发电机并网及装置介绍

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同期装置(ASS)
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我厂发变组采用SID-2CM 型微机同期装置。 AAS能自动监视待并发电机与系统电压差、频率差,选择最理想 的时间发出合闸脉冲,使断路器在零相角差时合闸。导前时间和 角差限值由用户整定。
快切方式分类

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本装置共有三种起动方式,即正常切换方式、事故切换方式、不正常 情况切换方式。其中正常切换为双向,可以由工作切换到备用,也 可由备用切换到工作;事故切换、不正常情况切换为单向,只能由 工作切换到备用。 以工作开关动作先后顺序装置划分有三种切换方式:串联、并联、 同时。 串联方式:工作开关跳开后,再合备用开关; 并联方式:装置先合后断,然后自动或等待人工干预跳工作或备 用; 同时方式:是跳工作及合备用命令同时发出,其中发合命令前有 一人工设定的延时(毫秒级),这种切换方式可以使断电时间尽量 短。 按切换速度可以分为:快速切换、同期捕捉切换、长延时切换、残 压切换。


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快切动作
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装置正常切换由手动起动,事故切换由保护出口 起动,不正常情况切换由装置检测到不正常情况 后自行起动,正常并联切换方式为快速切换, 其余切换实现方式为:同期捕捉、残压、长延 时。不正常情况指以下两种情况: 厂用母线失电。当厂用母线三相电压均低于整 定值,时间超过整定延时,装置根据选择方式 进行串联或同时切换。 工作电源开关误跳。因误操作、开关机构故障 等原因造成工作电源开关错误跳开,装置将在 切换条件满足时合上备用电源。
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厂用电快切装置
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我厂6KV厂用电快速切换装置均采用东大金智公司生产的MFC2000— 2型微机厂用电切换装置。
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发电机励磁系统
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自并励静止励磁系统由励磁变压器、可控硅功率整流装置、自动励磁 调节装置、灭磁及过电压保护装置、起励设备及励磁操作设备等部分 组成。
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发电机并网操作及装置介绍
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主接线
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冷备用状态:发变组、励磁开关断开;发变组出口开关母线侧

检修状态:发变组系统所有开关、刀闸分开;控制、合闸电源
均已断开;根据需要布置有相应的安全措施。
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并网基本步骤
• • • • • 发变组系统检查 发电机绝缘测量 并网前的外部操作 汽机定速后发电机并网操作 并网后操作
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并网操作
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接调度令,按照机组并列操作票进行并网操作。 合上发电机出口断路器及灭磁开关控制电源。 检查并确认发变组保护已按照调度运行要求投入。 复查汽轮机转速3000r/min。 检查220kV系统电压正常。 选择励磁调节器的工作通道。 将励磁调节器运行方式切换为“自动”方式。 合上发电机灭磁开关,并确认已合好。 执行励磁启动命令,发电机起励升压至额定电压。 检查发电机电压已建立,核对发电机空载励磁电压、励磁电流。 检查同期装置完好,投入同期装置。 启动发电机同期装置,在满足同期并列条件后,由同期装置发出合闸命令,并网断 路器自动合闸,发变组与系统并列,检查并确认同期装置自动退出。 断开同期装置的控制电源。 退出发变组起停机保护。(保护发电机在启、停机过程中发生相间和接地故障时, 防止某些保护装置受频率变化影响而拒动的保护装置 ) 根据运行要求调整发电机有功、无功功率。 检查主变冷却器运转正常,并详细检查一次发变组系统,特别要注意各设备的冷却 装置,冷却介质参数合格,无漏油、水、氢等异常现象,氢气干燥器投入且运行正 常。
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发变组并网注意事项
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发电机的启动、升压与并网等一系列的操作,必须服从值长的指挥,得到值长命令 后方可进行操作。 发电机一经冲转,即认为系统带电,除有关的高压测试工作外,不得在发电机回路 进行任何检修工作。 发电机正常并列采用自动准同期并网,特殊情况下(如自动准同期回路故障或检修) 进行手动准同期并网须经有关领导批准后方可执行,并由值长监护主值班员操作。 发电机并网时严禁退出同期装置。 发电机启动过程中应监视发电机定子绕组、转子绕组、定子铁芯、定子冷却水及冷 却氢气温度、压力。 发电机零起升压、并网期间主变高压侧中性点接地刀闸必须在投入状态,并网后按 照调度要求确定运行方式。 检查并确认发电机中性点手车在合闸状态。 并网前检查并确认主变压器、厂高变冷却系统正常投入,励磁变压器、功率整流器 和励磁调节器的冷却系统均投入运行。 在汽轮机冲转前,将励磁装置所有措施恢复好,控制电源合好。避免冲转后,送励 磁装置控制电源时,因装置自检造成汽轮机跳闸。 发电机组减速或停机状态下,励磁系统在任何情况下都不得投入运行。
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发电机并网条件

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发电机电压与系统电压数值相等;最大偏 差不超过10%。 发电机频率与系统频率相等;最大偏差不 超过0.2Hz 发电机电压与系统电压相位相同; 发电机电压与系统电压相序一致。
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发电机绝缘测量
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测量发电机的定子绝缘,确认绝缘电阻值不得低于500MΩ(安装中),吸 收比≥1.6,极化指数≥2,发电机通水的状态下用2500 V的水冷绕组专用兆欧 表测量绕组对地的绝缘电阻,测时汇水环接兆欧表屏蔽端。加电压一分钟 之后,记录绕组的绝缘电阻。测量值符合厂家规定。 2. 用500V兆欧表在地和转子绕组(可接于集电环上)之间施加电压,加电压 一分钟后读出绝缘电阻的值。然后断开兆欧表并通过接地的方法给转子绕 组放电。确认绝缘电阻值10MΩ以上;最小值不得低于0.5MΩ。 3. 发电机轴承对机座绝缘电阻用500V兆欧表测量,与汽轮机对接前,应不小 于10兆欧,通油后应不小于1MΩ。 4. 轴承座绝缘对地电阻用500V兆欧表测量(接线板端子上测),其值应不小 于1MΩ(大修后由检修人员进行)。 5. 稳定轴承、炭刷刷架用1000V兆欧表测定绝缘,绝缘电阻应不小于1MΩ。 注:测量时发电机中性点接地手车应拉开,发变组处于冷备状态。
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发电机升压注意事项
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1. 升压时转子电流很大,定子电压较低,励磁电压 降低,可能是励磁回路有短路故障 。 2. 额定电压下的转子电流较额定空载励磁电流明显 增大时,可以判定转子绕组有匝间短路或定子铁 芯片间有短路故障 。 3. 监视定子电压是为了防止电压回路断线或电压表 卡,发电机电压升高失控,危及绝缘 。 4. 监视定子电流是为了判断发电机出口及主变高压 侧有无短路现象。
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发变组系统检查
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所有检修工作结束,工作票已终结。 检查设备的安全措施(如短路接地线、警告牌及临时性遮栏)均已拆除和收回,短路接地 线收回后必须定置摆放,登记注销。常设安全措施均已恢复。 发电机本体各部清洁,部件完整正常。氢气冷却器、内冷水管道接头、各阀门处均无渗漏 水现象,水压试验合格并有书面交待。(氢气冷却器冷却水在发电机并网后投入) 滑环光洁无损,刷架端正无损坏,碳刷压力均匀,接触良好,无过短和卡涩现象,滑环通 风道畅通,符合运行条件,大轴接地碳刷接触良好。 发电机已充氢,氢压正常,各阀门与运行状态相符,氢气干燥器已投入,各阀门及管道均 无渗漏氢现象,发电机运行工况监视无任何报警信号发出。 定子线圈已通内冷水,且压力、流量指示正常,定子冷却水导电率在允许范围内、各阀门 位置正确,水压低于氢压。定子冷却水温大于氢温。 发变组封母、主变高压套管、瓷瓶清洁,封闭母线微正压干燥装置投入正常。 励磁调节器屏、灭磁屏、整流屏、励磁变等设备均完好,符合运行条件。 发电机PT柜、避雷器柜、中性点接地变柜均完好,符合运行条件。 继电保护、自动装置、仪表齐全完好,保护和自动装置的压板投入正确。 发变组系统的出口断路器、隔离开关、PT、CT均符合投运运条件 。 主变、厂高变均处于备用状态,冷却通风装置具备投运条件。
发电机状态规定


开关已合上。
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运行状态:发电机接近额定转速或在额定转速下,发电机励磁
热备用状态:发变组开关断开,发变组出口开关母线侧刀闸合
上;励磁开关断开,励磁系统处于励磁开关一经合闸即可输出电流 状态;厂用工作开关在试验位置,开关分开;工作电源进线PT小 车在工作位置;变压器冷却器电源送上,方式投入正确,中性点刀 闸合上;所有控制、合闸电源均已送上,保护、自动装置 ( 除快切 装置外 ) 投入正确。 刀闸刀闸分开;厂用工作开关在试验位置,开关分开;变压器冷却 器电源已停;工作电源进线PT小车在“试验”;封闭母线充压运 行正常;发变组系统设备绝缘良好,具备投入运行条件;所有安措 已拆除; 保护、自动装置具备投入运行条件。
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并网前外部操作
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检查发电机出口开关断开 合上母刀闸 检查出口开关气动(或电动)合闸装置投入并正常 合上主变中性点地刀闸 按规定投入主变冷却器 合上发电机中性点接地变压器刀闸 将发电机出口电压互感器小车推至工作位置 投入励磁变冷却器电源 检查励磁功率柜(THY),调节器(AVR),阻容吸收柜(SAB),灭磁 开关柜(FCB)正常 合上励磁调节器交流(两路)、直流(一路)电源、起励电源。 按规程要求投入发变组保护
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并网后操作
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根据调令倒换主变中性点接地方式。 投入发电氢冷器冷却水。 待10%负荷后即可投入快切装置倒换厂 用由高厂变供电。
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并网方式

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发电机的并列操作在DCS系统上以顺控方 式完成。 升压方式:励磁调节器自动升压。 并列点:2701(1号机出口)、2702(2 号机出口)、2710(母联)与220kV系统 并列。
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