吊车吊装方案计算资料

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吊装方案计算书

1.吊车荷载计算

Pkmax=(Ta+Tb)/4=(1400+350)*10/4=5KN

Ta 为单元板块重量（kg）

Tb 为小车自重

2.横向水平荷载

Tk=η(Q+Q1)*10/2N=0.2*(2+0.35)*10/4=1.175KN η系数，取为0.2

Q为吊车额定起重量

Q1为吊车重量

N为吊车一侧车轮数

3.纵向水平荷载

Tkl=0.1ΣPmax=0.1*4*5=2KN

4.吊车梁荷载设计值

吊车梁的强度和稳定 P＝αβγ

Pkmax=1.05*1.03*1.4*5=7.57KN

T=γTk=1.4*1.175=1.65KN 局部稳定 P=αγPkmax=1.05*1.4*5=7.35KN

吊车梁的竖向桡度 P=βPkmax=1.03*5=5.15KN

5.强度计算：

选用普工20

σ＝Mx/ψ

Wx=4PL/4/0.9*237000=7.57*4.8*1000000/0.9*237000

=170.4MPa≤f=215MPa

强度满足要求！

6.稳定计算：

σ＝Mx/ψφWx=7.35*4.8*1000000/0.9*237000

＝157.7MPa≤f=215MPa

稳定性满足要求！

7.桡度计算：

Vx=PL3/48EI+5QL4/384EI=5.15*1000*4800^3/48*210000*23700000+ 5*0.3*4800^4/384*210000*23700000=2.38+0.41

=2.79mm≤L/800=4800/800=6mm

桡度满足要求！

8. 160x80x4钢方管强度校核

校核公式：σ=N/A+M/γW<[fa]=215N/mm^2

吊车吊装计算公式

吊车吊装是一项重要的工程作业，它在建筑、工业以及其他领域中起着至关重要的作用。吊车吊装的计算公式是实现安全高效吊装的基础，能够帮助工程师们准确评估和规划吊装过程。

吊车吊装计算公式的核心是通过考虑物体重量、吊车的额定载荷以及吊装距离等因素来确定合适的吊装方法和吊装设备。下面将介绍一些常见的吊车吊装计算公式。

我们需要计算物体的重量。物体的重量可以通过测量质量来获得，然后乘以重力加速度即可得到。这个重量值是吊车吊装计算的基础。我们需要确定吊车的额定载荷。吊车的额定载荷是指吊车能够承载的最大重量。在吊装计算中，我们需要确保吊车的额定载荷大于或等于物体的重量，以确保吊装过程的安全性。

然后，我们需要考虑吊装距离。吊装距离是指物体离吊车的水平距离。吊装距离越大，对吊车和吊装设备的要求就越高。在吊装计算中，我们需要根据吊装距离来选择合适的吊车和吊装设备，以确保吊装过程的稳定性和安全性。

我们需要考虑吊装角度。吊装角度是指吊车与水平线之间的夹角。吊装角度越小，对吊车和吊装设备的要求就越高。在吊装计算中，我们需要选择合适的吊装角度，以确保吊装过程的稳定性和安全性。

吊车吊装计算公式是实现吊装过程安全高效的基础。通过合理运用这些公式，工程师们能够准确评估和规划吊装过程，确保吊装作业的顺利进行。在吊车吊装工作中，安全始终是首要考虑的因素，因此在使用吊车吊装计算公式时，务必保证计算准确无误，以确保工作人员的安全和设备的完好。吊车吊装计算公式的应用，将为工程领域的发展和进步提供强有力的支持。

设备起重吊装方案(汽车吊选用计算)

汽车吊的选用要综合考虑安全和经济，需要根据起重物重量，结合现场情况计算出“吊车臂杆的最小长度”，再通过查询吊车性能表选用安全、经济的型号。（后附吊装方案示例）

汽车吊工作参数计算：

一、吊车起重量Q 应满足：Q ≥K （Q 1+Q 2）。

式中 Q 1—吊装物重量； Q 2—绑扎索具重量； K —动载荷系数（取1.1）。二、吊车起吊高度H 应满足H ≥h 1+h 2+h 3+h 4。

式中 h 1—安装支撑面高度；

h 2—安装间隙；

h 3—绑扎点至设备底面的距离； h 4—吊索高度。

三、吊车臂杆的最小长度按下式计算：

αcos S

sin h 021+=

+=L L L 3

h arctg

=α 式中h 0= h 1+h 2+h 3－h 5 。

h 5—吊车吊臂下铰点离地面高度； S —主吊臂与除氧器中心距离。

四、吊车在最小臂长时起重半径R=Lcosα-F

式中：F—吊车吊臂下铰点至吊车回转中心距离。

施工方案编制示例

1 编制依据

1.1《施工组织设计》；

1.2设备厂家随机图纸及有关技术文件；

1.3设计图纸；

1.4《工程建设安装工程起重施工规范》；

1.5《一般用途钢丝绳》；

1.6《煤矿安装工程质量检验评定标准》；

1.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

2工程概况

原煤准备车间设备安装工程，主要内容包括:刮板输送机5台，粗破碎机3台，二次破碎机3台，除铁器1台，带式输送机1条，原煤分级筛3台。

主要设备一览表表1

3施工准备

3.1主要材料设备准备

3.1.1设备已开箱清点，零部件齐全完整，设备外表面无凹坑、划痕及机械损伤。经查阅，厂家质量证明资料齐全。

吊车吊装方案计算

、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算

（1）下塔的吊装参数

设备直径：φ 设备高度：设备总重量：

（2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =+ =

式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =

P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =

② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距： m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为吨吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算：

附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图

α=arc cos（S－F）/L = arc cos（）/53 =°

式中：S —吊车回转半径：选S=16m

F —臂杆底铰至回转中心的距离，F=

L —吊车臂杆长度，选L=53m

④净空距离A的计算：

A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2

=°－°－5/2

式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=

E —臂杆底铰至地面的高度，E=2m

D —设备直径：D=，取D=5 m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求

⑤主吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=%

经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

（3）溜尾吊车的吊装计算

①受力计算

（9-1）×

②溜尾吊车的选择

辅助吊车选用为：75T汽车吊

臂杆长度：12m；

回转半径：7m；

起吊能力：36t；

吊装安全校核：因为〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。（二）、上塔（上段）的吊装计算

吊车吊装方案计算

假设需要将一块重达100吨的大型机械设备从地面吊装到10米高的

建筑物顶层，下面是一个可能的吊装方案计算和规划：

1.吊车选择：

根据设备重量和吊装高度，需要选择一台足够强大的吊车。假设选择

了一台额定起重能力为120吨的履带吊车。

2.吊索选择：

吊装过程中需要使用吊索将设备与吊车连接。吊索的选择主要考虑到

它的抗拉强度和安全系数。根据设备重量和安全系数要求，选择了一条抗

拉强度能达到200吨的高强度吊索。

3.吊装点确定：

为了保证设备的平衡和稳定，需要确定设备吊装点的位置。在这个例

子中，假设设备的重心位于设备中央位置，因此吊索应该在设备中央位置

的两侧吊装点处连接。

4.吊装力和吊车距离计算：

为了保证吊装的安全，需要计算吊车在吊装过程中所需的最大吊装力，并根据设备重量和吊装高度计算吊车距离。

-计算设备的重力：

设备重量为100吨，重力为100吨×9.8m/s²=980kN。

-计算吊装力：

根据设备重力和斜拉角（假设为θ），可以计算出吊索在吊装过程

中所需要的最大吊装力。假设斜拉角为30°，则吊索的最大吊装力为980 kN÷cos 30° = 1130 kN。

-计算吊车距离：

根据吊索与吊车之间的夹角（假设为α）和吊索长度（假设为l），

可以计算出吊车距离。假设夹角为60°，吊索长度为15米，则吊车距离

为l×sin α = 15米×sin 60° = 13.0米。

5.吊装方案设计：

根据吊车的起重能力、吊索的抗拉强度、吊装点的位置和设备的重量，设计出具体的吊装方案。这包括吊索的固定和连接、吊车的位置和操作方

吊车吊装方案计算

8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算

（1）下塔的吊装参数

设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T

（2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83t

P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算：

α=arc cos （S －F ）/L = arc cos （16-1.5）/53 =74.12°

b c F O

回转中心

臂杆中心

附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图

下塔

式中：S — 吊车回转半径：选S=16m

F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－（H －E ）ctg α－D/2

=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2

=2.1m

式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5m

E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核：

吊装方案工程计算书

一、项目概况

项目名称：某某工程吊装方案工程计算书

项目地点：某某地区

项目委托单位：某某公司

项目负责人：某某工程师

项目性质：吊装工程设计计算

二、设计要求

1.吊装工程设计要求严格按照国家相关规定执行；

2.吊装方案必须满足安全、稳定、高效的要求；

3.吊装工程计算书必须结合实际情况进行详细计算，保证可行性；

4.整个吊装计划要考虑当地环境、气候等因素；

5.吊装工程计算书必须包含工程实施所需的材料、设备、人力等资源的计算和需求；

6.吊装计划必须经过审核批准后才能实施。

三、吊装工程计算书

1.设计依据

本吊装方案工程计算书参照国家相关规范标准进行计算，包含但不限于《建筑起重机械安全规程》、《建筑起重机械安全检验及使用管理规程》，并结合实际情况进行详细计算。

2.工程背景

该项目是一项大型设备的吊装工程，涉及到设备的起重、搬运工作。吊装工程计算书需要对吊装方案进行详细计算和规划。

3.工程技术要求

（1）整体吊装工程要求安全、稳定、高效；

（2）吊装方案必须考虑当地实际情况进行计算规划；

（3）吊装方案要求明确的施工方案和施工步骤。

4.工程计算

（1）吊装方案起吊高度为XX米，吊装重量为XX吨，需要考虑风荷载、地基承载力等因素；

（2）吊装工程计算书需要根据实际情况确定所需的吊装设备、材料、人力等资源，并进

行详细的计算；

（3）吊装工程计算书需要涵盖整个吊装流程的计算，包括吊装安全系数、起吊机构的选型、吊装点的设置等。

5.工程实施方案

基于上述工程计算，制定具体的工程实施方案，包括工程施工计划、作业流程、安全防护

吊车吊装方案计算

吊装方案计算是指在吊装作业中，根据吊装物体的重量、尺寸、重心位置等因素，确定合适的吊车类型、起重机具以及相应的吊装方案。吊装方案计算的目的是确保吊装作业的安全和高效性。

首先，吊装方案计算需要了解吊装物体的基本信息，包括：重量、尺寸、重心位置、吊装高度等。根据这些信息，可以计算出安全工作范围内能够适用的吊车类型。

其次，根据吊装物体的重量和尺寸，计算出所需的吊杆长度和角度。吊杆是连接起重机具和吊装物体的重要部件，必须能够承受吊装物体的重量并确保稳定。

然后，根据吊装物体的重心位置，计算出所需的平衡点位置和吊具的摇摆角度限制。要保证吊装物体平衡并避免摇晃，需要合理安排吊具的位置。

此外，还需要计算起重机具的起重能力和吊装速度。起重机具的起重能力必须能够满足吊装物体的重量，并确保吊装速度适中，既能提高工作效率又能确保安全。

最后，根据吊装的实际情况，确定适当的吊装方案。这包括选择合适的吊装工艺，如普通吊装、倒吊、双点吊装等，以及确定吊装的具体步骤和安全措施。

需要注意的是，在吊装方案计算中，必须考虑到吊装工作现场的实际情况，包括吊装物体周围的环境、地面条件、工作空间等因素。同时，还需要遵守相关的吊装安全标准和规范，确保吊装作业的安全性。

综上所述，吊装方案计算是一项复杂而重要的工作，需要综合考虑吊装物体的各项参数，并根据实际情况制定合适的吊装方案。通过科学的计算和严谨的方案制定，可以保证吊装作业的安全和高效。

大型设备吊装方案及计算

一、引言

大型设备吊装是指对重量、体积较大的设备进行吊装、安装的工作。在进行大型设备吊装方案及计算时，需要考虑到吊装设备的稳定性、吊装点的选择、吊装绳索的选择和计算等方面的问题。本文将以一个实际的大型设备吊装案例为例，进行详细的方案分析和计算。

二、方案分析

假设我们需要对一台重量为10吨的大型设备进行吊装，设备的长宽高分别为5m×3m×4m。根据设备的吊装要求，我们需要提供一个稳定的吊装方案来确保设备的顺利吊装和安装。

1.吊装设备的选择

根据设备的重量和尺寸，我们需要选择一个能够承受设备重量的吊装设备。常见的吊装设备有起重机、吊车等。在本案例中，我们可以选择一台起重机作为吊装设备。

2.吊装点的选择

吊装点的选择需要考虑设备的重心位置、结构的强度和稳定性。通常情况下，将吊装点选择在设备的重心位置可以使吊装更加稳定。在本案例中，我们将吊装点选择在设备的中心位置。

3.吊装绳索的选择和计算

吊装绳索的选择和计算是确保吊装安全的重要环节。在本案例中，我们可以选择使用钢丝绳作为吊装绳索。

三、计算分析

1.设备的重心计算

设备的重心计算是吊装计算的基础，可以通过设备的重量和尺寸来计算得出。设设备的重量为10吨，长宽高分别为5m×3m×4m，则设备的重心位置为(2.5m,1.5m,2m)。

2.吊装绳索的数量计算

根据设备的重量和吊装绳索的承载能力，我们可以计算出所需的吊装绳索数量。假设钢丝绳的承载能力为5吨，根据设备的重量为10吨，我们需要使用2根钢丝绳来进行吊装。

3.吊装绳索的长度计算

根据设备的尺寸和吊装点的位置，我们可以计算出吊装绳索的长度。设吊装点选择在设备的中心位置，设设备的长宽高分别为5m×3m×4m，则吊装绳索的长度为5m+3m+4m=12m。

吊车吊装方案计算

8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算

（1）下塔的吊装参数

设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T

（2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83t

α=arc cos （S －F ）/L = arc cos （16-1.5）/53 =74.12°

b c F O

回转中心

臂杆中心

附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图

下塔

式中：S — 吊车回转半径：选S=16m

F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－（H －E ）ctg α－D/2

=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2

=2.1m

式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5m

E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核：

吊装方案计算方法

一、吊装方案计算的基本原则

1.安全原则：吊装方案必须确保吊装过程中的人员和设备安全；

2.经济原则：吊装方案应以经济合理的方式实现工程目标，尽量降低

成本；

3.可行原则：吊装方案必须在实际条件下可行，并具备可操作性。

二、吊装方案计算的基本步骤

1.了解工程要求：根据工程要求确定吊装目标，包括吊装物体的重量、尺寸、形状、重心位置等；

2.建立数学模型：将吊装物体、吊车、吊索等建立为数学模型，便于

进行计算；

3.计算受力：根据吊装物体的重量、尺寸、形状等参数，计算吊装过

程中各个部件的受力情况，包括吊车臂、吊索、吊具等的受力；

4.选择合适的吊车和吊具：根据吊装物体的重量和吊装高度等参数，

选择合适的吊车和吊具；

5.制定吊装方案：根据受力情况和所选吊车、吊具的参数，制定具体

的吊装方案，包括吊点的选择、吊装高度、吊索布置等；

6.进行安全评估：对吊装方案进行安全评估，确保吊装过程中的人员

和设备安全；

7.完善吊装方案：根据安全评估结果，对吊装方案进行优化和完善。

三、吊装方案计算需要的相关参数

1.吊装物体的重量：吊装物体的净重量，包括自身重量和所携带的附件重量；

2.吊装物体的尺寸：吊装物体的长、宽、高等尺寸参数；

3.吊装物体的形状：吊装物体的形状特征，如棱角、曲线等；

4.吊装物体的重心位置：吊装物体重心的位置坐标，可以通过实际测量或计算得到；

5.吊车的参数：包括起重量、起重距离、吊装高度等参数；

6.吊索的参数：包括吊索直径、材料强度、安全系数等参数；

7.吊具的参数：包括吊具类型、工作负载、安全系数等参数。

吊车吊装方案计算

、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算

（1）下塔的吊装参数

设备直径：φ 设备高度：设备总重量：

（2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =+ =

式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =

P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =

α=arc cos （S －F ）/L = arc cos （）/53 =°

b c F O

回转中心

臂杆中心

附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图

下塔

式中：S — 吊车回转半径：选S=16m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F= L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－（H －E ）ctg α－D/2 =°－ °－5/2

式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=

E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=，取D=5 m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=%

经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。（3）溜尾吊车的吊装计算

① 受力计算 F=

② 溜尾吊车的选择

吊装方案计算书

随着现代建筑业的发展，吊装工程在建筑施工过程中扮演着重要的

角色。正确的吊装方案对于保证工程的顺利进行和人员的安全至关重要。在本文中，我们将讨论吊装方案计算书的重要性以及如何编写一

个有效的吊装方案计算书。

1. 背景介绍

在开始讨论吊装方案计算书之前，让我们首先了解一下吊装工程的

背景和重要性。吊装工程是指将重物或大型设备从一个地方移动到另

一个地方的过程。这个过程需要考虑到许多因素，如物体的重量、重

心位置、吊装设备的能力等等。一个合理的吊装方案需要综合考虑这

些因素，以确保吊装工程的顺利进行。

2. 吊装方案计算书的作用

吊装方案计算书是吊装工程中必不可少的一部分。它记录了吊装过

程中各项参数的计算结果，包括所需的吊装设备类型和数量、吊装绳

索及其他配件的选择和安装等。通过编写吊装方案计算书，可以确保

吊装工程的安全性和高效性。

3. 编写吊装方案计算书的步骤

编写吊装方案计算书需要经过一系列的步骤，以下是一个简要的概述：

- 收集工程资料：包括要吊装物体的重量、尺寸和重心位置等信息。

- 确定吊装设备类型：根据要吊装物体的重量和尺寸，选择合适的

吊装设备，如起重机、吊车、吊索等。

- 计算所需吊装设备数量：基于物体的重量和吊装设备的吊重能力，计算所需的吊装设备数量。

- 选择合适的吊装绳索和配件：根据物体的重量和吊装设备的要求，选择合适的吊装绳索和其他配件，如吊钩、滑轮等。

- 计算吊装点的位置和角度：根据物体的重心位置和吊装设备的要求，计算吊装点的位置和吊装绳索的角度。

- 编写吊装方案计算书：将上述步骤中的计算结果整理成吊装方案

吊车吊装计算范文

第一部分：吊车选择计算

吊车选择计算是指根据具体施工需求和要搬运物体的重量和尺寸以及

吊车的性能参数等进行综合计算，确定最适合的吊车型号和吊装方案。其

主要包括以下几个方面：

1.吊装工艺分析：根据工程要求和现场条件，确定吊装方案，包括吊

车的位置、工作范围、工作高度、动作序列等。

2.吊车工作参数计算：根据物体重量和尺寸，结合吊车的性能参数，

计算吊车的额定起重量、工作半径、额定工作高度等。

3.吊装环境要求计算：根据现场环境条件和吊装工艺要求，计算吊车

在工作过程中各种限制要求，如吊车的地面压力、吊车的支重面积等。

4.运输条件计算：根据吊装物体的重量和尺寸，综合考虑运输车辆和

路况等因素，计算吊装物体的运输条件，包括要求的车辆类型、车道宽度、路面承载能力等。

第二部分：安全系数计算

安全系数计算是指在吊装计划中对吊车和吊装物体的安全系数进行计

算和评估，确保吊车吊装过程中的安全性。其主要包括以下几个方面：

1.吊车的稳定性计算：根据吊装物体的重心位置和吊车的结构参数，

计算吊车在吊装过程中的稳定性，包括吊车的抗倾覆能力和抗侧滑能力等。

2.吊装物体的安全系数计算：根据吊装物体的重量、材料和结构参数，计算吊装物体在吊装过程中的安全系数，包括吊装绳索和吊装装置的强度

和承载能力等。

3.吊装工艺的安全性评估：根据吊装工艺方案和吊装过程中可能的风险因素，对吊装工艺进行安全性评估，确定吊装过程中的安全措施和应急预案等。

第三部分：物体重量计算

物体重量计算是指根据物体的尺寸、材料和密度等参数，计算物体的重量，以确定吊装设备和吊装工艺。其主要包括以下几个方面：

吊车吊装方案计算

8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算

（1）下塔的吊装参数

设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T

（2）主吊车吊装计算

① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83t

P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面

③ 臂杆倾角计算：

α=arc cos （S －F ）/L = arc cos （16-1.5）/53 =74.12°

H A

D h

b c F O E

回转中心

臂杆中心

附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图

下塔

式中：S — 吊车回转半径：选S=16m

F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－（H －E ）ctg α－D/2

=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2

=2.1m

式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5m

E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m

吊车吊装计算公式

吊车吊装计算公式是指在工程施工过程中使用吊车进行吊装操作时，需要根据具体情况进行计算的公式。吊装是一项非常重要的工程操作，它涉及到施工安全和效率等方面的问题，因此需要进行准确的计算和合理的安排。

在进行吊装计算时，需要考虑吊车的额定起重量、吊装物体的重量、吊装点的位置和高度、吊装绳索的角度等因素。根据这些因素，可以得出吊装计算公式，以确定吊装所需的吊车和工具的选择，以及吊装过程中的安全措施和操作步骤。

吊装计算公式的具体内容可以根据吊装需求的不同而有所变化，但基本原理是相通的。一般来说，吊装计算公式可以包括以下几个方面的内容：

1.重量计算：根据吊装物体的重量和吊装点的位置，计算所需的起重量。重量计算是吊装计算的基础，需要准确地测量吊装物体的重量和位置，以确保吊车的起重量能够满足吊装物体的需求。

2.力矩计算：根据吊装点的位置和高度，计算吊车的力矩。力矩是指物体受力时产生的力矩，它与物体的重量、重心位置和吊装点的位置有关。力矩计算可以帮助确定吊装过程中吊车的稳定性和平衡性。

3.角度计算：根据吊装绳索的角度，计算吊装过程中的受力情况。

角度计算是吊装计算中的重要环节，它可以帮助确定吊装绳索的张力和力向，以确保吊装过程中的安全和稳定。

在实际的吊装计算中，还需要考虑其他因素，如吊车的工作半径、吊装绳索的长度、吊装点的材料和结构等。这些因素都会影响吊装计算的结果，需要进行准确的测量和分析。

吊车吊装计算公式的准确性和合理性对于施工工程的安全和效率具有重要的意义。因此，在进行吊装操作前，需要进行详细的吊装计算和方案设计，确保吊装过程中的安全和稳定。吊车吊装计算公式的正确应用，可以提高吊装作业的效率，减少事故的发生，保障工程的顺利进行。