304不锈钢管确认检验报告
设计确认DQ(验证文件模版)
5.
参考
➢ GAMP 5 优良自动化生产规范 ➢ 纯化水制备系统技术要求
6.
附件
➢ 附件 1：《设计文件/图纸确认表》 ➢ 附件 2：《施工程序确认表》 ➢ 附件 3：《系统功能确认表》 ➢ 附件 4：《设计确认偏差分析、处理记录》 ➢ 附件 5：《设计确认偏差统计表》
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量、等工艺参数进行检测控制，记录完整的生产工艺数据，配合模拟控制屏，显示工艺流程中阀 门、电机的运行状况；可选择自动，手动两种控制方式。在手动方式下，通过模拟屏上的各个控 制按钮控制；在自动方式下，由 PLC 实施全过程自动控制。 6.在自动运行过程中，如果出现意外情况，如泵、阀门故障，管道故障等等，可通过按下急停按 钮来中止运行过程。 7. 操作界面为西门子 12“人机界面（HMI），用于监测数据，更改参数和报警点。主控盘包含声 音报警。当报警清单所列报警条件存在时，报警器报警。 8.控制系统配备横河的有纸记录仪。 9.所有传感器带校正的选项。
控制功能： 1.供应商要提供整个自动控制过程的工艺描述和功能标准和操作的详细说明。 2.自动控制需符合 GAMP5 要求。 3.具备超压超温报警功能。 4.屏幕操作为可视化操作，易于现场操作，并且能直观地显示工艺流程及各种控制参数。各种参 数设定和存贮方便。 5.按照工艺流程要求，对系统生产工艺过程中各开关阀、调节阀等设备及温度、压力、液位、流
8.3. 系统功能的确认.................................................................. 错误!未定义书签。
弯管工艺规程及评定报告
式中：D：弯管直管段外径； Dmax：弯管横截面上的最大外径； Dmin：弯管横截面上的最小外径， 三、波浪度要求： 弯曲部分波浪度应符合设计要求，弯管表面不允许有明显褶皱，内弧侧波 浪度 h 应不大于 1.32mm，且波浪间距 f 与波浪度 h 之比（f/h）应大于 150. 四、减薄率要求： 弯曲外弧侧最大减薄率应不大于 9%。 五、弯曲角要求： 弯管弯曲角度最大偏差为±0.5°。 六、弯管平面度要求： 弯管公称直径 DN≤20mm 时，平面度 a 1mm 。 弯管公称直径 DN 大于 20mm 时，平面度 a 2mm 。 七、弯管的弯曲半径（R）允许偏差为： 弯曲半径 R 不大于 30mm 时，弯管弧的弯曲半径 R 的最大偏差为 2mm；
1
c.按规定进行试验并出具试验报告。 六、评定结果处理： 1.技术工程部组织相关专业人员对评定数据进行综合判定； a.当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。 b.当评定结果与首次评定结果又差异时，要识别是正常的波动还是异常波动， 必要时进行第三次评定，以重复验证评定结果。 2.评定结果不满足评定要求的，应查找原因，重新制定评定方案并实施。 3.评定结果符合要求的，由技术工程部负责收集整理评定资料并保存。
编制：XXX
审核：
批准：
2
弯管工艺评定报告
序号：
项目名称 设备规格/型号 评定名称 XXXXX 半自动单头弯管机 弯管工艺评定 时间 地点 评定原因 XX车间 新工艺生产
编号：
评定目的
规范弯管工艺评定，确保弯管产品质量
原材料机械性能： 屈服强度 牌号 304 弯管指导工艺规范： 1.母管表面处理； 2.设备检查； 3.调整曲率半径； 4.上机定位； 5.弯管操作； 6.下机； 7.割取弯管； 205
不锈钢管检验标准
标题：不锈钢管检验标准
目的：为不锈钢管的确认检验提供依据
文件编号
共1页
范围：用于日用管状电热元件之外壳的所有不锈钢管
版本号
A/0
第1页
序号
检验项目
质量要求
检验仪器及方法
重要度
AQL值
抽样方案
备注
1
外观
a、管表面光滑，无明显斑痕。
b、内外表面无任何机械损伤。
c、内外表面无油渍及其它杂物。
d、内外径圆度公差：0.05mm
e、直线度公差：0.8mm/m
用游标卡尺及直尺等检测工具测量。
C
2.5
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-3
4
使用性能
a、辊轧压延后表面不得出现微孔及破裂现象。
b、辊轧压延后长度公差满足±2mm/m(管径相同，氧化镁粉密度相同。
c、辊轧压延后（氧化镁粉密度达3.102g/cm3在无须热处理情况下，可以成形的弯曲半径（中径）为辊轧压延后管外径的2.1785倍，角度不低于180°的弯位而不发生断裂现象，弯曲部位无针孔、起皱现象。
目测
B
1
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-4
1、批量数及抽取样本数以根为单位。
2、首次使用之材料需由供应商提供相关权威机构的材质验证报告。
3、重要度为A的项目AQL值：Ac=0；Re=1。
d、管身不得有裂纹。
A
2
尺寸
a、径公差：±0.1mm
b、壁厚公差：±0.03mm
c、长度公差：±1mm
d、表面负荷6.5W/CM2干烧1h无脱层现象。
目测及安装、试验、测量
A
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-4
304L不锈钢材料检测报告书
证明书序号INSPERCTION CERTIFICATE
CERTIFICATE No:CERTIFICATE QUALITY QUANTITY/WEIGHT
合同号
CONTRACT No:兴祥不锈钢材料769-8209 2330 Fax: 0769-8200 4169
MAX
MAX
MAX
MAX
实际含量
Rtsults
兹证明表所列产品均依材料规格制造及实验并符合规格要求
WE HERELY CERTJIFY TMAT THE MATEROAL DESCROBED
HETEIN HAS BEES MANUFACTCRED NND TESTED WITH
SAPISFACTORY RESULIS IN ACCORDANCH WITH THB
钢种Messrs
SUS304
规格specification
重量Weight(KG)
日期Date
炉号Heat number
允许偏Enabled condition
化学成分CHEMICAL,COMPOSITON ％
机械性质 MECHANICAL PROPERTIES
项目item
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
Cu
扩口实验 ★─V，Nb,Al:x100 B,N,O:x10000 合格
品质主管签核 MANAGER OF QUALTY ASSURANCE DEPARTMENT
备注Remark：化学成分引自原质保书
REQUOREMESDOF THN ABOWH HATEUAL SPECIFICATIOK
Nots:HRB,HRC─Hardness 硬度实验 EDT─Eddying Test 涡流探伤 UT─Ultrasound Test 超声探伤 HP─Hydraul
压缩空气系统验证报告
福建太平洋制药有限公司GMP 文件文件名称 压缩空气系统验证报告文件编码 STP(R)-YZ-01-001-00 页 码第1页，共10页起草 人 审 核 人 QA 审核起草日期 审核日期审核日期批 准 人 颁发部门 质量管理部 执行部门各职能部门批准日期颁发日期生效日期分发部门 验证小组、质量管理部1 概述本压缩空气系统由预处理系统连接管路至车间各用气点构成。
预处理系统位于制剂大楼二楼空调机房内，主要有LS16-75H 固定式螺杆空压机、储气罐、主管路过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、压缩空气精密过滤器等设施，这些设施于2011年5月采购，2011年10月进行安装；连接管路及阀门全部采用304L 不锈钢材质，并且双面抛光。
系统为工艺生产气动设备及仪表的使用而提供无油无水的干燥空气，空压机排出的压缩空气，首先经过主管路过滤器，过滤粒径为1µm ，然后经过冷冻式压缩空气干燥机除去水份，最后分别再经过二台0.01µm 的压缩空气精密过滤器，保证了压缩空气质量满足GMP 生产要求。
验证小组根据验证方案中法规要求和风险分析结论，对压缩空气系统进行了设计确认（DQ ）、安装确认（IQ ）运行确认（OQ ）、性能确认（PQ ）。
现对验证过程中所取得的数据进行收集和整理报告如下： 2 验证范围检查并确认验证范围包括（1）压缩空气系统的设计确认（DQ ） （2）压缩空气系统的安装确认（IQ ） （3）压缩空气系统的运行确认（OQ ） （4）压缩空气系统的性能确认（PQ ）3 验证目的3.1 检查并确认该系统所有设备所用材质、设计、制造及制造厂家符合GMP 和本公司生产工艺的要求。
3.2 检查该系统的文件资料齐全且符合GMP 要求；检查并确认设备的安装符合生产要求，公用工程系统配套齐全且符合设计要求；确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格。
3.3 调查设备的运行性能，确认该设备在空载运行时，能稳定运行；检查标准操作规程是否符合设备的实际操作。
材料合格证与检验报告
DN100
法兰闸阀 不锈钢
DN80
法兰闸阀 不锈钢
DN65
法兰闸阀 不锈钢
DN50
全铜截止阀
DN32
全铜截止阀
DN20
自动排气阀
DN20
角钢
50*5
角钢
40*4
PPR管 冷水管
Φ50 PN1.25
PPR管 热水管
Φ50 PN1.6
PPR管 冷水管
Φ50 PN1.25
PPR管 热水管
Φ50 PN2.0
钢塑管管件 大小头
DN65×50
钢塑管管件 大小头
DN65×25
钢塑管管件 大小头
DN50×40
钢塑管管件 大小头
DN50×32
钢塑管管件 大小头
DN40×32
钢塑管管件 大小头
DN32×25
钢塑管管件 90°弯头
DN150
钢塑管管件 90°弯头
DN100
钢塑管管件 90°弯头
DN80
钢塑管管件 90°弯头
DN65×32
钢塑管管件 三通
DN65×25
钢塑管管件 三通
DN65×20
钢塑管管件 三通
DN50×40
钢塑管管件 三通
DN50×32
钢塑管管件 三通
DN50×25
钢塑管管件 三通
DN50×20
钢塑管管件 三通
DN40×40
钢塑管管件 三通
DN40×32
钢塑管管件 三通
DN40×25
钢塑管管件 三通
钢塑管(热水）
DN150
钢塑管(热水）
DN100
钢塑管(热水）
DN80
钢塑管(热水）
不锈钢管验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除不锈钢管验收规范篇一：不锈钢管安装工程验收规范不锈钢管路工程验收标准目的：有效保障不锈钢管路安装工程的质量，避免因管材、焊接等因素影响工程质量。
适用范围：液体输送用耐腐蚀不锈钢管安装（以下简称钢管）。
责任部门：运营处设备一、预确认订购钢管的合同或定单应至少包括下列内容：1、标准号2、产品名称3、不锈钢的牌号（根据输送液态的腐蚀性、温度、工艺中需求机械强度，一般乳液输送选用304或316材料）4、尺寸规格（外径*壁厚，应根据工艺中管道的流量、压力选择合适的尺寸规格）5、订购的数量（总重量或总长度）6、交货状态（h焊接状态、t热处理状态、wc冷拔（扎）状态、磨光状态）7、制造类别（见注解）8、其他特殊要求(如有特殊要求应在合同中明确注明，未注明的按照国标执行。
(1)非标外径和壁厚钢管的外径（d）壁厚根据需方要求，经供需方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
(2)外径和壁厚的允许偏差根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。
(3)不圆度钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的1.5%。
(4)弯曲度钢管的弯曲度应符合表3的规定。
(5)长度钢管的通常长度为3000mm—9000mm根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
钢管的定尺长度或倍尺长度应在充通常范围内，其全长允许偏差为±200mm，每个倍尺长度应留5mm-10mm的切口余量。
(6)端头外形钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予消除。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。
(7)表面质量钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他防碍使用的缺陷。
不锈钢材料检验试验规范
不锈钢材料检验试验规范文件发行栏□ 前加工车间□ 装配车间□ 喷涂车间□ 镜柜车间□ 杭洲湾分部□ 执行董事□ 总经理□ 财务总监□ 生产副总□ 财务部□ 管理部□ 计划物料部□ 采购部□ 出口部□ 研发部□ 技术部□ 品保部0.11、目的：为了保证不锈钢材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制定本规范。
2、范围：2.1本规范规定了不锈钢材料的技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。
2.2本规范适用于本公司外购的所有的不锈钢材料。
2.3本规范规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。
3、职责：3.1品质部：负责原材料来料检验，此规范的执行；3.2工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验，本规范的制定和修改；3.3采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求，此规范的执行；3.4生产部：根据此检验规范进行生产作业；4、内容：4.1、外形尺寸测量工具：4.2不锈钢管材及其制成品：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T14976-2002 一般用途加工不锈钢管尺寸及允许偏差执行（见表1）。
表1 不锈钢管外径允许偏差表2 不锈钢管壁厚允许偏差mm4.2.1不锈钢管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1 和表24.2.2 不锈钢管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。
4.2.3 不锈钢管材全长的弯曲度不大于钢管总长的 0.15% (每米弯曲度不大于 1.5mm ) 4.3不锈钢棒材及其制成品：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按 GB/T4423-1992 执行见表 3)表 3 用不锈钢棒材尺寸及允许偏差 (mm)4.3.1 不锈钢棒材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表 3 4.3.2 拉制不锈钢棒材的弯曲度(见表 4)表 4 拉制不锈钢棒弯曲度 (mm)5、不锈钢表面质量要求 不锈钢管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。
304不锈钢圆管检验报告
N O：L16-CJ161佛山市质量计量监督检测中心检验报告表号： QR-CX049-01/Ed.9.1 共 3 页第 1 页产品名称型号、规格商标、等级装饰用焊接不锈钢管06Cr19Ni10 φ51X1.2mm生产日期或批号2019.01/＝＝＝－＝样品（抽样）编号L16-CJ161抽样单编号0008901任务来源- - - - - -304检验类别抽样检验受检单位佛山市龙美达不锈钢实业有限公司抽样人骆可贵黄志柱抽样基数80支X 6米/支受检单位地址佛山市三水中心科技工业区芦苞园D区29-1号抽样数量 4 X 1米生产单位佛山市龙美达不锈钢实业有限公司抽样日期2019年2月13日生产单位地址佛山市三水中心科技工业区芦苞园D区29-1号到样日期2019年2月14日抽样单位佛山市质量计量监督检测中心备样数量 2 X 1米抽样地点仓库检验数量 2 X 1米样品特征及状态外观正常;封签完好检验日期2019年2月24日至2019年2月28日检验依据Q/LMD 1-2019(备案号：QB/440600 77 4435-2018) 《装饰用焊接不锈钢管》检验结论共检19项，其中第8~10项仅检不判，其余项目符合Q/LMD 1-2019 (备案号：QB/440600 77 4435-2019) 《装饰用焊接不锈钢管》标准的要求，本次抽样检验合格。
二O一九年三月二十八日复印报告未重盖红色“检验专用章”无效备注1.第1~10、18、19项执行标准：Q/LMD 1-2015(备案号：QB/440600 77 4435-2015) 《装饰用焊接不锈钢管》。
2.第11~ 17项执行标准：GB/T3280-2015 《不锈钢冷轧钢板和钢带》。
3.检验依据中无该牌号的力学性能标准要求，所以第8~ 10项仅检不判。
批准：曾耀斌（工程师）审核：罗有雄主检：邝家祥检验报告N O：L16-CJ161 表号： QR-CX049-02/Ed.9.1 共 3 页第 2 页序号检测项目单位符号标准要求检测结果单项判定1表面质量___钢管的外表面应清洁，不应有裂纹、划伤、折叠、分层、氧化皮和明显的焊边缺陷。
不锈钢管检验标准
目测及安装、试验、测量
A
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-4
5
材质及力学性能
国家标准GB1220-2016
国家审定的有资质检测部门检测
A
不同批次材料客户提供材质检验报告
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
不锈钢管检验标准
XXXXX电器有限公司
标题：不锈钢管检验标准
目的：为不锈钢管的确认检验提供依据
文件编号
共1页
范围：用于日用管状电热元件之外壳的所有不锈钢管
版本号
A/0
第1页
序号
检验项目
质量要求
检验仪器及方法
重要度
AQL值
抽样方案
备注
1
外观
a、管表面光滑，无明显斑痕。
b、内外表面无任何机械损伤。
c、内外表面无油渍及其它杂物。
目测
B
1
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-4
1、批量数及抽取样本数以根为单位。
2、首次使用之材料需由供应商提供相关权威机构的材质验证报告。
3、重要度为A的项目AQL值：Ac=0；Re=1。
d、管身不得有裂纹。
A
2
尺寸
a、径公差：±0.1mm
b、壁厚公差：±0.03mm
c、长度公差：±1mm
d、内外径圆度公差：0.05mm
e、直线度公差：0.8mm/m
用游标卡尺及直尺等检测工具测量。
C
2.5
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-3
4
使用性能
Hale Waihona Puke a、辊轧压延后表面不得出现微孔及破裂现象。
304不锈钢圆管检验报告
304不锈钢圆管检验报告XXX检验报告表号：QR-CX049-01/Ed.9.1 共3页第1页产品名称：装饰用焊接不锈钢管型号、规格：06Cr19Ni10φ51X1.2mm商标、等级：任务来源：抽样检验受检单位：XXX受检单位地址：佛山市三水中心科技工业区芦苞园D区29-1号生产单位：XXX生产单位地址：佛山市三水中心科技工业区芦苞园D区29-1号抽样单位：佛山市质量计量监督检测中心抽样地点：仓库生产日期或批号：2019年2月13日样品（抽样）编号：xxxxxxx抽样单编号：2019.01/L16-CJ161抽样人：XXX XXX抽样基数：80支X 6米/支抽样数量：4 X 1米抽样日期：2019年2月14日到样日期：2019年2月24日至2019年2月28日备样数量：2 X 1米检验数量：2 X 1米检验日期：2019年3月28日样品特征及状态：外观正常；封签完好检验依据：Q/LMD 1-2019(备案号：QB/ 77 4435-2018)《装饰用焊接不锈钢管》检验共检19项，其中第8~10项仅检不判，其余项目符合Q/LMD 1-2019 (备案号：QB/ 77 4435-2019)《装饰用焊接不锈钢管》标准的要求，本次抽样检验合格。
结论：本次抽样检验合格。
备注：第1~10、18、19项执行标准：Q/LMD 1-2015(备案号：QB/ 77 4435-2015)《装饰用焊接不锈钢管》。
第11~17项执行标准：GB/T3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》。
检验依据中无该牌号的力学性能标准要求，所以第8~10项仅检不判。
批准：XXX（工程师）审核：XXX 主检：XXX表号：QR-CX049-02/Ed.9.1 共3页第2页序号单位检测项目符号标准要求检测结果单项判定1 - 表面质量 - - 见备注合格2 圆外径δ ±0.20mm 50.81 合格3 尺寸偏差 - ±0.30mm 无合格4 边长方管 a ±0.30mm 无合格5 壁厚 - δ ±0.05mm 1.18 合格6 弯曲度 - - ≤3mm/m 1.5 合格7 外形质量 - - 见备注合格8 扭转 - - - 不判 -9 端头 - - - 不判 -10 抗拉强度(σb) Rm ≥520MPa 676.5 合格11 屈服强度(σᵽ0.2) Rp0.2 ≥205MPa 302.0 合格备注：表面质量：无划痕、无凹凸点、无锈点、无氧化皮、无焊渣、无裂纹、无疤痕、无变形。
管道无损检测方案
1. 概述本工程各种管道约 15000 米,分不锈钢 SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE 等多种材质。
根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000 张，硬度试验 900 点。
本方案编制参考了招标文件中技术说明 S-00-1540-002 以及美国 ASME 标准(1986)。
2.检验项目2. 1 射线探伤⑴ 射线探伤的检查比例,按照 JGC 在“技术说明”中的要求执行。
⑵ 射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。
⑶ 要求 100%检查的管道应逐个焊口整圈 100%检查,确保不漏检。
⑷ 要求 10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按 10%比例整圈检查。
⑸ 管径≤3″厚度δ ≤7.62mm 采用双壁双影椭圆透照,每一个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。
⑹ 管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm 时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。
⑺ 管径≥4″采用双壁单影或者单壁单影透照，每一个管口至少拍摄四张,T 各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。
⑻胶片选用FUJI“100”型。
采用的铅箔增感屏，当采用 X 射线探伤时，前屏厚 0.03mm,后屏厚 0.1mm；当采用γ 射线探伤时，先后屏厚均为 0.1mm。
⑼ 10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。
有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用 X 射线时 AB 级的底片黑度 D=1.8－3.5,当采用γ 射线时底片黑度 D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。
底片上标识应齐全(包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数)。
⑾ 用 Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。
304不锈钢管氩电焊接工艺评定电子版
焊接工艺评定报告
报告编号：YAⅡ-PQR-PP-28
焊接工艺名称：Fe-8-1组不锈钢管对接手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面（垂直固定）
焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面
母材：0Cr18Ni9 （φ114×4）
焊材：焊丝H0Cr21Ni10 (ER308)
焊条A102（E308-16）
云南省第二安装工程公司
二零一二年八月
目录
一、表F.1预焊接工艺评定（pWPS）
二、表F.2焊接工艺评定报告（PQR）
三、试件检验记录
四、表F.2（续）焊接工艺评定结论
五、焊接工艺评定外观检验记录
六、附表母材和焊材原始数据
表F.1 预焊接工艺规程(pWPS)
表F.2（续）
附表
母材和焊接材料原始数据。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
焊接方法焊接材料共 10 页 第 1 页焊接工艺评定报告GTAW手工钨极氩弧 母焊ER308 材H0Cr21Ni10焊评编号〔WPS-2023.〕WPS-2023-01-01适用厚度范围 接头型式评定标准母材1.5mm-12mm 平板对接接头热处理状态JB4708-2023焊 缝 金 属0<t≤12mm-------目 次页 次1、焊接工艺评定报告………………………………………………………………………………… 〔 2~4 〕2、焊接工艺评定指导书〔任务书〕………………………………………………………………… 〔 5~6 〕3、焊评施焊记录表…………………………………………………………………………………… 〔 7 〕4、外观和无损检测记录表…………………………………………………………………………… 〔 8 〕5、力学性能检验记录表……………………………………………………………………………… 〔 9 〕6、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表……………………………………………… 〔 10 〕报告日期：本评定按 JB4708-2023 标准规定，焊材试件，检验试样，结论 测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：√合格不合格钢号 0Cr18Ni9 ------ 类别、组别名Ⅶ-1 ------ 厚度 6mm ------ 直径 ------------焊接工艺评定报告共 10 页 第 2 页单位名称：江苏天目建设集团焊接工艺评定报告编号： WPS-2023-01-01 焊接工艺指导书编号： WPS2023-01 焊接方法： GTAW 〔手工钨极氩弧焊〕 机械化程度： 手工接头简图：1±1母材：焊后热处理：材料标准： GB4237热处理温度〔℃〕： -------- 钢号： 0Cr18Ni9保温时间〔h 〕： -------- 类、组别名： Ⅶ-1 与类、组别名： Ⅶ-1 焊 厚度： 6mm 直径： --------- 其它： ---------相 保护气体： 气体种 〔L/min 〕 保 护气 体6-8L/min 类 混合比氩 气流量------尾部保护气 ------ ------背 部 保 护 气 氩 气------3-5L/min 填充金属：电特性：焊材标准： YB/T5092 电流种类： 直流焊材牌号： H0Cr21Ni10极性： 正焊材规格： φ2 钨极尺寸： φ3焊缝金属厚度： 6mm焊接电流〔A 〕： 100-150 A 其它：--------电弧电压〔V 〕： 10-15 V其它：----------编 制 审 核 批 准 日 期日 期日 期焊接位置：对接焊缝位置：平位方向〔向上、向下〕角焊缝位置：-------- 方向〔向上、向技术措施：下〕焊接速度〔cm/min〕：8~10摇摆或不摇摆：稍摇摆摇摆参数：----------预热：预热温度〔℃〕：-------- 层间温度〔℃〕：﹤150℃其它：-------- 多道焊或单道焊〔每面〕：多道焊多丝焊或单丝焊：--------- 其它：---------共 10 页第 3 页拉伸试验试验报告编号：088 试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强弯曲试验试样厚度弯心直径试验报告编号：088 弯曲角度试样编号断裂部位和特征P04-01-1 (mm)25.2(mm)6(mm2)151.2(kN)90.2度(MPa)596 焊缝中心P04-01-2 24.9 5.8 144.42 88.7 614 焊缝中心试样编号试样类型〔mm〕〔mm〕〔°〕试验结果P04-01-1 面弯 6 24 180 合格P04-01-2 面弯 6 24 180 合格P04-01-3 背弯 6 24 180 合格P04-01-4 背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号：--------试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸取功备注〔℃〕〔J〕共 10 页第 4 页金相检验〔角焊缝〕：根部：〔焊透、未焊透〕 ------ 焊缝：〔熔合、未熔合〕 ------ 焊缝、热影响区：〔有裂纹、无裂纹〕 ------检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差〔mm〕------无损检验：------ ------ ------ ------RT：合格UT：--------MT：-------- PT：--------其它：--------耐蚀堆焊金属化学成分〔重量%〕C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析外表或取样开头外表至熔合线的距离〔mm〕：附加说明：结论：本评定按JB4708-2023 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
TP304L大口径厚壁不锈钢管道焊接
TP304L大口径厚壁不锈钢管道焊接发布时间：2023-02-17T08:00:45.874Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月19期作者：董虎[导读] 本文主要介绍了台山核电站一期工程2#机组常规岛项目高压给水系统材质为TP304L的大口径厚壁不锈钢管道在安装过程中，通过一系列严格的焊接工艺措施和焊接操作技巧董虎中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东省广州市 510000摘要:本文主要介绍了台山核电站一期工程2#机组常规岛项目高压给水系统材质为TP304L的大口径厚壁不锈钢管道在安装过程中，通过一系列严格的焊接工艺措施和焊接操作技巧，有效地保证了管道安装焊接质量，对今后类似大口径厚壁不锈钢管道的焊接可提供良好的借鉴作用。
关键字：TP304L;大口径;厚壁;不锈钢管;焊接工艺一、前言随着核电建设的加快，特别是核电容量和参数的不断提高，常规岛厂房管道系统采用的大口径厚壁不锈钢管道越来越多，因不锈钢材质的特殊性，焊接较为困难，特别是大口径厚壁不锈钢管道如果出现焊接缺陷将给正常施工带来较大影响，因此解决大口径厚壁不锈钢管道的焊接问题就显得非常突出。
台山核电站是一个中外共同开发建设的第三代先进核电技术项目，一期工程建设两台EPR三代核电机组，单机容量为175万千瓦，是目前世界上单机容量最大的核电机组。
其中每台机组涉及到的大口径厚壁不锈钢不锈钢材质管道较多，就高压给水系统（AHP）而言就有200多个该规格焊口，且需要进行100%VT+100%PT+100%RT的无损检验。
焊接质量要求非常高。
所以提高大口径厚壁不锈钢管道的检验合格率需要特别关注。
二、出现的问题和采取的措施2#机组高压给水系统（AHP）规格为φ457×19mm的TP304L不锈钢管道的安装焊接过程中，出现一段时间的焊接质量不理想的情况，主要存在夹渣、焊缝变形大、根部氧化、未熔合及焊缝表面成型不良，咬边等缺陷；PT一次合格率96.3%，RT一次合格率仅91.5%，远低于核电质保大纲规定的目标值（≥95%）。
不锈钢材料检验试验规范
圆棒
方、六角棒
5-18
＞18-20
每米长弯曲度≤
3 mm
2 mm
3 mm
5、不锈钢表面质量要求
不锈钢管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，按表5要求检验
表5不锈钢表面质量要求
序号
缺陷名称
检验范围
表面质量要求
1
拉伤划痕
不锈钢材表面
长≤30 mm深≤0.1mm宽≤0.1mm每米允许有2条，拉痕长度方向间距500mm，拉痕宽度方向间距半个周长
3、职责：
3.1品质部：负责原材料来料检验，此规范的执行；
3.2工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验，本规范的制定和修改；
3.3采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求，此规范的执行；
3.4生产部：根据此检验规范进行生产作业；
4、内容：
4.1、外形尺寸
测量工具：
测量工具
型号
精度
游标卡尺
6.5不锈钢材料抛光后的表面质量检验，按不锈钢材的抛光表面质量检验标准执行。
6.6不锈钢材料在常温下，做冷弯试验，以检查不锈钢材的抗裂性（抗弯测试）。
6.7不锈钢材料在常温下，做扩口试验，以检查不锈钢材的抗裂性（抗口测试）。
6.8不锈钢材料在常温下，做压扁试验，以检查不锈钢材的抗裂性（压扁测试）。
7、常用不锈钢化学成份：
6、检验方法
6.1不锈钢材料的随机抽样检验按相关抽样规定。
6.2不锈钢材料的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；圆弧面用R规测量。
6.3不锈钢管的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
6.4不锈钢材料坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
不锈钢管道焊接工艺标准规范标准
|不锈钢管道焊接工艺1 技术特征1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9)1.2工作介质: 空气去离子水1.3设计压力:0.2MPa，0.4MPa1.4工作压力:2Kg/CM2 4Kg/CM21.5试验压力: 4.6Kg/CM22 本工程编制依据2.1 F43C技术文件.2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG13 焊工3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。
3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4 焊接检验4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。
4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。
对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
以确保焊接质量。
4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5 焊前准备5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。
5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。
按项目图纸规定。
5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm5.1.6 氩气纯度为99.99％。
5.2 焊件准备5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规图1.焊口组对数据5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。
焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
诸暨市莱恩不锈钢波纹管的检验报告
诸暨市莱恩不锈钢波纹管的检验报告不锈钢波纹管作为一种柔性且耐压管件常被安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，它起到减振、消音等作用，不锈钢波纹管具有柔性好、抗疲劳、质量轻、耐腐蚀、耐高低温等特点。
不锈钢波纹管连接方式分为焊接、丝扣连接、法兰连接、快速接头连接等。
下面微谱为大家介绍下关于不锈钢波纹管检测方面的知识。
不锈钢波纹管检测报告项目：质量检测，蠕变，灰分，无损检测，密封性，阻燃检测，冲击性能，径向刚度，环刚度检测，柔韧性检测，质量检测，抗压强度检测，外观，颜色，尺寸，烘箱试验等不锈钢波纹管检测方法：浸泡试验表明，在所试验的盐水浓度中，浸泡在清盐水中的试件没有明显的腐蚀现象;而浸泡在浑浊盐水中的试件有明显的蚀点，经检测蚀点成分是金属机体的氧化物。
电化学试验证明，钝化处理能够提高不锈钢材料的孔蚀电位，且钝化赋予材料的耐孔蚀性能需要足够的氧来维持和修复。
通过以上两个试验证明，不锈钢波纹管是可以被腐蚀的，遭腐蚀的主要原因可能是氯离子含量高。
不锈钢波纹管检测标准：GB/T 12777-2019金属波纹管膨胀节通用技术条件JG/T 225-2007全部参数预应力混凝土用金属波纹管GB/T 28713.2-2012管壳式热交换器用强化传热元件第2部分：不锈钢波纹管6GB/T 30092-2013高压组合电器用金属波纹管补偿器7GB/T 35451.1-2017埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统第1部分：聚丙烯双壁波纹管材GB/T 35979-2018金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范GB/T 35990-2018压力管道用金属波纹管膨胀节微谱专业提供分析、检测、测试、研究开发、法规咨询等技术服务，无论您是生产企业、经销商、电商商家以及消费者，我们拥有专业的检测服务团队，为您以快捷的方式完成您所需的检测报告。
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