5s管理培训 PPT课件 - 360文档中心

5S培训讲义(共81张PPT)

随着工业发展，5S逐渐成为一种广泛应用于制造业、服务业等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品整理、整顿到全员参与、持续改进的过程，不断适应企业发展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任，发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素质
现场管理改善方向和目标
目标提高生产效率和质量水平降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享

5S管理培训课程(ppt 48页)

第十六页，共47页。
5S与质量(zhìliàng)
机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅
b 添加搬运距离 c 虚耗工时(gōngshí)增多
第十七页，共47页。
5S与质量(zhìliàng)
机器设备保养不良操作一台不整洁的机器，就似乎开或坐一
部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒适，影响任务士气。机器设备保养不考究，对产品的质量 (zhìliàng)就随着不考究。机器设备保养不良，运用寿命及机器精度直接影
第三十四页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—4
扎根期： 5S自主活动与PDCA教育；第二次大反省暴光的效果的改善；停止第三次大扫除、总检点、效果点暴光；维持效果，贯彻遵守；养成习气(xíqì)；效果整理发布，活动评价；总检讨〔总结〕。
第三十五页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—5
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上(xiàngshàng)巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
第四十一页，共47页。
稀有(xīyǒu)不契合项
第三十二页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—2
❖ 成立推行委员会，制定各级人员的职责。 ❖ 划分区域，明白(míng bai)各部门的责任
区域〔特别留意公共区域的划分〕。
第三十三页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—3
导入期：高阶主管宣誓推进5S的决计；主要干部的5S教育训练； 5S活动主干的训练； 5S活动方案制定(zhìdìng)；停止营建气氛、标语、口号宣传。对工场停止一次彻底大反省；第一次反省改善后再停止一次总检点，将发现效果点拍照暴光。

精选5S管理培训课件PPT84页

注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。

5s管理培训课件(PPT 97页)

D、空中
1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各种管线； 3、无效的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
23
非必需品处理方法
无使用价值
非必需物品
有使用价值
折价变卖转移为其他用途
涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物
62
3. 宣传培训
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
63
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；
C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月
11月
22 需要和不要基准
类别要
不要
基
准
分
类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
项目1
项目2
项目3
项目4
项目5
64
计划欠周全目标不明确
计划周全目标明确
A 纠正
C 检查
成本
时间
D 实施
A
增加成本
时间
C
成本

精选5S培训课件PPT64页

5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿，考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。为此，可采用如下表示方法：色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
15/64
3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）

5S管理培训教材(PPT 51页)

第十三页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍公告板业务表格名片橱柜(chúguì) 目录计算机设备计算机文件会议室交往信件书柜桌子抽屉电路接线
第十七页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益
5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近，便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆〔明白确定一切人和进程〕
第十九页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵！〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况！
• SEIRI
• 划一、有组织。是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等，并且仅保管必需物品的做法。其他每件东西都要寄存起来或扔掉。这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品，来
提醒(tí xǐng)这个进程

5S管理培训课件PPT(共 40张)

每一个标准件都有自己相应的位置，
并且标识清楚
●定位就是规定的物品只能放在规定的地方，不得乱放。
●定量就是指定的位置或者空间只能放置规定数量的物品。
五、整顿
5、“两易”原则：易取、易放
清楚的标识，使得办公用品便于拿取和归位
●建立明确的标识，使物品易于查找。
通过划定与物品相同的放置区域使得物品便于归位。
目的
•让员工遵守规章制度 •培养良好素质习惯的人才 •铸造团队精神
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。
被要求去做跟着别人做
自
主实施逐步实现固化
三、 “5S”的好处
1、5S是最佳的推销员
① 干净整洁的工厂，提高顾客的信任感； ② 公司经常有重要客户参观，可以提高公司的知名度； ③ 清洁明朗的环境，还可以得到公司员工的好口碑。
2、5S是节约能手
① 减少原辅材料及工器具的浪费。 ② 减少“寻找”的浪费，节省时间，提高效率。
第二步：规定摆放方法 - 物品按种类区分放置； - 摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一； - 尽量立体放置，充分利用空间；
九、推行“5S”
2、整顿的推行要领
第三步 - 堆放高度应有限制，一般不超过2米； - 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； - 做好防潮、防尘、防锈措施。
第四步：进行标识 - 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； - 在放置场所标明所摆放物品； - 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； - 根据工作需要灵活采用各种标识方法； - 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间期限。

5S管理培训课件(PPT 46页)

推行“5S”计划书
一、目的
为了配合医院三项改革，树立以 “病人为中心”的服务宗旨，以质量为核心。推行“5S”活动，培养护理人员良好的工作习惯和素质，实施和完善护理管理制度及护理常规。
二、宣传口号
认识变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变
三、指导理念-----我做“5S”
整理-----我心中已有“应有和不应有”的区分，并把“不应有”的去除的观念。
全体护士
五、计划总安排
5S培训、动员
现场清理，整顿、清扫
群策群力、查找科内问题所在。
迎接年终综合目标检查
为实现ISO9000认证做好前奏准备
与医疗协同，维护5S成绩，并持之以恒
制订改进措施
六、开展“5S”活动注意事项
1S---整理：
现在不用，以后要用，搬来搬去太麻烦，因而不搬离现场；
“5S”活动的原则
1. 自己管理的原则 2. 勤检节约原则 3 . 持之以恒原则
“5S”活动的推行步骤
1.成立推行组织，制定激励措施。 2.制订实施规划，形成书面制度。 3.展开宣传造势，进行教育训练。 4.全面实施5S，实行区域责任制。 5.组织检查，评估。
“5S”活动的具体做法
1．整理：其目的是腾出空间；防止误用。
具体工作：检查表
5.素养：其目的是培养好习惯、遵守规
章制度的员工，营造良好的团队精神。
具体工作：（1）遵守劳动纪律；
（2）工作保持良好的状态（如不随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；
（3）着装整齐，佩带胸牌；（4）待人接物诚恳有礼貌；（5）爱护公物，用完归位；（6）保持清洁；（7）乐于助人。

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区域造成懈怠，定期轮换责任人，保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5s管理培训ppt课件完整版

美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的和范围
制定详细的检查标准和评分规则
设计合理的检查流程和步骤
确保检查标准的可操作性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防止意外事故的发生，保障员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质量得到提升，患者满意度提高，医疗安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具

5S管理讲座(PPT 38张)

• 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就
是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产
品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S----清洁
• 定义：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
• 5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标
准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及 TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
• 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期
3S----清扫
• 定义：
1、将工作场所清扫干净。 2、保持工作场所干净、亮丽。
目的
1、消除赃污，保持职场内干净、明亮 2、稳定品质
3、减少工业伤害
• 注意点：责任化、制度化。
实施要领
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
5S管理是最佳推销员（Sales）
被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，
乐于下订单，会有很多人来厂参观学习，会使大
家希望到这样的工厂工作。
5S管理是节约家（Saving ）
降低不必要的材料、工具的浪费，减少寻找
工具、材料等的时间，提高工作效率。
5S管理对安全有保障（Safety）
宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，
• 定点：放在哪里合适

5S管理培训教材(PPT 48张)

不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/ 窗台/桌子底下/机器脚下）。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。
常见不符合项
工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。
柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。
墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。
缺陷表面化—车间整体的标识
场所：做什么用的场所；
物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
现在的工作内容
要在什么时候完成
下一道工序是哪儿工作注意事项下一个工作是什么
缺陷表面化—设备的标识
现在，正在做什么（准备？运行？停止？）
供油处在哪儿管理责任者是谁多久点检一次，点检内容是什么
⑤一小时会
⑦一天搞定
⑥一分钟叫话
⑧一直维持
5S实施步骤（一份文件）
①标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔离带、标语、告示等） ②颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成品、废品、管道）
③动能（过程进行的标识）
④透明化（办公室、书橱、车间）
5S实施步骤（一份记录）
整理—空间效率化原则
整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源，预防问题产生清洁—标准化原则
素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
在规定的场所放置规定的物品量为最小限度的物品维持马上可用的状态缺点在哪儿
b 增加搬运时间。