电解铝行业危险源辨识评价一览表

电解铝行业危险源辨识评价一览表

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目录

一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表 ............................................ - 1 -

1、电解工序危险源辨识、评价一览表 .................................................. - 1 -

2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 .................................................. - 9 -

3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表 ............................................. - 10 -

4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表 ............................................. - 23 -

二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表 ..................................... 错误!未定义书签。

1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表 ................................................. - 30 -

2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 ................................................. - 40 -

3、阳极车间危险源辨识、评价一览表 ................................................. - 41 -

电解槽风险分级管控制度

电解槽风险分级管控制度

电解槽风险分级管控

为了加强高龄电解槽安全风险管控,结合生产实际状况,采取有针对性地防控措施,从而降低计划外停槽事件发生,确保电解系列生产安全,特对电解槽进行风险评估,分级管控。

一、分级标准

(一)一级风险:

1、三钢温度异常点:阴极钢棒温度大于380°的电解槽;钢窗口温度大于480°的电解槽;底板温度大于300°的电解槽;

2、原铝质量异常:原铝铁含量大于0.3%以上的电解槽;原铝硅含量大于0.06%的电解槽;

(二)二级风险:

1、高龄槽:槽龄大于2500天的电解槽。

2、原铝质量异常:原铝铁含量大于0.2%小于0.3%的电解槽;原铝硅含量大于0.05%小于0.06%的电解槽;

3、阴极钢棒温度大于350°小于380°的电解槽;钢窗口温度大于450°小于480°的电解槽;底板温度大于280°小于300°的电解槽;

(三)三级风险:

1、原铝铁含量上升幅度超0.1%的槽;

2、当班长效应、效应频发槽。

3、电压摆、电压异常槽、设定电压高于4.15v的电解槽。

二、防控措施

依据分级管控标准,落实管控措施。建立办公群,将异常信息公示在群中。

(一)一级防控措施:

1、对普查出的异常点跟踪摸排,建立跟踪、处理管理台账;验证方式:跟踪记录。

2、电解车间建立铁含量异常管理台账,硅铁含量上升原因进行排查、分析、复检跟踪;验证方式:跟踪台账、原铝预分析抽检报告。

3、建立破损槽档案,跟踪异常部位炉底情况。验证方式:破损槽档案记录。

(二)二级防控措施:

1、增加高龄槽原铝分析频次,从2天一次改为每天一次。验证方式:原铝高龄槽质量跟踪台账。

电解铝生产风险辨识规程

电解铝生产风险辨识规程

电解铝生产风险辨识规程

电解铝是一种重要的金属工业材料,在现代工业中有广泛的应用。电解铝生产是一项高风险的工艺过程,涉及到高温、高压等危

险因素,一旦出现问题,很容易引起火灾、爆炸等严重事故。因此,为保障生产安全,开展风险辨识是非常必要的。

一、电解铝生产过程简介

电解铝生产的基本过程是:将精炼的铝氧化物溶解在熔融的氟

化铝-氯化铝混合物中,通过直流电解的方式,在高温下还原成金属铝,并在阳极上生成二氧化碳和氟气。

二、电解铝生产风险辨识

(一)化学危险

1.氟化铝、氯化铝等物质具有强腐蚀性和放热性,易引起皮肤

灼烧、眼睛刺痛等,需要采取防护措施。

2.铝氧化物、纯度不高的电解铝、其他杂质物质颗粒等物质,

易引起爆炸,因此需要加强粉尘的控制,确保生产现场的清洁。

(二)火灾、爆炸危险

1.由于电解铝生产需要长时间高温下进行,且涉及到大量的氢气、气态液体等易燃物质,一旦出现电极间距过近、欠压等异常情况,很容易引发火灾和爆炸。

2.电极烧蚀也是电解铝生产中一项常见的危险因素,电极烧蚀

会导致电解槽结构被破坏,进而引发爆炸等严重事故。

(三)人员伤亡危险

1.电解铝生产需要操作员在高温、高压等恶劣环境中工作,若

操作不当,很容易引起人员伤亡。

2.电解铝生产现场需要使用大量的电力,若电气设备维护不当,容易引起电击伤亡。

(四)环境污染危险

1.电解铝生产过程中,需要使用大量的能源和化学药品,而这

些化学物质对环境产生较严重的污染,因此需要加强环境监测和治理。

2.电解铝生产过程中,会产生大量的废水、废气等废物,若处

理不当,容易污染周边环境,需要采取有效的废物处理措施。

(危险源及风险辨识)电解铝加工行业危险有害因素分析

(危险源及风险辨识)电解铝加工行业危险有害因素分析

(本文档仅供参考用途,所戦资料皆來自整理,欢迎大家分宇交流)

电解铝加工行业危险有害因素分析

由于铝厂生产的特殊性,在生产过程中存在有害因素及危险因素,有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、髙温危害和噪声危害,危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析

1•粉尘危害

铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;锻烧工段的上料系统、排料系统、锻后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设讣卫生标准》规泄,车间空气中有害物质最高容许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;英他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3o

2.毒物危害

作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石•氧化铝娥化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400习〜600E温度下,氧化铝中仍可含有0.2%〜0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应,同时,进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应,生成有害的氟化氢。

电解铝生产中存在的隐患及防范措施

电解铝生产中存在的隐患及防范措施

电解铝生产中存在的隐患及防范措施

由于电解铝的生产过程涉及较高的温度、能量及化学品,因此在生

产过程中可能出现不同的安全隐患,如火灾、爆炸、烟雾、气体泄漏等。本文将讨论电解铝生产中存在的隐患,并提供一些防范措施。

火灾隐患

在电解铝的生产中,高温熔炼炉是一个重要的设备,因为其中出现

问题可能引起火灾。以下是引起火灾的主要原因:

炉壳和绝缘物料老化

随着时间推移,炉壳和绝缘物料在承受高温和压力时会出现老化迹象。这种老化会导致炉内温度波动,从而加大火灾的风险。

炉料掉落或堆积

炉料掉落或堆积可能会封住排放口,导致温度过高,最终引起火灾。

内部短路或电弧

如果电解铝电解槽出现内部短路或电弧现象,可能会在炉内或设备

表面发生火灾。

爆炸隐患

由于电解铝生产用的电解槽中使用的电解溶液中有易燃气体,故在

电解铝生产中存在爆炸隐患。以下是引起爆炸的主要原因:

溶解铝的电流密度过高

如果电流密度过高,则会在电解槽中产生过多的气体,从而增加爆

炸的风险。

溶解铝的温度过高

若温度过高,则可能引起电解槽内的溶解液汽化反应,最终导致爆炸。

电极过小

如果电极过小,则会导致电解槽自燃,从而引起爆炸。

烟雾与气体泄漏隐患

在电解铝生产中,常常使用一些化学物质。这些物质可能会在生产

过程中产生烟雾和气体泄漏。以下是引起烟雾和气体泄漏的主要原因:化学反应

在某些情况下,化学反应会产生大量气体,从而引起气体泄漏和烟雾。

防护层破损

如果电解槽的防护层或烤漆受损,则会导致外界氧气进入电解槽,

并导致物质氧化,最终产生烟雾。

蒸气泄漏

如果管道或罐子中存储的化学品发生泄漏,则可能会产生有毒气体。

电解铝生产安全注意点规程

电解铝生产安全注意点规程

电解铝生产安全注意点规程

电解铝生产过程中存在较大的安全隐患,需要生产单位严格遵

守相关规程,确保生产过程中人员和设备的安全。以下为电解铝生

产安全注意点规程:

一、环境安全

1. 生产场所应具备较好的通风条件,确保空气流通,避免氧气

缺乏造成爆炸等事故。

2. 生产场所应清洁整齐,避免杂物堆积,尤其是易燃物品和易

爆物品等,一定要存放在指定的地方。

3. 生产现场应设置自动灭火装置和消防设备,并进行有效维护。

4. 生产中应注意周边环境情况,避免污染环境,生产过程中产

生的废料要及时处理。

二、安全设备

1. 生产过程中必须使用符合安全标准的设备,避免使用老旧的

设备或不符合要求的设备。

2. 生产现场应设置必要的防护设备,如“呼吸器”、“眼睛护盾”、“耳塞”等,确保工作人员的生命安全和健康。

3. 生产现场应配备标准合格的消防器材,如灭火器、自动喷水

灭火系统等,确保灭火能力强,使用方便。

4. 生产现场应设有安全警示标志和标识,对相关设备和危险区

域应有明确的标识。

三、操作规范

1. 员工应定期参加安全培训,了解生产过程中的安全操作规范

和相应的应急处理方法。

2. 在电解铝生产过程中,必须遵守操作规程,正确运行各种设备,对设备进行定期检查和维修,并记录相关数据。

3. 在生产过程中,工作人员应当保证清洁操作,及时清除废料

和杂物,严禁将易燃物品和易爆物品存放在作业场地。

4. 避免烟火等火源靠近电解槽,电解铝厂中应严禁吸烟或携带

火种。

四、应急处理

1. 生产过程中发生意外事故时,应立即停止操作,发出止工信号。

2. 针对各种灾害场景制定详细应急预案,包括各种灾害的预警、应急处理、人员疏散等情况。

电解铝生产风险辨识

电解铝生产风险辨识

安全管理编号:LX-FS-A59344 电解铝生产风险辨识

In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or

activity reaches the specified standard

编写:_________________________

审批:_________________________

时间:________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电解铝生产风险辨识

使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

一、生产及公用工程危险因素分析

依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识,本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。

1、触电

(1)电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。

(危险源及风险辨识)电解铝加工行业危险有害因素分析

(危险源及风险辨识)电解铝加工行业危险有害因素分析

电解铝加工行业危险有害因素分析

由于铝厂生产的特殊性,在生产过程中存在有害因素及危险因素,有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害,危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析

1.粉尘危害

铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定,车间空气中有害物质最高容许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。

2.毒物危害

作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃~600℃温度下,氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应,同时,进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应,生成有害的氟化氢。

人体吸入过量的氟,常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病,严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定,车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,氟化物为℃级,属于高度危害。

电解铝行业岗位作业安全风险辨识及防控手册

电解铝行业岗位作业安全风险辨识及防控手册

电解铝行业岗位作业安全风险辨识及防控手册

随着电解铝行业的快速发展,作业安全风险辨识和防控成为了至关重要的工作。在本手册中,我们将详细介绍电解铝行业岗位作业安全风险辨识及防控措施。

一、电解铝行业岗位作业安全风险辨识

1.化学品安全

在电解铝行业中,涉及到了大量的化学品,包括但不限于氢氧化铝、氟化铝、硫酸等,这些化学品必须得到合理的管理和使用。化学品不当的使用和储存可能对工人和环境造成严重危害。

2.电气安全

电解铝行业的生产过程中涉及到了大量的高压电气设备,工人必须遵守电气安全规定并接受相应的培训和考核,以避免电气事故的发生。

3.机械设备安全

生产中使用的机械设备经常需要进行维护和保养,如果没有得到适当

的保养,可能会导致机械故障和安全事故。因此,必须确保机械设备

得到正确的操作和维护。

4.作业场所安全

作业场所必须符合安全标准。维护好作业场所的清洁和整洁,避免存

在障碍物和不必要的物品,同时还需要保证通风良好,以避免不必要

的风险。

二、安全风险防控

1.加强工人培训

对从事电解铝行业岗位作业的工人,必须加强相关知识的培训和考核。包括化学品的正确使用和储存、电气安全规定等。必须确保工人能够

熟练掌握相关知识,以避免发生不必要的安全风险。

2.化学品储存和使用规范

对于生产中使用的化学品,必须严格遵守规范。必须对相关物品进行

分类储存,并确保化学品的正确使用和储存。

3.设备维护和保养

保证机器设备得到正确的维护和保养,能够及时发现和处理设备故障、损耗等问题,避免出现危险。

4.作业场所规范

作业场所必须符合标准,包括通风、清洁和整洁等方面。必须保证作

电解铝生产的风险防范与管理

电解铝生产的风险防范与管理

电解铝生产的风险防范与管理

电解铝生产风险辨识

电解铝生产是一种高能耗、高风险的工业过程。在生产过程中,企业需对各种可能的风险进行有效的辨识、评估和管理,以确保生产的安全和稳定。本文将主要从设备故障、事故风险、市场风险、环保风险、技术风险、资金风险、政策风险和人才风险等方面进行探讨。

1.设备故障

电解铝生产过程中,设备故障可能导致生产中断、产品质量下降以及安全事故等问题。为预防设备故障,企业需加强对设备的维护和检修,定期进行巡检,确保设备处于良好的工作状态。一旦出现故障,应立即采取应对措施,如启动应急预案、修复设备等,以减少损失。

2.事故风险

电解铝生产过程中可能出现的事故风险包括火灾、爆炸、中毒、触电等。为降低事故风险,企业需严格遵守安全规程,提高员工的安全意识和技能,加强事故预警和应急处理能力。一旦发生事故,应迅速采取应急措施,如启动紧急预案、救治伤员等,以最大程度地减少人员伤亡和财产损失。

3.市场风险

电解铝生产所面临的市场风险主要有价格波动、市场需求变化、竞争对手等。为应对市场风险,企业需建立完善的市场信息收集和分析体系,及时掌握市场动态,制定合理的销售策略。同时,企业还应提升自身的产品质量和服务水平,增强市场竞争力。

4.环保风险

电解铝生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物,如不妥善处理将对环境造成严重污染。为降低环保风险,企业需积极采取环保措施,如采用环保设备和工艺、提高资源利用率、减少废弃物排放等。同时,企业还应加强对废弃物的回收和处理,降低对环境的负面影响。

5.技术风险

电解铝生产过程中可能面临的技术风险包括工艺不稳定、技术创新能力不足等。为降低技术风险,企业需不断提升自身的技术水平和创新能力,研发新的工艺和产品。同时,企业还应加强对技术的保密和知识产权的保护,避免技术泄露和侵权行为。

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电解铝生产风险辨识规范-制度大全

电解铝生产风险辨识规范之相关制度和职责,一、生产及公用工程危险因素分析依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识,本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、...

一、生产及公用工程危险因素分析

依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识,本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。

1、触电

(1)电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。

电击:电解槽以低电压、高电流串联运转,电击事件并不严重。但在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。

电伤害:在铝电解生产中,其能源主要是直流电能,约占整个能源消耗的97﹪左右,在电解槽系列上,系列电压达数百伏至上千伏,尽管把零电压设在系列中点,但系列两端对地电压仍高达500V左右,一旦短路,易出现人身和设备事故。

(2)车间内电缆若没有采取有效阻燃和其它预防电缆层损坏的措施,电气设备接零措施不完善,临时性及移动设备的供电没有采用漏电保护器或漏电保护失灵的情况下,都可能发生电气设备漏电而引发的触电伤亡事故。

(3)如果高、低压供配电系统设计安装不合理;电气设备质量不合格;绝缘性能不符合标准,电气装置的绝缘或外壳损坏,未及时修复或更换;电气作业时,未采取相应的安全组织措施和技术措施;电气设备发生意外故障;其他机械设备的电气控制部分发生故障;电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品;保护接零或保护接地措施失效、违章作业等都有可能发生触电事故。

(4)变压器周围没有采取有效的隔离,也易发生触电事故。

(5)较高的建筑物(高压开关站、除尘系统的排烟烟囱等)所设避雷针及接地网如果发生故障,过电压将会危及人身安全。在高压开关站内有大量的架空高压电线和隔离开关,如果遇到雷雨天或大雾天,人员在开关站内行走或工作及易发生雷击事故。

2、火灾、其他爆炸

(1)铝电解槽因设备缺陷或其他外力因素发生泄漏,泄漏的高温铝液接触空气会引起燃烧,形成火灾。

在电解槽内若有水(车间顶部雨水进入等),由于水在槽内迅速膨胀而发生剧烈爆炸。

(2)电解槽的母线短路可能造成爆炸事故。

(3)电解铝生产中存在的粉尘主要包括铝合金粉尘和氧化铝、氟化铝等粉尘。如果生产时电解槽密闭罩密闭不好、电解槽门变形密封不严、机械排烟系统出现故障等都可能导致粉尘泄漏,若未能及时对其进行清理,造成粉尘积聚,形成爆炸性粉尘,当遇火花时,极易发生粉尘爆炸事故。

(4)抬包车运输过程中,熔融的高温铝液遇水发生反应形成大量水蒸汽,体积急剧膨胀,会发生剧烈爆炸。

(5)铸造车间电加热混合炉静置的高温铝液遇水发生反应形成大量水蒸汽,体积急剧膨胀,会发生剧烈爆炸。

(6)电气火灾

电气设备存在缺陷、安装不当,在运行中发热和电火花或电弧是引起火灾的直接原因。

1)用电设备发热

电流通过电气设备时要消耗电能,它是以发热的形式将电能消耗掉。电气设备正常的发热是允许的,如果正常运行条件遭到破坏,如短路、过载、接触不良、铁芯发热和散热不良等,致使发热量增加,这部分热量不仅使设备本身温度升高,而且同时对周围其它物质和材料进行加热。如果其周围存在易燃物质,在一定的条件下就可能引起火灾。

2)电火花及电弧

电火花是极间的击穿放电。电弧是大量的电火花汇集而成的。一般电火花的温度都很高,特别是电弧,温度可高达6000℃。因此电火花不仅能引起绝缘物质的燃烧,而且可以使金属熔化、飞溅,它是构成火灾的危险火源。

3)变压器火灾爆炸危险性分析

油浸式变压器、电抗器内部充有大量的绝缘油,绝缘油属于可燃物质。变压器长期过负荷运行等,造成线圈对铁芯主绝缘损坏、匝间绝缘破坏,发生短路,电流激增,从而使绝缘材料和变压器过热引起火灾;线圈间、线圈与接头间、端部接线处、分接开关,由于连接不好,接触不良,造成局部接触电阻过大,导致局部高温引起火灾;磁路发生故障,铁芯故障,涡流加大,环流发热,温度增高引起火灾;由于遭雷击、过电压等产生电弧引起火灾;油箱漏油,使散热能力下降,导致过热,内部空间增大形成可燃烧、爆炸性气体环境,遇到高温发生火灾爆炸;绝缘油质变坏含水,绝缘能力下降,引起火灾;由于各种故障、保护设置不当等引起火灾。火灾往往伴随爆炸,并使灾害蔓延扩大。

4)变压器绝缘油油罐发生泄漏后,遇火源发生火灾事故。

(7)本项目叉车使用柴油作为燃料,厂区设置地下柴油储罐,柴油具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电等特征,容易形成火灾爆炸事故,且火灾损失大,影响大、扑救困难。形成火灾爆炸的主要火源有明火、电气火花、发动机火花及雷电、静电火花等,当柴油泄露挥发出油气时遇上述火源容易造成爆炸事故。

为方便叉车加油,柴油库配置室内加油机两台(一台停用),在加油过程中,在加注口会有大量油气溢出,极易形成爆炸性的危险环境,遇到火源极易发生燃烧或爆炸事故。此外,汽车油罐车卸油时,油料运动会引起静电的产生,可能导致静电放电形成事故。

3、灼烫

(1)阳极组装工序中浇铸磷生铁作业使用中频炉,靠近中频炉的冷却水管道、水箱发生漏水,泄漏的水进入敞口操作的中频炉内,造成爆溅而导致人员烫伤事故;潮湿、生锈的物料加入中频炉内,亦会造成喷溅事故。

(2)电解车间的电解槽、阳极组装车间的中频感应炉等均为高温设备,其温度均在700℃以上,若操作人员在工作过程中一旦接触高温部件或物质均能造成人员烫伤事故。

(3)该项目操作人员在电解车间操作过程中、换阳极作业、铝液抬包、电解铝槽铝液泄漏等过程如果违章操作或防护不当都可能造成烫伤事故。如电解车间操作中,脚踏在槽面结壳上、误动槽控箱按钮电解质外溢、捞效应口碳渣电解质溅出、出铝时铝液溢出、取电解质时工具未预热电解质溅出、未佩戴手套、护目镜、电解质未凝固倒出、出铝时使用工具潮湿,铝液飞溅、出铝过满、铝液溢出飞溅等都可能发生烫伤。

(4)铸造车间熔铸工序中熔融铝合金溶液及残渣的温度极高,热辐射很强,且易于喷溅,加上设备及环境温度高,中间作业频繁,作业人员极易发生烫伤事故。灼烫及其发生的原因主要是:

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