阳煤集团瓦斯抽放技术标准
阳泉煤业(集团)有限责任公司企业标准《抽采瓦斯技术标准》
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4建立抽采瓦斯系统 (3)5抽采瓦斯系统设计 (4)6抽采瓦斯 (11)7抽采瓦斯方法 (13)8抽采瓦斯设施 (14)9抽采瓦斯技术资料 (19)10 地面永久抽采瓦斯系统的报废 (19)附录A（规范性附录）抽采瓦斯工程设计、竣工报告内容格式 (21)附录B（规范性附录）抽采瓦斯图示 (22)附录C（规范性附录）抽采瓦斯记录格式 (34)附录D（规范性附录）抽采瓦斯台帐格式 (39)附录E（规范性附录）抽采瓦斯报表格式 (43)附录F（规范性附录）主要单位换算 (47)Ⅰ前言本标准依照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求制定。
本标准按照《中华人民共和国煤炭法》、《煤矿安全规程》和国家及煤炭行业关于抽采瓦斯的相关标准及结合阳泉煤业（集团）有限责任公司抽采瓦斯工作的现状、方法和特点而制定。
做为加强抽采瓦斯技术管理，保证抽采瓦斯工程的质量，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保护环境等的技术依据。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F为规范性附录。
本标准由阳泉煤业（集团）有限责任公司提出。
本标准由阳泉煤业（集团）有限责任公司标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：阳泉煤业（集团）有限责任公司技术中心、阳泉煤业（集团）有限责任公司通风部、山西新景矿煤业有限责任公司。
本标准主要起草人员：赵长春、张爱科、程红林、刘朝阳、王徽宁、王保林。
本标准为首次发布。
Ⅱ抽采瓦斯技术标准1范围本标准规定了建立抽采瓦斯系统、抽采瓦斯系统工程设计、抽采瓦斯方法、抽采瓦斯监测监控、抽采瓦斯管理和抽采瓦斯设施的施工、验收和抽采瓦斯技术资料及抽采瓦斯系统的报废程序。
本标准适用于阳泉煤业（集团）有限责任公司。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范1. 引言煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中产生的一种有害气体，对人体健康和矿井安全造成严重威胁。
为了保障矿工的安全以及正常的矿井运营，煤矿瓦斯抽放工作显得尤为重要。
本文档旨在制定煤矿瓦斯抽放的规范，以确保矿井内瓦斯的有效抽放和处理，减少矿井事故的发生。
2. 瓦斯抽放的定义和目的瓦斯抽放是指将矿井内积聚的瓦斯抽出地面或者其他安全的地方进行处理的过程。
瓦斯抽放的目的是为了减少矿井内瓦斯的含量，降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。
3. 瓦斯抽放的方法和技术常用的瓦斯抽放方法包括钻孔抽放、高抽充填法、低抽高架法和井下管道抽放法等。
根据具体情况选择合适的抽放方法，提高瓦斯抽放的效果和安全性。
下面简要介绍一下瓦斯抽放的方法和技术：•钻孔抽放：通过在煤层中打孔并连接管线，将煤矿中的瓦斯抽出地面。
钻孔抽放是一种常见且效果较好的瓦斯抽放方法。
•高抽充填法：通过在煤层中打孔，并将水或其他液体注入孔中，形成含水煤层，将瓦斯从煤层中驱出，并抽出地面。
高抽充填法适用于含水煤层，并且可以将带有瓦斯的煤层有效封闭，提高瓦斯抽放效果。
•低抽高架法：通过在煤层中打孔，并将孔底连接到抽放管道上，形成低抽高架的状态，将瓦斯抽出地面。
低抽高架法适用于含瓦斯煤层，能够有效抽放瓦斯。
•井下管道抽放法：通过在井下直接安装管道并将瓦斯抽出地面，适用于特殊情况下的瓦斯抽放需求。
4. 瓦斯抽放的设备和工具瓦斯抽放中常用的设备和工具包括瓦斯抽放钻机、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管道等。
这些设备和工具的选择和使用要符合国家相关标准和规定，并经过专业人员的操作和维护。
5. 瓦斯抽放的安全措施瓦斯抽放过程中需要采取一系列的安全措施，为矿工和设备提供安全保障。
具体措施包括：•瓦斯抽放现场要设置明显的安全标识，禁止未经许可的人员进入。
•瓦斯抽放设备要经过合格的检修和维护，确保其正常运行。
•瓦斯抽放操作人员要经过专业培训，并具备相关的安全知识和操作技能。
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术管理要求瓦斯抽采技术管理要求一、抽采泵站第一条井上、下瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》(GB50471-2008)等要求。
抽采系统设计按集团公司规定程序审批。
地面瓦斯抽采泵抽采能力不小于200m3/min;井下瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min。
抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。
井下瓦斯抽采泵安装在抽采地点附近新鲜风流的硐室中，并有独立的通风系统，泵站硐室应有两个供人员撤离的安全出口，出口设置向外开启的防火、防爆门。
抽采泵硐室及其防火铁门外5m范围内巷道是不燃性材料支护，引入引出的电缆有穿墙管，并用黄泥封堵。
第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。
水池容量、给水管路、水量及水质(软化水处理装置)满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。
软化水药剂至少每六个月添加更换一次。
第三条矿井瓦斯抽采泵站设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。
抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。
第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。
当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa时，立即向矿调度室报告，进行处理。
停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。
消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。
第六条井下瓦斯抽泵站抽出的瓦斯可引排至地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
建有地面永久抽采系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路，但应编制专项设计和措施，确保整个联网抽采系统稳定运行。
煤矿瓦斯抽放工程规范
煤矿瓦斯抽放工程规范煤矿瓦斯抽放是保障煤矿安全生产的重要环节，旨在有效控制瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
本文将围绕煤矿瓦斯抽放工程的规范展开论述，包括工程设计、施工等方面的规程和标准。
一、工程设计规范1. 绿色环保设计煤矿瓦斯抽放工程应考虑绿色环保设计要求，采用低能耗、低污染的抽放设备和技术，以减少对环境的影响。
2. 安全设计煤矿瓦斯抽放工程应符合相关的安全规定，确保设备运行安全可靠，防止发生瓦斯事故。
3. 技术选型煤矿瓦斯抽放工程的技术选型应根据煤矿瓦斯含量、供应量等实际情况进行合理选择，确保能够满足瓦斯抽放的要求。
4. 能耗控制煤矿瓦斯抽放工程的设计应尽量降低能耗，采用高效的设备和控制系统，减少能源消耗。
5. 管道设计煤矿瓦斯抽放工程的管道设计应满足抽放要求，并考虑管道的抗腐蚀性、耐压性和可维修性等因素。
二、施工规程1. 施工前准备煤矿瓦斯抽放工程施工前，应进行详细的现场勘察和设计方案审查，确保施工的可行性和安全性。
2. 施工组织煤矿瓦斯抽放工程施工应制定详细的施工计划和组织方案，明确施工任务、责任和工期等要求。
3. 施工技术煤矿瓦斯抽放工程施工应按照设计要求进行，采用合理的工艺和设备，确保施工质量和安全。
4. 安全措施煤矿瓦斯抽放工程施工中应加强安全监管，采取必要的防护措施，确保施工人员和设备的安全。
5. 施工验收煤矿瓦斯抽放工程施工完成后，应进行验收，确保工程符合设计要求并能够正常运行。
三、工程运行管理1. 设备维护煤矿瓦斯抽放工程设备应按照维护计划进行定期检修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
2. 操作规程煤矿瓦斯抽放工程应制定详细的操作规程，明确操作流程和注意事项，确保操作人员的安全和工程的正常运行。
3. 安全监测煤矿瓦斯抽放工程应配备瓦斯监测设备，进行瓦斯浓度和风量等参数的实时监测，及时预警和采取措施。
4. 数据管理煤矿瓦斯抽放工程应建立完善的数据管理系统，记录并分析瓦斯浓度、风速等数据，为工程运行提供参考依据。
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定1. 煤矿瓦斯抽放技术规定1.1 瓦斯抽放的目标与原则在煤矿生产中，为了保障矿工的生命安全、提高矿井生产效率以及减少环境污染，瓦斯抽放是一项重要的技术措施。
瓦斯抽放的目标是将煤矿中存在的瓦斯排放到安全的范围内，原则是以保障矿工生命安全、提高矿井生产效率为前提，兼顾环境保护。
1.2 瓦斯抽放技术手段瓦斯抽放技术主要包括密采抽放、区域抽放和矿井抽放三种方式。
密采抽放是指在采煤工作面上对释放瓦斯进行抽放；区域抽放是指对整个区域内的瓦斯进行抽放；矿井抽放是指采用矿井集中抽放系统对全矿瓦斯进行抽放。
1.3 瓦斯抽放技术控制要点瓦斯抽放技术的控制要点包括瓦斯抽放系统的设计与布局、抽放器具的选择与使用、抽放效果的监测与评估等方面。
其中，瓦斯抽放系统的设计与布局是关键，需要根据煤矿的具体情况进行合理规划，确保抽放效果良好并符合矿井安全标准。
2. 煤矿瓦斯利用技术规定2.1 瓦斯利用的目标与原则瓦斯利用是指将煤矿中释放的瓦斯进行收集、净化、转化为能源等利用方式，既可以提高煤矿的经济效益，又可以减少排放对环境的污染。
瓦斯利用的目标是实现瓦斯能源的高效利用，原则是安全、环保、节能、经济。
2.2 瓦斯利用技术手段瓦斯利用技术主要包括发电利用、热利用和化学利用三种方式。
发电利用是将瓦斯转化为电能；热利用是将瓦斯的热能用于加热水、加热熔炼等；化学利用是将瓦斯转化为化学产品。
2.3 瓦斯利用技术控制要点瓦斯利用技术的控制要点包括瓦斯收集系统的设计与布局、瓦斯净化与处理技术、瓦斯利用装置的选择与使用等方面。
其中，瓦斯净化与处理技术是关键，需要根据煤矿瓦斯的成分和浓度选择适合的净化技术，确保瓦斯利用过程中不产生有害物质和污染。
3. 煤矿瓦斯抽放与利用管理措施3.1 瓦斯抽放与利用管理制度煤矿应建立瓦斯抽放与利用的管理制度，明确责任分工、工作流程和管理要求，做到瓦斯抽放与利用工作规范化、制度化。
3.2 瓦斯抽放与利用设备管理煤矿应建立瓦斯抽放与利用设备的台账，对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行和长期有效利用瓦斯。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽,实现高、低浓瓦采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2 倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)1/2D=0.1457(Q/V) 1/2Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；D -- 管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V < 15m/s,支管取V < 12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
关于下发《井下瓦斯抽放管路管理规定》的通知
关于下发《井下瓦斯抽放管路管理规定》的通知阳泉煤业(集团)有限责任公司文件阳煤通字[2010]508号签发人:张庆恒关于下发《井下瓦斯抽放管路管理规定》的通知集团公司所属各有关单位：为了加强瓦斯抽采工作，针对目前阳煤集团井下使用的各种材料的瓦斯管存在的问题，根据GB5047-2008标准，特制定本规定。
适用范围：阳煤集团新建矿井、技改矿井、生产矿井的新采区瓦斯抽放管路。
希集团公司所属各单位认真学习贯彻落实本规定，遵照执行。
二○一○年五月二十一日阳煤集团井下瓦斯抽放管路管理规定第一条针对目前阳煤集团井下使用的各种材料的瓦斯管存在的问题，根据GB5047-2008标准，特制定本规定。
第二条适用范围：阳煤集团新建矿井、技改矿井、生产矿井的新采区瓦斯抽放管路。
第三条井下敷设的所有瓦斯抽放管路必须抗静电。
第四条管材的选择1、以下地点必须使用螺旋焊接的钢管：(1)回风井内敷设的瓦斯抽放管路、地面通往井下的专用抽放孔内敷设的抽放管路。
(2)矿井、水平、一翼巷道内敷设的抽放管路。
(3)服务年限在10年以上的采区回风巷内敷设的抽放管路。
(4)井口到瓦斯抽放泵站的地面抽放管路。
(5)螺旋焊接钢管长度要求：Φ80Omm≥1．5m：Φ70Omm≥2m；Φ60Omm≥3m。
2、以下地点可以使用钢板卷管：(1)服务年限在10年以下的采区回风巷内敷设的抽放管路。
(2)专用瓦斯排放巷内敷设的抽放管路。
(3)走向高抽巷口到采区回风巷内敷设的抽放管路。
以下地点可以使用阻燃抗静电高分子管：(1)采掘工作面本煤层预抽管路。
(2)本煤层封孔管。
(3)邻近层钻孔的套管。
4、以上管路的壁厚、管径等由设计部门设计后，按程序和管理职责审查。
第五条管路敷设1、回风立井和地面专用抽放钻孔必须采用焊接连接，立井井筒加设管卡与井壁固定；地面专用抽放钻孔必须用混凝土浇灌。
2、采区及以上管路在沿巷道底板敷设管路时，应采用每3米一个，高度0．3米以上的支撑墩。
井下瓦斯抽放工岗位工作技术标准
1、排放瓦斯有经行业主管部门批准的瓦斯抽放专项设计，并严格执行，抽放瓦斯应符合《煤矿安全规程》145-148条的规定。
2、改变抽放参数或抽放方式必须经通风技术负责人批准。
⑥定时观测管路系统中的放水器(自动、手动)，手动放水时：
A关闭隔离阀门，切断抽采负压。
B打开进气阀门，使得水相内外压力平衡。
C打开放水阀门，放空水箱内的积水。
D正常抽采时，应关闭进气阀门，放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。
E自动放水器每班进行巡回观测，检查，每天进行一次全面清理杂物和维护。
⑸履行交接手续，在记录本上签字接班。
3、作业
⑴作业前的准备
①启动前转动泵轴几次，观察有无碰撞、磨擦，抽放峒室内的瓦斯浓度不得超过0.5%等现象。
②检查泵体供水管路连接是示否完好，联轴器和泵体底座的螺栓连接是否牢固。
⑵注水
打开泵体进水阀门，直到自动排水阀门有水流出。
⑶启动
①打开所要启动的真空泵进气管阀门和出气管阀门。
⑸瓦斯检查：在风流上部检查，距顶部20-30cm捏放吸气球5-6次，看黑基线是否位移，如果移动，将黑基线退到分划板最近的整数值上，并记下读数值，再从微读数窗内读出小数(每一小格为0.02)，整数与小数相加，即是该地点的瓦斯浓度，测点过高加设探杆(捏放吸气球10次以上)。
⑹二氧化碳检查：在风流下部检查距底板20-30cm吸气，测底板瓦斯浓度并记住，取开二氧化碳吸收管检查混合气，混合气体一底部瓦斯=二氧化碳。
⑾停机
⑿特殊问题
①如果泵体内存在有杂质时，可在停机后暂时打开排水堵盘，用水冲洗泵体内部，使杂质随水排出泵体。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
煤矿瓦斯抽放技术规范
煤矿瓦斯抽放技术规范煤矿瓦斯抽放技术规范1 范围本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及对比度、抽放建设项目及施工和检测安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建局部抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和瓦斯抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法换用解决瓦斯弊端不合理时，应抽放瓦斯。
2.1凡符合下列之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放其他工作：——一个采煤屯秋的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min。
——矿井瓦斯毕竟涌出量大于15m3/min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于20m3/min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于25m3/min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于30m3/min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于40m3/min。
——开采具有煤与米卡突出危险突出煤层。
2.2在符合2.1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：a）瓦斯抽放系统抽放量控制系统应稳定在不小于2m3/min以上；b）瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2.3当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3/min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的电子技术要求3.1一般要求：3.1.1瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场内，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不相等50m。
3.1.2泵站和泵站周围20m范围内禁止有木炭。
3.1.3泵站必须用阻燃材料建造，周围用围墙或防护网保护。
3.1.4泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。
3.2抽放用瓦斯泵的选型应满足：——整个服务期间最大抽放量；——抽放系统最大阻力损失；——运转不过后泵的进口负压应不大于73KPa。
3.3瓦斯抽放泵及其附属装置，至少应设一套备用。
矿井瓦斯抽放管理规范
矿井瓦斯抽放管理规范一、引言矿井瓦斯抽放是煤矿安全生产的重要环节，对矿井瓦斯的抽放要根据煤层赋存条件、矿井工作面开采方式等因素进行科学合理的规划和管理，以确保矿井内瓦斯浓度在安全范围内，减少矿井瓦斯事故的发生。
本文档旨在制定矿井瓦斯抽放管理规范，明确瓦斯抽放的各项要求，保障矿井安全生产。
二、瓦斯抽放设备瓦斯抽放设备是矿井瓦斯抽放的重要工具，包括瓦斯抽放管道、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放井等设备。
以下是对各项设备的要求：瓦斯抽放管道应符合以下要求： - 材质坚固，抗压能力强； - 耐腐蚀，能适应矿井内多变的环境条件； - 管道直径和布局应根据瓦斯分布情况和抽放量进行合理设计。
2.2 瓦斯抽放泵瓦斯抽放泵是矿井瓦斯抽放的核心设备，应具备以下特点： - 抽放能力强，能快速有效地抽取瓦斯； - 运行稳定，故障率低； - 电气安全性能良好，能适应矿井内的爆炸危险环境； - 方便维修和保养。
2.3 瓦斯抽放井瓦斯抽放井是瓦斯抽放的重要手段，应具备以下要求： - 井筒直径和深度应根据瓦斯赋存条件和抽放量进行合理设计； - 井筒结构牢固，能承受瓦斯抽放泵的工作负荷； - 底部应设置瓦斯抽放孔，保证抽放效果； - 井口设置密封装置，以防止瓦斯泄漏。
3.1 瓦斯抽放计划矿井应制定详细的瓦斯抽放计划，包括瓦斯抽放设备的布置、使用方案、维护保养计划等。
计划要求： - 根据矿井覆岩条件和瓦斯赋存情况，确定瓦斯抽放井的位置和数量； - 根据矿井工作面开采进度和瓦斯产量，确定瓦斯抽放泵的安装位置和数量； - 确定瓦斯抽放管道的布置方案和截面尺寸。
3.2 瓦斯抽放监测矿井应建立完善的瓦斯抽放监测系统，对矿井内的瓦斯浓度进行实时监测和记录，确保瓦斯浓度在安全范围内。
监测要求： - 监测系统应包括瓦斯抽放井的监测、瓦斯抽放管道的监测和矿井内的瓦斯浓度监测； - 监测数据应及时传输和反馈，方便对瓦斯抽放进行调整和优化。
3.3 瓦斯抽放调整和优化根据瓦斯抽放监测数据，对瓦斯抽放设备和管理方案进行调整和优化，以提高瓦斯抽放效果。
煤矿瓦斯抽放技术规范标准
煤矿瓦斯抽放技术规为了规煤矿瓦斯抽放技术，提高瓦斯抽放效果，防治瓦斯事故，保证煤矿安全生产，在总结以往生产经验和科研成果的基础上，制定本标准。
本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达，均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规》等的规定。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院分院起草。
本标准主要起草人：翟云生、马丕梁、王玉武、启炜、金玉明。
本标准委托煤炭科学研究总院分院负责解释。
1 围本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。
2．1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作：——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min。
——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3／min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3／min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3／min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3／min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min。
——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。
2．2 在符合2．1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m3／min以上；b)瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2．3 当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3／min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的技术要求3．1 一般要求：3．1．1 瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不小于50m。
煤矿瓦斯抽放与利用标准
煤矿瓦斯抽放与利用标准煤矿瓦斯是指在煤矿工作面和巷道中释放产生的可燃性气体，含有大量的甲烷。
因瓦斯爆炸事故对矿工生命安全造成严重威胁，煤矿瓦斯抽放与利用成为保障矿山安全的重要措施之一。
本文将从煤矿瓦斯抽放和利用两方面进行阐述。
一、煤矿瓦斯抽放标准为了减少煤矿瓦斯爆炸事故的发生，煤矿瓦斯抽放要符合一定的标准。
以下是相关的规范要求：1. 瓦斯抽放井的设置与管理：a. 选择适当的采煤工作面和巷道进行瓦斯抽放井的设置；b. 确保瓦斯抽放井的位置与煤层的瓦斯产出有关；c. 瓦斯抽放井的数量和间距应满足相关要求；d. 瓦斯抽放井应设置保护措施，确保工人的安全。
2. 瓦斯抽放管道的设计与使用：a. 确保瓦斯抽放管道的材质符合标准，并具有良好的耐瓦斯腐蚀性能；b. 瓦斯抽放管道的施工及维护应符合安全要求；c. 瓦斯抽放管道应定期检查，确保畅通无阻。
3. 瓦斯抽放设备的使用与管理：a. 瓦斯抽放设备的选择和使用应符合相应的规范标准；b. 瓦斯抽放设备的安全操作要求；c. 瓦斯抽放设备的定期维护和检修。
二、煤矿瓦斯利用标准煤矿瓦斯的有效利用是保护环境、提高能源利用效率的重要方式之一。
以下是关于煤矿瓦斯利用的规范要求：1. 瓦斯利用设备的选用与设置：a. 选择适当的瓦斯利用设备，如瓦斯发电机组、瓦斯锅炉等；b. 确保瓦斯利用设备的性能稳定和安全可靠；c. 瓦斯利用设备的设置应符合相关的安全标准。
2. 瓦斯利用工艺流程的优化与改进：a. 优化瓦斯的利用工艺流程，提高瓦斯的利用效率；b. 开展技术研究和创新，改进瓦斯利用设备的工艺性能。
3. 瓦斯利用产生的尾气排放标准：a. 控制瓦斯利用产生的尾气排放，保证其在国家环保标准范围内；b. 对瓦斯利用后残余物的处理要求，避免对环境造成污染。
三、煤矿瓦斯抽放与利用的管理措施为了确保煤矿瓦斯抽放与利用的有效实施，下面是相关的管理措施：1. 完善瓦斯抽放与利用的工作流程和管理制度，明确各岗位的职责和权限；2. 加强对瓦斯抽放与利用技术人员的培训和考核，提高其专业素养；3. 加强瓦斯抽放与利用设备的日常维护与检修，确保设备的正常运行；4. 定期进行瓦斯抽放与利用的安全检查，及时发现和排除隐患；5. 根据实际情况制定应急预案，并组织定期演练，提高处置能力。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范1. 简介煤矿瓦斯抽采是指将煤矿井下的可燃性瓦斯抽取到地面进行处理的过程。
这是煤矿安全生产中非常重要的一环，既可以保障矿工安全，又可以有效利用煤矿瓦斯资源。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范是指对瓦斯抽采过程中的关键参数和操作要求进行规范化，以确保瓦斯抽采工作的安全、高效进行。
本文将介绍煤矿瓦斯抽采指标和标准规范的相关内容。
2. 瓦斯抽采指标瓦斯抽采指标是评价煤矿瓦斯抽采工作的关键参数，主要包括以下几个方面：2.1 瓦斯浓度瓦斯浓度是指煤矿井下空气中瓦斯的含量，通常以百分比表示。
在瓦斯抽采过程中，瓦斯浓度的变化对矿工的安全有重要影响。
通常情况下，井下瓦斯浓度应控制在可燃限以下，一般为1.5%~9.5%。
2.2 瓦斯压力瓦斯压力是指煤矿井下的瓦斯气体对一定面积的作用力，通常以帕斯卡（Pa）为单位表示。
瓦斯压力可以影响瓦斯的迁移和扩散，因此在瓦斯抽采过程中需要控制瓦斯压力，防止瓦斯泄漏和积聚。
2.3 瓦斯抽采量瓦斯抽采量是指通过采取各种抽采措施，将煤矿井下的瓦斯抽取到地面的量。
瓦斯抽采量的大小直接影响煤矿井下瓦斯的积聚和矿工的安全。
瓦斯抽采量的计算和控制是瓦斯抽采工作中非常关键的一部分。
3. 标准规范为了确保煤矿瓦斯抽采工作的安全、高效进行，需要遵循一定的标准规范。
以下是煤矿瓦斯抽采中常见的标准规范：3.1 瓦斯抽采设备的选择与安装在瓦斯抽采过程中，需要选择合适的设备和工具进行抽采操作。
这些设备和工具应符合相关的安全标准，同时还需要正确安装和调试，以确保其正常运行和安全可靠。
3.2 瓦斯抽采作业的操作规范在瓦斯抽采作业中，矿工需要遵循一定的操作规范。
例如，在进入井下进行瓦斯抽采作业前需要进行相关的安全培训和考试，保证矿工具有必要的安全知识和技能。
在具体的作业过程中，需要按照规定的操作流程进行作业，严禁违章操作和不安全行为。
3.3 瓦斯抽采设备的维护与检修瓦斯抽采设备的维护与检修对于工作的连续和安全性至关重要。
煤矿瓦斯抽采基本指标
煤矿瓦斯抽采基本指标一、采用母巷抽采的方法，通常会设置几个基本指标来衡量抽采效果。
1.瓦斯浓度：瓦斯浓度是煤矿瓦斯抽采的核心指标，也是衡量瓦斯抽采效果的一个重要指标。
瓦斯浓度指的是矿井中瓦斯的体积占空气体积的百分比，通常以百分数表示。
在一般矿井中，瓦斯浓度的控制标准是小于1%。
2.瓦斯抽采量：瓦斯抽采量是指在单位时间内，从矿井中抽采出的瓦斯体积。
瓦斯抽采量的大小取决于矿井中的瓦斯含量、抽采系统的设计和操作情况等。
3.瓦斯排放：瓦斯排放是指将从矿井中抽采出的瓦斯排放到大气中。
瓦斯排放的目的是为了确保矿井内部的瓦斯浓度能够控制在安全范围内，防止瓦斯爆炸事故的发生。
二、针对瓦斯抽采的指标，为了使矿井瓦斯抽采效果更好，还需要考虑以下几个方面。
1.瓦斯抽采系统的布置：瓦斯抽采系统的布置要确保采空区面积合理，可以有效地抽采瓦斯。
通常，我们会选择在采空区域最高点的矿井工作面上设置瓦斯抽采系统，以便尽快抽采瓦斯。
2.控制瓦斯抽采速度：瓦斯抽采速度是指单位时间内从矿井中抽采出的瓦斯量。
瓦斯抽采速度越快，矿井中的瓦斯浓度下降得越快，瓦斯积聚的风险就越小。
但是，如果抽采速度过快，可能会引起其他问题，如矿井压力的下降、煤尘的悬浮等。
3.瓦斯抽采设备的选择和优化：选择合适的瓦斯抽采设备是矿井瓦斯抽采的关键。
瓦斯抽采设备的选择需要综合考虑矿井的瓦斯抽采需求、煤层气体压力、设备性能等因素，以确保设备的可靠性和高效性。
4.瓦斯抽采系统的监测和调整：瓦斯抽采系统的监测和调整是确保瓦斯抽采指标达到要求的关键。
通过定期监测矿井中的瓦斯浓度、抽采量等指标，并及时进行调整，可以及时发现和解决问题，确保矿井的安全性。
总结起来，煤矿瓦斯抽采的基本指标主要包括瓦斯浓度、瓦斯抽采量和瓦斯排放等。
为了实现瓦斯抽采的有效控制，还需要考虑瓦斯抽采系统的布置、瓦斯抽采速度、瓦斯抽采设备的选择和优化以及瓦斯抽采系统的监测和调整等因素。
只有综合考虑这些因素，才能够保证煤矿的安全生产。
煤矿瓦斯抽放技术规范
煤矿瓦斯抽放技术规范随着我国煤矿产量的增长和煤矿深度的加深，煤矿瓦斯抽放技术越来越重要。
瓦斯是煤矿中最危险的因素之一，如果不及时抽放，会给矿工的工作生活带来极大的安全隐患。
本文将从以下几个方面展开论述煤矿瓦斯抽放技术的规范。
一、瓦斯抽放设备的选择和使用瓦斯抽放设备是煤矿瓦斯抽放的核心工具，其选择和使用对瓦斯抽放效果有重要影响。
在选择瓦斯抽放设备时，应考虑地质条件、矿井结构、煤层瓦斯含量等因素，并选择合适的设备类型和规格。
同时，在使用过程中，应根据矿井瓦斯抽放的需要，合理安排设备的布局和使用方法，确保设备的正常运行和高效抽放瓦斯。
二、瓦斯抽放工艺的规范化瓦斯抽放工艺是指瓦斯抽放过程中的各项操作和流程。
规范化的瓦斯抽放工艺能够提高抽放效率、减少矿井事故的发生。
在制定瓦斯抽放工艺时，应充分考虑瓦斯抽放设备的性能和工作条件，并制定相对应的操作流程和操作规范。
同时，对矿井瓦斯抽放工艺进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
三、瓦斯抽放监测与控制瓦斯抽放监测与控制是瓦斯抽放过程中的重要环节，它能够及时了解瓦斯抽放效率和瓦斯浓度的变化情况，采取相应的措施进行调整和控制。
在瓦斯抽放过程中，应设置瓦斯浓度监测系统，并配备相应的报警和控制设备，及时掌握瓦斯浓度的变化情况，采取必要的措施进行控制。
四、瓦斯抽放安全管理瓦斯抽放安全管理是确保瓦斯抽放工作安全可靠进行的重要保证。
在瓦斯抽放作业中，应设立专门的瓦斯抽放管理机构，并配备专业的瓦斯抽放管理人员。
他们应对矿井瓦斯抽放工作进行全面的管理和监督，确保瓦斯抽放工作的安全性和高效性。
同时，应开展瓦斯抽放安全培训，提高矿井瓦斯抽放人员的安全意识和操作技能。
五、技术创新与应用随着科技的发展，瓦斯抽放技术也在不断创新和应用。
通过引入新技术和新设备，可以提高瓦斯抽放的效率和安全性，减少人力和物力的消耗。
在瓦斯抽放过程中，应鼓励科研机构和企业加大瓦斯抽放技术创新的力度，加强与高校和科研机构的合作，共同推动我国瓦斯抽放技术的发展。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，具有易爆、有毒等特点。
因此，煤矿瓦斯抽采成为了保障矿工生命安全和生产秩序的重要措施。
为了加强对煤矿瓦斯抽采工作的管理，制定了煤矿瓦斯抽采达标暂行规定。
一、瓦斯抽放标准1.1 作业面的瓦斯抽放浓度不得高于1.0%；1.2 煤矿所有巷道和采掘工作面的总瓦斯抽放浓度不得超过3.5%；1.3 煤矿瓦斯抽放系统必须保证抽放效果，确保瓦斯集中地浓度不超过0.5%。
二、抽采设备和系统要求2.1 瓦斯抽采设备必须符合国家标准，经过检测合格方可使用；2.2 瓦斯抽采系统要保证系统正常工作，不得出现漏气、无效抽风等情况；2.3 抽采设备和系统必须设置相应的报警装置，一旦出现异常情况，能够及时报警并采取相应的应急措施。
三、瓦斯抽采工艺要求3.1 采用全液封排放瓦斯管道和井道；3.2 瓦斯抽采系统要连续运行，不得停机；3.3 排瓦斯管道和井道必须保持畅通，不得堵塞；3.4 瓦斯抽采系统必须配备有效的泄爆装置，确保一旦发生瓦斯爆炸事故能迅速扑灭火焰。
四、瓦斯抽采管理要求4.1 煤矿必须设立专门的瓦斯抽采管理部门，负责瓦斯抽采系统的日常运行和维护；4.2 瓦斯抽采设备和系统必须定期检测，确保安全运行；4.3 瓦斯抽采系统的操作人员必须熟悉操作规程，严格遵守相关操作规定；4.4 瓦斯抽采系统后勤支持要到位，确保设备和系统的正常运行。
以上是煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的主要内容，目的是为了保障煤矿瓦斯抽采工作的安全和有效进行。
煤矿作为一种重要的资源，对国家经济发展做出了重要贡献。
但是，煤矿瓦斯事故也一直是影响煤矿安全生产的主要因素之一。
因此，加强煤矿瓦斯抽采工作的管理，切实保障煤矿工人的生命安全和煤矿的生产秩序对于促进煤矿行业的可持续发展具有重要意义。
同时，我们要认识到煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的制定仅仅是一个起点，要实现真正达标，还需要煤矿企业和相关部门共同努力。
煤矿企业要加强瓦斯抽采设备的选购和维护，合理布局瓦斯抽放系统，建立完善的瓦斯抽剩余气量的监测体制。
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《阳煤集团瓦斯抽放技术标准》第十一章：附 录（规范性附录） 第一节：瓦斯抽放基础参数测算一、 瓦斯压力的测定：煤层瓦斯压力测定地点应选择在岩石坚硬致密、无断层、无裂隙的地点。
钻孔测压时，打钻地点至煤层的垂直距离不得小于5m 。
测压孔的孔径以75 mm 为宜，钻孔要穿透煤层并打到顶板0.2～0.5m （厚煤层应钻入煤层3 m 以上），完钻后应及时封孔，封孔要严密，测压管接头不得漏气。
根据阳泉矿区突出矿井3#煤层底板巷道具体情况，在采区大巷内沿倾斜方向，向3#煤层打钻测压。
煤层瓦斯压力测定地点选择在采区大巷3#煤层底板岩巷内布置钻孔。
测定煤层瓦斯压力、钻孔自然瓦斯涌出量，同时钻孔取样测定煤层瓦斯含量、煤层突出危险性指标。
二、瓦斯含量测定与计算：采用间接法测定煤层原始瓦斯含量，其计算方法如下：根据现场实测得到的煤层瓦斯压力，采用郎阁缪方程计算煤层瓦斯含量：式中 ：W ——煤层瓦斯含量，m 3/t ；a ——吸附常数，试验温度下的极限吸附量，m 3/t ；b ——吸附常数，1-Mpa ； p ——煤层瓦斯压力，Mpa ； ad M ——煤的水分，%； ad A ——煤的灰分，%； s V ——煤的孔隙体积，m 3/m 3； K ——瓦斯压缩系数。
三、矿井瓦斯储量计算：瓦斯储量系指煤田开发过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层赋存的瓦斯总量。
其计算公式为：10010031.0111ad ad sad M A K p V Mp b p b a W --⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅+⋅+⨯⋅+⋅⋅=W K = W1 + W2 + W3 式中：W K --- 矿井瓦斯储量，Mm3；W1 --- 可采煤层的瓦斯储量总和，Mm3；nW1 = ∑ A1i× X1ii=1A1i --- 矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt；n --- 矿井可采层数；X1i --- 每一个可采煤层的瓦斯含量，m3/t；W2 --- 可采煤层采动影响范围内的不可采邻近层的瓦斯储量总和，Mm3；nW2 = ∑ A2i× X2ii=1A2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储量，Mt；采动影响范围：上邻近层取煤层厚度的15——20倍，下邻近层取煤层厚度的5——10倍；X2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的瓦斯含量，m3/t；n --- 矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数；W3 --- 围岩瓦斯储量，Mm3；当围岩瓦斯很小时，W3 = 0；若含量瓦斯多时，可实测或按下式计算，W3 = K（W1 + W2）K --- 围岩瓦斯储量系数，一般取K = 0.05-0.20 。
四、矿井设计年瓦斯抽放量或矿井设计年瓦斯抽放规模计算：矿井年设计抽放量Q a =Q d ×N式中：Q a———矿井年设计抽放量m3 /a。
Q d———矿井日设计抽放量m3 /d。
N———矿井年设计工作天数，取360天。
五、可抽瓦斯量概算：在目前开采条件和技术水平能被抽出来的瓦斯量。
W2=W1×n式中：W2——可抽瓦斯量W1——瓦斯储量n——矿井瓦斯抽放率。
六、抽放率计算：矿井（或采区）抽放率：100Q kcηk = —————Q kc + Q kf式中：ηk --- 矿井月平均瓦斯抽放率，%；Q kc --- 矿井月平均瓦斯抽放量，m3/min；Q kf --- 矿井月平均风排瓦斯量，m3/min。
工作面（开采层）瓦斯抽放率：100Q mcηm = —————Q mc + Q mf式中：ηm --- 工作面月平均瓦斯抽放率，%；Q mc --- 回采期间，工作面月平均瓦斯抽放量，m3/min；Q mf --- 工作面月平均风排瓦斯量，m3/min。
七、抽放量（标量）换算：P1T标Q标 = Q测--------p标T1式中：Q标 --- 标准状态下的瓦斯抽放量，m3/min；Q测 --- 测得的抽放瓦斯量，m3/min；P1 --- 测定时管道内气体绝对压力，MPa；T 1 --- 测定时管道内气体绝对温度，K ，T 1 = t + 273t --- 测定时管道内气体摄氏温度，℃； p 标 --- 标准绝对压力，101.325 kPa ； T 标 --- 标准绝对温度，（20+273）K 。
八、钻孔瓦斯流量衰减系数：钻孔瓦斯流量衰减系数的测定与计算方法，其计算公式如下：式中t q ——百米钻孔经t 日排放时的瓦斯流量，m 3/(min•100m)；0q ——百米钻孔成孔初始时的瓦斯流量，m 3/(min•100m)；t ——钻孔涌出瓦斯经历时间，d ； β——钻孔瓦斯流量衰减系数，d -1。
九、瓦斯来源分析：矿井瓦斯来源是确定抽放方法的主要依据，因此，应尽量详细地做好下述测定工作：----必须测定出掘进、采煤与采空区的瓦斯涌出量分别占全矿井瓦斯涌出量比例；----必须准确地判断出采区工作面的瓦斯主要是来自本煤层还是邻近层。
一般把回采工作面基本顶初次冒落前的平均瓦斯涌出量认tq q tln ln 0-=βt t e q q β-=0为是本煤层的瓦斯涌出量。
而将基本顶初次冒落后的平均瓦斯涌出增加量认为是邻近层的瓦斯涌出量。
第二节：瓦斯抽放方法类别及抽放率1、抽放方法的分类：按照抽放瓦斯来源分类，我公司可分为：开采层（本煤层）瓦斯抽放和邻近层瓦斯抽放两类。
开采层（本煤层）瓦斯抽放又可分为开采层未卸压抽放和开采层卸压抽放两种方法。
2、抽放方法的应用原则：（1）当井下采掘工作面的瓦斯来源主要来自开采层（本煤层），应选用开采层（本煤层）瓦斯抽放。
（2）煤层群条件下首采煤层开采时，来自邻近层的瓦斯占很大比例威胁生产，应采用邻近层瓦斯抽放。
（3）对于瓦斯含量大的煤层，在掘进时难以用加大风量稀释瓦斯，可对煤层进行大面积预抽或边掘边抽的方法加以解决。
（4）对没有解放层而具有突出危险性的煤层进行采掘时，进行本煤层预抽，以释放瓦斯压力。
（5）为提高瓦斯抽放率，宜选用多种抽放方法相结合的综合抽放方式。
4、各类抽放方法的布置形式、适用条件、及抽放率如下表：第三节：瓦斯抽放参数监控系统一、用途：连续监测抽放管路中的浓度、压差、温度、负压、正压等参数，连续监测瓦斯泵房内泄漏瓦斯浓度、抽放泵和电机的轴温等参数。
可编制瓦斯抽放报表，由微机完成测量显示、打印等功能。
当任一参数超限时，可发出声光报警信号，并按给定的程序停止或启动。
二、技术参数：第四节：瓦斯抽放工程设计一、瓦斯抽放管径选择：1、瓦斯管内抽出的最大混合量将抽出瓦斯总量，按百分比的瓦斯混合浓度计算,瓦斯混合量为抽出瓦斯总量÷百分比的瓦斯混合浓度。
考虑到千米漏气量3m3/min，总漏气量则为：管路总长度÷1000×3。
总的瓦斯最大混合量Q k=瓦斯混合量+总漏气量2、瓦斯管直径计算D = 0.1457(Q/V)1/2式中D——瓦斯管内径，m；Qk——瓦斯管中的瓦斯混合量；V——瓦斯管中的瓦斯平均流速,取15m/s。
根据计算结果, 可选择瓦斯管直径。
3、管路摩擦阻力计算：瓦斯管路的阻力计算公式H m=9.81Q2RL/KD5式中H m——管路的摩檫阻力，Pa;L——管路长度,m;Q——瓦斯混合流量,m3/h;R——混合瓦斯气体的相对密度;K——系数;D——瓦斯管内径,cm。
不同管径的系数K0值局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的10%-20% 。
管路系统长，网络复杂或主管管径较小者，可按上限取值，反之则按下限取值。
在0℃及105 Pa气压时的γ值二、瓦斯抽放泵容量的计算：1、瓦斯泵流量计算：100Q Z·KQ = ———————X·η式中：Q --- 瓦斯泵的额定流量，m3/min；Q Z --- 矿井瓦斯最大抽放总量（纯量），m3/min；X --- 瓦斯泵入口处的瓦斯浓度，%；η --- 瓦斯泵的机械效率，一般取η=0.8；K --- 瓦斯抽放的综合系数（备用系统），取K=1.2。
2、瓦斯泵压力计算：H = （H入 + H出）·K= [（h入摩 + h入局+ h钻负） + （h出摩 + h出局 + h出正）] ·K= （h摩 + h局 + h钻负 + h出正）·K式中：H --- 瓦斯泵的压力，Pa；H入 --- 井下负压段管路全部阻力损失，Pa；H出 --- 井上正压段管路全部阻力损失，Pa；K --- 备用系数，取K=1.2；h入摩 --- 井下负压段管路摩擦阻力损失，Pa；h入局 --- 井下负压段管路局部阻力损失，Pa；h钻负 --- 井下抽放钻场或钻孔孔口必须造成的负压，Pa；根据经验，对于非卸压煤层可取h钻负≥13 kPa；对于卸压煤层可取h钻负≥6.7 kPa；对于采空区瓦斯抽放，孔口负压不可太高，以免引起采空区煤的自燃；h出摩 --- 井上正压段管路摩擦阻力损失，Pa；h出局 --- 井上正压段管路局部阻力损失，Pa；h出正 --- 用户在瓦斯出口所需的正压，Pa；h摩 --- 井上、下管路最大总摩擦阻力损失，Pa；h局 --- 井上、下管路最大总局部阻力损失，Pa。
根据计算出来的流量和压力值，选择所需要的瓦斯泵。
第五节：主要单位换算1毫米汞柱（mmHg）=133.322Pa;1毫米水柱（mmH2O）=9.80665Pa;1千克力每平方厘米（kgf/cm2）=9.80665×104Pa;1标准大气压（atm）=1.03125×105Pa透气性系数:1m2/Mpa*d=0.025Md（毫达西）常用术语和定义1、瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽或排出的措施。
2、未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
3、卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
4、本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
5、邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下煤邻近层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
6、采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
7、围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
8、地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
9 、综合抽放瓦斯：在一个矿井或工作面同时采用2种或2种以上方法进行抽放瓦斯。
10、预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
11、瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
12、矿井瓦斯抽放量（纯瓦斯抽放）：矿井抽出瓦斯气体中的甲烷含量。
13、矿井可抽瓦斯量：瓦斯储量中在当前技术水平下能被抽出来的最大瓦斯量。
14、煤层透气性系数：表征煤层对瓦斯流动的阻力，反映瓦斯沿煤层流动难以程度的系数。