免烧砖技术(全套资料)
免烧砖原料配方和免烧砖规格尺寸标准
免烧砖原料配方和免烧砖规格尺寸标准
一、免烧砖原料配方
1、免烧砖原料
只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾等这些原料中的1—2种，都可以用来做免烧砖。
2、免烧砖配方
粉煤灰砖：煤灰30%,炉渣30%,石硝30%,水泥8-10 %,岩砂精0.2%。
(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥）
石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。
②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。
（任选一种）
页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。
金铁矿粉砖：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。
高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2%
二、免烧砖规格尺寸
我们的免烧砖机是多功能制砖机，更换模具可以生产多种免烧砖规格。
具体常见的免烧砖尺寸如下：240*115*53mm(标准砖)；
240*115*90mm(八孔砖)；390*190*190mm(空心砖)等多种规格
三、免烧砖标准
四、免烧砖机设备详细资料，请点击-----。
免烧砖原材料要求及其技术要求
免烧砖原材料要求及其技术要求一、免烧砖原材料——砂用于生产灰砂砖的沙子,可采用山砂、河砂、风积砂,也可用岩石破碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂,但无论使用哪种砂,均应满足以下技术要求.使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂,.砂作为免烧砖原材料用处非常广泛二、免烧砖原材料——生石灰 nbsp;生石灰的质量直接影响免烧砖的质量,应尽可能选用含钙量高、消化速度快,消化温度高的生石灰.其具体要求如下:CaO含量 gt;60﹪;MgO lt;5﹪;消化速度 lt;15min;消化温度gt;60℃;过火石灰 lt;5﹪;生石灰 lt;10﹪,粉化灰 lt;10﹪.。
生石灰应选用以上说的作为免烧砖原材料免烧砖原材料选择要求1、免烧砖原材料——粘土:要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥.含砂量少的粘土,可在土中配砂.含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂.2、免烧砖原材料——水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂.否则,一般砖会出现开裂现象.3、免烧砖原材料——外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降低制品成本.4、免烧砖原材料——水:用水量适当,砖的强度就高.成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏.当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜.若原料细砂过多,则降至8%.免烧砖原材料的选择很重要,这样生产出来的砖才能又结实又美观,主要免烧砖原材料的特点:1.粉煤灰、煤矸石、矿渣、炉渣、钢渣、尾矿石、石粉、页岩、工业废料、建筑垃圾等,根据不同的需求配制生产用途各异的承重非承重砖.2.利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变废为宝,化害为利.3.极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护 nbsp;良田,保护耕地.4.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源.5.机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产应用.6.因属在模腔内由砖机压制成型,该砖外观十分规整,各项技术指标优于粘土烧结砖,蒸养炉渣,灰沙砖.7.除标砖外,利用更换磨具技术还可生产空心砖,盲孔砖,空心砌块等建材产品.。
免烧砖工艺流程
免烧砖工艺流程
《免烧砖工艺流程》
免烧砖是一种环保、节能的砌筑建材，其制作工艺也与传统的烧制砖截然不同。
在免烧砖的制作过程中，不仅可以减少对自然资源的消耗，还能降低能源消耗，减少环境污染。
下面将介绍免烧砖制作的工艺流程。
首先，原材料的准备非常重要。
免烧砖的原材料主要包括混凝土、水泥、无机粘结材料、粘土等。
这些原材料需要经过严格的筛选和配比，确保砖坯的密实度和耐久性。
接下来是制砖的工艺流程。
首先将准备好的原材料按比例混合，并加入水进行搅拌，直至形成均匀的砂浆。
然后将砂浆加入制砖机中，经过成型、初压、挤压、浇注等多道工序，最终形成免烧砖坯。
制成的砖坯需要经过定型和固化的过程。
在这一过程中，砖坯会通过蒸汽养护技术进行固化，以提高砖坯的强度和稳定性。
最后是包装和运输环节。
成品的免烧砖需要进行分类、包装，并进行质量检验。
然后再进行包装，运输到指定地点进行使用或销售。
总的来说，免烧砖的制作工艺相比传统的烧制砖更加环保，制作过程中减少了能源的消耗和环境污染。
这种工艺流程不仅可
以提高砖坯的质量，还能有效保护环境，符合现代社会对环保和可持续发展的要求。
免烧砖国家技术实用标准
免烧砖国家标准1主题内容与适用范围本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。
本标准适用于以粘土、页岩、媒矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖（以下简称砖）。
2引用标准GB／T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。
4产品分类4．1品种按主要原料砖分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。
4．2质量等级4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。
4．2．2抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、合格品（C）两个产品等级，强度等级MU7.5的砖不能作为优等品。
优等品可用于清水墙建筑，合格品可用于混水墙建筑。
中等泛霜的砖不得用于潮湿部位。
4．3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。
示例如下：强度等级MUI5，合格品的粘土砖，其标记为：烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5．1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。
表1 mm公称尺寸样本平均偏差样本极差优等品合格品优等品合格品长度240 ±2.0 8 8宽度115 ±1.5 6 6高度53 ±1.5 4 55.2 外观质量5.2.1砖的外观质量应符合表2的规定.表2项目优等品合格品两条面高度差不大于 2 5弯曲不大于 2 5杂质凸出高度不大于 2 5 缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于15 30裂纹长度不大于a. 大面上宽度方向及其延伸至条面的长度70 110b. 大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或顶面上的水平裂纹的长度100 150完整面一条面和顶面- 注：完整面系指宽度中有大于1mm的裂纹长度不得超过30mm；条顶面上造成的破坏面不得同时大于10mm×20mm。
免烧砖方案
免烧砖方案免烧砖方案1、免烧砖简介利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。
该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。
图一由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也能够做任何外装饰。
因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。
该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。
免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。
由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的首选设备。
此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。
喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。
主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。
2、原料生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%（包括骨料）以上，来源于各发电厂，煤矿厂，热电厂，钢铁厂，石料厂。
免烧砖技术
本技术的核心是利用和提高粉煤灰、炉渣等工业废渣的活性，使其具有胶 凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。粉煤灰和炉渣都以 SiO2 和 Al2O3 为 主要成 分，而它们都以玻璃体形态存在，处于一种介稳状态，其内部的活性“潜 能”无法发挥，要想发挥这种活性潜能，就需要创造外界条件打破玻璃体的介稳 状态，使之 活动起来。JFS 激发技术正是利用这一方式，通过加入 JFS 激发剂， 为粉煤灰玻璃体提供能迅速发生化学变化的基本物质条件，从而打破玻璃体介稳 状态，释放 出活性 SiO2 和 Al2O3 进行水化反应，生成具有胶凝性的水化硅酸 钙、水化铝酸钙等，使砌块获得强度和耐久性。
·煤渣 块煤经燃烧所得的以二氧化硅为主要成分的废渣
·煤矸石 采煤和洗煤过程中排出的以二氧化硅为主要成分的炭质岩石废渣
·自燃煤矸石 经风化自行燃烧而成一种煤矸石
·尾矿 铁矿、铜矿、锌矿、等矿山选矿后排出的以二氧化硅为主要成分的废渣
·轻集料 堆放密度不大于 1100kg/m3 的轻粗集料和堆积密度不大于 1200kg/m3 的轻细集料的总称。按其性能分为超轻集料、普通轻集料和高强轻集料三种
烧失量（％）不大于
５
８
１５
含水量（％）不大于
１
１
不规定
需水量（％）不大于
９５
１０５
１１５
三氧化硫（％）不大于 ３ Nhomakorabea３
３
要求各级灰 SiO2 含量大于 40%，Al2O3 含量大于 15%，堆积密度为 516～ 1070kg/m3,颗粒密度为 1800～2400kg/m3。一般地，应选用低钙、干排粉
颜色发青，略有气味但无害。如无电石渣可 用新鲜石灰替代，一般不选用熟石
免烧砖技术(全套资料)
免烧砖技术免烧砖技术免烧砖，免烧砖机，建材设备，建材机械，免烧砖设备，免烧砖机械，免烧砖技术的专业知名科研机构，以及办免烧砖厂的办厂顾问，来中材建科你就能得到各种建材机械，免烧砖机械和免烧砖技术并运用我们提供的技术生产各种建材，免烧砖，使你能迅速致富！中材建科-是专业从事新型墙体材料，建筑装饰材料，建材机械开发的科研机构，建材科学技术优势显著。
拥有专业的免烧砖技术人才，十多年来为国内上千家免烧砖企业提供了全套的免烧砖技术支持，帮助企业降低生产成本，提高产品质量，促进效益。
我们的技术可广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰（渣）、钢渣、电石渣、水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红泥、电石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原料生产免烧砖，空心砖，水泥砖。
解决用户生产出的免烧砖产品外观粗糙、不规整、密实度差、强度低、抗折性差、抗冻融性不过关、吸水率过高、容易掉角、脱皮、风化、开裂等产品质量问题。
生产工艺流程JFS激发技术原理本项目克服了现有同类产品用料种类多、重量大、成本高等不足，提供一种成本低、重量轻、强度高的免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制作工艺。
利用JFS激发技术，把废料的活性激发出来，发生水反应。
上述机理与水泥的反应机理相似，因此本项目减少水泥加入，降低生产成本，而且使产品强度高。
一、激发原理：本技术的核心是利用和提高粉煤灰、炉渣等工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。
粉煤灰和炉渣都以SiO2和Al2O3为主要成分，而它们都以玻璃体形态存在，处于一种介稳状态，其内部的活性“潜能”无法发挥，要想发挥这种活性潜能，就需要创造外界条件打破玻璃体的介稳状态，使之活动起来。
JFS激发技术正是利用这一方式，通过加入JFS激发剂，为粉煤灰玻璃体提供能迅速发生化学变化的基本物质条件，从而打破玻璃体介稳状态，释放出活性SiO2和Al2O3进行水化反应，生成具有胶凝性的水化硅酸钙、水化铝酸钙等，使砌块获得强度和耐久性。
工业废渣做免烧砖工艺介绍
用工业废渣生产免烧免蒸砖的工艺介绍工业废渣免烧免蒸砖（以下简称免烧砖）是以工业废渣为集科，水泥、石灰等为胶结料，配以外剂压制成型后，经自然养护而成的。
近年来，工业废渣免烧砖在我国发展很快，已成为重要的新型墙体材料之一。
工业废渣免烧砖与烧结砖相比因其利用工业废渣，又不需烧结和蒸养，生产成本比烧结砖低等;吃渣量大，社会、环境效益突出;棱角整齐，尺寸准确，抗压强度高于7.5MPａ;密实度在，吸水性小，耐久性能好。
1、生产工业废渣免烧砖的原材料生产工业废渣免烧砖的原材料一般包括3大部分：工业废渣、固化剂和外加剂1.1 工业废渣工业废渣在免烧砖的生产中主要起集料作用。
许多工业废渣都可以用来生产免烧砖，包括：电厂粉煤灰，钢厂矿渣，有色金属治炼厂冶炼渣，各种矿业尾矿，电解铜潭，化学废石膏及化学石灰，建筑废砖，建筑垃圾等。
各种工业废渣的化学成分、矿物成分、有害物质及在利用时的正副作用都不尽相同，因此利用工业废渣生产免烧砖时，应在分析各种废渣的特性之后，根据其强度形成机理，制定出合理的配方。
有的工业废渣，在加入适量的固化剂和外加剂后，可以单独用来制造免烧砖：如利用粉煤灰，加入河砂和石灰、石膏、水泥及复合的外加剂，生产出28ｄ强度达到31MPａ的工业废渣免烧砖;又如，在经过预处理的铅锌尾矿中，加入适量水泥和外加剂，制造出不低于MU10的工业废渣免烧砖。
而大部分研究是将几种工业废渣相互搭配，优劣互补或优势协同来进行利用：例如现在秦晋之好较多的，是将粉煤灰和钢渣结合起来制造免烧砖，粉煤灰和钢渣中的活性成分在固化剂和外加剂的作用下得以激发，满足砖的强度要求。
粉煤灰料径比较小，单独制砖缺少大颗粒的骨料作用。
而具有较大粒径分布的钢渣，就可以满足此条件，由此生产的免烧砖性能较优，如利用包钢的粉煤灰和钢渣制造出MU10－MU15的免烧砖。
在确定工业废渣免烧砖配方时，不但要尽可能地提高废渣的掺量，同时应尽可能地利用各种废渣本身有利于生产免烧砖的特性，从而尽可能地降低剂和外加剂的加入量，以有效降低砖的生产成本。
免烧砖国家技术标准
免烧砖国家标准GB／T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。
4产品分类4．1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。
4．2质量等级4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。
4．3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。
示例如下：强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5．1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。
免烧砖标准6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB／T 2542进行，其中每一尺寸精确至0．5mm，每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示。
样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。
6．2外观质量检验按GB／T 2542进行。
颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。
6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。
其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值按式（1）计算：∫k=R 平均-2.1S (1)S={(1 /9)∑(Ri-R平均)[2]}[0.5] (2)式中：∫----强度标准值，MPa；R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa；S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa*Ri---单块砖样抗压强度的测定值。
6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T 2542进行。
7检验规则7．1检验分类7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验。
7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。
7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验：a. 新厂生产试制定型检验；6．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，每半年应进行一次；。
混凝土免烧砖应用技术规程
混凝土免烧砖应用技术规程一、前言混凝土免烧砖是一种环保、节能、高强度、耐久性强的新型建筑材料，因此得到了越来越广泛的应用。
为了保证混凝土免烧砖的质量和使用效果，本文将详细介绍混凝土免烧砖的应用技术规程。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2.砂：采用细砂，砂质量应符合GB/T 14684-2011标准。
3.石子：采用直径小于25mm的碎石。
4.水：使用符合GB/T 50164-2012标准的清洁自来水。
5.免烧砖模具：采用合格的免烧砖模具。
6.养护剂：采用符合GB/T 23551-2009标准的养护剂。
7.脱模剂：采用符合GB/T 1596-2005标准的脱模剂。
三、生产工艺1.混合原料将水泥、砂、石子按比例混合，并加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土。
混凝土的配合比应符合GB/T 14684-2011标准。
2.填充模具将混凝土填充到免烧砖模具内，压实至模具顶部，然后用铁钩或木棍在混凝土表面略微压实，以去除混凝土表面的气泡。
3.脱模在混凝土免烧砖模具内填充混凝土后，应在模具内静置1-2小时，然后将模具翻转，轻轻敲击模具，使混凝土免烧砖脱模。
脱模时应使用符合GB/T 1596-2005标准的脱模剂。
4.养护混凝土免烧砖脱模后应立即进行养护，以防止混凝土免烧砖出现裂缝或变形。
养护剂应采用符合GB/T 23551-2009标准的养护剂。
养护时间应不少于7天。
四、质量控制1.原材料质量控制混凝土免烧砖的原材料应符合相关标准。
在生产过程中，应对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程质量控制生产过程中应对每一道工序进行严格的质量控制，确保每道工序的质量符合要求。
3.成品质量控制混凝土免烧砖的成品应符合相关标准。
在生产过程中，应对成品进行严格的质量控制，确保成品的质量符合要求。
五、安全注意事项1.在生产过程中，应注意安全生产，避免发生安全事故。
2.在混合原料和填充模具时，应佩戴防护手套和口罩，以避免砂浆进入眼睛和呼吸道。
免烧砖文档
免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。
其生产工艺如下：一、原料选择1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。
含砂量少的粘土，可在土中配砂。
含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。
否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。
成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。
当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。
若原料细砂过多，则降至8%。
二、工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。
干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。
混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。
在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。
压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥一、配方蜂蜡:0.8 导三十烷（角鲨烷）:8 导丙基棕榈酸酯:3.5 十六烷醇（鲸蜡醇）:9.5 黄芩精:1 乙二醇—硬脂酸酯:3 甘油—硬脂酸酯:6将上述成分混合后加热到75℃进行溶解，在75℃温度下加入并混合搅拌下列成分：三乙醇胺:0.3 丙二醇:5 甘油:10 水:64.冷却至60℃时加适量香精搅拌并冷却至45℃时加以静置，便可制成。
砖一般利用太阳能保护。
日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。
故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
免烧砖国家技术标准
免烧砖国家技术标准免烧砖是一种环保、节能的建筑材料，越来越受到人们的关注和重视。
为确保免烧砖的质量和使用效果，各个国家和地区都制定了相应的技术标准。
本文将介绍免烧砖国家技术标准的内容，包括免烧砖的分类、材料要求、生产工艺要求、性能要求等。
首先，免烧砖按照材料的不同可以分为多种类型，如红砖、空心砖、实心砖等。
每种类型的免烧砖都有不同的用途和适用范围。
国家技术标准对于不同类型的免烧砖都有相应的规定，包括材料的原料组成、制备工艺、尺寸精度等。
免烧砖的材料要求是保证其质量和性能的重要因素。
国家技术标准对于免烧砖的主要原料，如粘土、石灰、沙等，都有详细的规定，包括原料的选择、比例、粒度等要求。
同时，还对于原料的性能要求提出了具体的要求。
例如，粘土的含水率、塑性指数、烧结温度等都有明确的规定。
免烧砖的生产工艺是保证产品质量的重要环节。
国家技术标准对于免烧砖的生产工艺有详细的规定，包括制备工艺、成型工艺、烧制工艺等。
例如，对于制备工艺，要求采用合理的原料配比、混合均匀的工艺；对于成型工艺，要求采用适当的成型设备，确保产品的尺寸和外观符合要求；对于烧制工艺，要求严格控制烧制温度和时间，保证产品的烧结程度和机械强度。
免烧砖的性能要求是保证产品使用效果的重要指标。
国家技术标准对于免烧砖的性能要求有严格的规定，包括外观质量、物理性能、力学性能等。
例如，对于外观质量，要求免烧砖的表面应平整光滑，无明显的缺陷和损伤；对于物理性能，要求免烧砖的吸水率、体积密度、热传导系数等具备一定的要求；对于力学性能，要求免烧砖的抗压强度、抗冻性能等符合相应的标准。
综上所述，免烧砖国家技术标准通过对免烧砖的分类、材料要求、生产工艺要求、性能要求等方面的规定，保证了免烧砖的质量和使用效果。
这些技术标准不仅为免烧砖生产企业提供了技术指导和依据，还为建筑行业提供了优质、环保的建材选择。
随着科技的不断进步和技术的不断提高，相信免烧砖的国家技术标准也会不断完善和更新，为免烧砖产业的发展提供更好的支持和保障。
煤矸石免烧砖工艺流程
煤矸石免烧砖工艺流程煤矸石免烧砖是一种使用煤矸石作为主要原料制作的环保建筑材料。
煤矸石免烧砖具有轻质、强度高、保温隔热、吸声降噪等特点，被广泛应用于我国建筑工程中。
下面，将详细介绍煤矸石免烧砖的工艺流程。
1. 原料准备：煤矸石经过清洗、筛分等处理，去除其中的杂质和灰分，然后通过粉碎机破碎成适当大小的颗粒。
2. 配料：根据配方要求，将经过筛分和破碎的煤矸石与适量的石膏、水泥和其他掺合料进行混合。
3. 搅拌：将配料放入搅拌机中，添加适量的水进行搅拌。
搅拌时间根据配方和原料的不同而有所变化，一般在10-15分钟左右。
4. 成型：搅拌均匀的煤矸石浆料通过输送带或水平振动器传送到成型机上，经过模具成型。
成型机根据需要，可以制作不同规格和形状的煤矸石免烧砖，如实心砖、多孔砖等。
5. 需要经过一段时间的自然养护，让煤矸石免烧砖在常温下进行石化，以提高强度和耐久性。
6. 硬化：经过自然养护后，砖坯需要进一步硬化，这可以通过干燥或蒸汽养护来完成。
干燥可以利用阳光、通风等自然条件，也可以使用烘干窑进行加速干燥。
蒸汽养护则是将砖坯放入蒸锅中进行蒸汽养护，提高砖坯的硬度和强度。
7. 成品检验：对硬化后的免烧砖进行质量检验，主要包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等指标。
8. 包装和存储：合格的煤矸石免烧砖经过包装后，按照规定的标准和规格进行储存，以备后续的销售和使用。
整个煤矸石免烧砖的生产过程中，需要注意以下几个问题：1. 原料质量控制：选择优质的煤矸石原料，确保原料的纯度和稳定性，避免杂质和灰分对砖体性能的影响。
2. 配料比例：合理控制配料比例，以保证免烧砖的强度和稳定性。
过少的石膏、水泥或其他掺合料会导致煤矸石免烧砖强度不足；而过多则会影响砖坯的干燥和硬化效果。
3. 搅拌均匀：搅拌的时间、速度和方式需根据原料和配方来确定，保证均匀搅拌，使配料充分混合。
4. 成型模具：成型机的模具要具备较好的耐磨性和尺寸精度，以制作出符合标准要求的煤矸石免烧砖。
混凝土免烧砖应用技术规程
混凝土免烧砖应用技术规程一、前言混凝土免烧砖是一种环保、节能的新型建材，不仅具有良好的耐久性和抗压强度，而且可以取代传统的烧结砖，有效地降低了能源消耗和环境污染。
本文将详细介绍混凝土免烧砖的制作工艺及应用技术规程。
二、原材料1.水泥：一般采用42.5号普通硅酸盐水泥，其掺量为砖体配合比的10%-15%。
2.石灰：一般采用活性石灰，其掺量为砖体配合比的5%-10%。
3.石粉：石粉是磨细的石灰石或石膏，掺量为砖体配合比的10%-20%。
4.水：混凝土免烧砖的水应该清洁、无污染，可用自来水或井水。
5.砂：砂是制作混凝土免烧砖必不可少的原材料，应该选用细度适中、干净的河砂或山砂。
6.其他辅助材料：如矿渣、粉煤灰、水泥熟料等，根据需要掺入适量。
三、制作工艺1.配合比设计：根据混凝土免烧砖的用途、规格和强度要求，设计配合比，确定原材料掺量比例。
2.原材料搅拌：将混合好的水泥、石灰、石粉、砂、水等原材料放入搅拌机中，搅拌均匀。
3.成型：将搅拌好的混凝土倒入成型机中，经振动成型，形成规格标准的砖块。
4.养护：成型后的混凝土免烧砖需要进行充分的养护，以便其达到设计强度。
养护时间一般为7天左右。
5.包装：经过养护后的混凝土免烧砖需要进行包装，以便运输和存储。
四、技术规程1.使用前检查：在使用混凝土免烧砖之前，应该进行检查，确认其规格、强度、外观等符合要求，避免使用不合格的砖块。
2.施工前准备：在施工前，应该对施工现场进行清理，确保地面平整，墙体垂直、水平，墙体表面清洁、无油污、泥土等。
3.施工方法：混凝土免烧砖的施工方法一般采用砌筑法，即将砖块沿墙体水平方向或垂直方向砌筑，每一层墙体的砖块需要错缝排列，以增加墙体的稳定性和承载能力。
4.砌筑质量控制：在砌筑过程中，应该严格控制墙体的垂直度、水平度、尺寸精度等，确保墙体质量符合要求。
5.养护：在混凝土免烧砖砌筑完成后，需要进行充分的养护，以便其达到设计强度和稳定性。
养护时间一般为7天左右，期间需要保持墙体湿润。
免烧砖生产实用技术
20xx年化学工业出版社出版的图书
01 内容简介
03 前言 05 免烧砖技术
目录
02 目录 04 年化学工业出版社出版的图书，作者是闫振甲、何艳君。
内容简介
本书是一本关于免烧砖生产技术的普及性著作。书中系统介绍了免烧砖技术原理、原料及配方、物料制备工 艺和设备、成型工艺与成型机、养护工艺，最后还介绍了不同品种免烧砖的具体生产方法。
现在，免烧砖行业的从业人员最渴望的就是系统的、全面的、切合实际的、带有普及性质的免烧砖生产技术。 作者近几年接待过来自祖国四面八方的免烧砖生产者，深深地感到他们对免烧砖技术的渴求。
目前，有关免烧砖的生产技术文字，只散见于一些报章刊物，缺乏系统性。作者根据自己多年的研究及实践 经验，并融汇了国内专家学者的研究成果及免烧砖生产者的经验，详细介绍了免烧砖的生产技术。本书的最大特 点是第一次全面、系统、完整地向读者介绍了免烧砖的生产技术。
前言
随着国家禁止实心黏土砖使用的力度的加大再加上国内的废渣资源和建筑市场的大量需求，我国建立了大量 的免烧砖厂，其中大多数都是中小型砖厂，行业发展迅速。
虽然免烧砖企业发展得如火如荼，但质量却频遭非议，由一些免烧砖质量差而引发的建筑事故也时有报道， 令人担忧。免烧砖质量不高的原因很多，例如标准不健全，检验和市场准入制度也没有制定，优胜劣汰的机制还 没有来得及确立，管理不规范等，但最重要的一点是技术上的原因。免烧砖是新产品、新技术、新设备、新工艺， 几年前人们还比较陌生。在国家墙体材料革新政策的强力推动下，许多人是在缺乏技术准备的情况下仓促转产或 选项，盲目地从事免烧砖生产的。不少免烧砖厂的技术人员都是习惯了操作烧黏土砖的砖瓦窑，面对一些新材料、 新工艺、新设备，可以说是十分茫然、很不熟悉，仅仅凭一些免烧砖设备厂提供的配方和工艺，就开始摸索着生 产。而许多免烧砖设备厂也缺乏对免烧砖技术全面的掌握。
黄土免烧砖配方技术
黄土免烧砖配方技术1. 引言1.1 背景介绍黄土免烧砖是一种具有优良环保性能的新型建筑材料，它不需要经过高温烧制就可以达到一定的硬度和强度，因此受到了广泛关注。
黄土是中国西北地区广泛存在的一种天然土壤，其主要成分为粘土、铁氧化物和矿物质。
在传统的砖瓦生产过程中，通常需要大量的煤炭或天然气作为燃料进行砖坯的烧制，这不仅会造成严重的能源浪费，还会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
研究黄土免烧砖配方技术具有重要意义。
通过合理的配方设计和工艺优化，可以实现黄土免烧砖的高质量生产，降低生产成本，减少环境污染。
黄土免烧砖的应用领域广泛，可以用于建筑墙面、地板、屋顶等各个方面，为建筑行业提供了全新的选择。
随着人们对环境保护意识的增强，黄土免烧砖的发展前景一片光明，将对环保建材发展产生积极的影响。
深入研究黄土免烧砖配方技术，探索其发展趋势，对于推动环保建材行业的发展具有重要意义。
1.2 研究意义黄土免烧砖是一种环保建材，其研究意义主要体现在以下几个方面：黄土免烧砖是建筑领域中的一项重要技术创新，可以有效减少对传统砖瓦烧制过程中产生的大量二氧化碳排放，从而降低了对环境的污染。
随着近年来对环保建材需求的增加，黄土免烧砖的研究意义日益凸显。
黄土免烧砖的推广应用可以有效节约资源，提高土地利用率。
传统砖瓦生产需要大量的黏土等原料，而黄土免烧砖以当地土壤为主要原料，不仅节约了资源，还可以有效利用农田耕作过程中产生的副产品，实现资源的综合利用。
黄土免烧砖具有较好的保温隔热性能和吸湿性能，适用于各种气候条件下的建筑需求。
通过研究黄土免烧砖的配方技术，可以进一步提高其性能表现，满足不同建筑场景下的需求。
研究黄土免烧砖配方技术的意义在于推动环保建材的发展，提高建筑材料的资源利用效率，同时为建筑行业的可持续发展提供了新的技术支持。
2. 正文2.1 黄土免烧砖的生产工艺黄土免烧砖的生产工艺是指通过对黄土等天然资源进行科学配比、混合、制粒、成型、烘干和硬化等工艺步骤，最终制成具有一定强度和耐久性的建筑材料。
免烧和低温固结技术
免烧和低温固结技术一、免烧砖技术免烧砖技术是一种利用工业废渣、建筑垃圾等废弃物作为原料，经过破碎、配料、搅拌、成型、养护等工序后，制成各种规格的免烧砖。
该技术具有节能、环保、高强度、长寿命等特点，是近年来建筑行业中的一种新型墙体材料。
二、低温固结泥土技术低温固结泥土技术是一种利用低温固化泥土作为建筑材料的技术。
该技术具有工艺简单、成本低廉、适用范围广等特点，可用于建造房屋、道路、堤坝等建筑物。
三、低温烧结陶瓷技术低温烧结陶瓷技术是一种利用低温烧结陶瓷材料作为建筑材料的技术。
该技术具有高强度、高密度、耐腐蚀等特点，可用于制造瓷砖、卫生洁具等建筑物面材料。
四、真空低温烧结技术真空低温烧结技术是一种利用真空环境下的低温烧结工艺来制造高性能材料的技术。
该技术具有高致密度、低成本、高效率等特点，可用于制造高性能合金、陶瓷等材料。
五、免烧陶瓷技术免烧陶瓷技术是一种利用陶瓷废料、非金属矿等作为原料，经过破碎、配料、搅拌、成型、烧结等工序后，制成各种规格的免烧陶瓷材料。
该技术具有节能、环保、高强度等特点，可用于制造陶瓷制品、过滤器等。
六、低温固化土壤技术低温固化土壤技术是一种利用低温固化土壤作为建筑材料的技术。
该技术具有工艺简单、成本低廉、适用范围广等特点，可用于建造房屋、道路等建筑物。
七、免烧陶瓷砖技术免烧陶瓷砖技术是一种利用陶瓷废料、非金属矿等作为原料，经过破碎、配料、搅拌、成型、烧结等工序后，制成各种规格的免烧陶瓷砖。
该技术具有节能、环保、高强度等特点，是近年来建筑行业中的一种新型墙体材料。
八、低温烧结材料技术低温烧结材料技术是一种利用低温烧结材料作为建筑材料的技术。
该技术具有高强度、高密度等特点，可用于制造高性能材料。
九、真空低温固结技术真空低温固结技术是一种利用真空环境下的低温固结工艺来制造高性能材料的技术。
该技术具有高致密度、低成本等特点，可用于制造高性能合金等材料。
十、低温固化砖技术低温固化砖技术是一种利用低温固化砖作为建筑材料的技术。
免烧砖国家技术标准
免烧砖国家标准GB／T? 2542砌墙砖试验方法GB??? 5348砖和砌块名词术语JC??? 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。
4产品分类4．1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。
4．2质量等级4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。
4．3产品标记??? 砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。
示例如下：??? 强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：??? 免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5．1尺寸允许偏差??? 尺寸允许偏差应符合表1规定。
???免烧砖标准?????????????????????? S={(1/9)∑(Ri-R平均)[2]}[0.5] (2)式中：∫----强度标准值，MPa；????? R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa；?????? S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa*???? Ri---单块砖样抗压强度的测定值。
6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T 2542进行。
7检验规则7．1检验分类7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验。
7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。
7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验：a. 新厂生产试制定型检验；6．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，每半年应进行一次；。
d．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e. 国家质量监督机构提出进行型式检验时。
7．2检验项目7．2．1出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。
7．2．2型式检验项目包括出厂检验项目、抗风化性能、石灰爆裂和泛霜。
7．3批量。
检验批的构成原则和批量大小按JC 466规定。
免烧砖国家技术标准资料
免烧砖国家标准GB/T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。
4产品分类4. 1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（丫）、石硝（M）和水泥（F ）。
4. 2质量等级4.2.1 根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。
4. 3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。
示例如下：强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5. 1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定免烧砖标准快速收缩值% 0.0416. 1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB/T 2542 进行，其中每一尺寸精确至0. 5mm，每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示。
样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块砖样中最大测定值与最小值之差值。
6. 2外观质量检验按GB/T 2542进行。
颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。
6. 3抗压强度试验按GB/T 2542进行。
其中砖样数量为10块，加荷速度为5±). 5kN/s,强度标准值按式（1）计算:/ k=F平均-2.1S .......... ⑴S={（1/9）刀（R平均）[2]}[0.5] (2)式中：/---强度标准值，MPa;R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa ;S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa Ri---单块砖样抗压强度的测定值。
6. 4冻融试验样品为5块，其方法按GB/T 2542进行。
7检验规则7. 1检验分类7. 1. 1产品检验分出厂检验和型式试验。
7. 1. 2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。
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生产工艺流程JFS激发技术原理本项目克服了现有同类产品用料种类多、重量大、成本高等不足，提供一种成本低、重量轻、强度高的免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制作工艺。
利用JFS激发技术，把废料的活性激发出来，发生水反应。
上述机理与水泥的反应机理相似，因此本项目减少水泥加入，降低生产成本，而且使产品强度高。
一、激发原理：本技术的核心是利用和提高粉煤灰、炉渣等工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。
粉煤灰和炉渣都以SiO2和Al2O3为主要成分，而它们都以玻璃体形态存在，处于一种介稳状态，其内部的活性“潜能”无法发挥，要想发挥这种活性潜能，就需要创造外界条件打破玻璃体的介稳状态，使之活动起来。
JFS激发技术正是利用这一方式，通过加入JFS激发剂，为粉煤灰玻璃体提供能迅速发生化学变化的基本物质条件，从而打破玻璃体介稳状态，释放出活性SiO2和Al2O3进行水化反应，生成具有胶凝性的水化硅酸钙、水化铝酸钙等，使砌块获得强度和耐久性。
反应过程如下：SiO2+x Ca(OH)2+(n-x)H2O=x CaO•SiO2•n H2OAl2O3+xCa(OH)2+mH2O=x CaO•Al2O3•n H2O二、JFS激发剂配制：JFS激发剂可选用原材料中的一种或几种进行复配。
名词释义·激发剂一种能够激发工业废渣里面的活性物质，让其发生化学反应的复合剂。
粉煤灰、炉渣等工业废渣里面含有大量的SiO2和Al2O3这些活性物质，但它们以“玻璃体”惰性状态存在，通过激发的化学方法，让其发生化学反应，产生粘结性，可大大降低水泥用量提高其利用率。
·标准砖尺寸为240mm×115mm×53mm的实心砖·八五砖尺寸为216mm×105mm×43mm的砖·电石渣电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣·粉煤灰从煤粉炉烟道中气体中收集的以二氧化硅为主要成分，氧化钙含量不大于10%的粉末·煤渣块煤经燃烧所得的以二氧化硅为主要成分的废渣·煤矸石采煤和洗煤过程中排出的以二氧化硅为主要成分的炭质岩石废渣·自燃煤矸石经风化自行燃烧而成一种煤矸石·尾矿铁矿、铜矿、锌矿、等矿山选矿后排出的以二氧化硅为主要成分的废渣·轻集料堆放密度不大于1100kg/m3的轻粗集料和堆积密度不大于1200kg/m3的轻细集料的总称。
按其性能分为超轻集料、普通轻集料和高强轻集料三种·铺浆面砌块承受垂直荷重且朝上的面，空心砌块指壁和肋较宽的面·坐浆面砌块承受垂直荷重且朝下的面，空心砌块批指和肋较窄的面·导热系数导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,°C）, 在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米?度（W/m?K,此处的K可用°C代替）。
导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。
非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。
材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。
通常把导热系数较低的材料称为保温材料，而把导热系数在0.05瓦/米?度以下的材料称为高效保温材料。
·传热系数和传热阻传热系数以往称总传热系数，国家现行标准规范统一定名为传热系数。
传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度（K,°C），1小时内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/平方米?度(W/㎡?K,此处K可用°C 代替)。
传热阻以往称总热阻，现统一定名为传热阻。
传热阻R0是传热系数K的倒数，即R0=1/K，单位是平方米?度/瓦（㎡?K/W）围护结构的传热系数K值愈小，或传热阻R0值愈大，保温性能愈好。
·热惰性指标热惰性指标D值，是表征围护结构对周期性温度波在其内部衰减快慢程度的一个无量纲指标，单层结构D＝R?S；多层结构D＝ΣR?S。
式中R为结构层的热阻，S 为相应材料层的蓄热系数，D值愈大，周期性温度波在其内部的衰减愈快，围护结构的热稳定性愈好。
·热桥热桥以往又称冷桥，现统一定名为热桥。
热桥是指处在外墙和屋面等围护结构中的钢筋混凝土或金属梁、柱、肋等部位。
因这些部位传热能力强，热流较密集，内表面温度较低，故称为热桥。
常见的热桥有处在外墙周边的钢筋混凝土抗震柱、圈梁、门窗过梁，钢筋混凝土或钢框架梁、柱，钢筋混凝土或金属屋面板中的边肋或小肋，以及金属玻璃窗幕墙中和金属窗中的金属框和框料等。
原材料介绍目前，我国生产的小型混凝土砌块主要以空心砌块为主，使用的原材料为水泥，普通砂石，人造轻集料（如膨胀珍珠岩陶料、粘土陶料和粉煤灰陶料）、天然集料（如浮石、火山渣和沸石）、工业废渣轻集料（如粉煤灰、煤渣、自燃煤矸石、焦渣、增钙渣和膨胀矿渣珠）等轻粗集料。
一、水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（GB175—1999）和矿渣硅酸盐水泥（GB1596—91），一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。
不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2231070kg/m3,颗粒密度为1800～2400kg/m3。
一般地，应选用低钙、干排粉煤灰，其中Ⅰ级和Ⅱ级灰可用于13MPa以上强度等级的砌块，而Ⅲ级粉煤灰只能用于强度等级不大于10MPa的砌块。
三、电石渣：电石渣是用电石（CaC2）制取乙炔时产生的废渣。
电石渣的成分和性质与消石灰相似，Ca(OH)2含量通常达60%-80%（干基）。
我国多采用湿法工艺制取乙炔，电石渣的含水率很高，经沉淀浓缩才能利用。
电石渣颜色发青，略有气味但无害。
如无电石渣可用新鲜石灰替代，一般不选用熟石灰，如果是生石灰块，要预先粉磨，细度为0.080mm方孔筛筛余量不大于25%。
要求生石灰有效氧化钙含量不低于70%，越高越好，若CaO含量不足，可加大生石灰掺量。
生石灰中MgO含量＜4%，否则产品易炸裂。
电厂、化工厂排出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来代替电石渣使用。
四、石膏：可用二水石膏，要求硫酸钙含量大于65%，也可用磷石膏（磷肥工业的固体废弃物，其中P205含量小于3%）代替。
五、炉渣：其主要成分与粉煤灰相同，表观密度600-900kg/m3，颗粒密度1100-1800kg/m3；烧失量≤20%，MgO含量小于4%，CaO含量小于5%，SO3含量小于4%，体积安定性试验合格，粒径0.16-10mm，细度模数应在2.4-4.2之间。
六、砂：按细度模数(Mx)可分为粗砂（Mx为3.7-3.1）、中砂（Mx为3.0-2.3）、细砂（Mx为2.0-1.6）和特细砂（Mx为1.5-0.7）。
本产品采用细度模数Mx为3.7-1.6之间的砂，其含泥量应小于3%，宜采用河砂。
七、石子：碎石或卵石，其粒径大于5mm,小于8mm。
八、工业废渣：包括粉煤灰、钢渣、废石渣、尾矿砂、矿渣、建筑垃圾（红砖渣、混凝土渣）、煤矸石等。
各工业废渣可配合使用，其技术要求如下：各废渣的烧失量不大于20%，SO3≤2%，各废渣的砂化粒度为0.3-1.3mm，0.1mm以下微粉含量≤20%时可代砂使用；各废渣的碎石粒度为3-15mm，含泥量≤3%时可代替碎石使用。
各废渣循环后重量损失13%.煤矸石是煤层顶板、底板及煤层中的岩石。
煤矸石不是单一的岩石，而是含碳物和岩石的混合物，它存在着不稳定因素，煤矸石必须自燃或人工煅烧后使用，自燃煤矸石软化系数不小0.8，煮沸损失率不大于5%，烧失量不大于5%。
炉渣应放置6个月以上，SO3含量不得超过1%，且不得有垃圾，杂草等等。
增钙渣是旋风炉内的高温液态溶渣，其温度一般在1200-1400℃，从炉底排渣口溢出时，经水骤冷，水淬炸裂成2-10mm的固态玻璃体水淬粒化渣称为增钙渣或液态渣，也有叫水淬渣，增钙渣含有CaO等活性成分，SiO2含量较高，经检测确定仍属非活性材料。
增钙渣经水淬急冷后，颗粒内部存在裂纹和内应力，大颗料易碎，小颗料却十分坚固，所以使用增钙渣必须要破碎。
九、火山渣：是火山喷发的物质，具有多孔、体轻和韧性强等特点，有较好的保温、隔热，隔声的效果。
天然堆积密度580-800kg/m3。
筒压强度3Mpa左右。
十、浮石：是天然轻集料的一种。
堆积密度350-800kg/m3，筒压强度为1.6Mpa。
左右，由于浮石本身筒压强度偏低，所以浮石混凝土强度不高，但它的保温性较好。
十一、轻集料：包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠岩、漂珠、页岩陶粒、浮石、火山渣等，符合（GB/T17431.1-1998）的规定，最大粒径10mm（细度模数2.3-4.0为宜）含泥量＜3%。
十二、JFS激发剂：JFS激发剂是本产品的核心原料之一，它对充分激发粉煤灰、部分工业废渣的潜能将发挥决定性作用。
经生产实践验证，JFS激发剂效果理想，掺量少，使用成本不高，可大大激活粉煤灰及炉渣的活性，提高了砌块的密实性、抗渗性、抗冻性、碳化稳定性、耐水性及控制收缩性，使砌块的强度和耐久性显著提高。
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它是以各种工业废渣为集料，以水泥、石灰为胶结料，配以各种外加剂而制成的承重与非承重墙体砖，而以承重墙砖为主。