水泥散装机使用说明
散装机调试操作说明
SZG-100散装机调试及操作说明
一、调试注意事项
1、卷扬装置，电机功率1.1KW电压380V
1.松绳开关上的重锤在钢丝绳松驰落下时，固定在铰轴上的凸轮应能使定位行程开关动作，钢丝绳张紧时，定位行程开关应能自行复位。若凸轮位置不符合上述动作要求时需松开凸轮紧定螺钉调整。
2.打开上限限位机构保护罩并松开上限限位行程开关，启动电动机将下料锥斗提升到适当位置(一般高于最大装料车辆进料口的0.5米)，再将上限限位行程开关紧靠在行程开关撞块的前方，听到“咔嗒”一声后表明行程开关已动作，即可将行程开关固定。
3.调整好上限限位和下限定位行程开关位置后，即可按控制箱上的“上升”钮和“下降”钮，检查下料锥斗的定位情况。当下料锥斗上升到予先调定位置和下降到最低位置时，应能自动脱开卷扬电机电源，反复试验三次动作无误即可。
4.料满控制器电机功率0.12KW电压380V
料满控制器的探测软管连接好后可直接按“料位风机”试车钮，检查电机旋转方向是否与风机上所示旋转方向相符，不符时须调换电机接线后再行试车。风机起动后用手堵住下料锥斗下部的探管，两秒钟左右应产生电铃报警声，同时料满指示灯亮。如进行上述动作后无报警信号或风机起动后马上发出报警信号则表明探测管路漏风或堵塞，应予以检查排除。若探测管路正常则需检查微压传感元件和微压风机本体，排除故障。
5.电气控制系统
严格按照各种机型水泥(粉状物料)散装机的电控原理图连接控制线路和动力线路，非带电的设备外壳及金属网罩、平台等做好安全接地。
5、除尘风机电机功率3.0KW 电压380V
水泥散装发货安全操作规程
水泥散装发货安全操作规程
1. 前言
为了保障员工和客户的安全，确保水泥散装发货过程中顺利进行，特制定本安全操作规程。
2. 装车前准备
2.1 确认货物品种和数量
在装车前，工作人员应仔细核实货物品种和数量，确保与订单信
息一致，以免装车出现偏差，引发危险事故。
2.2 检查运输工具
工作人员应仔细检查运输车辆的底盘、车厢墙面、车厢底部等部
位是否有破损、变形等情况。如发现问题，应及时维修或更换。
2.3 清洗车辆
清洗运输车辆是装车前的必要步骤，可以有效降低散装水泥的污
染风险。清洗时应注意防止残留水泥悬浮于空气中，产生粉尘。
3. 散装水泥装车操作
3.1 水泥散装装填
装填散装水泥时，应在车厢内使用专用的孔板进行分布均匀。在
填充过程中，必须确认水泥自流性，确保散装水泥填充的密度均一。
3.2 散装水泥装载高度
在散装水泥的装车过程中，必须控制装车高度，避免超过车厢边
框高度。同时，装车高度也应根据不同水泥品种、类型等变化进行调节。
3.3 散装水泥压实
在散装水泥装填完成后，应进行压实，直至确定散装水泥密实且
不松动。
3.4 散装水泥提醒
在车厢后方设置警示标志，提醒他人注意。
4. 装车后清理
4.1 水泥散装运输过程中产生的粉尘进行清洁
在装车完成后，应根据水泥的堆积情况和运输距离等条件，考虑
喷雾、覆盖等方法，减少粉尘污染风险。
4.2 清洗运输车辆
在装车和运输过程中，应随时注意清洗运输车辆，避免散装水泥
的产生污染。同时，也可以降低散装水泥的残留量，减小车辆的重量。
5. 安全警示
散装水泥运输过程中，应注意以下事项：
•防止超载
水泥散装机安全操作规程（3篇）
水泥散装机安全操作规程
水泥散装机是一种用于散装水泥的设备，它的安全操作对于保障工作人员的安全和机器的正常运行非常重要。下面是水泥散装机的安全操作规程：
一、操作前的准备工作
1. 操作人员应穿戴好防护服、安全帽、耳塞、口罩和防滑鞋等个人防护装备。
2. 检查散装机的电源和设备连接是否正常，确保电气线路无漏电现象。
3. 检查散装机的润滑系统和传动系统是否正常，必要时添加润滑油。
4. 清理散装机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操作时的安全注意事项
1. 在操作散装机之前，必须先将机器停止运行并断开电源。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入散装机内部，以免发生夹伤和伤害。
3. 使用散装机时应保持清醒和专注，切勿在疲劳或睡眠不足状态下操作。
4. 所有操作人员必须严格按照操作手册中的指导进行操作，不得随意更改操作参数或忽视警告信号。
5. 操作人员应保持机器干净，定期清洁散装机内部和外部的灰尘和杂物。
6. 在操作散装机期间，如果发现任何异常情况（如异响、烟雾等），应立即停止机器并通知维修人员进行检修。
7. 操作人员应熟悉散装机的急停装置的位置，必要时可以立即切断电源以防止事故发生。
8. 散装机维护人员应定期对散装机进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
三、故障排除及应急处理
1. 如果散装机发生故障，操作人员应立即停止机器，并通过急停装置切断电源。
2. 在进行故障排除之前，操作人员必须先确认机器已彻底停止运行并断开电源。
3. 在排除故障时，操作人员应按照操作手册的指导进行，切勿随意拆卸或修理机器。
水泥散装机安全操作（三篇）
水泥散装机安全操作
一、开机顺序及注意事项
1、开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀。
2、停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。
3、注意事项：
（1）若连续装车，手动闸阀可以长开；
（2）散装头与罐口必须对接好，防止喷料；
（3）装车完成后必须提起散装头。
二、运转前的准备
1、确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无破损；
2、确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常；
3、确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。
三、运行中的检查
1、检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理；
2、观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力；
3、检查散装头放料情况。
四、停机后的维护保养
1、检查罗茨风机润滑是否符合要求；
2、检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好；
3、检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。
五、常见故障及排除
1、散装头偏移：钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。
2、锥形阀打不开：散装头大头爪脱焊，可进行修复。
3、下料不畅
（1）斜槽帆布破损，气化不良，可更换斜槽帆布；
（2）下料口有异物堵塞，可进行清理。
水泥散装机安全操作（二）
水泥散装机是用于将水泥从固体状态转换为散装状态的一种设备，广泛应用于建筑、道路建设等行业。然而，由于操作不当，存在着一定的安全风险。为了确保安全生产，下面将介绍水泥散装机的安全操作指南。
一、操作前的准备工作
1. 操作人员应熟悉水泥散装机的结构、原理和性能，并具备一定的操作经验。
2. 检查散装机设备是否正常工作，包括电机、传动装置、液压系统、过载保护装置等。
建筑施工散装水泥车使用安全操作规程
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1. 在装料前应检查并清除散装水泥车的罐体及料管内积灰和结碴等物；各管道应无堵塞和漏气现象，阀门开闭灵活，各连接部件牢固可靠，压力表工作正常。
2. 在打开装料口前，应先打开排气阀，排除罐内残余气压。
3. 装料完毕，应将装料口边缘上堆积的水泥清扫干净，盖好进料口盖，并把插销插好锁紧。
4. 散装水泥车卸料时应停放在坚实平坦的场地。装好卸料管，关闭卸料管蝶阀和卸压管球阀，打开二次风管并接通压缩空气，保证空气压缩机在无载情况下起动。
5. 在确认卸料阀处于关闭状态后，向罐内加压，待压力达到卸料压力时，应先稍开二次风嘴阀后再打开卸料阀，并调节二次风嘴阀的开度来调整空气与水泥的最佳比例。
6. 卸料过程中，应注意观察压力表的变化情况，如发现压力突然上升，而输气软管堵塞，不再出料，应停止送气并放出管内有压气体，然后清除堵塞。装卸工作压力不得大于0.5Mpa 。
7. 卸料作业时，空气压缩机应有专人管理，严禁其他人员擅自操作，在进行加压卸料时，不得改变内燃机转速。
8. 卸料结束，应打开放气阀，放尽罐内余气，并关闭各部阀门，车辆行驶过程中，罐内不得有压力。
9. 雨天不得在露天装卸水泥，并应保证进料口盖关闭严密，不得让水或湿空气进入罐内。
散装机安全操作规程
散装机安全操作规程
散装机是一种重要的物料搬运设备，广泛应用于各个行业，如建筑、冶金、化工等。在使用散装机的过程中，如果不按照安全操作规程进行操作，就容易发生事故，给人身和财产安全带来严重威胁。因此，为了保障使用人员的安全，制定并遵守散装机安全操作规程是非常重要的。
一、使用前的准备
1.检查散装机的各个部分是否完好无损，并确认防护装置、戴好安全帽。
2.清理散装机周围的障碍物，以确保运作区域畅通无阻。
3.检查散装机的工作机构是否处于停止状态，以确保可以安全进行操作。
二、操作时的安全注意事项
1.操作前应熟悉操作规程，了解散装机的使用方法和相关参数指标。
2.严格按照使用规定操作散装机，不得随意调整设备的参数和工作位置。
3.视线必须清晰，要看清楚散装机喷头的位置和物料的输送方向，保证物料流畅。
4.操作时，不得互相推搡或者到散装机边缘站立。
5.禁止在散装机的输送过程中放置手部或其他物品，以免被损坏或者卷入散装机。
6.禁止使用三脚架或其他不稳定的支架来支撑散装机，避免设备倒塌。
7.严禁在散装机正常运行时进行维护和保养操作。
三、使用后的安全措施
1.操作结束后，应将散装机的输送口设备关闭，将散装机组件
复位。
2.在关机前，清理散装机的内部和外部，去除尘土和物料残留。
3.关机时，必须确保供电线路已经关闭，以保证不给电线带来
伤害。
总之，在使用散装机的过程中，必须严格遵守操作规程，遵守
工作程序，不得擅自操作和调整设备，防止发生意外事故。接下来
的时间里，使用人员应该随时更新相关知识，掌握散装机操作技巧
和维护方法，以提高自身的安全意识和操作水平。
水泥散装机控制原理说明
水泥散装机控制原理说明
水泥散装机一般包括一个卷扬机用于上升和下降下料头，然后用料位开关控制下料的启停。首先看下其一次原理图和二次原理图。
端子图如下所示：
如上图所示，散装机卷扬机为正反转控制，带抱闸，抱闸电机的控制见下文《卷扬机机械抱闸制动控制》。
这个图中相当于把抱闸电磁铁线圈串入了KM1和KM2的辅助触点，其实是可以取消的，如果是单独的供电回路可以这么做，但是如果将电磁铁电源两端直接接到了电机的两个端子上，就没有必要再用辅助触点。
然后看二次回路。
柜子面板上有电源HL1、上升指示HL2、下降指示HL3三个指示灯。以及一个蜂鸣器DL，指示料满。还有用于远程-本地切换SB2，自动-手动上升切换SB5两个两位旋钮。还有两个用于上升SB3和下降SB4的点动式按钮。还有一个急停按钮SB1另外就是中继和一个时间继电器。SL1、SL2为常闭式接近开关。SL3为常开式接近开关，且二者的电压等级不一样。由于安装于下料斗处的接近开关易损坏，且可能会发生触电，所以采用的是24V接近开关。
上图即220VAC的常闭式接近开关。可见，没有金属物体接近时指示灯是亮的，表示此时是导通的。而左边的一个被金属物体挡住，指示灯熄灭，此时常闭触点断开。
料位开关也是一个接近开关，如上图所示，它是利用一个挡板带动上部转动，将接近开关拧到圆孔上，当料满是，挡板挡住接近开关，此时报出料满信号。
SB2未旋下时为本地控制。如果没有相关的限位到位，则按下SB3按钮时1KM得电，卷扬机上升，同时指示灯亮。如果到位后KA2
断开，则无法继续上升。还有一种就是切换到远程，SB2旋下，KA1线圈得电，此时通过外部端子的K1的1和4号外部干接点接通后上升。当料满时，无论处于本地或者远程状态，KA4得电，都会使得卷扬机上升，上升的时间取决于时间继电器的设定时间。
水泥散装机介绍及生产
水泥散装机开始定型生产.该产品设计首次在水泥散装设备上采用了空气输送斜槽,微压差自控结构,充气破拱流化粉料工艺.其技术水平居国内领先水平.该产品的研制成功为我国水泥散装由传统的人工散装发展到机械化散装,提供一种高效、适用、先进、节能的成套设备。该产品具有安全可靠机械化程序高，降低粉尘污垢的特点，改善了作业环境，降低了劳动强度，提高劳动生产率。是水泥、建材、发电、冶金、煤炭、化工等行业散状物料装车、装船的理想设备。
我国是个水泥生产大国，但我们的散装水泥发展还十分的落后。目前使用的散装设备普遍存在的问题是：（1）粉尘飞扬大。（2）无料满控制装置。（3）设备简陋，自动化程度低。通过几年的努力，我们研制出水泥散装机。该机已完全解决了上述问题，效果良好，技术指示达到设计要求。
一、水泥散装机结构说明：
水泥散装机由为侧给料器，螺旋闸门，气动卸料阀，空气输送斜槽，散装下料头，料满控制装置和电器控制柜等组成。
库侧给料器将水泥在库中预以流态化后卸出，使卸料流量稳定并兼有库内混料和破拱的综合作用。
密封式螺旋闸板阀专为设备检修而装置。
气动卸料开关阀，阀体为充气式结构，可使物料顺畅地通过。气动执行机构开闭速度，机构简单，工作可靠。
空气输送斜槽为卸料开关阀至散装下料头之间的输送装置，具有输送量调节范围大，维修量少和能耗低等优点。散装下料头由制动式卷扬机构，伸缩式下料锥头等组成，设有松绳开关作下限限位，螺旋机构作上限限位。
料满控制器由阻旋式料位计控制，料满后发出控制信号关闭卸料开关阀终止装车。
水泥散装机配备的电器元件较多，在工艺布置中还要同其它设备按一定的顺序或时间要求分别启动。为此散装机配备有专用电所控制柜进行集中控制。
水泥散装机使用说明
水泥散装机使用说明书
一、主要技术性能
1.用途：散装水泥及类似散状物料
2.能力：100~200t/h
3.装卸头伸缩长度：2000mm（可根据工艺定）
4.装卸头伸缩速度：8m/min
5.所需收尘风量：2000~2400m3/h
6.卷扬机
起升重量：1000kg
起升速度：8m/min
起升高度：6m
7.料位移型号：SLY－40
动作压力：250-2500Pa
8.整机重量：~1200kg
二、用途、结构概述及工作原理
1.用途：ZSQ型散装机（以下简装散装机）主要用于水泥的汽车散装，同时可用于类似的粉状物料的散装，它与卸料系统配套使用，形成一个整体的散装系统。
2.结构概述：本散装机主要由固定框架、装卸头、卷扬机、料位仪及电控箱等组成；整机具有结构紧凑、装载能力大、操作简便等特点。
2.1框架：框架采用槽钢焊接结构，它是将散装机上卷扬机、导绳装置、进料管等组合的部件；另外还起到将散装机固定的散装平台上的
作用。
2.2装卸头：装卸头由可伸缩的内外软管、管架、锥斗及锥阀等组成。电动卷扬机提起和放下，用来对准罐口装车；可伸缩的内外软管正常长度位2000mm；但根据工艺布置及用户的不同需要，可以设置成加长管，以满足不同要求的伸缩距离，加长距离h由用户提出，无要求时按h＝0供货。
2.3卷扬机：卷扬机用于使装卸头伸缩、同时起着打开和关闭锥阀的作用，是为散装机专门设计的。在其内部设有行程开关，通过卷扬机中减速器输出轴上的齿轮带动挡块盘上的挡块触动行程开关用以控制卷扬机的出绳长度，挡块可以在挡块盘上随意调整。
2.4料位仪：料位仪由微压力控制器和作为探头的胶管组成，用以料满指示。微压力控制器是气动的，当物料装满时，物料将伸入罐口中的探头堵住，在胶管内产生一个微压力控制器动作而输出一个电信号，这个微小的压力对于水泥来说为600-800Pa
水泥散装机安全操作
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水泥散装机安全操作
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8051-83 水泥散装机安全操作
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一、开机顺序及注意事项
1、开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀。
2、停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。
3、注意事项：
（1）若连续装车，手动闸阀可以长开；
（2）散装头与罐口必须对接好，防止喷料；
（3）装车完成后必须提起散装头。
二、运转前的准备
1、确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无破损；
2、确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常；
3、确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。
三、运行中的检查
1、检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理；
2、观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力；
水泥散装装车岗位安全操作规程
水泥散装装车岗位安全操作规程
一、前言
为了确保水泥散装装车岗位的生产安全，实施岗位安全操作管理，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于水泥散装装车岗位的操作人员。
三、安全生产措施
1. 安全教育：水泥散装装车岗位的操作人员必须经过专业培训并且持证上岗，必须熟悉设备的操作规程和安全操作标准。同时，应加强操作人员的安全生产教育和培训，培训包括安全技能、操作技能等。平时还要做好安全提示，提醒操作人员在操作过程中要注意并严格遵守操作规程。
2. 工作场地：水泥散装装车岗位的地面必须是平整的，禁止在装载的地面上有任何坑洞，凸起和水坑。应定期进行清理，确保场地整洁。作业区的周边区域应设有警示标志和隔离栏杆，保证行车和操作的卡车和人员与其它区域分开，防止卡车误入行人区域和附近的车辆。
3. 工具设备：水泥散装装车岗位的工具和设备必须功能齐全、状态良好、定期检查和维护，防止故障和事故的发生。定期进行设备维修保养和更换损坏或失效的部分。确保设备操作和使用时符合岗位安全操作规程，保证设备和人员的安全；
4. 技术措施：卡车的定位、启动和关闭必须严格按照操作规程和岗位安全规定，装车要做到荷载合理、平稳，并随时监控沙箱负
荷情况，在车辆出问题或发生事故时及时报告、处理、纠正，并遵守法律法规。
5. 管理措施：针对水泥散装装车岗位，制定周密规划和管理制度，划分好各个岗位职责和操作人员有规定的技术要求。对新员工要进行专门的安全培训，严防无具有相关技术证书、无经验的人员操作。定期进行安全生产检查，发现并及时改正和纠正工作和操作中的安全隐患。对事故和意外的处理要有切实可行的措施和解决方案。
水泥车使用说明书)
１、散装水泥运输车主要技术参数（见表一）表一
２主要组成部分及功能
２.１罐体及管路部分
这一部分由罐体和管路两大系统组成（图一所示）。粉料经由罐体上部的入孔盖７装入罐体，在对其密封后，由空气压缩机所产生的压缩空气从空压机由管路系统中的进气管４进入罐体内。由于此时放气阀１、入孔盖７、外接气源阀９以及对夹式蝶阀１４都处于关闭状态，经过一定时间的打压过程后，系统中压力将缓慢上升。当压力表６的指针指示为０.２Mpa时，在打开负压阀１２后，打开对夹式蝶阀１５，罐体内的粉料即可经由出料管２、出料胶管１６被送出。
顺时针转动手柄６，螺母３即可带动中压板２向下移动，从而压紧长压板４关闭入孔，并起到密封作用。反之，逆时针转动手柄６即可打开入孔盖（见图二）。
1、把手
2、中压板
3、螺母
4、长压板
5、止动销
6、手柄
图二入孔盖
２.２动力传动系统
该系统中，与汽车底盘变速器接合时，QH70C型取力器1将发动机的扭矩通过传动轴2传递给WBK-7.5/2A型空气压缩机。空气压缩机即可将压缩空气通过管路部分进入到罐体内。
由于WBK-7.5/2A型无油润滑摆动式空气压缩机属于容积式回转类的一种，即根据四连杆的曲轴摇杆机构原理，通过驱动轴（轮）带动曲柄旋转，使转子作90度往复摆动，周期性改变气缸内工作容积，从而实现连续吸气、压缩、排气，气缸中四个工作腔利用密封条互相密封，缸中运动件接触面间润滑由密封条自身润滑，不用加油。因此，排出的压缩空气纯洁无油。
２.３电气操纵系统
２.３.１空压机取力器电磁阀的供电及操作
本车的空压机取力器电磁阀采用24V直流电瓶供电，由德力西断路器提供线路保护，电气操作开关采用安全可靠的钥匙开关，右侧操作时电磁阀工作，左侧操作时停止工作。取力器的工作状态有醒目的红色指示灯指示。
水泥企业散装机安全操作规程
水泥企业散装机安全操作规程
1.注意检查坚固螺栓有无松动。
2.检查钢丝绳是否有断股，并且钢丝绳端部应牢固地固
定在卷扬机卷筒中，防止脱落。
3.调整好钢丝绳，避免散装头提升或降落时不稳发生倾
斜。
4.装载设备的停泊或离开，应打信号铃通知，维持好现
场装载设备的顺序。
5.严防因物料温度过高烧坏收尘软管。
破碎机安全操作规程
1.正确穿戴劳保用品。
2.上下楼梯及巡检时，注意观察作业环境，防止滑跌。
3.禁止接触运行设备的旋转部位，传动皮带要有防护罩。
4.开启设备前要认真检查，确认安全后方可启动设备。
5.进入破碎机设备内部检查或清理积料，要有两人以上
（含两人），要切断电源，挂警示牌，并将转子固定，防止转子自转伤人，还要有人监护。
6.检查或检修设备及清理积料，要停机进行，挂警示牌，
并通知相关人员。
7.更换锤头、衬板及部件，防止碰撞，以免伤人或损坏
设备。
8.做好破碎机设备的密封，防止石子飞出伤人。
9.交叉作业要注意互相安全防护，做好自我防护。
10.关闭人孔门前要确认磨内无人或无遗留物。
水泥散装机安全操作规程范文
水泥散装机安全操作规程范文
第一章总则
第一条为了确保水泥散装机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥散装机的日常操作和维护保养工作。
第三条操作人员应熟悉本规程，按规定进行操作，确保操作过程中的安全。
第四条操作人员必须经过相应的岗前培训和考核，持证上岗。
第二章基本要求
第五条水泥散装机的操作人员必须具备以下基本条件：
1.年满18周岁；
2.身体健康，无酗酒、吸毒等恶习；
3.具备初中以上学历；
4.具备相应的机械操作经验；
5.具备一定的安全意识和应急处理能力；
6.通过相应的培训和考核，获得操作证书。
第六条操作人员应佩戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作人员应熟悉水泥散装机的工作原理、结构和操作方法，了解常见故障及排除方法。
第三章操作规程
第八条操作人员操作水泥散装机前，必须进行设备检查，包括：
1.检查电源线是否正常连接；
2.检查机器是否处于停机状态；
3.检查输送带和输送筒是否正常，是否有异物堵塞；
4.检查传动装置是否正常；
5.检查润滑部位是否充足。
第九条操作人员操作水泥散装机时，应遵循以下原则：
1.明确操作目的和操作程序；
2.严禁超负荷操作；
3.严禁碰撞设备和使用损坏的工具；
4.严禁擅自拆卸设备部件；
5.严禁吃饭、喝水、吸烟等不雅行为。
第十条操作人员在停机前，应先关闭电源，然后按照逆序关闭各个装置，最后整理和清洁工作场所。
第四章安全防护
第十一条操作人员在操作水泥散装机时，应保持身体平衡，不得扒手扶物。
第十二条操作人员不得将工具和其他杂物放置在操作台上，以防发生意外。
库侧散装机安全操作规程
库侧散装机安全操作规程
一、目的和适用范围
1、目的：提高员工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证员工在生产过程中的安全与健康。
2、适用范围：熟料散装机、水泥散装机
二、安全操作要求：
1、放料员必须按技术中心的指令放哪号库。
2、严禁制止未开收尘风机放料，严禁散装头未放到位就放料。
3、在放料时未有放料员的指令不允许汽车开动，以免撞坏散装头。
4、放料完毕需将散装头收起。
5、及时修理损坏的散装头、更换收尘器滤袋，确保各设备处于良好的状态。
6、及时打扫放料平台上的熟料颗粒，上下楼梯需注意防滑。
三、设备在运行中，不允许进行任何调整。
四、对设备的维护和维修必须在停机状态下进行，并且悬挂安全警示牌，必须办理停电工票手续。并和中控取得联系，严禁在设备开机状况下进行任何的维护和检修工作。
水泥散装装车岗位安全操作规程
水泥散装装车岗位安全操作规程
一、岗位概述
水泥散装装车岗位是指将散装水泥装载至运输车辆的工作岗位。由于水泥本身有一定的危险性，因此在进行装车作业时，必须严格遵守安全操作规程，以确保岗位人员的安全，防止事故的发生。
二、前期准备
1. 装车前，必须检查水泥仓库的存储情况，确保水泥堆放整齐、无倾斜、无溢出；
2. 清理装车区域，确保地面平整、无障碍物；
3. 检查装车设备的运行情况，确保其正常工作；
4. 检查装车工具的使用情况，确保其完好无损。
三、个人防护
1. 进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、工作服、安全鞋等；
2. 在装车过程中，必须佩戴好手套，以防止水泥对皮肤的直接接触。
四、运输车辆准备
1. 装车前，必须检查运输车辆的外观情况，包括轮胎、车身、车灯等；
2. 检查车辆的驾驶室内部情况，包括座椅、安全带、仪表盘等；
3. 检查车辆的制动系统、照明系统、报警系统等故障情况；
4. 检查车辆的载重情况，确保不超过其额定载重量。
五、装车操作步骤
1. 确认装车区域的安全情况后，将装车设备就位；
2. 调整装车设备的高度、角度，以适应不同车辆的装载要求；
3. 将输送管接好，确保其无漏水现象；
4. 操作装车设备，将水泥顺利装载至运输车辆中；
5. 在装载过程中，必须保持良好的沟通协调，确保装载的均匀和稳定；
6. 装车完成后，关闭装车设备，清理工作区域；
7. 检查运输车辆的装载情况，确保水泥的安全运输；
8. 向驾驶员核实装车情况，并嘱咐其在行驶过程中严格遵守交通规则，确保安全运输。
六、应急处理
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c．放下装载头。 d．此时散装机处自动控制状态，完成以后的装载工作。 重复 a、b、c 进行 第二次装车。 1.1 操作时的注意事项： a、散装机装载头务必对准罐口。 b、通常收尘器的风量是要调整的，在清楚扬尘的情况下，以最小的风量为 宜。 c、由于料面指示失灵或其它原因造成的严重溢料时，请不必惊慌，马上停 止卸料，拆开装卸头的内外软管、卸料软管的积料后再提起装载头。 d、散装机工作时，禁止人员在装载区域内停留，装载区域的范围由使用部 门根据有关规定自行确定。 2、维护及维修：本机没有特别需要维护及维修的零部件。在使用过程中， 要经常检查减速器的油位，经常向主、从动轮轴承中加油；经常性地检查各个行 程开关清除上面的积灰；定期检查钢丝绳的磨损情况；每星期清扫压带上、矩形 金属软管上、电控箱上及装载头上的积灰一次。禁止用锐利器刮碰敲打装卸头。 小型卷扬机、风机、减速机的维护及维修请遵照它们各自使用说明书。
（2）装卸头：装卸头由可伸缩的内外软管、管架、锥斗及锥阀等组成。电 动卷扬机提起和放下，用来对准罐口装车；可伸缩的内外软管正常长度位
2000mm；但根据工艺布置及用户的不同需要，可以设置成加长管，以满足不同 要求的伸缩距离，加长距离 h 由用户提出，无要求时按 h＝0 供货。
（3）卷扬机：卷扬机用于使装卸头伸缩、同时起着打开和关闭锥阀的作用， 是为散装机专门设计的。在其内部设有行程开关，通过卷扬机中减速器输出轴上 的齿轮带动挡块盘上的挡块触动行程开关用以控制卷扬机的出绳长度，挡块可以 在挡块盘上随意调整。
序号 1 2
3
现象 开始卸料，料面指示就 动作而关闭卸料装置
装满后物料外溢
扬尘过大
原因 探头胶管堵塞 收尘系统未启动 料面指示动作过晚 卸料阀关闭不严 收尘器未启动 收尘管道严重漏风 收尘风量调得过小
排除方法 吹通 启动
抽长探头胶管或调整微压力控制器 调整阀门 启动 维修 调大
五、操作、维护及维修
1、操作：本机操作非常简便，操作过程如下： a．散装车轴位于散装机下，打开罐口。 b．移动散装机装载头对准罐口。
（4）料位仪：料位仪由微压力控制器和作为探头的胶管组成，用以料满指 示。微压力控制器是气动的，当物料装满时，物料将伸入罐口中的探头堵住，在 胶管内产生一个微压力控制器动作而输出一个电信号，这个微小的压力对于水泥 来说为 600-800Pa
3、工作原理：水泥和类似物料通过固定的给料斗喂入散装机内，由装卸头 内软管装入罐车，从罐车内排出的含尘气体通过装卸头外软管从固定的给料斗上 的收尘口排入系统收尘器。
水泥散装机使用说明
巩义义利机械有限公司
一、主要技术性能
1、用途：散装水泥及类似散状物料 2、能力：100~200t/h 3、装卸头伸缩长度：2000mm（可根据工艺定） 4、装卸头伸缩速度：8m/min 5、所需收尘风量：2000~2400m3/h 6、卷扬机 起升重量：1000kg 起升速度：8m/min 起升高度：6m 7、料位移型号：SLY－40 动作压力：250-2500Pa 8、整机重量：~1200kg
工作顺序： （1）启动系统收尘器 （2）对准罐口，放下装载头 （3）打开卸料装置，装车开始 （4）料面指示动作，表示装满，关闭卸料装置，停止卸料 （5）提起装卸头，关闭系统收尘器
三、安装要求
1、将卷扬机钢丝绳与装载头中框架连接，注意当装载头在它最高最低的中 间位置时，应使留在滚筒上的钢丝绳正好处在散装机的纵向中间位置上，去掉装 卸头内多余的钢丝绳头。
2、负荷试运转：只有在进行过无负荷试运转后方可进行负荷试运转。 （1）在试运转以前应进行如下内容的检查工作，确认无误后方可装车。 1）如果负荷试运转与无负荷试运转已相隔了一段时间，请按 4.1.1 内容进行 复查。 2）检查收尘管道是否接好。 3）清扫供料系统，去除全部异物。 4）检查探头胶管是否畅通。 （2）装车：在无负荷试运转达到要求后，负荷试运转即装车就非常容易了。 装车过程中，主要问题是防止装过了量而造成跑冒现象，因此要采取必要的措施， 其做法是：将探头胶管多抽出一段约 500-600mm，观察装满程度，然后逐渐缩 短距离，直至达到满意的装满程度而水泥又不跑冒出来。通过几次反复，即可达 到满意的结果。 3、在装车过程中应注意观察以下问题： 1）观察压带处是否冒灰，给料斗边上的微量冒灰是正常的，但其它部位的 冒灰是不正常的，此时应注意调整收尘风量。本机技术性能中给出的 4200m3/h 的收尘风量是必须要保证的。 2）收尘系统管道是否漏风。 4、在装车过程中可能出现的故障及处理方法列于下表：
二、用途、结构概述及工作原理
1、用途：主要用于水泥的汽车散装，同时可用于类似的粉状物料的散装， 它与卸料系统配套使用，形成一个整体的散装系统。
2、结构概述：本散装机主要由固定框架、装卸头、卷扬机、料位仪及电控 箱等组成；整机具有结构紧凑、装载能力大、操作简便等特点。
（1）框架：框架采用槽钢焊接结构，它是将散装机上卷扬机、导绳装置、 进料管等组合的部件；另外还起到将散装机固定的散装平台上的作用。
2、用 4 个 M16 螺栓调整好卷扬机的位置，其做法是：先将松绳开关一侧的 两螺母设定在能使卷扬机托架靠在螺母上同时由能压入并触动松绳开关（此开关 是一个常闭的）的位置上。设定在另一侧的两个螺母在当卷扬机靠自身重量外偏 转时松绳开关能被放开的位置上。
3、调整卷扬机内行程开关及装卸头位置。卷扬机内设有两个行程开关，用 以控制卷扬机在不同位置上的开停。卷扬机内的行程开关是微动的，由挡块盘上 的挡块来触动，挡块位置可以在挡块盘上任意设定。当装卸头被提升到最高位置 时，使一挡块触动作为最高工作位置的行程开关，卷扬机被断电而停止。当装载 头下降到最低工作位置或落入罐口锥阀全部打开卷扬机继续放绳时，由于钢丝绳 失去张力，卷扬机连同卷扬机架一起向外偏转松绳开关断开，卷扬机断电停止Leabharlann Baidu 绳。在以上的调整工作中应做好标记，反复进行三至五次提升和下降试验，以确 保工作无误。
4、调整微压力控制器的动作压力。对于水泥，其动作压力为 600-800Pa，在 订货时可向制造厂家提出这一动作要求。
5、按电气要求连接动力的控制线路。
四、试运转
1、无负荷试运转 （1）在进行无负荷试运转前应进行如下项目的检查： 1）检查卷扬机、平面二次包络涡轮蜗杆减速器油位。 2）检查控制错作压力 0.5-0.8Mp （2）无负荷试运转应进行如下内容： （1）放下、提升装卸头最少五次，不应有异常情况，当装卸头到达它的最 高、最低工作位置时，应自动停止。 （2）用手轻轻堵探头胶管，微压力控制器应动作。 （3）以上工作进行无误后，将系统联锁，进行系统联动无负荷试车。移动 散装机对准罐口放下载头座入罐口（如无罐车，可将装载头下降到最低位置）后， 风机、组合蝶阀应启动和打开；卸料装置（如流量控制阀等）应打开，表示已经 开始装车。人为模拟车的装满，其做法是用手轻堵探头胶管，使微压力控制器动 作后，卸料装置应关闭，此时经十秒钟的延时后，风机应关闭，组合蝶阀关闭， 装载头自动提起到达它的最高工作位置停止。以上过程反复进行三至五次，观察 有无异常现象。