榴下区间盾构过中间风井专项方案(1)
上海XXX盾构区间中间风井施工方案(4层方案)讨论稿
中间风井施工方案(4层方案)1、工程概要1.1方案编制依据1、工程招标文件及合同2、有关规范3、工程地质勘察资料上海市XXXX工程PDNL~NPDQ站区间工程地质勘察报告(详勘)(中船勘察设计研究院)2001年3月4、设计图纸上海市轨道交通XXXX工程中间风井结构施工图(上海隧道工程轨道交通设计研究院)2001年11月1.2工程概述PDNL站~NPDQ站区间隧道工程中间风井(兼泵房及联络通道)位于董家渡路与外马路交叉路口的西南侧,周边有文庙泵站、税务局大楼、音像制品批发市场及鸿宇商务楼,其中心里程为SK11+949.600(XK11+938.400)。
风井平面几何尺寸为矩形,长24.384m,宽14.14m,拟采用逆筑法施工,围护结构采用地下连续墙。
地下墙深度有29.8m和34m二种,墙厚1.2m,采用钢板止水接头,共计12幅,其中29.8m深的有4幅,其墙底距离隧道外径1.2m,34m深的有8幅。
为了控制地墙的竖向沉降量,在每幅地墙内布置2根压浆管插入墙底1m,在地墙施工完成且具有一定的强度后再利用所预埋的注浆管对地墙进行基底注浆,压浆范围为地墙以下1.5m。
基坑开挖前20天,须进行坑内井点降水,降至坑底1~2米,直至整体结构完成并达到设计强度后方可拆除降水设备,其中须打设深井点抽取⑦1层承压水。
风井地下结构为地下5层,基坑底板深度-20.53m(已包括20cm 垫层),采用逆筑法施工,用5道混凝土支撑加3道钢支撑,其中楼板梁和混凝土支撑合二为一,钢筋混凝土内衬地下一层~三层厚0.40m,地下四层~五层厚0.50m,底板厚度1.4m。
底板与其下的隧道用混凝土结构连接,上、下行线各用一长7.82m,宽3.176m矩形通风竖井(又称烟囱或暗井)相连,混凝土壁厚500mm,长约7.8m。
上、下行线之间设置联络通道,联络通道(又称旁通道)中间有一集水井,底标高为-36.20m。
8#盾构(PDNL站)出洞,进行下行线推进,截至2002年1月14日已565环,再有546环就达到风井位置,到达时间预计为2002年3月4日。
区间盾构半环+全环结合过中间风井施工技术
区间盾构半环+全环结合过中间风井施工技术摘要:本文主要探讨了某市地铁2号线榴下区间盾构半环+全环结合过中间风井的施工技术。
关键词:区间;半环;全环;过中间风井;施工技术。
引言根据本区间的特点,结合实际情况及以往施工经验,榴下区间盾构过中间风井采用空推过站方式进行,即先行在中间风井底板上施工混凝土导台,盾构机进洞时通过空推并拼装管片方式过站。
管片拼装采用通缝拼装方式,为确保后续管片拆除时安全,管片拼装点位选择在12点,采用全环拼装+半环拼装方式,其中管片半环拼装即仅拼装A1、A2、A3块。
为保证管片稳定,在半环拼装处,采用3根钢支撑进行支撑,钢支撑支撑在两端全环拼装的管片B1、B2、K块中部。
为保证盾构在中间风井的二次始发正常,盾构机出洞时的7环管片采用全环拼装。
1工程概况1.1中间风井概况榴花公园站~下桥站区间中间风井位于莞龙路上,左线起止里程范围为:ZDK7+547.358~ZDK7+576.158;右线起止里程范围为:YDK7+556.6~YDK7+585.4。
中间风井主体基坑长度为28.8m,基坑宽度为26.7m,平均深度约为26.7m;附属基坑长度为41.3m~27.8m,基坑宽度为15.0m,平均深度约为16.7m。
中间风井主体基坑围护结构采用φ1200钻孔灌注桩,间距1350mm,桩间采用φ600双重管旋喷桩止水。
钻孔灌注桩嵌固深度为:当基底位于微风化岩层时,不小于1.5m;当基底位于中风化岩层时,不小于2.5m;旋喷桩进入全风化层不小于1m。
其中洞门范围钻孔桩钢筋采用玻璃纤维筋设计。
1.2地质情况盾构掘进由南向北进行,掘进断面地层为:<7-2>强风化砂岩、含砾砂岩、<7-3>中等风化砂岩、含砾砂岩、<7-4>微风化砂岩、含砾砂岩。
地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水;第四系孔隙水主要赋存于冲洪积砂层中,以潜水为主。
地下水位埋深0.5~5.0m;人工填土层中存在上层滞水,水量小;基岩裂隙水主要赋存于岩石强风化带中。
地铁隧道区间盾构机过风井施工方案
目录第一章编制说明及依据 01。
1、编制说明 01.2、编制依据 0第二章工程概况 02。
1、工程概述 02.1.1、工程位置及范围 02。
1。
2、中间风井概况 (1)2。
2、工程地质、水文地质情况 (1)2。
2。
1、工程地质 (1)2.2。
2、水文地质条件 (3)第三章施工部署 (4)3。
1、施工目标 (4)3.1。
1、质量目标 (4)3。
1。
2、安全生产目标 (4)3。
1。
3、文明施工目标 (4)3。
1。
4、环境保护目标 (4)3。
2、项目组织结构 (4)第四章工程概况 (5)4.1、相关场地施工进展情况 (5)4.2、设计原则 (5)4.3、方案优点 (7)第五章盾构机选型 (7)第六章盾构机过中间风井施工 (9)6.1、盾构机过中间风井准备工作 (9)6。
1.1、中风井端头降水 (9)6。
1.2、端头加固 (9)6。
1.3、底板负四层侧墙浇筑 (9)6。
1.4、导台浇筑 (9)6。
1。
5、盾门环安装 (9)6。
1.6、侧墙浇筑及水土回填 (10)6。
2、盾构机到达中间风井施工 (10)6。
2。
1、盾构到达前盾构姿态和线形测量 (10)6。
2。
2、盾构机掘进时盾构机的推力计算 (11)6.2.3、保证措施及步骤 (13)6。
3、盾构进入中间风井施工 (14)6.3.1、更换盾尾刷施工步骤和措施 (14)6.3。
2、更换刀具施工步骤和措施 (15)第七章后续施工安排 (17)第八章监测 (17)8。
1、监测的目的与意义 (17)8.2、监测的具体部位 (17)第九章技术保证措施 (17)9。
1、成立技术保证小组 (17)9。
2、进行技术交底 (17)第十章安全与文明施工 (18)10。
1、安全措施 (18)10。
2、文明施工保证措施 (18)第一章编制说明及依据1。
1、编制说明由于盘~宏区间较长、工期紧,为了如期保质的完工,特编制盾构先行过中间风井的施工方案。
本方案是在充分熟悉施工设计图纸及地质详勘的基础上编制的,本着“技术领先、设计优化、选型可靠、施工科学、组织合理、措施齐全”的指导思想,力求使工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明,围绕保证安全、控制质量、加快进度、保护环境和节省造价的目标进行编制,以满足顾客期望。
中间风井施工方案
中间风井施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 施工组织 (5)2.2 施工材料 (6)2.3 施工设备 (7)三、施工方法 (8)3.1 风井开挖 (9)3.2 管道安装 (10)3.3 风井内部施工 (11)3.4 风井防水处理 (12)3.5 风井封顶 (13)四、施工进度计划 (15)五、安全措施 (15)5.1 一般安全措施 (16)5.2 特殊安全措施 (17)六、环境保护 (18)七、质量控制 (19)八、应急预案 (20)一、前言随着我国基础设施建设的不断推进,风能作为一种清洁、可再生的能源,已经成为了国家能源战略的重要组成部分。
在风力发电场的建设过程中,中间风井作为风力发电机组的关键部件之一,其施工质量直接影响到风力发电场的运行效率和安全性能。
制定一套科学、合理的中间风井施工方案,对于确保风力发电场的安全稳定运行具有重要意义。
本文档旨在为风力发电场中间风井施工提供详细的指导和建议,以确保施工过程的质量和进度。
在编制本方案时,我们充分考虑了国内外风力发电场中间风井施工的实际情况和技术发展趋势,结合了相关标准和规范的要求,力求使本方案具有较高的实用性和指导性。
本方案分为五个部分:第一部分为概述,主要介绍了中间风井施工方案的目的、背景和依据;第二部分为施工准备,包括施工组织设计、人员培训、材料设备采购等;第三部分为施工过程,详细阐述了中间风井的施工方法、技术要求和质量控制措施;第四部分为安全管理,重点介绍了施工现场的安全管理措施和应急预案;第五部分为总结与展望,对本方案的实施效果进行了总结,并对未来风力发电场中间风井施工的发展提出了展望。
1.1 编制依据国家及地方相关法规政策。
在方案编制过程中,我们严格遵守国家和地方政府有关建筑工程安全、环保、质量等方面的法规政策,确保施工过程的合规性。
现行设计规范与标准。
本方案参照了行业内的最新设计规范和标准,包括但不限于《建筑工程设计规范》、《建筑施工安全规范》等,确保设计方案的科学性和实用性。
盾构过中间风井施工方案(机福区间)讲课稿
一、工程概况机场北站~福永站区间风井,位于规划地块内,周边无建(构)筑物,风井西侧约55m处有福永河,河宽约36m。
风井往机场北站及福永站方向均与盾构区间连接(矿山法初支盾构空推),风井施工期间作为矿山法施工竖井,预留矿山法出土孔。
区间风井主体长32米,宽26米,地下三层结构。
风井中心里程为ZDK36+196.958;起点里程ZDK36+180.953;终点里程ZDK36+212.960。
风井设三个风亭(一个新风亭、两个活塞风亭)和一个紧急疏散口,均设在规划地块内,预留合建条件。
本方案主要讨论如何顺利使盾构机在较短时间内快速、高效通过中间风井实现再次始发掘进。
图一中间风井与盾构隧道平面位置关系图图二盾构隧道与风井相对位置剖面图二、洞门加固方案盾构机在到达中风井前,为了维持隧道与风井接口处地层的稳定,避免盾构机到达时因地下水流失而导致地面塌方或塌陷,必须根据实际情况对盾构到达中风井段进行地基处理。
方案一:1)加固方法中间风井盾构洞门加固段采用Φ108大管棚辅助施工。
2)长管棚加固施工工艺⑴管棚布置如管棚布置图所示。
管棚孔口位置在盾构拱部120°范围内,纵向16-22m(根据岩石深度)进行管棚注浆,开挖轮廓线外放300mm位置布置,管棚环向中心间距300mm。
(可根据地质情况适当调整,以保证盾构机顺利到达为准),外插角约1°。
⑵注浆管棚采用Φ108mm,壁厚6mm的无缝钢管,分节安装,两节之间用丝扣连接,注浆钢管上钻注浆孔,孔径Φ10mm,孔间距200mm,呈梅花型布置。
钢管尾部(孔口段)2.0m不钻花孔作为止浆段。
(图三中间风井管棚布置图)图三中间风井管棚布置图⑶浆液采用水泥砂浆,初拟参数:水泥浆水灰比0.8:1~1:1,注浆压力:采用0.2~0.4MPa,施工中应据实际地质情况,并通过试验确定有关施工参数。
⑷从管棚导向管按设计钻孔,钻孔时将钢管随钻头一起钻入地层内,当达到设计深度后停机。
盾构过风井及矿山法方案
大小区间过矿山法施工方案盾构过风井前准备工作盾构机过风井及风机房、马蹄形隧道、圆形隧道是本工程重点、难点之一,前期准备工作十分重要,从设计、施工上需细致考虑,保证暗挖段拼装管片符合设计轴线,相互之间接口处管片拼装要满足质量和防水要求,并为左右线盾构机顺利通过该地段创造有利条件。
4.预埋件施工1)导台及导台预埋件盾构机采用拼装管片步进方式通过风井及矿山法马蹄形隧道,为了保证盾构机按照设计姿态通过,马蹄形隧道底部浇筑C30碇导台,在导台上预埋钢板,用于固定导向钢轨,见钢轨埋设中心线位置图。
ZCK19+985钢轨埋设中心线位置图2)预埋支撑钢板及预埋吊环为了保证脱出盾尾后管片能够稳定支撑,避免马蹄形隧道二衬磴不被压坏,需要在风机房扩大段左右两侧预埋钢板;为了拆卸管片方便,在马蹄形隧道顶部、底部预埋吊环;见马蹄形隧道预埋钢板和吊钩图。
02翳纥餞(咖m§/ i马蹄形隧道预埋钢板和吊钩图大小区间中间风井矿山法马蹄形隧道小里程方向岩面起伏变化较大,洞顶位置为〈6Z>土层,含有白色状粉质砂。
为了防止盾构机出洞时, 对土体扰动,造成塌方,需要对矿山法隧道端头进行加固处理。
圆形隧道大里程位置,根据圆形隧道暗挖施工进度安排以及地质资料,左右线圆形隧道前端围岩类型属于V类,〈9Z>,抗压强度20〜40Mpa,所以,圆形隧道端头拟不采取加固措施,如果地质情况有变化,将根据实际情况作调整。
左线圆形隧道小里程位置左线小里程圆形隧道计划暗挖施工进尺6m,采取加固措施为:在圆形隧道掌子面上方,间距1.5mX1.5m,在拱部150°范围内增加四排<1)42 超前小导管超前预注浆,小导管插入角为45°o注浆液用R32. 5水泥拌制, 水灰比为1:0. 5〜1:0. &注浆压力为0. 5MPa,浆液强度等级为20MPa;注浆压力控制在0.3~0.5MPa(管口压力)。
(见下图)挟部15『綁内啊2細小导管趙前左线小里程加固断面图右线马蹄形隧道小里程位置拱顶120°范围内采用©42导管,长3. 5m,环向间距为lm,纵向间距为0. 667m进行加固处理,塌方段在隧道掌子面上方增加一排在拱部150°范围内4)42超前小导管超前预注浆,小导管插入角为45°。
盾构过中间风井施工方案(机福区间)
盾构过中间风井施工方案(机福区间)一、工程概况机场北站~福永站区间风井,位于规划地块内,周边无建(构)筑物,风井西侧约55m处有福永河,河宽约36m。
风井往机场北站及福永站方向均与盾构区间连接(矿山法初支盾构空推),风井施工期间作为矿山法施工竖井,预留矿山法出土孔。
区间风井主体长32米,宽26米,地下三层结构。
风井中心里程为ZDK36+196.958;起点里程ZDK36+180.953;终点里程ZDK36+212.960。
风井设三个风亭(一个新风亭、两个活塞风亭)和一个紧急疏散口,均设在规划地块内,预留合建条件。
本方案主要讨论如何顺利使盾构机在较短时间内快速、高效通过中间风井实现再次始发掘进。
图一中间风井与盾构隧道平面位置关系图图二盾构隧道与风井相对位置剖面图二、洞门加固方案盾构机在到达中风井前,为了维持隧道与风井接口处地层的稳定,避免盾构机到达时因地下水流失而导致地面塌方或塌陷,必须根据实际情况对盾构到达中风井段进行地基处理。
方案一:1)加固方法中间风井盾构洞门加固段采用Φ108大管棚辅助施工。
2)长管棚加固施工工艺⑴管棚布置如管棚布置图所示。
管棚孔口位置在盾构拱部120°范围内,纵向16-22m(根据岩石深度)进行管棚注浆,开挖轮廓线外放300mm位置布置,管棚环向中心间距300mm。
(可根据地质情况适当调整,以保证盾构机顺利到达为准),外插角约1°。
⑵注浆管棚采用Φ108mm,壁厚6mm的无缝钢管,分节安装,两节之间用丝扣连接,注浆钢管上钻注浆孔,孔径Φ10mm,孔间距200mm,呈梅花型布置。
钢管尾部(孔口段)2.0m不钻花孔作为止浆段。
(图三中间风井管棚布置图)图三中间风井管棚布置图⑶浆液采用水泥砂浆,初拟参数:水泥浆水灰比0.8:1~1:1,注浆压力:采用0.2~0.4MPa,施工中应据实际地质情况,并通过试验确定有关施工参数。
⑷从管棚导向管按设计钻孔,钻孔时将钢管随钻头一起钻入地层内,当达到设计深度后停机。
盾构过风井过程解析
盾构过风井过程解析杜德平【摘要】在地铁施工中常遇到盾构机通过中间风井的情况,并在狭小的风井内完成接收、检修、通过及二次始发,其施工组织及施工技术均有较大的难度.文章结合合肥轨道交通高铁南站土建Ⅱ标项目,繁华大道—高铁南站区间盾构通过中间风井施工实例,对采用局部半环拼装盾构机通过中间风井的施工组织、技术重难点及对策等进行解析,以保证盾构能安全、高效、经济地通过中间风井,为类似工程提供借鉴.【期刊名称】《安徽建筑》【年(卷),期】2014(021)003【总页数】3页(P127-129)【关键词】盾构过站;局部半环拼装;中间风井【作者】杜德平【作者单位】合肥市轨道交通建设工程质量安全监督站,安徽合肥230001【正文语种】中文【中图分类】U455.431 工程概况该项目1、5号线盾构区间通过南侧紧邻高速公路的中间风井多达4次,由于紧邻高铁站工程施工导致中间风井负一层北侧土方被挖除,且工期紧,盾构机过该中间风井方案的选择和实施,对项目的盾构安全质量至关重要。
为此,借鉴盾构过站、站内掉头、半环始发等施工实例经验,并结合该项目实际情况,经过方案比选,最终确定了采用局部半环与整环组合拼装盾构机整体平推通过中间风井的方案。
实施前对方案的工艺流程、施工方法、技术要点等细节进行了详细分析,过程中根据现场实际情况进行了优化和论证,最终完成了盾构通过中间风井任务,在安全、质量、工期、成本等方面均达到预期的效果。
2 方案选择2.1 方案比选2.1.1 方案一:整环拼装过中间风井整环拼装过中间风井是在盾构到达中间风井后,通过拼装整环管片,利用千斤顶提供反力,完成盾构机过站施工。
其优势在于二次始发过程中不需要再次架设反力架装置,通过拼装管片后的成型隧道提供反力,隧道整体线型效果好;其不足在于隧道封闭成整体后,不能满足两井间定向联系测量的要求,无法实现在风井处的垂直运输,需要较大的人力、物资和机械设备投入。
2.1.2 方案二:半环拼装过中间风井半环拼装过中间风井是盾构机到达风井后采用拼装下半环管片通过。
盾构过中间风道施工
盾构过中间风道施工摘要:本文结合城市轨道交通工程施工实例,简单介绍了在短距离内完成盾构到达接收、空推过中间风道及二次始发等一系列工作过程中的主要工作内容及控制要点。
关键词:盾构施工空推到达接收二次始发1.工程位置及概况1.1 工程位置北京地铁15号线07标顺义站~俸伯站盾构区间中间风道位于潮白河西岸,顺义法院东侧、滨河北路与府前东街交汇路口西侧。
风道位置施工前原状为绿地。
中间风道中心里程为右K43+500,东距俸伯站约1.25Km,西距顺义站约0.92Km。
1.2工程概况风道围护结构采用Φ1000mm钻孔灌注桩,主体设计为三跨框架结构,整个结构分双层和单层两种型式,整个结构与线路走向呈垂直布置。
风道主体结构宽17.1m,端墙厚度1m,盾构机通过的结构净宽为15.1m。
中间风道位于整个盾构区间的最低点处,风道中心轨顶面埋深约27m。
2.工程、水文地质概况2.1工程地质概况中间风道地质勘察结果将地层自上而下划分为人工堆积层、第四纪全新世冲洪积层、第四纪晚更新世冲洪积层三大层。
结构主要处于粘土层、粉土层、粉质粘土层及粉细砂层中,底板位于粘土层中。
具体从上至下依次是3m①粉土填土、4m③粉土、1m③3粉细砂、2m④1粘土、4m④粉质粘土、4m④2粉土、0.5m④粉质粘土、2m⑤1细砂、10m⑥1粘土。
2.2水文地质概况中间风道地质勘察结果发现三层地下水,地下水的类型分别为潜水(二)、层间水(三)和承压水(四)。
地下水详细情况见下表。
地下水特征表地下水性质水位/水头埋深(m)水位水头标高(m)观测时间主要含水层水位来源潜水(二) 6.2~6.6 30.60~31.10 09.6.26 粉土③层实测层间水(三)15.7~15.8 21.00~22.00 09.6.26 细中砂⑤1层和粉土④2层实测承压水(四)25.3~26.2 11.50 09.6.26 粉细砂⑨2层实测3.主要施工方法和技术措施3.1施工工法盾构过中间风道采用拼负环管片空推通过的施工工法。
盾构机过风井施工方案
盾构机过风井施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的和意义 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制依据 (4)二、施工准备 (5)2.1 设备选型与配置 (6)2.2 人员培训与安全交底 (7)2.3 施工材料准备 (8)2.4 施工场地布置 (10)三、盾构机过风井施工工艺 (11)3.1 隧道设计与规划 (13)3.2 盾构机掘进参数选择 (14)3.3 风井结构设计与施工 (16)3.4 转场与吊装方案 (17)四、施工重点与难点 (18)4.1 施工重点 (20)4.2 施工难点及解决方案 (21)五、施工进度计划与资源配置 (23)5.1 工期安排 (24)5.2 人员与设备配置 (25)5.3 物资供应计划 (26)六、质量控制与验收标准 (28)6.1 质量目标与控制措施 (30)6.2 验收程序与标准 (31)七、安全与环境管理 (32)7.1 安全生产责任制 (33)7.2 环境保护措施 (34)7.3 应急预案与救援措施 (34)八、风险评估与应对措施 (35)8.1 风险识别与评估 (36)8.2 风险应对措施 (37)一、前言盾构机过风井施工是城市地下交通建设的重要环节,对工程的质量、进度和安全有着重要影响。
本方案针对XX项目XX线路盾构机过风井施工进行制定,旨在通过详细的施工计划、技术方案和安全措施,确保风井顺利贯通,为后续隧道顺利掘进打下坚实基础。
本方案结合XX项目工况和盾构机过风井施工的经验,立足于安全、经济高效的施工目标,充分考虑了风井位置、尺寸、周围环境和施工季节等因素,提出了科学合理的施工方案,力求实现施工的最佳效果。
1.1 编制目的和意义本文档旨在详细阐述盾构机过风井施工方案的编制目的、意义以及相关技术背景,确保施工过程中能够安全高效地穿越复杂地质环境,同时最大限度地减少对周围环境和既有设施的干扰。
安全性提高:设计一套全面的风险评估和管理措施,确保盾构机的安全通过风井,防止地层塌方等安全事故发生。
盾构穿越区间风井结构连续掘进施工工法(2)
盾构穿越区间风井结构连续掘进施工工法盾构穿越区间风井结构连续掘进施工工法是一种用于地下隧道或管道施工的先进技术,它采用了盾构机械设备,并通过风井结构实现了连续掘进的施工方式。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细阐述。
一、前言地铁、隧道和管道是现代城市基础设施建设中必不可少的一部分,而盾构机械设备的应用使得这些工程的施工效率大大提高,并且能够减少对地表的干扰。
盾构穿越区间风井结构连续掘进施工工法在隧道或管道穿越建筑物、河道或其他障碍物时具有明显的优势,本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点盾构穿越区间风井结构连续掘进施工工法的主要特点包括:施工过程中保持连续掘进,减少停工和对周边环境的影响;通过风井作为结构支护和构建施工工作区域,减少对地表和周围建筑物的影响;采用盾构机械设备实现隧道或管道的掘进和支护,提高施工效率和质量。
三、适应范围盾构穿越区间风井结构连续掘进施工工法适用于隧道或管道穿越建筑物、河道、高速公路、桥梁等障碍物,特别对于需要施工期间保持连续行驶的地下隧道更为适用。
此外,该工法还适用于不同地质条件下的施工,如土层、岩层和软土地质。
理论基础是盾构机械设备的应用和风井结构的采用。
在实际工程中,首先需要进行地质勘察,确定地层条件和水文地质条件,然后根据隧道或管道的要求设计盾构机械设备。
在施工过程中,盾构机械设备通过不断推进来实现掘进和支护,并通过设置风井结构来维持施工的连续性。
五、施工工艺盾构穿越区间风井结构连续掘进施工工法的施工工艺主要包括:准备施工材料和机具设备;进行地表开挖和设置风井结构;安装和调试盾构机械设备;开始盾构掘进;对盾构机械设备进行维护和检修;最后完成隧道或管道的掘进和支护工作。
六、劳动组织盾构穿越区间风井结构连续掘进施工工法需要合理的劳动组织安排。
在施工前,需要制定详细的施工计划和分工方案,确定各个工种的职责和工作流程。
盾构出洞专项方案
一、方案背景随着我国城市化进程的加快,地下空间开发利用成为解决城市交通拥堵、土地资源紧张等问题的关键。
盾构法作为一种高效、安全的隧道施工技术,在地下交通、市政、水利等领域得到广泛应用。
为确保盾构施工过程中出洞环节的安全、顺利,特制定本专项方案。
二、方案目标1. 确保盾构出洞过程中,人员、设备安全;2. 保证隧道结构质量,满足设计要求;3. 优化施工进度,降低施工成本;4. 减少对周边环境的影响。
三、方案内容1. 组织机构成立盾构出洞专项工作小组,负责方案的制定、实施、监督和总结。
小组成员包括项目经理、技术负责人、安全负责人、现场施工负责人等。
2. 施工准备(1)施工图纸及技术交底:详细审查施工图纸,明确隧道结构设计、施工要求,组织技术交底,确保施工人员掌握相关技术要求。
(2)设备检查:对盾构机、盾构隧道管片、盾构设备等进行全面检查,确保设备状态良好。
(3)人员培训:对施工人员进行专项培训,提高安全意识和操作技能。
3. 施工过程(1)盾构推进:根据施工图纸和设计要求,控制盾构推进速度,确保隧道结构质量。
(2)管片拼装:在盾构机尾部安装管片拼装装置,实现管片快速、精确拼装。
(3)出土作业:出土作业采用机械出土,确保出土速度和出土质量。
(4)洞门封闭:盾构出洞后,立即进行洞门封闭,防止外部水源进入隧道。
4. 安全措施(1)现场安全:加强现场安全管理,严格执行操作规程,确保施工人员安全。
(2)设备安全:对盾构机、盾构隧道管片、盾构设备等进行定期检查和维护,确保设备安全运行。
(3)环境监测:对施工现场进行环境监测,确保施工过程中空气质量、噪音等指标符合要求。
5. 监督与检查(1)现场巡查:盾构出洞期间,现场巡查人员应加强对施工现场的监督检查,确保各项措施落实到位。
(2)定期检查:定期对施工质量、安全措施等进行检查,发现问题及时整改。
四、总结与评估1. 施工结束后,对盾构出洞专项方案进行总结,分析施工过程中的优点和不足,为今后类似工程提供借鉴。
地铁土建工程车站区间中间风井主体结构防水专项工程施工组织设计方案
地铁土建工程车站区间中间风井主体结构防水专项施工方案目录目录 (1)1 编制依据及原则 (3)1.1编制依据 (3)1.2 编制原则 (3)2 工程概况 (3)2.1工程简述 (3)2.2设计概况 (4)3施工组织与部署 (4)3.1施工组织机构 (4)3.2施工管理 (4)3.3施工筹划 (5)3.4材料、设备、人员组织 (5)3.4.1材料进场检查验收 (5)3.4.2劳动力配置 (6)4 防水材料技术指标及施工方法 (7)4.1主要防水材料性能指标 (7)4.1.1PVC 防水板(根据《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2011 制定) (7)4.1.2高分子自粘胶膜防水卷材 (7)4.1.3 非焦油聚氨酯涂料 (8)4.1.4 土工布 (9)4.1.5 钢边橡胶止水带 (9)4.1.6 外贴式 PVC 止水带的物理性能 (10)4.1.7 外加剂 (10)4.1.8 遇水缓膨性聚氨酯止水条 (11)4.1.9 双组分聚硫密封胶 (11)4.1.10 高渗透改性环氧防水与粘接双功能界面粘合剂性能指标 (11)4.1.11 自粘改性沥青防水卷材 (12)4.1.12 遇水膨胀止水胶 (12)4.2防水材料试验检测计划和频率 (13)4.3 主要施工方法 (15)4.3.1混凝土自防水(结构自防水) (15)4.3.2卷材防水层防水 (16)4.3.2.1对铺设防水卷材的基面要求 (16)4.3.2.2保护层的施工 (16)4.3.2.3防水卷材的铺设要求 (16)4.3.2.4防水层铺设顺序及方法 (17)4.3.2.5施工注意事项 (17)4.3.3混凝土结构接缝的防水和处理方法 (18)4.3.3.1施工缝防水 (18)4.3.3.2注意事项 (18)4.3.4特殊部位防水处理 (19)4.4施工要点 (20)4.4.1自粘防水卷材 (20)4.4.2钢边橡胶止水带 (20)4.4.3背贴式止水带 (21)5防水施工质量控制措施 (21)6防水施工质量通病的处理办法或措施 (22)6.1开裂 (22)6.1.1产生原因 (22)6.1.2防治措施 (22)6.2卷材鼓泡 (22)6.2.1产生原因 (22)6.2.2防治措施 (22)6.3沥青发脆、龟裂等情况 (22)6.3.1产生原因 (23)6.3.2防治措施 (23)6.3.3防治措施 (23)6.4防水板焊接气密性检查 (23)7施工安全措施 (23)7.1运输安全保护措施 (23)7.2脚手架搭设安全技术措施 (24)7.3防水施工安全控制措施 (28)7.4供电及照明安全控制措施 (28)8应急预案 (28)8.1 应急救援责任制及组织机构 (28)8.2 应急救援小组的主要职责 (29)8.3 应急救援小组成员职责与分工 (30)8.4 安全事故应急救援流程 (30)8.5中毒应急措施 (31)8.6 抢险物资、设备 (32)8.7主要应急措施 (33)8.7.1物体打击应急措施 (33)8.7.2高处坠落应急措施 (33)8.7.3机械伤害事故应急措施 (33)8.7.4触电事故应急措施 (34)8.7.5支架变形失稳应急措施 (34)9 雨季施工预防措施 (35)10 文明施工与环保措施 (35)中间风井主体结构防水专项施工方案1 编制依据及原则1.1编制依据(1)某地铁二十一号线10标土建工程招、投标文件及其澄清、补充文件。
地铁工程中大直径盾构穿越中间风井施工
地铁工程中大直径盾构穿越中间风井施工摘要上海轨交11 号线南段项目5 标为惠南镇站区间隧道工程。
中间设野惠风井,风井竖向处于曲线段中,首次采用大直径泥水盾构穿越中间风井施工技术。
介绍了大直径泥水盾构穿越中间风井的主要技术措施,包括进出洞地基加固、进出风井的轴线优化、基座安装、负环拼装等。
经实际施工,盾构顺利地穿越了中间风井。
关键词轨道交通泥水盾构中间风井地基加固曲线推进1 工程概况上海轨交11 号线南段野惠风井位于惠南镇站区间隧道中。
隧道起始里程为ZDK721.063,终点里程为ZDK32 +790.399,全长为2 069.336 m。
中间风井位于里程ZDK31 +289.944 ~ZDK31 +324.944;风井内净总尺寸为35 m × 37.5 m,其中主体为35 m × 18.5 m。
盾构进、出洞时平面为直线,竖向为R = 10 000 m 的竖曲线,隧道顶部覆土厚约为11 m。
盾构掘进采用Φ11 580 mm 大型泥水盾构机。
2 地质条件盾构机进、出洞所在土层主要为④灰色淤泥质黏土、⑤1 -1灰色黏土; 上方土层包括: ③淤泥质粉质黏土、③t层砂质粉土; 下方土层为⑥1层粉质黏土。
盾构穿越中间风井地质剖面见图1。
土层的物理力学性质见表1。
3 进洞、出洞口地基加固本次盾构进出洞口地基加固采用Φ850 mm3 轴水泥搅拌桩,加固区与地墙之间采用高压旋喷桩进行补强,加固范围为隧道向上下、左右各延伸6 m,进洞加固长度为井壁外10 m,出洞加固长度为井壁外14 m,水泥掺量18% ,地基土加固强度≥0.8 MPa,渗透系数≤10 ~8 cm / s。
隧道上方6 m 至地面为弱加固区,水泥掺量13% 。
地基土加固强度≥0.5 MPa。
水泥土搅拌桩单孔间距0.60 m,排间距0.60 m。
进洞口地面标高3.96 m,盾构进洞中心标高-12.986 m,桩底标高-24.666 m,桩长28.626 m。
地铁隧道区间盾构机过风井施工方案
地铁隧道区间盾构机过风井施工方案隧道盾构机在地铁隧道施工中扮演着关键角色,而在过风井区间的施工过程中,需要特别注意方案的制定,以确保施工顺利进行并保障工作人员和设备的安全。
本文旨在探讨地铁隧道区间盾构机过风井的施工方案设计与实施。
1. 环境分析在进行盾构机施工前,首先需要对过风井区间的环境进行充分分析。
考虑到风井对空气流通的影响以及地质情况对盾构机施工的影响,需综合考虑风井区间内气压、温度、湿度,地层情况及周围环境等因素。
2. 方案制定在环境分析的基础上,制定适合过风井区间的盾构机施工方案。
方案需包括但不限于以下内容:2.1 盾构机安全措施•设计并搭建符合标准的安全围栏和防护设施,确保施工工地的安全。
•设定严格的作业人员安全操作规程,确保每位工作人员都能严格执行安全操作规程。
2.2 施工细节设计•确定盾构机施工的具体路线、速度和施工过程中可能遇到的问题,并制定解决方案。
•设计好排水系统,预防水患对施工的影响。
2.3 紧急情况处理•制定应急预案,包括人员疏散、设备故障处理等。
•开展模拟演练,以确保在紧急情况下能够快速、有效地应对。
3. 现场实施在完成方案制定后,在过风井区间现场实施时,需严格按照方案来执行,确保每个环节都在安全、高效的状态下进行。
同时,定期对施工现场进行安全检查,及时发现并解决潜在问题。
4. 施工总结在施工结束后,进行总结与评估,回顾施工过程中的不足与问题,提出改进建议。
这样能够为今后同类项目施工提供经验与借鉴。
综上所述,地铁隧道区间盾构机过风井施工方案的设计和实施是一项细致而重要的工作。
只有充分考虑环境因素,制定科学的施工方案,并切实执行,才能保证地铁隧道工程的安全、顺利完成。
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东莞市城市快速轨道交通R2线工程2303B标段榴花公园站~下桥站区间盾构过中间风井专项施工方案编制:审核:审批:中国中铁二局股份有限公司东莞市城市快速轨道交通R2线工程2303B标段项目经理部2013年1月20日目录1、编制目的及编制依据 .................................................. - 1 -1.1、编制目的...................................................... - 1 -1.2、编制依据...................................................... - 1 -2、工程概况............................................................ - 1 -2.1、榴下区间中间风井概况 .......................................... - 1 -2.2、地质情况...................................................... - 2 -2.3、水文情况...................................................... - 3 -3、工期安排............................................................ - 4 -4、施工部署............................................................ - 4 -4.1、项目经理部管理网络 ............................................ - 4 -4.2、劳动力组织 .................................................... - 4 -5、施工方案............................................................ - 5 -5.1、总体施工方案 .................................................. - 5 -5.2、施工工艺流程 .................................................. - 6 -5.3、施工准备...................................................... - 6 -5.3.1、洞门环板安装............................................. - 6 -5.3.2、洞门破除 ................................................ - 7 -5.3.3、混凝土导台施工.............................. 错误!未定义书签。
5.4、盾构机进洞 ................................................... - 10 -5.5、临时管片拼装及加固 ........................................... - 10 -5.6、盾构机出洞 ................................................... - 12 -6、安全保障措施....................................................... - 12 -7、附图............................................................... - 12 -中铁二局股份有限公司东莞市城市快速轨道交通R2线工程【2303B标】土建工程项目经理部- 1 -1、编制目的及编制依据1.1、编制目的榴花公园站~下桥站区间东北起榴花公园站,西南至下桥站,区间线路沿莞龙路敷设,左线长约2857.121m,右线长约2865.532m;区间隧道采用盾构法施工,盾构由下桥站北端盾构井始发,最终于榴花公园站南端盾构井接收并吊出。
根据设计图纸显示,为满足通风专业要求,在榴下区间YDK7+571.000设1处中间风井。
故榴下区间盾构需经历两次始发:下桥站始发一次,榴下区间中间风井始发一次;一次过站:盾构过中间风井。
为保证盾构机在榴下区间中间风井的顺利过站及二次始发,故编制该方案。
1.2、编制依据(1)《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999(2003版)(2)《盾构法隧道施工与验收规范》GB 50446-2008;(3)东莞轨道交通R2线2303B标土建工程《榴花公园站~下桥站区间隧道平纵断面、洞门及加固施工设计图》;(4)东莞轨道交通R2线2303B标土建工程《榴花公园站~下桥站区间隧道岩土工程详细勘察报告》及补充勘察报告;(5)国家及广东省、东莞市现行有关的规范、规程、规则、规定和标准等。
2、工程概况2.1、榴下区间中间风井概况榴花公园站~下桥站区间中间风井位于莞龙路上,基坑西南侧有鸿燕汽车专卖店,距离附属基坑最近距离为7.1米,据调访资料该楼房基础为独立基础(2.5m(长)×2.5m (宽)×3m(深));基坑北侧有广州丰田恒信店3~4层楼房,距离附属基坑最近距离为8.4米;基坑东南侧建筑物均距离基坑约为48米左右。
中间风井中心里程为YDK7+571.000,所占场地现状为莞龙路部分路面及周边空地。
基坑周边的主要管线有横跨基坑的一根1200mm*1200mm的电力管,三根直径分别为500mm的混凝土污水管、800mm的给水钢管、1200mm的混凝土雨水管,基坑范围内管线在基坑开挖前均已迁出基坑范围。
本中间风井左线起止里程范围为:ZDK7+547.358~ZDK7+576.158;右线起止里程范中铁二局股份有限公司东莞市城市快速轨道交通R2线工程【2303B标】土建工程项目经理- 1 -围为:YDK7+556.6~YDK7+585.4。
中间风井主体基坑长度为28.8m,基坑宽度为26.7m,平均深度约为26.7m;附属基坑长度为41.3m~27.8m,基坑宽度为15.0m,平均深度约为16.7m。
中间风井主体基坑围护结构采用φ1200钻孔灌注桩,间距1350mm,桩间采用φ600双重管旋喷桩止水。
钻孔灌注桩嵌固深度为:当基底位于微风化岩层时,不小于1.5m;当基底位于中风化岩层时,不小于2.5m;旋喷桩进入全风化层不小于1m。
其中洞门范围钻孔桩钢筋采用玻璃纤维筋设计。
目前中间风井主体基坑结构已完成结构封顶。
其后续施工安排为:待榴下区间左右线盾构机顺利过站后,我部即对顶板预留孔洞进行封堵,并开始进行相关管线迁改,部分管线回填至主体基坑顶板上,完成主体基坑土方回填及管线迁改后即可开始进行附属基坑施工。
榴下区间中间风井平面位置示意图2.2、地质情况盾构掘进由南向北进行,地层自上而下依次为:<1-1>素填土、<3-2>可塑状粉质粘土、<3-10>中砂、<3-11>粗砂、<6-2>可塑状粉质粘土、<6-3>硬塑状粉质粘土、<7-1>全风化砂岩、含砾砂岩、<7-2>强风化砂岩、含砾砂岩、<7-3>中等风化砂岩、含砾砂岩、<7-4>微风化砂岩、含砾砂岩。
地质剖面示意图如下:中间风井地质剖面示意图2.3、水文情况地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水;第四系孔隙水主要赋存于冲洪积砂层中,以潜水为主。
地下水位埋深0.5~5.0m;人工填土层中存在上层滞水,水量小;基岩裂隙水主要赋存于岩石强风化带中。
岩体的节理、裂隙发育地带,地下水相对富集,透水性也相对较好;区间范围内冲洪积砂层小范围分布,呈层状、透镜状分布,富水性及透水性相对较好,含水量相对较大;粉质粘土、全化层富水性及透水性较差,含水量较小,为相对隔水层。
局部地段含水层与相对隔水层交错分布,因此在区间范围局部地下水具有一定承压性,但承压水头不高;场址第四系孔隙水主要受大气降水补给。
基岩裂隙水主要有大气降水及孔隙水补给;地下水的径流形式主要为孔隙及基岩裂隙间渗流。
砂层、强风化层孔隙大,连通性好,因此,地下水途径相对较好。
地下水渗流方向为水头相对较高处流向水头相对较低处,区间地形平坦,地下水位线较平缓,段内地下水径流方向大体为由北东向南西;场址地下水位埋深一般0.6~6.8m,水位随季节性变化不太大。
3、工期安排本标段盾构过中间风井施工工期计划安排如下:4、施工部署4.1、项目经理部管理网络4.2、劳动力组织本区间盾构工程由项目经理部下属的盾构工区负责施工,盾构工区由盾构掘进组、运输作业组、辅助作业组构成,人员编制110人。
掘进作业采用两班制:每个班安排11小时掘进,1小时定期维护保养,其它检查、保养工作分配到每个循环作业中穿插进行。
作业人员详见下表:序号岗位职责分工人数备注1 盾构工区长负责盾构区间现场管理 12 盾构副工区长协助工区长进行区间掘进管理 13 土木工程师跟机、负责土木技术 24 盾构操作手盾构掘进 45、施工方案5.1、总体施工方案根据本标段的特点,结合项目部实际情况及以往施工经验,榴下区间盾构过中间风井采用空推过站方式进行,即我部先行在中间风井底板上施工混凝土导台,盾构机进洞时通过空推并拼装管片方式过站。
管片拼装采用通缝拼装方式,为确保后续管片拆除时安全,管片拼装点位选择在12点,采用全环拼装+半环拼装方式,其中管片半环拼装即仅拼装A1、A2、A3块。
为保证管片稳定,在半环拼装处,我部采用3根¢609 t=16钢支撑进行支撑,钢支撑支撑在两端全环拼装的管片B1、B2、K块中部。
为保证盾构在中间风井的二次始发正常,盾构机出洞时的7环管片采用全环拼装。
管片拼装示意图如下:中间风井管片拼装平面示意图中间风井管片拼装剖面示意图(以左线为例)5.2、施工工艺流程盾构机过中间风井是指从盾构机顺利贯通进入中间风井(也叫进洞)到盾构从风井二次始发脱出风井(也叫出洞)的整个施工过程。
其间工作内容包括:施工前准备(洞门检查、洞门环板安装、导台施工、洞门破除等)、进出洞洞门位置复核测量、盾构推进进洞、盾构维修、临时管片拼装及加固、盾构风井二次始发等内容。
施工顺序如下图示:施工顺序流程图5.3、施工准备5.3.1、洞门环板安装根据设计要求,中间风井在主体结构施工时,已完成洞门钢环安装。