免烧砖技术(全套资料)
免烧砖国家技术标准资料
免烧砖国家标准
GB／T 2542砌墙砖试验方法
GB 5348砖和砌块名词术语
JC 466砌墙砖检验规则
3术语
本标准采用GB 5348和JC 466的术语。
4产品分类
4．1品种
按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。
4．2质量等级
4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。
4．3产品标记
砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级
和标准编号顺序编写。示例如下：
强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：
免烧结普通砖N MU15 C CB 5101
5技术要求
5．1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1规定。
免烧砖标准
测试项目（试件240×115×90）设计标号MU10.0 测试值
GB8239-97
技术要求
外观质量弯曲0 <2
允许偏差尺寸
mm 长-1mm ±3mm 宽-1mm ±3mm 高2mm ±3mm
抗压强度Mpa
五块平均值10.8 >10.0
单块最小值9.5 >8.0 抗折荷载KN
五块平均值 6.4 --
单块最小值 5.2 --
含水率% 5.7 --
吸水率% 7.2 -- 砌块密度kg/m3 <1400 --
空心率% >40 <30
强度损失率% -11 D25<25
6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB ／T 2542进行，其中每一尺寸精确至
0．5mm ，每一方
向以两个测量尺寸的算术平均值表示。样本平均偏差是
20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其
公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定
免烧砖工艺流程
免烧砖工艺流程
《免烧砖工艺流程》
免烧砖是一种环保、节能的砌筑建材，其制作工艺也与传统的烧制砖截然不同。在免烧砖的制作过程中，不仅可以减少对自然资源的消耗，还能降低能源消耗，减少环境污染。下面将介绍免烧砖制作的工艺流程。
首先，原材料的准备非常重要。免烧砖的原材料主要包括混凝土、水泥、无机粘结材料、粘土等。这些原材料需要经过严格的筛选和配比，确保砖坯的密实度和耐久性。
接下来是制砖的工艺流程。首先将准备好的原材料按比例混合，并加入水进行搅拌，直至形成均匀的砂浆。然后将砂浆加入制砖机中，经过成型、初压、挤压、浇注等多道工序，最终形成免烧砖坯。
制成的砖坯需要经过定型和固化的过程。在这一过程中，砖坯会通过蒸汽养护技术进行固化，以提高砖坯的强度和稳定性。
最后是包装和运输环节。成品的免烧砖需要进行分类、包装，并进行质量检验。然后再进行包装，运输到指定地点进行使用或销售。
总的来说，免烧砖的制作工艺相比传统的烧制砖更加环保，制作过程中减少了能源的消耗和环境污染。这种工艺流程不仅可
以提高砖坯的质量，还能有效保护环境，符合现代社会对环保和可持续发展的要求。
免烧砖国家技术标准
免烧砖国家标准
GB／T 2542砌墙砖试验方法
GB 5348砖和砌块名词术语
JC 466砌墙砖检验规则
3术语
本标准采用GB 5348和JC 466的术语。
4产品分类
4．1品种
按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。
4．2质量等级
4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。
4．3产品标记
砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。示例如下：
强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：
免烧结普通砖N MU15 C CB 5101
5技术要求
5．1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1规定。
免烧砖标准
6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB／T 2542进行，其中每一尺寸精确至0．5mm，每一方
向以两个测量尺寸的算术平均值表示。
样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。
6．2外观质量检验按GB／T 2542进行。颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。
6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值
按式（1）计算：
∫k=R 平均-2.1S (1)
S={(1 /9)∑(Ri-R平均)[2]}[0.5] (2)
式中：∫----强度标准值，MPa；
R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa；
S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa*
免烧砖国家技术标准
副规格：290mm×190mm×190mm
190mm×190mm×190mm
90mm×190mm×190mm
2．砌块轻度等级：MU20、MU15、M10、MU7.5和MU5 适应砌块高层建筑发展增加MU20
承重砌块最低强度等级为：
·非抗震地区——MU5；
五层和五层以上MU7.5
·抗震地区——MU7.5
3．砂浆强度等级M15、M10、M7.5和M5
4
5
6．
1
标准值fk——取砌体平均强度概率密度函数分位值为5%的砌体强度值。fk=fm–1.645σ=fm（1-1.645δm）
设计值f——标准值除以材料性能分项系数后，用于设计的设计值。
f=
·材料性能分项系数γf由95规程的1.5提高到1.6，相应的强度设计值较95规程降低6.25%。
·γm和构件设计表达式中的γG，γQ共同保证了设计砌体的可靠度。2．引进了施工质量控制等级
根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002分为A、B、C三个等级，
项目
AB
C
现场质
量管理
技术管理人员。
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小。
试块强度满足验收规定，离散性大。
砂浆拌
合方式
机械拌合；配合比计量控制严格。
机械拌合；配合比计量控制一般。
机械或人工拌合，配合比计量控制较差。
砌筑
工人
，配筋
1
《95
当
验值，由于近年高层配筋砌块建筑发展，根据试验资料，对抗压强度平均值公式进行了修正。
≤10MPa）
–0.01f2）（f2＞10MPa）
同时规定：
（1）MU20砌块的砌体抗压强度设计值应乘以系数0.95；
免烧砖原料配方
免烧砖原料配方
全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
免烧砖是一种环保型建筑材料，它不需要经过高温烧制而得到，
对于减少能源消耗和减少空气污染具有重要意义。免烧砖的原料配方
通常包括水泥、石灰、沙子、水和一些控制性添加剂。今天我们来详
细了解一下免烧砖的原料配方。
水泥是制作免烧砖的主要原料之一。水泥是一种由石灰石、铁矿石、铝矾土等物质在高温下熟化而成的粉状物质，它在水的作用下能
迅速硬化，并具有很强的粘合性和固化性。水泥的种类有很多，比如
普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等，不同种类的水泥在免烧砖的生
产中起着不同的作用。
石灰是另一种必不可少的原料。石灰是一种常见的建筑材料，它
具有优良的粘合性和抗压性。在免烧砖的生产中，适量的石灰能提高
砖块的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和使用寿命。石灰的种
类有生石灰、水泥石灰、水泥石灰等，选择合适的石灰种类对免烧砖
的性能具有重要影响。
沙子也是免烧砖的重要原料之一。沙子是一种细粒状的建筑材料，它在免烧砖的生产中起着填充剂和支撑剂的作用。适量的沙子能够增
加砖块的强度和硬度，同时提高砌筑的粘结性和稳定性。沙子的种类
有河沙、湖砂、山沙等，选择合适的沙子种类能够保证免烧砖的品质和性能。
水是制作免烧砖的必需原料之一。水在免烧砖的生产中起着溶剂和催化剂的作用，它能够将其他原料中的粘合物质溶解并均匀分散，促进原料间的反应和固化。适量的水能够确保免烧砖的成型和硬化，同时控制砖块的水泥浆体积，提高砖块的质量和强度。
在免烧砖的生产过程中，还需要添加一些控制性添加剂，比如膨胀剂、防水剂、增塑剂等，以提高砖块的性能和功能。这些添加剂能够改善砖块的抗裂性、耐水性、抗冻性等，从而确保建筑物的安全性和持久性。
免烧砖原材料要求及其技术要求
免烧砖原材料要求及其技术要求
一、免烧砖原材料——砂用于生产灰砂砖的沙子,可采用山砂、河砂、风积砂,也可用岩石破碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂,但无论使用哪种砂,均应满足以下技术要求.使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂,.砂作为免烧砖原材料用处非常广泛
二、免烧砖原材料——生石灰 nbsp;生石灰的质量直接影响免烧砖的质量,应尽可能选用含钙量高、消化速度快,消化温度高的生石灰.其具体要求如下:CaO含量 gt;60﹪;MgO lt;5﹪;消化速度 lt;15min;消化温度gt;60℃;过火石灰 lt;5﹪;生石灰 lt;10﹪,粉化灰 lt;10﹪.。生石灰应选用以上说的作为免烧砖原材料免烧砖原材料选择要求
1、免烧砖原材料——粘土:要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥.含砂量少的粘土,可在土中配砂.含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂.
2、免烧砖原材料——水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂.否则,一般砖会出现开裂现象.
3、免烧砖原材料——外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降低制品成本.
4、免烧砖原材料——水:用水量适当,砖的强度就高.成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏.当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜.若原料细砂过多,则降至8%.
免烧砖原材料的选择很重要,这样生产出来的砖才能又结实又美观,
免烧砖技术
一、水泥：采用 32.5 以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（GB175—1999） 和矿渣硅酸盐水泥（GB1596—91），一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。 不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
二、煤灰：技术要求见下表。
指标
级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
４５μｍ 筛筛余量（％）不大于
１２
２０
４５
·标准砖
尺寸为 240mm×115mm×53mm 的实心砖
·八五砖
尺寸为 216mm×105mm×43mm 的砖
www.brick-tile.com 墙材网
·电石渣 电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣
·粉煤灰 从煤粉炉烟道中气体中收集的以二氧化硅为主要成分，氧化钙含量不大于 10%的粉末
颜色发青，略有气味但无害。如无电石渣可 用新鲜石灰替代，一般不选用熟石
灰，如果是生石灰块，要预先粉磨，细度为 0.080mm方孔筛筛余量不大于 25%。 要求生石灰有效氧化钙含量不低于 70%，越高越好，若 CaO 含量不足，可加 大生石灰掺量。生石灰中 MgO 含量＜4%，否则产品易炸裂。电厂、化工厂排 出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来 代替电石渣使用。
一、来自百度文库发原理：
本技术的核心是利用和提高粉煤灰、炉渣等工业废渣的活性，使其具有胶 凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。粉煤灰和炉渣都以 SiO2 和 Al2O3 为 主要成 分，而它们都以玻璃体形态存在，处于一种介稳状态，其内部的活性“潜 能”无法发挥，要想发挥这种活性潜能，就需要创造外界条件打破玻璃体的介稳 状态，使之 活动起来。JFS 激发技术正是利用这一方式，通过加入 JFS 激发剂， 为粉煤灰玻璃体提供能迅速发生化学变化的基本物质条件，从而打破玻璃体介稳 状态，释放 出活性 SiO2 和 Al2O3 进行水化反应，生成具有胶凝性的水化硅酸 钙、水化铝酸钙等，使砌块获得强度和耐久性。
免烧砖国家技术标准
免烧砖国家标准
GB／T 2542砌墙砖实验方法
GB 5348砖和砌块名词术语
JC 466砌墙砖检验规则
3术语
本标准采用GB 5348和JC 466的术语。
4产品分类
4．1品种
按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。
4．2质量等级
4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。
4．3产品标记
砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。示例如下：
强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：
免烧结普通砖N MU15 C CB 5101
5技术要求
5．1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1规定。
免烧砖标准
测试工程（试件240×115×90）设计标号MU10.0 测试值
GB8239-97
技术要求
外观质量弯曲0 <2
允许偏差尺寸
mm 长-1mm ±3mm 宽-1mm ±3mm 高2mm ±3mm
抗压强度Mpa
五块平均值10.8 >10.0
单块最小值9.5 >8.0 抗折荷载KN
五块平均值 6.4 --
单块最小值 5.2 --
含水率% 5.7 --
吸水率% 7.2 -- 砌块密度kg/m3 <1400 --
空心率% >40 <30
抗冻性强度损失率% -11 D25<25 质量损失率% 0 <5
其它性能
测度工程测试结果耐水性
饱水系数
Mpa
15.8
软化系数0.92 炭化系数0.95
快速收缩值% 0.041
6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB／T 2542进行，其中每一尺寸精确至0．5mm，每一方
混凝土免烧砖应用技术规程
混凝土免烧砖应用技术规程
一、前言
混凝土免烧砖是一种环保、节能、高强度、耐久性强的新型建筑材料，因此得到了越来越广泛的应用。为了保证混凝土免烧砖的质量和使用
效果，本文将详细介绍混凝土免烧砖的应用技术规程。
二、材料准备
1.水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2.砂：采用细砂，砂质量应符合GB/T 14684-2011标准。
3.石子：采用直径小于25mm的碎石。
4.水：使用符合GB/T 50164-2012标准的清洁自来水。
5.免烧砖模具：采用合格的免烧砖模具。
6.养护剂：采用符合GB/T 23551-2009标准的养护剂。
7.脱模剂：采用符合GB/T 1596-2005标准的脱模剂。
三、生产工艺
1.混合原料
将水泥、砂、石子按比例混合，并加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土。混凝土的配合比应符合GB/T 14684-2011标准。
2.填充模具
将混凝土填充到免烧砖模具内，压实至模具顶部，然后用铁钩或木棍在混凝土表面略微压实，以去除混凝土表面的气泡。
3.脱模
在混凝土免烧砖模具内填充混凝土后，应在模具内静置1-2小时，然后将模具翻转，轻轻敲击模具，使混凝土免烧砖脱模。脱模时应使用符合GB/T 1596-2005标准的脱模剂。
4.养护
混凝土免烧砖脱模后应立即进行养护，以防止混凝土免烧砖出现裂缝
或变形。养护剂应采用符合GB/T 23551-2009标准的养护剂。养护时间应不少于7天。
四、质量控制
1.原材料质量控制
混凝土免烧砖的原材料应符合相关标准。在生产过程中，应对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
免烧砖国家标准
免烧砖国家标准
免烧砖，是指在制作过程中无需经过烧制的一种砖材，其制作过程对环境友好，能够有效节约能源。免烧砖的国家标准是对其生产、质量、使用等方面的规范和要求，其制定旨在推动免烧砖产业的健康发展，提高产品质量，保障使用安全，促进环境保护。本文将对免烧砖国家标准进行详细介绍。
首先，免烧砖国家标准对产品的原材料提出了严格要求。免烧砖的原材料主要
包括煤矸石、粉煤灰、煤渣等，在国家标准中对这些原材料的选用、质量要求、储存等都有详细规定，旨在保证原材料的稳定性和安全性，从而保证免烧砖产品的质量稳定。
其次，免烧砖国家标准对生产工艺和工艺流程进行了规范。免烧砖的生产工艺
主要包括原料配比、成型、养护等环节，在国家标准中对每个环节的操作要求、工艺流程、生产设备等都有详细规定，旨在保证免烧砖的生产过程科学、合理，从而保证产品质量。
另外，免烧砖国家标准对产品的质量指标和检测方法进行了明确规定。免烧砖
的质量指标主要包括抗压强度、吸水率、耐久性等，国家标准对这些指标的要求和检测方法进行了详细规定，旨在保证免烧砖产品的质量稳定，满足使用要求。
最后，免烧砖国家标准对产品的使用和施工进行了规范。免烧砖产品主要用于
建筑领域，国家标准对其使用环境、施工方法、质量验收等都进行了规定，旨在保证免烧砖产品在使用过程中的安全性和稳定性，从而保障建筑工程的质量。
总的来说，免烧砖国家标准的制定对于推动免烧砖产业的健康发展，提高产品
质量，保障使用安全，促进环境保护具有重要意义。各生产企业应严格按照国家标准进行生产制造，并加强质量管理，确保产品符合标准要求。同时，相关部门应加强监督检查，对不符合标准要求的产品进行淘汰和整治，促进免烧砖产业的健康发
免烧砖国家技术实用标准
免烧砖国家标准
1主题容与适用围
本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。
本标准适用于以粘土、页岩、媒矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖（以下简称砖）。
2引用标准
GB／T 2542砌墙砖试验方法
GB 5348砖和砌块名词术语
JC 466砌墙砖检验规则
3术语
本标准采用GB 5348和JC 466的术语。
4产品分类
4．1品种
按主要原料砖分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。
4．2质量等级
4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。
4．2．2抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、合格品（C）两
个产品等级，强度等级MU7.5的砖不能作为优等品。优等品可用于清水墙建筑，合格品可用于混水墙
建筑。中等泛霜的砖不得用于潮湿部位。
4．3产品标记
砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。示例如下：
强度等级MUI5，合格品的粘土砖，其标记为：
烧结普通砖N MU15 C CB 5101
5技术要求
5．1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1规定。
表1 mm
公称尺寸样本平均偏差样本极差
优等品合格品优等品合格品
长度240 ±2.0 8 8
宽度115 ±1.5 6 6
高度53 ±1.5 4 5
5.2 外观质量
5.2.1砖的外观质量应符合表2的规定.
表2
项目优等品合格品两条面高度差不大于 2 5
弯曲不大于 2 5
杂质凸出高度不大于 2 5 缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大
煤矸石免烧砖工艺流程
煤矸石免烧砖工艺流程
煤矸石免烧砖是一种使用煤矸石作为主要原料制作的环保建筑材料。煤矸石免烧砖具有轻质、强度高、保温隔热、吸声降噪等特点，被广泛应用于我国建筑工程中。下面，将详细介绍煤矸石免烧砖的工艺流程。
1. 原料准备：煤矸石经过清洗、筛分等处理，去除其中的杂质和灰分，然后通过粉碎机破碎成适当大小的颗粒。
2. 配料：根据配方要求，将经过筛分和破碎的煤矸石与适量的石膏、水泥和其他掺合料进行混合。
3. 搅拌：将配料放入搅拌机中，添加适量的水进行搅拌。搅拌时间根据配方和原料的不同而有所变化，一般在10-15分钟左右。
4. 成型：搅拌均匀的煤矸石浆料通过输送带或水平振动器传送到成型机上，经过模具成型。成型机根据需要，可以制作不同规格和形状的煤矸石免烧砖，如实心砖、多孔砖等。
5. 需要经过一段时间的自然养护，让煤矸石免烧砖在常温下进行石化，以提高强度和耐久性。
6. 硬化：经过自然养护后，砖坯需要进一步硬化，这可以通过干燥或蒸汽养护来完成。干燥可以利用阳光、通风等自然条件，也可以使用烘干窑进行加速干燥。蒸汽养护则是将砖坯放入蒸锅中进行蒸汽养护，提高砖坯的硬度和强度。
7. 成品检验：对硬化后的免烧砖进行质量检验，主要包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等指标。
8. 包装和存储：合格的煤矸石免烧砖经过包装后，按照规定的标准和规格进行储存，以备后续的销售和使用。
整个煤矸石免烧砖的生产过程中，需要注意以下几个问题：
1. 原料质量控制：选择优质的煤矸石原料，确保原料的纯度和稳定性，避免杂质和灰分对砖体性能的影响。
混凝土免烧砖应用技术规程
混凝土免烧砖应用技术规程
一、前言
混凝土免烧砖是一种环保、节能的新型建材，不仅具有良好的耐久性
和抗压强度，而且可以取代传统的烧结砖，有效地降低了能源消耗和
环境污染。本文将详细介绍混凝土免烧砖的制作工艺及应用技术规程。
二、原材料
1.水泥：一般采用4
2.5号普通硅酸盐水泥，其掺量为砖体配合比的10%-15%。
2.石灰：一般采用活性石灰，其掺量为砖体配合比的5%-10%。
3.石粉：石粉是磨细的石灰石或石膏，掺量为砖体配合比的10%-20%。
4.水：混凝土免烧砖的水应该清洁、无污染，可用自来水或井水。
5.砂：砂是制作混凝土免烧砖必不可少的原材料，应该选用细度适中、干净的河砂或山砂。
6.其他辅助材料：如矿渣、粉煤灰、水泥熟料等，根据需要掺入适量。
三、制作工艺
1.配合比设计：根据混凝土免烧砖的用途、规格和强度要求，设计配合比，确定原材料掺量比例。
2.原材料搅拌：将混合好的水泥、石灰、石粉、砂、水等原材料放入搅拌机中，搅拌均匀。
3.成型：将搅拌好的混凝土倒入成型机中，经振动成型，形成规格标准的砖块。
4.养护：成型后的混凝土免烧砖需要进行充分的养护，以便其达到设计强度。养护时间一般为7天左右。
5.包装：经过养护后的混凝土免烧砖需要进行包装，以便运输和存储。
四、技术规程
1.使用前检查：在使用混凝土免烧砖之前，应该进行检查，确认其规格、强度、外观等符合要求，避免使用不合格的砖块。
2.施工前准备：在施工前，应该对施工现场进行清理，确保地面平整，墙体垂直、水平，墙体表面清洁、无油污、泥土等。
3.施工方法：混凝土免烧砖的施工方法一般采用砌筑法，即将砖块沿墙体水平方向或垂直方向砌筑，每一层墙体的砖块需要错缝排列，以增
免烧砖工艺流程及设备
免烧砖工艺流程：
一、配料→混制→输送→喂料→成型→运送→堆放→养护→成品
二、上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂
免烧砖设备：
一、生产全套设备：压砖机，轮辗机，上料机，输送机.
二、免烧砖生产线包括输送机、辗轮搅拌混料机、喂料机、八孔盘转式压砖机、
电控箱等
三、新型的全自动养护生产免烧砖机设备系统：主要设备有配料机、搅拌
机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。
1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列
菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；
2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好
的物料由输送机送入成型机；
3、砌块成型机。由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成
型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。
各动作互相呼应及互锁，安全稳定。随机监测故障自动提示、人机对话。可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；
4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制
，将成型后的产品升至10层
5、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、
母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；
免烧砖生产工艺
免烧砖生产工艺
免烧砖是一种采用天然资源制成的砖块，与传统的烧制砖相比，免烧砖不需要经过高温烧制，具有制作工艺简单、节能环保的特点。下面将介绍免烧砖的生产工艺。
免烧砖的生产工艺主要包括原材料准备、配料、搅拌、成型和固化五个步骤。
首先，进行原材料准备。免烧砖的原材料主要包括黏土、砂、石灰、煤矸石等。这些原材料一般都是从矿山或者开采场采集回来，经过加工后形成粉状或颗粒状的物料。
接下来是配料。根据免烧砖的性能和要求，将原材料按照一定的比例进行配制。配料过程一般使用称重的方式，依次称取原材料并放入混合槽中。
然后是搅拌。将配料后的原材料放入混合机中进行搅拌。搅拌的目的是将各种原材料充分混合均匀，并使其成为糊状。
接着是成型。搅拌后的糊状原料通过挤出机或者破碎挤压成型机进一步处理，形成一定形状的砖块。成型时，可以根据需要选择不同的模具来制作不同形状的砖块。
最后是固化。成型后的砖块需要进行固化，固化的目的是让砖块内部的成分反应生成水化硅酸盐结晶体，使其形成一定的结构和力学性能。固化的方法一般有自然固化和蒸汽固化两种，其中蒸汽固化能够加快固化速度和提高固化质量。
免烧砖的生产工艺相对简单，主要是通过原材料的准备、配料、搅拌、成型和固化这几个步骤完成。这种工艺具有节能环保、生产成本低、周期短等特点，能够满足市场对砖块的需求。在未来的生产领域中，免烧砖有着很大的应用潜力和发展前景。
黄土免烧砖配方技术
黄土免烧砖配方技术
1. 引言
1.1 背景介绍
黄土免烧砖是一种具有优良环保性能的新型建筑材料，它不需要经过高温烧制就可以达到一定的硬度和强度，因此受到了广泛关注。黄土是中国西北地区广泛存在的一种天然土壤，其主要成分为粘土、铁氧化物和矿物质。在传统的砖瓦生产过程中，通常需要大量的煤炭或天然气作为燃料进行砖坯的烧制，这不仅会造成严重的能源浪费，还会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
研究黄土免烧砖配方技术具有重要意义。通过合理的配方设计和工艺优化，可以实现黄土免烧砖的高质量生产，降低生产成本，减少环境污染。黄土免烧砖的应用领域广泛，可以用于建筑墙面、地板、屋顶等各个方面，为建筑行业提供了全新的选择。随着人们对环境保护意识的增强，黄土免烧砖的发展前景一片光明，将对环保建材发展产生积极的影响。深入研究黄土免烧砖配方技术，探索其发展趋势，对于推动环保建材行业的发展具有重要意义。
1.2 研究意义
黄土免烧砖是一种环保建材，其研究意义主要体现在以下几个方面：
黄土免烧砖是建筑领域中的一项重要技术创新，可以有效减少对
传统砖瓦烧制过程中产生的大量二氧化碳排放，从而降低了对环境的
污染。随着近年来对环保建材需求的增加，黄土免烧砖的研究意义日
益凸显。
黄土免烧砖的推广应用可以有效节约资源，提高土地利用率。传
统砖瓦生产需要大量的黏土等原料，而黄土免烧砖以当地土壤为主要
原料，不仅节约了资源，还可以有效利用农田耕作过程中产生的副产品，实现资源的综合利用。
黄土免烧砖具有较好的保温隔热性能和吸湿性能，适用于各种气
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
免烧砖技术
免烧砖技术
免烧砖，免烧砖机，建材设备，建材机械，免烧砖设备，免烧砖机械，免烧砖技术的专业知名科研机构，以及办免烧砖厂的办厂顾问，来中材建科你就能得到各种建材机械，免烧砖机械和免烧砖技术并运用我们提供的技术生产各种建材，免烧砖，使你能迅速致富！
中材建科-是专业从事新型墙体材料，建筑装饰材料，建材机械开发的科研机构，建材科学技术优势显著。
拥有专业的免烧砖技术人才，十多年来为国内上千家免烧砖企业提供了全套的免烧砖技术支持，帮助企业降低生产成本，提高产品质量，促进效益。
我们的技术可广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰（渣）、钢渣、电石渣、水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红泥、电石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原料生产免烧砖，空心砖，水泥砖。解决用户生产出的免烧砖产品外观粗糙、不规整、密实度差、强度低、抗折性差、抗冻融性不过关、吸水率过高、容易掉角、脱皮、风化、开裂等产品质量问题。
生产工艺流程
JFS激发技术原理
本项目克服了现有同类产品用料种类多、重量大、成本高等不足，提供一种成本低、重量轻、强度高的免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制作工艺。利用JFS激发技术，把废料的活性激发出来，发生水反应。上述机理与水泥的反应机理相似，因此本项目减少水泥加入，降低生产成本，而且使产品强度高。
一、激发原理：
本技术的核心是利用和提高粉煤灰、炉渣等工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。粉煤灰和炉渣都以SiO2和Al2O3为主要成分，而它们都以玻璃体形态存在，处于一种介稳状态，其内部的活性“潜能”无法发挥，要想发挥这种活性潜能，就需要创造外界条件打破玻璃体的介稳状态，使之活动起来。JFS激发技术正是利用这一方式，通过加入JFS激发剂，为粉煤灰玻璃
体提供能迅速发生化学变化的基本物质条件，从而打破玻璃体介稳状态，释放出活性SiO2和Al2O3进行水化反应，生成具有胶凝性的水化硅酸钙、水化铝酸钙等，使砌块获得强度和耐久性。
反应过程如下：
SiO2+x Ca(OH)2+(n-x)H2O=x CaO•SiO2•n H2O
Al2O3+xCa(OH)2+mH2O=x CaO•Al2O3•n H2O
二、JFS激发剂配制：
JFS激发剂可选用原材料中的一种或几种进行复配。
名词释义
·激发剂
一种能够激发工业废渣里面的活性物质，让其发生化学反应的复合剂。粉煤灰、炉渣等工业废渣里面含有大量的SiO2和Al2O3这些活性物质，但它们以“玻璃体”惰性状态存在，通过激发的化学方法，让其发生化学反应，产生粘结性，可大大降低水泥用量提高其利用率。
·标准砖
尺寸为240mm×115mm×53mm的实心砖
·八五砖
尺寸为216mm×105mm×43mm的砖
·电石渣
电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣
·粉煤灰
从煤粉炉烟道中气体中收集的以二氧化硅为主要成分，氧化钙含量不大于10%的粉末
·煤渣
块煤经燃烧所得的以二氧化硅为主要成分的废渣
·煤矸石
采煤和洗煤过程中排出的以二氧化硅为主要成分的炭质岩石废渣
·自燃煤矸石
经风化自行燃烧而成一种煤矸石
·尾矿
铁矿、铜矿、锌矿、等矿山选矿后排出的以二氧化硅为主要成分的废渣
·轻集料
堆放密度不大于1100kg/m3的轻粗集料和堆积密度不大于1200kg/m3的轻细集料的总称。按其性能分为超轻集料、普通轻集料和高强轻集料三种
·铺浆面
砌块承受垂直荷重且朝上的面，空心砌块指壁和肋较宽的面
·坐浆面
砌块承受垂直荷重且朝下的面，空心砌块批指和肋较窄的面
·导热系数
导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,°C）, 在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米?度（W/m?K,此处的K可用°C代替）。
导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。通常把导热系数较低的材料称为保温材料，而把导热系数在0.05瓦/米?度以下的材料称为高效保温材料。
·传热系数和传热阻
传热系数以往称总传热系数，国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度（K,°C），1小时内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/平方米?度(W/㎡?K,此处K可用°C 代替)。
传热阻以往称总热阻，现统一定名为传热阻。传热阻R0是传热系数K的倒数，即R0=1/K，单位是平方米?度/瓦（㎡?K/W）围护结构的传热系数K值愈小，或传热阻R0值愈大，保温性能愈好。
·热惰性指标
热惰性指标D值，是表征围护结构对周期性温度波在其内部衰减快慢程度的一个无量纲指标，单层结构D＝R?S；多层结构D＝ΣR?S。式中R为结构层的热阻，S 为相应材料层的蓄热系数，D值愈大，周期性温度波在其内部的衰减愈快，围护结构的热稳定性愈好。
·热桥
热桥以往又称冷桥，现统一定名为热桥。热桥是指处在外墙和屋面等围护结构中的钢筋混凝土或金属梁、柱、肋等部位。因这些部位传热能力强，热流较密集，内表面温度较低，故称为热桥。常见的热桥有处在外墙周边的钢筋混凝土抗震柱、圈梁、门窗过梁，钢筋混凝土或钢框架梁、柱，钢筋混凝土或金属屋面板中的边肋或小肋，以及金属玻璃窗幕墙中和金属窗中的金属框和框料等。
原材料介绍
目前，我国生产的小型混凝土砌块主要以空心砌块为主，使用的原材料为水泥，普通砂石，人造轻集料（如膨胀珍珠岩陶料、粘土陶料和粉煤灰陶料）、天然集料（如浮石、火山渣和沸石）、工业废渣轻集料（如粉煤灰、煤渣、自燃煤矸石、焦渣、增钙渣和膨胀矿渣珠）等轻粗集料。
一、水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（GB175—1999）和矿渣硅酸盐水泥（GB1596—91），一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
223
1070kg/m3,颗粒密度为1800～2400kg/m3。一般地，应选用低钙、干排粉煤灰，