起重机监督检验作业指导书(塔式起重机)
起重机作业指导书
起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作为一种重要的机械设备，在工程施工和物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保起重机的安全运行和高效作业，制定一份起重机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍起重机作业指导书的内容和要点，以便操作人员能够正确操作起重机，确保作业安全。
一、起重机作业指导书的编制目的1.1 确保起重机操作人员了解起重机的基本操作规程和安全注意事项。
1.2 提高起重机操作人员的操作技能，减少操作失误和事故发生的可能性。
1.3 规范起重机的操作流程，保证作业的高效和顺利进行。
二、起重机作业指导书的内容2.1 起重机的基本结构和工作原理介绍，包括主要零部件的功能和作用。
2.2 起重机的操作规程，包括启动、住手、转向、起吊和放下等操作步骤。
2.3 起重机的安全注意事项，包括作业环境的检查、负载限制和防护措施等内容。
三、起重机作业指导书的使用方法3.1 操作人员应子细阅读起重机作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
3.2 在实际操作中，操作人员应注意随时检查起重机的工作状态，确保设备正常运行。
3.3 操作人员在操作起重机时，应保持专注和集中注意力，避免分心和疏忽造成事故。
四、起重机作业指导书的更新和维护4.1 起重机作业指导书应定期进行更新和修订，以适应新的技术和操作要求。
4.2 在起重机发生故障或者事故后，应及时对起重机作业指导书进行修订和完善。
4.3 起重机作业指导书应在使用过程中进行维护和保养，确保内容的准确性和完整性。
五、起重机作业指导书的重要性5.1 起重机作业指导书是操作人员的重要参考资料，能够匡助他们正确操作起重机，提高作业效率。
5.2 起重机作业指导书是保障起重机安全运行的重要保障措施，能够减少事故的发生。
5.3 起重机作业指导书的制定和使用是企业对员工安全生产的重视和保障，对于企业的发展具有重要意义。
结语：通过本文的介绍，我们了解到起重机作业指导书对于起重机的安全运行和高效作业至关重要。
起重机作业指导书
起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项复杂而危（wei）险的任务，需要严格遵守操作规范和安全要求。
本文将提供一份起重机作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地进行起重机作业。
一、起重机的基本知识1.1 起重机的分类：根据结构和功能的不同，起重机可以分为塔式起重机、门式起重机、履带式起重机等。
了解不同类型的起重机有助于选择适合的机型。
1.2 起重机的构造：起重机主要由起升机构、回转机构、行走机构和控制系统组成。
了解起重机的构造有助于理解其工作原理和操作要点。
1.3 起重机的工作原理：起重机通过起升机构提升和下降物体，通过回转机构实现摆布旋转，通过行走机构实现先后挪移。
了解起重机的工作原理对操作起重机至关重要。
二、起重机作业前的准备工作2.1 现场勘察：在进行起重机作业前，需要对作业现场进行勘察，包括地基情况、周围环境、电力供应等。
通过现场勘察可以了解到影响起重机作业安全的因素。
2.2 起重机的检查与维护：在作业前，需要对起重机进行全面的检查与维护，包括起重机的机械部份、电气部份、液压部份等。
确保起重机处于良好的工作状态，以防止意外事故的发生。
2.3 作业计划与安全措施：在作业前，应制定详细的作业计划，并采取相应的安全措施。
作业计划包括起重机的使用范围、起重物的分量和尺寸、作业时的安全距离等。
安全措施包括设置警示标志、指定专人指挥等。
三、起重机作业中的操作要点3.1 起重机的启动与住手：在操作起重机时，需要按照正确的顺序启动和住手起重机。
启动前应检查起重机的各项功能是否正常，住手时应先住手起升机构，再住手回转机构和行走机构。
3.2 起重物的吊装与放下：在吊装起重物时，应根据起重物的分量和尺寸选择适当的吊具，并正确地连接吊具和起重物。
放下起重物时，应缓慢放松吊具，确保起重物平稳着地。
3.3 起重机的稳定与平衡：在操作起重机时，应注意起重机的稳定与平衡。
避免超载操作，确保起重机的重心在合适的位置，以防止起重机倾覆或者失衡。
起重机作业指导书
3.对天车进行维修保养时，应切断主电源。如有未消除故障，该维修或保养人必须通知接班司机。
4.天车司机必须从规定的出入口上下司机室。如遇突然停电，且二小时不能送电的情况，司机在地面人员接应下，启用应急通道，离开天车。
3.3大清扫一次，保证天车清洁、无灰尘、无油垢。
3.4司机必须按照三好四会的要求使用的设备，熟悉天车的基本构造、原理和操作规程。认真参与段、车间、班组组织的文化、技术业务、思想教育、岗位练兵活动。
3.5接受安全培训和专业技术培训，并取得相应的操作资格证书。
三、安全措施
1.当天车上没有其他人员时，才可闭合主电源。如遇电源断路装置上加锁或设有警动标示牌时，司机应查明设置原因，原则上谁设置，谁消除，排除故障后才可闭合主电源。
2.6使用天车吊运配件时，要保证配件不发生损伤，保护好配件标识和检验、试验状态。
2.7开车前，应鸣铃或报警。操作中接近人时，也应给以持续铃声或报警。
2.8操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。
2.9过程中发生质量问题，责任人立刻向本车间报告，车间针对质量问题的严重程度，按程度分类，采取措施并进行处理。
3班后作业
3.1毕后要将吊钩升到适当高度（接近限位器），吊钩上无吊具或工件。台车停置于桥架一端，确认各控制器停在“0”位，切断司机室总电源。
3.2保持司机室内整洁，利用生产空隙做好天车的清扫、擦试，搞好天车的维护保养工作。根据《设备润滑管理制度》对设备润滑实行“五定”，定期检查各部润滑油和给油情况，及时补充给油。
11．行车在作业过程中，严禁接听手机
12.前与吊运过程中必须按规定鸣铃警告
塔式起重机检查制度范本
塔式起重机检查制度范本一、概述塔式起重机是一种重要的工程机械设备，为确保其安全可靠运行，保障工作人员的人身安全和工程的顺利进行，制定本检查制度。
二、检查内容1. 塔式起重机基础检查- 检查塔式起重机基础是否坚固，是否有明显的裂缝或沉降现象。
- 检查塔式起重机基础周边的排水系统是否正常。
2. 塔式起重机结构检查- 检查起重机塔身及节段是否牢固连接，是否有变形、松动或裂纹等损坏情况。
- 检查起重机的起重吊臂和平衡臂是否完好，是否有异常变形或裂纹。
- 检查起重机制动系统是否正常工作，包括制动器、离合器、减速器等部件。
3. 塔式起重机电气系统检查- 检查电源及配电系统是否正常工作，保证供电稳定。
- 检查塔式起重机的控制系统是否正常，包括遥控系统、限位器、各个按钮和开关的动作是否灵敏、准确。
4. 塔式起重机液压系统检查- 检查液压系统是否有泄漏现象，是否有油液不足或过多的情况。
- 检查液压泵和液压缸是否正常运转，是否存在异响或漏油的问题。
- 检查液压油中的污染物及水分含量是否超标。
5. 塔式起重机安全防护装置检查- 检查起重机的防倾斜装置是否完好，是否能及时警报和停止工作。
- 检查塔式起重机的警示灯、声光报警器等安全装置是否正常工作。
6. 塔式起重机附件检查- 检查起重机的配重块是否完整，是否有变形或破损情况。
- 检查各个附件的固定是否牢固可靠，避免在使用过程中发生脱落或掉落。
三、检查频率1. 日常检查- 每天工作开始前，进行一次简要的外观检查，确保起重机的基本状态良好。
- 每天结束工作后，进行一次外观检查，排查可能存在的问题。
2. 定期检查- 每周进行一次全面检查，包括机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置的检查。
- 每月进行一次深入检查，对起重机的各项部件进行彻底检查和维护。
3. 年度检查- 每年进行一次全面检查，对塔式起重机的各项部件进行详细检查和评估。
四、检查记录和处理- 对每次检查进行记录，包括检查日期、检查内容、检查结果和处理措施等信息。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供起重机作业的详细指导，包括起重机的安全操作流程、作业人员的职责和要求、作业环境的评估与准备、起重机的检查与维护、作业过程中的注意事项等内容。
二、安全操作流程1. 作业前准备a. 确保作业人员已经接受过起重机操作培训，并持有合法的操作证书。
b. 检查起重机的工作条件，包括地面平整度、作业区域的障碍物、天气状况等。
c. 确保起重机的安全装置完好，并进行必要的维护和检查。
2. 作业过程a. 在作业前，作业人员应与信号人员进行有效的沟通，确保信号的准确传达。
b. 在起吊前，作业人员应检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑车等部件的完好性，并确保负载的稳定。
c. 在起吊过程中，作业人员应保持稳定的动作，避免蓦地变动或者摇晃起重机。
d. 在放下负载时，作业人员应缓慢放松吊钩，确保负载安全着陆。
3. 作业后处理a. 完成作业后，作业人员应将起重机归位并进行必要的清理工作。
b. 对起重机进行例行检查，确保起重机的各项功能正常。
c. 如发现起重机存在故障或者异常情况，应及时报告维修部门。
三、作业人员的职责和要求1. 起重机操作员a. 持有合法的起重机操作证书，并接受过相关的操作培训。
b. 熟悉起重机的操作原理和安全要求。
c. 在作业前进行必要的检查和维护，并及时报告起重机的故障或者异常情况。
d. 严格按照信号人员的指示进行操作，确保起重机的安全和负载的稳定。
2. 信号人员a. 接受过信号传递培训，并熟悉起重机的信号标准。
b. 与起重机操作员保持有效的沟通，确保信号的准确传达。
c. 在作业过程中，保持与起重机操作员的视线联系，并及时发出必要的信号指示。
3. 现场监督人员a. 负责对起重机作业现场进行监督和管理。
b. 确保作业人员按照操作规程进行作业，并及时发现和纠正不安全行为。
c. 在作业过程中，及时处理突发事件或者紧急情况，保障作业安全。
四、作业环境的评估与准备1. 地面评估a. 检查作业区域的地面平整度，确保起重机能够稳定运行。
起重作业指导书
起重作业指导书引言概述：起重作业是指使用起重机械进行货物起卸、搬运和安装等工作的操作过程。
为了确保起重作业的安全、高效进行，制定一本起重作业指导书是非常必要的。
本文将从起重作业前的准备工作、起重机械的选择与调试、起重作业的操作流程、安全事项以及事后的检查与维护等五个部份详细阐述起重作业指导书的内容。
一、起重作业前的准备工作：1.1 起重作业前的计划编制：- 确定起重作业的具体要求和目标。
- 制定详细的起重作业计划，包括起重机械的选择、工作流程和时间安排等。
- 考虑到起重作业可能存在的风险和隐患，制定相应的应急预案。
1.2 工作场地的准备：- 对工作场地进行认真的勘察，了解地形、地貌和地基等情况。
- 清理工作场地，确保没有杂物和障碍物影响起重作业的进行。
- 根据起重机械的要求，确保场地的承载能力和平整度满足要求。
1.3 人员和材料的准备：- 组织专业的起重作业人员，确保其具备相关的资质和经验。
- 检查起重机械的运行状态和安全装置，确保其符合要求。
- 准备所需的起重工具和安全防护装备，如吊钩、安全帽等。
二、起重机械的选择与调试：2.1 起重机械的选择：- 根据起重作业的具体要求，选择适合的起重机械，如塔式起重机、履带起重机等。
- 考虑到工作场地的限制和条件，选择适合的起重机械尺寸和类型。
2.2 起重机械的调试与检查：- 检查起重机械的各项功能和安全装置，确保其正常运行。
- 进行起重机械的调试和试运行，检查其动作是否灵便、准确。
2.3 操作人员的培训与考核：- 对起重机械的操作人员进行培训，使其掌握起重机械的操作技能和安全知识。
- 进行起重机械操作人员的考核，确保其能够熟练、安全地操作起重机械。
三、起重作业的操作流程：3.1 起重作业前的准备：- 检查起重机械和工作场地的安全状况。
- 确定起重作业的具体要求和流程。
3.2 起重作业的操作步骤：- 进行起重机械的起吊准备，包括吊钩的检查和吊具的安装。
- 控制起重机械进行起吊操作，确保货物平稳、准确地起升和放下。
塔式起重机施工作业指导书
塔式起重机施工作业指导书一、载荷限制装置1、应安装起重量限制器并应灵敏可靠。
当起重量大于相应档位的额定值并小于该额定值的110%时，应切断上升方向上的电源，但机构可作下降方向的运动；2、应安装起重力矩限制器并应灵敏可靠。
当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的110%应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。
二、行程限位装置1、应安装起升高度限位器，起升高度限位器的安全越程应符合规范要求，并应灵敏可靠；2、小车变幅的塔式起重机应安装小车行程开关，动臂变幅的塔式起重机应安装臂架幅度限制开关，并应灵敏可靠；3、回转部分不设集电器的塔式起重机应安装回转限位器，并应灵敏可靠；4、行走式塔式起重机应安装行走限位器，并应灵敏可靠。
三、保护装置1、小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置，并应符合规范要求；2、行走及小车变幅的轨道行程末端应安装缓冲器及止挡装置，并应符合规范要求；3、起重臂根部绞点高度大于50m 的塔式起重机应安装风速仪，并应灵敏可靠；4、当塔式起重机顶部高度大于30m 且高于周围建筑物时，应安装障碍指示灯。
四、吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳1、吊钩应安装钢丝绳防脱钩装置并应完整可靠，吊钩的磨损、变形应在规定允许范围内；吊钩严禁补焊，有下列情况之一的应予以报废：（1）表面有裂纹。
（2）挂绳处截面磨损量超过原高度的10%。
（3）钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久变形。
（4）开口度比原尺寸增加15%。
（5）钩身的扭转角超过10°.2、滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置并应完整可靠，滑轮、卷筒的磨损应在规定允许范围内；滑轮有下列情况之一的应予以报废：（1）裂纹或轮缘破损。
（2）轮槽不均匀磨损大3mm。
（3）滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%。
（4）铸造滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的30%；焊接滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的15%。
3、钢丝绳的磨损、变形、锈蚀应在规定允许范围内，钢丝绳的规格、固定、缠绕应符合说明书及规范要求。
起重机作业指导书
起重机作业指导书1适用范围本指导书适用于起重机作业。
2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）。
2.2《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.3《铁路设备综合管理工作指南》。
2.4《杭州供电段机械动力设备管理办法》。
2.5《起重机用户手册》。
3安全风险提示3.1风险识别3.1.1起重作业存在起重伤害危险。
3.2管控措施3.2.1起重机作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。
3.2.2作业人员严格执行“三戴二穿”制度，明确作业安全事项。
3.2.3禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
3.2.4禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
3.2.5起重机作业人员必须集中精神，不准与其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西。
3.2.6起重机作业人员必须听从指挥信号，信号不明或指挥人员没有离开危险区域（如指挥人员站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。
3.2.7禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。
禁止用吊具拖拉车辆。
3.2.8指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。
13.2.9起重机械作业人员应严格执行“十不吊”。
3.2.9.1超过额定负荷不吊。
3.2.9.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
3.2.9.3吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
3.2.9.4吊挂重物直接加工时不吊。
3.2.9.5歪拉斜挂不吊。
3.2.9.6工件上站人或浮放活动物不吊。
3.2.9.7易燃易爆物品不吊。
3.2.9.8带有棱角快口物件不吊。
3.2.9.9埋地物品不吊。
3.2.9.10违章指挥不吊。
4作业程序4.1作业前4.1.1起重机作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4.1.2起重机作业人员应严格遵守起重机安全技术规程。
起重作业指导书
3。4起重作业许可的审批
3。4。1起重作业属于危险作业，作业负责人必须按照《高风险作业管理规定》的要求进行作业申请、审批和许可，经批准后方可进行作业，现场要有监护人进行全程监护。
3。4.2承包商起重作业审批：由承包商作业申请人填写《高风险作业许可申请审批表》，分析存在风险并制定措施，交现场安全员进行审核后交项目部生产经理批准后实施。
3.11汽车吊安全操作其他要求
3.11.1起重设备司机必须经过专业安全培训,并经有关部门考核批准后，发结合格证件,方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。
3.11.2必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车.驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。
3.11.3工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。
3。11。6在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下方可继续工作.
3.11.7起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°，并严禁斜吊、拉吊和快速起落.不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。
3.7.2特殊起重作业需作业实施单位编制安全管理方案，由项目部安全管理岗审批，项目部经理批准后实施。
3.8起重作业后应做到：
3。8.1司机将吊具放置在安全位置。
3.8。2停车后吊机应固定牢靠。
3.8。3移动式起重机应放置在安全位置。
3。8.4切断起重机电源.
3.8。5准确填写各种记录.
塔式起重机使用安全作业指导书(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________塔式起重机使用安全作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2378-24 塔式起重机使用安全作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
3、起动前重点检查项目应符合下列要求：1）金属结构和工作机构的外观情况正常。
2）各安全装置和各指示仪表齐全完好。
3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。
4）主要部位连接螺栓无松动。
5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6）供电电缆无破损。
4、送电前，各控制器手柄应在零位。
当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
5、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
6、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。
起重机械制造监督检验作业指导书
起重机械制造监督检验作业指导书编制：审核：批准：颁布日期： 2011年XX月XX日实施日期： 2011年XX月XX日1、起重机械制造监督检验的定义、依据1.1起重机械制造监督检验的定义起重机械制造监督检验是指由国家质量监督检验检疫总局核准并经省质量技术监督局授权的检验检测机构,按照《起重机械制造监督检验规则》(TSG Q7001-2006 )等安全技术规范的要求，在起重机械制造现场的制造过程中,在起重机械制造单位质量检验合格的基础上对产品安全性能的监督验证。
制造监检不能代替制造单位的自检。
1.2起重机械制造监督检验的主要依据a.《特种设备安全监察条例》；b.《起重机械安全监察规定》；c.TSG Q7001《起重机械制造监督检验规则》；d.TSG Q0002《起重机械安全技术监察规程》-桥式起重机；e.GB/T6067 《起重机械安全规程》；f.GB/T3811 《起重机设计规范》；g.GB 5144《塔式起重机安全规程》h. GB/T 5031《塔式起重机》i.GB/T10055《施工升降安全规程》；j.GB/T10054《施工升降》。
本作业指导书引用标准未注年号，均应使用最新版本。
除上述法规、规范/规程/规则外，还应参照相关行业标准以及设计图样。
2、适用范围本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机和施工升降机等起重机械制造监督检验，本所进行起重机械制造监督检验应按照本作业指导书实施。
3、实施制造监督检验的起重机械目录4、起重机械监督检验主要内容4.1对制造过程中涉及安全性能的项目，如技术文件、原材料、配套件、外协件、主要受力结构件质量及其质量控制等进行确认核实；4.2对制造单位质量管理体系运转情况进行检查。
5、起重机械监督检验项目的分类5.1 .A类，监检人员在对制造单位制造活动现场进行巡查的基础上，必须对其文件资料、实物进行现场检查或者现场监督，确认结果，判断是否符合要求，未经现场监检确认或者监检确认不合格的，该产品不能流转至下一道工序。
塔式起重机的一般技术检查范本
塔式起重机的一般技术检查范本1. 检查塔式起重机的支撑结构和基础情况。
包括塔身、支撑杆、固定螺栓等是否有损坏或松动现象，基础是否稳固。
2. 检查塔式起重机的伸缩臂结构。
包括伸缩臂的伸缩机构、伸缩臂的焊接接头是否完好，机构是否灵活可靠。
3. 检查塔式起重机的旋转机构。
包括回转平台、回转机构、回转电机等是否正常运转，有无异常响声或松动现象。
4. 检查塔式起重机的起升机构。
包括起升机构的升降机构、卷扬机构、制动器等是否正常工作，制动器是否可靠。
5. 检查塔式起重机的起升钢丝绳。
包括钢丝绳的外观是否有磨损、断裂或劣化现象，是否正确上锁，是否符合承载能力要求。
6. 检查塔式起重机的电气系统。
包括电气系统的控制柜、电缆、电路连接等是否正常工作，是否存在短路、漏电等安全隐患。
7. 检查塔式起重机的安全装置。
包括安全限位器、重载保护装置、高度限位器等是否正常工作，是否能及时发出警报或采取紧急停机措施。
8. 检查塔式起重机的工作平台和操作室。
包括工作平台的扶手、防滑装置是否完好，操作室的紧急停机按钮、操作控制器是否正常可靠。
9. 检查塔式起重机的液压系统。
包括液压系统的油泵、油缸、油管等是否正常运转，是否有漏油、渗油现象。
10. 检查塔式起重机的润滑系统。
包括润滑系统的润滑脂、润滑油是否充足，润滑点是否润滑良好。
11. 检查塔式起重机的运行记录和维护清单。
包括塔式起重机的使用记录、维护保养记录等是否完整、准确，并进行相应的维护措施。
12. 检查塔式起重机的相关证书和文件。
包括塔式起重机的合格证、安全技术档案等是否齐全、有效。
13. 检查塔式起重机的各项操作和安全规程。
包括操作人员是否持证上岗，是否按照规定进行操作，是否存在违规行为。
14. 检查塔式起重机的周围环境。
包括塔式起重机周围是否有障碍物、交通标识是否清晰、风力是否符合起重机的安全工作范围。
这是塔式起重机的一般技术检查范本，包括了对结构、机构、电气系统、安全装置、液压系统、润滑系统等多个方面的检查内容。
起重机械作业指导书
起重机械作业指导书第一篇：起重机械作业指导书（上）起重机械是现代工程施工过程中不可或缺的重要设备之一。
它们被广泛应用于各个领域，如建筑工地、港口、工厂等等。
起重机械的操作需要严格依照操作规程来进行，以确保作业的安全和效率。
本指导书将详细介绍起重机械的作业过程以及相关的操作要点。
一、起重机械的分类起重机械按照其工作原理和结构特点可分为多种类型，如塔式起重机、车载起重机、履带式起重机等。
不同类型的起重机械适用于不同的施工环境和作业要求，请根据实际情况选择合适的起重机械进行作业。
二、起重机械的作业前准备在进行起重机械作业之前，首先需要对起重机械进行全面检查和维护。
检查包括但不限于以下几个方面：1. 结构完整性检查：检查起重机械的主要结构件是否完好无损，是否存在裂纹、变形等情况。
2. 功能性检查：检查起重机械的各项功能是否正常，如起升、回转、伸缩等。
3. 安全装置检查：检查起重机械的安全装置是否可靠，如限位器、重载保护器等。
4. 润滑和液压系统检查：检查起重机械的润滑和液压系统是否正常工作，如油量是否充足，液压管道是否漏油等。
在检查和维护完成后，操作人员还需要对作业现场进行评估和准备。
包括但不限于以下几个方面：1. 作业区域的评估：评估起重机械的作业区域是否平整、稳定，并清理杂物以确保作业安全。
2. 交通和人员管理：管理作业现场的交通，确保起重机械的行驶路径畅通，并设置警示标识和指示人员。
3. 通风和安全设施：保证作业现场通风良好，安装必要的安全设施和照明设备，以确保作业安全进行。
三、起重机械的操作要点在进行起重机械作业时，操作人员需要严格遵守以下操作要点：1. 操作前确认：确认起重机械的工作状态正常，安全装置可靠。
2. 线路检查：检查起重机械的电源线路是否牢固，接地是否良好。
3. 起重物确认：确认起重物的重量和尺寸，以及起重机械的额定起重量是否匹配。
4. 信号通讯：与信号人员进行充分沟通，确保作业指令的准确传达。
起重机械定期检验作业指导书
1、适用范围1.1 本实施细则规定了起重机械定期检验（含首检以下同）的检验工作流程、检验程序及检验的基本内容、要求和方法。
1.2 本实施细则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械的定期检验，具体包含如下：桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备、流动式起重机。
1.3 本实施细则不适用于塔式起重机、升降机、叉车定期检验。
2、引用法规和标准a.TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》；b.GB6974—1986《起重机械名词术语》；c.GB6067—1985《起重机械安全规程》；d.GB/T3811—1983《起重机设计规范》；e.GB14405—1993《通用桥式起重机》；f.GB14406—1993《通用门式起重机》；g.GB/T14560—1993《150T以下履带起重机技术条件》；h.GB/T17495—1998《港口门座起重机技术条件》；i.JB/T1306—1994《电动单梁起重机》；j.JB/T2603—1994《电动单梁悬挂起重机》；k.JB5055—1994《履带起重机安全规程》；l.JB/T9738—2000《汽车起重机和轮胎起重机技术条件》；m.JB8716—1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》；n.GB50278—1998《起重设备安装工程施工验收规范》；o.GB50256—1996《电气装置施工及验收规范》。
3、检验周期3.1流动式起重机每年1次；3.2轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次；3.3性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次；3.4检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述起重机作业指导书是为了确保起重机作业安全、高效进行而制定的操作指南。
本指导书适合于所有起重机作业，包括但不限于吊装、搬运、装卸等工作。
本指导书旨在提供详细的作业流程、安全要求和操作规范，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、作业准备1. 作业计划作业计划应提前制定，包括作业时间、地点、作业类型、起重机的类型和参数、作业人员的安排等内容。
作业计划应经过相关部门的批准，并向作业人员进行明确的传达。
2. 设备检查在进行起重机作业之前，必须对起重机进行全面的检查。
包括但不限于以下内容：- 起重机的机械部件是否正常运转，是否有异常声音或者震动；- 起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等；- 起重机的电气系统是否正常，如电缆、开关等；- 起重机的液压系统是否正常，如油位、油压等；- 起重机的钢丝绳是否磨损、断裂或者变形；- 起重机的工作台面是否平稳、无杂物。
3. 作业区域准备作业区域应清理干净，确保没有障碍物和危（wei）险物品。
必要时，应设置警示标志和安全围栏，确保作业区域的安全。
三、作业流程1. 作业人员安排作业人员应具备相应的起重机作业资质和经验，且必须经过相关培训和考核合格方可上岗。
作业人员应按照作业计划的要求进行安排，确保作业过程中有足够的人员进行协调和指挥。
2. 起重机操作起重机操作人员应熟悉起重机的操作控制系统和相关操作规程，确保能够熟练、准确地操作起重机。
在进行起重机操作前，操作人员应确认作业区域的安全，并与其他作业人员进行有效的沟通。
3. 起重物品吊装吊装前，应对起重物品进行全面的检查，确保起重物品的分量、尺寸和特殊要求等符合作业要求。
在吊装过程中，应按照起重机的额定载荷进行操作，严禁超载作业。
吊装过程中，应保持起重物品的稳定，避免晃动和碰撞。
4. 作业安全在起重机作业过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作要求。
包括但不限于以下内容：- 作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；- 禁止酒后作业、疲劳作业和未经授权的作业；- 禁止在起重机下方或者吊装物品下方停留；- 禁止在起重机行驶或者吊装过程中站立或者行走；- 在起重机行驶过程中，应保持安全距离，避免与其他车辆或者人员发生碰撞。
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起重机监督检验作业指导书（塔式起重机）1总则1.1为了加强对起重机械安装、改造、重大维修监督检验（以下简称监督检验）工作的管理，规范监督检验的行为，提高监督检验工作质量，特制定本细则。
1.2本细则规定的安装(包括新装、移装)、改造、重大修理(以下统称施工)，监督检验(以下简称监检)，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验机构对施工过程进行的强制性、验证性检验。
1.3本细则适用于房屋建筑工程和市政工程（简称两工地）起重机械的安装、改造、重大维修的监督检验。
（包括塔式起重机、施工升降机、通用桥式起重机、通用门式起重机）1.4起重机械安装的监检范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》(见附件A)实施。
起重机械改造，重大修理的监检范围按照《特种设备目录》(见附件B)实施。
1.5安装安全监控管理系统的大型起重机械范围按照《安装安全监控管理系统的大型起重机械目录》(见附件C)。
2检验依据中华人民共和国主席令第四号《中华人民共和国特种设备安全法》国务院令549号《特种设备安全监察条例》国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》TSG Q7016-2016 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。
3.检验程序3.1检验申报3.1.1施工单位在施工前，应当按规定办理告知手续后，填写《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》（附件D）和相关资料到公司业务大厅申请监检（限两工地）。
3.1.2安装、改造、重大维修等施工单位(以下简称施工单位)申请监检应向监检验机构提供以下资料。
(1)《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》（原件）(2)特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）；(3)安全保护装置和电动葫芦型式试验证明；(4)《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）；(5)施工合同和施工计划（复印件）；(6)施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。
施工单位提交的上述第(4)、(5)项资料，监检工作结束后，监检机构应当退回施工单位。
上述资料为复印件的，要加盖施工单位的公章。
3.1.3公司在接到施工单位监检申请后，在5个工作日内以《起重机械安装改造重大修理监督检验申请反馈表》（见附件E）形式书面回复。
3.1.4接受申请的，检验部在5个工作日内根据施工单位的要求做出监检安排，至少安排2名监检人员，并承担施工监检工作的监检人员、监检方案告知施工单位；不接受申请的应当一次性说明理由。
3.1.5施工单位应当设专人配合开展监检工作，及时提供相关资料，为监检人员的监检工作提供必要的条件。
根据施工监检工作情况，需要在现场设立固定办公场所的，应当为监检机构提供必要的办公条件。
对A类监检项目，监检人员需要到现场的，施工单位应当提前通知监检人员，约定监检时间。
3.1.6监检机构对安装、改造、重大维修的起重机械，在施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，按照本细则的规定进行监督检验。
3.2现场条件3.2.1检验检测现场环境要求3.2.1.1现场施工环境应符合施工方案的要求。
3.2.1.2进行检验或试验时，现场不应有与起重机检验无关的物品、设施和人员，必要时放置表明现场正在进行检验的警示牌。
3.2.1.3现场检验或试验时，应符合检验规范对有关检验或试验的条件要求。
3.2.2检验检测现场安全要求3.2.2.1现场检验时，检验人员应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。
3.2.2.2检验人员应当遵守施工现场安全管理制度和规定。
3.2.2.3对于需要登高的检验作业，应遵守高空作业安全规定，有安全保护措施。
3.2.2.4对于不具备现场检验条件的起重机械，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可终止检验，但必须书面说明原因。
3.3检验人员要求3.3.1监检机构至少安排2名具有相应资格的监检人员从事监检工作，并且将承担施工监检工作的监检人员、监检方案告知施工单位。
施工单位的施工质量计划应当按照本规则的规定注明相应项目的监检工作的类别（A、B类），并且在相应的工作见证上设置填写监检人员签字、监检方式、监检日期栏目，相应监检工作完成后予以确认，特殊情况下双方商定。
3.3.2监督检验工作应在有施工单位专业人员现场配合的条件下进行。
3.4检验条件确认3.4.1检验前施工单位的准备工作3.4.1.1清理起重机械周围的卫生，保证电源供电符合要求。
3.4.1.2施工单位应当根据施工特点，按照施工单位质量保证体系的要求，制定具体施工计划、施工作业文件、施工质量计划及其相应的设计文件、工作见证。
施工作业文件、施工质量计划所列的施工检验试验项目、合格标准应当不少于并且不低于有关安全技术规范及其相应标准。
施工质量计划应当按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定注明相应项目的监检工作的类别（A、B类），并且在相应的工作见证上设置填写监检人员签字、监检方式栏目，施工单位自检应符合质量计划的规定，并按规定做好检验记录。
4.现场监督检验4.1起重机械监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量保证体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求按照本细则执行。
改造重大维修监检项目除本细则已经明确规定的外，其他具体监检项目根据改造、维修的具体项目进行，其中是否进行静载荷试验，根据改造重大维修的情况，由监检部门在具体实施监检时明确。
起重机械移装（是指在用或者闲置的起重机械移地安装）监督检验项目参照安装监督检验项目进行，其中静载荷试验可不进行。
4.2 监检人员应如实填写相应检验项目的检验记录，并对记录的准确性和完整性负责。
施工单位对起重机械的施工质量和提供施工工作见证的真实性负责。
监检机构对所承担的监检工作质量和检验结论的正确性负责。
4.3施工监检项目分为A、B两类（见附件4），监检方式分别如下：A类监检项目，监检人员根据《监检大纲》的要求，按照规定对资料核查、现场监督、实物检查（一般为抽查，下同），判断是否符合要求，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序;B类监检项目，监检人员根据《监检大纲》的要求，按照规定或者随机进行资料核查、现场监督或者实物核查，确认结果，判断是否符合要求。
在实施监检时，监检人员现场监检发现监检方案的监检项目不能满足要求时，需要增加监检项目，应当逐级上报获得院长批准。
4.4施工监检工作过程中，施工单位应当向监检人员提供以下资料：(1)施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件；(2)现场施工的项目负责人、质量体系责任人员、专业技术人员和技术工人名单和持证人员的相关证件；(3)产品技术文件（原件或者加盖公章的复印件）；；(4)改造、重大维修的施工设计文件；(5)施工过程的各种检查记录、验收资料；(6)施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应当符合安装许可条件要求）；(7)施工监检工作要求的其他相关资料。
4.5监检人员应当按照本细则要求进行施工监检，及时记录。
监检记录包括资料核查、现场监督、实物检查的项目和监检结果，以及工作见证及其确认方式。
监检结果与施工单位提供的工作见证不一致时，应当将不一致情况在监检记录上做出详细记载。
记录与施工单位的工作见证必须具有可追溯性。
无法在施工单位工作见证进行确认的，可以在监检记录上进行记载。
监检人员在现场监检采取资料核查确认方式时，对施工单位提供的工作见证有怀疑时，或者检查发现不符合要求时，应当要求施工单位在原检验部位进行复验或补充检验，施工单位必须进行复验或补充检验。
4.6起重机械监督检验流程图见附件2。
5．起重机械监督检验内容要求与方法见附件3，检验记录填写办法见附件4。
6．监督检验记录、项目表、证书与报告6.1监督检验记录、项目表6.1.1监督检验记录格式见附件5，项目表格式见附件5。
6.1.2监督检验记录有关检验内容的填写要求（1）《监督检验记录》记载监检工作过程和情况，包括设备基本情况，资料核查、现场监督、实物检查的项目和监检结果，以及工作见证及确认方式，“监检结果”中符合项填写“√”、不符合项填写“×”，监检结果与施工单位提供的工作见证“不符合”时，或工作见证不能确认的，在“监检结果”栏中详细说明，有复验或补充检验的情况在“监检结果”中说明。
“工作见证”中填写已经确认的施工单位提供的合同、设计文件、质量证明、资质证明及检查报告、试验报告、记录表、卡的名称和/或编号。
对各检验项目工作见证资料的确认应注明确认方式（资料核查、实物检查、现场监督或相应组合）、内容和签字日期。
（2）监检项目表记载监检工作过程和结果，应当根据监检记录和以下要求填写:(一)在“监检结果”栏内填写“合格”“不合格”“无此项”；(二)在“工作见证”栏内填写监检人员签字的工作见证名称、编号或监检工作记录的名称、编号；(三)在“记事”栏内填写监检中发现的问题、处理情况；(四)在“检验结论”栏内填写“合格”“不合格”。
（3)《监督检验记录》应用钢笔、签字笔填写，不允许用圆珠笔填写或签章。
《监督检验项目表》监检、审核栏目应用钢笔、签字笔填写，不允许用圆珠笔填写或签章，此外栏目可用钢笔、签字笔填写或打印。
（4)监检员：填写实施监检姓名。
6.1.3监检记录应当有监检人员的确认签字。
6.1.4填写错误划改：在错误处划“—”并注明划改人姓名、划改时间。
6.2监督检验证书和监督检验报告6.2.1 施工监检工作结束后，对监检合格的起重机械，应出具《起重机械安装改造重大维修监督检验证书》和《起重机械安装改造重大维修监督检验报告》。
6.2.2《监检证书》和《监检报告》格式见附件56.2.3监检项目全部合格，判定为该设备为“合格”。
完成检验工作后，有关人员应根据原始记录中的数据和结果，并在15个工作日内，出具并完成监检报告和监检证书。
6.2.4《监检证书》、《监检报告》各一式三份，施工单位、使用单位、监检机构各一份。
6.2.5《监检报告》无监检、审核、批准人员签字无效，无检验机构的核准证号、检验专用章或公章无效。
6.2.6起重机械监督检验报告由计算机打印。
6.2.7未按照监检意见书中要求的期限进行整改或者整改后仍未达到要求，判定为不合格。
检验结论判定为不合格的，检验机构应当在15个工作日内出具《起重机械安装改造重大修理监督检验不合格通知书》(见附件H,以下简称《不合格通知书》)。
6.2.8不合格通知书应当经检验、审核、批准人员签字，加盖检验机构检验专用章或者公章。
不合格通知书一式三份，一份送施工单位，一份检验机构存档，一份由检验机构报送使用地建设主管部门部门。