关于SMT产能的综合评估
导入贴片线SMT产能设备评估
导入贴片线SMT产能设备评估贴片线SMT(Surface Mount Technology)产能设备评估,主要涉及评估SMT产能设备的性能、效率、稳定性以及对生产线整体产能的影响等方面。
以下是对该评估内容要求的完整阐述:一、SMT产能设备的性能评估1.设备实际产能评估:通过实际生产运行过程中产出的数量和时间来评估设备的实际产能水平。
2.设备运行稳定性评估:通过设备运行的稳定性指标,如关键工艺参数的稳定度、设备的故障率等来评估设备的性能。
3.设备生产精度评估:通过测试设备生产出的产品的尺寸精度、位置精度、焊盘均匀度等指标来评估设备的精度水平。
二、SMT产能设备的效率评估1.设备生产效率评估:通过设备的连续生产时间、设备调机时间、工艺调试时间等指标来评估设备的生产效率。
2.设备运行稼动率评估:通过设备的实际运行时间与总运行时间的比值来评估设备的运行稼动率。
3.设备利用率评估:通过设备的实际生产时间与总时间的比值来评估设备的利用率。
三、SMT产能设备对生产线整体产能的影响评估1.设备瓶颈分析:通过分析设备的产出能力与整个生产线的需求能力的匹配情况,判断设备是否成为生产线的瓶颈。
2.设备产能与生产线产能匹配度评估:通过比较设备的产能与生产线的需求产能,评估设备的产能是否满足生产线的需求。
3.设备效率改进方案评估:针对设备运行效率低下的问题,制定改进方案并评估其对整体生产线产能的提升效果。
四、其他评估内容1.设备操作人员评估:对设备操作人员的熟练程度、操作规范性进行评估,以及人员的培训需求分析。
2.设备维护保养评估:对设备的维护保养工作进行评估,包括维护保养计划的执行情况和维护保养效果的评估。
在SMT产能设备评估过程中,需采用科学的数据分析方法和工程技术手段,结合生产线工艺要求、产品类型、市场需求等因素,全面评估SMT产能设备的实际情况和对生产线的影响,以提高生产线的效率和产能水平,满足市场需求。
SMT贴片机的性能考核指标有哪些
SMT贴片机的性能考核指标有哪些SMT贴片机(Surface Mount Technology Placement Machine)是电子制造过程中的重要设备,用于将电子元件精确地贴片到印刷电路板(PCB)上。
其性能考核指标包括以下几个方面。
1.精度精度是SMT贴片机性能的最重要指标之一、它可以分为定位精度和重复精度两个方面。
定位精度是指贴片机在将元件精确贴片到PCB上的能力,常用的衡量指标是贴片偏差,即元件实际位置与目标位置之间的差异。
重复精度是指贴片机在多次重复贴片操作时的位置一致性。
2.速度贴片速度是描述SMT贴片机工作效率的指标之一、它通常以每小时贴片元件数或每分钟贴片点数来衡量。
在实际生产中,贴片速度对生产制造的效率和产能有直接影响。
3.稳定性稳定性是指SMT贴片机在长时间运行中的性能表现。
稳定性包括贴片机的运行稳定性和贴片结果稳定性。
运行稳定性是指设备在长时间运行中的机械运行、电子控制等方面的表现;贴片结果稳定性是指设备在长时间运行中贴片精度和贴片质量的一致性。
稳定性好的贴片机可以提高生产效率和贴片质量。
4.适用范围适用范围是指SMT贴片机能够处理的元件种类和尺寸范围。
不同的贴片机具有不同的适用范围,包括贴片元件的尺寸范围、引脚类型、封装形式等。
适用范围的宽度决定了贴片机的通用性和灵活性。
5.自动化程度自动化程度是衡量SMT贴片机自动化程度的指标,包括自动元件供料、自动PCB传输、自动贴片等功能。
自动化程度高的贴片机可以减少人工操作,提高生产效率和贴片质量。
6.可调节性可调节性是指SMT贴片机在贴片过程中的参数和功能是否可调节,以满足不同的贴片需求。
可调节性包括贴片速度、贴片力度、对不同形态元件的适应性等。
7.异常处理能力异常处理能力是指SMT贴片机在遇到异常情况时的处理能力。
异常情况可以是元件供料异常、PCB传输异常、贴片错误等。
贴片机应具备及时识别异常情况并采取相应措施的能力,以保证贴片的正常进行。
SMT生产能力评估审计manual资料
合是非或者选择型问题。 被评估的员工必须有代表性,如果员工层 次级别较大,有必要分层次审计和报告。
关于worksheet的说明
Worksheet是参照业界专业顾问公司资料进
行选择的,相关版权归顾问公司,SGS并 不向海尔收取任何关于该资料的费用。 Worksheet内容较多,海尔可根据自己产品 的特点,对一些考察项目进行简化或者删 减。 Worksheet得出的评分,仅仅用来供企业作 为参考,无任何商业或裁判价值。
0.238 0.40 0.44 0.44
0.099 0.16
评分总结决策
如果“意识”得分很好,总结计算应该使
用“做法”权重较高的做法。 如果“意识”与“做法”得分均很高,可 以考虑改用其他评估方法来替代这些主管 性较强的做法,也就是进入另外一个层次 的“效益评估”。
审计员要求
具备良好、丰富的工作经验和知识 善于客观性的怀疑 良好的沟通技巧
注意事项
在和员工沟通时,了解客观的情况,排除
主管的看法和意见。 避免因特殊事件而下评语。 让对方有足够的表达和解释机会,遇到问 题时可更换交谈对象。 尽量在观察中了解原因,而不是现象。 如果觉得自己判断有难度,可寻求有经验 的人士协助,或放弃该项目的评估。
注意事项
以能够让员工发挥和开放型问题为主,配
SMT生产能力评估审计方法
目的:1、工厂的技术管理和应用能力。 2、提供日后改进的参考。 3、发掘可以应用或改善的地方。 4、参照经验作出标定比较。
方法:1、通过询问、观察、记录审查等。 2、将收集到的资料量化。 3、对个评估项目划分等
8个考察范围:1、可制造性设计DFM 2、工艺能力 3、生产能力 4、设备应用 5、工程能力 6、质量管理 7、静电管理ESD 8、内部培训 47个准则分类 354个要素 评分方式:354个要素以各等级分(4个等级) 47个准则以%评分(分意识、做法、执行) 标定比较: 1、国内企业一般做法 2、国际知名企业做法
公司企业SMT部产线绩效考核管理规定
1目的:1.1客观,公正的评价员工岗位职责执行情况,引导员工规范操作,从而改善质量,形成正向发展。
1.2通过绩效管理分析和评价员工岗位调整,薪酬调整,促使员工工作改进,达到自主管理。
2 定义及范围:适用于博科一线全体员工3 权责:3.1车间主管:负责修订文件标准,培训车间全体人员,落实执行;3.2班长:负责班组内的每位员工每日考评,报于主管审核,交于文员处汇总,存档:3.3文员:负责按主管审究后原始记录汇总绩效分配、并上报批审,批审后的文档递交人力资源部。
3.4部门经理:审核文件细节,审批各车间汇总绩效分配系数1.15人力资源部:按SMT部提供的绩效分配结果进行工资核算等;3.6IE:负责制定车间项目标工,KP1统计结果确认3.7副总/总经理:负责审批绩效分配结果4绩效奖金分配方式:4.1绩效奖金基数:来自于公司销售额达成月度目标值所产生的奖金;4.2员工月度所得绩效=绩效基数*绩效积分系数;4.3班长、助拉月度绩效奖金;绩效基数*车间综合效率系数*班线效率系数*班组送检合率系数*5S积分系数;4.4文员,维修员月度绩效奖金=绩效基数*综合效率(SMT+DIP之和取平均)*5S枳分系数4.5物料员,夹具管理员,吸塑盘清洗员月度绩效奖金;绩效基数*车间平均综合效率系*5S积分系数4.661线员工绩效积分方式:4.6.1日积分=原始积分-扣分+奖励分;月度积分系数=当月(日积分之和/应勤天数)平均分数/原始积分*100%4.6.2原始积分为100分;车间管理人员依管理制度和员工每日表现和工作业绩进行评分,符合本条例奖励的力口分,违规的则扣分,每日评分需反馈和公布。
4.6.3新员工不参于绩效奖金分配但参于积分管理,当月积分超150分的班长可申请提前1月转正。
转正后参于绩效奖金分配。
4.7班长,物料员,文员,助拉5S积分方式:4.7,1日积分:原始积分-扣分+加奖分;月积分系数二当月(日积分之和/应勤天数)平均得分/原始积分*100%4.7.2原始积分为100分,加分与扣分由车间管理人员每日根据班长、助拉、助拉、文员日常表现,按照本制度扣分条例进行;当日要进行反馈和公布。
SMT统计分析方法五SMT设备生产能力分析表
1 - C 檢討作業時間
0.13S/CHIP 0.13S/CHIP 0.35S/CHIP
檢討機種
177tty(ic)
(1190)275s (1190)270s (455)255s
81
35 2835 800S
設備構成
設備名
DEK I8
YG200
CP45FS CP45NEO KING-8820M
理論作業時間
无
CP60
CP40
CP40
SAMSUNG
0.12S/CHIP 0.22S/CHIP 0.22S/CHIP
0.23S/CHIP 0.45S/CHIP 0.45S/CHIP
8
216
102S
8
216
130S
0.08S/CHIP 0.193S/CHIP 0.179S/CHIP
1 - D 檢討作業時間
0.13S/CHIP 0.39S/CHIP 0.35S/CHIP
檢討機種
100tty(ic)
(560)76s (560)70s (140)77s
36
35 1260 223S
設備構成
設備名
DEK I8
YG200
檢討機種 ATAD10 3.0
(120)55S (96)57S
27
設備構成
設備名
半自动
CP45F
CP40
X
GHale Waihona Puke -800理論作業時間0.193S/CHIP 0.22S/CHIP
2 - B 檢討作業時間
0.39S/CHIP 0.45S/CHIP
檢討機種 ATAD10 3.0
(120)63S (96)67S
CP45FS CP45NEO GS-800
SMT设备产能评估
S M T设备产能评估 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
SMT设备产能评估报告
PCB板焊点计算方式
影响贴片机生产效率的因素有:
1、生产线转产停机,中途换料停机
2、元件影像报错停机(如:元件引脚变形、缺脚、损坏、错料等),
3、工程调机(如元件更换包装、结构不一致、方向改变)
4、生产线不平衡(包括:贴片程序未优化、PCB设计未优化、设备配置未优化等)
5、试产调机
6、设备故障停机
7、排产不合理,无生产计划停机
各平台机型产能评估(一天只生产一款机型)
不带GPS产能评估
CA1501G各PCB板焊点明细表:
CA3633G各PCB板焊点明细表:
K5026G各PCB板焊点明细表:
CA1615G各PCB板焊点明细表:。
SMT绩效考核(生产班长物料班长物料员)0807
5.1 班长考核项目考核内容指标提供评分标准备注效率1.达成以ST为基准的作业效率≥100%线长1.达成+1分2.每超出5% +1分新机型试产当班不计,新线按劳动竞赛方案评分2.连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业1.当周达成+2分2.连续一个月达成再+2分3.按照计划完成产出±2分/周生产管理1.转产或开线时,严格按照班长日常点检表进行准备工作。
线长/主管1.造成首件或批量性错误-1~10分/次2.每月无错误+2分2.QC合格率达到目标1.每周达成+1分2.每月达成再+2分3.作业不良(连锡、方向反、错件)造成PCB反馈与投诉PCB/线长-0.5~1分/次4.当月生产线未出现违反工艺纪律现象PE/线长+5分5.能及时巡线发现生产异常,及时控制、反馈或减少批量性事故发生(特别时关键岗位如锡膏印刷、烧录、上料等)线长工厂QA工厂PE+2~10分6.开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备,如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。
线长/主管1、一个月达成+2分,连续2个月+5分2、造成无作业工时-2~10分7. 转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等PQA -1分/次当月控制为零+1分8.能准确监控抛料率,抛料率高时能能及时反馈与处理。
物料员/线长/主管-1分/次9. 试验、不良品等需要跟踪的,未按照要求标识区分与跟踪反馈结果线长/主管/PQA-1~5分/次当月控制为零+1分报表1.《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交线长文员-1分/次AM8:00前2.提交报表的数据不准确或内容不完整线长文员-0.5分/项3.连续一周报表无上述不良内容线长文员+2分4.各类管理台帐数据错误,并未能及时查清原因线长-1分/次5.连续一周各类台帐数据清晰准确线长+1分6.《生产时况表》未能及时填写或填写错误、不完整线长-1分/次7.各类申请单(超时、调休、直落等)未按照规定时间上交线长厂办文员-1分/次最迟不能超过第二天上午解释:在备注栏中,如无特别说明,物料班长负管理责任,与物料员同等加分与扣分。
SMT设备产能评估
SMT设备产能评估SMT设备产能评估是对表面贴装技术中所使用设备的产能进行分析和评估的过程。
根据这项评估,生产团队可以确定设备能够达到的最高产量和生产效率,从而制定出最优化的生产计划和策略。
本文将对SMT设备产能评估的重要性、评估方法和影响因素进行详细分析。
首先,SMT设备产能评估对于企业的生产管理极为重要。
通过评估产能,企业可以有效地规划生产线的排布和设备的配置,有针对性地安排生产计划,提高生产效率和产品质量。
此外,准确的产能评估也能帮助企业合理控制生产成本,提高资金利用率。
对SMT设备进行产能评估的方法有很多种,常见的有下面几种:首先是理论产能计算法。
理论产能计算法是根据设备的技术参数和生产线的工作模式来估算设备的最高产量。
该方法可以通过计算设备的最大贴片速度、换线时间、调机时间等指标,综合考虑设备的稳定性和工艺流程的特点,计算出设备理论上能够达到的最高产量。
其次是实际生产数据法。
通过统计生产数据、分析历史生产记录和效率指标,来评估设备的实际产能。
这种方法可以直接反映设备在实际生产中的效率和性能,更加准确地评估设备的产能。
另外还可以采用设备运行时间法。
该方法是基于设备的稼动率来评估产能。
稼动率是指设备在其中一时间段内真正处于运行状态的时间比例。
通过统计设备的开机时间和运行时间,计算出设备的稼动率,进而评估设备的产能。
除了评估方法,SMT设备产能的影响因素也非常多样化。
主要包括以下几点:首先是设备的技术指标,如贴片速度、调机时间、限位精度等。
这些指标直接影响设备的工作效率和产能。
其次是人力资源的配置。
生产线操作人员的工作熟练程度、技术水平和工作动作的速度将直接影响设备的运行效率和产量。
另外,原材料供应的稳定性和及时性也会对设备的产能产生影响。
及时供应的原材料可以保证设备的连续运行,避免因原材料不足导致的生产中断。
此外还有工艺流程的优化和设备维护保养情况的影响。
合理的工艺流程能够减少设备的等待时间和故障率,提高设备的运行效率。
SMT产能预估及人员配置
D
PB
41600
1000
998
21965
SMT产能评估:
SMT Production Capacity Assessment
3.长期规划
依未来设备CPH 70%估算产能(8 lines),目前产品以PB(平均1000点)及 MB(平均3000点)为主,规划Line AD以生产PB为主,Line BC以生产MB 为主,预估产能如下:
三、各线可生产cph (原厂规格)
Line A:100000*1+4000*1=104000 cph Line B:100000*2+4000*1=204000 cph
Line C:100000*2+4000*1=204000 cph
Line D:100000*1+4000*1=104000 cph
Line A:104000 cph *70%= 72800 cph Line B:204000 cph *70%= 142800 cph
Line C:204000 cph *40%= 81600 cph
Line D:104000 cph *40%= 41600 cph
Line C:204000 cph *70%= 142800 cph
SMT产能评估:
SMT Production Capacity Assessment
四、各阶段之cph
由于以上为厂商规格,唯实际数据会因PCB layout…等因素影响置件路 径而不同,依现况短期目标设为40%,长期目标设为70%,各线总cph 如下:
Line A:104000 cph *40%= 41600 cph Line B:204000 cph *40%= 81600 cph
SMT生产能力评估审计worksheet
3) Aware that there are various DFM rules in the industry, each of them has their specific conditions.
Criteria 1.3 Design Know-how (substrate selection)
Elements
Red
1) Designers aware that there are many different substrate types and each have different consideration in process and product reliability.
Strengths
Green
Improvement Opportunities
Remarks
Awareness 90%
Approach 80%
Implementation 40%
Total Element Score
0123
Category 1: Design for Manufacturability
Criteria 1.2 Process knowledge
Elements
Red
1) Designers aware the importance of them knowing SMT process and the
design rules shold not be determined without knowing the inhouse process.
SMT贴片机的性能考核指标
SMT贴片机的性能考核指标
1.精度
2.贴装速度
3.贴装可靠性
贴装可靠性是指SMT贴片机的贴装结果能否达到预期的标准。
主要评估元器件的稳定性和焊接质量。
贴装可靠性越高,产品的使用寿命和稳定性也更高。
4.设备稳定性
设备稳定性是SMT贴片机长时间运行的能力。
这包括能否长时间稳定工作、故障率低、易维修等。
设备稳定性的高低直接影响着生产线的稳定性和连续性。
5.适应性
6.人机交互界面
7.自动化程度
8.设备维护性
设备维护性是指SMT贴片机的易维修性和易维护性。
这包括故障自诊断、维修工具的易获得性、易更换的模块等。
良好的设备维护性能够降低维护和修理的难度,提高设备的可用率。
9.贴装品质管理
贴装品质管理是指SMT贴片机能否提供出贴装过程的质量管控。
这包括贴装过程的实时监测、贴装数据的记录和分析、贴装品质的追溯等。
良好的贴装品质管理能够提供有力的数据支持和质量追溯。
通过对以上性能考核指标的评估,可以综合评价评估SMT贴片机的性能,以及它是否适用于实际生产需求。
不同企业和行业对于SMT贴片机的需求不同,因此对不同行业的SMT贴片机的性能考核指标也会有所不同。
SMT车间绩效考核评比细则
SMT车间绩效考核评比规则
目地:为了更好的激励员工的工作积极性,得以公平公正的竟争,特制定本绩效考核细则
适用范围:SMT车间生产部
定义:
品质:依据SMT制程的IPQC抽检报表统计每天的判退次数
生产效率:标准产能/实际产能*100%(来源于SMT生产日报表)
职责:
生产组长:负责每日的生产效率的提升和品质的管控
SMT统计员:每天依据IPQC的抽检报表统计品质抽检状况
细则:
1.绩效考核以线体为单位,每月评比一次
2.月初得出上个月的评比结果
3.白夜班共评比出两条优秀线体给与奖励
4.白夜班每班依据生产效率,品质和6S三个项目评比出共两个优秀线体。
5.绩效考核总分100分,生产效率占总分50%,品质占总分30%,6S占总分20%
6.生产效率总得分50分:80%=30分 85%=35分 90%=40分 95%=45分 100%=40分
7.品质得分得总分30分,每判退1次在30分的基础上扣5分
8.6S总得分=6S稽核四周的平均得分*20%,每条线体每月评比四次
9.生产效率,品质,6S评比依据附件中的项目进行评比
10.白夜班共八条线,三人为一组,每15天进行一次操作机台的调整,如L1线与L3线对调制定/日期:审核/日期:批准/日期:
对调。
SMT生产能力评估审计worksheet
- paste/glue printing vs dispensing.
7) Designers know what is process window and how their design rules relate to the process window.
8) Designers who responsible for design release (or DFM check) are trained in Process knowledge ( contБайду номын сангаасol and records ).
7) Designers know the effects of different lead types: - Gull Wing (long/short), - J lead, - Leadless SMD, - Ball grid.
8) Designers know the consideration of large chips as compare to small chips: - on thermal mismatch, - on board warpage, - on orientation.
2) Designers can clearly explain the various types of process used in their
production. (types, main characteristics and application).
3) There are in-house Process training course design for designers. System is
4) Information about package types and their failure mechanism are available. Every SMD has gone through a DFM verification process during design.
SMT产能提升案例
SMT产能提升案例在制造业中,SMT(Surface Mount Technology)是一项关键的技术,它能够显著提高电子产品的制造效率和质量。
SMT生产线的产能提升通常需要综合考虑设备、工艺和管理等多个方面因素。
本文将以一家电子产品制造公司为例,介绍其在SMT产能提升方面的实施情况。
首先是设备方面。
该公司在产能提升中引进了最新的SMT设备,以替代原有的设备。
这些新设备具有更高的速度和更强的稳定性,能够提高生产效率和质量。
同时,公司还增加了设备的数量,以提高生产线的吞吐量。
此外,公司还对设备进行了优化配置,以减少设备之间的等待时间并提高生产效率。
其次是工艺方面。
该公司通过优化工艺流程,减少了产品生产的时间和操作步骤。
他们对产品进行了重新设计,以减少组装步骤和操作复杂度,从而提高生产效率。
同时,公司还对工艺参数进行了细致调整,以确保产品的质量和稳定性。
此外,公司还引入了自动化设备和机器人技术,以减少人力操作并提高效率和准确性。
最后是管理方面。
该公司在生产计划、物料管理和人力资源等方面进行了优化。
他们建立了一个高效的生产计划系统,通过合理安排生产任务和资源调配,减少了生产线的闲置时间和瓶颈。
公司采取了供应链管理的方法,与供应商建立了紧密合作的关系,确保物料供应的及时性和准确性。
此外,公司还进行了员工培训和激励措施,以提高员工的技能水平和工作积极性。
通过以上几个方面的努力,该公司成功地提升了SMT生产线的产能。
其生产效率和质量得到了显著提高,产品交付周期也大大缩短。
此外,公司还通过提供更多的产品选择和品种,进一步满足了客户的需求。
这一系列的改进措施使得该公司在市场竞争中获得了明显的优势,进一步提升了其市场地位。
在SMT产能提升中,设备、工艺和管理是不可或缺的要素。
通过引进先进设备,优化工艺流程和加强管理,制造企业能够提高产能,提高生产效率和质量,从而在市场竞争中取得优势。
不同企业在具体情况和需求上可能会有所差异,但以上的参考案例可以为其提供宝贵的经验和指导。
关于SMT产能的综合评估
关于产能的综合评估我们公司现有的的生产能力,在一定时期内是相对稳定的;但是,随着生产的发展和技术组织条件的变化,生产能力也会相应地发生变化。
充分掌握我们的生产能力是一项十分重要的工作,它不但为公司制定计划提供了依据,而且还可以了解我们现有各个生产环节和各类生产设备之间的比例关系是否恰当,从而帮助找到其中的薄弱环节,解决日后生产的关键问题。
我认为生产能力分为以下三种:(1)潜在能力:指最高管理部门预期在将来可能具有的生产能力;(2)现实能力:在本预算期内可能实现的生产能力;(3)有效能力:在本预算期内已经投入使用的生产能力。
现在我以“xxxx”和“xxxxxxxxxx”来来谈谈我们公司的有效生产能力在2006年度我们面临的不能说只是一个喜尔空调,我们的产品也不可能在一年365天内均匀生产,我们的工作时间也不可能会365天工作制。
要在新的一年里完成更大的工作任务,比方说是喜尔类型产品要在八个月的时间内完成30000套的生产任务,我认为需提高我们生产能力,建议从以下几方面入着手:1.改善设备的时间利用改善设备的时间利用,也就是减少设备的停歇时间,提高设备的实际利用时间。
主要措施如下。
A:搞好设备的维修保养工作,采用先进的设备修理方法,提高维修质量,严肃设备的修理制度;合理地安排修理计划,尽量利用节日、假日及班后时间进行设备检修;B:加强生产作业准备工作及辅助工作,减少停机次数;C:加强生产作业计划和调度工作,使生产的各个环节衔接紧密,组织均衡生产;D:提高产品质量,降低不合格品率,减少设备和劳力的无效工作时间;E:改进工作班制度(倒班),尽量做到一、设备24小时利用,二、交班不停机。
2.设备的利用强度A:改进产品结构,提高结构的工艺性;B:提高产品的“三化”(即系列化、标准化、通用化)水平,对标准件、通用件的生产尽量采用高效的专用工艺装备(如专用的检验设备,成型设备等);C:采用先进的工艺和操作方法,(如喜尔产品加工红胶工艺,执行波峰工艺等);D:改进设备和工具,用机械化操作代替体力劳动和手工操作,用自动化作业代替一般的机械化操作;E:充分利用设备的尺寸、功率和工位等技术特性;F:提高工人的文化技术水平和技术熟练程度(提高焊接速度、编程速度、提高人员素质和工作的积极性)。
smt新产品评估流程
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
关于产能的综合评估
我们公司现有的的生产能力,在一定时期内是相对稳定的;但是,随着生产的发展和技术组织条件的变化,生产能力也会相应地发生变化。
充分掌握我们的生产能力是一项十分重要的工作,它不但为公司制定计划提供了依据,而且还可以了解我们现有各个生产环节和各类生产设备之间的比例关系是否恰当,从而帮助找到其中的薄弱环节,解决日后生产的关键问题。
我认为生产能力分为以下三种:
(1)潜在能力:指最高管理部门预期在将来可能具有的生产能力;(2)现实能力:在本预算期内可能实现的生产能力;(3)有效能力:在本预算期内已经投入使用的生产能力。
现在我以“xxxx”和“xxxxxxxxxx”来来谈谈我们公司的有效生产能力
在2006年度我们面临的不能说只是一个喜尔空调,我们的产品也不可能在一年365天内均匀生产,我们的工作时间也不可能会365天工作制。
要在新的一年里完成更大的工作任务,比方说是喜尔类型产品要在八个月的时间内完成30000套的生产任务,我认为需提高我们生产能力,建议从以下几方面入着手:1.改善设备的时间利用
改善设备的时间利用,也就是减少设备的停歇时间,提高设备的实际利用时间。
主要措施如下。
A:搞好设备的维修保养工作,采用先进的设备修理方法,提高维修质量,严肃设备的修理制度;合理地安排修理计划,尽量利用节日、假日及班后时间进行设备检修;
B:加强生产作业准备工作及辅助工作,减少停机次数;
C:加强生产作业计划和调度工作,使生产的各个环节衔接紧密,组
织均衡生产;
D:提高产品质量,降低不合格品率,减少设备和劳力的无效工作时间;
E:改进工作班制度(倒班),尽量做到一、设备24小时利用,二、交班不停机。
2.设备的利用强度
A:改进产品结构,提高结构的工艺性;
B:提高产品的“三化”(即系列化、标准化、通用化)水平,对标准件、通用件的生产尽量采用高效的专用工艺装备(如专用的检验设备,成型设备等);
C:采用先进的工艺和操作方法,(如喜尔产品加工红胶工艺,执行波峰工艺等);
D:改进设备和工具,用机械化操作代替体力劳动和手工操作,用自动化作业代替一般的机械化操作;
E:充分利用设备的尺寸、功率和工位等技术特性;
F:提高工人的文化技术水平和技术熟练程度(提高焊接速度、编程速度、提高人员素质和工作的积极性)。
3.入生产中的设备数量
A:抓紧新设备的安装试车工作,使之尽快交付使用;
B:提高机器设备的成套性,改进现有的生产线(如SMT检测岗位
的作来台,更换成标准作业台,可改装成手贴作业台提高人员的利用
率);
C;充分挖掘或利用现有设备,必要时可以申请调拨或购置一定量的
设备。
(依据在手的生产定单,局时决定。
如果定单很急设备不能及
时到位,生产人员储备又不足,首当考虑外协加工)
4.充分利用生产面积
A:改善生产面积的利用,如合理布置车间、工段的机器设备,尽可能地增大生产面积在总面积中所占的比重;
B:合理安排在制品库、外购件库和成品库的面积;
C:尽可能组织准时化的流水生产;
D:改善生产面积的时间利用,如合理组织工作轮班,充分利用全年的日历时间,使生产面积的利用时间尽可能增加。