变压器基本绕制方法Word版
变压器绕制方法
1 开关电源变换器的性能指标开关电源变换器的部分原理图如图1所示。
其主要技术参数如下：电路形式半桥式；整流形式全波整流；工作频率f=38kHz；变换器输入直流电压Ui=310V；变换器输出直流电压Ub=14.7V；输出电流Io=25A；工作脉冲的占空度D=0.25～O.85；转换效率η≥85％；变压器允许温升△τ=50℃；变换器散热方式风冷；工作环境温度t=45℃～85℃。
2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定2.1 变压器磁芯的选择目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。
这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。
非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。
虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。
对于大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。
所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。
2.2 工作磁感应强度的确定工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。
若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。
一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。
在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。
3 变压器主要设计参数的计算3.1 变压器的计算功率开关电源变压器工作时对磁芯所需的功率容量即为变压器的计算功率，其大小取决于变压器的输出功率和整流电路的形式。
小功率变压器的绕制方法
小功率变压器的绕制方法初学者有时需要自己动手制作小功率电源变压器，下面介绍简便的计算方法和绕制方法。
1 ．计算：（1 ）由电源变压器的功率P 确定所需要铁芯的截面积S 的大小，即S=1.25P ，其中P 的单位为伏安，S 的单位为平方厘米。
1.25 这个系数，根据所用的硅钢片的好坏而定，一般型号为D42 、D43 的硅钢片的磁感应强度 B 为10000 ～12000 高斯，系数取1.25 ，如硅钢片的质量较好，如D310 的硅钢片，B 为12000 ～14000 高斯，则系数可取小一些，差的硅钢片如D21 、D22 ，B 为5000 ～7000 高斯，系数须取2 。
业余取用的硅钢片经常不知道它的型号，可从外形来估计。
如硅钢片薄而质地脆，折断后裂口亮晶晶的，则磁性能好，B 取10000 高斯以上。
如硅钢片厚而质地脆，则磁性能差，B 应取小一些。
（ 2 ）根据S 求出每伏匝数。
=4.5×（B·S ）式中 B 的单位为高斯，S 的单位为平方厘米。
（3 ）用经验公式计算线图所用的导线直径 d 。
d=1.3 。
式中 d 的单位是毫米，电流强度I 的单位为安，电流密度J 的取值与变压器的使用条件、功率大小有关。
一般100 伏安以下连续使用的变压器，J 取 2.5 安／平方毫米。
（ 4 ）核算铁芯窗口是否能容纳所有的绕组。
下面我们以盒式收录机用的外接稳压电源的变压器为例，来说明小功率变压器的计算方法。
首先，该变压器的功率P=6.2 伏安。
所需铁芯的截面积S=1.25=1.25 3.2平方厘米，选用0.35mm 厚的D42 、GEIB －14 铁芯，外形见图1 。
其舌宽a=14mm ，叠厚b=24mm ，窗口宽度c=9mm ，窗口高度h=25mm 。
其次，求出每伏匝数。
=4.5×（B·S ）=4.5×／（1.2××3.2 ）≈12 （B=12000 高斯）。
开关变压器绕制方法
开关变压器绕制方法1. 开关变压器的绕制方法首先需要确定变压器的规格和参数，包括输入电压、输出电压、功率等。
2. 根据设计的规格和参数，选择合适的磁芯材料和线圈绕制方式，常见的磁芯材料有铁氧体、硅钢片等。
3. 确定绕组的匝数和线径，通常根据输出功率来确定，绕组匝数越多，输出电压越高。
4. 在选定的磁芯上进行绕线，根据绕组的匝数和线径按照一定的绕组方式进行绕线，确保绕组的均匀性和紧凑性。
5. 绕制一次绕组后，在绝缘层上包覆绝缘纸或漆包线进行绝缘处理，以确保绕组不会相互短路。
6. 对于多层绕组的开关变压器，需要精确控制每层绕组的匝数和接线顺序，以确保输出电压和电流的稳定性。
7. 绕制好所有绕组后，进行绝缘测试和耐压测试，确保绕组之间和绕组与磁芯之间没有绝缘故障。
8. 根据设计要求进行绕组的连接和绝缘包覆，完成整个开关变压器的绕制。
9. 开关变压器绕制时需要注意的是，绕组的匝数和线径的选择应符合设计要求，绕组的绝缘处理要严谨可靠，同时需要进行严格的测试和检查。
10. 绕组时要注意绕线的张力，保持绕组的紧凑性，避免出现绕线松散或绕组不均匀的情况。
11. 在进行绕制前需要仔细了解开关变压器的工作原理和结构，以便合理安排绕组的布局和连接方式。
12. 要合理选择磁芯材料，考虑到磁通密度、磁导率等因素，以提高变压器的工作效率和性能。
13. 对于高频开关变压器，需要特别注意绕组的互感和耦合效应，以减小损耗和提高效率。
14. 在绕制绕组时，要注意绕组的散热和冷却，特别是在高功率开关变压器中，绕组的散热设计至关重要。
15. 对于特殊要求的开关变压器，如防爆、防潮等，需要在绕制时考虑相应的防护措施。
16. 绕制时需要留意绕组的互感影响，合理布局绕组以减小互感影响，提高电路的可靠性和稳定性。
17. 对于多路绕组的开关变压器，需要严格控制各个绕组的匝数，以确保电流和电压的平衡。
18. 在绕制之前要进行绕组的动态平衡分析，保证开关变压器在运行过程中不会产生振动和噪音。
绕制变压器的简单方法
绕制变压器的简单方法绕制变压器的方法相对比较简单：首先确定你的变压器功率．例如５０瓦，先到电器市场去购买绕变压器用的铁芯．那利有适合你适用的各种变压器铁心．这一步很重要．在变压器的面积确定后就要决定铁心的厚度．这里所说的面积主要是指铁心的中间部分的宽度我们叫它舌宽，铁心的面积等于舌宽乘以厚度．具体计算方法为：先计算每伏所需要的匝数．公式为：4.5乘以10的五次方再除以（铁心的磁通密度X铁心的截面积）．铁心的磁通密度是要凭经验来判断的一般在1000至20000高斯左右，取一片铁心用手上下来回的折以下，如比较脆容易折断磁通密度就比较高，质量就比较好．大约在15000至20000左右．接下来根据电压计算匝数，只要每伏匝数乘以电压就是了．计算初级220伏，然后计算次极灯丝，接下来计算屏极电压．然后就是要具体的绕制了，在绕之前先要做一个线圈的模具，是用硬纸板和胶粘接出来的中间一个方形的筒子大小和铁芯的外径一样（和舌宽与厚度一样），以便绕好了后将铁心一片一片的放进硬纸壳儿．但应该记住铁心在纸壳儿里边是交叉的放进去的目的是为了变压器制作完成后使用时铁芯漏磁少点儿．还应注意再绕制线圈时一般是先绕出及220伏的．再绕制屏极的，最后绕制灯丝的．另外还要根据它们各个线圈的具体需要电流强度来选择漆包线的线径．还应注意的是在绕制线圈时必须一圈一圈一层一层的密绕．不能够乱绕．尽管我们现在的漆包线的耐压强度都很高不太会出现匝间短路的现象．但密绕的目的主要是为了能够有效地减少经整流后的５０赫兹交流声．如果能够在初级和次极之间多绕一层隔离层就更好了．隔离层也使用漆包线任意线经只绕一层．只接一端而且是直接接地另一端空着．也可以降低交流声．还要指出的是在初级和次极之间是要使用普通的纸绕上两层为的是把初级和次级进行隔离开来以防触电．最后一道手续是全部绕制完成后先进行通电试验，用万用表测量一下各个绕组的输出电压是否准确．再确定无误后再进行一道手续：将变压器整体放入容器中倒入绝缘清漆，并使其浸透然后放在炉子边或是烤箱中烤干．这样在工作时铁心就不会因为固定不好而发出振动的翁嗡声．如同老的那种日光灯整流器发出的声音怎么样，现在知道变压器是怎样绕制了吧．动手试试吧，祝你成功．。
变压器绕制方法
1.普通分层绕法:一般的单输出电源,变压器分为3个绕组,初级绕组Np,次级绕组Ns,辅助电源绕组Nb;当实用普通分层绕法时，绕制的顺序是:Np--Ns--Nb，当然也有的是采用Nb--Ns--Np的绕法，但不常用。
此种绕法工艺简单，易于控制磁芯的各种参数，一致性较好，绕线成本低，适用于大批量的生产，但漏感稍大，故适用于对漏感不敏感的小功率场合，一般功率小于10W的电源中普遍实用这种绕法2.三明治绕法三明治绕法久负盛名，几乎每个做电源的人都知道这种绕法，但真正对三明治绕法做过深入研究的人，应该不多。
相信很多人都吃过三明治，就是两层面包中间夹一层奶油。
顾名思义，三明治绕法就是两层夹一层的绕法。
由于被夹在中间的尧组不同，三明治又分为两种绕法初级夹次级，次级夹初级。
先来看第一种，初级夹次级的绕法(也叫初级平均绕法) 此种绕法有量大优点，由于增加了初次级的有效耦合面积，可以极大的减少变压器的漏感，而减少漏感带来的好处是显而易见的:漏感引起的电压尖峰会降低，这就使MOSFET的电压应力降低，同时，由MOSFET 与散热片引起的共模干扰电流也可以降低,从而改善EMI;由于在初级中间加入了一个次级绕组，所以减少了变压器初级的层间分布电容，而层间电容的减少，就会使电路中的寄生振荡减少，同样可以降低MOSFET与次级整流管的电压电流应力，改善EMI。
3.次级夹初级的绕法(也叫次级平均绕法）可以有效降低铜损引起的温升。
由于输出是低压大电流，故铜损对导线的长度较为敏感，绕在内侧的Ns/2可以有效较少绕线长度，从而降低此Ns/2绕组的铜损及发热。
外层的Ns/2虽说绕线相对较长，但是基本上是在变压器的外层,散热良好故温度也不会太高。
可以减少初级耦合至变压器磁芜高频干扰。
由于初级远离磁苍，次级电压低，故引起的高频干扰小。
72V变压器绕制规格文件
72V变压器（PQA-P60S30D-A）绕制规格文件2011.06.28一、磁芯骨架规格：PQ3230卧式，骨架管脚为8 + 8；二、绕制方法：如图三。
1、底视图：管脚向上，左下为1脚；2、同一绕进方向，漆包线线径、绕制层数与圈数如表一；3、隔离绝缘：层间耐压>3KV；（测试项）4、电感量：初级（N2=60）：820uH±50uH；（测试项）5、同名端：与图纸中星形相符。
（测试项）层数进出圈数线径第一层12 15 30 Φ=0.38mm第二层 2 4 60 Φ=0.38mm第三层12 14 30 Φ=0.38mm第四层11 10 5 Φ=0.38mm第五层 6 5 10 Φ=0.38mm表一三、注意事项：1、各层线圈尽可能均匀绕满该层；2、不能将线圈密绕集中在骨架的某个位置，更不能层叠乱绕；3、感量要求需通过垫气隙达到，不能磨气隙；4、变压器标签上型号为规格书上型号：PQA-P60S30D-A；5、变压器9脚要剪掉；6、固定磁芯用的最外层胶带宽度必须大于或等于磁芯宽度，以保证将整个磁芯包住。
图一：变压器绕制方法示意图13456 2 1112131415 16200W72V 恒流源N 2=60N 1=30N 3=30N 5=10 78 10 9剪掉 N 4=5四、质量检测要求：1、外观检测：变压器磁芯无破裂，管脚无歪斜，无搭锡；2、开路检测：各组绕组分别测试，要求无虚焊，无开路；方法：用万用表测2与4脚，5与6脚，10与11脚，14与15脚是否是短路，短路则合格，开路则不合格。
3、电感测试：初级电感（2与4脚）合格范围：770uH~870uH；次级电感（12与14脚和12与15脚）合格范围：192uH~217uH。
4、同名端检测：（1）测量管脚2，4间电感为820uH左右，测量管脚12，14或15间电感为205uH左右，将管脚2，12短路，测量管脚4，14间电感变小，测量管脚4，15间电感变小，即2、12脚为同名端，则正确。
(整理)变压器基本绕制方法.
来更新变压器的基本绕制方法：工具：剪刀，胶带，挡墙胶带4MM，铜皮，相关线材，当然少不到绕线机；线上骨架：估计自身带有隔带，绕初级的一半时就方便多了；骨架上绕线机，配有专用的固定器，开绕：我这个计算好了，正好一层，回头先要加上套管，铁氟龙，然后胶带三层：绕制的线包必须整齐，不应出现乱的现象。
接着准备屏蔽层，先绕制两边的当前，一边一个4MM：屏蔽层铜皮为0.1MM铜皮，预先焊接连接线，套上铁氟龙套管，我采取1.1屏蔽绕制铜皮两边用胶带包好，防止短路。
绕完屏蔽的变压器图，我一般挂脚地线上，注意屏蔽铜箔的接头处。
绕弯后再绕制3层胶带：下面就是次级了，还是先绕制两边的挡墙，还是一边4MM。
将起头用铁氟龙套管套好，压在挡墙下面以方便绕制，我一般在圈数少的时候都是居中密绕，回线同样用套管套好。
当然也有人用均绕的方法。
绕完后同样是三层胶带接着准备绕制第二个屏蔽，在绕制前一样要挡墙，做好屏蔽，套好套管：挂脚同样与第一个屏蔽再三层胶带：再下面就是初级的另一半了，同样要挡墙，一边4MM起头为第一个半初级的尾头，同样套上套管，绕制必须精密，不得重叠，如有第二层，必须有一层胶带隔离：回头同样是套管，然后胶带三层：绕完后同样是挡墙，一边4MM，起头套套管居中密绕：回头同样套管，三层胶带，但是注意胶带的结尾出，一般结尾处才估计的侧面：绕制基本完成，接着做头，一般粗线绕制完整的一圈就够了，较细的先多绕几圈，但是都不能超过估计得固定位：接着搪锡，磨磁芯调电感量，用合适的胶带固定磁芯：磁芯手工带水，用细磨石磨的。
当然标准工艺要溱漆处理，并点胶固定磁芯。
高性能的会用三重线或丝包线：。
如何操作变压器的几种绕线方法？
如何操作变压器的几种绕线方法？[导读]变压器的线圈是不断地进行绕制的，线圈是变压器的基本的单位，它对于变压器进行传输电流和电压有着巨大的帮助的，对于变压器的绕制的线圈要注意绕制的方法，对于变压器的线圈的绕制要做到绕制的方式和绕制的步骤，这样的话变压器的线圈就会更加突出地进行表现出来的。
变压器的线圈是不断地进行绕制的，线圈是变压器的基本的单位，它对于变压器进行传输电流和电压有着巨大的帮助的，对于变压器的绕制的线圈要注意绕制的方法，对于变压器的线圈的绕制要做到绕制的方式和绕制的步骤，这样的话变压器的线圈就会更加突出地进行表现出来的。
变压器线圈大致有五种绕线方法(1)一层密绕:布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙。
整齐的绕线。
(2)均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线间隔误差在20%以内可以允许。
(3)多层密绕:在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况:a、任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法。
b、整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF)。
C、完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中最难的绕线方法。
(4)定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况a、密绕指定点绕线:b、均匀疏绕指定点绕线;c、密绕指定侧绕线(出线侧);d、密中绕;e、密绕指定侧绕线(相对侧)。
(5)并绕:两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉。
此绕法大致可分为四种情况:a、同组并绕;b、不同组并绕;C、多组并绕;d、不同组或同组双并绕。
接线方式：1、短接变压器的“输入”与“输出”接线端子用兆欧表测试其与地线的绝缘电阻。
1000V兆欧表测量时，阻值大于2M欧姆。
2、变压器输入、输出电源线截面配线应满足其电流值大小的要求;按照2-2.5A/min2电流密度配置为宜。
变压器绕制计算方法
变压器绕制计算方法
变压器绕制是指根据需要改变电压的要求，在变压器的铁心上绕制一定数量的线圈。
这些线圈通过电流在铁心中产生磁场，从而实现电压的变换。
变压器绕制的计算方法是为了确定所需的线圈数目和规格，以及合适的线圈绕制方式。
首先，在进行变压器绕制计算之前，需要明确变压器的额定功率、输入和输出电压以及频率等参数。
这些参数将决定变压器的设计绕组。
变压器的绕制计算方法包括以下几个方面：
1. 线圈数目计算：根据变压器的电压变换比和额定功率，可以计算出一侧和另一侧的线圈数目。
通常情况下，一侧的线圈数目多于另一侧，以便实现电压的升降。
2. 线圈规格计算：根据所需的线圈数目以及线圈所承受的电流负荷，可以计算出线圈的截面积。
线圈的截面积应能够承受所需的电流，同时保证合适的磁感应强度。
3. 线圈绕制方式：根据变压器的设计要求和线圈规格，可以选择不同的线圈绕制方式。
常见的绕制方式包括单层绕组、双层绕组、螺旋绕组等。
选择合适的绕制方式可以提高变压器的效率和性能。
此外，变压器的绕制计算还需要考虑绕组的散热、绕制材料的选择以及绕制的工艺等因素。
这些因素对变压器的性能和寿命都有重要影响。
在进行变压器绕制计算时，需要充分考虑各种因素，并选择合适的设计参数和绕制方式。
这样可以确保变压器的性能和可靠性，满足实际需求。
1000W以下小型电源变压器的四种绕制方法
1000W以下小型电源变压器的XX省泗阳县李口中学沈正中一、电源变压器绕制方法一：变压器铁芯截面积1•求变压器输出功率变压器的输出容量P2=（0.8X铁心截面积S〕2（S单位：cm2）2•求每伏匝数每伏匝数T=55/铁心截面积S o3•求线圈匝数初级线圈片=变压器输入电压U]X每伏匝数T；次级线圈亠=变压器输出电压U2X每伏匝数TX1.05；次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的压降。
4•求导线直径变压器的输入容量气=变压器的输出容量P2/0.8；初级线圈电流1]=变压器的输入容量气/变压器输入电压Up次级线圈电流12=变压器的输入容量P2/变压器输入电压U2；导线直径d=0.8/i〔mm〕；初级线圈导线直径d]=0.8pT；次级线圈导线直径d2=0.8C；。
例如：变压器铁芯截面积为5.6cm2，输入电压220V,输出电压50V。
1•求变压器输出功率变压器的输出容量P2=〔0.8X5.6〕2惣0W2•求每伏匝数每伏匝数T=55/S=55/5.6=9.8匝。
3•求线圈匝数初级线圈n i=U1xT=220x9.8=2156匝；次级线圈n2=U2xTx1.05=50x9.8x1.05=514.5匝，可取为515匝；4•求导线直径变压器的输入容量P]=P2/0.8=25W；初级线圈电流I1=P1/U1=25/220=0.11A。
初级线圈导线直径d]=0.8叮I]=0.8Jo.ii=0.27mm；次级线圈电流I2=P2/U2=20/50=0.4A；次级线圈导线直径d2=0.8/i；=0.8、込4=0.51mm；注：经桥式整流电容滤波后的电压约是原变压器次级电压的1.4倍。
方法二：制作一定功率的变压器1•求铁芯面积铁芯截面积S=1.25x話~P（S是被线圈套着部位铁芯的截面积,单位：cm2,P为输出功率，单位：W）；2•求线圈匝数铁芯的磁感应强度可取〔7000-10000GS〕，通常取8000Gs，每伏匝数T=450000/〔8000x铁芯截面积S〕；3•求导线直径同方法一。
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法环形变压器是一种特殊的变压器，其磁路为环形，主要用于高频电路和开关电源中。
本文将详细介绍环形变压器的绕制方法，以供参考。
1. 准备工作首先需要准备好所需材料和工具：磁性环、线圈导线、绕线机、剥线钳、焊锡等。
2. 绕制初级线圈将导线固定在磁性环上，开始绕制初级线圈。
具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的内侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。
注意导线的每一圈必须平整排列，不得有交叉或重叠。
3. 绕制次级线圈在初级线圈上方或下方约1cm处固定导线，并按照与初级线圈相同的方法开始绕制次级线圈。
次级线圈可以有多个匝数，并且可以与初级线圈匝数不同。
4. 连接两个电路在完成初级和次级两个电路的绕制后，需要将它们连接起来。
首先用剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。
然后将两个电路的相应导线焊接在一起。
注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动或短路现象。
5. 绕制多匝线圈如果需要绕制多匝线圈，则可以在初级或次级线圈上方或下方再次固定导线，并按照相同的方法开始绕制另一个电路。
每个电路可以有多个匝数，但是必须保证每一匝都平整排列，不得有交叉或重叠。
6. 绕制反向线圈为了减小磁漏损和提高变压器效率，可以在初级和次级线圈外再绕制一个反向线圈。
具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的外侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。
反向线圈与初级和次级电路之间隔一定距离，并且必须与它们同心排列。
7. 焊接连接在完成所有电路的绕制后，需要将它们连接起来。
首先用剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。
然后将所有电路的相应导线焊接在一起，形成一个完整的电路。
注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动或短路现象。
8. 测试在完成环形变压器的绕制后，需要进行测试以确保其工作正常。
首先使用万用表测试初级和次级线圈之间的电阻值是否符合设计要求。
然后使用频率计测试变压器的工作频率是否符合设计要求。
变压器绕制工艺
变压器绕制工艺一、绕线1、绕线前准备（1）按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等；（2）按要求剪好各颜色的套管。
2、绕线要求（1）线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象。
（2）线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的黄蜡绸）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨架）。
（3）线圈绕毕后必须有代号标记和工作者代号。
3、引出线的使用规定（1）线径在0.25mm以上者均用本线引出（特殊要求例外）；（2）线径在0.25mm以下者（包括0.25mm）用多股软线引出；（3）引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管，套管内径应选择和线径最配合，引出线露出套管的长度为40~70mm。
4、塑料套管的规定（1）套管颜色即表示出线号码（有特殊规定的例外）；表示方法如下：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9黑棕红橙黄绿兰紫灰白（2）套管长度除有特殊要求外，自线圈骨架边缘算起，长度根据铁芯型号而定。
5、（1）引出线必须去漆干净，去漆可用砂布也可用除漆剂，在用砂布去漆时应根据线径粗细选用粗细适当的砂布，去漆时必须均匀，不得使导线损伤和变形。
（2）用除漆剂去漆时必须用酒精清洗，程序不少于两次。
（3）引出线搪锡必须均匀、光亮，无残留松香痕迹。
6、线圈绝缘（1）线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂薄膜和黄蜡绸。
（2）在图纸未规定时，线圈绕组间、线圈与隔离层之间均垫电容器纸二层，线圈最外层包黄蜡绸二层，层间不垫。
7、线圈绕好后，变压器要测定圈数和直流电阻，测完后方能进行浸漆。
二、浸漆绝缘处理1、浸漆目的：浸漆主要目的为了防潮，当变压器线圈和铁芯受潮之后将会使线圈的绝缘下降，通电后，容易发生击穿而造成线圈匝间短路，对于线径较细的变压器，受潮后可能引起线圈霉断，硅钢片也易生锈。
浸漆处理后不仅可以防潮，而且可以提高变压器耐热程度，空气隙和空气层被绝缘物质填充后，改善了散热性，耐热性可以从80℃~85℃提高到100℃~105℃。
变压器基本绕制方法
变压器基本绕制方法变压器是一种静止电器，用于将交流电能从一电压级别转变为另一电压级别。
变压器的基本结构是由两个或更多相互绝缘的线圈（绕组）组成，所以绕制方法是非常关键的。
变压器的基本绕制方法包括以下几个步骤：1.绕制绕组：变压器的绕组通常由导线绕制而成。
绕制绕组需要选用适当的导线材料，如铜或铝，以确保电流顺畅流动，减少能量损耗。
绕制绕组的方法可以是手工绕制或机器辅助绕制。
2.区分主绕组和副绕组：变压器通常有一个主绕组和一个或多个副绕组。
主绕组接收输入电源，而副绕组输出变压器所需的电压。
主绕组通常拥有更大的线圈数目和导线直径，以承受更高的电流。
3.绕制高压绕组：高压绕组是主绕组的一部分，通常由绝缘导线绕制而成。
绕制高压绕组需要进行较精确的计算，以确保电压比例适当。
高压绕组通常拥有更多的线圈数目，使得在输入电压下产生相对较高的电场强度。
4.绕制低压绕组：低压绕组是副绕组的一部分，通常也由绝缘导线绕制而成。
绕制低压绕组的线圈数目较少，以使输出电压比输入电压降低到所需的级别。
5.绝缘处理：在绕制绕组后，需要对绕组进行绝缘处理。
这可以通过在绕组上涂覆绝缘漆或使用绝缘纸等绝缘材料来实现。
绝缘处理的目的是防止绕组之间以及绕组与变压器的其它部分之间发生电流短路。
6.线圈固定：完成绕制和绝缘处理后，绕组需要被固定在变压器的铁心上。
通常使用绝缘材料和胶水或金属夹子等固定绕组。
固定绕组的目的是保持线圈的组织，防止移位或损坏。
以上是变压器基本绕制方法的一般步骤，但实际的变压器绕制过程可能因不同的类型和规格而有所不同。
绕制方法的选择和技术要求取决于所需的变压器电压比例、功率容量、绝缘等级和使用环境等因素。
对于更高功率或专业的变压器，可能需要更高级别的绕制技术和过程控制。
因此，变压器的绕制是一个复杂而精确的过程，需要专业知识和技术的支持。
变压器绕制方法
变压器绕制方法
1)对导线和绝缘材料的选用。
导线选用缩醛或聚酯漆包圆铜线。
绝缘材料的选用受耐压要求和允许厚度的限制，层间绝缘按两倍层间电压的绝缘强度选用，常采用电话纸、电缆纸、电容器纸等，在要求较高处可采用聚酯薄膜、聚四氟乙烯或玻璃漆布;铁心绝缘及绕组间绝缘按对地电压的两倍选用，一般采用绝缘纸板、玻璃漆布等，要求较高的则采用层压板或云母制品。
2)制作引出线。
变压器每组线圈都有两个或两个以上的引出线，一般用多股软线、较粗的铜线或用铜皮剪成的焊片制成，将其焊在线圈端头，用绝缘材料包扎好后，从骨架端面预先打好的孔中伸出，以备连接外电路。
对于绕组线径在0.35mm以上的都可用本线直接引出，方法如图3-33 所示;线径在0.35mm 以下的，要用多股软线制作引出线，也可用薄铜皮做成的焊片作为引出线头。
(4)线尾的固定。
对无框骨架的，导线起绕点不可紧靠骨架边缘;对有边框的，导线一定要紧靠边框板。
绕线时，绕线机的转速应与掌握导线的那只手左右摆动的速度相配合，并将导线稍微拉向绕组前进的相反方向约5°，以便将导线排紧。
(5)层间绝缘的安放。
每绕完一层导线，应安放一层绝缘材料(绝缘纸或黄蜡绸等)。
注意绝缘纸必须从骨架所对应的铁心舌宽面开始安放。
若绕组所绕层次很多，还应在两个舌宽面分别均匀安放，这样可以控制线包厚度，少占铁心窗口位置。
绝缘纸必须放平、放正和拉紧，两
边正好与骨架端面内侧对齐，围绕线包一周，允许起始处有少量重叠。
双线并绕法绕制变压器
双线并绕法绕制变压器
双线并绕法是一种常见的制造变压器的方法之一，它利用两个绕组共同绕制在铁芯上，通过电磁感应来实现变压器的电能转换。
这种方法的优点在于能够提高变压器的效率和质量，并且能够适应不同的电压和功率需求。
在制造过程中，首先将铁芯放置在垂直钢轴上，并在其中穿过一把绕线钳，然后按照预定的绕制比例分别在两个绕组上分别绕制相应的线圈，最后将两个绕组交错并绕在一起，用绝缘材料进行包覆，并固定在铁芯上。
这种方法能够有效地减少由于线圈之间的漏磁引起的功率损失，同时提高变压器的效率和稳定性。
对于低电压高电流的应用场景，这种方法能够提供更大的输出功率，并且减少电路中的噪音和干扰。
总的来说，双线并绕法是一种比较常用的变压器制造方法，能够适应不同的电压和功率需求，并且能够提高变压器的效率和稳定性，是制造高效、节能变压器的重要方法之一。
变压器绕线工作内容详解
变压器绕线工作内容工作内容详解一、试验目的：进一步加强我们对电机定子绕组的熟悉，让我们懂得和把握电机绕组重绕的工艺过程级基本技能。
二、实训内容：重绕三相电动机定子绕组（18槽和24槽的电机）三、试验步骤和方法：1、绕制线圈：绕制线圈在自制的绕线架上,绕制线圈时要张力合适，匝数正确，排列整齐紧密，不得有交叉，线圈首末端留出的导线长度以线圈周长1/4为宜。
2、槽绝缘尺寸的确定和裁剪方法及槽楔的制作：（1）槽绝缘尺寸的确定：放入电机定子的机槽绝缘，要求铁芯两端的长度相等，槽绝缘伸出铁芯长度的数值依据不同的机座号而确定。
（2）槽绝缘的裁剪方法：槽绝缘的宽度以嵌接便利和包住导线为原则。
在裁剪绝缘时最好先剪个模样放在槽中试试，知道合适为止。
在以这个为基准裁剪。
（3）槽楔的制作：制作竹楔时，要求竹楔光滑无刺，其端外形为梯形。
3、预备工作：（1）常用工具：板手或梅花板手，一字螺丝批，平口钳，剪刀，电工刀，铁锤，橡胶锤，剥线钳，划线板。
（2）常用材料:竹楔，绝缘纸，草楔，绝缘管，白细绳等(3) 检查铁芯质量：在嵌线前要先检查铁芯的质量，要求铁芯内无残留物质，铁芯两端硅钢片整齐，无毛刺。
4、嵌线工艺：（一）18槽的以三相18槽2极q=3、y1=1/~8、y2=2/1~9电机进行单层交叉式嵌线工艺放线圈。
（二）24槽的以三相24槽4极q=2、y1=1~6电机进行单层链式嵌线工艺放线圈5、接线：接线前弄清晰电机连线的接法和出线方向，确定出线位置，然后整理好线圈接头，留足所需长度，把多余的剪去，最终用绝缘管套好接口处，并用细绳捆好。
6、整形：前完线后，将高出槽口的绝缘纸剪平，用划线板折合槽绝缘使其包住导线，从铁芯一端将已做好的竹楔打入槽内。
7、绕组检查：检查内容有：检查绕组有无接地，短路、断路和接地错误以及三相间的电阻是否相等或接近。
8、试验：试验前，将电机的三相引出线接到自耦变压器的三相接线端子上。
并在电机定子铁芯内垂直于绕组放置一个指南针，同时在电机引出线嵌表，以测量电流。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
来更新变压器的基本绕制方法：
工具：剪刀，胶带，挡墙胶带4MM，铜皮，相关线材，当然少不到绕线机；
线上骨架：估计自身带有隔带，绕初级的一半时就方便多了；
骨架上绕线机，配有专用的固定器，开绕：
我这个计算好了，正好一层，回头先要加上套管，铁氟龙，然后胶带三层：
绕制的线包必须整齐，不应出现乱的现象。
接着准备屏蔽层，先绕制两边的当前，一边一个4MM：
屏蔽层铜皮为0.1MM铜皮，预先焊接连接线，套上铁氟龙套管，我采取1.1屏蔽绕制
铜皮两边用胶带包好，防止短路。
绕完屏蔽的变压器图，我一般挂脚地线上，注意屏蔽铜箔的接头处。
绕弯后再绕制3层胶带：
下面就是次级了，还是先绕制两边的挡墙，还是一边4MM。
将起头用铁氟龙套管套好，压在挡墙下面以方便绕制，我一般在圈数少的时候都是居中密绕，回线同样用套管套好。
当然也有人用均绕的方法。
绕完后同样是三层胶带接着准备绕制第二个屏蔽，在绕制前一样要挡墙，做好屏蔽，套好套管：
挂脚同样与第一个屏蔽再三层胶带：
再下面就是初级的另一半了，同样要挡墙，一边4MM起头为第一个半初级的尾头，同样套上套管，绕制必须精密，不得重叠，如有第二层，必须有一层胶带隔离：
回头同样是套管，然后胶带三层：
绕完后同样是挡墙，一边4MM，起头套套管居中密绕：
回头同样套管，三层胶带，但是注意胶带的结尾出，一般结尾处才估计的侧面：
绕制基本完成，接着做头，一般粗线绕制完整的一圈就够了，较细的先多绕几圈，但是都不能超过估计得固定位：
接着搪锡，磨磁芯调电感量，用合适的胶带固定磁芯：
磁芯手工带水，用细磨石磨的。
当然标准工艺要溱漆处理，并点胶固定磁芯。
高性能的会用三重线或丝包线：。