设备基础施工工艺标准 2工程施工组织设计技术交底模板安全实施监理方案
设备基础施工技术交底
设备基础施工技术交底设备基础施工是一项重要且复杂的工程任务，其质量直接影响到设备的正常运行和使用寿命。
为了确保施工过程的顺利进行和施工质量的可靠，以下将对设备基础施工技术进行详细的交底。
一、施工准备在正式开始施工前，必须做好充分的准备工作。
1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，了解设备基础的尺寸、形状、标高、预留孔洞和预埋件的位置等详细信息。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全措施。
2、材料准备根据施工图纸计算所需的材料数量，包括水泥、砂、石子、钢筋等，并确保材料的质量符合要求。
准备好模板、支撑材料等。
3、施工机具准备配备搅拌机、振捣器、起重机等施工机具，并确保其性能良好，能正常运行。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
定位放线，确定设备基础的位置和边界。
二、施工工艺流程设备基础施工一般遵循以下工艺流程：1、基础开挖根据设计要求和现场实际情况，采用合适的开挖方式，如机械开挖或人工开挖。
控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
开挖完成后，进行验槽，确保基底土质符合设计要求。
2、垫层施工在基底铺设一层混凝土垫层，厚度一般为 100mm 左右。
垫层混凝土应振捣密实，表面平整。
3、钢筋绑扎按照设计图纸要求，进行钢筋的下料、加工和绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋的接头位置和连接方式应符合规范规定。
4、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
模板的尺寸和位置应符合设计要求，预留孔洞和预埋件的位置应准确无误。
5、混凝土浇筑混凝土搅拌应严格按照配合比进行，控制好水灰比和坍落度。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，振捣应密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋和预埋件的情况，如有变形或移位，应及时采取措施进行处理。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
最新整理设备基础施工工艺标准.doc
设备基础施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
操作工艺3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
008_设备基础施工工艺技术交底
5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。
尺量检查
孔铝垂线
10
吊线或尺量检查
标高
+20 -0
中心线位移
±5
带螺纹孔锚板平整度
2
带槽锚板平整度
5
5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准是指在设备基础工程施工中应当遵循的一系列工艺规范
和标准。
设备基础施工工艺标准的制定和执行，对于保障设备基础工程施工质量、提高工程施工效率具有重要意义。
下面将从施工前准备、基础材料选用、基础施工工艺等方面，对设备基础施工工艺标准进行详细介绍。
首先，施工前准备是设备基础施工工艺的重要环节。
在进行设备基础施工前，
必须对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工进度计划，合理安排施工人员和施工设备，确保施工进度和质量的有效控制。
其次，基础材料的选用对设备基础施工工艺也有着重要的影响。
在选择基础材
料时，必须严格按照相关标准进行选材，并对选用的材料进行质量检测和验收。
只有选用优质的基础材料，才能保证设备基础工程的施工质量和使用寿命。
另外，基础施工工艺是设备基础施工的核心环节。
在进行基础施工时，必须严
格按照相关工艺标准进行操作，确保施工的准确性和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑的质量和时间，避免出现浇筑不均匀或者浇筑时间过长导致混凝土质量不达标的情况。
同时，在基础的挖掘和回填过程中，也需要严格控制土方的坡度和压实度，确保基础的稳定性和承载能力。
总之，设备基础施工工艺标准是设备基础工程施工的重要依据，对于保障工程
质量和提高施工效率具有重要意义。
只有严格执行设备基础施工工艺标准，才能保证设备基础工程施工的质量和安全，为设备的正常运行提供可靠的保障。
希望施工人员能够严格按照设备基础施工工艺标准进行操作，确保设备基础工程施工的顺利进行和质量保障。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备材料及主要机具：水泥：宜～号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中、粗砂，含泥量不大于。
石子：卵石或碎石，粒径～，含泥量不大于。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定。
主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于。
混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过，如自由倾落超过时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大厚度不超过。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。
振捣上一层时，应插入下层，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
设备基础施工工艺标准 (8-96)
设备基础施工工艺标准 (8-96)一、引言本标准适用于各类固定设备基础施工的工艺、质量、安全控制标准，是进行设备基础施工时必须严格遵守的标准。
二、标准范围本标准规定了各种固定设备在安装前所需的基础建设及安装细节中注意事项。
三、施工前准备1.工地准备：在施工前应做好工地的平整、清理，确保施工的通畅和安全。
2.基本要求：安装前施工单元应根据设备基础图和安装说明书，严格进行施工对于其他不同场所的施工要求，根据具体的情况进行相关调整。
施工过程中，应注意环保并遵守相关规定。
四、施工流程1.基坑开挖：基坑开挖应合理布置，尺寸要符合设备基础图及相关要求。
开挖后用50mm厚的砂浆垫层，使土壤表面平坦并达到工艺要求。
2.基础施工：基础施工包括基础模板搭设、钢筋加工、模板架设及混凝土浇筑等。
基础施工的过程中应特别注意质量控制，确保基础结构的牢固和稳定。
3.立柱安装：立柱应按设备基础图和相关要求进行预埋固定。
固定前应进行水平检查和准确调整，确保立柱垂直。
4.间隔施工：在施工过程中应注意施工间的换班及配合情况，确保施工过程的连贯性。
5.拆卸模板：拆卸模板的时候应严格按要求进行，并做好记录。
6.工地清理：施工结束后，应进行周边环境的清理工作，保证施工场地干净整齐，做好安全保障措施。
五、质量控制1.混凝土强度：混合物强度应不低于设计要求，最低强度要求应为C20。
2.反潜性能：在位置和数量符合要求并经过复核的钢筋设置中确保双向等距的放置，配合反潜垫进行设置反潜能力。
3.模板质量：模板应符合相关要求，并进行质检。
4.施工质量：施工过程中应按要求进行质量控制，特别是在关键处进行检验和复核。
六、安全措施1.安全预防：在施工前应制定施工计划，并严格遵守安全生产标准，加强安全监管，做好安全防护工作。
2.劳动保护：施工人员应做好劳动防护工作，防止劳动事故的发生。
3.工程检查：施工中应配备专人对施工现场进行检查和监督，确保施工的顺利进行。
设备基础施工工艺标准 (2081996)
设备基础施工工艺标准(20201996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5～3.2cm,含泥量不大于2%。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。
应根据需要,通过试验确定2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件:2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
操作工艺3.1 工艺流程:槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑:3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
设备基础施工工艺标准
设备根底施工工艺1 范围本工艺适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备根底。
22施工准备2.1 材料及主要机具：水泥：宜325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中、粗砂含泥量不大于5。
石子：卵石或碎石粒径0.5～3.2cm含泥量不大于2。
水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要通过试验确定。
主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔尖、平头〕、振捣器〔棒式或平板式〕、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮等。
2.2 作业条件：根底轴线尺寸基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查符合设计要求并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型根底或阶梯型根底应设程度桩或弹上线。
埋在根底中的钢筋、螺栓、预埋件、设备线均已安装完毕并经过有关部门检查验收并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比经核查后调整第一盘混凝土的各种材料的用量进展技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3 操作工艺3.1 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。
对于枯燥土应用水润湿外表不得存有积水。
去除模板内的垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕→。
严格控制用水量搅拌均匀搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土的外表高度不得超过2m如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用局部长度的1.25倍厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。
挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。
设备基础施工工艺
设备基础1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3 操作工艺工艺流程：→3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准1. 引言设备基础是工业项目中的重要组成部分。
为了保证设备的稳定运行和安全运行，设备基础的施工工艺必须符合标准要求。
本文档旨在介绍设备基础施工的标准要求，包括基础设计、材料选择、施工方法等内容。
2. 设备基础设计2.1 设备基础类型选择设备基础的类型选择应根据具体设备的特点和要求进行合理确定。
常见的设备基础类型包括浇筑砼基础、桩基础、悬挂式基础等。
在选择设备基础类型时，需考虑设备的重量、振动和安装方式等因素，并结合工程师的经验进行合理选择。
2.2 设备基础尺寸设计设备基础的尺寸设计应根据设备的重量、运行条件和环境条件等因素进行合理确定。
基础的尺寸应满足设备的安全运行和稳定性要求，同时考虑基础的经济性和施工可行性。
2.3 设备基础材料选择设备基础的材料选择应符合相关标准和规范要求。
常用的材料包括混凝土、钢筋和填充材料等。
在选择基础材料时，需考虑材料的强度、耐久性和施工性能等因素，并进行必要的试验和检测。
3. 设备基础施工方法3.1 基础施工准备在进行设备基础施工前，需进行施工准备工作，包括设置施工标志、测量和标定基础位置、清理施工区域等。
同时，需进行基坑的开挖和处理，确保基坑的稳定和符合设计要求。
3.2 基础模板搭建在进行设备基础施工时，需根据基础设计要求搭建基础模板。
基础模板的搭建应符合相关标准和规范要求，确保施工的精度和稳定性。
同时，需进行必要的检查和调整，确保模板的平整和垂直度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是设备基础施工的重要步骤。
在混凝土浇筑前，需进行混凝土材料的调配和试验，确保混凝土的质量符合标准要求。
浇筑过程中，需注意施工技术和工具的选择，确保混凝土的均匀性和紧实度。
3.4 基础养护混凝土浇筑后，需进行基础的养护工作。
养护工作包括保持基础湿润、遮阳和防冻等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护时间应根据混凝土材料和环境条件进行合理确定，并进行必要的检查和测试。
3.5 基础验收设备基础施工完成后，需进行基础的验收工作。
设备基础施工技术交底【最新范本模板】
3。4。8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4质量标准
4.1保证项目：
4。1。1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
5。8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅
混凝土设备基础允许偏差表2-13
项次
项目
允许偏差(mm）
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0 —20
用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸
±20
尺量检查
3
凸台上平面外形尺寸
+0 —20
尺量检查
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
设备基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2。1。1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1。2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0。5～3.2cm，含泥量不大于2%.
3.4。4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3。4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
设备基础施工工艺(工程部)
设备基础施工施工程序：1 / 30土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至甲方指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机，表面留左右改为人工清理基底。
根据现场土质情况基坑两侧放坡，留宽工作面。
2 / 30(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度～，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可3 / 30继续摊铺上层回填土方。
模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ×脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
4 / 30(3)圆形设备基础采用宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф×钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。
钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。
其制作绑扎必5 / 30须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于，接头区段内接头面积不大于。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
(3)钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
6 / 30(4)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。
设备基础施工工艺
设备基础施工工艺设备基础施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
施工准备材料及主要机具：水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣器、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
作业条件：基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
混凝土拌制：要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90秒。
混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2米，如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50厘米。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
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设备基础施工工艺标准
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
施工准备
2．1 材料及主要机具：
２.１.1 水泥:宜325~42５号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.３石子:卵石或碎石，粒径０.５~
3.2cm,含泥量不大于2％。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
２.1．5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头）、振捣器(棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.２作业条件:
2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
2.2.３在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
操作工艺
３.１工艺流程:
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
３.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.３混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀,搅拌时间一般不少于9０ｓ。
3.4 混凝土的浇筑:
3．4.１混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的１.25倍,最大厚度不超过５０cｍ。
3．4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1．５倍。
振捣上一层时，应插入下层５cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.４混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2ｈ以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
３.４.５浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
3.４.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
3.4．7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.４.８雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
质量标准
4．1 保证项目:
4.１.１混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
４.１.3 评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBＪ107？7)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
４．2 基本项目：
4．2.1 混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于４00ｃｍ2，，累计不大于800cm2,无孔洞。
４.２．2 无缝隙无夹渣层。
４．2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3 允许偏差项目，见表2-1３。
成品保护
5．1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
5．2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。
5．4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.５在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。
5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序,要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅
混凝土设备基础允许偏差表2-13
项次项目允许偏差 (mｍ) 检验方法
1 坐标位移 (纵横轴线) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查
2 不同平面的标高 +0 -20 用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸 ±2０尺量检查
3 凸台上平面外形尺寸 +0 -2０ 尺量检查
凹穴尺寸 +２0 -0 尺量检查
每米 5 用水准仪或水平尺
全条 10 和楔形塞尺检查
每米 5 用经纬仪或吊线坠
全高 １０和尺量检查
标高 (顶部）+20 -0 在根部或顶端用水准仪
中心距 ±2 或拉线尺量检查
中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查
7 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量检查
孔铝垂线 10 吊线或尺量检查
标高 +20 -0
中心线位移 ±5
带螺纹孔锚板平整度 ２
带槽锚板平整度 5
不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5．9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
应注意的质量问题
6．1 混凝土不密实：由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早，混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。
6.２混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.３基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移：主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
６．4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
6.５缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
６．6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7．1 水泥的出厂证明及复验证明。
７.２模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
7.３混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块２8ｄ标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。