变压器基本绕制方法Word版

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工频变压器绕制

工频变压器是电子电气领域中的重要元件，应用广泛。它应用于交流电源、电子设备、电动机控制等领域。

下面介绍一下工频变压器的绕制方法：

1. 挑选磁芯：磁芯的形状一般分为E型、I型、U型、R型等，根据用户的要求确定磁芯的型号和材料。

2. 绕制次级线圈：次级线圈是根据用户需要的输出电压、输出电流等参数绕制的。线圈的导线材料一般为铜线或铝线，导线的截面积和数量也根据用户要求进行确定。次级线圈的绝缘材料和磁芯之间的绝缘材料也需要特别注意。

3. 绕制主线圈：主线圈一般采用全绝缘导线绕制，注意导线的直径应符合国家标准要求。

4. 绕制引线：引线是连接线圈和外部电路的材料，一般以绝缘铜线为主，其绝缘材料应根据实际工作环境进行选用。

5. 绕制外壳：工频变压器的外壳一般采用铁壳、铝壳等材料，具有良好的散热性能和强大的抗干扰能力。

6. 绕制附件：附件包括连接座、绝缘垫圈、固定螺钉等材料，它们的

选用和安装必须严格按照设计要求进行。

7. 绕制完成：完成绕制之后，需要进行各项测试，如电性能测试、绝缘性测试等，确保工频变压器的质量和性能达到设计要求。

以上是工频变压器绕制的基本流程，每个环节都要注意细节，确保产品质量达到用户需求。

110v变压器绕制方法

110V变压器绕制方法

引言：

在现代社会中，电力是不可或缺的能源。然而，由于不同地区电压标准的差异，很多国家和地区的电网供电电压并不相同。其中，110V电压是一种常见的标准电压。为了满足110V电压要求，人们需要制造110V变压器。本文将介绍110V变压器的绕制方法。

一、材料准备

在绕制110V变压器之前，需要准备一些必要的材料。主要包括磁铁线、磁芯、绝缘胶带、绝缘纸和绝缘漆等。其中，磁铁线是最重要的材料，它决定了变压器的绕制效果。

二、绕制初级线圈

需要将磁铁线绕制成初级线圈。初级线圈是变压器中负责输入电流的部分，因此其绕制要求较高。为了保证线圈的绝缘性能和电流传输效果，可以在线圈上使用绝缘胶带进行包裹，并在每层线圈之间放置一层绝缘纸。此外，为了提高线圈的稳定性和耐用性，可以在线圈的外部涂上一层绝缘漆。

三、绕制次级线圈

在初级线圈绕制完成后，需要开始绕制次级线圈。次级线圈是变压器中负责输出电流的部分，其绕制步骤与初级线圈相似。同样需要

使用绝缘胶带进行包裹，并在每层线圈之间放置绝缘纸。此外，为了提高线圈的稳定性和耐用性，也需要在线圈的外部涂上一层绝缘漆。

四、连接线圈

完成初级线圈和次级线圈的绕制后，需要将两者连接起来。为了保证连接的牢固性和电流传输的稳定性，可以使用焊接或者绝缘导线进行连接。在连接线圈的过程中，需要注意线圈之间的绝缘性能，避免电流短路或漏电的情况发生。

五、安装磁芯和绝缘处理

在线圈连接完成后，需要将磁芯安装在线圈的中间位置。磁芯是变压器中起到传导磁场的作用，因此其安装位置和固定方式都需要经过精心设计。安装好磁芯后，需要对整个变压器进行绝缘处理。可以使用绝缘胶带、绝缘纸和绝缘漆等材料对变压器进行包裹，以提高其绝缘性能和安全性。

变压器制作工艺标准及要求

▪ 操作步骤 ▪ 注意事项
七：含浸
1、操作步骤
▪ 1.1将产品整齐摆放于铁盘内. ▪ 1.2调好凡立水浓度：0.93±0.05. ▪ 1.3将摆好产品的铁盘放于含浸槽内. ▪ 1.4启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-
75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸5分钟，视产品无气泡溢出. ▪ 1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤干车上阴干. ▪ 1.6滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下. ▪ 1.7烘干：将烤炉温度调至110-120 ℃ ，烘烤70—90分钟，拆样确认.油干为准。 ▪ 1.8将产品取出烤炉. ▪ 1.9冷却：用风扇送风加速冷却 ▪ 1.10摆盘后送至生产线.
▪ 磁芯组装作业要求 ▪ 注意事项
1、磁芯组装作业要求
▪ 1.1 CORE确认：不可破损或变形. ▪ 1.2图纸规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工. ▪ 1.3组装：如无特殊规定，卧式产品已研磨的磁芯装初级端，
立式产品已研磨的 PIN端. ▪ 1.4磁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶带(TAPE))方式固
三：包胶带
▪ 包胶带的方式 ▪ 注意事项
1.包胶带的方式一般有以下几种
A.同組不同層的絕緣方法. B.不同層的絕緣方法. C.最外層的絕緣方法.

变压器绕制方法

1 开关电源变换器的性能指标

开关电源变换器的部分原理图如图1所示。

其主要技术参数如下：

电路形式半桥式；

整流形式全波整流；

工作频率f=38kHz；

变换器输入直流电压Ui=310V；

变换器输出直流电压Ub=14.7V；

输出电流Io=25A；

工作脉冲的占空度D=0.25～O.85；

转换效率η≥85％；

变压器允许温升△τ=50℃；

变换器散热方式风冷；

工作环境温度t=45℃～85℃。

2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定

2.1 变压器磁芯的选择

目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。对于

大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。

2.2 工作磁感应强度的确定

工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。

变压器的绕制方法

Ⅰ变压器的概述

变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。

一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。

大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。

电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其他组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。

48v充电器变压器绕制

（最新版）

1.48v 充电器变压器的作用

2.48v 充电器变压器的绕制方法

3.48v 充电器变压器的性能要求

4.48v 充电器变压器的应用领域

正文

一、48v 充电器变压器的作用

48v 充电器变压器，顾名思义，主要是用于充电器中，将输入的电压转换为 48v 的电压，以满足充电需求。在很多场景中，例如电动自行车、电动汽车等，都需要用到 48v 充电器变压器，以实现对电池的稳定充电。

二、48v 充电器变压器的绕制方法

48v 充电器变压器的绕制方法主要有以下几种：

1.线圈绕制法：这种方法主要是通过将导线缠绕在铁芯上，形成一个线圈。通过改变线圈的匝数和铁芯的磁性，可以实现不同电压的输出。

2.磁芯绕制法：这种方法是在一个磁芯上绕制两个或以上的线圈，通过调整线圈的匝数和连接方式，实现不同的电压输出。

3.交错绕制法：这种方法是在一个铁芯上交错绕制两个线圈，通过改变线圈的匝数和交错角度，实现不同电压的输出。

三、48v 充电器变压器的性能要求

48v 充电器变压器在绕制过程中，需要满足以下性能要求：

1.输出电压稳定：48v 充电器变压器需要输出稳定的 48v 电压，以保证充电效果。

2.效率高：充电器变压器的效率越高，能量损耗越少，充电效果越好。

3.抗干扰能力强：充电器变压器需要有较强的抗干扰能力，以防止外部电磁干扰影响充电效果。

四、48v 充电器变压器的应用领域

48v 充电器变压器广泛应用于以下领域：

1.电动自行车：电动自行车的电池通常需要 48v 的电压进行充电，因此需要用到 48v 充电器变压器。

环牛变压器绕线方法

环牛变压器的绕线方法是指在制造环牛变压器时所采用的绕线技术。通常情况下，环牛变压器采用圆柱形铁芯，并在铁芯上绕制两个或多个绕组。

环牛变压器的绕线方法主要包括以下几个步骤：

1. 准备工作：确定绕线规格和参数，包括绕组的匝数、线径、在铁芯上的位置等。

2. 绝缘处理：对于高压绕组和低压绕组，需要对绕线电线进行绝缘处理，通常是通过在电线表面涂覆绝缘涂层或绕束膜来实现的。

3. 绕线：根据绕线规格和参数，使用绕线设备将绕组线材绕制在铁芯上。绕线方法可以是手工绕线或自动绕线，具体取决于制造工艺和要求。

4. 固定：绕完线后，需要使用绝缘胶或其他固定材料固定绕组，以确保绕线不松动或移位。

5. 接线：对于多个绕组的环牛变压器，还需要进行绕组之间的接线。接线可以是串联、并联或其他方式，具体取决于变压器的设计要求。

6. 绝缘处理：绕完线和接完线后，绕组需要进行绝缘处理，通常是通过涂覆绝

缘漆、绕束膜或其他绝缘材料来实现的。

7. 清洁和检验：最后，对绕制好的绕组进行清洁和检验，确保没有绝缘故障或其他缺陷。

以上就是环牛变压器的一般绕线方法，具体的细节和步骤可能因制造工艺和要求的不同而有所变化。

变压器的绕制方法和制作流程

一、材料准备

二、铁芯制造

三、绕组骨架制作

四、绕制主绕组

五、绕制副绕组

六、绝缘处理

七、组合装配

八、绕组连接

九、调试测试

开关变压器绕制方法

1. 开关变压器的绕制方法首先需要确定变压器的规格和参数，包括输入电压、输出

电压、功率等。

2. 根据设计的规格和参数，选择合适的磁芯材料和线圈绕制方式，常见的磁芯材料

有铁氧体、硅钢片等。

3. 确定绕组的匝数和线径，通常根据输出功率来确定，绕组匝数越多，输出电压越高。

4. 在选定的磁芯上进行绕线，根据绕组的匝数和线径按照一定的绕组方式进行绕线，确保绕组的均匀性和紧凑性。

5. 绕制一次绕组后，在绝缘层上包覆绝缘纸或漆包线进行绝缘处理，以确保绕组不

会相互短路。

6. 对于多层绕组的开关变压器，需要精确控制每层绕组的匝数和接线顺序，以确保

输出电压和电流的稳定性。

7. 绕制好所有绕组后，进行绝缘测试和耐压测试，确保绕组之间和绕组与磁芯之间

没有绝缘故障。

8. 根据设计要求进行绕组的连接和绝缘包覆，完成整个开关变压器的绕制。

9. 开关变压器绕制时需要注意的是，绕组的匝数和线径的选择应符合设计要求，绕

组的绝缘处理要严谨可靠，同时需要进行严格的测试和检查。

10. 绕组时要注意绕线的张力，保持绕组的紧凑性，避免出现绕线松散或绕组不均匀

的情况。

11. 在进行绕制前需要仔细了解开关变压器的工作原理和结构，以便合理安排绕组的

布局和连接方式。

12. 要合理选择磁芯材料，考虑到磁通密度、磁导率等因素，以提高变压器的工作效

率和性能。

13. 对于高频开关变压器，需要特别注意绕组的互感和耦合效应，以减小损耗和提高

效率。

14. 在绕制绕组时，要注意绕组的散热和冷却，特别是在高功率开关变压器中，绕组

的散热设计至关重要。

如何操作变压器的几种绕线方法？

[导读]变压器的线圈是不断地进行绕制的，线圈是变压器的基本的单位，它对于变压器进行传输电流和电压有着巨大的帮助的，对于变压器的绕制的线圈要注意绕制的方法，对于变压器的线圈的绕制要做到绕制的方式和绕制的步骤，这样的话变压器的线圈就会更加突出地进行表现出来的。

变压器的线圈是不断地进行绕制的，线圈是变压器的基本的单位，它对于变压器进行传输电流和电压有着巨大的帮助的，对于变压器的绕制的线圈要注意绕制的方法，对于变压器的线圈的绕制要做到绕制的方式和绕制的步骤，这样的话变压器的线圈就会更加突出地进行表现出来的。

变压器线圈大致有五种绕线方法

(1)一层密绕:布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙。整齐的绕线。

(2)均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线间隔误差在20%以内可以允许。

(3)多层密绕:在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况:

a、任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法。

b、整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF)。

C、完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中最难的绕线方法。

(4)定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况

a、密绕指定点绕线:

b、均匀疏绕指定点绕线;

c、密绕指定侧绕线(出线侧);

d、密中绕;

e、密绕指定侧绕线(相对侧)。

(5)并绕:两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉。此绕法大致可分为四种情况:

变压器的绕制方法

变压器的绕制方法与注意事项

普通分层绕法：

一般的单输出电源，变压器分为3个绕组，初级绕组Np,次级绕组Ns,辅助电源绕组Nb;当实用普通分层绕法时，绕制的顺序是：Np--Ns--Nb，当然也有的是采用Nb--Ns--Np的绕法，但不常用。

此主题相关图片如下：图片5.jpg

此种绕法工艺简单，易于控制磁芯的各种参数，一致性较好，绕线成本低，适用于大批量的生产，但漏感稍大，故适用于对漏感不敏感的小功率场合，一般功率小于10W的电源中普遍实用这种绕法

三明治绕法

三明治绕法久负盛名，几乎每个做电源的人都知道这种绕法，但真正对三明治绕法做过深入研究的人，应该不多。相信很多人都吃过三明治，就是两层面包中间夹一层奶油。顾名思义，三明治绕法就是两层夹一层的绕法。由于被夹在中间的绕组不同，三明治又分为两种绕法：初级夹次级，次级夹初级。先来看第一种，初级夹次级的绕法(也叫初级平均绕法)

此主题相关图片如下：图片6.jpg

如上图，顺序为Np/2,Ns,Np/2,Nb，此种绕法有量大优点，由于增加了初次级的有效耦合面积，可以极大的减少变压器的漏感，而减少漏感带来的好处是显而易见的：漏感引起的电压尖峰会降低，这就使MOSFET的电压应力降低，同时，由MOSFET与散热片引起的共模干扰电流也可以降低，从而改善EMI;由于在初级中间加入了一个次级绕组，所以减少了变压器初级的层间分布电容，而层间电容的减少，就会使电路中的寄生振荡减少，同样可以降低 MOSFET与次级整流管的电压电流应力，改善EMI。

第二种，次级夹初级的绕法(也叫次级平均绕法)

变压器绕制方法[1]

高频逆变器的变压器线圈绕制方法

简单高频逆变器的绕制方法：首先用纸盒或塑料片根据铁芯面积做一个线圈架.然后在线圈架上绕线圈.先绕初级,初级绕好后,用电容器纸或牛皮纸绕三层,做为初次级的绝缘,再绕次级,次级两个54圈（这个变压器输入是220伏，输出是双27V）按照这样可以得出每圈是0.5V，也就是初级是440圈绕成的.次级绕好后再绕二层电容器纸或牛皮纸与铁芯绝缘.然后插铁芯,可以三片铁芯一起交叉插.铁芯插好后通电试验,如果电压符合要求,浇绝缘漆烘干.线圈的层与层之间可用电容器纸或牛皮纸绝缘.初级用薄纸.也可不用.本人用此方做过好多变压器.运行效果良好.

高频逆变器变压器的制作:可根据自己的需要选用一个机床用的控制变压器.我用的是100W 的控制变压器.将变压器铁芯拆开,再将次级线圈拆下来.并记录下每伏圈数.然后重新绕次级线圈.用1.35mm的漆包线,先绕一个22V的线圈,在中间抽头,这就是主线圈.再用0.47的漆包线线绕两个4V的线圈为反馈线圈,线圈的层间用较厚的牛皮纸绝缘.线圈绕好后插上铁芯.将两个4V次级分别和主线圈连在一起,注意头尾的别接反了.可通电测电压.如果4V线圈和主线圈连接后电压增加说明连接正确,反之就是错的.可换一下接头.这样变压器就做好了.

高频逆变器电阻的选择:两个与4V线圈串联的电阻可用电阻丝制作.可根据输出功率大小选择电阻的大小,一般的几个欧姆.输出功率大时,电阻越小,偏流电阻用1W的300欧姆的电阻.不接这个电阻也能工作.但由于管子的参数不一致有时不起振,最好接一个.

环牛变压器绕制方法

环牛变压器是一种常用的高频变压器，其绕制方法有多种。本文将详细介绍传统的环牛变压器绕制方法。

1. 材料准备

制作环牛变压器需要的材料包括铁芯、直径约为0.1mm的漆包线、直径约为1mm的需要电解铜线、扁平木条和螺丝钉。

铁芯是变压器的“骨架”，可以采用矩形截面或圆形截面的铁芯。一般采用的是矩形截面，其具有方便绕制的优点。

2. 初期工作

首先需要将铁芯清洗干净，并用扁平木条制成张力均匀的固定装置。在铁芯的两端分别铺上一定的漆包线，以固定铁芯，便于接下来的绕制。

3. 绕制一次侧

绕制变压器的一次侧时需要采用漆包线，并应该平整地绕制在铁芯上，而且要保证绕制的张力均匀。一般采用的绕制方法是按照绕制方向顺序分两个组绕制。第一个组的绕制方向是由下到上，第二个组的绕制方向是由上到下。

(1) 在绕制线圈时，每绕一层就应该用适当的胶布固定线圈，以免发生移位现象。

(2) 每两个线圈之间均应该采用一定的绝缘保护方法，以保证线圈之间的相互独立性。

(3) 在绕制变压器的一次侧的过程中，应该采用多次测量方法，以保证线圈的匝数准确。

(4) 绕制变压器时，线圈的两端需要留出一定的长度，方便接下来的接线工作。

在完成一次侧的绕制后，需要绕制二次侧。绕制二次侧所采用的线是直径约为1mm的电解铜线。它可以采用与一次侧不同的绕制方向，以使电场分布均匀。在绕制二次侧的过程中，需要注意的问题与绕制一次侧时相似。

5. 绕制输出端

在绕制完二次侧后，需要将输出端的线接在二次侧上。这一过程需要根据实际需求进行。

6. 整体固定

图文详解变压器各种绕线工艺

一、传统变压器篇

单路输出 Flyback 及常见的变压器绕组结构

红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位夹在初级、次级中间缺点：1, 临近效应很强，绕组交流损耗大2, 初、次级间的漏感较大，吸收回路损耗较大，效率较低优点：1，工艺结构十分简单，易于制造2，初级外层接电位静止的V+端，易于实现无Y

改进的 Flyback 变压器绕组结构（简易型）

红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位于线

包最里层，初级在中间、次级在最外边缺点：临近效应很强，绕组交流损耗

大优点：1，工艺结构十分简单，易于制造2，初级外层接电位静止的V+端，易于实现无Y3，初次级间漏感较小，吸收回路损耗较小，效率较高

改进的 Flyback 变压器绕组结构

红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位于线

包最里层，然后分别是初级的一半，次级全部，初级的另一半；缺点：1,

次级临近效应很强，绕组交流损耗大2，初级的一半绕组没有任何的静电位层供屏蔽用，无法实现无Y优点：1, 工艺结构复杂，不利于制造;2, 初次级间漏感较小，吸收回路损耗较小，效率较高3, 初级临近效应较小，绕组交流损耗小

Flyback 多路输出

L3 与L4 之间的漏感，引起交叉调整。

实用的多路输出型

高压输出绕组叠在低压绕组之上，双线并绕降低交叉调整

功率传输变压器（含正激、推挽、半桥、全桥）

合理的绕组结构, 层厚小于2Δ

红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组

实际变压器的模型

虚线内为理想变压器

脉冲变压器信号传输失真由于原边及幅边漏感，电阻分量的存在，脉冲在经过变压器后，产生延迟、斜率变缓、振铃、顶降

反激变压器绕制方法

反激变压器又称反激式变压器，是一种应用于开关电源中的重要元件。它可以实现输入电压到输出电压的变换，并且具有较高的效率和良好的电子性能。制作反激变压器需要注意绕线方法，下面将就反激变压器的绕制方法进行详细介绍。

一、材料准备

在进行反激变压器的绕制前，首先要准备好所需的材料和工具。主要包括磁性铁芯、绝缘线、绝缘纸、焊锡、焊接工具等。磁性铁芯是反激变压器的主要材料，它决定了变压器的性能和效率。而绝缘线和绝缘纸则用于绕制变压器的线圈，起到绝缘和保护作用。焊锡和焊接工具用于固定线圈和连接电路。

二、线圈绕制

1. 选择合适的磁性铁芯

在绕制反激变压器时，首先要选择合适的磁性铁芯。通常情况下，磁性铁芯由铁芯和绕线管组成，选择合适的尺寸和磁导率对于变压器的性能至关重要。

2. 绕制初级线圈

初级线圈是反激变压器的输入端，通过初级线圈产生的磁场来感应次级线圈，完成电压变换。绕制初级线圈时，要根据设计要求选择合适的规格和匝数的绝缘线，同时要注意线圈的绝缘保护和固定方式。

3. 绕制次级线圈

次级线圈是反激变压器的输出端，根据输入端的磁场感应来产生输出电压。绕制次级线圈时，同样需要选择合适的规格和匝数的绝缘线，并且要保证线圈的绝缘和固定。

4. 线圈连接和固定

在绕制好初级线圈和次级线圈后，需要将它们连接到电路中，并进行固定。通常情况下，使用焊锡进行线圈之间的连接，并使用绝缘纸和胶水进行线圈的固定，以确保线圈不会松动和短路。

三、绝缘处理

绕制好线圈后，还需要进行绝缘处理。主要包括在线圈外部包裹绝缘纸和胶水，以确保线圈的绝缘性能和保护。同时要注意线圈与磁性铁芯之间的绝缘处理，以防止短路和电流泄露。

变压器的绕制

笨小孩1114的博文

变压器磁心型式的选取原则与绕制方法（1）(2011-10-17 12:54)

分类：开关电源

变压器的磁芯和结构参数，取决于在装配中所选用的磁芯型式和绕制技术。当选择磁心时，通常其物理高度和成本是最重要的。这对于交流电网转换器中的开关电源是十分重要的，因为通常它们是封装在密闭的塑料盒内。当应用元件的高度允许的尺寸要求较小时，可以使用低成本的BE型或者是EI型磁心(如日本的TDK和TOKIN公司产品，或者是欧洲的PHI LIPS、SIEMENS和THOMSON公司产品)。

当设计应用需要较小的磁心截面积时，可以选用BPD型的磁心产品，如果要设计多重输出电源时，PER型磁心提供了一个大的窗口面积，它需要的匝数较少，真绕线架的可用引出脚较多。当空间不是问题时，ETD型磁心通常用于较高的功率。PQ型磁心比较昂贵，但它所占据的印制板空间较少，并且比E型磁心需要的匝数少些。对于安全绝缘要求高的场合，应选用罐型磁心、RM磁心。环型磁心通常不适合反激式开关电源变压器使用。

反激式变压器在绕制时，应在初级与次级之间加入绝缘措施。例如，通信技术设各必须满足欧洲的IEC950和美国的UL1950的电气绝缘标准的要求。这些文件同时还详细地说明了使用于变压器结构的绝缘系统的漏电和间隔距离。通常在变压器初级与次级之间需要有5～6 mm的漏电距离(符合规范和要求)。电气绝缘指标通常是指定电气强度的测试，施加典型值3000 V交流高压的时间长达60 s而不被击穿。如果每个绝缘隔层的电气强度不满足规范要求，那么在变压器初级与次级之间可以采用两个绝缘层，一层是基本的，另一层是补充的。如果两个绝缘层组合仍不符合电气强度要求，也可以采用带增强的三个绝缘层。