金属冶炼及热加工4大安全技术点
金属冶炼及热加工安全的技术
编号：AQ-JS-03985( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑金属冶炼及热加工安全的技术Safety technology of metal smelting and hot working金属冶炼及热加工安全的技术使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
（二）爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
金属冶炼及热加工四大安全技术点
金属冶炼及热加工四大安全技术点金属冶炼及热加工是现代工业生产中常见的工艺，但由于涉及高温、高压等危险因素，安全问题一直受到关注。
为了确保工作人员的安全，以下是金属冶炼及热加工过程中的四个重要安全技术点。
1. 备案安全措施金属冶炼及热加工过程中，不可避免地会有一系列安全风险。
因此，在进行任何实际操作之前，必须制定并备案安全措施。
这些安全措施包括必要的安全装备和紧急救援措施。
安全装备可以包括适当的个人防护用品，如耐高温手套、防护眼镜等。
紧急救援措施包括应急疏散计划、火灾扑灭设备以及应急状况下的联系人等。
备案安全措施可以帮助工作人员保持高度警惕，提前做好应对安全风险的准备。
2. 环境安全控制金属冶炼及热加工过程中，温度和压力往往很高，容易产生火灾和爆炸等安全隐患。
因此，控制环境安全是至关重要的。
首先，必须确保工作环境通风良好，烟尘、废气及有害气体等应及时排出。
其次，必须控制火源，禁止在易燃物附近吸烟或使用明火。
此外，还应定期对设备进行检查，确保其正常运转。
环境安全控制是预防火灾和爆炸的重要手段，可以降低工作人员受伤的风险。
3. 个人防护措施金属冶炼及热加工过程中，工作人员接触高温环境和高能量物体，容易受到烫伤、灼伤等危险。
因此，采取适当的个人防护措施非常重要。
首先是选择合适的个人防护装备，如不燃工作服、防火手套、防火面罩等。
其次是培训工作人员正确佩戴和使用个人防护装备的方法，确保其有效使用。
此外，定期检查和维护个人防护装备，确保其功能完好。
个人防护措施是保护工作人员身体安全的第一道防线，也是保障工作人员健康的重要手段。
4. 紧急应急准备金属冶炼及热加工过程中，突发意外事件的发生是不可预测的。
因此，对于可能发生的紧急情况，必须有相应的应急准备措施。
首先，应制定应急疏散计划，明确人员疏散路线和集合点。
其次，应配置适当的消防设备，如灭火器、灭火器等，确保在火灾发生时能够及时扑灭火源。
此外，应设立紧急联系人，并确保紧急联系人员的电话号码及时更新。
金属冶炼及热加工四大安全技术点范本
金属冶炼及热加工四大安全技术点范本金属冶炼及热加工是一项高风险的工作，正确的操作和安全措施对保障人身安全和生产效率具有重要意义。
以下是金属冶炼及热加工的四大安全技术点范本：
1. 安全装备
金属冶炼及热加工必须配备必要的安全装备，例如防护眼镜、面罩、防护手套、防火服等。
这些装备能够提供必要的防护措施，避免热辐射、化学溅溢、火焰飞溅等对工人身体的伤害。
同时，确保这些装备定期检查和维护，保持良好的使用状况。
2. 通风与防毒
在金属冶炼及热加工过程中，会产生烟雾、废气和有害气体等。
良好的通风系统能够将有害气体排出，保证室内空气清新。
对于特定工艺所产生的有害气体，应配备相应的防毒设备。
工人在操作过程中应佩戴防毒面罩，防止吸入有害气体对身体造成伤害。
3. 灭火器
金属冶炼及热加工过程中可能发生火灾事故。
因此，必须配备足够数量和种类的灭火器，并且灭火器要保持正常工作状态。
操作人员应熟悉灭火器的使用方法，能够快速反应并采取有效的灭火措施，以减小火灾的影响并保障人员的安全。
4. 培训与操作规程
金属冶炼及热加工前，必须对操作人员进行全面的安全培训，包括灭火技能、安全操作规程和紧急救援等。
同时，建立和完善操作规程，明确每个操作步骤和风险防控措施。
操作人员必须按照操作规程进行工作，严禁违章操作和超负荷工作。
保障操作人员的安全是工作的首要任务。
以上是金属冶炼及热加工的四大安全技术点范本。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和设置。
重要的是，每位操作人员都要严格遵守安全规范，确保自身的安全和生产的顺利进行。
金属冶炼中的安全技术
金属冶炼中的安全技术金属冶炼是一项高温高压的工艺，涉及到许多安全隐患。
为了确保冶炼过程的安全稳定，需要采取一系列安全技术。
下面将介绍几种常见的金属冶炼中的安全技术。
一、热工安全技术1. 高温热工装备的防护金属冶炼过程中，常常需要使用高温炉膛、炉窑等热工装备。
这些装备需要采取防护措施，定期检查、修复和更新。
同时，操作人员需要戴上耐高温的工作服，并学习正确的防火、防烫等操作技能。
2. 炉渣的处理在金属冶炼中，炉渣是不可避免的产物。
炉渣一般含有高温金属、酸性物质等危险成分，需要进行合理的处理。
操作人员应戴上合适的防护手套，避免接触炉渣，同时要确保处理炉渣的设备和工艺的安全可靠。
3. 火焰及燃气防护金属冶炼常需要使用火焰进行加热，因此要注意火焰的安全使用。
操作人员需要掌握正确的火焰调整方法，避免出现火焰失控、燃气泄漏等安全事故。
同时，火焰使用区域应有良好的通风条件，避免燃气积聚和意外爆炸的发生。
二、化工安全技术1. 化学品的储存与使用金属冶炼过程中常常需要使用化学品，如酸碱、草酸等。
这些化学品具有腐蚀性、毒性等危险性。
操作人员需要采取正确的储存、分装和使用方法，保证化学品的安全性。
化学品储存区域应进行分类存放，避免不同性质的化学品混合、泄漏等问题。
2. 废气处理金属冶炼过程产生的废气中常常含有有害物质，如二氧化硫、二氧化氮等。
要采取合适的废气处理措施，如使用烟囱、烟气净化装置等，确保废气排放达到国家相关标准。
操作人员应佩戴合适的防护口罩，避免吸入有害气体。
3. 防火与爆炸防护金属冶炼过程中，常常涉及到易燃易爆的化学物质。
操作人员需要掌握正确的防火与爆炸防护技术，如使用防爆设备、定期检查电气设备等。
同时，操作人员应遵守防火与爆炸的操作规程，确保操作过程的安全性。
三、机械安全技术1. 机械设备的维护与修理金属冶炼过程中，常常使用各种机械设备，如锅炉、风机、泵等。
这些机械设备需要定期维护与修理，确保其运转安全可靠。
金属冶炼及热加工四大安全技术点
金属冶炼及热加工四大安全技术点金属冶炼及热加工是一项复杂而危险的工艺，在进行这些工作时必须非常注重安全措施。
以下是金属冶炼及热加工的四大安全技术点。
1. 操作人员培训：金属冶炼及热加工过程中，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能。
因此，培训操作人员是非常重要的一项安全措施。
培训应包括操作流程、设备的运行原理、各种操作工艺的安全规范等方面的内容。
操作人员还应该接受安全教育，了解相关的安全风险和防护措施。
培训后，操作人员还需要定期复习和考核，以确保他们理解并牢记相关的安全知识。
2. 安全设备的使用：在金属冶炼及热加工过程中，使用适当的安全设备是至关重要的。
例如，操作人员应该佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护装备，以防止高温和化学物质对身体的伤害。
此外，还需要安装各种安全设备，例如烟雾报警器和灭火装置，以及防护罩和安全阀等设备。
这些设备的使用能够及时发现和控制潜在的安全风险，保障操作人员和设备的安全。
3. 安全操作流程：金属冶炼及热加工过程中，需要制定详细的安全操作流程，以避免意外事故的发生。
例如，在进行高温熔炼时，应按照规定的操作步骤依次进行加热、加料和卸料，并确保操作人员遵守操作规程和操作程序。
在途中，还需要定期检查设备的运行状况，及时发现和排除潜在的安全隐患。
此外，还需要制定紧急情况的应急预案，以备不时之需。
4. 安全监测和控制：金属冶炼及热加工过程中，需要对工作区域进行实时监测和控制。
例如，使用温度传感器和气体探测器等设备对温度和气体浓度进行监测，以及时发现异常情况。
此外，还需要定期检查设备的运行状况，进行维护和修理，以确保设备的正常运转。
如果出现故障或异常情况，应立即采取相应的措施，例如停止操作、报警和疏散。
总之，金属冶炼及热加工的安全技术点主要包括操作人员培训、安全设备的使用、安全操作流程和安全监测和控制。
通过加强安全管理和培训，使用适当的安全设备，制定详细的安全操作流程，以及实施实时监测和控制，可以有效预防和控制金属冶炼及热加工过程中可能发生的事故，确保人身和设备的安全。
金属冶炼中的安全技术
金属冶炼中的安全技术在金属冶炼过程中，安全是至关重要的。
金属冶炼过程涉及到高温、高压、有毒气体等多种危险因素，如果安全措施不到位，就会对工人的生命安全和生产环境造成严重威胁。
因此，金属冶炼中必须采取有效的安全技术来保障人员和设备的安全。
1. 热防护：金属冶炼过程中的高温是一个主要的安全隐患。
在操作中，必须采取措施来保护工人免受高温的伤害。
首先，工人应穿戴适合的防火服装，包括耐火衣、耐高温手套、防火鞋等。
其次，需要设立防火屏障和热辐射屏，以减少工人受到的热量照射。
2. 气体监测：金属冶炼过程中产生的燃烧气体、有毒气体等会对工人的健康产生影响。
因此，在冶炼车间内应设立气体监测系统，及时监测空气中的气体浓度，并根据监测结果采取相应的防护措施。
同时，工人应戴上防毒面具，并进行必要的防护培训。
3. 防爆措施：金属冶炼过程中经常涉及到易燃易爆的物质，如煤气、石油等。
在操作中必须严格按照防爆要求进行操作，禁止使用明火，并采取适当的防爆措施，如使用防爆电器设备、设置静电接地、控制火源等。
4. 设备维护：金属冶炼过程中涉及大型机械设备的使用，这些设备如果维护不当，就会存在故障和安全隐患。
因此，对这些设备必须进行定期检修和维护，并建立完善的设备管理制度。
工人需要熟悉设备的操作规程，并严格按照操作规程进行操作，以避免设备故障引发事故。
5. 急救准备：金属冶炼过程中，尽管采取了各种安全措施，但仍然无法完全排除事故的发生。
因此，冶炼车间应设立急救站点，并配备相应的急救设备和药品。
工人应接受基本的急救培训，并了解急救设备的使用方法，以便在事故发生时能够迅速进行救援。
综上所述，金属冶炼过程中的安全技术包括热防护、气体监测、防爆措施、设备维护和急救准备等方面。
通过采取这些安全技术，能够有效地预防和减少事故的发生，保障工人和设备的安全。
同时，金属冶炼企业应加强管理，建立完善的安全制度，提高工人的安全意识，以确保安全生产。
金属冶炼及热加工安全的技术
金属冶炼及热加工安全的技术金属冶炼及热加工是制造业中常见的一项工艺，对于生产过程中的安全问题，必须高度重视。
以下是金属冶炼及热加工安全的相关技术。
1. 炉膛设计安全炉膛是金属冶炼及热加工的关键部分，应根据工艺要求设计合理，并确保其稳定性和耐高温性能。
炉膛的尺寸、材质和绝缘层的选择都需要满足工艺要求，以避免炉膛内部产生温度过高或爆炸等安全隐患。
2. 安全操作规程进行金属冶炼及热加工操作前，必须制定详细的安全操作规程，并向操作人员进行培训。
操作规程应包括炉膛启动和关闭、操作流程、安全注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
3. 火焰监测技术金属冶炼及热加工过程中，火焰是主要的工作介质，但过大或过小的火焰都可能导致安全问题。
因此，引入火焰监测技术是十分必要的。
通过监测火焰大小、位置和温度等参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整，以确保火焰的正常工作状态。
4. 燃料气体控制技术在金属冶炼及热加工过程中，燃料气体是必不可少的能源来源。
为了确保操作安全，需要采用燃料气体控制技术。
这包括对燃料气体的供应、储存和排放进行监测和控制，以防止燃气泄漏引发火灾或爆炸。
5. 温度监测与控制技术在金属冶炼及热加工过程中，温度是一个重要的参数。
通过温度监测与控制技术，可以实时监测和控制加热工艺，并根据需要自动调整加热功率，以保证金属冶炼及热加工过程的稳定和安全。
6. 防火安全措施由于金属冶炼及热加工的操作温度较高，其周围环境易发生火灾。
因此，需要采取相应的防火安全措施。
例如，加强设备的防火隔离和防火涂料的使用，定期检查设备是否存在漏油或泄漏等隐患，并配备相应的消防设施和灭火器材。
7. 个人防护设备的使用在金属冶炼及热加工过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护设备，以减少对人体的伤害。
这包括热防护服、耐高温手套、耐热眼镜等。
同时，还需要对操作人员进行岗位培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
8. 定期维护与检修为了保持金属冶炼及热加工设备的安全运行状态，需要定期进行设备的维护与检修。
金属冶炼及热加工安全技术要点
工作行为规范系列金属冶炼及热加工安全技术要点（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-84363金属冶炼及热加工安全技术要点Key points of metal smelting and thermal processing safety technology 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术(一)高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
(二)爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
金属冶炼中的安全技术
金属冶炼中的安全技术金属冶炼是一项具有一定危险性的工艺，需要严格遵守安全技术来确保操作人员的安全以及生产设备的正常运行。
本文将介绍金属冶炼中的安全技术，包括现场安全、操作安全和设备安全等方面。
一、现场安全1. 安全意识培养：金属冶炼现场需要进行安全意识的培养，操作人员应具备安全防范意识和常识，了解金属冶炼过程中潜在的危险和应对措施。
2. 工作区域划分：金属冶炼现场应合理划分工作区域，明确各个区域的功能和使用规范。
对于危险区域，应设置相应的警示标志，并保证只有具备相应资质的人员才能进入。
3. 消防设施完善：金属冶炼现场应配备完善的消防设施，包括消防器材、灭火设备等，以应对突发火灾事故。
同时，应设有消防通道，并确保通道畅通无阻，方便人员疏散。
4. 安全隐患排查：定期对金属冶炼现场进行安全隐患排查，及时发现并解决存在的安全隐患。
对于严重的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保现场的安全。
二、操作安全1. 个人防护措施：金属冶炼操作人员应穿戴符合标准的个人防护用品，包括防护服、手套、安全鞋等。
同时，应注意个人卫生，保持身体健康，避免因身体不适而影响操作安全。
2. 操作规程：制定完善的操作规程，明确金属冶炼的操作流程和安全要求。
操作人员应严格按照规程进行操作，不得随意更改工艺参数或操作方法。
3. 熟悉设备：操作人员应熟悉所使用的金属冶炼设备的结构、性能和操作方法，了解设备的正常工作状态和异常情况的判断方法。
在操作前应对设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 紧急停机措施：操作人员应熟悉紧急停机的操作方法，能够在发生危险情况时迅速采取措施停机，以确保人员安全和设备的完好。
三、设备安全1. 设备维护：金属冶炼设备应定期进行维护保养，检查设备的电气、液压、冷却等系统，保证设备的正常运行。
对于有异常迹象的设备应立即进行修理或更换。
2. 设备安装稳固：金属冶炼设备的安装应稳固可靠，设备与地面的连接部位应进行加固，以防设备在运行时发生位移或倾覆。
金属冶炼安全技术
金属冶炼安全技术金属冶炼是指将金属矿石或废料经过一系列物理和化学过程，提炼出纯金属的过程。
这个过程在工业生产中非常常见，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障生产过程中的安全性，可以采取一系列金属冶炼安全技术。
下面将介绍一些常用的金属冶炼安全技术：1. 气体检测技术：金属冶炼过程中经常产生各种有毒、易燃、易爆气体。
为了防止气体泄漏导致爆炸、中毒等事故发生，可使用气体检测仪器对生产现场进行定期、定点检测，及时发现和排除隐患。
2. 火焰探测技术：金属冶炼过程中常常会出现火灾，为了迅速发现和控制火灾，可以在重点区域安装火焰探测器，一旦出现火焰，即时发出警报并触发消防系统。
3. 爆破控制技术：金属冶炼过程中，可能需要进行爆破作业，如破碎矿石或铲车爆破。
为了控制爆破事故的发生，可以采取预防措施，如严格限制爆破区域，设置警示标志，保证爆破前进行全面的风险评估和准确的计算。
4. 电气安全技术：金属冶炼过程中使用大量的电气设备和电缆，为了防止电气事故的发生，应定期对设备进行维护和检修，确保电气设备的接地良好，设立线路保护装置，定期进行电气隐患排查和安全培训。
5. 防护设施：金属冶炼场地应设置严格的安全隔离措施，设置警示标志，设立消防器材和灭火系统，配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
6. 操作规程和培训：制定金属冶炼的操作规程，明确各项操作步骤和安全要求，并提供相应的培训，使操作人员具备操作技能和安全意识。
7. 废料处理：金属冶炼过程中产生大量废渣和废气，这些废料含有一定的有害物质。
为了防止废料对环境和人体健康造成危害，应建立完善的废料处理系统，对废渣进行分类、处理和回收，排放废气前进行必要的净化和处理。
8. 紧急救援机制：建立完善的紧急救援机制，明确各级责任部门和人员的职责，制定应急预案，提供及时有效的紧急救援措施和装备。
9. 安全监控系统：安装安全监控系统，对金属冶炼现场进行实时监测，及时发现安全隐患，防止事故的发生。
金属冶炼及热加工安全的技术
金属冶炼及热加工安全的技术金属冶炼及热加工过程中需要重视安全和保护工人的身体健康。
以下是几项与金属冶炼及热加工安全相关的技术：1. 避免金属冶炼及热加工中的火灾事故：金属冶炼及热加工过程中会产生大量的热量，容易引发火灾。
为了避免火灾事故的发生，需要采取以下措施：- 使用可燃性物质时，避免与火源接触。
- 严格控制火源，确保安全距离。
- 使用防火服和手套等个人防护装备。
- 安装火灾报警系统，及时发现火灾。
2. 控制气体和烟雾排放：金属冶炼及热加工过程中会产生大量的废气和烟雾。
这些废气和烟雾中可能含有有害的金属粉尘和有毒气体。
为了保护工人的健康，需要采取以下措施：- 使用有效的排风设备，将废气和烟雾排放到安全的区域。
- 定期清理和维护排风设备，确保其正常工作。
- 使用防护面具和呼吸器等个人防护装备。
3. 防止爆炸事故的发生：金属冶炼与热加工过程中，有时会涉及到易燃有毒气体的使用，如果不正确处理，可能引发爆炸事故。
为了避免爆炸事故的发生，需要采取以下措施：- 使用防爆设备，如防爆电器和仪器。
- 在易燃有毒气体的使用场所设置足够数量的消防器材。
- 对易燃有毒气体进行合理的储存和管理。
4. 防止烫伤和溅烧事故：金属冶炼及热加工过程中，高温金属、液体和气体容易导致烫伤和溅烧事故。
为了防止这些事故的发生，需要采取以下措施：- 定期检查和维护冶炼设备，确保其安全运行。
- 在高温工作区域设置防护栏杆和警示标识。
- 为工人提供足够的防护装备，如防火服、防护眼镜和隔热手套等。
- 提供相应的培训，教育工人正确使用个人防护装备。
5. 使用金属冶炼及热加工设备的安全操作：金属冶炼及热加工设备需要经过专门培训后才能操作，工人需要了解设备的工作原理和安全操作规程。
- 定期检查设备，确保其安全可靠。
- 进行维护保养，及时更换损坏的零部件。
- 使用金属冶炼及热加工设备时，需要穿戴适当的工作服和防护装备。
- 遵守操作规程，严禁私自操作。
金属冶炼及热加工四大安全技术点
安全管理编号：LX-FS-A17946 金属冶炼及热加工四大安全技术点In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑金属冶炼及热加工四大安全技术点使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
金属冶炼及热加工安全的技术范文
金属冶炼及热加工安全的技术范文在金属冶炼及热加工过程中，安全是至关重要的。
本文将探讨金属冶炼及热加工过程中的安全技术，并提供一些有效的安全措施。
以下为五个方面的安全技术。
1. 设备安全在金属冶炼及热加工中，设备安全是至关重要的。
首先，设备必须经过定期的维护和检查，以确保其正常运行。
所有设备都必须按照规定程序操作和维护，从而降低事故风险。
其次，设备必须符合相关的安全标准和规定。
例如，高温炉、压力容器等必须按照国家标准进行设计、制造和运行。
2. 防火安全金属冶炼及热加工涉及高温和易燃材料，因此防火安全至关重要。
首先，必须建立良好的消防设施，包括消防器材、灭火系统等。
其次，必须定期进行消防演练，以提高员工对火灾的应急响应能力。
此外，必须定期检查和维护电气设备，以防止火灾由于电气故障引起。
3. 个人防护在金属冶炼及热加工过程中，员工必须正确使用个人防护装备，以降低事故风险。
例如，工人必须穿戴适当的防护服、安全鞋、安全帽等。
在高温环境下工作时，还应佩戴防护面具、防护眼镜等。
此外，必须对员工进行安全培训，使其了解个人防护装备的使用方法和注意事项。
4. 废气处理金属冶炼及热加工过程中产生的废气对环境和人体健康有害。
因此，必须采取有效的废气处理措施。
首先，可以采用废气收集系统，将废气收集起来，并通过过滤和净化设备进行处理。
其次，可以采用废气排放控制设备，以控制废气排放量和浓度。
此外，可以通过工艺改进和使用低污染原料等措施，降低废气产生量。
5. 紧急救援措施在金属冶炼及热加工过程中，突发事故时刻可能发生，因此必须建立有效的紧急救援措施。
首先，必须设立紧急救援队伍，培训员工进行紧急救援。
其次，必须建立紧急预案，并定期组织演练。
紧急预案应包括事故报警、疏散逃生、急救等方面的措施。
此外，必须建立紧急救援设备和器材的保养和管理制度。
综上所述，金属冶炼及热加工安全需要从设备安全、防火安全、个人防护、废气处理和紧急救援等多个方面进行技术保障。
2023年金属冶炼及热加工四大安全技术点
2023年金属冶炼及热加工四大安全技术点一、智能化监测与控制技术随着科技的不断发展，智能化监测与控制技术在金属冶炼及热加工领域的应用越来越广泛。
这项技术通过传感器、仪表、计算机等设备，实时监测金属冶炼及热加工过程中的温度、压力、流量等参数，并通过智能算法进行数据分析与处理，实现对生产过程的自动化控制和优化。
智能化监测与控制技术的应用可以大大降低人为操作的风险，提高生产效率，同时还可以对异常情况进行实时响应和预警，保障生产安全。
二、先进防护设备和装备技术为了保障金属冶炼及热加工过程中的安全，应该采用先进的防护设备和装备技术。
比如，在高温工作环境中，工人应该配备耐高温材料制成的工作服、手套、防护面罩等防护装备，以防止热辐射对皮肤的伤害。
同时，在高温场所应该设置温度监测和报警系统，一旦温度超过安全范围，及时采取措施，避免事故的发生。
此外，还应配备紧急救援设备，比如紧急疏散通道、消防器材等，以应对突发情况。
三、环保技术与措施金属冶炼及热加工过程中会产生大量的废气、废水和废渣等污染物，如果不加以处理和控制，将对环境造成严重的污染。
因此，采用环保技术和措施是金属冶炼及热加工过程中的重要安全工作。
比如，可以通过燃烧控制技术、高效过滤器、废气净化设备等手段，降低燃烧产生的废气中有害成分的含量；通过废水处理设备和工艺，有效去除废水中的有害物质，实现循环利用；通过废渣的安全处置和无害化处理，减少对土壤和水体的污染。
只有在保护环境的前提下，才能实现可持续发展。
四、人员培训和安全意识提升金属冶炼及热加工过程中的安全问题，除了依靠技术手段外，还需要加强对操作人员的培训和安全意识的提升。
在金属冶炼及热加工场所，应该制定完善的安全管理制度和应急预案，并对操作人员进行相关的培训，让他们熟悉有关安全规程和操作规程，学会正确使用防护装备和应急设备，提高安全意识和应变能力。
此外，还应定期组织安全演习和事故应急演练，提高人员在紧急情况下的应变能力，确保能够正确处理突发事件，减少安全事故的发生。
金属冶炼及热加工安全技术措施
金属冶炼及热加工安全技术措施1.设备安全：a.确保金属冶炼和热加工设备的正常运行，包括锅炉、高炉和熔炉等。
必须定期检查和维护这些设备，确保其安全和稳定的运行。
b.安装适当的警报和安全装置，以监测设备的温度、压力和气体浓度等参数。
任何突破安全限制的情况都应立即警报并采取紧急措施以防止事故发生。
c.强制执行设备的操作规程，确保员工按照规程操作设备。
员工必须受过充分的培训和授权，才能操作这些危险设备。
2.防火措施：a.对金属冶炼和热加工车间进行防火安全检查，确保没有火源或易燃物质存在。
严禁在车间内吸烟，并设置指定的吸烟区域。
b.提供足够的灭火器、消防栓和喷淋系统等消防设备，并对员工进行消防培训。
车间内应有明确的疏散路线和应急出口。
c.定期检查和维护电气设备，防止电气故障引发火灾。
所有电气设备都应符合国家和地方的电气安全标准。
3.个人防护：b.为员工提供适当的通风系统或通风设备，确保车间内的空气质量良好，避免有害物质对员工的危害。
c.进行定期的职业健康检查，监测员工可能暴露的有害物质的水平。
必要时，采取措施以减少暴露风险，如使用合适的防护设备或改变工艺流程。
4.事故应急：a.建立完善的事故应急预案，包括火灾、泄漏和人员受伤等突发事件的处理流程。
员工要参加演习并了解应急流程。
b.提供必要的紧急救援设备，如急救箱、担架和应急药品等。
指定专门的急救员或急救团队，以迅速响应紧急情况。
总结起来，金属冶炼及热加工安全技术措施包括：设备安全、防火措施、个人防护和事故应急。
只有通过遵守这些措施，才能有效地保护员工的安全，减少事故的发生。
同时，定期的设备和操作检查也是确保金属冶炼和热加工过程安全运行的关键。
金属冶炼及热加工四大安全技术点范文
金属冶炼及热加工四大安全技术点范文金属冶炼及热加工是一项涉及到高温、高压和复杂工艺的工作，安全问题一直备受关注。
为了保障工人的生命安全和财产安全，以下是金属冶炼及热加工的四大安全技术点。
一、防止火灾和爆炸事故金属冶炼和热加工过程中，常常会产生高温高压和易燃易爆气体，存在火灾和爆炸的风险。
为了防止火灾和爆炸事故的发生，需要采取以下措施：1.严格进行火源管理。
在金属冶炼和热加工现场，严禁出现明火和易燃物品。
要对工作区域进行合理划分，将易燃物品、火源和热源相分离，将明火和可燃物品放置在安全区域内。
2.加强气体检测和排风系统的管理。
在金属冶炼和热加工过程中，需要对气体浓度进行定期检测，确保气体浓度在安全范围内。
并且要加强排风系统的维护和管理，确保及时排除有害气体。
3.建立火灾和爆炸预防控制措施。
在金属冶炼和热加工现场，应建立合理的火灾和爆炸预防控制措施，包括喷雾冷却、气体灭火系统、紧急疏散通道的设置等。
4.加强员工安全意识培训。
金属冶炼和热加工企业应加强员工的安全意识培训，提高员工对火灾和爆炸事故的预防和处理能力。
二、防止中毒和化学危害事故金属冶炼和热加工过程中，存在一些有害气体和有毒化学物质，如果不采取适当的防护措施，会造成中毒和化学危害事故。
为了保障工人的健康和安全，需要采取以下措施：1.进行有毒气体和有害物质的检测。
在金属冶炼和热加工过程中，需要对环境中的有毒气体和有害物质进行定期检测。
如氧气浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度等。
2.加强通风换气系统的管理。
金属冶炼和热加工现场应建立有效的通风系统，及时排除有毒气体和有害物质。
3.合理选择和使用个人防护装备。
金属冶炼和热加工企业应为工人配备适当的个人防护装备，如防毒面具、防护手套、护目镜等。
4.加强职业健康监测。
金属冶炼和热加工企业应定期进行职业健康监测，及时发现和处理职业健康问题。
三、防止高温灼伤和物体打击伤金属冶炼和热加工过程中，存在高温和物体打击的危险，容易造成工人受伤。
金属冶炼及热加工四大安全技术点
金属冶炼和热加工的四个安全技术要点金属冶炼、铸造、锻造和热处理伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术（一）高温和中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在高于1000度的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
（二）爆炸和烫伤。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，经常采取强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
在每一个过程中都必须加强预防措施。
1.所有生产人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原材料的管理和选择，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，防止钢板因水冷系统强度不足而烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、加热并干燥凹坑和铸锭模。
严防因潮湿而引起爆炸。
（三）气体中毒煤气中的主要有害成分是一氧化碳。
金属冶炼及热加工四大安全技术点
金属冶炼及热加工四大安全技术点金属冶炼及热加工是现代工业中一项非常重要的工艺过程，但由于其中涉及到高温、高压和有害气体等危险因素，所以在进行金属冶炼及热加工过程中需要特别注意安全措施。
以下是金属冶炼及热加工过程中的四大安全技术点。
1. 防火安全金属冶炼及热加工过程中常常涉及到高温操作，因此防火安全是非常重要的。
首先要严格遵守操作规程，进行火源隔离和严禁吸烟。
同时要做好防火防爆和灭火器材的配备，对操作区域进行良好的通风和防火措施，以确保操作区域的安全。
另外，要培训操作人员的防火安全意识，加强对火灾的预防和控制能力，确保在发生火灾时能及时进行灭火和撤离。
2. 气体安全金属冶炼及热加工过程中会产生一些有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，这些气体对人体健康有害并且易引发爆炸。
因此在操作区域要配备合适的通风设备，保持良好的通风，及时排除有害气体。
操作人员应该佩戴个人防护装备，如防毒面具、防毒面罩等，以防止有害气体对人体造成危害。
3. 机械设备安全金属冶炼及热加工过程中使用大型机械设备和设施，如熔炉、压力容器等，这些设备和设施在高温高压下工作，存在一定的危险。
因此，在操作这些设备和设施时，要严格按照操作规程操作，确保设备的正常运行和安全使用。
同时要定期对设备进行维护和检修，防止设备故障引发事故。
操作人员要接受相关培训，掌握设备操作的技能，并严格按照操作规程进行操作。
4. 个人防护安全金属冶炼及热加工过程中操作人员必须要做好个人防护，以降低事故发生的风险。
首先要佩戴适合的防护服装，如耐高温的工作服、隔热手套、防护面罩等，保护身体免受高温和火焰的伤害。
其次要注意操作姿势，避免遭受热辐射和烫伤。
操作人员还要接受相关培训，了解操作过程中的危险因素和应对措施，提高个人防护意识和能力。
总结起来，金属冶炼及热加工过程中的安全技术点主要包括防火安全、气体安全、机械设备安全和个人防护安全。
只有在严格遵守安全规程、做好防护措施和进行必要的培训之下，才能保证金属冶炼及热加工过程的安全性，防止事故的发生。
金属冶炼中的安全技术
金属冶炼中的安全技术金属冶炼是一种危险和高风险的活动，可能涉及高温、高压、有毒气体、放射性物质等危险因素。
因此，在金属冶炼过程中，采取一系列的安全技术措施非常重要，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是一些常见的金属冶炼中的安全技术。
1. 环境安全：金属冶炼的过程通常会产生大量的热量、气体和震动。
因此，确保冶炼场所的环境安全非常重要。
这包括确保场所的通风良好，以便排除产生的有毒气体；遵守消防安全规定，确保消防设备和灭火器的有效性；为工作人员配备个人防护设备，如防火服、安全帽、防护眼镜等。
2. 使用正确的设备和工具：金属冶炼中使用的设备和工具必须经过认证，并且符合安全标准。
使用不符合标准的设备和工具可能导致安全事故和伤害。
同时，在操作设备和工具时，操作人员必须接受专业培训，掌握正确的使用方法和注意事项。
3. 定期检查和维护设备：金属冶炼设备经常会受到高温、高压等恶劣环境的影响，因此需要定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
这包括检查设备的连接、阀门、传感器等部件的完整性和可靠性；清洁设备的表面和内部，以防止积聚的灰尘、油脂等物质引发火灾和爆炸。
4. 使用防护措施：金属冶炼中经常会涉及到高温和有害气体。
因此，操作人员必须使用适当的防护措施来保护自己。
这包括穿戴防火服、防护手套和安全靴等，确保身体和皮肤的安全；佩戴适当的呼吸器，过滤和排除空气中的有害气体和颗粒物。
5. 火灾和爆炸防护：金属冶炼过程中，由于高温和易燃材料的存在，火灾和爆炸是常见的安全风险。
因此，应采取综合的火灾和爆炸防护措施。
这包括设置火灾和爆炸报警系统，确保及时发现和应对火灾和爆炸隐患；禁止在容易燃烧的环境中使用明火或产生火花的工具；设置防火墙，将不同区域隔离，以防止火势蔓延。
6. 废气处理：金属冶炼中产生的废气中可能含有有毒和有害物质，对环境和健康造成风险。
因此，废气处理是必不可少的安全技术之一。
合理安装和运行废气处理设施，如烟气净化器、脱硫装置等，将废气中的有害物质去除或降至安全水平。
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金属冶炼及热加工4大安全技术点金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术(一)高温与中暑金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
(二)爆炸与灼烫钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸;炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。
严防因潮湿而引起爆炸。
(三)煤气中毒煤气中的主要有害成分为一氧化碳。
在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。
有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。
二、铸造安全技术(一)铸造生产的特点把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
(二)金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：(1)修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
(2)点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
(3)加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活;运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机;装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯;冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁;称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
(4)鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水;烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
(5)出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。
(6)停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上风侧。
打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。
2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：(1)出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过15～20。
为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。
(2)电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。
电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。
对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。
(三)金属浇注的安全技术金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。
要十分注意安全。
浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。
浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量大于500公斤的浇包，必须装有转动机构并能自锁。
浇包转动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。
要注意浇包的质量检查和试验。
吊车式浇包至少每半年检查与试验一次;手抬式浇包每两个月检查与试验一次。
吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特别重要的部位须用放大镜仔细检查。
检查前，要清除污垢、锈斑、油污。
如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等，均须拆换或修理。
浇包的静力试验方法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125%，持续15分钟;手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150%。
经过检查、试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。
浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。
使用手抬式铁水包时，每人负载不超过30公为保证浇注时安全，主要通道要有3米宽，浇包要走环形路;火钳、铁棒、火钩和添加剂(硅角、铝、球化剂等)须预热;浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧;人工抬浇包步调要齐，配合一致，抬时浇口朝外;用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于200毫米;浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上;砂箱高度高于0.7米时，应挖地坑;浇注大砂型，必须注意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉;浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中;倒入前，锭模要预热到150～200℃，砂坑要干燥。
三、锻造安全技术(一)锻造生产的特点把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故;如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱;而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
(二)锻造安全技术要点鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻造时，金属加热温度达700-1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合;要注意选择安全位置，躲开危险方向;切断料时，身体要躲开料头飞出的方向;掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部;司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击;锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故;严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件;烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。
四、热处理安全技术为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。
或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。
化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。
这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构(组织)，以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。
进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。
(一)热处理工序主要加热设备。
热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。
以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。
它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。
常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.电炉。
以电为热能源，即二次能源。
按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。
根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。
(1)电阻炉。
主要由电阻体作为发热元件和电炉。