阳煤集团瓦斯抽放技术标准
煤矿瓦斯抽采基本指标山西
煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ1026-2006)
四、必须达到的指标
（3）突出危险煤层达到指标的范围
a）石门（井筒）揭煤工作面控制范围 应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必 须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角 ＞8°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透 煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤 层全厚，必须控制到工作面前方15m以上。
3
煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ1026-2006)
二、标准制定的原则
☆总体原则：促进煤矿安全生产、技术经济合理、 便于监管。
☆循序渐进原则：20～30%的矿井能达到标准规 定的指标；50～60%的矿井可以通过调整采掘部署、 补足瓦斯抽采工程、保证抽采时间等措施达到标准规 定的指标；10～20%的矿井还得降低生产能力来达到 标准规定的指标；少数无法达到标准的矿井将予于关 闭。
☆国务院办公厅“关于加快煤层气（煤矿瓦斯） 抽采利用的若干意见 ”（国办发〔2006〕47号） “五、煤层中吨煤瓦斯含量必须降低到规定标准以 下，方可实施煤炭开采。煤矿安监局要会同有关部 门组织制订具体标准，并加强监督检查”。
2
煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ1026-2006)
二、标准起草单位
煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大 学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业 （集团）有限责任有限公司、淮南矿业(集团) 有限责任公司、芙蓉集团实业有限责任公司等 具体负责编写。
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范
1. 引言
煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中产生的一种有害气体，对人体健康和矿井安全造成严重威胁。为了保障矿工的安全以及正常的矿井运营，煤矿瓦斯抽放工作显得尤为重要。本文档旨在制定煤矿瓦斯抽放的规范，以确保矿井内瓦斯的有效抽放和处理，减少矿井事故的发生。
2. 瓦斯抽放的定义和目的
瓦斯抽放是指将矿井内积聚的瓦斯抽出地面或者其他安全的地方进行处理的过程。瓦斯抽放的目的是为了减少矿井内瓦斯的含量，降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。
3. 瓦斯抽放的方法和技术
常用的瓦斯抽放方法包括钻孔抽放、高抽充填法、低抽高架法和井下管道抽放法等。根据具体情况选择合适的抽放方法，提高瓦斯抽放的效果和安全性。
下面简要介绍一下瓦斯抽放的方法和技术：
•钻孔抽放：通过在煤层中打孔并连接管线，将煤矿中的瓦斯抽出地面。钻孔抽放是一种常见且效果较好的瓦斯抽放方法。
•高抽充填法：通过在煤层中打孔，并将水或其他液体注入孔中，形成含水煤层，将瓦斯从煤层中驱出，并抽出地面。高抽充填法适用于含水煤层，并且可以将带有瓦斯的煤层有效封闭，提高瓦斯抽放效果。
•低抽高架法：通过在煤层中打孔，并将孔底连接到抽放管道上，形成低抽高架的状态，将瓦斯抽出地面。低抽高架法适用于含瓦斯煤层，能够有效抽放瓦斯。
•井下管道抽放法：通过在井下直接安装管道并将瓦斯抽出地面，适用于特殊情况下的瓦斯抽放需求。
4. 瓦斯抽放的设备和工具
瓦斯抽放中常用的设备和工具包括瓦斯抽放钻机、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管道等。这些设备和工具的选择和使用要符合国家相关标准和规定，并经过专业人员的操作和维护。
论瓦斯抽放系统工程管理
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲ】
Ｖｏ． ６ Ｎｏ ２３ １３ ．
Ａｕ ． ２ １ ｇ ００
・１３ ・ ８
文章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ０２ —１３０ １０ ８ ５ ２ １ ）３０ ８ —２
中 图 分 类 号 ： Ｕ７ ２ Ｔ １ 文献标识码 ： Ａ
阳泉是全 国最 大的无烟煤生产基地 ， 煤层 气 （ 俗称 瓦斯 ） 储量 瓦斯抽放设备 ， 为煤矿矿井 的安全 生产和煤 层气 的综 合开 发利用
１安装质量 引用 标准 。严 格执 行现 行 国家标 准 、 ） 规范 、 积 堆 ２ 设备安装 顺 序 ： ） 设备 开 箱 检查 一 基础 检查 验 收一 测 量 放
居全 国前列 。阳煤集 团近几年也大力 发展煤 层气开 发 ， 引进大量 及随机技术 文件 、 设备技术文 件 、 设计技术文件 等。
奠定 了 良好 的基础。正 确 的安装 瓦斯抽 放及 附属 设备 也就 变得 线一设备搬运 一整体 吊装一 整体安 装一 设 备初 调一 二次 灌浆 一
尤为重要 ， 了保证我公 司现在 和今后施工 的 瓦斯 抽放工 程符合 设备精调一 垫铁焊接一二次抹 面一设备试运转 。 为 国家 的施工规 范要 求 ， 合 我公 司 正在 安装 的煤 气分 公 司 五矿 ４ ２ 管道 安装 施 工流程 结 ． ５万罐煤气集输系统扩容 改造 工程的施工工艺 和分项 分部施工方 施工 准备一 测量定位放 线一 管道 防腐 一管 道焊 接一 管 道安
煤矿瓦斯抽放工程规范
煤矿瓦斯抽放工程规范
煤矿瓦斯抽放是保障煤矿安全生产的重要环节，旨在有效控制瓦斯
浓度，降低瓦斯爆炸的风险。本文将围绕煤矿瓦斯抽放工程的规范展
开论述，包括工程设计、施工等方面的规程和标准。
一、工程设计规范
1. 绿色环保设计
煤矿瓦斯抽放工程应考虑绿色环保设计要求，采用低能耗、低污染
的抽放设备和技术，以减少对环境的影响。
2. 安全设计
煤矿瓦斯抽放工程应符合相关的安全规定，确保设备运行安全可靠，防止发生瓦斯事故。
3. 技术选型
煤矿瓦斯抽放工程的技术选型应根据煤矿瓦斯含量、供应量等实际
情况进行合理选择，确保能够满足瓦斯抽放的要求。
4. 能耗控制
煤矿瓦斯抽放工程的设计应尽量降低能耗，采用高效的设备和控制
系统，减少能源消耗。
5. 管道设计
煤矿瓦斯抽放工程的管道设计应满足抽放要求，并考虑管道的抗腐
蚀性、耐压性和可维修性等因素。
二、施工规程
1. 施工前准备
煤矿瓦斯抽放工程施工前，应进行详细的现场勘察和设计方案审查，确保施工的可行性和安全性。
2. 施工组织
煤矿瓦斯抽放工程施工应制定详细的施工计划和组织方案，明确施
工任务、责任和工期等要求。
3. 施工技术
煤矿瓦斯抽放工程施工应按照设计要求进行，采用合理的工艺和设备，确保施工质量和安全。
4. 安全措施
煤矿瓦斯抽放工程施工中应加强安全监管，采取必要的防护措施，
确保施工人员和设备的安全。
5. 施工验收
煤矿瓦斯抽放工程施工完成后，应进行验收，确保工程符合设计要
求并能够正常运行。
三、工程运行管理
1. 设备维护
煤矿瓦斯抽放工程设备应按照维护计划进行定期检修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准
1建立瓦斯抽放系统的标准
1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：
1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出
量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；
—大于或等于40m3/ min ；
—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；
—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;
—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;
—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系
统：
—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；
—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，
由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准
2.1瓦斯抽放工程设计内容
—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；
—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；
关于在阳煤集团一矿和潞安集团漳村矿
关于(guānyú)在阳煤集团一矿和潞安集团
漳村矿
学习瓦斯(wǎ sī)抽放及标准化的汇报材料尊敬(zūnjìng)的各位领导：
×午好，根据公司(ɡōnɡ sī)领导安排4月15日在常学文助理和任兆珍助理的带领下，我们一行18人前往阳煤集团一矿和潞安集团漳村矿学习。下面我就将在上述两矿学习情况做一简要汇报：
一、阳煤集团(jítuán)一矿
（一）概况
1、矿井概况
阳煤一矿位于阳泉市西北部和盂县东南部，井田东西走向长约14.5公里，南北宽约9.8公里，面积约83.6平方公里。
矿井生产模式为一矿一井两水平，即669水平与560水平。矿井开拓方式为主斜井、副立井混合式开拓，采煤方法为综合机械化放顶煤开采和综合机械化开采，顶板管理为全部跨落法。
阳煤一矿实行矿、井（区）、队三级管理体制。全矿有成建制采煤队5个，其中综放队4个，综采队1个。掘进队17个，其中综掘队9个，普掘队8个。矿井核定生产能力560万吨。
2、矿井通风
矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式，全矿共有12个进风井和5个回风井。矿井总入风量55228m3/min，矿井总回风55843m3/min。
3、矿井瓦斯(wǎ sī)、煤层和煤的自燃情况
2010年瓦斯等级鉴定批复为突出管理(guǎnlǐ)矿井，瓦斯绝对涌出量255.99（4.29） m3/min，瓦斯相对(xiāngduì)涌出量21.12 （1.52）m3/t，二氧化碳(èr yǎng huà tàn)绝对涌出量10.07（16.29）m3/min，二氧化碳(èr yǎng huà tàn)相对瓦斯涌出量0.89（5.79）m3/t;矿井开采煤层为3号、12号、15号煤层，3号煤层有煤尘爆炸性；12号煤层无煤尘爆炸性；15号煤层自燃等级Ⅲ类，属于不易自燃，无煤尘爆炸性。
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范
随着社会的发展，煤炭资源成为中国最主要的能源之一，但是，煤矿瓦斯的无害化处理也成为了亟待解决的问题。大量的瓦斯直接排放使得矿井的运营成本增加，危害职工的生命安全。在这种情况下，煤矿瓦斯抽放规范的问题也变得越来越重要。
煤矿瓦斯抽放规范是指，对煤矿中的瓦斯进行合理控制和处理的一种技术体系，包括瓦斯收集、运输、利用或者无害化处理等多个环节。其目的是为了避免瓦斯泄漏造成的爆炸灾害，提高煤矿安全生产水平，减少资源浪费，优化能源结构。
从法律角度来看，中国2010年制定的《煤矿安全规程》
中有明确的规定煤矿应该制定煤矿瓦斯抽放规范，并按照规范进行抽放。煤炭行业的发展和对“绿色低碳”环保理念的逐渐重视，也促使煤矿企业采取保护环境和职工安全的措施，积极推动煤矿瓦斯抽放规范。
对于一个煤矿来说，为了实现安全、高效的生产，合理规划煤层开采以及瓦斯抽放至关重要。抽放规范对于煤矿系统的设计和构建都有最基础和最重要的作用。作为煤矿系统设计的关键，瓦斯抽放设计应根据地质条件、不同煤层的瓦斯含量、瓦斯涌出量等因素进行评估，确定最佳的瓦斯抽放方案。
目前，瓦斯抽放技术多样，但煤矿瓦斯抽放规范的选择必须要考虑到经济性、安全性和环保性等多个方面。首先，技术
方案应该是安全可靠的，即确保抽放后的瓦斯不会造成职工生命安全的威胁。其次，应尽可能降低成本，减少人力、物力、财力等资源的消耗。最后，抽放后的瓦斯要进行处理或利用，以避免造成二次污染。
为了实现规范化的瓦斯抽放，煤矿企业应该加强管理和监督。首先，要制定科学完善的瓦斯抽放方案，并根据方案进行组织和实施。其次，可采用先进的瓦斯抽放设备，结合抽放措施逐步达到“零排放”目标。同时还需要不断提高职工的安全意识，保证安全生产的持续开展。最后，还需要强化环保意识，加强对瓦斯的监测和控制，减少瓦斯的排放对环境的负面影响。
阳煤集团瓦斯治理利用的主要做法
研究 ， 在通风 、 并 瓦斯抽采 、 控等系统建设及管理制度建 监
设方面做了大量工作 ， 了 ３ 实现 号煤层 瓦斯 突出年均 次数
及全公 司瓦斯超 限次数大幅度下降 ， 安全生产形式稳定好 转。 关键词 ： 煤矿安全 ； 瓦斯治理 ； 通风 ； 抽采
阳煤 集 团 瓦斯 治 理 利 用 的主 要 做 法
王 光 伟
（ 山西 省Ｓ － 业厅 安全 生产 调 度 中心 ， Ｉ － 山西 太 原 ０ ０ １ ３ ０ ２）
３５ｍ 。 ．
②钻孔流量法测定超前钻孔有效半径 为： 当排放钻孔直径 为 ７ ｍ ５ ｍ时 ， ３号煤层超前卸压 钻孔
３ 高瓦斯 、 透气性 、 自燃煤层 （５号煤层 ） ） 低 易 １ 开采瓦
斯治 理技术研究 。 主要针对综放工作面瓦斯 治理技术做 了
以 下 研究 ：
阳煤集团是我国瓦斯灾害最严重的矿区之一。 主要体 现在煤层瓦斯含量大 、 自燃 、 易 难抽采 、 突出频繁。阳泉矿 区各煤 层均 富 含瓦 斯 ，现 生产 水平 的吨煤 瓦斯 含 量 为 ７１ ． ３—２ ．３ ３， １ ｍ／ 煤层 瓦斯压力 ０２ ７ ｔ ． ５—２３ ａ ０ ８年 阳 ．ＭＰ 。２ ０ 煤集团矿井瓦斯等级鉴定结果为 ： 绝对瓦斯涌出量总计 为
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
背景
煤矿瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有毒有害的气体，具有爆炸和窒息的危险。为了保障煤矿安全生产，国家对瓦斯抽采进行了规定，全面推行煤矿瓦斯抽采达标工作。煤矿瓦斯抽采达标暂行规定便是为了实现这一目标而发布的政策文件。
规定要求
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定主要包括以下几个方面的要求：
抽采标准
根据规定，煤矿的瓦斯含量不高于10立方米/吨，瓦斯压力不高于0.35兆帕，即为达标。而对于危险煤层和特殊瓦斯突出煤层，达标要求则更加严格。
技术手段
煤矿瓦斯抽采需要采用适当的技术手段，包括瓦斯抽放钻井、综放掘进巷道顶
板沿线瓦斯抽放、瓦斯回收利用等等。
设施建设
煤矿需根据瓦斯抽采需要建立相应的抽采设施，保证瓦斯能够及时、有效地被
抽采和排放。
作业人员
煤矿必须保持足够数量的抽采作业人员，同时加强人员培训和考核，确保技术
手段和设施的正常运行。
监督检查
为确保规定的有效实施，需要建立制度化的监督检查机制，定期对煤矿瓦斯抽
采的标准、技术手段、设施建设、作业人员等进行检查。
政策意义
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的颁布，是国家为了防止煤矿事故、保障煤矿安全
生产而采取的一项重要举措。其主要政策意义包括以下几个方面：
减少煤矿事故
煤矿瓦斯是煤矿事故的主要诱因之一。通过煤矿瓦斯抽采达标，可以有效减少
煤矿事故的发生，保障煤矿生产安全。
促进煤炭资源开发
随着煤炭资源的渐渐减少，对煤炭资源的开采和利用越来越重要。而瓦斯回收
利用可以提高煤炭资源的利用效率，降低能源消耗，使得煤炭资源得到充分的利用。
推动绿色发展
瓦斯回收利用是一种低碳、环保的能源利用方式，实现煤矿瓦斯抽采达标可以
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求
一、瓦斯抽采管理规范
总则
第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站
第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路
第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2
Q----管路设计服务流量，m3/min；
煤矿瓦斯抽采达标细则
煤矿瓦斯抽采达标细则
一、有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标：
（一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的；
（二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的；
（三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的；
（四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的；
（五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的；
（六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的；
（七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的。
二、煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。
煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。
煤矿企业、矿井的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采达标工作负责。
三、煤矿企业应当建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等。
四、煤矿企业应当建立健全专业的瓦斯抽采机构。企业（集团公司）应当设置管理瓦斯抽采工作部门；矿井应当建立负责瓦斯抽采的科、区（队），并配备足够数
瓦斯抽采专业标准
目录
一、抽采系统标准 (1)
二、打钻标准 (2)
三、封孔、并网标准 (4)
四、泵站标准 (5)
五、抽采管路敷设标准 (6)
六、瓦斯参数观测和突出参数测定标准 (13)
瓦斯抽采标准共涉及抽采系统标准、打钻标准、封孔并网标准、瓦斯管路敷设标准、泵站标准、瓦斯参数观测和防突参数测定标准七大项，共135小项，具体如下：
一、抽采系统标准
1、煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，必须分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
2、有以下情况之一的矿井必须建设地面永久抽采瓦斯系统或者井下临时抽采瓦斯系统：
（一）任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m³/min或者任一掘进工作面瓦斯涌出量大于3m³/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
（二）矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件的：
（1）大于或者等于40m³/min;
（2）年产量1.0—1.5Mt的矿井，涌出量大于30m³/min；
（3）年产量0.6—1.0Mt的矿井，涌出量大于25m³/min；
（4）年产量0.4—0.6Mt的矿井，涌出量大于30m³/min；
（5）年产量小于或者等于0.4Mt的矿井，涌出量大于15m³/min；
3、矿井瓦斯抽采系统设计或方案编制必须由具有资质的设计单位编制。矿井初步设计和安全设施设计必须有抽采系统专项设计内容。矿井瓦斯抽采系统工程设计应当与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，其瓦斯抽采系统工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采达标的要求。
4、在矿井井田范围内发生过煤与瓦斯突出的煤层或经鉴定、认为有突出危
煤矿瓦斯抽放规范(AQ 1027—2006)
AQ 1027—2006
ICS 73.010
D 09
备案号：18912—2006
中华人民共和国安全生产行业标准
AQ 1027—2006
代替MT/T692-1997
煤矿瓦斯抽放规范
Code for coal mine gas drainage
2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布
AQ 1027-2006
目次
前言
1 范围 (1)
2规范性引用文件 (1)
3术语各定义 (1)
4建立抽放瓦斯系统 (3)
5 地面永久瓦斯抽放系统 (4)
6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)
7 瓦斯抽放方法 (7)
8 瓦斯抽放管理 (8)
9 瓦斯利用 (10)
10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)
附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)
附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)
附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)
附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)
附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)
前言
为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
煤矿瓦斯抽放技术规范标准
煤矿瓦斯抽放技术规
为了规煤矿瓦斯抽放技术，提高瓦斯抽放效果，防治瓦斯事故，保证煤矿安全生产，在总结以往生产经验和科研成果的基础上，制定本标准。
本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达，均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规》等的规定。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院分院起草。
本标准主要起草人：翟云生、马丕梁、王玉武、启炜、金玉明。
本标准委托煤炭科学研究总院分院负责解释。
1 围
本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件
矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。
2．1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作：
——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min。
——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3／min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3／min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3／min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3／min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min。
——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。
2．2 在符合2．1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：
煤矿瓦斯抽采作业标准
煤矿瓦斯抽采作业标准
1. 引言
煤矿瓦斯抽采作业是煤矿安全生产的重要环节之一，对于瓦斯抽采作业的安全和有效进行规范是保障生产安全的基础。本文档旨在制定煤矿瓦斯抽采作业的标准，以确保瓦斯抽采作业的正常进行和职工的安全。
2. 抽采区域划分
为确保瓦斯抽采作业的有效进行，需对煤矿进行合理的抽采区域划分。煤矿应根据瓦斯分布情况，对各个区域进行评估和划定，明确各区域的抽采指标和要求。
2.1 瓦斯分布评估
在进行瓦斯抽采作业前，对煤矿中各个区域的瓦斯分布情况进行评估是必要的。通过使用瓦斯浓度仪器等工具，对各个区域的瓦斯浓度进行测量和记录，以确定哪些区域需要进行瓦斯抽采作业。
2.2 划定抽采区域
根据瓦斯分布评估结果，将煤矿划分为抽采区域和非抽采区域。抽采区域应包括具体的工作面和周边区域，确保对高瓦斯浓度区域进行有效抽采；非抽采区域则应设置有效的通风系统，以保持瓦斯浓度在安全范围之内。
3. 抽采设备和工具
为了保证瓦斯抽采作业的安全和有效进行，应选用合适的抽采设备和工具。以下是瓦斯抽采作业常用的设备和工具示例：
•瓦斯抽采装置：包括瓦斯抽采泵、瓦斯抽放管道等。
•瓦斯检测仪器：用于检测瓦斯浓度和氧气含量等。
•个人防护装备：包括防护口罩、防护服、安全帽等。
4. 抽采作业流程
瓦斯抽采作业应按照一定的流程进行，以确保作业的安全和高效。以下是常用的瓦斯抽采作业流程：
4.1. 准备工作
在进行瓦斯抽采作业前，应进行必要的准备工作。包括：检查抽采设备和工具是否正常运行；对抽采区域进行检查，确保区域内无人员滞留；检测瓦斯浓度和氧气含量等。
(完整word版)XX公司瓦斯抽采“三化一工程”实施方案
XX公司瓦斯抽采“三化一工程"
实施方案
为了贯彻落实焦煤公司关于瓦斯抽采“三化一工程”工作要求，规范瓦斯抽采标准化、打钻视频化、计量精准化和“一个钻孔一工程"工作,提高瓦斯治理效果，结合公司实际,特制定本方案.
一、瓦斯抽采标准化
(一）由工程队技术员先按设计标出每组（列)钻孔位置，并按顺序编号.
（二）打钻人员必须严格按照设计参数施工，否则按废孔处理。
（三）打钻人员必须携带半圆、米尺、施工记录本,现场必须悬挂钻孔施工图板。
(四)遇到下列情况，必须按规定进行处理：
1.钻孔施工位置、方位、倾角允许误差范围:钻孔倾角误差不得大于±2°,开孔位置误差不得大于±200mm。钻孔直径必须符合设计要求,穿层钻孔必须穿透全煤再穿岩0.5m。矿井钻孔设计部门对钻孔施工另有要求的，严格按设计要求执行.
2。对设计深度超过70m的钻孔必须使用定向钻机施工；采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施的，钻孔施工过程中出现见（止）煤深度与设计相差5m及以上时，应当及时报告通防科进行核查分析，不合格的及时按要求补孔.
穿层钻孔要进行轨迹测定，每10个钻孔至少测定1个钻孔的轨迹.
对穿层预抽瓦斯钻孔实际见（止)煤与设计见（止）煤长度误差超过三分之一的钻孔应当测定该钻孔轨迹。
施工过程中出现喷孔、顶钻或者瓦斯异常现象的，应当在防突措施竣工图中标注清楚。
3.抽采钻孔施工中，如果出现异常情况，无法继续钻进时，必须重新就近补打抽采钻孔,补打钻孔统一调整到同一侧。
（五）钻机施工前必须使用压柱打牢,防止钻孔施工期间钻机移动造成钻孔施工方位、倾角与设计不符.
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《阳煤集团瓦斯抽放技术标准》
第十一章：附 录（规范性附录） 第一节：瓦斯抽放基础参数测算
一、 瓦斯压力的测定：
煤层瓦斯压力测定地点应选择在岩石坚硬致密、无断层、无裂隙的地点。钻孔测压时，打钻地点至煤层的垂直距离不得小于5m 。测压孔的孔径以75 mm 为宜，钻孔要穿透煤层并打到顶板0.2～0.5m （厚煤层应钻入煤层3 m 以上），完钻后应及时封孔，封孔要严密，测压管接头不得漏气。根据阳泉矿区突出矿井3#煤层底板巷道具体情况，在采区大巷内沿倾斜方向，向3#煤层打钻测压。煤层瓦斯压力测定地点选择在采区大巷3#煤层底板岩巷内布置钻孔。测定煤层瓦斯压力、钻孔自然瓦斯涌出量，同时钻孔取样测定煤层瓦斯含量、煤层突出危险性指标。 二、瓦斯含量测定与计算：
采用间接法测定煤层原始瓦斯含量，其计算方法如下：
根据现场实测得到的煤层瓦斯压力，采用郎阁缪方程计算煤层瓦斯含量：
式中 ：
W ——煤层瓦斯含量，m 3/t ；
a ——吸附常数，试验温度下的极限吸附量，m 3/t ；
b ——吸附常数，1-Mpa ； p ——煤层瓦斯压力，Mpa ； ad M ——煤的水分，%； ad A ——煤的灰分，%； s V ——煤的孔隙体积，m 3/m 3； K ——瓦斯压缩系数。 三、矿井瓦斯储量计算：
瓦斯储量系指煤田开发过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层赋存的瓦斯总量。其计算公式为：
100
10031.0111ad ad s
ad M A K p V M
p b p b a W --⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛⋅+⋅+⨯⋅+⋅⋅=
W K = W1 + W2 + W3 式中：
W K --- 矿井瓦斯储量，Mm3；
W1 --- 可采煤层的瓦斯储量总和，Mm3；
n
W1 = ∑ A1i× X1i
i=1
A1i --- 矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt；
n --- 矿井可采层数；
X1i --- 每一个可采煤层的瓦斯含量，m3/t；
W2 --- 可采煤层采动影响范围内的不可采邻近层的瓦斯储量
总和，Mm3；
n
W2 = ∑ A2i× X2i
i=1
A2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储
量，Mt；采动影响范围：上邻近层取煤层厚度的15—
—20倍，下邻近层取煤层厚度的5——10倍；
X2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的瓦斯含
量，m3/t；
n --- 矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数；
W3 --- 围岩瓦斯储量，Mm3；当围岩瓦斯很小时，W3 = 0；若含
量瓦斯多时，可实测或按下式计算，
W3 = K（W1 + W2）
K --- 围岩瓦斯储量系数，一般取K = 0.05-0.20 。
四、矿井设计年瓦斯抽放量或矿井设计年瓦斯抽放规模计算：
矿井年设计抽放量
Q a =Q d ×N
式中：Q a———矿井年设计抽放量m3 /a。
Q d———矿井日设计抽放量m3 /d。
N———矿井年设计工作天数，取360天。
五、可抽瓦斯量概算：
在目前开采条件和技术水平能被抽出来的瓦斯量。
W2=W1×n
式中：W2——可抽瓦斯量
W1——瓦斯储量
n——矿井瓦斯抽放率。
六、抽放率计算：
矿井（或采区）抽放率：
100Q kc
ηk = —————
Q kc + Q kf
式中：
ηk --- 矿井月平均瓦斯抽放率，%；
Q kc --- 矿井月平均瓦斯抽放量，m3/min；
Q kf --- 矿井月平均风排瓦斯量，m3/min。
工作面（开采层）瓦斯抽放率：
100Q mc
ηm = —————
Q mc + Q mf
式中：
ηm --- 工作面月平均瓦斯抽放率，%；
Q mc --- 回采期间，工作面月平均瓦斯抽放量，m3/min；
Q mf --- 工作面月平均风排瓦斯量，m3/min。
七、抽放量（标量）换算：
P1T标
Q标 = Q测--------
p标T1
式中：
Q标 --- 标准状态下的瓦斯抽放量，m3/min；
Q测 --- 测得的抽放瓦斯量，m3/min；
P1 --- 测定时管道内气体绝对压力，MPa；
T 1 --- 测定时管道内气体绝对温度，K ，
T 1 = t + 273
t --- 测定时管道内气体摄氏温度，℃； p 标 --- 标准绝对压力，101.325 kPa ； T 标 --- 标准绝对温度，（20+273）K 。 八、钻孔瓦斯流量衰减系数：
钻孔瓦斯流量衰减系数的测定与计算方法，其计算公式如下：
式中t q ——百米钻孔经t 日排放时的瓦斯流量，m 3/(min•100m)；
0q ——百米钻孔成孔初始时的瓦斯流量，m 3
/(min•100m)；
t ——钻孔涌出瓦斯经历时间，d ； β——钻孔瓦斯流量衰减系数，d -1
。
九、瓦斯来源分析：
矿井瓦斯来源是确定抽放方法的主要依据，因此，应尽量详细地做好下述测定工作：
----必须测定出掘进、采煤与采空区的瓦斯涌出量分别占全矿井瓦斯涌出量比例；
----必须准确地判断出采区工作面的瓦斯主要是来自本煤层还是
邻近层。一般把回采工作面基本顶初次冒落前的平均瓦斯涌出量认
t
q q t
ln ln 0-=βt t e q q β-=0