工艺文件用基本术语
工艺文件格式样板 -回复
工艺文件格式样板-回复工艺文件是制造或生产过程中必不可少的一种重要文档，它记录了产品的工艺参数、制造方法以及质量控制要求等关键信息。
工艺文件的编写和管理对于保证产品质量、提高工艺稳定性至关重要。
本文将以工艺文件格式样板为主题，详细介绍工艺文件的基本要素以及编写过程，并提供一个具体的样板作为参考。
一、工艺文件的基本要素1. 产品信息：包括产品名称、规格型号、用途等。
这些信息可以帮助操作人员明确所制造产品的具体要求，在制造过程中起到统一指导作用。
2. 工艺参数：包括主要工艺参数、设备使用参数等。
这些参数直接关系到产品的质量和稳定性，因此需要准确地记录在工艺文件中。
例如，对于某种产品的温度、压力、速度等参数，在工艺文件中应有明确的要求。
3. 制造方法：包括生产工艺流程、机器设备使用说明等。
这些方法是制造产品的核心步骤，对于确保产品质量和工艺稳定性至关重要。
因此，在工艺文件中应清晰地描述每个步骤的操作要求和注意事项。
4. 质量控制要求：包括关键质量检验项目、检验方法、合格标准等。
这些要求能够帮助监控产品制造过程中的质量状况，确保产品符合规定的质量标准。
工艺文件中应详细说明各个检验项目的具体要求和执行方法。
5. 安全要求：包括操作人员安全、设备安全等方面的要求。
这些要求是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
在工艺文件中应明确规定各种潜在危险的防范措施和操作人员的个人防护装备要求等。
二、工艺文件的编写过程1. 收集相关信息：与相关部门沟通，了解产品的技术要求和制造流程。
同时，收集设备操作手册、质量标准等文档，为编写工艺文件提供参考。
2. 制定文件纲要：根据收集到的信息，确定工艺文件的基本结构和内容。
可以采用层次结构的方式，将不同的要素归类整理，使工艺文件的编写更加有条理。
3. 编写工艺参数和制造方法：根据产品的要求，逐步编写工艺参数和制造方法。
在编写过程中，需要注意准确、明确地描述每个工艺参数和制造步骤的具体要求，以便操作人员能够按照工艺文件的要求进行操作。
常用机械加工工艺术语
常用机械加工工艺术语（英汉对照）1 工艺基本概念一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
生产对象原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
模压件：molded parts利用模具压制的工件。
冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
不合格品： defective unit; non conforming article通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
工艺技术用词
工艺技术用词工艺技术用词工艺技术是一门关于制作产品和提供服务的技术，涵盖了各种制造过程和技术方法。
在工艺技术领域，有很多常用的专业术语和用词。
下面是一些常见的工艺技术用词。
1. 设计：设计是指根据产品的需求和要求，进行构思和规划的过程。
设计包括产品的外观设计、结构设计、功能设计等。
2. 制造：制造是指将设计过程中确定的产品图纸或规格文件转化为实际产品的过程。
制造可以通过机械加工、装配、焊接等方式进行。
3. 加工：加工是指在制造过程中对原材料进行切削、磨削、冲压等技术操作，以达到所需形状和尺寸的过程。
4. 成型：成型是指将原始材料通过热塑性或热固性的变形方式，制成具有一定形状和尺寸的产品的过程。
常见的成型方法有注塑、挤出、压铸等。
5. 焊接：焊接是指使用高温热源将两个或多个工件加热至熔化状态，并使其融合成为一个整体的连接方式。
6. 组装：组装是指将多个零件按照设计要求，通过拧紧、装配等方式连接在一起，形成成品的过程。
7. 上色：上色是指在产品制造过程中对产品进行上色涂装的过程。
上色可以通过喷涂、涂刷、电泳等方式进行。
8. 热处理：热处理是指在特定温度下对金属材料进行加热处理，以改变其组织结构和性能的过程。
9. 表面处理：表面处理是指对产品表面进行喷砂、镀铬、电镀等方式，以增加产品的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
10. 质量控制：质量控制是指通过一系列的检测、测试和评估，确保产品符合设计要求和标准的过程。
11. 自动化：自动化是指利用自动化设备和控制系统，实现生产过程中的自动化操作和控制的方式。
12. 数字化：数字化是指将生产过程中的数据、信息和操作转化为数字化的形式进行管理和控制的方式。
13. 物流：物流是指对产品的运输、仓储和配送等过程进行管理和控制的方式。
14. 环境保护：环境保护是指通过采取各种措施，减少生产过程对环境的影响，保护和改善环境的过程。
15. 节能减排：节能减排是指采取各种措施，减少能源消耗和减少废气废水排放，以实现减少能源消耗和降低环境污染的目标。
工艺术语
一、机械制造工艺基本术语1.工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程。
2.机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总成。
3.典型工艺：根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一的加工方法和过程。
4.产品结构工艺性：所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
5.零件结构工艺性：所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
6.工艺性分析：在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。
7.工艺性审查：在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
8.可加工性：在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
9.生产过程：将原材料转变为成品的过程。
10.工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
11.工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
12.工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
13.工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
14.工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
15.工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
16.工艺要素：与工艺过程有关的主要因素。
17.工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。
18.工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
19.工艺准备：产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。
其主要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设计合理的生产组织形式等。
20.工艺试验：为考察工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。
21.工艺验证：通过试生产，检验工艺设计的合理性。
了解术机械制造中的常见术语和缩写
了解术机械制造中的常见术语和缩写术机械制造是现代工业中的重要领域之一，涉及到许多常见的术语和缩写。
了解这些术语和缩写对于从事术机械制造行业的人员来说非常重要，因为它们是沟通和理解工作中所使用的技术和流程的关键。
首先，让我们来了解一些常见的术语。
首先是CNC，它代表计算机数控。
CNC技术使用计算机来控制机械设备的运动和操作，以实现高精度和高效率的加工。
CNC广泛应用于车床、铣床、钻床等各种机械设备中。
另一个常见的术语是CAD，它代表计算机辅助设计。
CAD是一种使用计算机软件来创建、修改和分析设计的技术。
在术机械制造中，CAD被广泛用于设计产品的三维模型，以及生成图纸和工艺文件。
CAM是另一个重要的术语，它代表计算机辅助制造。
CAM技术使用计算机来生成和优化制造过程中的工艺路径和刀具路径。
CAM可以帮助提高生产效率和质量，并减少人为错误。
在术机械制造中，还有一些常见的缩写。
例如，CMM代表坐标测量机。
CMM是一种用于测量物体尺寸和形状的设备，通过探针和传感器来获取准确的测量数据。
CMM广泛应用于质量控制和检测领域。
另一个常见的缩写是ERP，它代表企业资源计划。
ERP是一种管理软件，用于整合和管理企业内部的各种资源，包括人力资源、物料和财务。
在术机械制造中，ERP可以帮助企业实现生产计划、物料采购和库存管理等任务。
除了这些常见的术语和缩写，还有一些特定于术机械制造领域的术语。
例如，CNC机床中的主轴是指驱动刀具旋转的主要部件。
主轴的转速和转向可以通过CNC控制系统来调节和控制。
刀具是术机械制造中常用的术语，它指的是用于切削、钻孔和铣削等加工操作的工具。
刀具的选择取决于加工材料的性质和要求。
在术机械制造中，还有一些常见的缩写和术语，如CNC编程、刀具路径优化、刀具磨损检测等。
这些术语和缩写都是术机械制造中不可或缺的一部分，了解它们可以帮助人们更好地理解和应用相关技术和流程。
总之，了解术机械制造中的常见术语和缩写对于从事该行业的人员来说非常重要。
常用工艺术语
常用工艺术语常用工艺术语1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
工艺管理知识
导生产。
（4）参加新产品工艺方案的试验，对工艺方案所涉及的有 关内容提出意见或建议。
（5）会签有关工艺文件、工艺规程、工艺装备设计图样；
※工程技术人员的岗位职责：
1、工艺员职责
（1）负责分管产品的工艺性审查。 在接到新增产品后，应首先对其在现有的生产条件下
（如生产规模、设备、工艺及经过努力才可以创造的条件 等）制造的可行性和经济性进行分析，如有异议需及时与 有关部门沟通改进。
（2）负责分管新产品工艺方案的制定工作，负责分管产品 的工艺规程设计和有关管理性工艺文件的设计。确保分管 工艺文件的正确、完整、统一；编制分管工艺文件目录。 工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品 加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其它工艺 因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设 计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的简单 产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时， 应编制工艺方案。
工序及工步内容要做到简明扼要，层次清楚，要按照 装配的顺序进行技术指导描述，着重强调该工序（工步） 需达到的数据及技术要求（数据及技术要求的依据主要来 自产品图设计参数、技术要求及有关技术标准）。
工序需达到的技术要求（检查内容）要具有可操作性、 确定性，即检查项目需有量、检具及样板检测以确定是否 达到工序质量要求，检测项目应根据其关键性制定抽检率。
编制“产品材料（辅料）消耗工艺定额明细表”。
（4）提出所负责产品的工艺装备设计任务书，编制“专用 工艺装备明细表（草表）”、工位器具明细表，并会签工 艺装备图样。 如有新增专用工装，需设计“工艺装备设计任务书”，
常用工艺术语（很全面，值得收藏）
常用工艺术语（很全面，值得收藏）1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
常用工艺术语英语
常用工艺术语[推荐]常用工艺术语1工艺基本概念1.1一般概念1.1.1数控加工：numericalcontrolmachining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1原材料：rawmaterial投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primarymaterial;directmaterial构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wearmaterial在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：wastematerial在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：barstock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：moldedparts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：acceptedproduct;;conformingarticle通过检验质量特性符合标准要求的制品。
工艺基本术语
6、工艺卡片：按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单元，详细说明产品（或零ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工艺基本术语
一、工艺文件用基本术语
1、工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的统称。
2、工艺设计：设计工艺方案、工艺规程等各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
3、工艺设备：简称工装。产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、钳工工具、和工位器具等。
4、工艺流程：劳动者使用设备和工具直接改变生产对象的形状、尺寸和性能，使之成为具有一定使用价值的产品的过程。
17、自检：生产工人在产品制造过程中，按照质量标准和有关技术文件的要求，对自己生产的产品或完成的工作任务按照规定的时间和数量进行自我检验，把不合格品主动‘挑’出来的检验。
18、互检：生产工人之间对生产的产品或完成的工作任务相互进行的质量检验。
7、工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
8、工序卡片：在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工艺简图，并详细说明该工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。
9、成形：在一定条件下，不改变材料的物理状态，采用或不采用模具，改变形状或体积制成所需形状和尺寸的制件的加工方法。
10、老化：产品在给定的环境下（温度、湿度、压力、电压等）其特性随时间变化的过程。
工艺文件填写说明
工艺文件专业术语说明工艺文件：是企业组织生产、指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的总称。
工艺文件是产品加工、装配、检验的技术依据，也是企业组织生产、产品经济核算、质量控制和工人加工产品的主要依据。
工艺文件的编号：是指工艺文件的代号，简称“文件代号”。
它由四个部分组成：企业区分代号、该工艺文件的编制对象（设计文件）的十进分类编号、工艺文件简号以及区分号。
底图总号：是由企业技术档案部门在接收底图产品设计文件时，填写设计文件的底图总号。
旧底图总号：是由企业技术档案部门填写被本底图所代替的底图总号。
草图：草图是设计产品所绘制的原始资料，它是供生产和设计部门使用的一种临时性设计文件，草图可以用徒手方式绘制。
原图：原图是供描绘底图用的设计文件。
底图：底图是确定产品的基本凭证，它是用以复制复制图的设计文件，如用硫酸纸绘制的底图、印制底图、CAD基准盘，都属于设计类底图。
底图可以分为基本底图和副底图。
基本底图（原底图）是经过有关人员签署后的底图，是产品的基本凭证。
副底图（基本底图的副本）是供复制复制图用的底图。
在一些企业中，实际编制底图设计文件已不再分基本底图和副底图，两者已经合二为一。
工艺文件格式通用栏：各种工艺文件格式的表头、标题栏及登记栏统称为通用栏。
用于填写产品名称、产品图号、编号、签署、更改标记及底图归档等。
工艺文件封面填写说明工艺文件的封面是在工艺文件装订成册时使用。
简单的设备可以按整机装订成册，复杂设备可按分机单元装成若干册。
填写中，“共X册”填写工艺文件的总册数；“第X册”填写该册在全套工艺文件中的序号；“共X页”填写该册的总页数；“型号”、“名称”、“图号”分别填写产品型号、名称、图号；“本册内容”填写该册主要工艺文件内容的名称；最后由相关人员（单位技术负责人）执行批准手续，并填写批准日期。
工艺文件目录填写说明工艺文件目录供装订成册的工艺文件编写目录用，反映产品工艺文件的齐套性。
工艺流程专业术语英语
工艺流程专业术语英语1. Batch Processing.2. Continuous Processing.3. Countercurrent Flow.4. Co-current Flow.5. Cross-flow Filtration.6. Dead Leg.7. Downstream Processing.8. Feedstock.9. Heat Exchanger.10. Hold-up Volume.11. In-line Processing.12. Mass Transfer.13. Mixing Tank.14. Off-gas.15. Packed Column.16. Parallel Flow.17. Plug Flow.18. Pressure Drop.19. Product Stream.20. Recycle Stream.21. Residence Time.22. Scale-up.23. Shear Viscosity.24. Slurry.25. Solids Loading.26. Steady State.27. Stirred Tank Reactor.28. Stream.29. Throughput.30. Transient State.31. Unit Operation.32. Yield.中文回答：工艺流程专业术语。
1. 间歇式处理。
2. 连续式处理。
3. 逆流。
4. 顺流。
5. 交叉流过滤。
6. 死角。
7. 下游加工。
8. 原材料。
9. 热交换器。
10. 滞留体积。
11. 在线处理。
12. 传质。
13. 混合罐。
14. 尾气。
15. 填料塔。
16. 平行流。
17. 塞流。
18. 压降。
19. 产品流。
20. 回流。
21. 停留时间。
22. 扩大规模。
23. 剪切粘度。
24. 浆液。
25. 固体负载。
26. 稳态。
27. 搅拌釜反应器。
印刷术语大全
印刷术语大全印前1.露白／漏白：印刷用纸多为白色，印刷或制版时，该连接的色不密合，露出白纸底色。
2.打白：挂网时代的照相制版工艺。
为补救上网图片深色位感光不足，可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光，或直接使用flash灯，闪动白光，以增加原稿的深位网，使影像柔化。
3.爆肥：暴食当然会肥，菲林银粒感多了光也会扩大地盘。
手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。
4.补漏白：分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥，减少套印不准的影响。
5.实地：指没有网点的色块面积，通常指满版。
6.反白：文字或线条用阴纹印刷，露出的是纸白。
7.撞网：调幅网分色工艺，网点角度分配出错，或每一网角距离小於25°，龟纹就开始明显。
8.飞网：镜头制版的挂网工艺，正常曝光後取下挂网，补充短暂曝光增加反差。
9.狗牙：狗的牙齿是凹凸交错的。
图片像素不足，放大後边沿就出现狗牙状。
10.玫花点：像花鹿般的网纹。
差的叫席纹，更差的是龟纹。
11.齐头：版面排位的指令，以字首作基准线。
延伸到拼版、装订，指以版头位为基准。
12.散尾：文字排版的一种。
只求字距统一，不求行末文字齐整。
13.蒙片：是手工分色时的遮掩片，可用菲林晒制或红胶片割制,可作退地或修色之用。
14.蓝版：不是RGB的B(蓝色)，而是CMYK的C(青)版。
印刷1.鬼影：来历不明的印纹或暗影。
多因旧型印刷机供墨不均引起。
2.瓜打：活版印刷时代「黑手党」执字粒使用的排版比字面较低的定位铅粒。
3.打斗：底面印刷车有自动翻纸装置，咬纸口印面，反咬纸尾印底，一气呵成。
4.自反：指一种节约印版的印刷方法。
让纸张先印完一面乾後把纸左右反转及底面反转，称为底面自反版，而纸尾当牙口底面反转，称为牙口反版尾。
是印版不变再印纸张背面的工艺。
5.飞墨：印刷机转速快而墨身稠度不够，离心力使墨液飞溅。
6.墨线：在印版上画一条规线，使刚好印在纸张规位，可一目了然监控针位。
7.浮污：印版亲水不力，变成亲油，当然起薄薄的油污，问题多在水斗水的酸?度不对。
(机械制造行业)常用机械加工工艺术语(英汉对照)
常用机械加工工艺术语（英汉对照）1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
工艺控制文件的命名
工艺控制文件的命名
工艺控制文件的命名通常应该具有一定的规范和可读性，以方便文件的管理和查找。
以下是一些建议的命名方法：
1. 文件名应具有明确的描述性，能够快速区分不同的工艺控制文件。
可以包括相关的项目、工序、产品名称等信息。
例如：项目名称_工序名称_日期.文件格式（如：生产线A_喷涂工序_20210101.xls）
2. 使用简洁的缩写或常用的术语来表示工艺控制文件的内容。
这样可以减少文件名的长度，方便浏览和搜索。
例如：产品编号_日期_工艺缩写.文件格式（如：P123_20210101_TS.xls）
3. 考虑使用编号系统来对工艺控制文件进行命名，这样可以更好地组织和管理大量的文件。
例如：编号_日期.文件格式（如：001_20210101.xls）
4. 如果有多个版本的工艺控制文件，可以在文件名中添加版本号或者日期信息，以便追踪和更新。
例如：文件名_v1.0.日期.文件格式（如：工序A_v1.0_20210101.doc）
总之，工艺控制文件的命名应该简洁明了，能够反映文件的内容和属性，方便文件的管理和使用。
同时，建议建立统一的命名规范，以便在整个组织或团队内保持一致性。
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工艺文件用基本术语Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998工艺文件用基本术语General terms used for technological document1、主题内容与适用范围本标准规定了工艺文件用基本术语及其定义。
本标准适用于工艺文件的编制，编写其它技术文件时也可参照使用。
2、引用标准GB3138 电镀常用名词术语GB3375 焊接名词术语标准化基本术语第一部分GB8264-87 涂装技术术语GB4863 机械制造工艺基本术语3、基本概念工艺 technology将相应的原材料、半成品加工或装配成为产品或新的半成品的方法和过程。
典型工艺 typical process根据零、部、整件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零、部、整件制定的统一的加工或装配工艺。
特种工艺 special technology一般指化学、冶金、生物、光学、声学、电子、放射性等工艺。
特种工艺所形成的质量特性，大都是直观不易发现的产品内在质量。
工艺性分析 analysis for technological efficiency工艺人员对产品设计工艺性进行分析和评价，并作出评价结论的过程。
工艺性审查 review of technological efficiency工艺人员对产品设计工艺性进行审查，并签署审查意见的过程。
工艺质量评审 technological quality review对工艺总方案、生产说明书等工艺文件，关键件、重要件、关键工序的工艺规程，特种工艺文件的正确性、合理性、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性进行评审、分析与评价的过程。
工艺流程 technological flow劳动者使用设备和工具直接改变生产对象的形状、尺寸和性能，使之成为具有一定使用价值的产品的过程。
同义词：工艺过程 technological process工艺文件 technological document指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的统称。
工艺文件格式 format of technological document按工艺技术和管理要求规定的工艺文件栏目的编排形式.工艺文件成套性 completeness of technological document为组织生产、指导生产、进行工艺管理、经济核算和保证产品质量的需要，以产品为单位所应编制的工艺文件的总和。
工艺设计 process design设计工艺方案、工艺规程等各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
工艺方案 process program工艺准备工作的总纲，又称工艺过程方案。
它指出产品试制中的技术关键及其解决办法，规定各项具体工艺工作应遵循的基本原则和应达到的各项先进、合理的技术、经济指标。
工艺规程 procedure规定产品或零、部、整件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
专业工艺规程 professional procedure按工艺专业技术划分的对任何具有相同加工要求的产品（零、部、整件或整机）都适用的工艺规程，称为专业工艺规程。
典型工艺规程 typical procedure采用典型工艺编制的工艺规程，称为典型工艺规程。
工艺规范 process specification对工艺过程中工艺参数、工艺手段、工艺方法等有关技术要求所做的一系列统一规定。
操作规范 operation specification根据生产的条件和性质、产品的质量特性和技术要求而制定的操作时必须遵守的规定。
工艺要素 process factor与工艺过程有关的主要因素。
工艺设备 manufacturing equipment简称设备。
完成工艺过程的主要生产设备，如各种机床、加热炉、电镀槽、装联设备等。
工艺装备 tooling简称工装。
产品制造过程中所使用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、钳工工具和工位器具等。
4、生产对象原材料 raw material投入生产过程以创造新产品的物质。
主要材料 primary material（direct material）构成产品实体的材料。
辅助材料 auxiliary material （indirect material）在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
外协件 cooperation part由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部件。
在制品 work in process在一个企业的生产过程中，正在进行加工，装配或待进一步加工、装配或待检查验收的制品。
半成品 semifinished product（semifinished goods）在一个企业的生产过程中，已完成一个或几个生产阶段，经检验合格入库尚待继续加工或装配的制品。
成品 final product在一个企业内已完成全部生产过程，可供销售的制品。
5、工艺方法加工 processing改变原材料；毛坯或半成品的形状、尺寸、性质或表面状态，使其符合规定要求的各种工作的统称。
机械加工 machining利用机械力对各种工件进行加工的方法。
切削加工 cutting利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
精加工 finishing cut从工件上切除较少余量，所得精度比较高和表面粗糙度参数值比较小的加工过程。
超精密加工 ultraprecision machining按照超稳定、超微量切除等原则，实现加工尺寸误差和形状误差在微米以下的加工技术。
压力加工 forming mechanical working使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
挤压 extruding burnishing用挤压工具以一定的压力作用于金属坯料或工件，使其产生塑性变形，从而将坯料成形或挤光工件表面的加工方法。
冲压 pressing（stamping）使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
成形 forming在一定条件下，不改变材料的物理状态，采用或不采用模具，改变形状或体积制成所需形状和尺寸的制件的加工方法。
成型 moulding在一定条件下，通过改变材料的物理状态，并采用模具制成所需形状和尺寸的制件的加工方法。
冷加工 cold working在低于再结晶温度时使金属材料产生塑性变形的一种加工方法。
热加工 hot working使金属在不发生应变硬化的温度及形变速度下产生塑性变形或在高于再结晶温度使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。
热处理 heat treatment将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的加工方法。
硬模铸造 gravity die casting金属液在重力作用下浇注于金属模型腔内获得铸件的方法。
金属压铸 metal die casting在一定的压力和压射速度下，将熔融金属压射到铸模的型腔中，待其冷凝后而得到一定形状和性能铸件的方法。
注射成型 injection moulding将粉末或粒状塑料加热熔化至流动状态，然后以一定的压力和较高的速度注射到模具内，以形成各种制品的方法。
焊接 welding通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
钎焊 soldering（brazing）采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间髑，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
压焊 pressure welding焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
点焊 spot welding将焊件接头搭接并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
球焊 ball bonding加热使金属丝末端熔成球形，再加压、加热使该球形末端与被焊件接合起来的焊接方法。
浸焊 dip soldering将焊件或带有钎料的焊件整体或局部浸入钎料浴槽或盐浴槽中加热进行钎焊的方法。
波峰焊接 wave soldering也称流动焊接（flow soldering）。
使被焊件的焊接部位通过焊料槽与熔融焊料的流动波峰接触进行焊接的一种方法。
再流焊 reflow soldering按照技术要求，先将焊料涂在焊件的焊接部位（例如：焊盘），然后装上被焊件，再利用外部热源加热使焊料熔化。
从而实现成组或逐点焊接的一种方法。
激光焊接 laser welding用激光束作为能源进行焊接的方法。
电加工 electric machining直接利用电能对工件进行加工的方法。
电子束加工 electron beam machining（EMB）在真空条件下，利用电子枪中产生的电子，经加速、聚焦，形成高能量大密度的细电子束以轰击工件被加工部位，使该部位的材料熔化和蒸发，从而进行加工，或利用电子束照射引起的化学变化而进行加工的方法。
离子束加工 ion beam machining利用离子源产生的离子，在真空中经加速聚焦而形成高速高能的束状离子流，从而对工件进行加工的方法。
等离子加工 plasma machining利用高温高速的等离子流使工件的局部金属熔化和蒸发，从而对工件进行加工的方法。
激光加工 laser beam machining利用功率密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将熔化物质喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割，或用激光束作为能量进行热处理和焊接等。
超声波加工 ultrasonic machining利用产生超声振动的工具，带动工件和工具的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使其局部材料破坏而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨，或利用超声能量进行焊接等。
电镀 electroplating利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
老化 aging产品在给定的环境下（温度、湿度、压力、电压等）其特性随时间变化的过程。
装配 assembly按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
调试 shakedown test在生产、安装和使用过程中，对设备、仪器所作的调整试验工作和使用仪器、工具等对产品所作的调整试验工作。
涂装 painting将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
基本材料 basis materials在其表面施涂或沉积的一种材料，又叫底材，若此材料为金属，则叫基体金属。
电泳 electrophoreses悬浮于液体介质中的微粒在外电场作用下的定向运动。
表面预处理 surface pretreatment在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前处理。