生产车间5S管理规定

合集下载

车间现场5s管理奖罚制度

车间现场5S管理奖罚制度

一、目的

为提升车间现场管理水平，确保生产效率和产品质量，通过实施5S

（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，营造整洁、有序、高效的

工作环境，特制定本奖罚制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有车间员工及管理人员。

三、5S管理标准

1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，只保留必需品。

2. 整顿（Seiton）：将工具、物料等有序放置，便于取用。

3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域，保持设备和环境清洁。

4. 清洁（Seiketsu）：建立标准化的清洁和维护程序，确保持续的清

洁状态。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S原则的习惯和纪律。

四、奖罚细则

1. 奖励：

- 每月评选5S优秀班组，给予奖金激励。

- 对于提出有效5S改进建议的员工，一经采纳，给予奖励。

- 对于在5S管理中表现突出的个人，年终给予特别表彰和奖励。

2. 惩罚：

- 未按规定执行5S管理的班组或个人，给予警告并要求限期整改。 - 屡次违反5S管理规定的班组或个人，根据情节轻重，扣除当月

部分或全部绩效奖金。

- 对于因5S管理不善导致生产事故或质量问题的，追究相关人员责任，并根据损失程度给予相应的经济处罚。

五、检查与监督

1. 车间管理人员负责日常5S管理的检查和监督工作。

2. 定期组织5S管理培训，提高员工的认识和执行能力。

3. 建立5S管理检查小组，进行不定期的抽查和评比。

六、附则

1. 本制度自发布之日起执行，由车间管理部门负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，参照公司其他相关规定执行。

生产车间5s管理制度模板

生产车间5S管理制度模板

一、目的

为了提高生产效率，保障产品质量，确保生产安全，营造整洁有序的工作环境，特制定本5S管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有生产车间及其工作人员。

三、5S定义

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面的管理活动。

四、5S管理原则

1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，只保留必需品。

2. 整顿（Seiton）：将工具、物料等有序放置，便于取用。

3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域，保持环境整洁。

4. 清洁（Seiketsu）：建立标准化的清洁和维护程序，确保设备和环境的清洁。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S规定的习惯，形成自觉的行为。

五、5S管理内容

1. 整理：定期检查车间，清除不需要的物品，避免杂乱无章。

2. 整顿：工具、物料等应有固定位置，标识清晰，便于快速找到。

3. 清扫：每日工作结束前进行清扫，保持设备和工作台面无尘。

4. 清洁：定期对设备进行清洁和维护，防止污染和故障。

5. 素养：员工应遵守5S规定，养成良好的工作习惯。

六、5S管理责任

1. 生产车间主任负责5S管理制度的实施和监督。

2. 班组长负责本班组5S活动的组织和执行。

3. 每位员工负责个人工作区域的5S工作。

七、5S检查与考核

1. 定期进行5S检查，确保各项规定得到有效执行。

2. 对于5S执行不力的班组或个人，进行通报批评并限期整改。

3. 将5S执行情况纳入员工绩效考核体系。

车间5s管理及标准

车间5S管理是一种全面整理、清洁、整顿、标准化和维护的管理方式，用来营造一个整洁、有序、高效、安全的车间环境，提高生产效率和品质水平。5S标准是具体化5S管理的指导标准和实施细则，也是5S改进的关键点。以下是车间5S管理及标准的介绍：

1. 整理（Sort）

整理是通过清理车间使得车间的物品都有其归属和使用价值，随时保持物品在其应有的位置。具体实施方式如下：

（1）分类：对车间的物品进行分类，如有用、无用、无需保留等。

（2）分发：将未使用的物品分发出去，或放入物品存放区。

（3）处理：弃置车间中废弃的物品，或将其转移到垃圾处理区。

2. 清洁（Sweep）

清洁是通过清理车间和设备，除去污垢、粉尘、油污、异味等不利于生产的因素，为标准化创造一个整洁、漂亮的环境。具体实施方式如下：

（1）彻底清扫地面、墙壁、设备等。

（2）对设备进行润滑和保养，确保设备处于最佳状态。

（3）清理生产线和工作区的工具和机器。

（4）坚持每天做好日清日洁的工作。

3. 整顿（Set）

整顿是在生产过程中，使得所有工具、设备、配件等物品都有其固定位置，便于快速寻找和使用。具体实施方式如下：

（1）将车间中物品归入各个区域。

（2）在工作台或设备旁摆放需要使用的工具和配件。

（3）将生产线上未使用的工具和零件移开，不挡道。

（4）为工具和物品制定标签或说明书，避免混淆。

4. 标准化（Standardize）

标准化是在车间5S管理中，制定规范、固定、标准化的程序和流程。它有利于保持5S运行状态和改进，掌握相关知识和技巧。具体实施方式如下：

车间5s管理制度(通用5篇)

车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）

车间5s管理制度篇1

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现

了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：

整理(SEIRI)

1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应

按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

车间5S管理

引言概述

车间5S管理是一种重要的生产管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素质的管理，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，提升员工工作积极性和生产质量。下面将详细介绍车间5S管理的五个部份。

一、整理（Seiri）

1.1 确定必要物品：首先要对工作场所进行彻底的清理，将不必要的物品清除出去，只留下必要的物品。这样可以减少杂乱，提高工作效率。

1.2 标识分类：对必要的物品进行分类，并进行标识，使每一个物品都有固定的位置，方便员工查找和使用。

1.3 设定标准：制定标准规定，明确每种物品的使用范围和使用方法，避免混乱和浪费。

二、整顿（Seiton）

2.1 设计合理布局：对工作场所进行布局设计，使每一个工位都有明确的功能和位置，避免混乱和交叉干扰。

2.2 统一管理工具：对工具和设备进行统一管理，保持整齐有序，避免丢失和浪费。

2.3 制定清晰标准：制定工具使用和管理的标准规定，明确责任和要求，提高工具的使用效率和寿命。

三、清扫（Seiso）

3.1 定期清洁：定期对工作场所进行清洁，保持整洁干净的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。

3.2 建立清洁制度：建立清洁检查制度，明确每一个员工的清洁责任和要求，确保工作场所的清洁度。

3.3 强化清洁意识：加强员工的清洁意识培养，培养良好的卫生习惯，提高工作质量和效率。

四、清洁（Seiketsu）

4.1 制定清洁标准：制定清洁标准规定，明确每一个工作区域的清洁要求和频率，确保工作场所的整洁度。

4.2 建立清洁管理制度：建立清洁管理制度，对清洁工作进行监督和检查，确保清洁工作的有效进行。

生产车间5s管理制度 (共5篇)

生产车间5s管理制度(共5篇)

生产车间5s管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理：1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及

贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

生产车间现场5s管理标准

1. 整理：清理现场杂物和垃圾，将各种工具、物料、设备、架子等按照规定的位置有序排放。

2. 整顿：对物料、工具和设备进行标准化管理，如标识颜色、编号、名称等，避免过多杂乱无章的物品，降低物品丢失和浪费率。

3. 清洁：保持现场的清洁卫生，如定期打扫地面、清洗机器、保养设备等，确保生产环境符合优秀制造标准。

4. 清雅：生产车间必须保持清新宜人，严禁人员在车间吸烟、乱扔垃圾、含糊不清的语言。

5. 安全：车间必须保持安全稳定，避免发生意外或事故。生产车间安全必须时刻关注，如设备的标准化、操作规程、危险预警及组织清晰的应急措施等。

生产车间5S

标题：生产车间5S

引言概述：生产车间5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质的五个步骤，达到提高生产效率、减少浪费、提升员工士气的目的。

一、整理（Sort）

1.1 清理工作区域：将不必要的物品清理出去，只留下必要的工具和物料。

1.2 标记物品：为每一个物品设定一个固定的位置和标记，方便员工找到和归还。

1.3 定期检查：定期检查工作区域，及时清理和整理，确保工作环境的整洁。

二、整顿（Set in order）

2.1 设立标准化：为每一个工具和物品设立标准的存放位置，方便员工使用和归还。

2.2 制定规范：制定规范的操作流程和标准化作业指导书，确保员工按照规范操作。

2.3 维护设施：定期检查和维护设施设备，确保设备处于良好状态，提高生产效率。

三、清扫（Shine）

3.1 清洁工作区域：定期清洁工作区域，保持工作环境整洁干净。

3.2 建立清洁标准：制定清洁标准和检查表，确保每一个员工都参预到清洁工作中。

3.3 培养清洁意识：培养员工的清洁意识，让每一个人都意识到保持工作环境整洁的重要性。

四、清洁（Standardize）

4.1 制定标准化程序：制定标准化程序和操作规范，确保每一个员工都按照标准操作。

4.2 培训员工：对员工进行培训，让他们了解标准化程序和操作规范。

4.3 持续改进：定期评估和改进标准化程序，不断提高生产效率和质量。

五、素质（Sustain）

5.1 建立持续改进文化：建立持续改进的文化，让员工不断提高自身素质和工作技能。

5.2 奖惩激励机制：建立奖惩激励机制，激励员工积极参预5S管理。

生产车间5s管理制度(精选10篇)

生产车间5s管理制度

一、目的

生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。

二、范围

生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。

三、制度制定程序

本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。

四、相关法律法规及公司内部政策规定

1.《劳动合同法》

2.《劳动法》

3.《劳动保障监察条例》

4.《行政管理法》

5.公司《安全生产管理规定》

6.公司《质量管理规定》

7.公司《环境管理规定》

五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究

1.制度名称：车间5S管理制度

范围：生产车间各项管理活动

目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保

生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。

内容：

(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。

(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护

保养工作，确保设备、器具运行安全。

(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和

误用。

(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产

过程，便于管理和追溯。

责任主体：各车间负责人

执行程序：

(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。

(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。

(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。

生产车间5S管理制度(3篇)

生产车间5S管理制度

一、概述

5S管理制度是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的管理方法，旨在提高生产车间的整体管理水平和工作环境，达到提高效率、降低成本、提升质量的目标。

二、内容

1. 整理：

（1）及时清理生产车间内的废弃物、杂物和不必要的工具、设备，确保工作区域整洁有序；

（2）为每个物品设定固定位置，指定责任人进行管理，并及时进行更新记录；

（3）减少无用的存货和备品备件，保持库房的整洁和有序，实行“先进先出”的原则。

2. 整顿：

（1）对工作区域进行布置和标识，使工作区域的功能和流程清晰明了；

（2）根据工作的需要，合理布置工具、设备和材料，提高工作效率；

（3）使用标识牌和标志，明确工作区域的用途，标明工作标准和要求。

3. 清扫：

（1）每天进行生产车间的日常清扫，保持工作环境的整洁和有序；

（2）对设备、工具进行定期的清洗和养护，确保设备的正常运行和良好的使用状态；

（3）对生产车间进行定期的灰尘和污垢清除，保持空气清新。

4. 清洁：

（1）建立定期保养和维护设备的制度，减少故障和停机时间；

（2）对生产设备进行定期的润滑、检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命；

（3）加强设备运行参数的监控和记录，及时发现问题并采取相应的措施。

5. 素养：

（1）员工应接受相关的培训，了解5S管理制度的目的和重要性；

（2）员工应按照规定的工作程序和标准进行工作，保持高度的工作纪律和责任心；

（3）员工应主动参与和提出改进意见，共同提高生产车间的工作效率和质量。

三、执行

1. 生产车间5S管理制度的执行由专门的管理人员负责，制定具体的工作计划和实施方案；

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度范本（精选3篇）

生产车间5s管理制度1

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

5S现场管理制度细则：

一、生产现场员工5S管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

生产车间5s管理规章制度

生产车间5s管理规章制度范文一

第一章总则

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司滚齿车间、金工车间、五金车间、储运、设备、技术、研发、质检、测试各科室、行政、警卫、食堂全体员工。

第二章员工管理

第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报各部门经理、主管批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工;有事请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内工作人员不得离开工作岗位相互窜岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条员工在车间内遇协作厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。在车间遇协作厂方客人时，不得争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟到公司指定的地方。违者依《行政管理制度》处理。

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」

1、交接班制度

1.1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。

1.2交班内容

a、工艺指标、产品质量及生产任务完成情况。

b、设备、电器、仪表等的运转及维护情况。

c、生产不正常现象及事故(包括隐患)的处理情况。

d、本班尚未处理完的事项。

e、上级指令、要求及注意事项。

f、生产记录、清洁卫生及公用工具。

1.3接班内容

a、听取上班人员介绍、了解生产运行状况及有关事项。

b、现场检查设备、仪表等的运行情况。

c、承接上班未处理完的事情。

d、检查上班生产记录及岗位清洁卫生，验收公用工具。

1.4交接班责任

a、交班时间己过，无人接班时，交班者未经班长或车间调度同意，不得擅自离岗下班。

b、交接班时，交班者需待接班者认可后方能离开，交班未完成或正在交班时发生的事故由交班者负责。

c、接班后发生的事故由接班者负责。

2、巡回检查制度。

2.1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。

2.2执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。

2.3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。

2.4巡回检查主要内容：

a、生产及安全情况。

b、各工艺控制点及工艺指标的控制情况。

c、机械设备及电气仪表的运行情况。

d、设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况。

e、安全仪表及附件等的完好情况。

3、设备维护保养制度

3.1操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。

3.2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。

车间5S管理规定

1. 目的

为了提高车间管理效率，保持工作环境整洁有序，确保生产过

程的安全和质量，制定本规定。

2. 定义

- 5S是一种用于改善工作环境的管理方法，包括：整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和严守 (Shitsuke)。

- 车间指工作场所，包括生产线、生产设备、工作台等区域。

3. 五个步骤

3.1 整理 (Seiri)

- 扔掉不需要的物品，只保留必要的工具和材料。

- 给每个物品分配适当的存放位置，方便查找和使用。

3.2 整顿 (Seiton)

- 对车间进行布局规划，使工作区域清晰可见。

- 标明每个物品的存放位置，并设立标识牌。

3.3 清扫 (Seiso)

- 定期进行车间清洁，包括地面、设备和工具。

- 提倡员工主动参与清扫，并确保清理工作完整有效。

3.4 清洁 (Seiketsu)

- 培养良好的卫生惯，保持车间整洁。

- 定期检查和维护工作区域，防止杂物的堆积。

3.5 严守 (Shitsuke)

- 培养员工的自律意识，积极遵守5S管理规定。

- 进行培训和考核，以确保规定的贯彻执行。

4. 责任和监督

- 车间主管负责监督5S管理的实施和执行。

- 各岗位的员工应积极参与5S活动，并共同维护工作环境的整洁和有序。

- 定期进行5S管理评估和考核，对表现优秀者给予奖励，对违反规定者采取相应纠正措施。

5. 培训和宣传

- 组织5S管理培训，确保员工了解5S的目的和方法。

- 定期向员工宣传5S的重要性，鼓励员工积极参与并提出改进

建议。

6. 改进和持续推行

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度「篇一」

为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：

1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）

2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。

3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。

4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。

5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。

6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。

7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。

8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。

9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。

10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。

生产现场5S管理制度

一、总则

1.1 为了提高生产现场管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产现场的管理工作，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养（5S）等方面的内容。

1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，认真执行5S 管理工作，共同维护生产现场的秩序和环境。

二、整理

2.1 生产现场内的物品应按照需求进行分类，将必需品与非必需品分开，清除不需要的物品。

2.2 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.3 班组产生的返修品及时返修，存放时间不得超

过两天，避免与合格品混淆。

2.4 用户返回的产品应及时处理，如暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

2.5 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工

作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

2.6 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，

不得在班组存放超过一天。

2.7 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放

到指定的地点。

三、整顿

3.1 工作区域内物品应按照规律和方便使用的原则

进行摆放，标识清楚，有序排列。

3.2 设备、工具、物料等应进行标记和分类，每个

物品都有固定的位置和标识。

3.3 生产现场内的通道应保持畅通，不得随意占用

通道放置物品。

3.4 工作台、周转箱等应保持整洁，不得堆放无关

物品。

四、清扫

4.1 工作区域内应定期进行清扫，保持地面、设备、墙壁和天花板等清洁。

4.2 机器设备应定期进行维护和保养，确保其正常

运行，减少故障率。