北京精雕- 自动油脂润滑系统使用维护说明书
精雕五金件加工机安全操作及保养规程
精雕五金件加工机安全操作及保养规程一、安全操作为了保障操作人员的工作安全，必须严格遵守精雕五金件加工机的安全操作规程，下面是几点需要注意的事项：1.1、戴防护装备在操作精雕五金件加工机之前，必须戴上相关的安全防护装备，包括防护镜、手套、防护鞋等，可以预防操作中部分对人身造成的危险。
在正式操作前，应当确认防护装备是否完好、是否适合个人使用。
1.2、熟悉机器的特性及工作范围在开始使用精雕五金件加工机之前，操作人员应该充分了解设备的特性，包括其工作原理、工作范围及相关参数设置。
还需确保设备的工作环境良好，不受影响，尽可能保持清洁、整洁。
1.3、使用正确的工具在进行五金件加工时，必须使用适合当前操作的工具，且不要用损坏的工具。
如果需要更换工具的话，应该先切断机器电源，并按照驱动方式操作。
1.4、了解操作步骤在进行操作之前，应该先熟悉设备的操作流程，并清楚地了解每个操作步骤的作用及效果，尤其是在调整工件位置和测量尺寸时，操作人员需要仔细检查。
1.5、避免操作过度在进行加工操作时，应该避免过度激发机器工作，以免损坏设备或操作者。
相应的应在使用过程中，对设备的操作进行调整以达到最佳工作状态。
1.6、经常检查设备在使用精雕五金件加工机时，应该经常对设备进行检查，以确保设备的各部分工作顺畅。
在发现异常情况时，应尽快更换或修理。
二、保养规程为了延长精雕五金件加工机的使用寿命，保证机器的正常运转，操作人员应该良好的保养设备。
具体保养规程如下：2.1、保持干净应经常清理设备，保持机器的干净整洁。
不要对设备使用水或锐物清理设备，需使用清洁剂和干净棉布，碰到附着物时，应先清除杂物再处理。
2.2、及时检查润滑情况应定期检查并及时补充设备的润滑剂。
油液应保证无水、无杂质、无氧化和保养期限，操作时应使用规定的润滑油液。
2.3、按要求存放和运输在停用设备期间，应该在遮蔽的地方存放设备，避免阳光直射和雨淋。
在设备进行运输时，应该避免碰撞，特别是不可直接碰撞传动件，以免影响设备的正常运转。
JDNcPost使用说明书
(仅供内部使用)文档作者：_____________________ 日期：___/___/___ 说明书校对：_____________________ 日期：___/___/___ 产品经理：_____________________ 日期：___/___/___北京精雕科技集团有限公司版权所有不得复制目录1.引言 (1)1 .1编写目的 (1)1 .2术语和缩写词 (1)2.软件概述 (1)2.1 软件用途 (1)2.2 软件运行 (1)2.3 系统配置 (1)3.软件结构 (2)3.1JDNcPost的结构图 (2)3.2菜单工具栏区 (2)3.3文件导航区 (4)3.4可视化交互区 (10)3.5命令预览区 (11)4.JDNcPost的操作与设置 (12)4.1配置文件参数的设置 (12)4.2命令参数的设置 (16)5.JDNcPost命令输出流程与使用实例 (24)5.1程序命令输出流程图 (24)5.2JDNcPost的后处理文件在SurfMill中的使用 (25)5.3三轴加工实例 (26)JDNcPost使用说明书1.引言1 .1 编写目的编写JDNcPost使用说明的目的是通过对软件的结构，操作与配置，所生成后处理文件在配套软件中使用的叙述，使用户能够熟悉该后处理软件的功能、使用范围及其运行环境，同时掌握软件的使用方法，为软件的维护和更新提供必要的信息。
1 .2 术语和缩写词EPST（*.epst）文件：后处理软件生成文件2.软件概述2.1 软件用途JDNcPost软件针对用户对SurfMill生成路径后，在其他数控系统下加工的需求，将用户在SurfMill软件中生成的加工路径转换成具有不同数控系统的机床上的加工路径文件，为SurfMill软件所生成的加工路径提供了更广阔的机床加工平台。
2.2 软件运行JDNcPost软件运行在PC 及其兼容机上，使用WINDOWS 操作系统，在软件安装后，直接双击相应图标，就可以显示出软件的主菜单，然后对软件进行相关的操作和配置，保存后处理文件（后缀名为“.epst”），就可以利用所生成的后处理文件获得用于不同数控系统下的加工路径文件了。
精雕机设备安全操作及保养规程
精雕机设备安全操作及保养规程为了确保精雕机设备的正常运行，保障生产安全和人员健康，本文档总结了精雕机设备的安全操作规程和保养规程，供操作者参考。
安全操作规程1. 基本要求1.操作前应认真阅读产品说明书和使用手册。
2.操作者应经过相关培训或具有一定的技术水平。
3.操作者应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4.严禁未经授权的人员独立操作设备。
2. 设备操作1.在设备工作前，应检查设备的工作状态与联机状态。
2.合理调整切削参数和工作负荷，避免过载和过割。
3.严禁设备在未检查和维护的情况下工作。
4.禁止破坏设备外部组件和内部电缆线束等。
3. 紧急处理1.紧急停机：按下紧急停机开关，紧急停机，将设备立刻关闭。
2.紧急报警：当设备出现紧急情况时，设备会发出警报并立即停止转动，操作人员应立即采取相应的措施并报告设备管理员。
3.紧急撤离：在发生火灾、震动、爆炸等紧急情况下，操作人员应立即停止设备，并迅速撤离现场，并拨打紧急电话号码。
保养规程1. 日常保养1.设备运行前应清洁设备表面和工作台面。
2.定期检查电缆、驱动带和紧固件，确保它们正常运行。
3.定期检查设备润滑和冷却系统，确保设备正常运行。
4.定期检查主轴中心线的角度、距离和半径，以确保设备工作精度。
2. 计划性保养1.根据设备的使用情况和保养手册的要求，制定定期保养计划。
2.完成所有计划性保养工作之前，务必将设备断电并移开所有工件及工具。
3.将所有保养工作的情况记录在保养日志中，方便未来维护和保养。
结论按照以上规程操作和保养可以保证精雕机设备的安全运行，并延长使用寿命，提高设备的生产效率。
执意使用设备的操作人员应检查本文档并遵守所有安全操作规程和保养规程。
润滑系统使用维护说明书
目录前言 (3)1致用户 (4)2安全 (4)2.1安全提示及标识 (4)2.2操作人员安全说明 (5)3主要技术规格 (6)4润滑系统工作原理 (7)5运输与装配 (7)5.1运输及储存 (7)5.2装配 (7)6使用 (8)6.1准备工作 (8)6.2系统运行注意事项： (8)6.3首次使用及注油 (8)6.4清洗 (8)7系统组件的使用维护 (9)7.1电动泵组件 (10)7.2机械泵 (11)7.3冷却器 (12)7.4过滤器阀块组件 (13)7.5分流阀块组件 (14)7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15)7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15)7.6液位指示器 (15)7.7温度控制器 (16)7.7.1油箱温度传感器 (16)7.7.2轴承温度传感器 (16)7.8浸没式加热器 (16)7.9管路及管接头 (17)7.10空气滤清器 (17)8电气及电气接线 (17)9润滑系统日常维护项目及内容 (18)附件： (18)前言本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构，使用维护及操作安全等信息。
为运行及维护系统的人员提供了操作依据。
通过对系统正确的运行及维护，能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。
运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。
1 致用户在安装使用润滑系统之前，请认真阅读使用维护说明书，严格依照说明书内的要求作业，注意安全事项详见 2 安全∙系统使用维护时，请随身携带本手册。
∙具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。
∙购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。
∙更换的系统零部件，须采用原装备件。
∙制造商保留更改设备或操作维护说明的权利，不再另行通知。
∙本手册不得复制、公开或提供给第三方。
2 安全2.1 安全提示及标识本手册中使用以下安全提示及标识人身的危险未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册包括以下步骤：
1. 电源连接及开启：首先将北京精雕机的电源插头接入220V交流电源插座中，并保证地线连接正确。
然后按下电源开关，即可开启设备。
2. 设备调试：在开启设备之前，需要进行一些设置和调试操作。
首先需要检查主轴是否转动正常，然后根据需要进行速度调整。
其中，速度与功率成反比例关系，所以在选择速度时需要根据实际需求选择合适的功率。
3. 制作工件：在安装好刀具后，根据需要进行工件制作。
注意在装夹工件时一定要保证工作台行程够长。
加工工件时，工件必须夹紧防止飞出。
加工时，可以加适当的切削油或吹气。
切勿用手或其它部位触摸转动主轴。
此外，使用北京精雕机还有一些注意事项：
1. 使用前应认真阅读操作手册，了解设备的基本结构和性能。
2. 应定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态。
3. 在使用过程中，应避免超负荷运转，防止设备损坏。
4. 如发现设备有异常情况或故障，应及时停机检查，并联系专业人员进行维修。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查看北京精雕的官方网站或者咨询专业技术人员。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、引言精雕机是一种高精度的机械设备，用于在各种材料上进行精细雕刻和切割。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定本操作规程。
本规程适合于所有使用精雕机进行操作的人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞。
2. 在操作前，必须检查精雕机的电源线、刀具和夹具是否完好无损。
3. 操作人员必须熟悉精雕机的操作原理和相关安全知识，并接受相关培训。
4. 操作人员在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物和项链等可能被卷入机器的物品。
5. 在操作过程中，严禁将手指、手掌或者其他身体部位挨近刀具或者夹具。
三、操作流程1. 打开精雕机的电源，并确保电源线连接稳固。
2. 根据需要，选择适当的刀具和夹具，并将其安装到精雕机上。
3. 将待加工的材料固定在夹具上，并确保夹具的稳固性。
4. 启动精雕机，并根据需要调整切割速度和加工深度。
5. 在操作过程中，保持清洁工作区域，确保没有杂物或者其他障碍物。
6. 定期检查刀具的磨损程度，并及时更换损坏的刀具。
7. 操作完成后，关闭精雕机的电源，并清理工作区域。
四、常见问题及解决方法1. 切割效果不理想：可能是刀具磨损严重，需要更换新的刀具。
2. 材料固定不牢：可能是夹具松动，需要重新固定材料。
3. 精雕机异常响声：可能是刀具安装不正确或者刀具损坏，需要重新安装或者更换刀具。
4. 精雕机无法启动：可能是电源线连接不稳固，需要检查电源线连接。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物品伸入机器内部。
2. 避免长期连续操作，应适时歇息，以防手部疲劳。
3. 切勿违反操作规程或者擅自改动机器设置。
4. 在操作过程中，如遇异常情况或者设备故障，应即将住手操作并及时报告维修人员。
六、维护保养1. 每天使用完毕后，应清理精雕机的工作台面和刀具。
2. 定期检查精雕机的电源线和刀具的磨损情况，并及时更换损坏的部件。
3. 精雕机的润滑油应定期更换，以保持机器的正常运转。
精雕机操作指南
精雕机操作指南导言：精雕机是一种高精度的机器，常用于制作雕刻、图案加工等工序。
本文将向您介绍如何正确操作精雕机，确保能够获得理想的工作效果。
第一部分：准备工作在操作精雕机之前，首先需要进行一些准备工作，以确保机器的正常运行和操作的安全性。
1. 选择合适的工作场所：精雕机应放置在干燥、通风的场所，远离易燃和腐蚀性材料。
电源插座应接地，并确保插座与电源之间的电压匹配。
2. 检查机器设备：仔细检查机器设备，确保各部件安装牢固，并没有松动的螺丝或损坏的部件。
如发现问题，请立即联系维修人员进行修理。
3. 安全装备：在操作精雕机时，必须佩戴适当的安全装备，如护目镜、耳塞和防护手套，以保护自己的安全。
第二部分：操作步骤一旦完成准备工作，接下来是正式进行精雕机操作的步骤。
1. 打开电源：将精雕机的电源插头插入接地插座，并打开电源开关。
2. 启动软件：根据精雕机的具体型号，启动相应的软件。
在软件中导入所需的图像或设计。
3. 调整原点位置：根据设计要求，将刀头移至需要开始雕刻的起始位置，并设定此位置为原点。
4. 设定刀具和工作参数：选择合适的刀具，并在软件中设置相应的刀具直径和雕刻深度等参数。
5. 检查刀具磨损：在开始雕刻前，要确保所使用的刀具没有磨损或损坏。
若有需要，及时更换刀具。
6. 进行试刻：在开始正式雕刻前，进行一次试刻以确保刀具的位置和雕刻效果是否准确。
如有误差，需进行调整。
7. 启动雕刻：确认一切准备就绪后，点击软件中的“开始”按钮，使精雕机开始工作。
在操作过程中，要保持警惕，随时留意机器的运行情况。
第三部分：安全注意事项在操作精雕机时，必须严格遵守以下安全注意事项。
1. 严禁操作不熟悉的机器：不要操作自己不熟悉的精雕机，以防发生意外事故。
2. 禁止戴饰物：操作精雕机时，为了防止饰物被卷入机器或造成刮伤，应将戒指、手镯等饰物摘下。
3. 不得强行停止机器：当精雕机正在工作时，不要强行停止机器或触摸机器运动部件。
北京精雕- 自动油脂润滑系统使用维护说明书
定量式自动油脂润滑系统使用维护说明书目前我司设备的润滑系统有两种形式：稀油润滑和油脂润滑。
它们在使用上各有利弊。
稀油润滑可以容易地实现自动润滑，而且由于润滑油的流动性好，在润滑的同时还可以带出粉尘异物；但是也会带来润滑油滴流的问题，造成工件和加工环境的污染。
油脂润滑可以很好地避免润滑油滴流的问题，但不宜实现自动润滑。
现在推出了一种稀脂自动润滑系统，这种稀脂润滑系统使用的是00#极压锂基脂，它的流动性介于润滑油和普通锂基脂之间，既可以实现定时自动润滑，又不会发生润滑油的滴流现象，是一种比较理想的润滑系统。
由于自动脂润滑系统需要比较高的系统压力（最高压力可达10MPa），因此，该系统无论是油泵、油管还是计量件都与过去的稀油润滑系统有很大的区别。
下面就以CarverPMS_A TC_G（厂家：浙江流遍）为例，来介绍自动脂润滑系统的使用及维护，以便各部门及分公司进行维护保养工作。
一、系统的组成浙江流遍型自动油脂润滑系统主体采用的是DBS-J20-08D型电动卸压式油脂润滑泵(220V)和MG型定量加压式油脂分配器，并添加00#极压锂基脂。
它主要由油脂润滑泵组件、Y轴油脂分油器组件、机头油脂分油器组件、两根可拆卸式高压油管组成。
润滑系统安装到机床上后，各位置如下：润滑泵组件如图1所示，Y图1 浙江流遍型润滑泵组件安装位置 图2 浙江流遍型Y轴润滑油排安装位置轴润滑油排如图2所示，X和Z轴润滑油排如图3所示。
图3 浙江流遍型X和Z轴润滑油排安装位置二、分配器流量及加脂周期本系统采用的分配器是定量式分配器，在一个供油周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次，并与分配器的安装位置无关。
CarverPMS_A TC_G整个润滑系统总共有16个润滑点，其中12个导轨滑块润滑点，3个丝杠润滑点,1个刀库润滑点。
如图7、8所示，导轨滑块和刀库采用MG-05型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.05ml；丝杠采用MG-10型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.1ml。
精雕雕刻机安全操作规程
精雕雕刻机安全操作规程第一章总则第一条精雕雕刻机是一种高精度的机械设备，为确保使用过程的安全性和数据的准确性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于精雕雕刻机的日常使用和维护。
第三条精雕雕刻机只能由经过培训的专业人员操作，未经授权的人员禁止使用。
第四条在操作精雕雕刻机过程中，必须严格按照操作规程要求进行操作，并严禁擅自修改参数或对设备进行改动。
第五条在操作精雕雕刻机前，必须检查设备的工作状态和各项零部件的运行情况，确保设备正常运行。
第六条在操作精雕雕刻机时，必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。
第七条在操作精雕雕刻机时，必须尽量减少人员接触设备和零部件，避免意外伤害的发生。
第八条在操作精雕雕刻机过程中，必须保持注意力集中，认真观察设备运行和雕刻情况，确保操作准确。
第二章精雕雕刻机操作规程第九条操作人员必须熟练掌握精雕雕刻机的操作方法和各项参数的设置，确保设备正常运行。
第十条在操作精雕雕刻机前，必须检查设备的供电线路和接地情况，确保设备的电气安全。
第十一条在操作精雕雕刻机时，必须使用合适的刀具和切割材料，确保操作的安全性。
第十二条在操作精雕雕刻机过程中，必须佩戴防护手套，避免手部受伤。
第十三条在操作精雕雕刻机时，必须保持良好的工作姿势，避免因身体姿势不正确而导致的伤害。
第十四条在操作精雕雕刻机过程中，必须时刻关注设备的运行情况和温度变化，确保设备正常工作。
第十五条在操作精雕雕刻机时，禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免造成事故。
第十六条在操作精雕雕刻机过程中，禁止使用损坏的刀具和设备，以免影响工作效果和操作安全。
第十七条在操作精雕雕刻机时，必须设置合理的工作参数，确保雕刻质量和设备的寿命。
第十八条在操作精雕雕刻机前，必须清洁设备和工作平台，确保工作环境干净整洁。
第十九条在操作精雕雕刻机过程中，必须按照设备使用手册的要求进行操作，严禁随意更改操作方式。
第三章精雕雕刻机维护规程第二十条精雕雕刻机的维护由专业人员进行，非专业人员禁止私自拆卸设备。
自动油脂润滑系统使用说明(带刮油装置)
ＹＲＹＺＢ－ ３J
公称 压力 Mpa
20
排量
ml/冲 程
0.35
溢流 压力 Mpa
20
出油 口数 个
1
油桶 容积
L
6
进油口 螺纹
M14X1. 5
出油口 管径
mm
φ6/φ 8
适用 介质 锂基脂
1#-2#
5、 外型尺寸：安装距离 170mm,孔直径φ10.5
6、 油脂泵管路连接示意图
如以上连接示意图所示：现场装配中，出油管路务必与连接分配器的出油口 相连，出油管路绝不允许与连接泵送缸的出油口相连，否则将造成严重质量事故。 7、 使用方法
自动油脂泵的液压驱动动力由车辆中心泵的摆动油路系统提供，摆动系统 的摆动频率与液压油脂泵的循环往复供油频率相同。摆动系统每摆动一次，油脂 泵自动泵油一次，每次泵油量为0.35ml。
1、当液压油对进油口6供油时，工作活塞1、控制活塞2、工作活塞3往右移 动。此时吸油口4吸油。在压力作用下单向阀7打开并出油。
1) 检查自动泵：自动油脂泵在装配使用前要检查外观有无磕碰、各连接部 位有无松动等缺陷。
2) 自动油脂泵工作温度为：-10℃至 70℃，环境温度低于-10℃的情况下， 必须用手动润滑泵对系统进行润滑。
3) 自动油脂泵排气并向储油桶内加注油脂：自动油脂泵安装完毕后，将清 洁液压油加到贮油桶以掩盖过滤网为止。然后开动机器，让自动泵开始 工作进行排气，当管路末端均匀的出油后就完成了自动润滑泵的排气， 然后将管路连接。自动油脂泵正常工作前应在储油桶内加满 1#或 2#锂基 润滑脂。 注意： z 本泵为高压润滑泵，活塞与缸体是研配，配合间隙 0.003-0.008mm， 对油品的清洁度要求极高，所以，必须用清洁的润滑油并从加油口 加油。 z 使用过程中，润滑脂在不低于挡油板时必须进行补加，不及时加注 润滑脂将会使空气进入润滑泵，造成润滑泵不能正常工作。一旦出
润滑系统操作保养规程
润滑系统操作保养规程润滑系统是机械设备的重要组成部分，对于设备的正常运行和寿命都起到了至关重要的作用。
因此，正确的操作保养润滑系统，对于设备的稳定运转及设备寿命的延长具有重要意义。
以下是润滑系统操作保养规程。
润滑系统的种类润滑系统通常可以分为油液润滑系统和油雾润滑系统两种类型。
油液润滑系统是通过油泵将注入油箱的润滑油引入润滑系统，对设备进行润滑。
而油雾润滑系统则是在润滑点上喷洒油雾，并在设备运转中通过空气的运动带动油雾到设备的润滑表面，以起到润滑作用。
润滑系统的操作及保养润滑系统的操作及保养需要按照以下步骤进行。
1. 确认润滑系统种类在进行润滑系统的操作及保养前，需要先确认润滑系统的种类，以便进行相应的操作。
2. 下机前检查油液情况在机器下机前，需要检查油液情况，判断油液是否正常、油面高度是否达到标准线，如果油面过高，需要及时将多余的油排除掉，如果油面过低，则需要填充足够的润滑油。
3. 操作润滑系统在进行机器操作之前，需要进行润滑，对润滑点进行润滑，同时检查润滑点是否有异常情况，如果有异常情况需要及时处理。
4. 保护润滑系统在设备停机后，需要保护润滑系统，清洗润滑系统，并进行保养，如更换润滑油，更换润滑器等。
长期不使用的机器在运行之前，需要进行润滑系统的清洗，排出旧油，并充入新鲜的润滑油。
5. 日常保养在日常使用中，需要对润滑系统进行定期的检查、保养，如检查润滑油、润滑器、导管等，以保证机器处于良好的机械状态，并随时保持润滑系统的正常。
预防润滑系统出现故障润滑系统出现故障，一般是由以下原因引起的。
1. 油液质量不好在润滑系统中，油液的质量是非常重要的，油液质量不好，会导致设备运行时出现过度磨损、氧化等现象。
2. 油液油面过高或过低油液油面过高或过低都会对润滑系统造成较大的影响，油面过高会影响到设备的正常运行，而油面过低则会导致设备在长期的运行中出现过度磨损的情况。
3. 油液污染润滑系统的工作环境尘土较多，如果相应的过滤系统不好，则容易导致油液造成污染，影响设备正常运行。
精雕机操作规程
精雕机操作规程引言概述：精雕机是一种精密的加工设备，广泛应用于工艺品、模具、电子产品等行业。
为了确保操作安全和加工效果，正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍精雕机的操作规程，包括五个部分：设备准备、安全操作、加工参数设置、维护保养以及故障排除。
一、设备准备：1.1 清洁设备：在操作精雕机之前，应确保设备表面和工作台面干净整洁，以免影响加工质量。
1.2 检查刀具：检查刀具是否完好无损，刀片是否锋利，并进行必要的更换。
1.3 检查供电和气源：确保设备的供电和气源正常，以免影响操作过程。
二、安全操作：2.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和工作服，确保安全。
2.2 熟悉操作面板：了解精雕机的各个按钮和开关的功能，确保正确操作。
2.3 禁止操作过程中的其他人员靠近：为了避免意外伤害，操作过程中应禁止其他人员靠近设备。
三、加工参数设置：3.1 设定加工深度：根据具体加工要求，设定加工深度，确保加工效果符合要求。
3.2 设定加工速度：根据材料的硬度和加工要求，设定适当的加工速度，以保证加工质量。
3.3 设定加工路径：根据加工零件的形状和尺寸，设定合适的加工路径，确保精准加工。
四、维护保养：4.1 定期清洁设备：定期清洁设备表面和工作台面，清除积尘和杂物，保持设备的正常运行。
4.2 润滑部件：定期给设备的润滑部件添加润滑油，确保设备的顺畅运转。
4.3 检查电气连接：定期检查电气连接是否松动，及时修复，以免影响设备的正常运行。
五、故障排除：5.1 常见故障分析：对于常见的故障，如刀具损坏、加工质量不佳等，进行分析并找出解决方法。
5.2 操作错误排除：对于因操作不当引起的故障，如参数设置错误、操作不规范等，进行排除并提供正确操作指导。
5.3 设备故障维修：对于设备本身出现的故障，如电路故障、传动系统故障等，应及时联系专业维修人员进行维修。
总结：本文详细介绍了精雕机的操作规程，包括设备准备、安全操作、加工参数设置、维护保养以及故障排除五个部分。
北京精雕机保养维护指导书[模板范例]
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北京精雕机保养维护指导书审核/日期版次A/2批准/日期页次第1页共2页1．目的为保证本公司北京精雕机受到良好的管理和维护，确保北京精雕机正常运行,满足生产需求。
2．适用范围适用于公司所有北京精雕机的保养和维护。
3．定义3.1 日常保养:指对设备一般性的日常点检与维护，1天1次以上。
4．维护类别和职责4.1 日常保养，每班工作中或工作后，由专门设备操作员进行。
4.2 二级保养，根据运转时间定期由专业维修人员进行。
5. 保养流程5.1油缸的油位不能低于最低刻度线，只能添加高速主轴油。
5.1.1定期清洗油缸过滤网。
5.2气压不能低于0.2Mpa，接头，气管无漏气。
5.2.1检查气管、接头有无老化，有无漏气情况。
5.2.2定期清洗空气过滤杯，保持干净、整洁。
5.3机台运行是否正常，无异常响声。
5.3.1各轴能否正常回零，无超程报警。
北京精雕机保养维护指导书审核/日期版次A/2批准/日期页次第2页共2页5.4清洗过滤网、水箱，切削液浓度达到6%以上。
5.4.1清洗水箱、进出水管以及过滤网，洗除水箱底部沉淀的玻璃粉。
5.4.2切削液不能低于最低水箱最低刻度线。
5.5每日清洁机床、主轴表面的玻璃粉，主轴部位做好防锈保养。
5.6检查主轴冷却水循环情况，若发现冷却水量太小或冷却水没有循环，必须停机检查。
5.6.1主轴运转异常时，手摸主轴部位感觉发烫，应当停机检查冷却水管是否堵塞或冷却水不够。
5.6.2清洗冷水机空气过滤网。
文件修订履历版次修订日期修订记录文件修订履历版次修订日期修订记录A/0 2009.7.10 初版发行A/1 2010.7.18 更新维护保养内容A/2 2010.9.6 配置图片说明空气过滤网。
润滑油系统说明书
2.5 压力控制阀
压力控制阀安装于润滑油箱内，通过调整顶部螺杆控制弹簧的压缩量，进而调整阀
芯的平衡位置，达到稳定润滑油系统母管压力的目的。
2.6 排油烟风机
润滑油系统设置2台排油烟风机，一用一备，风机的参数见下表：
电机功率
3kw
风量
18m3/min
95
110
℃
11处
推力轴承后金属温度
GGR TE050X
0～150
95
110
℃
11处
1#支持轴承左金属温度
GGR TE051
0～150
95
110
℃
2#支持轴承左金属温度
GGR TE052
0～150
95
110
℃
3#支持轴承前金属温度
GGR TE055
0～150
95
110
℃
4#支持轴承前金属温度
GGR TE056
0～0.25
MPa.g
2#支持轴承进口孔板后油压
GGR PP042
就地指示
0～0.25
MPa.g
3#支持轴承进口孔板后油压
GGR PP045
就地指示
0～0.25
MPa.g
4#支持轴承进口孔板后油压
GGR PP046
就地指示
0～0.25
MPa.g
名称
代号
信号类型
量程范围
报警值
跳机值
单位
备注
5#支持轴承进口孔板后油压
事故直流润滑油泵为立式离心油泵，型号为150LYx-16，安装在润滑油箱上，在
机组危急停机工况以及润滑油压低于0.1Mpa时运行，为各轴承盘车装置、发电机密封
精雕机的维护保养
5
日常维护保养
• • •
.每月需检查内容 .电主轴制冷机的过滤网是否需更换； .气动或电压的供给是否稳定； .机床防护门推拉是否顺畅。
6
日常维护保养
.每季需检查内容
• • • • • • • • 拆开X轴护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布） ，并检查X轴运动部件是否有松动情况； 拆开Y轴护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布） ，并将工作台下面的废屑清理干净，同时，检查Y轴运动部 件是否有松动情况； 拆开Z轴护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布） ，并检查Z轴运动部件是否有松动情况； 冷却油箱、电主轴制冷机冷却液和自动油脂润滑泵等部件 的油、液是否已变质，发生变质应更换； 各润滑面是否有锈蚀或润滑不良的情况； 气管、油管是否有外漏情况； 检查连接电缆的连接情况； 进入JDTEST检测各信号位的状态、各轴运动特性，确认正 确后在EN3D中连续运动30分钟，工作正常表明保养完成。 7
导轨丝杠润滑系统的维护
• 2-3 润滑油脂消耗指标 • 本系统采用的分配器是容积式分配器，在一次供油 周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次，并与分 配器的安装位置无关。整个润滑系统总共有20个润 滑点，按软件的默认加油频率和1L的油箱大小，在 不考虑全行程润滑维护的情况下，若机床24小时运 转(每天加油4次)，则润滑泵每隔6个月需添加一次 润滑油脂。若考虑在机床全行程润滑维护的情况下 ，加脂周期大概会缩短50%，甚至更多，但每家客 户的具体情况有所差异，应根据全行程润滑的具体 参数设置保养频率，重新计算润滑油泵的加油时间 。
10
气动系统的维护
• 过滤减压阀是将空气过滤器和减压阀设 计成一体的气动元件，同时拥有过滤和 减压的作用。空气过滤器的主要作用是 除去压缩空气中的固态杂质、水滴和污 油滴等 。清理周期为：6个月。 切断气源。 按住按钮，旋转杯罩（左右旋转均可） ，取下过滤器的杯罩及滤芯。 如杯罩底部有污垢附着，可用中性洗洁 剂洗杯罩，洗后用喷枪吹干。 取下的滤芯可以更换，更换周期为1-2 年。
北京精雕机床保养与维护
北京精雕机床保养与维护
机床保养与维护
1.精雕机床日常保养事项
1.对于非金属加工类机床的清理及维护要求
要点：用吸尘器清理、用毛刷打扫、禁止使用气枪吹的清理方法；
2.对于金属加工类机床的清理及维护要求
清理规范为：先内后外、先上后先、先用毛刷、后用布块；
清理标准为：工作台及横梁立柱上无明显碎屑、机床外围干净、控制柜及周围干净、物品摆放整齐；
请熟记机床使用规范和要求，培训教师会随时检查、纠正。
关于机床维护保养将在后期有专门训练。
2.学员每日机床清理事项
1.清理机床废屑；
2.整理机床配件（辅件），摆放整齐；
3.关闭机床、检查机床周边状况；
4.整理、清点工具盒；
5.清洗毛刷、碎布；
6.每周清理油箱、机床外观；
7.发现问题及时反映。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、引言精雕机是一种高精度的加工设备，广泛应用于雕刻、切割和打磨等工艺中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确精雕机的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保精雕机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查精雕机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查刀具是否安装正确，并确保刀具有足够的锋利度。
4. 检查冷却系统是否正常工作，并加入足够的冷却液。
三、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止戴长发、宽松衣物和饰品等，以防被卷入设备中。
3. 在操作前，确保操作人员已经接受相关的安全培训。
4. 禁止未经许可的人员接近精雕机。
四、操作步骤1. 打开精雕机的电源开关，并确保设备处于正常工作状态。
2. 选择合适的加工程序，并将其加载到精雕机的控制系统中。
3. 根据加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度等。
4. 将待加工的工件固定在工作台上，并进行初始定位。
5. 启动精雕机的自动运行程序，确保设备按照设定的加工路径进行操作。
6. 监控加工过程，确保设备的运行稳定，并及时调整参数以保证加工质量。
7. 加工完成后，关闭精雕机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或加工区域。
2. 禁止将工件超出设备的加工范围，以免造成设备的损坏。
3. 加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
4. 定期检查精雕机的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
5. 在设备维护和保养过程中，必须断开电源，并遵循相关的操作规程。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或意外事故，应立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，应遵循安全逃生的原则，迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
七、设备维护1. 定期对精雕机进行清洁，包括清理切削屑和润滑系统。
2. 检查设备的各个部件是否正常运行，并及时更换磨损的零部件。
精雕机维护保养要求
精雕机维护保养要求精雕机是计算机控制的精密生产设备，其加工运动是由精密的机械运动机构完成的，为了保障精雕机的正常使用，必须经常对精雕机进行维护保养，具体要求如下：一．日常维护下面的工作每天进行：1每天要将工作现场清理干净，保持机床的整洁。
使用切削液加工时，要及时泄放切削液，避免床体不必要的负重造成设备精度和寿命降低！而且，一定要避免加工残屑堵塞泄放孔，否则将导致切削液外溢，引起精雕机其他部件发生故障。
2 每天使用之前检查主轴冷却机冷却液的储存量，开启冷却机，保证冷却液流通顺畅。
3 每天要清理主轴电机卡头和压帽。
4使用具有自动润滑功能的设备，要每天注意观察自动润滑泵工作是否正常，并观察自动润滑油泵油箱内润滑油储量，及时向油箱内补充润滑油。
二．定期维护带自动润滑系统的精雕机下面的工作应三个月进行一次：1拆开X轴护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布）。
2拆下Y轴上护板或护罩，清理丝杠、导轨上和切屑和污物，并将工作台下面的废屑清理干净，检查Y轴原点开关和行程限位开关接线有无松脱，是否连接可靠。
3拆开Z轴护罩及连接板护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物，检查Z轴连接板有无松动，检查拖链连接板有无松动，检查X轴原点开关撞板和行程限位开关撞块位置是否有变化，螺钉是否松动。
4检查连接电缆的连接情况。
5进入JDTEST检测各信号位的状态，各轴运动特性，确认正确后在EN3D中连续运行30分钟，工作正常驻表明定期保养完成。
非自动润滑系统的精雕机（1）维护周期针对不同行精，精雕机的维护周期为：1．精雕机的鞋模、电子冶具和木材加工是最大粉尘类行业、维护周期为1个月，否则导轨滑块可能处于无脂润滑状态，而丝杠则会粘满黑色油污沫。
2．精雕机的标识、手板和面板加工是最大的有机屑类行业，维护周期为1个半月。
3．精雕机的铝、铜产品加工是最大的金属屑类行业，维护周期为1个半月。
4．使用切削液的模具类行业，维护周期为2个月。
（二）维护保养方法：加注二号锂基脂加脂前的清理和清洗加脂前的清理，在加脂前必须将丝杠、导轨上的切屑、污物清理干净，清理时要使用绸布，不能使用棉纱，以免产生沾染。
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定量式自动油脂润滑系统使用维护说明书目前我司设备的润滑系统有两种形式：稀油润滑和油脂润滑。
它们在使用上各有利弊。
稀油润滑可以容易地实现自动润滑，而且由于润滑油的流动性好，在润滑的同时还可以带出粉尘异物；但是也会带来润滑油滴流的问题，造成工件和加工环境的污染。
油脂润滑可以很好地避免润滑油滴流的问题，但不宜实现自动润滑。
现在推出了一种稀脂自动润滑系统，这种稀脂润滑系统使用的是00#极压锂基脂，它的流动性介于润滑油和普通锂基脂之间，既可以实现定时自动润滑，又不会发生润滑油的滴流现象，是一种比较理想的润滑系统。
由于自动脂润滑系统需要比较高的系统压力（最高压力可达10MPa），因此，该系统无论是油泵、油管还是计量件都与过去的稀油润滑系统有很大的区别。
下面就以CarverPMS_A TC_G（厂家：浙江流遍）为例，来介绍自动脂润滑系统的使用及维护，以便各部门及分公司进行维护保养工作。
一、系统的组成浙江流遍型自动油脂润滑系统主体采用的是DBS-J20-08D型电动卸压式油脂润滑泵(220V)和MG型定量加压式油脂分配器，并添加00#极压锂基脂。
它主要由油脂润滑泵组件、Y轴油脂分油器组件、机头油脂分油器组件、两根可拆卸式高压油管组成。
润滑系统安装到机床上后，各位置如下：润滑泵组件如图1所示，Y图1 浙江流遍型润滑泵组件安装位置 图2 浙江流遍型Y轴润滑油排安装位置轴润滑油排如图2所示，X和Z轴润滑油排如图3所示。
图3 浙江流遍型X和Z轴润滑油排安装位置二、分配器流量及加脂周期本系统采用的分配器是定量式分配器，在一个供油周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次，并与分配器的安装位置无关。
CarverPMS_A TC_G整个润滑系统总共有16个润滑点，其中12个导轨滑块润滑点，3个丝杠润滑点,1个刀库润滑点。
如图7、8所示，导轨滑块和刀库采用MG-05型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.05ml；丝杠采用MG-10型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.1ml。
故润滑油泵泵油一次的总流量为0.95ml。
在软件中，这两种机型的泵油频率都设置为：开机泵油一次，然后每隔8小时泵油一次。
注意：公司于2011.10.26下发关于推出机床全行程润滑功能的说明的技术通知单，在客户处全面推行机床全行程润滑保养工作。
这是在上述加油频率之外的额外给油，故在计算润滑泵加油周期时需特别考虑。
每家客户的保养频率和相关参数设置都不尽相同，有关详情，参看《机床自动运行功能说明20111026》。
浙江流遍润滑泵的容量为0.6L，在不考虑机床全行程润滑保养的前提下，按理论计算：若机床24小时运转，则润滑泵每隔6个月需添加一次润滑油脂；在考虑机床全行程润滑保养的前提下，加脂周期大概会缩短50%，甚至更多，但每家客户的具体情况有所差异，应自行予以注意。
当达到最低液位线时，机床会自动报警，提示添加润滑脂，添加方法见后面介绍。
图7 浙江流遍型Y轴润滑油排及分配器牌号 图8 浙江流遍型X轴、Z轴润滑油排及分配器牌号三、油脂润滑泵组件的结构、连线及加油方法1、油脂润滑泵组件的结构油脂润滑泵组件主要由润滑泵主体、滤油器、压力表、压力开关(24V电源)、接线盒、出油口等组成。
泵体上有放气阀、调压阀；滤油器上有加油口，如图11所示。
润滑泵电缆线与电控柜的连接都如图12所示。
高压油管与润滑泵的连接如图1所示。
图11 浙江流遍型润滑泵组件结构(最新) 图12 电缆线的连接2、添加油脂方法本润滑系统采用的润滑脂是00#极压锂基脂(推荐厂商：长城、美孚Mobil LUX EP 004)。
当润滑油泵内的油量低于最低液位线时，机床报警，此时需要给润滑泵添加润滑脂。
将手动加油枪的卡套插入加油口中，连接牢固后，按下加油枪即可把润滑脂打入润滑泵中，如图14、15所示。
注意：(1)、特别需要注意检查的是：把手动加油枪(型号为:SJB-50Z-A，可向总公司申请)内部都充满润滑脂后方可给润滑泵加脂，如图14所示。
不然有可能混入空气，导致系统压力建立不起来，使用机床时出现润滑油泵欠油报警的现象。
(2)、对于浙江流遍型润滑泵，润滑脂添加后，不可超出储油罐侧壁上的溢流孔。
由于其罐体是不透明的铝材质，不方便直接观察罐内的液位情况，可按如下方法检测：如图17所示，在润滑油泵不满时，指示按钮低于上表面；加油时，当指示按钮开始超出上表面，就需立即停止添加润滑脂，否则润滑脂会从溢流孔溢出。
注：润滑泵没油时，只能通过机床报警来获得指示。
(3)、添加润滑脂后，把加油口的护盖盖好。
(4)、另外还可以采用南京贝奇尔生产的MFP0.5J15-A2-N02型电动桶泵，进行电动加油，具体情况可以咨询南京贝奇尔。
图14 加油前油枪的检查 图15 润滑泵接口处连接加油枪后图16 为润滑泵添加00#极压锂基脂 图17润滑脂添加最高液位四、使用软件及参数设置使用油脂润滑系统的机型，需采用高于或等于7.16.09版的En3d软件。
对于润滑泵的控制参数，由机床附件2里面的润滑泵控制器设置，具体设置如下：类型B，泵油时间间隔为480分钟，每次泵油时间为30秒，油泵压强保持时间为5秒，如图18所示。
图18 润滑泵的控制参数(修改参数用路径：1、主界面--设置-- 设备参数设置-- 附件2-- 润滑油泵控制器查看参数用路径：2、加工界面--其他功能--系统信息--附件2-- 润滑油泵控制器)五、使用过程中的故障及排除方法此润滑系统具有实时监测的功能，因此在使用时最多的故障就是监测报警。
油脂润滑系统中使用了一个压力检测传感器和一个液位传感器，两者串联起来，共同使用一个信号，它们负责实时检测系统工作时的压力和油泵液位，如果系统压力不能建立(未检测到系统压力升到4MPa)或液位过低，加工界面都会弹出警告对话框，并暂停加工过程，如图19所示(电控柜开始上电时润滑泵会启动一次，最好在此时观察、判断)。
点击“确定”按钮后，机床可以继续加工，但在机床连续运转且加工间隔8小时后，再次对系统压力进行检测，如果压力不够，还会弹出警告对话框，并暂停加工。
如果此时勾选F1，则在此运行期间不再检查润滑油泵的压力。
系统压力方面和油泵液位方面的故障都会弹出警告对话框，但对话框中未列出全部故障原因，故需参考下面分析的故障原因，来进行排除。
图19 润滑油欠油报警对话框系统弹出润滑油泵欠油警告对话框的原因见下表：编号报警信息报警原因基本现象解决方法1 润滑油泵欠油润滑泵电源线未插泵不转，表无压力把电源线接到电控柜2 润滑油泵欠油润滑油泵油量不足泵转，表无压力进行加油3 润滑油泵欠油润滑泵及管路内混入空气泵转，表无压力通过放气孔放气4 润滑油泵欠油管路未连接牢固泵转，无压力管路漏油紧固漏油处接头5 润滑油泵欠油压力开关损坏或连线错误泵转，表压力正常更换润滑泵6 润滑油泵欠油润滑泵内部零件内有碎屑多次放气后仍无压力由厂家维修针对以上的原因，首先确认润滑泵内是否有油，确认后，按如下详细解决办法处理(建议按此顺序进行检修)：a)对于未接电源引起的，把电源线插到电控柜上；b)对于由于空气混入引起的，要对润滑泵进行放气，气体排净后系统压力才能建立(压力表指针最大指示压力：6-10MPa)。
放气方法：✧进入JDTest调试程序，点击界面底部“IO信号模块”按钮如图20，弹出IO测试模块窗口，在界面右下部的F9扩展信号引脚1上勾选，如图21，则当电控柜开启时，电控柜强制给润滑泵上电，取消勾选则润滑泵断电；在界面左下部的F8扩展信号引脚4上勾选，选择常开信号，则此信号指示压力开关的通断信号，润滑泵刚开始上电时，此信号的指示灯为绿色，当系统压力超过4MPa时，指示灯变为红色(可以以此作为系统压力调试是否合格的判断标准)，如图22。
✧在泵运行时按住放气阀，让润滑油脂和气体从针孔中排出，然后松开，稍停几秒钟，如果压力还是没有建立起来(指示灯还是绿色)，则重复这项操作，直至压力建立，指示灯变为红色(对于这个过程的时间长短，因不同机床而不同。
如果稍微有点空气，则只需一两次即可；如果进入的空气较多，可能需要好几次，甚至十几次，需耐心操作)。
如图23、24所示。
✧退出JDTest程序，重新进入En3d，进入加工界面，使电控柜上电，确保系统无报警。
如果还是报警重复以上操作。
c)对于由于管路漏油引起的，检查管路，重新紧固漏油处接头。
d)对于由于油量不足引起的，按前面第三节所讲的方法进行加油。
确保不把空气打入润滑泵(不然会导致第二类原因引起的润滑油报警)e)对于由于压力开关损坏或连线错误引起的，主要表现如下：压力表在润滑泵上电后，能够正常的从0上升到4MPa，并能继续上升一段压力，最高压力达到6-10MPa，但在JDTest中F8扩展信号引脚4上的指示灯在这个过程中一直为绿色(状态一直如图15所示)。
出现这种故障的比例很小，如果发生则需由我公司专业人员予以解决或申请直接更换润滑泵组件。
f)有些浙江流遍润滑泵在进行前述操作都不能建立压力时，可考虑以下原因：浙江流遍的润滑泵在加工制造过程中，存在碎屑(铝屑和铜屑)清理不干净的情况。
就是这些碎屑导致在总公司安装调试时检验合格，但到客户处出现压力建立不起来的问题。
清理掉这些碎屑后，润滑泵的压力就可建立起来。
如碰到此类问题可向总公司索取：《浙江流遍压力建立不起来的油脂润滑泵维修说明--1.0》图20 JDTest主界面图21 IO测试模块窗口界面图22 压力检测元件检测到系统升到4MPa图23 浙江流遍型润滑泵放气方法还可能出现的故障是：系统压力没有太大问题，但是润滑泵、油排、管路等的连接处有漏油、渗油现象。
对于这种情况，只需把漏油处的连接件再次紧固即可。
此外，分公司在维修维护时，如果有问题请及时联系总公司。