现场管理培训教材
《卓越的现场管理5S》培训教材(1-4)
酒店基础管理课程卓越的现场管理--5S推行实务安徽同庆楼集团5S委员会2006年4月★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）人造环境，环境育人。
没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
推行5S，不仅能改善工作环境、提高菜肴和服务品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
☆本课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，☆酒店改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使酒店充满活力的理想教材。
学习5S对我们的企业是非常重要的，安徽同庆楼集团是一个发展快速的企业，现阶段公司由于快速发展可能在某些制度方面存在着一些不完善的地方，而5S作为一个基础管理的方法，正好能够补充这个不足，并且能够使企业的环境得以改进，成本得以更好的控制，员工的精神面貌得以提高，素质得以提高，从而使生产效率更高，提高菜肴品质，提高服务质量，使企业的形象得以大大提升。
★5S常设机构：1、公司品质部是5S活动推行的最高机构，负责指导和监督各酒店5S活动推行的开展2、酒店办公室是酒店5S活动推行的常设分支机构。
酒店总经理对5S的开展和执行效果负最终责任。
酒店办公室在酒店总经理的带领下，具体负责5S活动推行的计划制定和执行。
对酒店各部门5S活动监督检查，并负责与公司品质培训部进行沟通、协调。
第一讲 5S的原则思路决定出路不谋全局者不足谋一隅，不谋万事者不足谋一时推行5S可以降低成本，提升企业形象，减少浪费，提高效率，提高品质。
1、5S的起源：起源于日本，在现场对人员、机器（设备）、材料、方法四个生产要素进行管理。
1986年在日本5S著作问世。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养2、5S的涵义：整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。
清扫：将工作场所清扫干净。
清洁：维持整理、整顿、清扫，上述的成果修养：企业里的每个成员都养成良好的习惯，遵守制度5S快速记忆法整理要与不要一留一弃整顿科学布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底修养形成制度养成习惯3、5S是现代企业管理的基础Q quality 品质：菜肴品质、服务品质C cost 成本：人力、菜肴原料、维修、能源、办公D delivery 交期：快捷的服务、菜肴出品速度S service 服务：对客接待，顾客能感受到的服务T technology 技术：菜肴制作、维修、点菜系统M management（morality）管理(士气)5S与企业优质管理：5S的推行可以为提高品质打好基础、降低成本、提高公司的适应能力，保证准时交货、可以提高员工的工作乐趣，从而为顾客提供更好的服务、5S通过标准化可以降低技术开发成本，更好的进行技术积累，提高技术水平、可以更好的实现对人员、设备、材料、方法的最优化。
现场管理与成本系列5S管理培训教材ppt63页精编版
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
⑴在工作场所内全面检查，包括看的见的和看不见的。① 地面上S 叉车、推车、台车等运输工具。S 良品、不良品、半成品、材料。S 工装夹具、设备备品。S 纸箱、容器。S 油桶、油壶、油污。S 花盆、烟灰缸。② 工作台S 破布、手套等消耗品。S 螺丝刀、扳手等工具。S 个人物品、图表资料。S 余料、样品。
除此以外，我们企业中还有如下想法：①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。②出现不良没关系，努力生产就可以。③流这么多汗来搬运，效果当然好。④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。
重点： S 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 S 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。 S 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用 S 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 ⑴落实前一步骤整理工作 S 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费。 S 连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。
家庭方面： S 房间的清扫。 S 喜庆日子的装饰、布置。 S 家庭的和睦相处。 S 对长辈的孝顺，对晚辈的关爱。社会方面： S 道路的整洁畅通。 S 社区的绿化、美化。 S 社会的“爱心工程”。
精益生产现场管理培训教材
生产活动的6条基本原则
（4）作业的标准化 有作业指导书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守 ---再改善的活动才可称为标准化 （5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润最大化） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 （6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，再采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
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生产统计方法
（1）内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率， 生产性。
（2）要求：在规定的时间内完成（及时性），真实性。
（3）各级管理人员的总结：
◎ 生产数量
◎ 品质，生产合格率，不良率，直通率
◎ 人员状态。出勤率，违纪，出差错
◎ 生产事故，损失工时
◎ 物料供给状态
◎ 机器设备问题
◎ 技术，工艺问题
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现场管理的实施方法
（4）自主管理
◎ 以给自己做事的心态工作 ◎ 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 ◎ 不推卸责任 ◎ 以自我为根本，完成工作任务
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什么是麻将精神？
一、随叫随到，从不拖拖拉拉； 二、不在乎工作环境，专心致志； 三、不抱怨，经常反省自己，唉又错了！ 四、永不言败，推倒重来； 五、牌好牌坏都努力往好的方向整； 六、不管跟谁搭档，照样努力； 七、对于工作中使用的工具从不挑剔； 八、最主要的是从不嫌弃工作时间长！
3
4
现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
5培训教材实验室现场管理—定置管理
5培训教材实验室现场管理—定置管理实验室是从事科研与教学的重要场所，为了确保实验室工作的安全、高效进行，定置管理就显得尤为重要。
本文将介绍实验室现场管理的相关内容，包括设备定置、安全管理和环境控制等方面。
通过合理的定置管理，能够提高实验室工作的质量和效率。
一、设备定置设备定置是实验室现场管理的基础，它涉及到实验室设备的摆放、连接、检验等多个方面。
首先，需要将设备摆放在合适的位置，保证操作人员能够方便地使用，并确保设备之间的间距足够。
同时，各设备的连接也必须合理，确保信号传输的稳定性和可靠性。
为了保证设备的正常运行，还需要进行设备的检验和维护工作。
定期检查设备的运行状态，修复故障和更换损坏的配件，可以有效地预防设备故障，确保实验室工作的连续性。
此外，还应建立设备使用记录，便于设备的追溯和管理。
二、安全管理实验室现场管理的一个重要方面是安全管理。
安全管理包括安全设施的配置、操作规程的制定和人员的培训等。
首先，必须配置完善的安全设施，如灭火器、洗眼器、紧急停电开关等，以应对突发情况。
其次，需要制定操作规程，包括使用设备的方法、事故处理流程等，操作人员必须熟悉并遵守规程，从而避免事故的发生。
为了提高安全意识和应急能力，还需对实验室人员进行安全培训。
培训内容包括安全操作规范、紧急救援技能等方面，使人员具备处理突发情况的能力和心理素质。
三、环境控制实验室的环境控制是保障实验工作稳定进行的重要环节。
环境控制包括温湿度、洁净度和通风等方面。
首先，需要保持实验室的适宜温湿度，适宜的环境条件有利于实验结果的准确性。
其次，实验室应保持适当的洁净度，定期清洁以及消毒操作是必要的措施，以减少实验污染和交叉感染的风险。
最后，实验室的通风系统应正常运行，确保室内空气流通和新鲜。
为了保证实验室环境的质量，需要定期进行环境监测，包括温湿度的检测、空气质量的检测等。
监测结果作为改进实验室环境的依据，及时采取相应的措施，保障实验室环境的质量。
现场管理务实培训教材
● 确定组距 h ——
● 确定各组上下限 —— 分组的范围应把数据的最大值和最小值包含在内， 第一组的下界可按数据的最小值与测量单位的一半 的差值确定。
● 作频次分布表 —— 各组的频次，是指落在该组上下界区间内的数据个 数，从数据表中查找，遇有数据正好落在组界上， 则按“记下不记上的原则”处理。（见附图）
等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所 代表的客观事实，便于查明产品的实质性原因和变化规律，“对症 下药”采取措施，解决问题。 ② 步骤： 1、收集数据； 2、将采集到的数据根据不同目的分层标志； 3、分层 4、按层归类 5、画出分层归类图 ③ 原则：同一层次内数据尽可能小，层与层差别尽可能大。 ④ 标志：人员、机器、材料、方法、环境、时间、测量、其它。
三 ① 质量包括：产品质量、过程质量、体系质量。
四
② 要求可以是明示的、通常隐含的或必须履行的需求和愿望
。
1 产品质量
① 产 品 —— 活动或过程的结果。 ② 产品特性 —— 包括性能、合用性、可信性、安全性、社会要求
、 经济性和美学要求。
③ 质量分类 —— 包括规划质量、设计质量、制造质量、检验质量 、 使用质量。
现场管理务实培训教材
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《现场管理务实》 —— 现场指导者能力向上
一 质量管理概述 二 质量管理常用方法 三 质量检查
第三篇
品质管理
○ 质量管理概述
一 质量
二
一组固有特性满足要求的程度。
2、计算各组的平均值 X 和总平均值 X ，及极差 R 和总极差平均值 R 。
企业现场管理培训教材(非常实用的资料)
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 影响与制约
Bp=V*E
Bp—实施行为的可能性
V —行为结果的价值 E —行为结果实现的概率
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为
隐蔽态度 精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
胡 适
种 下 品 德 ， 收 获 命 运 。
种 下 习 惯 ， 收 获 品 德 ；
种 下 行 动 ， 收 获 习 惯 ；
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉---厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理?
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
5S现场管理培训--教材(最新0909)
5S现场管理知识培训一、5S起源5S源自日本家庭，从场地、物品的整理、整顿而衍生而来的。
5S运动始于50年代的日资企业，其围绕“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，着力于生产安全控制，开展5S运动。
二、5S释义（一）、整理seiri⑵防止误用、误送；⑶塑造清爽的工作场所（二）、整顿seiton定义：将整理好的物品明确的规划、定位、并加以标识。
目的：⑴做到必要时，能立即取出需要的物品；⑵决定正确的存放布局，以便充分利用现有的工作场所，扩大有效空间；⑶形成早期发现环境／设备的准备条件。
（三）、清扫seiso（四）、清洁定义：维持以上3S的工作，使其规范化、标准化。
目的：⑴创造舒适的工作环境；⑵持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全和卫生。
（五）、素养shitsuke定义：自觉遵守纪律和规则目的：⑴培养良好的习惯；⑵创造有规律的工作纪律；⑶创造能博得客户信赖的关系。
（六）、安全（Safety）6s定义：所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
目的：确保遵守标准作业；塑造安定感；培养危险预知的能力5S的其他说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如下表所示。
此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。
不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，形成制度；素养：养成习惯，贯彻到底；安全：遵守规范，防患未然三、5S之间的关系5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再通过清洁来巩固效果。
通过前4S规范员工的行为，通过规范行为来改变员工工作态度，使之成为习惯，最终达到塑造优秀团队的目的。
态度变则意识变，意识变则行为变；行为变则性格变，性格变则命运变。
2024年5S管理培训教材
5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。
本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。
第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。
随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。
5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。
1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。
5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。
1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。
第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。
在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。
在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。
在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。
现场管理培训教材ppt(28张)
现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量，岗位，技能，
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程，工艺， 作业技术，操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P：① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C：① 比较
② 积累信息
D：① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键：计划，FMEA， 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标：品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品（作业员检验）
现场管理培训教材5S(3级)
安全保障
通道畅通，宽广明亮，人员认真负责， 事故少，安全有保障。
05
04
质量保障
做事认真严谨，品质重点工序控制到 位，生产的产品返修率低，质量有保 障。
企业中推行5S作用
提升员工归属感
员工能够拥有安全、 舒适、明亮的工作环 境，提升员工对公司 的满意度和归属感。
减少浪费
减少人员、时间、场 所、工具等各方面的 浪费，降低生产成本。
物品摆放混乱，标识 不清，导致工作效率 低下。
整治目标设定及计划制定
制定现场环境整治计划，明确整治目 标和时间节点。
加强员工环境整治意识培训，提高员 工参与度。
设立环境整治小组，负责监督和执行 整治计划。
物品分类、标识和定位管理
对现场物品进行分类，区分必需 品和非必需品。
对必需品进行标识，明确物品名 称、规格型号、数量等信息。
提高效率
优化生产流程，提高 生产效率，缩短生产 周期。
提升品质
减少生产过程中的不 良品率，提高产品品 质水平。
安全保障
保持通道畅通无阻， 消除安全隐患，减少 工伤事故发生的可能 性。
02
现场环境整治与提升
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患。
员工缺乏环境整治意 识，整体环境维护困 难。
操作技能培训
针对员工所在岗位的操作技能需求，制定培训计 划，提高员工的操作技能水平。
考核评价机制
建立科学的考核评价机制，对员工操作技能进行 定期考核评价，确保员工技能水平符合要求。
技能竞赛活动
组织员工参加技能竞赛活动，激发员工学习技能 的积极性和热情。
员工自主改善意识培养
1 2
问题意识培养
8S培训教材_8S推行实务现场管理的基础
8S意識
整理：正确的价值意识---「使用价值」﹐而不是「原 购买价值」。
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术。 清扫：责任化---明确岗位5S责任﹐全面點檢。 清洁：制度化及考核---时间、稽查、竞争、奖罚 。 素养：內化為人的品質---晨会、礼仪守则 。 安全：事故零化---安全第一,預防為主。 節約：浪費零化---發現浪費﹐減少浪費。 保密：信息安全---防止各種形式的泄密。
處置方法 a返還 b賣出 c轉作他用 d重工
處置日 處置者 處置 2008/7/7 李** a
e修理 f廢棄 g其他
二﹑整頓
製定放置標準，把必要物品。 按製定的標準正確放置。
目的 工作场所一目了然。 整整齐齐的工作环境。 消除找寻物品的时间。 迅速發現現場問題。
这是提高效率的基础。
合理利用時間、空間、能源等資源,發揮其最 大效能
遵紀守法,嚴守祕密。尊重智慧產權。 維護商業秘密。
8S关系之口诀
只有整理没有整顿，“居無定所”﹐真难找得到﹗ 只有整顿没有整理，“魚龍混雜” ，无法取舍乱糟糟
﹗ 只有整理、整顿没清扫，“面目可憎”﹐使用不可靠
﹗ 3S之效果怎保证，清洁出来献一標，“有目共睹” ﹗ 标准作业练修养，精細管理水平高，“由表及里” ﹗ 只有安全﹐員工才能安心。 只有節約﹐公司才能賺錢。 只有保密﹐客戶才能放心。
间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本
核算失准。
整理的流程圖
工作场所任何东西
判定
「要」和「不要」的判别基准
必要
不要
调查使用频度
暫時不用品
廢棄品
日常用量 整頓
不用品標簽 保管
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a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
❖ 推行“6S”的理由
❖ 6S是什么？
❖ 指的是在生产现场，对材料，设备、人员等生产要 素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等 活动。
❖ “6S”管理重点：修养。
❖ 一、“6S”的内容 1、整理：（区别要与不要） 把不要的东西扔掉，需要加以整理，使之有条理，有秩序。 2、整顿：(定位与标识) 把要的东西摆放整齐，便于使用，放置场所要有标识； 3、清扫：（形成制度） 彻底清除工作环境中的垃圾； 4、清洁：（规范或标准化） 时刻维持高水准的场所整洁； 5、素养：使员工养成追求整洁工作场所的自律性。
• 二、现场标准化的意义和作用
• 主要表现在 1、提高工作效率 2、保证安全 3、保证产品品质良好稳定 4、积累经验和技术 5、降低成本减少浪费 6、提高员工素质和归属感
• 三、现场标准化的一般原则
1、符合人机工程的要求 2、保证人员的安全 3、充分考虑使用频率和顺序 4、合理的空间分配 5、满足特殊要求
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
理?
C）为什么称之为“5S”？
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
现场标准化管理
安全环保处 主讲人：xxx
现场标准化管理
第一章：概 述 第一节 现场标准化的历史 简化、统一是标准化的主要形式 第二节 现场标准化简述
• 一、标准化和现场标准化的概念
•
所谓标准化，就是企业在现有生产
规模、工艺设备等条件下，为了适应发
展和合理组织生产的需要，通过科学的
Hale Waihona Puke 调查分析，将一些先进管理、技术、规
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
f）6S的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）
教养（SHITSUKE）安全（Safety）
5S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推 动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行 动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应 用5S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 5S 6S+安全（Safety） 7S +安全（Safety） +节约（ Saving ） 8S+安全（Safety） +节约（ Saving ） +速度（ Speed ）等
• 五、现场标准化的成果
1、现场布局得到合理规划； 2、所有机器、设备、工具及其它物品都定
置管理，有定置管理图； 3、现场的各种标识明确，一目了然； 4、作业形成标准化； 5、有对现场进行标准化管理的规范、制度。
现场标准化管理
第二章：现场标准化主要方法简介 第一节 “6S”管理
1.1 关于6S
❖ 6、安全：对员工身心健康、生命财产等安全
❖ 二、“6S”各要素之间的关系 ❖ 整理是整顿的基础，整顿是整理的
巩固，清扫显现整理、整顿的效果，通 过清洁和修养，则在企业形成整体的改 善氛围。
❖三、推行“6S”的的意义、理由、 作用、
目的 是什么？ ❖ 推行“6S”管理活动的意义？
推行6S管理活动是企业全面提升品质 最有效的现代化基础管理方法。
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,场所的浪费 6,效率的浪费
3,人员的浪费 7,品质的浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业, 第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好.
• 四、现场标准化的过程
1、收集资料和分析处理 2、对现场的清理 3、对现场进行规划 4、形成标准 5、标准的执行、完善和修订
• 在出现下列情况时，对现场标准进行修订：
（1）当现场情况发生变化时； （2）当发现问题及改变步骤时； （3）当部件或材料已经改变时； （4）当机器工具或仪器已经改变时； （5）当工作程序已经改变时； （6）当方法、工具或机器已经改变时； （7）当要适应外部因素改变时（如环境的问）； （8）当内容难以执行定义的任务时； （9）当法律法规已经改变时； （10）当外部标准（ISO等）已经改变时；
格等进行统一，并制定成符合企业的标
准，而后依标准付诸行动实施。
•
所谓现场标准化，就是依据已有
标准或经验，满足人机工程的要求，
对现场的各种设备、设施、工器具以
及物料、通道等的位置及现场内的人
员和进出现场的人员的行为进行规范，
达到经济合理、安全高效生产的目的
的一种活动。
• 其目的: 是为了增强通用性，降低 成本，不同生产厂家甚至不同国家的 产品零件可以互换，使维修、零件更 换更加方便。