PROII流程模拟应用实例
化工流程模拟软件PRO-Ⅱ介绍和基本应用
25
单元操作数据输入 • 塔输入
–塔板数:理论板,板效率的估计。 –产品初值的给定：特别是侧线产品，如果不作为变量是
固定，因此对收敛影响很大。 –规定和变量的意义？ –塔规定和变量的选取：对计算结果和收敛影响很大。
• 三大软件总体功能大体相当； • 国内化工流程软件有青岛化工学院开发的ECSS(化工之星
),大连理工大学开发的CHEEST,但是其应用深度和广度、 商业化程度上难与国外软件相比。
3
流程模拟在石油化工企业的用途
• 模拟优化工艺过程 • 评估各种装置结构 • 寻找瓶颈消除故障 • 翻新改进现有装置 • 设计新的工艺流程 • 提高企业经营效益
37
进料位置优化结果
脱乙烷塔有三个进料口,分别是第7、17、23、折算成理论 板加上冷凝回流罐一个理论板，模拟理论进料口为，6、 14、18；
运用优化器进行进料位置的优化，优化结果显示，最佳进 料位置在第12.2块理论板，为第15块实际板，此板离第17 块板最近，所以当前进料位置合理；
38
目录
wwwdocincom17脱乙烷塔流程示意图及主要操作条件进料状态温度压力mpa组成3035c2086c32648c37266进料流量21000塔顶温度5617234814183738feedbottopbot温度压力流量61245mpa19620c2c3c327417182流量800压力235mpa温度45组成c22695c3427c36878塔板效率按经验取075wwwdocincom18六步法流程模拟画流程图定义组分选择物性方法定义物流定义单元操作运行模拟wwwdocincom19六步法流程模拟画流程图定义组分选择物性方法定义物流定义单元操作运行模拟wwwdocincom20六步法流程模拟画流程图定义组分选择物性方法定义物流定义单元操作运行模拟wwwdocincom21六步法流程模拟画流程图定义组分选择物性方法定义物流定义单元操作运行模拟wwwdocincom22六步法流程模拟画流程图定义组分选择物性方法定义物流定义单元操作运行模拟wwwdocincom23六步法流程模拟画流程图定义组分选择物性方法定义物流定义单元操作运行模拟wwwdocincom24如何保存打开运行已有的模拟流程文件
使用PROII模拟精馏塔设计流程--图文
脱轻塔模拟shortcut
运行结果
可以看出最小回流比为5.58，最小理论板数75
因为利旧塔板数为106，塔板效率按70%算，操作塔板数为74.2,塔板数不满足，更改分离要求，塔顶正己烷含量提高至6%。
运行结果如图
由图可知，综合考虑塔板数和回流比，选择理论板数74，进料位置22.49，回流比选择最小回流比的两倍8.84。
塔顶关键组分3MP塔底关键组分HEXANE 计算两纯组分在0.04MPag下的泡点（露点温度）分别为74和79℃，又两者在45摄氏度下均为液体，说明塔顶压力设置在0.04MPag是可行的。
塔板压降和塔顶压力主要看塔顶和塔顶的温度。
通过不断更改塔顶压力和塔板压降达到所需温度。
塔底再沸器设计因为塔底气相返回设置为20%，塔底物流经过再沸器的温度变化不大，故再沸器设计时选用固定再沸器热负荷的模式。
PROII与石油化工工艺过程模拟计算
PRO/II与石油化工工艺过程模拟计算一、PRO/II简介1.1、概述PRO/II软件是美国SIMSCI公司推出的微机版本石油化工工艺流程模拟软件，该软件具备有丰富的物性数据库和热力学方程供用户描述不同状态下的流体热力学过程，对多种炼油、化工工艺过程具有广泛的适应性。
该软件不仅可以作为新设计炼油、化工工艺装置的工艺流程模拟软件，同时作为装置标定计算、设备核算的软件。
在实际工作中，有很多时候会遇到解决装置“瓶径”的问题，而塔设备往往是需要进行标定或核算的重要设备之一，这时应用PRO/II软件提供的精馏、吸收、萃取等单元操作过程的严格计算方法进行单塔模拟计算或全流程模拟计算是非常方便的。
1.2、主要计算模块或计算单元简介二、PRO/II热力学方法的初步分析PRO/II提供多种用于流体的气液平衡常数、液液平衡常数、焓、熵、密度和其他传递性能参数等热力学计算方法，由于每种热力学方法有一定的适用范围，在应用PRO/II 解决具体问题时，选择合适的热力学方法是能否正确模拟工艺过程的关键。
以下分类讨论PRO/II提供的主要的热力学方法。
2.1、普遍化方法普遍化方法主要包括用于烃类物系计算的SRK方程、PR方程、BWRS方程、GS方程、IGS方程、BK10方程等，各方程的适用范围如下：2.2、液相活度系数方法液相活度系数方法主要包括用化工、石油化工物系气液、液液、气液液平衡及相关物性参数计算的NRTL（Non-Random Two Liquid）方程、UNIQUAC方程、WILSON方程、UNIFAC方程、VANLAAR方程、FLORY方程、MARGULES方程等，各方程的适用范围如下：2.3、专用数据包方法PRO/II专用数据包用于计算指定物系的气液、液液平衡及相关物性参数，主要包括GLYCOL数据包、SOUR WATER数据包、ALCOHOL数据包、AMINE数据包等，各专用数据包的适用范围如下：三、PRO/II在石油化工装置塔模拟采用的热力学方法石油化工装置种类繁多，以下将分类介绍PRO/II软件在部分装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包。
PROII基础培训教程
PROII基础培训教程引言流程模拟是化学工程与工艺领域中至关重要的工具，它允许工程师在设计、操作和优化化工过程时进行详细的预测分析。
ProcessIndustryPractices(PROII)是一种广泛使用的流程模拟软件，它为工程师提供了一个全面的平台，以模拟和分析各种化工过程。
本教程旨在为初学者提供PROII的基础知识，通过系统的学习和实践，使读者能够掌握该软件的基本操作，并能够进行简单的流程模拟。
第一部分：PROII软件概述1.1软件背景ProcessIndustryPractices(PROII)是由AspenTechnology公司开发的一款化工流程模拟软件。
它自1982年推出以来，已经在全球范围内的化工、炼油、石化等行业中得到了广泛的应用。
PROII以其强大的物性数据库、精确的单元操作模型和用户友好的界面而闻名，是化工工程师进行流程模拟和优化的首选工具。
1.2软件功能PROII软件提供了从物料平衡、能量平衡到设备尺寸计算等全方位的模拟功能。
其主要功能包括：物性计算：软件内置了广泛的物性数据，能够计算纯物质和混合物的热力学性质。
单元操作模拟：提供多种单元操作的模型，如反应器、塔器、换热器等，用于模拟实际工艺流程。
流程分析和优化：可以对整个工艺流程进行分析，进行灵敏度分析和优化操作。
数据集成：能够与其他软件如Excel、数据库等进行数据交换，方便数据管理。
1.3软件界面PROII的用户界面设计直观，主要分为菜单栏、工具栏、流程图绘制区、数据输入区和输出窗口。
用户可以通过拖拽方式在流程图绘制区添加单元操作，并通过数据输入区输入相应的参数。
第二部分：PROII基本操作2.1软件启动与新建项目启动PROII软件。
选择“新建项目”选项，输入项目名称和保存位置。
在弹出的对话框中设置单位系统和物性方法。
2.2流程图的绘制使用工具栏中的绘图工具绘制流程图。
添加单元操作：通过菜单或工具栏选择单元操作，拖拽到流程图中。
过程模拟实训-PROII教程
单元组合ꎬ 以寻求最佳的流程设计ꎮ
由于编者水平有限ꎬ 书中难免有疏漏和不妥之处ꎬ 敬请读者批评指正ꎮ
目 录
第 １ 章 绪论 ( １ )
１ １ 过程模拟 ( １ )
９ ２ 工具菜单 (２３７)
９ ３ 物流计算器 (２５４)
９ ４ 工况分析 (２５８)
９ ５ 三元相图 (２６３)
８ ６ 侧线塔 (２３０)
习题 (２３５)
第 ９ 章 流程模拟工具 (２３７)
９ １ 概述 (２３７)
７ １０ 间歇反应器 (１８６)
习题 (１９１)
第 ８ 章 塔单元模拟 (１９３)
８ １ 概述 (１９３)
１２ ６ 石油馏分混合 (３５７)
３ １ 组分数据 ( ２８ )
３ ２ 流体相平衡基础 ( ５２ )
３ ３ 热力学方法简介 ( ５２ )
３ ４ 热力学方法应用指南 ( ７９ )
６ １ 概述 (１４２)
６ ２ 简单换热器 (１４２)
６ ３ 严格换热器 (１４９)
６ ４ ＬＮＧ 换热器 (１５４)
第 ５ 章 流体输送单元模拟 (１２９)
５ １ 概述 (１２９)
５ ２ 压缩机 (１２９)
５ ３ 膨胀机 (１３２)
１ ２ ＰＲＯ / Ⅱ软件 ( １ )
第 ２ 章 ＰＲＯ / Ⅱ入门 ( ４ )
２ １ 图形用户界面 ( ４ )
７ ６ 平衡反应器 (１７０)
７ ７ 吉布斯反应器 (１７５)
７ ８ 全混釜反应器 (１７９)
７ ９ 平推流反应器 (１８２)
使用PROII模拟精馏塔设计流程--图文
使用PROII模拟精馏塔设计流程--图文第一篇：使用PROII模拟精馏塔设计流程--图文脱轻塔模拟 shortcut运行结果可以看出最小回流比为5.58，最小理论板数75 因为利旧塔板数为106，塔板效率按70%算，操作塔板数为74.2,塔板数不满足，更改分离要求，塔顶正己烷含量提高至6%。
运行结果如图由图可知，综合考虑塔板数和回流比，选择理论板数74，进料位置22.49，回流比选择最小回流比的两倍8.84。
塔顶关键组分3MP塔底关键组分HEXANE 计算两纯组分在0.04MPag下的泡点（露点温度）分别为74和79℃，又两者在45摄氏度下均为液体，说明塔顶压力设置在0.04MPag是可行的。
塔板压降和塔顶压力主要看塔顶和塔顶的温度。
通过不断更改塔顶压力和塔板压降达到所需温度。
塔底再沸器设计因为塔底气相返回设置为20%，塔底物流经过再沸器的温度变化不大，故再沸器设计时选用固定再沸器热负荷的模式。
第二篇：采用CHEMCAD进行精馏塔模拟和设计任务1 精馏设计与严格模拟知识目标：理解轻、重关键组分的概念，理解回流比的概念，理解严格精馏的操作条件的合理组合，理解灵敏度分析的概念，理解精馏从简捷设计到严格模拟，再到尺寸设计的过程。
技能目标：掌握简捷精馏设计中对轻、重关键组分的设定，掌握严格精馏的操作条件的设定，使用灵敏度分析来优化严格精馏的设计，能使用CHEMCAD进行精馏的简捷设计、严格模拟和尺寸设计。
一、采用ChemCAD进行精馏塔简捷设计计算精馏设计采用芬斯克－恩特伍德－吉利兰－Kirkbride公式（Fenske-Underwood-Gillila-nd-Kirkbride），芬斯克公式求解精馏塔的最少理论塔板数；恩特伍德公式求解最小回流比；吉利兰计算实际回流比及其对应的塔板数；Kirkbride公式计算适宜的进料板位置，芬斯克公式也可以求解适宜的进料板位置。
例5-1-1 使用简捷法设计一个脱乙烷塔，从含有6个轻烃的混合物中回收乙烷，进料组成mol%：甲烷5，乙烷35，丙烯15，丙烷20，异丁烷10，正丁烷15；进料状态为饱和液相，压力为2.736MPa。
PROII作业演示教学
答1连接反应器
2，规定反应单位
3选择组分
4选择热力学模型
5建立反应方程式
组分
流量/（lbmol/h）
甲烷
700000
乙烷
27000
丙烷
11000
异丁烷
3200
正丁烷
2800
异戊烷
1200
正戊烷
770
己烷
820
答1画流程
2选择单位制
3选择组分
4热力学模型
5输入进料参数
6设置吸收塔
7运行并查看其结果
4.5在25℃下通过液-液萃取用甲醇分离环己烷和环戊烷。该系统的相平衡可用NRTL方程或UNIQUAC方程预测。对下图中的条件和下列平衡级数计算产物流量和组成及级间流量和组成：（萃取）
答1画工艺流程
2选择单位
3选择组分
4热力学模型
5输入参数
6规定产品要求
7运行并查看结果
4.3用常规精馏从联苯中分离甲苯。分离规定如下：
lbmol/h 进料馏出液塔底产物
苯3.4
甲苯84.62.1
联苯5.11.0
温度=264℉；压力=对进料为37.1psia
回流比= 1.3倍最小回流比，用全凝器
总压= 36 psia；塔底压力= 38.2psia
6输入物流
7输入转化率
8运行并查看结果
2温度为375.85
运行并查看其结果
2.2甲烷与水蒸汽在镍催化剂下的转化反应为：
PRO／II对液化气分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化
PRO／II对液化气分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化摘要：利用PRO/II流程模拟软件，对液化气分离装置的丙烯精馏塔进行模拟计算。
利用灵敏度分析工具，对塔压，回流比，全塔热负荷等重要参数进行优化设计。
通过改变蒸馏塔进料位置和原料的进料状态，进行优化优化计算和经济效益比较，得到操作费用最低的进料位置和进料状态。
关键字：PRO/II；丙烯精馏塔；模拟优化Simulation and Optimization of the Operation of Liquefied Petroleum Gas Separation Unit of C3-spliter with PRO/II SoftwareAbstract: Using PRO/II process simulation software, the LPG separation unit of C3-spliter to simulate calculation of the column. Using sensitivity analysis tool, tower pressure, reflux ratio and the duty and other important parameters tower optimized design. By changing the distillation tower feeding position and raw materials incoming state, optimization calculation and economic efficiency comparison, get the feed of the lowest operation cost position and incoming state.Key Word: PRO/II;C3-spliter;Simulation and Optimization液化气作为燃料利用的途径被管道天然气取代是一种趋势。
化工流程模拟PROII(内附安装方法)
3.使用 3.使用PRO II软件应具备的基础知识 使用PRO II软件应具备的基础知识
3.Pro II软件的主要配套文件 II软件的主要配套文件
User's Guide Components and Thermodynamic Data Input Manual Manual：单元模块、 Refernce Manual：单元模块、流程数学模型和求解方法 Keywords Manual Pro II Casebook
一、概 述
化工流程模拟PRO 化工流程模拟PRO II
1.化工流程模拟系统的用途 1.化工流程模拟系统的用途 PRO/II流程模拟程序 流程模拟程序， Simsci PRO/II流程模拟程序，广泛地应用于化塔） 单元设备（如换热器、精馏塔）的尺寸计算 实验数据的回归处理 化工流程的优化计算 提高工艺设计效率 减少在线测试费用和停工期 对完整工艺提供设计和操作评估 自动调节单元之间的连接使间歇工艺与连续工艺的完美结 合
安装Pro/II 安装Pro/II
2.著名的化工流程模拟系统： 2.著名的化工流程模拟系统： 著名的化工流程模拟系统 1、PRO II 2、Aspen Plus 3、ChemCad 化工热力学 郭天民：多元汽液平衡和精馏 郭天民： 平衡级分离过程的数学模拟 H.L.Henley & J.D.SEADer：Equilibrium-Stage J.D.SEADer：EquilibriumSeperation in Chemical Engineering 化工过程流程模拟 SimSci公司 SimSci公司 Aspen Tech公司 Tech公司 ChemCad公司 ChemCad公司
PROII流程模拟程序
PROII流程模拟程序1.界面操作：打开PROII软件后，首先会出现一个界面，包含菜单栏、工具栏和工作区。
你可以通过菜单栏的选项进行文件操作、流程参数调整以及模型构建等。
工具栏则提供了一些基本的工具，如新建、打开、保存等。
工作区则可以展示流程图和数据输入输出。
2.流程图建模：在PROII中，流程图是模拟的基础，你可以通过拖拽连接不同的单元操作来搭建整个流程图。
流程图中包含了各种常见的化工单元，如反应器、分离器、换热器等。
通过将不同的单元连接在一起，可以模拟出整个化工流程的运行情况。
3.参数设定：在建模完成后，需要设置各种参数来定义每个单元的运行条件。
这些参数包括温度、压力、流量、浓度等。
可以通过双击单元进行参数的设定，也可以在工具栏中找到相应的选项进行设置。
4.数据输入：在进行参数设定后，需要输入一些实验数据来进行模拟。
这些数据可以是实验室测得的实际数据，也可以是推测得出的估计值。
数据可以通过导入外部文件或者手动输入的方式进行。
5.模拟运行：参数设定和数据输入完成后，可以点击运行按钮对整个流程进行模拟。
PROII会根据设定的参数和输入的数据，计算出每个单元的运行情况，以及整个流程的综合效果。
模拟过程中，你可以观察不同单元的状态，如温度、压力、浓度的变化。
6.数据输出：模拟完成后，可以通过查看工作区内的图表和数据结果来获取模拟结果。
PROII提供了多种图表和数据表格，如温度、压力、浓度随时间的变化曲线，以及各个单元的质量平衡等。
这些数据可以帮助工程师更好地了解流程的运行情况，从而进行优化调整。
7.优化调整：通过观察模拟结果，可以对流程进行优化调整。
可以尝试调整不同单元的运行参数，或者更改流程中的一些操作顺序，以达到更好的效果。
在调整过程中，可以多次进行模拟运行，对比不同结果，找到最优的方案。
8. 导出文件：当模拟和优化工作完成后，可以将结果导出为文件。
PRO II提供了多种文件格式，如excel表格、图片等。
PROII入门手册实例教程精修订
P R O I I入门手册实例教程编译版权声明PROII 软件入门用户手册由SIMSCI 公司授权，北京中油奥特科技有限公司翻译，本手册的全部内容或部分内容均受翻译版权保护，未经本公司许可，任何厂商或个人均不得以任何形式，为其商业目的对本手册的全部或部分内容擅自自制、印刷、发行。
如有需要可同本公司联系。
因译者水平有限，在本书中难免出现错误，敬请读者原谅。
望关心PROII 软件的读者来电来信指导。
北京中油奥特科技有限公司北京西城六铺炕中油招待所2 号601邮编：100011电话：010－传真：010－EMAILHttp: 目录简介PRO－II 能做些什么 1通过这个手册能学到什么 1 如何运行 1 如何得到更多的帮助 2 问题描述 2 如何继续 2 第一部分分离器建立流程图（必须）定义组份（必须）定义一个热力学方法（必须）指定工艺装置和物流数据（必须）运行模拟（必须）观看运行结果使用闪蒸热键（可选）第二部分完成膨胀机操作建立流程（必须）更改物流数据（必须）指定工艺装置数据（必须）运行模拟（必须）浏览模拟结果更改模拟缺省值第三部分结果介绍改变流程图物流边界条件在PFD 图上显示物性参数将PFD 图输出到WINDOWS 剪贴板上在电子表格上生成物流报告为打印PFD 图设置页码生成图形以HTML 格式显示结果缩块图3简介PRO－II 能做些什么PRO／II 是一个在世界范围内应用广泛的工艺模拟软件，在WINDOWS95、98 以及NT上运行。
PRO／II 功能强大，它的模拟特征被世界上许多工艺工程师所熟知，结合PROVISION 窗口界面，能够很容易地建立和模拟包括精馏塔、压缩机、反应器、换热器、混合器等工艺装置在内的工艺流程。
模拟中的一些状态约定PROVISION 界面有一个独到的特点，辅助你建立工艺流程图。
按钮、图标以及某些情况下整个屏幕，都被红、绿、兰、黄、灰、黑六种颜色之一圈住。
这些颜色对使用者来说，表示不同的数据状态。
ProII与化工过程模拟课件 第6讲-带循环物流的化工流程模拟
带循环物流的化工流程模拟
过程模拟与软件应用教科组
本节目的
能建立涉及循环回路和设计规定的模拟， 这些问题通常采用迭代控制算法完成。 懂得对循环计算和当满足设计规定时，如 何按PRO/II 、 ASPEN PLUS、CHEMCAD和 自动执行的计算顺序进行计算。 关于循环计算，应当能通过定义切断流改 变计算顺序 使用参考物流解决循环回路的收敛速度
给定不同物流的初始假设值可选择不同的计算顺序:
Recycle Sream Guessed R1 S3 S4 S6
Calculation Sequence
U1，(U2，U3，U4，U5)，U6 U1，(U3，U4，U5 ，U2)，U6 U1，(U4，U5 ，U2，U3)，U6 U1，(U5 ，U2，U3，U4)，U6
提纲
（一）化工流程中的循环回路 （二）循环回路的计算顺序 （三）循环回路的切断物流 （四）循环回路流程模拟的解决方法 （五）化工流程模拟的迭代解法 （六）案例分析
（一）化工流程中的循环回路
大多数化工流程模拟都存在循环回路， 存在两种循环： 组分循环（循环质量和能量） 热量循环（仅仅循环能量） 对这种存在循环回路的流程模拟比较耗费资 源，某些情况下，按软件默认的计算方法 可能不收敛。
切断物流与计算顺序的关系
切断物流与计算顺序密切相关，确定了切 断物流即意味着确定了计算顺序，反之亦 然。 切断物流 计算顺序
R1
S8 S4 S5 S6 S7
S1
U1
S2
U2
S3
U3
U4
U5
U6
U7
S9 R2
切断物流为S4
计算顺序： U1，U4，U5 ，U6，U2，U3，U7 ProII默认计算顺序
PROII流程模拟应用实例
3.7 过程系统模拟的应用实例化工流程模拟软件的种类虽然较多，但针对化工过程模拟的基本思想和方法却相通。
Aspen Plus应用非常广泛，下面我们以乙苯生产过程乙苯精馏塔生产实例为例介绍Aspen Plus稳态模拟的基本方法和基本思想。
某干气制乙苯装置中，干气中的乙烯与苯催化反应生成乙苯，反应产物中同时包括反应副产品丙苯、二乙苯、多乙苯和没有反应完全的苯。
反应物经过苯塔分离脱除苯后进入乙苯塔、丙苯塔获得乙苯、丙苯产品。
已知进入乙苯塔物料含苯0.2%（摩尔分数，下同）、乙苯77%、丙苯10%、二乙苯12.8%，流量8679kg/h，压力1.45MPa（绝压，下同），温度281℃。
乙苯塔为93块浮阀塔盘，进料位置为第40块塔板，操作中，塔顶压力0.52MPa，冷凝器后压力0.5MPa，塔顶温度210℃，塔底温度254℃，回流量19000kg/h，塔顶产品中乙苯含量99.5%，釜液中乙苯含量1.5%，塔顶为全凝器，塔底为热虹吸式再沸器。
生产中对乙苯产品指标有严格限制，要求乙苯产品纯度大于99.6%，同时为较小物耗要求乙苯塔釜液乙苯含量小于1%，试通过模拟分析提出改进方案。
使用Aspen Plus进行模拟的基本步骤：（1）选择模板（2）选择运行类型（3）创建一个流程（4）规定计算的全局信息（5）规定组分（6）选择物性方法（7）输入物流规定（8）输入模型规定（9）运行模拟（10）检查结果（11）灵敏度分析（12）生成报告1. 建立一个新的运行当启动Aspen Plus并建立一个新的模拟时，可以从一个空白模拟着手或者从一个模板着手，见图3-27。
模板设定了特定工业通常使用的缺省项包括测量单位、所要报告的物流组成信息和性质、物流报告格式、对游离水选项的缺省设置、性质方法、其它特定的应用缺省。
Aspen Plus 内置以下列模板：●空气分离●化学工艺●电解质●气体加工●一般工艺●湿法冶金●石油●医药●冶金●固体●特种化工对于每个模板，可以选择米制或英制作为缺省测量单位制，其它单位制也可用。
PROII化工模拟软件培训分解
乙醇脱水系统
ALCOHOL NRTL/UNIQUAC 必需用户提供有效的二元交互作用参 数。
化学方面的应用
非离子系统 WILSON轻度非理想系统，用HENRY选项，不能用 于两液相系统。 NRTL/UNIQUAC非理想系统用HENRY和UNIFAC FILL选项，可用于两液相系统。 SRKH/PRH/SRKM/PRM 对高压或大量非重要气体 系统，单液相和两液相均可用。 SRKP/PRP对高压或大量非重要气体系统，单液相 和两液相均可用，结果不如上条。 羧酸系统 用液相活度系数方法，气相性质用HOCV方法计算。
软件使用介绍
如何打开，运行以有的模拟流程文件？
直接打开，*.prz，prl文件 导入*.inp文件
新建流程模拟
七步法流程模拟 通过Inp文件建立模拟流程
ห้องสมุดไป่ตู้
察看及生成结果报告
七步法流程模拟
画流程图
定义组分
选择方法
定义物流
定义单元操作
运行模拟
察看结果
炼油和气体工艺的应用（续）
润滑油和溶剂油沥青系统：SRK/P、SRKM。 天然气系统
SRK/PR/BWRS 对于大部分烃和水烃系。 SRKKD 对于水烃高压系统，不包含极性组分。
SRKM/PRM包含水和其它极性组分，严格两相。
SRKP/PRP包含水和其它极性组分，严格两相。
热力学方法选取
热力学方法选取原则
与实际吻合的热力学方法 最简单、最适用的热力学方法 考虑体系主体，而不应重点考虑微量组分
炼油和气体工艺的应用
水的考虑：用简单的烃热力学方法的缺省水 倾析项完全可满足要求。例：SRK、PR、 GS、BK10 低压原油系统（常减压塔）：BK10， GS/IGS，SRK/PR 高压原油系统（FCCU主分镏塔、COKER主 镏塔）：GS、SRK/PR 重整和加氢系统：SRK/PR用API计算液相 密度
过程模拟实训-PROII教程
第 ２ 章 ＰＲＯ / Ⅱ入门 ( ４ )
２ １ 图形用户界面 ( ４ )
ｓｕｎｌａｎｙｉ＿ｃｕｐｔｏｗｅｒ＠ １２６ ｃｏｍ 索取本书例题和习题模拟源文件ꎮ
本书所有例题和习题的模拟均基于 ＰＲＯ / Ⅱ９. ３ 版本ꎬ 不同版本的 ＰＲＯ / Ⅱ
在界面和内容上可能有所差异ꎬ 请各位读者朋友注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱꎮ 同时ꎬ 尽管过程模拟有
诸多相同的单元ꎬ 但具体实现过程不尽相同ꎬ 甚至相差甚远ꎮ 在应用 ＰＲＯ / Ⅱ进
９ ６ 流程图相关工具 (２６９)
第 １０ 章 流程控制与优化 (２８０)
１０ １ 计算器 (２８０)
１０ ２ 流程控制 (２９２)
６ １ 概述 (１４２)
６ ２ 简单换热器 (１４２)
６ ３ 严格换热器 (１４９)
６ ４ ＬＮＧ 换热器 (１５４)
８ ６ 侧线塔 (２３０)
习题 (２３５)
第 ９ 章 流程模拟工具 (２３７)
９ １ 概述 (２３７)
第 ５ 章 流体输送单元模拟 (１２９)
５ １ 概述 (１２９)
５ ２ 压缩机 (１２９)
５ ３ 膨胀机 (１３２)
６ ５ 空冷器 (１５８)
习题 (１６１)
第 ７ 章 反应器单元模拟 (１６４)
７ １ 概述 (１６４)
３ ５ 物性参数回归和估算 ( ８２ )
３ ６ 混合物焓值和熵值 (１００)
３ ７ 液相密度 (１０３)
３ ８ 传递性质 (１０６)
９ ２ 工具菜单 (２３７)
９ ３ 物流计算器 (２５４)
９ ４ 工况分析 (２５８)
ProII化工模拟软件教程
设置操作参数 根据实际生产数据，设置各设备的操
作参数，如温度、压力、流量等。
绘制流程图 在ProII软件中绘制出与生产流程相对 应的流程图，包括设备、管道、阀门 等。
定义物料性质 输入原料、产品以及中间产物的物理 和化学性质，如密度、粘度、热容等。
运行模拟并分析结果
运行模拟
设定边界条件
用户可以设定工艺流程的边界条件，如进出 口条件、热交换条件等。
运行模拟并查看结果
启动模拟计算
在完成工艺流程图绘制和参数设 置后，用户可以启动模拟计算。
实时查看模拟结果
在模拟过程中，用户可以实时查 看模拟结果，包括各设备的操作 状态、物料流动情况等。
结果分析和可视化
提供丰富的结果分析和可视化工 具，帮助用户更好地理解模拟结 果。
视图切换与布局调整
视图切换
01
ProII提供了多种视图模式，如流程图视图、数据表视图等，用
户可以根据需要自由切换。
布局调整
02
在流程图视图中，用户可以自由调整设备、管道等元素的布局，
以便更清晰地展示工艺流程。
缩放与平移
03
支持对视图进行缩放与平移操作，方便用户查看和编辑不同区
域的内容。
PART 03
结果可视化展示
图表展示
提供丰富的图表类型，如折线图、柱状图、散点图等，直观展示 模拟结果。
交互式操作
支持图表的交互式操作，如缩放、拖动、选择等，提升用户体验。
自定义图表
用户可根据需求自定义图表样式和布局，满足个性化展示需求。
PART 07
案例实战：某化工厂生产 流程模拟
REPORTING
案例背景介绍
PROII和石油化工工艺过程模拟计算
PROII和石油化工工艺过程模拟计算PRO和II是常用的石油化工工艺过程模拟计算软件，它们在工程设计、优化和运营中起着重要的作用。
本文将介绍PRO和II的基本概念、特点，以及其在石油化工工艺过程模拟计算中的应用。
PRO（Process and Reactions Optimization）是由ProSim公司开发的一套工艺模拟和优化软件。
PRO的主要特点是能够对复杂的石油化工过程进行全面的热力学、动力学和流程模拟，并提供多种优化算法进行过程的最优化设计。
PRO能够模拟各种化工工艺，如炼油、裂解、聚合等，并提供各种建模工具，如热力学模型、物性数据库和反应机理等。
PRO的优化功能可以根据用户设定的目标和约束条件，通过改变操作变量和设备参数来实现工艺的最优化设计。
II（Intelligent Implantation）是由Honeywell公司开发的一套工艺模拟和优化软件。
II的主要特点是能够对石油化工过程进行快速准确的计算，并提供灵活的用户界面和动态模型库。
II可以模拟各种化工工艺，如提炼、气体处理、化工合成等，并提供各种模拟和优化工具，如动态模拟、灵敏度分析和多目标优化等。
II的优化功能可以根据用户设定的目标和约束条件，通过改变操作变量和设备参数来实现工艺的最优化设计。
PRO和II在石油化工工艺过程模拟计算中的应用非常广泛。
首先，它们可以用于工程设计中的工艺优化。
通过建立准确的数学模型，结合优化算法，可以对工艺进行全面的分析和调整，从而获得更高的产能、更低的成本和更高的能源效率。
其次，它们可以用于工程操作中的工艺优化。
通过实时监测和模拟，可以对工艺进行实时的优化调整，以提高生产效率和产品质量。
另外，它们还可以用于事故分析和模拟预测。
通过建立事故模型，可以对潜在的事故进行模拟和分析，以制定相应的应急措施。
最后，它们还可以用于新工艺的研发和评估。
通过建立新工艺的模拟模型，可以对其进行全面的评估和优化，从而提高新工艺的可行性和经济性。
ProII案例-脱甲烷塔及冷箱系统流程模拟
ProII案例-脱甲烷塔及冷箱系统流程模拟百思论坛⼯程技术交流平台脱甲烷塔及冷箱系统流程模拟⼀、⼯艺流程简述该系统⼯艺流程简图给出在图1。
该流程系早期的脱甲烷及冷箱系统流程之⼀。
裂解⽓进料FEED进⼊脱甲烷塔T1，塔顶⽓相出料T1V进⼊⼄烯吸收塔T2，塔顶液相出料T1A经节流伐V1节流后进⼊冷箱E1，塔釜液相出料T1B送往后续装置。
塔T2利⽤⽓液分离罐F1分出的液体F1B作为吸收剂，对物料T1V中的⼄烯进⼀步吸收，以减少⼄烯损失。
⼄烯吸收塔塔顶物料T2A进⼊冷箱进⾏冷却，釜液T2B则返回脱甲烷塔塔顶第⼀板作为回流。
⽓液分离罐F1出⼝的⽓相F1A进⼊冷箱E2，冷却到更低温度后，进⼊⽓液分离罐F2，分出⽓液相，⽓相F2A依次进⼊冷箱E2, E1作为冷剂；液相F2B经节流伐V2减压后，依次进⼊冷箱E2, E1作为冷剂。
⼆、初始数据1、进料数据裂解⽓压⼒为33.4kg/cm2，温度－58℃，流量10460kg/h，质量组成如表1所⽰：表1 裂解⽓组成组分H2 CH4 C2H4 C2H6 C2H2 C3H6 C3H8组成 1.362 19.245 41.19 7.265 1.775 16.335 0.483组分丙炔C4H6-1,3 C4H8-1C4H10C5H12丙⼆烯组成0.625 5.015 3.185 0.208 0.895 0.4152、各塔结构参数表2 各塔结构参数塔脱甲烷塔T1 ⼄烯吸收塔T2理论板数18 4进料位置2，7 1，4操作压⼒(kg/cm2) 33.2 323、⼯艺规定表3 各有关⼯艺规定物料T2A1F1A1F2A1 F2A2 T1A2 温度(℃) -112.5-164-130 -110 -110 脱甲烷塔釜液中甲烷摩尔浓度≤0.1%；回流⽐≤0.6；塔顶冷凝器冷后温度≤-98℃；节流伐V1 节流后压⼒3.0kg/cm2节流伐V2 节流后压⼒1.4kg/cm2三、流程模拟模块及物料表4 流程计算模块及物流表模块名称流程图代号⼊⼝物流号出⼝物流号脱甲烷塔 T1 FEED,T2B T1V,T1A,T1B⼄烯吸收塔 T2 T1V,F1B T2A,T2B 冷箱1 E1 T2A,F2A1,F2B2,T1V1 T2A1,F1A2,F2B3,T1V2冷箱2 E2 F1A,F2A,F2B1 F1A1,F2A1,F2B2 ⽓液分离罐 F1 T1A1 F1A,F1B⽓液分离罐 F2 F1A1 F2A,F2B 节流伐 V1 T1V T1V1节流伐 V2 F2B F2B1四、主要计算结果主要计算结果给出在表5。
PROII入门手册实例教程精修订
自动保存设置
在“工具”菜单中选择“选项”， 可以设置自动保存的时间间隔和保
存路径。
优化启动速度
通过减少启动时加载的插件和禁用 不必要的功能，可以优化软件的启 动速度。
提高编辑效率
学习并熟练使用快捷键、自定义工 具栏和右键菜单等功能，可以提高 编辑效率。
04
基本功能操作演示
数据输入与编辑方法论述
06
常见问题解答与故障排除
常见错误提示及解决方案汇总
错误提示1
无法启动PROII软件。
错误提示2
模型无法正确运行。
错误提示3
计算结果不准确或不合理。
解决方案
检查计算机是否满足最低系统要求，重新安装软件或修 复安装。
解决方案
检查模型设置和输入参数是否正确，更新模型或重新构 建模型。
解决方案
检查输入数据和模型假设是否准确，调整模型参数或重 新设计实验。
数据清洗
使用PROII提供的数据清洗工具，对原始数据进行去重、填充缺失值、异常值处理等， 以保证数据质量。
数据转换
利用PROII的数据转换功能，将数据从一种格式转换为另一种格式，如将文本数据转换 为数值型数据，或将日期数据转换为时间戳等。
数据聚合
通过PROII的聚合函数，对数据进行分组并计算各组数据的统计量，如求和、平均值、 最大值、最小值等。
PROII入门手册实例教程精修 订
目录
• PROII软件概述 • 安装与配置指导 • 界面介绍与操作指南 • 基本功能操作演示 • 进阶功能应用举例 • 常见问题解答与故障排除
01
PROII软件概述
软件背景及发展历程
01
创立初期
PROII软件起源于20世纪80年代， 最初是为了解决化工流程模拟问
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77%、丙苯10%、二乙苯12.8%,流量8679kg/h,压力1.45MPa(绝压，下同)，温度281C。乙苯塔为93块浮阀塔盘，进料位置为第40块塔板，操作中，塔顶压力0.52MPa，冷凝器后
使用Aspen Plus进行模拟的基本步骤：
(1)选择模板
(2)选择运行类型
(3)创建一个流程
(4)规定计算的全局信息
(5)规定组分
(6)选择物性方法
(7)输入物流规定
(8)输入模型规定
(9)运行模拟
(10)检查结果
(11)灵敏度分析
(12)生成报告
1.建立一个新的运行
当启动Aspen Plus并建立一个新的模拟时，可以从一个空白模拟着手或者从一个模板着 手，见图3-27。模板设定了特定工业通常使用的缺省项包括测量单位、所要报告的物流
板，见图3-27。
P&rwnd RefiJiery Sunulaticjis
图3-27
2.选择运行类型
当建立一个新运行时，必须在New对话框上的Run Type的列表框中选择运行类型。
Flowsheet运ຫໍສະໝຸດ 类型为流程模拟计算的基本类型，见图3-27。
表3-1 Aspen Plus运行类型表
运行类型
说明
组成信息和性质、物流报告格式、对游离水选项的缺省设置、性质方法、 其它特定
的应用缺省。
Aspen Plus内置以下列模板：
空气分离
化学工艺
电解质
气体加工
一般工艺
湿法冶金
石油 医药 冶金 固体
特种化工
对于每个模板，可以选择米制或英制作为缺省测量单位制，其它单位制也可用。
由于本分离工艺物系为芳烃分离，可以选择Gen eral with Metric Un its模板作为模拟模
用途
Flowsheet
模拟计算的基本类型。
对流程模拟包括灵敏度分析和优化，同 时集成了性质常数估计、化验数据分析/虚拟组分产生、性质分析。
化验数据分析
一个独立的化验数据分析/ 虚拟组分产生运行。
当你不想在同一个运行中进行流程模 拟而分析化验数据时用
数据回归
一个独立的数据回归运行，
将Aspe n Plus所需的物性模型参数与所
压力0.5MPa，塔顶温度210C,塔底温度254C,回流量19000kg/h，塔顶产品中乙苯含量99.5%，釜液中乙苯含量1.5%，塔顶为全凝器，塔底为热虹吸式再沸器。
生产中对乙苯产品指标有严格限制，要求乙苯产品纯度大于99.6%,同时为较小物耗要
求乙苯塔釜液乙苯含量小于1%，试通过模拟分析提出改进方案。
3.7过程系统模拟的应用实例
化工流程模拟软件的种类虽然较多，但针对化工过程模拟的基本思想和方法却相通。
Aspen Plus应用非常广泛，下面我们以乙苯生产过程乙苯精馏塔生产实例为例介绍Aspen
Plus稳态模拟的基本方法和基本思想。
某干气制乙苯装置中，干气中的乙烯与苯催化反应生成乙苯，反应产物中同时包括反应