面料外观质量检验作业指导书
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。
二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
3. 材料检验：对产品的材料进行化学成份分析，确保材料符合相关标准。
4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。
三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。
3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成份的检测。
4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。
四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。
3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成份要求。
4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。
五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。
2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。
3. 检验结果：记录每一个检验项目的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。
5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。
外观检验作业指导书
外观检验作业指导书一、引言外观检验是产品质量控制的重要一环，通过对产品外部的形状、颜色、标识、划痕等特征进行检查，以确定产品是否符合设计要求和客户期望。
外观检验在多个行业中都具有关键意义，尤其在汽车制造、电子产品制造和建筑材料等领域更是不可或缺的一项工作。
本作业指导书旨在为外观检验人员提供一个详细的操作指南，以确保他们能正确有效地进行外观检验工作。
二、设备准备在进行外观检验前，必须确保以下设备和工具已经准备齐全：1. 检验样品：按照工作要求和标准要求准备好待检产品样品。
2. 清洁工具：如软布、毛刷等，用于清除样品表面的污垢。
3. 放大镜：用于观察微小的细节和划痕。
4. 光源：提供足够的照明条件，确保细节清晰可见。
5. 测量工具：如尺子、卡尺、角度尺等，用于测量尺寸、角度等参数。
三、操作步骤1. 样品准备将待检样品放置在清洁的工作平台上，确保样品表面没有灰尘、指纹或其他杂质。
使用清洁工具仔细清除样品表面的污垢，以确保能够准确观察外观特征。
2. 观察检查使用放大镜观察样品表面的细节，并仔细检查以下几个方面：- 外形和形状：检查产品的外形和形状是否符合设计要求，是否存在明显的变形或失真情况。
- 颜色和涂装：检查产品的颜色是否均匀，是否与标准要求相符。
检查涂装是否存在划痕、气泡、脱落等问题。
- 标识和标志：检查产品的标识和标志是否清晰可见，是否符合规范要求。
- 划痕和磨损：检查产品表面是否存在明显的划痕、磨损或损坏区域。
3. 尺寸测量对于需要测量尺寸的部分，使用相应的测量工具进行准确测量。
注意保持测量工具的准确性，避免由于测量误差引起的不准确结果。
4. 记录结果将每个样品的检测结果记录在检测表格或报告中。
对于有异常的样品，应详细记录问题的类型、位置和程度，并通知相关部门或负责人进行进一步处理和故障分析。
四、注意事项1. 保持工作环境整洁，避免工作台面上的杂物对样品进行污染。
2. 检查和校准使用的测量工具，确保其准确性。
面料检验作业指导书
面料检验作业指导书1. 0目的规范面料检验作业指导标准,避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产,以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。
2。
0适用范围适用于所有面料的外观检验。
3.0术语和定义无4.0职责4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。
4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。
4。
3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。
5.0程序内容5。
1检验任务的接受5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长,仓库将《生产通知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。
5。
1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。
5.2面料外观检验前的准备工作5.2。
1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报告》、《生产通知单》和计算器.5。
2。
2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方.5。
2。
3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。
5。
3开始检验面料5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。
5。
3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。
5。
3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面,面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。
5。
3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。
5。
3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样(含打克重样)A4纸大小（22c m×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。
为了增加克重的准确性,每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。
纺织品检验作业指导书
纺织品检验作业指导书目的本作业指导书的目的是提供纺织品检验的指导，确保检验过程准确、高效。
范围本作业指导书适用于所有类型的纺织品检验，包括纤维检验、面料检验、成衣检验等。
准备工作在进行纺织品检验之前，确保以下准备工作已经完成：1. 检验设备和工具的准备：确保所需的检验设备和工具齐全，并保证其正常工作状态。
2. 样品准备：准备要进行检验的纺织品样品，并确保其代表性。
3. 检验标准和规范的准备：熟悉和掌握涉及的纺织品检验标准和规范，以便正确进行检验。
检验步骤以下是进行纺织品检验的一般步骤：1. 校验检验设备和工具：在开始检验之前，校验所有使用的检验设备和工具，确保其准确度和正常工作状态。
2. 样品准备：根据检验需要，制备纺织品样品，如裁剪面料、准备纤维样品等，并确保其代表性。
3. 检验指标确认：根据所需的检验内容和要求，确认检验指标，并记录在检验记录表中。
4. 检验操作执行：根据检验指标和程序，进行纺织品检验操作，包括目测检验、手感评估、物理性能测试等。
5. 结果评估与记录：对检验结果进行评估，并将结果记录在检验记录表中，确保准确性和可追溯性。
6. 检验结果报告：根据需要，生成纺织品检验结果报告，并进行必要的解释和归档。
注意事项在进行纺织品检验时，务必要注意以下事项：1. 操作规范：严格按照检验标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 环境要求：在进行检验时，确保检验环境符合标准要求，如温度、湿度等。
3. 样品处理：对待样品应谨慎，避免造成损坏或污染。
4. 检验记录：对于每次检验，要详细记录检验指标、操作过程和结果，以备后续追溯和参考。
总结本作业指导书提供了纺织品检验的基本指导，包括准备工作、检验步骤、注意事项等。
通过遵循本指导书，可以确保纺织品检验的准确性和高效性。
面料成品检验作业指导书
面料成品检验作业指导书一、上岗前准备工作：1、穿好工作服、戴好口罩、把长发盘起。
2、检查并监督交班者打扫好机台卫生，检查设备运转情况。
3、准备好米尺、剪刀、镊子、纬密镜等开检用品。
4、核对好待检布和合格票，做到有票开剪，合格开剪。
5.准备好布板，检查布板是否有凸起，杂物。
二、检验操作1、穿布时禁止强拉硬拽，避免布匹受损或污染，同时注意前3米的布面质量。
取样处缝好并拽出。
2、及时检验新产品及先投，检验新产品时通知开发人员确认布面质量和布面风格。
检验先投时，按照已确认的标样核对布面风格及布面颜色，先投取布水洗并核对洗后风格。
有异常的及时向相关车间及技术部门反馈。
3、严格执行工艺要求，按照牛仔布美标四分制检验标准及客户标准检验，有客户标准以客户标准为先。
4、2分、3分、4分疵点分别栓白色、桔黄、红色菲子线，如客户无特殊要求，破损性疵点用黄油笔标记，画标记时要靠近疵点但不允许长于疵点。
检验车速禁止超过20米/分钟。
5、验布需两人同时进行，思想集中，目光运用到位，全面检验布面，做到评分正确。
6、每段布测纬密，测幅宽至少3次，布头、布尾1米内及中间各1次，在产品指标不稳的情况下，增加测量次数。
对预缩开机第一板布头30米内多测量纬密和幅宽。
7、在验布卡片上完整准确记录检验情况，填写合同号、批号、织机号、工号、日期、测量幅宽、纬密，记录米数及相对应疵点。
8、每段布布头、布尾，注意边中及前后色差。
9、出现质量问题及时向相关车间及技术部门反馈。
由相关人员根据布面实际情况作出处置措施（降等、标注放行、单独放置等）。
三、现场安全1、停车后立即清扫机台、打扫卫生区，物品摆放到位。
2、上下验卷机时，穿好防滑鞋，抓好护栏。
当心坠落伤人。
3、成品布运输中防止摆斗碰头及铁板压脚。
1。
某公司纺织品检验和试验作业指导书
纺织品检验和试验作业指导书1.目的规范面料、辅料、半成品、成品、外发加工、外购成品的检验抽样和判定规则。
2.范围适用于对质保部及各生产车间进行面料、辅料、半成品、成品、外购成品检验和试验工作过程指导。
3.职责质保部主要负责对面辅料检验和试验，对车间、外加工和外购成品检验结束或入库的产品实施监督抽查。
生产车间主要负责对半成品、成品、外加工成品、外购成品的外观质量检验。
4.程序内容4.1面料检验和试验作业指导：4.1.1 质保部面料检验员根据封样、《面料检验标准》对购进面料进行外观质量和数量抽检（真丝面料全检），并做好抽检记录。
质保部实验室人员根据《面料检验标准》对购进面料进行内在质量检验。
实验室无法检验或不能确保检验结果正确的项目可委托纤维检验所等检验机构检验和出具报告。
外观质量的检验与内在质量的检验可同时进行。
面料外观质量与内在质量检验完毕后由面料总检及时出具《面料检验报告》。
检验报告一式四份，判合格的，一份交仓库保管员，一份交供应部，一份交核算工资人员，一份自留；判不合格的按照《不合格品处理流程》执行。
新品面料需增加一份报告交技术部。
面料检验报告的时间要求：急要货且不做耐光检测的面料要求10个工作小时内出具报告，急要货需做耐光检测的28个工作小时内出具报告（封样齐全）。
不急要的根据计划部或供应部的要求出具报告。
4.1.2 每批面料均需进行内在质量和外观质量的检测，抽检数量根据《面料检验标准》中的检验规则。
4.1.3在封样（研发部提供）齐全的情况下，由检验员先对照封样，检验面料的花型、颜色、组织结构及手感是否一致。
单色面料或花型较小的面料可在布头上撕下7-10cm的面料（所撕面料至少包括一个循环花型）与中间、布尾并与封样进行对比，若一个循环花型面积较大，则撕取一条花型的面料进行对比。
新品面料或检验员无法确定是否与封样一致的面料，则报面料总检把关确认。
4.1.4检验员对4.1.3的内容确认正确后，再把面料上机台进行外观疵点的检验，检验时发现有疵点则在疵点附近贴上标贴，标贴的箭头指向疵点位置,同时对疵点进行评分并在《面料外观检验记录表》上相应评分栏画“正”做好相应记录。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，是检验工作的重要参考资料。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的内容，以供参考：一、检验作业指导书的目的检验作业指导书的目的是为了确保检验工作的准确性、一致性和可追溯性，提高产品质量，满足客户需求，并为检验人员提供明确的工作指导。
二、检验作业指导书的适合范围本检验作业指导书适合于公司生产的所有产品的检验工作，包括但不限于质量控制、产品检验、原材料检验等。
三、检验作业指导书的编制要求1. 指导书的编制应由专业的检验人员负责，确保内容准确、全面。
2. 指导书的编制应参考相关的国家标准、行业标准和公司内部标准，确保符合法律法规和客户要求。
3. 指导书的编制应考虑到产品特性、检验方法的可行性和实际操作的便利性。
4. 指导书的编制应注重语言的准确性和简洁性，避免使用含糊、歧义的词语。
四、检验作业指导书的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、批次号等。
2. 检验目的：明确本次检验的目的和要求。
3. 检验范围：详细描述本次检验的范围，包括要检验的项目、数量、检验方法等。
4. 检验设备：列出本次检验所需的设备和工具，并确保其可用性和准确性。
5. 检验方法：详细描述本次检验所使用的方法和步骤，包括样品的采集、样品的处理、检验的操作等。
6. 检验要求：明确本次检验的各项要求，包括产品的物理性能、化学成份、外观质量等。
7. 报告要求：说明本次检验完成后的报告要求，包括报告的格式、内容、签署等。
8. 检验记录：要求检验人员在检验过程中进行记录，包括样品编号、检验结果、检验日期等。
9. 审核和批准：指定审核人和批准人，确保检验结果的可靠性和准确性。
五、检验作业指导书的使用1. 检验人员应在进行检验工作前子细阅读和理解本检验作业指导书的内容。
2. 检验人员应按照指导书的要求进行检验工作，并记录相关的检验结果。
3. 如发现指导书中的错误或者不合理之处，应及时向上级主管汇报并进行修订。
产品外观质量检验(中检)作业指导书
浙江省海宁市翔宇密封件有限公司
Q/XY7.3.3-J0703 产品外观质量检验（中检）作业指导书
2007年5月15日发布2007年5月16日实施
浙江海宁市翔宇密封件有限公司发布
产品外观质量（中检）检验作业指导书一、流程图：
二、目的：防错（防止不合格品流入仓库）。
三、操作程序：
（1）由整理车间对应人员，将整理好的产品送中检车间检验。
（2）检验车间检验员对送检产品外观进行100%全检。
（3）对产品外观全检合格的开具合格证并入库。
（4）经检验不合格的出具返工单或标识隔离作报废处理，并做好记录，以备质量评审分析用。
（5）外观质量检验车间负责人是质量检验的当然责任人，负有总检责任，应对每个检验员验后产
品进行抽检，保证不合格品不流入仓库。
（6）抽检方式和比例按体系文件要求执行。
当第一次抽检不合格返工后复检时加倍数量抽检。
（7）抽检合格办理入库手续方可进仓。
外观检验作业指导书外观检验通用标准
外观检验作业指导书外观检验通用标准1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组的外观检验项目及判定标准，作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据。
2、范围本外观通用标准（下简称本标准）适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组，有明确的特殊要求的例外。
注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处，则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准。
3、定义1.1 缺陷、缺点与不合格1.1.1 不合格未满足要求。
1.1.2 缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。
1.1.3 缺点欠缺或不完美的地方。
1.1.4 缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语“缺陷”是适用的。
但是目前，“缺陷”在法律范畴内已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此，不应用作一般术语。
1.1.5 缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时，术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性，产品存在的某些方面的欠缺。
缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度。
不同产品，不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的，因此，对“不合格”的标准也是不一样的，产品的某些缺点（主要在外观质量方面）对某些客户来说是不合格项，但对另一些客户来说是可以接受的（满足要求），因此是合格项。
1.1.6 不合格分类 A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响，或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格。
1.2 不合格与不合格品1.2.1 不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。
面料外观质量检验作业指导书
张家港牧羊人服饰有限公司《面料外观质量检验作业指导书》编制部门：品管部编制人：***文件编号：LW-PK-003受控状态：受控文件审核：批准：生效日期：面料外观质量检验作业指导书1、目的为了规范本公司面料质量外观检验作业指导标准，避免面料外观质量检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。
2、适用范围适用于本公司所有面料的外观检验。
3、权责单位3.1品管部负责本作业指导书的制定、修改、并不断完善。
3.2总经理负责本作业指导书的制定、修改、审核。
3.3面料检验负责按照本作业指导书对面料进行检验、检测、疵点的标识和记录。
3.4采购部依据本标准和供应商进行相关的业务沟通、合同签订、谈判和协商。
4、检验程序4.1进料检验任务的接受4.1.1生产计划部生管编排生产计划单交到仓库和IQC组长，每批次面料进厂，仓库及时将《供应商交货单》给到IQC组长，IQC组长统筹安排面料检验员对来料进行检验的相关事宜。
4.1.2面料检验根据《供应商交货单》上来料的货号、数量、颜色、缸号、匹号、规格对来料进行全检。
（对客人指定面料供应商采购的面料，可以按AQL2.5的标准进行抽检）4.2面料检验前的准备工作4.2.1准备好业务提供的客人确认样板布、钢卷尺、《面料检验报告》、红色箭头返修贴纸、大剪刀、计算器、不合格红色贴纸、手缝针、线等。
4.2.2清洁干净验布机上所有与面料接触的地方（包括面料堆放的地面），检查验布机台面上是否有钉子或尖突的地方，如有要及时进行处理，防止面料划伤勾破。
4.3对来料进行检验4.3.1开启验布机电源开关，检查验布机的底灯和面灯是否正常，查看验布机是否能正常运行，将码表回复到“0”的状态。
4.3.2打开面料包装，将面料小心轻放到验布机上，注意分清面料的正反面，面料的正面朝上，（一般情况下布边针孔光滑的一面为正面）并将码表放下压在布头的地方。
4.3.3将要检验面料标签上的颜色、缸号、匹号、门幅、规格、数量填写在《面料检验报告》上。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一项重要的工作，它对于确保产品质量和生产安全具有重要意义。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括其主要内容和数据要求。
一、检验作业指导书的标准格式1. 文件标题：检验作业指导书2. 文件编号：根据公司内部的文件管理规定进行编号3. 适合范围：明确适合于哪些产品或者生产线4. 生效日期：指导书开始执行的日期5. 修订日期：对指导书进行修订的日期6. 编制部门：指导书编制的部门名称7. 审核部门：指导书审核的部门名称8. 批准部门：指导书批准的部门名称9. 修订说明：对指导书进行修订的原因和内容的简要说明二、检验作业指导书的主要内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，确保检验的准确性和可重复性5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，包括检验结果、检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，确保及时处理不合格品10. 文件管理：明确指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性三、检验作业指导书的数据要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，包括合格标准和不合格标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的要求4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，包括所需的仪器设备和工具5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等的名称和型号6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：记录每次检验的结果和相关信息，包括检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，包括不合格品的处置和纠正措施10. 文件管理：规定指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性以上是关于检验作业指导书的标准格式、主要内容和数据要求的详细介绍。
外观检验作业指导书【范本模板】
外观检验作业指导书一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准.二、适用范围：所有产品的外观处理检验三、外观检视条件:1)视力：校正视力1。
0以上。
2)目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝,B、C距眼睛一臂远.3)目视角度：45度~90度(检查时产品应转动）。
4)目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面.四、术语和定义●●在使用过程中常常被客户看见的部分。
这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品.●在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
●:产品的内部件表面）。
此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
●包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
●形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
●电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
●的局部高光泽、光亮区域。
●指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
●,但未伤及底层(即底层未暴露）;对其它无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
●膜层表面划伤,且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕.●痕迹。
●因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉.●拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。
●电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。
●镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
●镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象.●因材料夹杂物或外来物（如焊渣)的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。
●氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象.●印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象。
服装检验作业指导书
篇一：服装检验作业指导书服装检验作业指导书一、进货检验（含面辅料及外协产品的检验）（一）面料检验1、采购员购进面料或面料印染加工后，及时通知面料检验员。
2、面料检验员按照采购计划单，如面料为色料（印染面料），还需要领取由顾客确认的样卡；3、面料检验员核实是否为合格供方，与采购计划是否一致等，核实后，面料检验员对待检品区内的产品根据《面料质量检验标准》，样卡和采购计划单进行检验。
4、在径向验布机上对面料质量进行逐一检验。
5、对质量合格的面料，白坯取2-5匹进行复码，色坯全部进行复码；6、把检验结果记录在《原辅料质量检验单》中，分别交品管部、业务部、仓库。
7、检验后，面料检验员对不合格布匹、局部不合格布匹，按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，将合格品放在合格品区域内，把不合格入在不合格区域内。
（二）辅料检验1、采购员购进辅料后，及时通知辅料仓库验证。
2、辅料仓库到采购部领取采购计划单和由业务部与客户共同确认的小样或原样。
3、辅料仓库对待检品区域内的该批产品根据辅料质量检验标准以及小样或原样进行验证。
4、验证后，辅料检验员将合格品放在合格品区域内，把不合格放入在不合格区域内。
5、对辅料的不合格品，辅料检验员按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，6、辅料验证员填写《原辅料质量检验单》中，分别交仓库、采购员、品管部（三）外协产品的检验控制1、外协品的检验控制1．1生产部按文件控制程序和质量记录控制程序领取相应该文件和资料（如：缝制质量检验标准，工艺单等）后，发放给合格的外协方。
1．2外协方对加工完毕的产品必须进行相应的检验，在提供产品时应将检验记录提供给本厂检验员。
1．3本厂检验员核实外协方的检验记录后，半成品按半成品的有关检验规定进行检验，成品按成品的有关规定进行检验，并填写外协产品质量情况表，分别交品管部、生产部。
1．4根据需要（如对方的检验员不能胜任等），安排本厂检验员到外协方进行检验，或外协方进行适当培训。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是指对某项工作进行检验的操作指南，它包含了工作的目标、步骤、要求以及评估标准等内容。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、任务目标本次检验的目标是确保产品质量符合标准要求，并保证工作流程的顺利进行。
二、检验步骤1. 准备工作：(1) 确认检验所需设备、工具和材料的准备情况；(2) 检查工作区域的清洁和安全状况；(3) 确定检验人员的职责和分工。
2. 检验准备：(1) 检查待检产品的标识和规格是否与定单一致；(2) 检查产品的外观是否符合要求；(3) 根据产品的特点和要求，确定检验的方法和工艺。
3. 检验操作：(1) 按照标准操作程序进行检验，包括对产品的尺寸、分量、外观、功能等方面进行检测；(2) 记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量和原因；(3) 如有需要，进行抽样检验或者批量检验。
4. 检验评估：(1) 将检验结果与标准要求进行比对，判断产品是否合格；(2) 如有不合格品，进行原因分析，并制定纠正措施；(3) 如有需要，进行再次检验或者追踪检验。
5. 结束工作：(1) 清理工作现场，保持工作区域的整洁；(2) 归档检验记录和相关文件；(3) 汇报检验结果和问题反馈给相关部门或者责任人。
三、评估标准根据产品的不同特点和要求，制定相应的评估标准，包括但不限于以下方面：1. 外观：检查产品的表面是否有划痕、变形、颜色不均等问题；2. 尺寸：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求；3. 分量：称量产品的分量是否在允许范围内；4. 功能：测试产品的功能是否正常，如开关、按钮、电源等；5. 耐久性：对产品进行长期使用或者摹拟使用测试，检查其是否能够正常工作；6. 安全性：检查产品是否符合相关安全标准，如防火、防爆等。
四、注意事项1. 检验人员应熟悉作业指导书的内容，并按照要求进行操作；2. 在检验过程中，严格按照标准程序进行，不得随意改变或者省略步骤；3. 如遇到问题或者异常情况，应及时上报，并按照要求进行处理；4. 检验记录应真实、准确地记录检验结果和问题；5. 检验完毕后，应及时整理工作区域，保持工作环境的整洁。
外观检验标准作业指导书RevB
外观检验标准作业指导书1.目的和范围为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。
2.定义：2.1AQL: 可接收的质量水平2.2Plan C=0: 零缺陷（样本经检验后是零缺陷方可接收）2.3异常通知单：用于记录和判定、处理不合格品的单据2.4特采通知单：此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品2.5MRB: 物料评审委员会2.6SCAR: 外部供应商纠正措施要求2.7ICAR: 内纠正措施要求3.职责3.1检验员：负责抽样和检验,标识和记录。
3.2质量工程师：负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。
4.授权4.1质量工程师4.2质保经理5.程序5.1检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。
5.2外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按以下5.3外观要求允收标准进行检验。
(CHINA)外观检验标准作业指导书外观检验标准作业指导书物料类别物料类别检验项目PCB PAD、孔1.通孔孔径，按工程图面为准。
2.孔内不可塞锡。
3. PAD缺口须保留1mil之RING宽以上。
4.不允许多钻孔、漏钻孔、孔未钻透。
5.孔内不可有残铜。
防焊漆1.印刷整体面应色泽均匀一致不可有明显粗糙面及气泡出现气泡，每一点面积0.3mm以内每面不可超过二点。
2.线路上之防焊漆必须完全覆盖线路不可露铜。
3.刮伤长度＜1cm且每面允许两处但不可露铜。
4.零件孔内不可沾防焊。
5.以3M No.610胶带拉撕不得有脱落现象。
6.正反面防焊色泽须一致不允许有明显色差。
7.以溶液清洗或擦拭后，不得有变质或脱落现象。
修补1.补线允许焊锡面一点，零件面两点修补后，长度需在10mm以内且补绿漆色泽须均匀，不可明显影响外观。
2.绿漆修补面积10mm x2mm，焊锡面一处零件面两处。
金手指1.两端开槽处及插入端必须倒角，规格依工程图面。
2.镀金属不可剥落，不可沾锡露铜、露镇及有划痕。
外观检查作业指导书
外观检查作业指导书一、引言外观检查是指对物体外表面上的形态、色彩、结构等进行观察和评估的过程。
无论是工业品、建筑物还是消费品，外观的质量直接影响到其使用价值和美观程度。
因此，外观检查具有重要意义。
本作业指导书旨在提供一份详细的外观检查作业指导，帮助操作人员准确、规范地进行外观检查。
二、检查前准备在进行外观检查之前，操作人员应该做好以下准备工作：1.明确检查标准：根据产品的使用要求和相关标准，明确外观检查的标准和要求。
这包括产品的尺寸、颜色、纹理等方面的要求，以及相应的缺陷标准。
2.检查工具准备：根据具体的产品和检查要求，准备好相应的检查工具，如测量仪器、放大镜、光源等。
3.检查环境准备：确保检查环境明亮、整洁无尘，并保持适宜的温湿度。
三、外观检查步骤1.检查前准备：对待检物品进行初步检查，包括确认物品的数量、包装、封装等情况是否符合要求。
2.外观检查：按照标准和要求进行具体的外观检查。
2.1 检查物品尺寸：使用合适的测量工具，对物品的尺寸进行检查，并与标准规定的尺寸进行比对。
2.2 检查物品表面：观察物品的表面质量，包括平整度、光滑度等方面。
使用放大镜等工具进行细致观察，检查是否存在明显的划痕、凹陷等缺陷。
2.3 检查物品色彩：对物品的颜色进行检查，检查是否存在色差、斑点等问题。
视觉检查时可以采用光源照射来更好地观察颜色变化。
2.4 检查物品结构：对物品的结构进行检查，确保各个部件相互之间连接紧密，无松动、断裂等缺陷。
2.5 检查物品标识：对物品的标识进行检查，确保标识清晰、准确，无模糊、不清晰等问题，同时要检查标识的位置是否正确。
3.记录检查结果：对每一次外观检查，将检查结果记录下来，包括物品名称、数量、检查时间、检查员、检查结果等信息。
合格的物品可以打勾或用“√”标记，不合格的物品需要详细描述缺陷的具体情况。
四、注意事项1.操作人员应具备一定的外观检查常识和技能，熟悉产品的外观检查标准和要求。
外观检验作业指导书
外观检验作业指导书一、背景外观检验是产品质量控制的一个重要环节。
通过外观检验，可以及时发现产品的外观缺陷，确保产品的外观质量符合客户的要求，提高产品的竞争力。
本作业指导书旨在帮助企业建立有效的外观检验工作流程，并提供相关的操作指导，以确保检验的准确性和一致性。
二、外观检验的重要性外观是产品的第一印象，直接影响顾客的购买决策。
产品外观的缺陷可能会导致客户的投诉和退货，给企业带来经济损失和声誉风险。
因此，外观检验是产品质量控制的重要手段，对于保持产品的良好外观质量、提高客户满意度具有重要意义。
三、外观检验的准备工作1. 设定外观标准：根据产品的设计要求和客户的需求，制定合理的外观标准。
外观标准可以包括颜色、尺寸、平整度、表面质量等指标。
确保外观标准的合理性和可执行性。
2. 建立检验环境：为外观检验提供适合的检验环境，包括光线、温度、湿度等因素。
确保检验环境的稳定性和一致性，避免环境对外观检验结果的影响。
3. 配备检验工具：根据产品的特点和外观标准的要求，配备适当的检验工具，如显微镜、量规、塑料模具等。
确保检验工具的准确性和可靠性。
4. 培训检验人员：对外观检验人员进行培训，使其熟悉外观标准和操作规程。
提高检验人员的判断能力和一致性，确保检验结果的准确性和可靠性。
四、外观检验的操作步骤1. 准备样品：根据检验计划，准备需要检验的样品。
确保样品的数量和代表性，以反映批量产品的外观质量。
2. 检验外观：按照外观标准，对样品进行外观检查。
根据不同的外观指标，使用不同的检验工具和方法，如目测、显微镜、光源照射等。
确保检验的准确性和一致性。
3. 记录检验结果：对每个样品的外观缺陷进行记录，包括缺陷类型、位置、严重程度等。
确保检验结果的可追溯性和分析比较的便捷性。
4. 分析结果：根据检验结果，分析外观缺陷的原因和影响。
找出问题的根本原因，并提出改进措施，防止类似问题再次发生。
5. 处理不合格品：对不合格品进行处置，可以选择返工修复、报废或退货等措施。
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面料外观质量检验作业指导书1. 0目的规范龙升制衣有限公司的面料质量外观检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。
2.0适用范围适用于龙升制衣有限公司所有面料的外观检验。
3.0术语和定义无4.0职责4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。
4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。
4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。
5.0程序内容5.1检验任务的接受5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。
5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。
5.2面料外观检验前的准备工作5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报告》、《生产通知单》和计算器。
5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。
5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。
5.3开始检验面料5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。
5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。
5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。
5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。
5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22c m×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。
为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。
克重的接受标准是：梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。
5.3.6组织稀松或者弹力大的梭织面料以及针织面料需要剪60CM长乘以整个布幅的布样，用作缩水和扭度测试。
5.3.7布幅的测量，避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。
量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是针织布要自然放松后量度。
面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，如布幅测量3次分别为140cm、142cm和141cm，那该卷面料的实际布幅为140cm。
布幅的接受标准是在-0～+1英寸范围内可以接受，也就是说不接受布幅小，只接受布幅大1寸范围内。
尼龙内里、弹性大的网布初步量度布幅后，验布报告上要备注实际布幅以松布时间足够后再次量度为准，因为自然收缩大的面料在验布时量度布幅是不准的。
5.3.8面料边差的检查，将面料放松，把面料的左中右拼放在验布机台上，检查面料是否有边差。
或者剪15CM宽整个布幅的面料，用平车按照左、中、右的顺序车缝在一起，检查面料是否有边差。
一卷面料的边差在验布机上至少要检查3次以上。
车缝边差检查方法一卷面料可只做一次。
5.3.9面料头中尾色差的检查，将剪下来的布样分别在布中、布尾对照检查面料是否有头尾色差。
或者将面料的头中尾各剪15CM宽的整个布幅，将头中尾3块布样拼缝在一起检查是否有头尾色差。
布中有驳口的，要检查前后面料的色差。
5.3.10匹差、缸差的检查，将各匹各缸号的布样拼放在缸差表上，检查各匹以及各缸号面料之间的色差。
面料色差标准如下：a:边差和头尾差色差的接受标准是4-5级，低于4级判定为不合格，如边差或者头尾差为4级，并且色差颜色是渐变性的，也就是在布面上看不到明显的色差界限，经QC经理确认可以通过排边差和头尾差唛架补救的，可以判定为让步接受，但大货裁片要编号处理，编号费用和裁床、车间因为色差导致的损失和费用由供应商承担。
如头尾差或边差为4级，但是布面上有明显的色差界限，此面料则判为不合格，也不可判定为让步接受。
b:缸差色差标准原则上为4-5级，如为4级可由品控经理和跟单部共同判定为让步接收。
匹差和缸差3-4级或者以下的则判定为不合格，如货期或者情况特殊可由跟单经理和QC经理判定为让步接收，同时由采购部同供应商商讨打折、赔偿或者担保等事宜。
5.3.11验布机速度的控制验布机速度一般在每分钟5-20米。
净色面料的检验速度为每分钟10-15米，花纹花形面料的检验速度为每分钟5-10米。
浅色面料容易产生污迹和纱疵，故检验速度比深色面料要慢。
验布机速度以实际面料在合适的速度下能看清疵点为标准。
5.3.12布面疵点的检验和记录5.3.12.1面料QC的眼睛距离布面60cm为最佳观察距离。
5.3.12.2面料QC将发现的面料疵点按照《美标四分制面料检验标准》将该疵点的扣分记录在《面料检验报告》上。
5.3.12.3对于在面料中发现的批量性疵点，先要通过测试后判断能不能处理，比如检验时发现布面很多折痕，面料QC需将疵点剪下来，用烫斗、补压机进行处理，如能烫平，则在《面料质量检验报告》注明该疵点的分布数量和情况，并剪下疵点作为参考和证据，便于上级或者其它部门进行有效和正确的判断。
再比如，检验时发现很多污迹，也要进行相关的清洗测试等工作。
数量较少的疵点或者超分不多的疵点则不需经过此类测试。
5.3.12.4面料检验的工作中，一卷面料中间要停3次以上，从不同的方向和侧面观察布面是否有经向的疵点，比如经向的抽纱、漏针、暗痕等，因为有些深色、花色甚至浅色面料上的经向疵点，哪怕验布机速度很慢也很难发现，需要验布机在静止的状态下才能看得到。
5.3.12.5面料外观质量检验完后，停止验布机的转动，从码表或者米表上抄写该卷面料的长度填写在《面料检验报告》上。
并与布标上的长度比较，核查面料是否有断码现象，短码的接受标准是该卷面料总长度的1%，比如该卷面料标长为100米，那就接受短码为100米×1%等于1米，超过1米判定为不接受或者扣回供应商超出短码部分。
5.3.12.6针织面料在布面外观检验完后要进行称重，检查面料实际重量和布标上的标重是否一致，如有短重在1%以内，可以判为合格，短重在1%以上的判定为接受或者扣回供应商短重部分。
5.3.12.7 面料检验完毕后，用胶带将面料封起来，避免弄脏面料。
5.4 面料的内在质量检测5.4.1克重的检测在面料前后上避开布头布尾和驳口处3米取A4纸大小的面料2-3块，用克重取样器切割后用电子秤称重，梭织面料克重接受标准-0%～+6%，针织面料接受标准是-0%～+4%。
5.4.2弹子顶破力和撕裂强力的测试针织面料需要做弹子顶破力的测试，因为没有专业的弹子顶破力测试仪器，只能采取简单的人力测试，将手指用15-20公斤力顶面料，顶破的初步判定为不合格，汇报给验布组长和经理处理。
梭织面料需要测试撕裂强力，用15-20公斤力撕布边，容易撕裂开的初步判定为不合格，汇报给验布组长和经理处理。
5.4.3车缝滑移测试组织稀松、纱支特细的梭织面料，需要做车缝滑移测试，将面料车缝起来，因为没有专门的测试仪器，只能采取简单的人力测试，用15-20公斤力左右拉，如在车缝处出现0.4CM的滑移，则初步判定为不合格，再汇报给QC组长和经理处理。
5.4.4异味检验用鼻子靠近面料嗅，如有霉味、刺鼻味则初步判为不合格，汇报给验布组长和经理处理。
5.4.5摩擦色牢度测试（深色面料）因为没有摩擦色牢度测试仪，只能采取简单的人工测试，干擦色牢度的测试，将测试的面料在白色全棉布块上用3-5公斤力来回摩擦10次，再与原白色布块对比作出判断，湿擦色牢度则是将测试的面料浸湿后稍微拧干再用同样的测试程序与白色全棉布块做测试。
干擦色牢度接受标准3-4级别，湿擦可底半级（3级），但是有撞浅色或者白色的深色面料，色牢度必须要达到4级，并且要用撞色的两种面料相互做摩擦测试。
5.4.6耐水色牢度测试（深色面料）剪10×18CM将要测试的布块，与5×10CM的白色全棉棉布、白色supplex和白色mocro tee缝制在一起，放入装有40摄氏度的温水和适量洗衣粉的试杯里面，浸泡40分钟，检查有无互染和沾色情况，净色款式面料的沾色牢度度为3-4级，撞浅色（或者白色）必须要达到4级，并且要将相互撞色的两种面料侧缝在一起做加严的互染测试。
5.4.7烫缩测试将面料按照要求的松布时间松够后，剪60CM长乘以整个布幅，在上面用50cm乘以50cm的模板画上标识线，用蒸汽烫斗按照正常的大烫手势喷汽3-5秒，冷却半小时后量度烫后的经向和纬向尺寸，计算出经向和纬向的烫缩缩率。
如烫后经向是48cm，纬向是49cm，那经向烫缩缩率为（48-50）÷50×100%=-4%，纬向的缩率为（49-50）÷50×100%=-2%烫缩缩率接受标准是2%，2%以内可以用纸样加放来调节，因为超过2%用纸样调节的话风险就很大。
5.4.8水洗缩率测试将面料按照要求的松布时间松够后，剪60CM长乘以整个布幅，在上面用50cm乘以50cm的模板画上标识线，放在洗衣机里面，用40度水温洗涤30分钟，再烘干后量度洗后的经向和纬向尺寸，计算出经向和纬向的烫缩缩率。
如洗后经向是46cm，纬向是47cm，那经向水洗缩率为（46-50）÷50×100%=-8%，纬向的缩率为（47-50）÷50×100%=-6%梭织水洗缩率接受标准是±2%，针织水洗缩率接受标准是+3%～-5%5.4.9色样的色差测试客人指定灯箱的标准光源为D65，再结合自然光源核对，用评定变色用灰卡评判。
打样的色差接受标准是4-5级（打样要求要高）大货颜色与色样的色差标准原则上为4-5级，4级的可由采购经理、跟单经理和QC经理共同确认，低于4级的判定为不合格，或者寄样给客人确认。
5.4.10可车缝性测试将测试的深色面料将面料车缝后，检查以下项目：a：针眼（没有断纱）能否消除b：是否导致针洞（断纱）5.4.11面料的特殊功能测试如面料耐酸碱（海水）、耐氯、偶氮染料、PH值、重金属等化学测试，一方面需要供应商提供具有相关资质的结构或者组织的合格检测报告，公司也可以送去外面化检。
化检是需要外检的，公司没有设备进行检测。
5.5注意事项：5.5.1面料QC须详细填写《面料检验报告》，包括款号、缸号、颜色、供应商名称、、面料名称和规格、实用幅宽、检查数量、核对布标等资料；5.5.2对布面质量问题必须详细记录于验布报告上，且在布面作相应标记，具体标记方法如下：a: 面料疵点贴上红色箭头贴纸，或者用划粉做好标记。