锅炉低负荷稳燃调试报告
锅炉调试报告
山东平原汉源绿色能源有限公司
平原2×15MW生物发电工程
UG-75t/5.3-J型锅炉
锅炉部分
山东电力建设第一工程公司
二零一二年十二月
目录
一.概述及说明
二.在工程施工阶段的工作
三.调试前期的工作
四.分系统试运及整套启动试运阶段的工作
五.空负荷试运阶段的工作
六.整套启动阶段的工作：
七.72+24试运阶段的工作
八.调试过程中遇到的问题机建议
九.结束语
摘要：本文介绍了山东平原汉源绿色能源有限公司锅炉机组调试全内容，及调试中遇见的问题和处理方法以及各系统调试记录，依照《电力建设施工及验收技术规范》，及国家标准和规范同时在试运行指挥部的领导下对新安装机组已安全顺利地完成调试工作。为机组长期安全稳定运行打下了良好的基础，现机组已能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。我们调试组在各阶段调试工作情况总结如下：
一、概述及说明
山东平原汉源绿色能源有限公司2×75t/h锅炉，是由无锡华光锅炉股份有限公司制造的，为秸秆直燃锅炉，锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程布置的燃秸秆炉。锅炉额定蒸发量75t/h，过热器出口压力 5.3MPa。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排，在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温和低温过热器，尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。
锅炉引风机为高压风机，一次风机、二次风机为低压，三大风机各为一台离心式风机。锅炉设有弹簧式安全阀四只，其中锅筒两只，过热器出口集箱两只。
二、在工程施工阶段的工作：
1.参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、
启动调试设施是否合理等提出意见和建议。
锅炉低负荷稳燃试验要求
#4炉低负荷稳燃试验要求
（试行）
一、上煤要求（发电部2011-3-21已下发给燃料）：
为最大量掺烧劣质煤，结合目前来煤情况、机组负荷、锅炉燃烧情况，计划调整每天的入炉煤热值，具体要求如下：
1、为保证二期大量掺烧褐煤及低负荷锅炉稳燃，要求22时至次日5
时，#4炉混配煤中褐煤的比例在40%左右。
2、为满足高峰时段抢负荷的要求，要求每天16时至22时燃煤热值比
白班燃煤热值上调100-200卡。
3、#4炉A、C、D、E磨可以混配煤泥。
4、按照以上要求混配，全天各个时段入炉煤的热值要求：
二、减负荷及低负荷运行调整注意事项：
1、计划低负荷稳燃时间段22时至次日4时。
2、值长与燃料沟通了解上煤情况，当煤质达到7.5T/10MW以下，
逐渐自上而下停磨，保持下4层粉运行。
3、停止第五层粉前，如有开底部风调整再热汽温习惯的停磨前先
关闭，之后根据汽温情况适当调整。
4、保证下3层粉带基本负荷，第四层粉调峰。如D磨火检闪烁保
证D磨煤量不低于50T/h，同时可开大D层燃料风。
5、注意监视分隔屏金属壁温，如偏差较大，可采用开CC、DD层风
及开底部风，达到提高汽温和消除左右侧偏差的效果。
6、锅炉风量不宜过大，暂定控制总风量1500～1650T/h，对应氧
量控制在5.5左右，二次风箱差压控制在金属壁温不超限的最低值。
7、二期摆角对调整再热汽温影响不大，摆角最高不宜超过60%。
8、主汽压滑压运行，暂定滑压至13Mpa，能否继续滑压有待继续
试验。
9、经过精心调整，主汽温达到额定参数没问题，再热汽温最低也
能到达510℃以上。
锅炉调试报告
锅炉调试报告
一、前言。
本报告旨在对锅炉的调试过程进行详细记录和分析，以便于对锅炉运行情况进
行全面评估和改进。经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，现将调试过程及结果进行总结和报告。
二、调试过程。
1. 原材料准备，在进行锅炉调试前，我们首先对原材料进行了充分的准备，包
括燃料、水质等方面的检查和调整，确保了原材料的质量和充足性。
2. 设备检查，在调试过程中，我们对锅炉设备进行了全面的检查，包括燃烧系统、水循环系统、控制系统等方面的设备，保证了设备的正常运行和安全性。
3. 参数调整，在进行锅炉调试时，我们对各项参数进行了精确的调整，包括燃
烧参数、水质参数、排放参数等，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
4. 运行监测，在调试过程中，我们对锅炉的运行情况进行了全程监测和记录，
包括温度、压力、燃烧效率等方面的数据，以便于对锅炉的运行情况进行全面评估。
三、调试结果。
经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，总体来说，锅炉的运行情况良好，燃烧效率高，排放达标，水质稳定。但在调试过程中也发现了一些问题，包括燃烧不稳定、水质偏硬等，需要进一步改进和优化。
四、改进措施。
针对调试过程中发现的问题，我们制定了一系列的改进措施，包括优化燃烧系统、加强水质管理等方面的措施，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
五、结论。
通过本次调试，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，同时也发现了一些问题，需要进一步改进和优化。我们将继续对锅炉的运行情况进行监测和调整，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施
前言
在现代工业生产中，锅炉作为一种主要的能源设备，在工业生产中
扮演了重要的角色。其中，锅炉的负荷是衡量锅炉运行效率的重要指标，锅炉在运行时如果负荷低，将导致能源浪费和环境污染。为了解
决这个问题，在锅炉低负荷运行时，需要采用一系列稳燃技术措施，
以减少燃料消耗和减少污染排放，同时保证锅炉的安全运行，提高能
源利用效率。
低负荷锅炉稳燃技术措施
合理选择锅炉类型
首先，应根据不同的锅炉用途和负荷大小合理选择锅炉类型。在选
型时要考虑到锅炉额定输出功率，以及不同燃料热值等因素对锅炉所
需的燃料量的影响。
优化燃烧系统设计
针对不同的锅炉类型，应进行燃烧系统设计优化，以减少锅炉的燃
料消耗和环境污染。对于大型电厂和化工厂等高负荷锅炉，应采用复
合式燃烧技术以增强燃料的燃烧效率，降低在低负荷下的污染物排放。对于低负荷小型锅炉，应优化燃烧系统的结构，改变供氧方式，增强
混合效果。
加强试运行与调试
在新建锅炉或进行重大改造时，应当开展详细的试运行及调试工作。试运行应覆盖不同负荷下的锅炉运行情况，同时需要注意燃烧情况、
温度变化、排放浓度等参数。在调试时要密切关注低负荷下的稳燃情况，并及时处理发现的问题，保障锅炉安全运行。
加强监测与管理
在锅炉使用中，应加强对锅炉的监控及管理工作。通过数据采集、
传输和分析，及时发现异常情况，并进行相应的处理。同时，要做好
焚烧控制和污染物处理设备的管理，确保焚烧控制的稳定性和污染物
的排放达标。
增强人员技能
在锅炉低负荷稳燃过程中，人员的技术水平直接影响锅炉的稳定运行。因此，应加强对锅炉操作人员的培训和管理，提高操作能力和素质。
#锅炉调试报告
#锅炉调试报告
编制：
审核：
批准：
目录
总则 (2)
一、概述 (3)
二、锅炉规范及燃料特性 (3)
三、锅炉设备及系统 (3)
四、启动调试工作进程表 (4)
五、转动设备试运行 (4)
六、风量标定及流化试验 (9)
七、锅炉漏风试验 (10)
八、烟、风、汽、水阀门试验 (11)
九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验 (11)
十、火焰检测试验 (11)
十一、锅炉的化学清洗 (11)
十二、点火运行 (12)
十三、主蒸汽管道吹洗 (12)
十四、蒸汽严密性试验 (12)
十五、锅炉安全门校验 (12)
十六、锅炉试运行 (13)
十七、结束语 (13)
通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、创造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以解决和处理；核准机组的性能、参数是否达到创造厂家的保证条件，鉴定机组的安装质量是否达到设计标准；适应新的部颁及中国电力系统的相关规范，保证锅炉整套启动调整试验的质量。
2.1 运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》，具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或者异常事件的能力。
2.2 试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。
2.3 调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。
2.4 现场试运指挥系统组织健全，以便领导指挥试运工作正常进行。
2.5 试运中上岗人员名单张榜发布于主控，以便于联系工作。
2.6 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的暂时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
锅炉系武汉锅炉厂创造，其型号为 WDLF300/9.81-1 型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、 自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。 是一种高效、低污染的新型锅炉。
锅炉最低稳燃负荷试验报告
锅炉最低稳燃负荷试验
报告
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
编号:TC/RD-HY-#11TS-QB018
锅炉断油最低出力试验报告
批准：
审核：
编写：
工程名称：新疆天业2×300MW机组工程
项目名称：#11机组锅炉断油最低出力试验报告
编制日期：2011.02.15
目录
1项目名称
锅炉断油最低出力试验。
2系统简介
2.1主要设备简介
本炉系上海锅炉厂生产的SG1025/17.5-M886型亚临界压力中间一次再热的自然循环汽包炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、水冷连续排渣锅炉；全钢架结构，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统。
锅炉主要技术参数（设计煤种，B-MCR工况）
2.2煤质数据如下表：
2.3汽水系统特点
2.3.1水循环系统
主给水从炉右直接进入到省煤器入口集箱,水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱,经连接管引至省煤器汇集集箱,由3根给水管引入汽包,经汽包内部多孔的给水管路均匀分配,与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽
则依次经炉过热器、包墙、低温过热器、分隔屏、低温过热器、大屏过热器、高温过热器后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。
2.3.2过热蒸汽调温系统
过热蒸汽调温系统分二级，第一级喷水减温布置在低过出口至分隔屏进口的汇总管上，第二级喷水减温布置在后屏过热器出口,用以控制过热器出口汽温。
锅炉总体调试报告模板
锅炉总体调试报告模板
1. 背景介绍
锅炉是工业领域中常见的设备之一，用于产生蒸汽或热水。在锅炉安装完成后，为了确保其正常运行，需要进行总体调试。本文档将介绍一种锅炉总体调试报告的模板，以便在实际操作中使用。
2. 调试步骤
2.1 准备工作
在开始调试之前，需要进行一些准备工作。首先，检查锅炉的安装是否符合规范，包括管道连接、电气接线等。其次，确保调试所需的工具和设备齐全，如测压计、温度计等。
2.2 燃烧系统调试
燃烧系统是锅炉的核心部分，调试时需要重点关注。按照以下步骤进行调试：
2.2.1 点火测试
首先，确保燃料供应正常，并打开点火阀门。然后，观察燃烧器是否点火成功，判断火焰是否均匀且稳定。如果点火失败或火焰不稳定，需要进一步检查燃料供应和燃烧器设置。
2.2.2 调整燃烧器参数
根据实际需要和锅炉的设计要求，适当调整燃烧器的参数，如燃料流量、进气
量等。在调整参数时，需要注意燃烧器的工作状态和烟气排放情况，保持在合理范围内。
2.2.3 烟气分析
使用烟气分析仪对燃烧产生的烟气进行检测和分析。根据分析结果，调整燃烧
器的参数，以达到最佳的燃烧效果和烟气排放标准。
2.3 水循环系统调试
水循环系统是锅炉的另一个重要部分，调试时需要关注其运行状态和流量控制。
2.3.1 检查水泵运行
首先，检查水泵是否正常运转，包括电机工作状态和水泵出口的水流情况。如
果发现异常，需要检查电气连接和水泵本身。
2.3.2 调整水流量
根据实际需要，调整水泵的流量。可以通过调整水泵转速或阀门开度来实现。在调整过程中，需要观察水流量计的读数和水循环系统的工作状态。
锅炉总体调试报告范文
锅炉总体调试报告范文
1. 引言
本文档旨在总结锅炉的总体调试过程，并对调试结果进行分析和评估。锅炉的
正常运行对于工业生产至关重要，因此在调试阶段需要进行详细的测试和调整，以确保其稳定性和安全性。
2. 调试目标
锅炉总体调试的主要目标是：
•确保锅炉的燃烧效率达到设计要求；
•验证锅炉的各项设备是否正常工作；
•测试锅炉在不同工况下的性能表现；
•检查锅炉的安全保护系统是否可靠。
为了达到这些目标，我们制定了详细的调试计划，并采取了一系列的测试方法
和措施。
3. 调试过程
3.1 设备检查
在进行总体调试前，我们对锅炉的各项设备进行了详细的检查，包括锅炉本体、燃烧器、循环水系统等。确保这些设备没有损坏、松动或者漏气等问题，以免影响锅炉的正常运行。
3.2 点火测试
点火是锅炉调试的第一步，我们按照操作手册中的指导进行了点火测试。在点
火过程中，我们观察了火焰的形状、颜色和稳定性，并调整了燃烧器的燃烧参数，以达到最佳的燃烧效果。
3.3 负荷测试
负荷测试是为了评估锅炉在不同工况下的性能表现。我们逐步增加了锅炉的负荷，并监测了各项参数的变化，如燃料消耗量、烟气排放浓度、水温等。通过对这些数据的分析，我们可以判断锅炉的性能是否满足设计要求，并进行相应的调整。
3.4 安全保护系统测试
安全保护系统是保障锅炉安全运行的关键，我们对锅炉的安全保护系统进行了
全面的测试。包括高温保护、压力保护、水位保护等系统的测试，以确保这些保护系统的可靠性和敏感性。
4. 调试结果
经过一系列的调试测试，我们获得了以下的调试结果：
•锅炉的燃烧效率达到了设计要求，符合国家标准；
乌斯太#2炉低负荷稳燃调试报告
技术文件
编号 WST02-GL14TSB-2010
内蒙古乌斯太热电厂2×300MW机组工程2号机组锅炉低负荷稳燃调试报告
内蒙古电力工程技术研究院
1.系统概述
本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的SG-1065/17.5-M896型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳，整体呈∏型布置。
额定工况及BMCR工况下主要参数：
2.试验目的
锅炉不投油最低稳燃负荷试验是考核锅炉在锅炉厂提供的最低稳燃负荷下不投助燃油能够稳定燃烧的运行能力。
3.调试人员及时间
3.1 调试人员：葛云王鹏辉闫志伟任福虎
3.2 调试时间：2010年11月28日
3.调试程序与工艺
3.1 试验前应具备的条件
3.1.1 试验时应保证提供设计煤种或至少接近设计煤种，试验前提供入炉煤质化验单，确认煤质符合试验要求；煤粉细度R90=18%--25%
11月28日入炉煤分析:
3.1.3 燃烧器的火焰检测装置运行可靠；
3.1.4 锅炉声光报警信号反应灵敏、准确；
3.1.5 热控主要自动调节系统投入；并且运行平稳，调节品质良好；
3.1.6 锅炉安全阀及PCV阀等均已校验完毕，可投用；
3.1.7 锅炉灭火保护及其它各种联锁保护性能可靠；
3.1.8 试验前，锅炉应在额定负荷的70%以上长时间连续稳定运行，所有的转动机械、热力系统等运行正常；
3.1.9 试验期间吹灰系统、定排、连排禁止投入；
锅炉调试报告
山东开泰集团生物质热电工程锅炉整套启动调试报告
编制：
审核：
批准：
2011年4月9日
目录
1.概述
2.锅炉主要参数和技术经济指标
3.机组启动综述
5.锅炉启动过程
6.锅炉主要参数调试评定
7.存在的问题及建议：
8.结论
1.概述
设备概述
本锅炉是江联公司江西锅炉厂生产型号为JG-75/9.81-T 生物质锅炉，单锅筒横置式。自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉；呈II型布置。由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、管路布置等主要部件。燃烧系统采用独特的内循环燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术；并将燃烧室分为主床和付床通过炉下送风的相互配合使炉内生物质在主床与付床之间形成循环。本炉中埋管受热面布置与付床内，不仅解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系，通过改变付床送风量来调节吸热和流化温度，另外，具有高热强度的床料在主床内进行回旋流动对投入的燃料具有强烈的播散作用，能够迅速烘干燃烧各种含水量高的低热值燃料。炉膛采用膜式水冷壁，悬吊结构自由向下膨胀。锅炉后墙上部布有折焰角改变烟气流向，延长燃料在炉膛的停留时间，使其燃尽，增强传热。高温烟气经过热器，U型分离器（集灰器），两级（三组）省煤器，及一、二级空气预热器经除尘后排入大气。，在燃烧系统中，生物质燃料经炉膛两侧给料管进入炉膛，锅炉燃烧所需要的空气分别由一二次风提供。一次风送出的空气经一级空预器加热后由风道引人炉下主床风室。通过水冷布风板上的风帽均匀的进入燃烧室。二次风经二级空预器预热后，一路引入两床风室一路通过设在炉膛左右风道喷入炉膛，补充氧气，加强物料掺混扰动。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气在炉膛的上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经集灰器分离之后，经返料器返回炉膛实现循环燃烧，。
锅炉低负荷稳燃调试方案
调试方案总包会签意见表
调试方案名称： #2锅炉低负荷稳燃调试方案
注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表
工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018
填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位六份。
编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程
#2锅炉低负荷稳燃调试方案
济南中能电力工程有限公司
二零一八年八月十日
莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案
编制：
审核：
批准：
目录
1 设备系统概述 (1)
2 编制依据 (2)
3 调试范围及目的 (3)
4 调试应具备的条件 (3)
5 调试工作内容及程序 (4)
6 联锁、保护逻辑及定值 (4)
7 调试质量验收标准 (4)
8 调试的组织与分工 (4)
9 安全注意事项及相关强制性条文 (6)
10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (9)
11 调试项目记录内容及使用仪器仪表 (11)
12 附录 (11)
莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程2号锅炉低负荷稳燃措施1 设备系统概述
1.1系统描述
莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、制造的超临界一次再热变压运行直流锅炉，四角切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣。启动系统由疏水泵、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水阀、管道及其它阀门附件等组成。
燃烧器采用四角切向布置，每台磨煤机带一层4只煤粉燃烧器，燃烧器为水平浓淡分离并配有分级送风系统，以进一步降低NO x生成量。
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施
发表时间：2020-05-29T07:52:46.033Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第3期作者：王振洋
[导读] 单位质量的煤粉与周围空气的接触面积就越大，并且从煤粉向周围释放的热量就会增大，煤粉的稳燃性能就更好。
山西漳泽电力长治发电有限责任公司山西长治 046000
摘要：随着我们国家日益走向繁荣昌盛，我国煤炭市场供应紧张,部分燃煤电站存在实际燃用煤质偏离设计煤种较多且煤质较差,这严重地影响了锅炉运行的经济性和安全性。如何保证锅炉对实际煤种的适应性以及在运行中的高效稳定燃烧是现今关注的热点。
关键词：燃煤锅炉；低负荷；运行；稳燃措施
1低负荷稳燃技术原理
锅炉处于低负荷运行状态下，送入炉膛的煤粉量减少，一次风量也随之减少，风温也会下降，炉膛温度降低，煤粉气流着火所需的热量大幅升高。解决低负荷状态下，锅炉燃烧不稳定的问题可以从以下几方面考虑：（1）提高一次风气流煤粉浓度。提高煤粉气流中煤粉的浓度，可使煤粉气流中挥发分的浓度提高，较快火焰传播速度，一次风量的减少也会降低着火热，使着火稳定性提高。（2）提高煤粉气流初温。提高一次风温度，可以使煤粉气流所需着火热降低，使煤粉更容易着火。（3）提高煤粉颗粒细度。煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉与周围空气的接触面积就越大，并且从煤粉向周围释放的热量就会增大，煤粉的稳燃性能就更好。
2燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施
2.1切圆燃烧与对冲燃烧方式。
燃用烟煤或褐煤的锅炉大多采用切圆燃烧或对冲燃烧方式。为了实现低负荷稳燃，一些学者对300MW、600MW和1000MW等级容量锅炉分别了进行精细化燃烧调整试验，主要采取以下2种措施：第一种是降低着火热，包括调节磨煤机出口折向挡板开度以降低煤粉细度，适当提升磨煤机出口温度，适当减少一次风量，同时降低风粉气流刚性及优化单个燃烧器二次风量以合理组织燃烧等；第二种是保证脱硝效率，包括提高燃尽风率以降低ＮＯｘ生成量，投运上层磨煤机以提高烟气温度及机组综合性能等。试验结果表明，通过挖掘机组自身的深度调峰潜能可以实现机组在20％～30％额定负荷下不投油稳定运行，运行中锅炉燃烧情况稳定，且运行层燃烧器火检信号、氧量和炉膛负压等参数均稳定，脱硝、脱硫和电除尘设备运行正常，低负荷运行时间多为1~3ｈ。
燃烧调整及低负荷稳燃总结报告
燃烧调整及低负荷稳燃总结报告
报告人：
日期：
报告摘要：
本报告针对工厂进行的燃烧调整及低负荷稳燃实验进行了总结。通过对实验过程、结果和分析的描述，总结了实验中的关键问题和解决方案，并提出了进一步改进燃烧系统的建议。
一、引言
燃烧调整和低负荷稳燃是工业生产中非常重要的问题。正确调整燃烧系统可以提高能源利用效率，减少排放物的排放，提高产品质量。本次实验旨在通过调整燃烧参数和优化燃烧系统，达到低负荷稳燃的目标。
二、实验过程
1.实验设备和条件
2.燃烧调整的目标和方法
3.实验过程和数据记录
三、实验结果分析
1.燃烧调整的效果
2.低负荷稳燃的效果
3.数据分析和结论
四、关键问题及解决方案
1.关键问题的总结
2.解决方案的提出
五、进一步改进的建议
1.设备和工艺的改进
2.参数和控制策略的优化
六、结论
通过本次实验，我们成功调整了燃烧系统，并实现了低负荷稳燃的目标。通过对实验结果的分析，我们总结出了关键问题和解决方案，并提出了进一步改进燃烧系统的建议。这些结果对于提高能源利用效率、降低排放和提高产品质量具有重要的实际意义。
七、致谢
在此，我们要感谢所有对本次实验和报告提供支持和帮助的人员和机构。
煤粉锅炉低负荷运行及调峰操作要点简析
煤粉锅炉低负荷运行及调峰操作要点简析
近年来，电力市场化改革对机组的调峰能力提出了更高要求，随着电网峰谷值不断加大，各电厂机组负荷调整频繁。我厂目前只剩下一台容量210MW＃8机组在运行，对机组的经济与安全运行提出了更高的要求。在电网谷值阶段，经常要运行在低负荷区，有时甚至要降到稳定负荷110MW之下。近年来，由于煤炭价格的节节攀高，电煤煤种较杂，煤质难以保证，电价与煤价不能联动的情况下，发电成本高，生存压力大。做好低负荷下锅炉的安全经济运行，将节约大量燃油和厂用电，使机组的利用率、经济效益显著提高。
该操作要点是防止锅炉燃烧不稳、灭火或发生其他事故而影响机组的运行质量。组织好锅炉燃烧，避免低负荷区及降燃烧过程中，投油助燃，因操作不当发生锅炉熄火，甚至扩大事故，增加机组的启停次数。
在降负荷过程中，同汽机、电气等其他专业密切配合，提前准备，精心调整，均匀降低锅炉蒸发量。在机组负荷从较高负荷降至110MW的过程中，应逐步、缓慢减少负荷，在保证调度降负荷曲线合格的情况下，控制好减负荷的速率。当机组负荷降至150MW之下时，由于炉内的燃烧负荷下降速度快于锅炉蒸发负荷下降速度。在减负荷过程中要及时进行配风调整，可适当减小降负荷速率，待燃烧稳定后，再进一步降负荷。均匀降低一、二次风速，避免大幅度快速降负荷时，因风煤比调整不当引起锅炉灭火。降低一次风速可有利煤粉着火，但一次风量要保证携带煤粉的需要，防止堵管。以炉膛燃烧情况、送风机出口风压、氧量为调整依据，注意观察炉内火焰情况及火焰充满度，过剩空气系数可比正常运行时略低，风机出口风压不低于2.0kPa，氧量3%～4%为宜，当负荷稳定后，可适当增加炉内通风量，保持锅炉出口氧量4%～6%，以提高燃烧效率，保证锅炉经济运行。
低负荷稳燃措施
1、设备系统概述
1.1总体概述
宁夏水洞沟电厂一期2×660MW工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的烟煤超临界660MW锅炉，为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、П型布置、紧身密闭。锅炉型号为HG-2210/25.4-YM16。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型磨煤机，5运1备；煤粉细度R90=18%。锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NO X排放。
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，经中间集箱过渡转换成垂直管圈，并形成炉膛的前墙、侧墙、后墙及后水吊挂管。然后在水冷壁出口集箱经小连接管汇集到下降管入口，经下降管进入到布置在水平烟道下面的汇集集箱，分成两路经折焰角和水平烟道侧包墙和对流管束，从水平烟道侧包墙和对流管束的出口集箱引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽经顶棚和包墙系统进入低温过热器，然后流经分隔屏过热器和末级过热器。过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和分隔屏过热器之间，二级减温器布置在分隔屏过热器和末级过热器之间，每级两点。
再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部竖井双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中逆流换热。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在低温再热器出口管道配有事故喷水减温器。
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施
舒健（四川广安发电有限责任公司，四川广安638000）
【摘要】面对电网的深度调峰任务，燃煤火电机组长期低负荷将成为常态，低负荷运行将导致锅炉室温偏低、炉膛燃烧不稳定、主再热蒸汽温下降、过再热器壁温超温等诸多安全隐患。本文主要分析某发电公司300MW四角切圆燃煤锅炉在低负荷运行时的各种异常工况，对锅炉煤粉着火的调整、设备发生异常情况的处理、锅炉低负荷运行的吹灰方式及要求、大小油枪的合理投运方式等方面进行总结，制定措施，保障机组的安全、稳定运行。
【关键词】低负荷；工况；调整措施
【中图分类号】TM621.2【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2020）01-0095-02
1系统介绍
某电厂300MW燃煤锅炉采用东方锅炉厂生产的亚临界
参数、四角切圆燃烧方式,四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,每角燃烧器共有18层喷口,其中一次风喷口5层(A、B、C、D、E),二次风喷口6层(AA、AB、BC、DE、EE及顶二次风OFA),其中3层(AB、BC、DE)二次风喷口设有大流量油枪共12支,B层燃烧器内布置有点火用小油枪,燃油采用0#轻柴油。由于长期低负荷运行,故一般运行中间B、C、D或上三层C、D、E层给粉机运行,机组运行中发生过给粉机频繁跳闸,导致煤火检丢失机组跳闸的不安全事件,故制定相应防范措施,杜绝隐患。
2对火嘴燃烧状况的运行调整措施
(1)加强对锅炉火嘴着火距离的观察。运行值班员应当定期观察火嘴着火距离的远近情况,根据观察所见对机组一次风压、二次风、周界风、顶二次风OFA和一二次风温进行调整,维持炉膛火焰切圆均匀,火焰不偏斜贴壁,保证炉膛燃烧稳定。
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技术文件
编号WST02-GL14TSB-2010
内蒙古乌斯太热电丿 2 X 300MV机组工程2号机组锅炉低负荷稳燃调试报告
内蒙古电力工程技术研究院
1.系统概述
本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的SG-1065/17.5-M896型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风, 中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳，整体呈n型布置。
锅炉不投油最低稳燃负荷试验是考核锅炉在锅炉厂提供的最低稳燃负荷下不投助燃油能
够稳定燃烧的运行能力。
3.调试人员及时间 3.1调试人员：葛云王鹏辉闫志伟任福虎 3.2调试时间：2010年 11月28日
3.调试程序与工艺 3.1试验前应具备的条件 3.1.1试验时应保证提供设计煤种或至少接近设计煤种，试验前提供入炉煤质化验单，确认煤 质符合试验要求；煤粉细度R90=18%--25% 11月28日入炉煤分析： 炉膛火焰电视可以清晰地观察炉内火焰; 3.1.2 3.1.3 3.1.4 燃烧器的火焰检测装置运行可靠； 锅炉声光报警信号反应灵敏、准确; 3.1.5 3.1.6 热控主要自动调节系统投入；并且运行平稳，调节品质良好;
锅炉安全阀及PC 闻等均已校验完毕，可投用； 3.1.7 3.1.8 锅炉灭火保护及其它各种联锁保护性能可靠； 试验前，锅炉应在额定负荷的70%^上长时间连续稳定运行，所有的转动机械、热力系 统等运行正常； 试验期间吹灰系统、定排、连排禁止投入; 3.1.9 3.1.10 锅炉各种监视、记录、检测仪表指示准确，省煤器出口烟气氧量表已经过校验，指示 正确; 3.1.11 制粉系统运行正常，煤粉细度已调整合适; 煤粉细度分析： 检查汽机的高、低压旁路系统状态正常，并使其处于热备用状态; 3.1.12 3.1.13 油系统运行，燃油和蒸汽供到炉前，随时做好投油准备工作;
3.1.14 3.1.15 等离子装置工作正常，以备燃烧不稳定时随时投用; 机组负荷调整已与网调联系妥当。
本次试验时，上述条件已全部具备。
3.2 试验步骤及方法 3.2.1 通知汽机、电气专业运行人员及热工维护人员，锅炉开始做低负荷稳燃试验。运行人员做好锅炉灭火后相应操作的准备工作，必要时应通知网调;
3.2.2 启动供油泵，将燃油和蒸汽送到炉前;
3.2.3按照机组滑参数停炉曲线进行减负荷，一般负荷以 1.5%/min的变化率降低负荷，随负荷的降低，主汽压力
的变化率为 0.1MPa/min;
3.2.4 减负荷的原则是先减煤后减风，每台磨煤机停止之后，锅炉至少应保持负荷稳定 30分钟后再继续下滑;
对已停止的一次风喷口应继续通风冷却;
3.2.5降负荷至40%B-MC左右时，保持下3层燃烧器处于稳定投运状态，并尽量保证每台磨煤机投煤量一致、热
负荷均匀，减煤降负荷目标为 35% B-MCR减负荷过程中，注意炉内燃烧变化情况，当观察到出现不稳定的燃烧
迹象时（如火焰脉动，火焰亮度下降，炉膛负压波动大），应及时停止减负荷，及时调整风量和煤量，保证
锅炉燃烧稳定、负荷稳定并维持运行;
3.2.6在整个减负荷过程中要注意汽温汽压的变化，根据燃料量调整一、二次风量，如果发现燃烧恶化或炉膛压力波动过大等情况，应立即停止减少负荷，并投入相应油枪稳定燃烧，根据情况缓慢增加锅炉负荷，恢复锅炉的稳定运行;
3.2.7试验过程中需要对主蒸汽流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度、给水流量、给水温度、炉膛负压、排烟温度、省煤器出口烟气含氧量、一次风压、预热器出口风温、给煤机转数或给煤量、一次风量、一次风温、磨煤机出口温度等参数进行记录;
3.2.8若锅炉在燃煤无油助燃低负荷下持续运行 2小时以上，且锅炉负荷、过热器压力和过热汽温度等基本稳定，则稳燃低负荷试验成功完成。结束试验后，根据调度命令升负荷，恢复机组的正常运行；
3.2.9试验期间，一旦出现影响锅炉安全运行的情况或事故，运行人员应及时按运行规程及事故处理方案处
理，试验立即终止。
4.试验过程
乌斯太 #2机组锅炉低负荷稳燃试验于 2010年11月28日19时开始。在保证锅炉运行参数正常的条件下，锅炉从240MV负荷开始，按每分钟1.5%的额定负荷速度降低锅炉负荷，并在180MW 150MW 145M各级负荷状态下保持30分钟，直至燃烧稳定的最低负荷，并在该负荷下维持 2小时。
19： 00 机组负荷240MWV A、B、C、D四台磨煤机运行，总煤量136t/h，不投助燃油;
20： 00 机组负荷180MWV A、B、C三台磨煤机运行，总煤量104t/h，不投助燃油;
21: 20 机组负荷150MW，A B C三台磨煤机运行，总煤量85t/h，不投助燃油；稳定燃烧2小时。
23: 20 机组负荷145MWVA、B、C三台磨煤机运行，总煤量82t/h，燃烧不稳定，投入
AB层#2、#4角油枪助燃，投入四角等离子拉弧。低负荷稳燃试验结束。
5.试验结论
经过试验，得出结论：乌斯太热电厂#2机组锅炉最低稳燃负荷为150M W。试验过程中锅炉运行各参数都正常。
最低稳燃负荷下的参数见下表:
切除6.调试过程在安全方面的注意事项及结论
6.1安全注意事项
6.1.1 试验前应做好措施交底工作，并做好安全措施。
6.1.2 在降负荷过程中，应严格监视炉膛内燃料着火情况，防止由于炉膛负压波动过大导致 MFT 动作;
6.1.3 试验期间应时刻观察炉内燃烧，屏过、高过壁温变化及受热面结渣情况，若发现异常停
止试验;
6.1.4试验期间，运行人员应按照试验负责人的要求，按规程进行调整;
6.1.5运行值长做好与中调的联系负荷的工作。
6.2安全方面的结论
6.2.1 6.2.2 调试人员进入现场时必须戴安全帽，注意安全，防止碰伤、摔伤、烫伤等事故的发生。在锅炉燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对面。
6.2.3 6.2.4 开启锅炉的看火孔、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，并看好向两旁躲避的退路。观察锅炉燃烧情况时，须戴防火眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
6.2.5 6.2.6 时刻注意锅炉承压部件的运行状况，发现泄露马上采取措施并及时处理。在有些测点
安装位置比较高的属于高空作业要搭牢固的架子，并佩带安全带。
调试过程中配有专人在运行集控间，如发生影响运行的紧急情况需变更工况或操作方法时，调试负
责人员及时通知运行人员采取必要措施。
6.2.7
6.2.8调试过程中合理安装调试设备，有效防止二次污染环境、设备。
6.2.9调试工作应严格遵守《安规》。
7.调试过程对试验人员职业健康造成的影响和结论
7.1工作现场噪音较大，相关工作人员均佩戴了耳塞，避免了听力受到损害。
7.2工作现场空气中有大量粉尘，调试人员均佩戴了口罩，防止了对呼吸系统的损伤。
8.调试过程对环境造成的影响和结论
8.1在调试过程中，使用多种仪器仪表，产生很多废旧电池。因此现场工作中回收了废旧电池, 防止了对环境造成化学污染。
8.2现场设备、管道多处需进行保温、隔热，使用大量保温棉，产生玻璃丝及大量粉尘，对环
境造成了一定的污染。