污水处理调试方案(1)
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案1.调试前的准备工作-检查设备安装是否符合要求，包括固定、接线和管道连接等。
-检查设备是否在正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。
-检查设备运行所需的电力、水源和化学药剂供应等。
2.调试流程a.污水处理站设备的启动与停止控制：-检查所有开关和按钮是否工作正常，如启动按钮、停止按钮和急停开关等。
-设置合理的启动和停止参数，如设备运行时间、压力范围等。
-通过电控系统进行设备的启动和停止，并检查是否正常工作。
b.污水处理站的沉淀池调试：-调整沉淀池的进水流量，使其达到设计要求。
-检查沉淀池的泥浆排放情况，如是否流畅、泥浆浓度等。
-检查沉淀池的搅拌装置是否正常运转，包括搅拌转速和搅拌时间等。
c.污水处理站的曝气池调试：-检查曝气装置是否正常工作，如排气管道、气体流量计等。
-调整曝气池的曝气量，确保氧气均匀分布且达到设计要求。
-检查曝气池的温度、压力等参数是否正常。
d.污水处理站的二沉池调试：-调整二沉池的水流速度，以保证沉淀效果。
-检查二沉池的浊度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整二沉池的清除装置，如清污机械臂和沉淀泵等。
e.污水处理站的气浮池调试：-调整气浮池的进水流量和出水流量，以满足处理要求。
-检查气浮池的浓度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整气浮池的清除装置，如气浮机械臂和底部泥泞刮板等。
f.污水处理站的消毒装置调试：-检查消毒装置的工作原理和运行状态，如氯浓度、消毒时间等。
-调整消毒装置的氯浓度，以确保消毒效果达到要求。
-检查消毒装置的消毒剩余物排放情况，如是否达标。
3.数据监测与记录-在调试过程中，及时监测和记录各设备的运行参数，如流量、浓度、压力、温度等。
-对于出现的故障和异常情况，要详细记录，以便后续分析和处理。
4.调试结束后的工作-对调试过程中发现的问题和故障进行分析，并制定相应的解决方案。
-对所有设备进行检查和保养，以确保其良好状态。
-制定运维计划，包括定期维护、检修和设备更换等。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水厂调试流程及方案
调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。
调试期间我方将派出有丰富调试经验旳专业工程师，组织安装人员、必要旳设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。
1.1 调试通用技术规定A、调试前应查阅所有设备旳安装质量记录，对不符合规定旳必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制导致厂规定旳技术规定。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、多种油料、动力等准备充足，保证试车阶段旳供应，同步设备运转时安全防护措施应配置齐全。
D、试运转旳环节一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动旳环节进行，上一步未符合规定，应整改合格后方可进行下一步旳调试工作。
E、试运转前应对不参与运转旳系统及附件拆除或隔断。
F、设备旳转动部位，通过手工盘动，同步应检查润滑状况与否良好，波及设备旳冷却系统应先启动。
G、初次启动应采用点动旳方式，以检查设备旳运转方向与否精确、判断设备无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备旳振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观测和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承旳工作温度不超过70°C，滑动轴承旳工作温度不超过60°C，轴承温升应不不小于35°C。
J、阶段设备旳调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场旳状况下进行。
1.2 设备调试检查原则A、设备调试检查原则应参见有关设备规范原则规定。
B、特殊或非标设备旳检查原则可按设备制造厂旳技术规定执行。
定。
1.3 调试工作程序1.4 调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主同意。
待各设备安装完毕，现场卫生打扫完毕，进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件旳调试各系统管路以及阀门等配件旳调试，是整个污水处理厂系统调试旳基础。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
废水处理工程调试报告(改)(共)(一)
废水处理工程调试报告(改)(共)（一）引言概述：废水处理工程是现代化生产过程中的重要环节，对于保护环境和提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在对废水处理工程进行调试的过程和结果进行详细的记录和总结，为后续的废水处理工作提供参考。
正文：一、设备安装与连接调试1.安装主设备：废水处理设备、输送带、污泥浓缩器等2.连接管道：根据设计图纸进行连接管道的安装3.调试设备：对主设备进行逐个串联进行试运行，确保设备正常工作4.调试管道：检查连接管道是否畅通，调整管道阀门以及流量控制等参数二、运行参数设置与调试1.设置污水进水流量：根据工艺要求设置进水泵的流量2.调整进水pH值：通过添加药剂调整污水的酸碱度3.设定曝气时间：根据废水水质和需氧程度，设定适合的曝气时间4.控制曝气量：逐渐调整曝气量，确保废水中的有机物充分氧化5.检测处理效果：通过在线监测仪器对出水进行逐个采样分析，评估处理效果三、调试药剂投加系统1.测试药剂浓度：逐个检测不同药剂的投加浓度是否符合要求2.调整药剂计量：根据实际需要，准确设定药剂投加量3.监测药剂消耗量：通过仪器监测药剂消耗的速率和总量4.调节药剂投加时间：根据处理效果和药剂消耗情况，调整药剂投加时间四、处理效果评估与调整1.监测出水水质：持续监测废水处理后的出水水质指标2.调整处理参数：根据出水水质指标，适时调整处理参数以达到最佳效果3.优化曝气方式：根据处理效果和氧气利用效率，优化曝气方式和曝气设备4.处理反馈及时修正：根据实际处理效果和现场问题，及时修正处理方案和设备参数五、维护保养与技术培训1.定期设备维护：根据维护计划，进行设备的定期保养和检修2.培训操作人员：针对废水处理设备的操作和维护，进行相关培训3.记录与报告：及时整理记录，编写调试报告，并向有关部门汇报处理效果总结：通过本次废水处理工程的调试，成功实现了设备安装和连接调试、运行参数设置和调试、药剂投加系统调试、处理效果评估与调整以及维护保养与技术培训等五个大点的任务。
污水处理SBR工艺调试方法（1）
污⽔处理SBR⼯艺调试⽅法（1）S B R⼯艺进⽔调试运⾏⽅案⼀、SBR⼯艺简介该⼯艺是通过程序化控制进⽔、反应、沉淀、排⽔排泥和闲置5个阶段，实现对废⽔的⽣化处理。
SBR反应器可分为限制曝⽓、⾮限制曝⽓和半限制曝⽓3种。
限制曝⽓是污⽔进⼊曝⽓池只作混和⽽不作曝⽓；⾮限制曝⽓是边进⽔边曝⽓；半限制曝⽓是污⽔进⼊的中期开始曝⽓，在反应阶段，可以始终曝⽓，为了⽣物脱氮，也可以曝⽓后停⽓，或者曝⽓、停⽓交替进⾏；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进⽔阶段或反应阶段后期排放。
⼆、调试的技术要求调试的⽬的是为了确定最佳的⼯艺运⾏条件，进⾏微⽣物细菌的培养，以适应污⽔的⽔质情况。
调试中应严格执⾏操作规程，定时巡回检查设备运⾏状况，检查⼯艺控制点参数，通过分析化验数据、⽣物镜检、外观观察、闻⽓味等及时掌握⽔处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微⽣物的⽐值，供给所需的养分，使微⽣物很好与有机物质相接触，这些都是在运⾏阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要经常测定。
通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。
2、⼯艺调试前，操作⼈员应认真培训，学习有关⽅案和技术资料，制定相关⼯艺规程操作规程注意事项，确保调试⼯作的顺利进⾏以及调试过程中设备与⼈⾝的安全。
3、调试期间除⼯艺参数调整外，对与设备的运⾏情况也应有详细的记录。
4、在调试阶段，⼯艺运⾏的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各段设备运⾏状况，对污⽔处理车间的运⾏切实做好控制、观察、记录和分析检验⼯作。
对进出⽔⽔质和活性污泥等要有⾜够的分析数据。
5、调试阶段的出⽔⽔质和污染物的去除率可低于正常运⾏时的出⽔⽔质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。
三、进出⽔情况及⼯艺流程1、进⽔量情况如下表：1 设计⽇处理能⼒m3/d 362 业主提供⽇处理⽔量m3/d 303 现实际污⽔⽇接收量m3/d 10-15根据业主提供信息, 确定⽣活污⽔处理后出⽔指标如表2所⽰：项⽬COD Cr(mg/L)T N(mg/L) NH3-N(mg/L) Tp(mg/L) pH 出⽔⽔质≤60≤15≤5≤6～9四、进⽔调试⽅案1、调试前的准备⼯作（1）仪器设备的准备⼯作：1600倍显微镜 1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关实验仪器及药剂；温度计⼀只；测定MLSS的相关实验器材。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水厂调试方案
污水厂调试方案一、引言污水厂作为处理城市废水的重要设施，对于环境保护和人民生活质量提升起着至关重要的作用。
然而，在污水厂的建设和运营过程中，调试工作显得尤为关键。
正确的调试方案不仅可以保证污水处理装置的正常运行，还能提高处理效果，降低污染物排放。
本文将从污水厂调试的目标、步骤和方法三方面进行探讨。
二、调试目标污水厂调试的主要目标是确保处理装置能稳定运行并达到设计效果。
具体来说，调试目标可归纳为以下几点：1. 确保设备的正常工作。
通过逐一检查设备的运行状态，准确判断是否存在故障，并对设备进行调整和维护，使其运行平稳、可靠。
2. 提高废水处理效果。
调试过程中，要对不同污染物的去除效率进行全面的检测和评估，针对性地优化参数配置，确保废水处理效果达到国家标准。
3. 降低能耗和运行成本。
通过合理的调整处理装置的运行参数，控制设备的能耗，降低运行成本，提高经济效益。
三、调试步骤污水厂调试一般分为前期准备、初步调试和正式调试三个阶段。
1. 前期准备（1）熟悉设计方案。
调试人员需要全面了解工程设计图纸和设备说明书，掌握处理装置的工艺流程、运行原理和主要设备参数。
（2）安全评估。
对于涉及有毒有害气体等危险因素的设备，要进行安全评估，采取相应的防护措施。
（3）准备测试仪器。
根据调试需求，准备好各类测试仪器和设备，并进行校验和检测。
2. 初步调试（1）设备检查。
对设备逐一检查，确定设备是否齐全、运行状态是否正常。
如发现问题，及时调整或更换设备。
（2）试运行。
进行简单的试验运行，检查处理装置的基本运行情况，并根据反馈信息进行必要的调整。
3. 正式调试（1）参数调整。
根据试运行的情况，逐步调整处理装置的运行参数，包括曝气量、混合液回流比、污泥浓度等，以达到最佳处理效果。
（2）水质监测。
对处理后的废水进行水质监测，分析主要污染物的去除效果，并结合实际情况优化处理工艺。
（3）反馈和改进。
根据水质监测结果和操作经验，及时调整设备运行参数，并进行相应的改进措施，以进一步提高处理效果和降低能耗。
污水处理设备调试及试运行方案
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。
污水处理设施调试方案
污水处理设施调试方案(一) 试车小组成员：(二) 准备齐全试车记录表格；(三) 确认各设备供电条件已具备；(四) 清理干净各设备、哥哥水池、机房和综合办公室；(五) 检查电源进线是否合乎要求；(六) 检查控制柜内接线是否正确；(七) 检查室内外动力线和控制线铺设是否正确；(八) 检查各处设备的接线及现场紧急按钮接线是否正确；(九) 进行各处设备电器绝缘试验；(十) 阅读各设备的使用说明书，电动设备时严格按其步骤进行；(十一)检查配管、管路走向、仪表及其配套装置的正确性和灵敏性；(十二)检查设备名牌与设计一致；(十三)详细检查单机传动设备(包括辅助设备)的润滑、密封油系统，油循环达到合格要求，注意事项如下：(1) 各润滑部位按照规定加注合格的润滑剂；(2) 润滑脂应按规定的型号加注，对于二级机电应加至轴承室的一半，四级以上机电应加至轴承室的 2/3；(3) 试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热霍润滑油沿轴封泄漏。
(1) 各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作；(2) 试运转所需动力、仪表、蒸汽、清水等却有保证；(3) 测试仪表、工具、记录表格齐备；(4) 与试运转有关的电气和仪表调校合格；(5) 设备地脚螺栓筋骨完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束；(6) 主机及驱动设备打平、找正完成，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；(7) 构成试运转的系统(包括正式设备管道与暂时管道)完成链接，暂时管道的安装、焊接及支架与正式管道施工工艺要求相同；(8) 与试运转相关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.1.1 机电空试(1)点动机电，确认机电的转向是否与要求的一致；(2)在具备连续运转条件后，起动机电，连续运转 2 小时，检查机电运转工况，运转过程中每隔 30 分钟检查机电震动、温度、电流等是否异常，并做记录；(3)机电启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；(4)机电温升不得高于铭牌的规定，普通40°C，最高温度不超过75°C；(5)运转过程中检查设备密封是否正常，无漏液漏油等现象。
城市污水处理厂调试方案
城市污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.检查设备检查污水处理设备的安装情况，确保各设备的连接紧固、不漏水、不漏电，并配备相应的安全设备。
2.参考资料研究活性污泥法的工艺流程以及设备操作手册，了解设备原理、工艺特点和操作注意事项。
3.试剂和仪器准备所需的试剂、仪器和相关设备，例如：DO计、pH计、溶氧电极、COD测定仪等。
4.检查仪器设备检查仪器设备的运行状态，确认仪器设备工作正常，并校准所需的仪器。
5.安全交底对参与调试的人员进行安全教育和安全交底，提醒他们注意设备和操作的安全。
二、调试步骤1.污水投加将预处理后的污水投入到调试池内，按照设计要求调整进水量和进水浓度。
2.活性污泥投加在调试的初始阶段，投加适量的活性污泥，使之在池内充分混合，形成较浓的污泥群。
3.控制进水比例根据处理能力和水质要求，逐渐调整进水比例，使进水和出水的稳定和平衡。
4.设备操作按照工艺流程和设备操作手册要求，逐步启动和运行各设备，例如：风机、搅拌机、污泥回流泵等。
5.出水检测定期对出水进行监测和检测，观察水质指标是否符合排放标准和设计要求，如出现异常现象及时调整。
6.调整设备参数根据实际情况进行操作参数的调整，例如：控制污泥回流比例、曝气量、池内DO值等。
7.处理污泥处理过程中需要注意污泥的浓度和稳定性，及时采取适当的措施进行处理，例如加药、降低污泥浓度等。
8.实时监控建立实时监控系统，监测关键参数的变化情况，对异常情况及时预警和处理。
9.调整运行方式根据实际运行情况和水质变化，逐步调整运行方式和设备操作参数，以达到最佳的处理效果。
三、调试结束1.运行稳定性在调试结束后，观察系统的运行是否稳定，水质指标是否稳定在设计要求范围内。
2.检查设备对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全，如有故障及时修理。
3.填写记录填写调试时的相关数据和参数，以备后续的运行和维护。
4.人员培训对参与调试的人员进行总结和培训，提高其对系统操作和维护的能力。
污水处理调试方案
污水处理调试方案第1篇污水处理调试方案一、项目背景与目标随着我国经济的快速发展，工业化和城市化的不断推进，水污染问题日益严重。
为实现可持续发展，保护水资源，提高污水处理效率，减少污染物排放，本项目旨在对某污水处理厂进行调试，确保其稳定运行，满足国家相关排放标准。
二、调试原则与要求1. 合法性原则：调试过程严格遵守国家环境保护法律法规、相关技术规范和标准。
2. 安全性原则：确保调试过程安全可控，防止发生安全事故。
3. 高效性原则：提高污水处理效率，降低运行成本。
4. 可操作性原则：调试方案应具备良好的可操作性，便于现场实施。
三、调试范围与内容1. 调试范围：本次调试范围包括但不限于污水处理设施的机械设备、电气设备、自动化控制系统等。
2. 调试内容：- 设备检查：检查设备是否符合设计要求，设备安装是否到位，连接是否牢固；- 系统调试：对污水处理系统进行调试，确保系统稳定运行，满足设计要求；- 参数优化：根据调试结果，对设备运行参数进行优化调整，提高处理效果；- 培训与指导：对现场操作人员进行技术培训，确保其熟练掌握设备操作方法。
四、调试流程1. 设备检查- 对污水处理设备进行外观检查，确认设备无损坏、漏电等现象；- 检查设备安装是否符合设计要求，连接是否牢固；- 检查电气线路、管道连接是否正确，确保无安全隐患。
2. 单机调试- 对各设备进行单机调试，检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动等；- 检查设备运行参数是否符合设计要求。
3. 系统调试- 整体启动污水处理系统，观察系统运行状况，记录运行数据；- 对系统进行负荷调试，逐步提高处理量，直至满负荷运行；- 检查各设备运行是否稳定，系统处理效果是否满足设计要求。
4. 参数优化- 根据调试数据，分析系统运行状况，对设备运行参数进行优化调整；- 优化设备操作流程，提高处理效果和运行效率。
5. 培训与指导- 对现场操作人员进行设备操作、维护保养等技术培训；- 确保操作人员熟练掌握设备操作方法，具备独立处理设备故障的能力。
污水处理厂设备调试方案
污水处理厂设备调试方案一、调试前准备工作：1.确定调试的范围和目标：包括设备类型、数量和性能要求等。
2.确认待调试设备的结构和工作原理，掌握相关的操作规程和技术要求。
3.确定调试设备的布置位置和布线情况，并进行必要的检查和维护工作。
二、调试方案：1.调试流程：(1)开始调试前，进行设备的检查和维护工作，保证设备的完好和安全性。
(2)按照调试方案的要求，逐个进行设备的调试操作。
(3)对每个设备的调试结果进行记录和评估，及时解决出现的问题。
(4)完成设备调试后，进行设备的整理和归档工作。
2.分析调试目标：(1)根据污水处理厂的实际情况，确定设备调试的目标和要求。
(2)分析各个设备的关联性和作用，确定设备调试的步骤和顺序。
(3)根据调试目标，确定调试参数和检测方法，以及所需的仪器和设备。
3.设备调试步骤：(1)首先进行设备的功能测试，包括各个传感器和控制元件的检查和校准。
(2)检查设备的安装和接线情况，确保设备正常运行。
(3)对设备的工作流程进行调试，包括进水、搅拌、沉淀、过滤等各个环节的操作。
(4)对设备的运行参数进行调整和优化，保证设备的安全和效率。
4.调试记录和评估：(1)对每个设备的调试过程进行详细记录，包括开始时间、设备参数、操作步骤等。
(2)对每个设备的调试结果进行评估，包括设备的运行状态、处理效果等。
(3)对调试过程中出现的问题进行分析，并及时采取措施解决。
5.设备调试的安全措施：(1)遵守设备的操作规程和安全要求，确保设备调试过程的安全性。
(2)对设备的运行参数进行监测和控制，确保设备的稳定性和可靠性。
(3)加强对设备操作人员的培训和指导，提高工作人员的安全意识和技术水平。
三、调试后的工作：1.对设备调试结果进行汇总和总结，提出改进建议和优化措施，为设备的正常运行提供参考。
2.对设备进行必要的保养和维修，保证设备的寿命和可靠性。
3.对设备调试的全过程进行评估和复查，总结经验和教训，为今后类似工作提供参考。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.确认项目目标：明确污水处理厂的设计要求和目标，了解处理厂的工艺流程和设备配置。
2.准备检测设备和材料：包括水质分析仪、气体检测仪、温度计、流量计等必备设备，以及试剂、标准物质等检测材料。
3.编制调试计划：根据实际情况，制定详细的调试计划，包括调试的每个阶段、目标、内容、方法和时限。
二、初步调试阶段1.检查设备：确认各设备安装是否正确，接线是否稳固，设备运行是否正常。
2.调试观察：观察污水处理的各个阶段，包括预处理、曝气、沉淀等，确定每个阶段的运行情况。
3.检测水质参数：使用水质分析仪器检测水源的各项指标，包括COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。
三、优化调试阶段1.调节曝气和沉淀：根据初步调试的情况，根据水质分析结果，调节曝气和沉淀的运行参数，包括曝气时间、曝气量、污泥回流比例等。
2.调整污泥浓度：根据初步调试的情况，调整污泥浓度，以提高处理效果。
3.检测处理效果：根据调整后的运行参数，再次检测水质指标，评估处理效果。
4.优化运行参数：根据检测结果和实际情况，进一步优化曝气和沉淀的运行参数，以提高处理效果。
四、稳定运行阶段1.监控运行参数：通过监测设备和仪器，实时监控处理厂的运行参数，包括水质指标、设备运行状态等。
2.定期维护保养：对设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态。
3.定期检测水质指标：定期对污水的水质指标进行检测，评估处理效果。
4.处理异常情况：及时处理运行中的异常情况，保证处理厂的正常运行。
五、总结与改进1.总结调试经验：根据实际情况，总结调试过程中的经验和教训，形成调试经验。
2.改进措施：根据调试经验，提出改进措施，以提高污水处理厂的处理效果和运行稳定性。
3.优化调试方案：根据实际情况和改进措施，对调试方案进行优化，以便在以后的调试工作中能更加高效和有效地进行。
4.做好文件整理：对调试过程中的资料、记录进行整理，形成调试报告和档案，以备日后参考和查阅。
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案一、前期准备工作在进行污水处理站调试之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.设备安装检查：检查污水处理站的各个设备是否已经正确安装并连接好，确保各个设备之间的管道和电气连接是否正常。
2.数据采集系统检查：检查数据采集系统是否已经安装好并能正常采集和传输数据，如果有问题需要及时修复。
3.提前编写调试方案：编写一份详细的调试方案，包括调试步骤、调试过程中需要注意的事项以及可能出现的问题和解决办法。
二、调试步骤1.设备自检和功能测试：首先对污水处理站的各个设备进行自检和功能测试，确保各个设备能正常运行。
例如，检查泵站的泵能否正常启动和停止，风机能否正常工作等。
2.运行参数设定：根据设计要求，设置运行参数，包括曝气量、搅拌速度、曝气回程周期等。
3.水质检测：在设备正常运行的情况下，进行水质检测，检查出水水质是否符合设计要求，包括悬浮物浓度、化学需氧量（COD）、氨氮等指标。
4.故障模拟和处理：模拟可能出现的故障情况，如泵故障、电力故障等，检查系统的自动切换和应急处理能力。
5.运营调试：根据污水处理站的实际运行情况，对设备进行调试和优化。
可以根据运行数据，对曝气量、曝气周期进行调整，以达到更好的处理效果。
三、调试过程中的注意事项1.安全第一：在进行调试时，务必确保人员的安全，严格遵守相关的操作规程，佩戴好必要的防护用品。
2.设备保护：调试过程中要注意保护设备，尽量避免出现人为操作不当导致设备受损的情况。
3.数据记录和分析：在调试过程中，及时记录运行数据，包括进水水质、出水水质、设备参数等，并对数据进行分析，以便优化运行参数。
4.及时处理问题：如果在调试过程中发现问题，需要及时处理，找出问题的原因并采取相应的措施修复。
5.调试结束后整理资料：调试结束后，整理调试过程中的资料和数据，编写调试报告，包括系统的运行情况、调试过程中出现的问题和解决办法等。
四、可能出现的问题和解决办法1.设备无法启动：检查电源是否正常连接，设备的开关是否打开，同时检查设备的保险丝是否损坏。
污水站调试方案
污水站调试方案一、调试目的污水站是城市污水处理系统中的重要环节，调试工作的主要目的是确保污水站可以正常运行并达到预期的处理效果。
本文将提供一份污水站调试方案，以确保污水站的正常运行。
二、调试内容1. 设备检查和测试：1.1 检查污水站的各个设备是否安装正确并连接良好，特别是泵、搅拌器、气体调节阀等设备。
1.2 测试各个设备的电气系统，确保电气线路正常和设备能够正常启动和停止。
1.3 检查机械设备的润滑情况，确保设备在工作过程中无异常噪音和摩擦。
2. 污水处理过程调试：2.1 检查污水流入污水站的管道系统，确保管道畅通无堵塞情况。
2.2 针对不同的处理工艺，调整污水站内的处理设备，如曝气时间、沉淀时间等，以达到预期的处理效果。
2.3 监测和调整污水站内的水位和压力，确保正常的工艺流程和运行参数。
三、调试步骤1. 设定调试计划：根据污水站的具体情况，制定调试计划，明确调试内容、时间安排和参与人员，确保调试工作的有序进行。
2. 准备工作：2.1 确保调试人员具备相关的技术知识和操作能力，提供必要的个人防护装备。
2.2 清理污水站周围的杂物和垃圾，确保安全和工作环境的整洁。
2.3 检查相关设备和工具是否完好可用，如测试仪器、工作手册等。
3. 设备检查和测试：3.1 依次检查每个设备的安装情况和连接是否稳固，如有问题及时修复。
3.2 使用测试仪器对设备的电气系统进行测试，确保设备能够正常启动和停止。
3.3 对机械设备进行润滑，检查设备的运行情况，如有异常及时调整。
4. 污水处理过程调试：4.1 检查污水流入管道系统，修复堵塞情况，确保流入污水站的污水畅通无阻。
4.2 根据所采用的处理工艺，依次调整处理设备的操作参数，如曝气时间、沉淀时间等。
4.3 监测污水站内的水位和压力，根据实际情况进行调整，确保稳定的工艺流程。
5. 记录和整理：在调试过程中，及时记录每一步操作和调整的结果，整理调试过程中的关键数据和发现的问题，以便后期的优化和维护工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
调试方案一、工程概述近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。
因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3-N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。
为此根据环境保护法的有关规定，所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。
根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF)，其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。
与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。
处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准,可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。
1.1 污水处理站设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模污水处理站建设规模为200m3/d。
1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质本工程设计的水质参数如下：填埋初期，5年内填埋中后期，5年以后1.1.2.2设计出水水质指标控制污染物排放浓度限值备注色度（稀释倍数）≤401.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程方框图浮渣 剩余污泥1.2.2 工艺特点及流程简介该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。
首段厌氧池，原污水中的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
所以，A2／O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池才能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过MBR池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。
机械格栅安装于垃圾渗透液废水处理系统的进水口，用于截除水体中粗大漂浮物和树枝、杂草和碎木、塑料制品废弃物和生活垃圾等杂质，达到保护机泵安全运行、减轻后续工艺负荷的目的。
污水经格栅拦截后自流进入调节池，调节池主要用于储存、均衡、调节废水。
调节池设置预曝气系统，以防止泥砂沉淀。
在调节池内设有潜污泵，可将污水提升至后序处理工艺设施进行下一步处理。
污水经调节池均质、均量后由潜污泵提升至pH调整槽，向pH调整槽中投加碱或酸（根据污水水质情况而定，因为垃圾渗滤液的水质有极不稳定的特性），并采用机械搅拌的方式加速混合反应速度，调节pH至6.5±0.3左右。
上流式厌氧污泥床简称UASB反应器，它是由荷兰农业大学的Lettinga教授等研究开发的，它的出现是20世纪70年代厌氧处理技术的重大突破。
生物的厌氧发酵分为四个阶段，水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段，固体物质降解为溶解性物质。
大分子物质降解为小分子物质。
UASB出水自流进入气浮池，在氧化还原作用下，将高价位重金属氧化成低价位，便于后单元的去除。
同时在气体释放上升的作用下，将悬浮物和油脂类物质带至液面，通过刮渣机将其分离出来予以去除。
气浮池出水自然流入缺氧池，在硝化和反硝化的作用下，有效去除高氨氮和高磷，并将残余有机物降解为无机物。
缺氧池出水自然流入一级接触氧化池和二级接触氧化池，有效去除COD和BOD。
氧化池出水自然流入MBR池，在沉浸式平板膜片的高效截留作用下，微生物被完全截留在生物反应池中，实现了水力停留时间与活性污泥龄的彻底分离，彻底解决了污泥的膨胀问题，在MBR池中同时进行硝化和反硝化的作用，进一步进行脱氮。
该装置能承受外界水质、水量变化较大的冲击负荷，达到安全、稳定出水。
由于其泥龄长，因此剩余污泥量少。
出水至中间水箱，由输送泵送入活性离子交换器，在电气石的渗透力、溶解力、代谢力的作用下，将水的大分子团变为小分子团，从而激发生物活性；同时由于其表面静电场的作用，进一步络合水中的重金属离子和水中的杂物，并使水体得以电解成OH-和H+离子结合形成活性负离子H3O2-，大大保证了RO系统的正常出水和大大增加了设备的运行时间。
为进一步保证出水的质量，有效去除水中的重金属成分，最后用RO系统作为保证条件。
二、调试总体方案2.1 本次调试工作的指导思想和基本原则2.1.1 指导思想由于工程建设扫尾与调试一般交错进行，因此，要求各方必须相互配合，才能保证优质、高速、低耗和安全地完成调试。
2.1.2 基本原则（1）调试工作必须严格执行调试总体方案的程序，严禁逾越。
前一阶段不合格，不得进行下一段的调试。
（2）调试必须在安装工程验收后，已经达到调试规范规定的条件后才可进行。
（3）调试过程发生事故或故障时，应立即查明原因，采取措施，予以排除，否则不得继续调试。
当调试与安全发生矛盾时，调试必须服从安全。
2.2 调试总则2.2.1 编制依据本调试总体方案主要依据或参考下述文件进行编制：（1）建设部颁发的《城市污水处理工程项目建设标准》；（2）设计文件及其规定的标准、规范、规定；（3）制造厂商提供的设备的技术文件；（4）化学药剂（品）的使用说明书；（5）我方类似污水处理厂的运营经验；（6）参考同类型厂的调试、调试的资料。
2.2.2 计划安排的原则（1）进度计划：本方案遵从“长计划、短安排”的原则，达到长计划以通观全局，短安排以指导工作。
进度计划安排同时遵从科学的调试顺序和合理的调试周期。
（2）资源计划：包括人员配备计划和物质准备计划，遵从满足调试工作需要的原则。
（3）规章制度和技术资料配备计划：遵从及时发放、熟练掌握的原则。
（4）调试费用计划：遵从合同规定、各方准备、及时到位、保证满足、适度从紧的原则。
2.2.3 调试必须遵循的规定和规范以设备随机附带的设备说明书作为调试的规范，严格遵照执行。
2.3 调试目标（1）单机调试的目标检验设备能否正常运转，发现问题及时解决，为下一步的联机调试做准备。
（2）联动调试的目标系统能首尾衔接，稳定运行。
相关人员掌握基本掌握开机、停机、事故处理和调整工艺条件的相关知识。
（3）生物培养的目标调试的关键环节，其目标是在生物池中建立微生物系统，并调整好相关参数。
生物培养成功后才能够进行系统的试运行。
（4）系统试运行的目标打通生产流程，使得污水处理设施统筹兼顾、首尾衔接、同步调试，建立各种合适的工艺运行参数，逐步达到无缺陷、满负荷连续运行7天，并且排水指标达到设计保证指标的目标。
2.4 调试进度(1).各单机设备试车（2天）；(2).系统设备联动试车（2天）；(3).厌氧UASB启动（3-7天）；(4).厌氧UASB调负荷（40-50天）；(5).好氧单元启动（2-5天）；(6).好氧单元调负荷（30-40天）；(7).混凝单元调试（10天）。
注：(5)—(7)步骤与(4)步骤同步进行。
总的要求如下：（1）不拖延工期；（2）不存在足以导致发生重大事故的隐患；（3）调试中不发生危及人身、设备安全的严重失误；（4）调试中不发生浪费资源的严重失误。
2.5 人员配置计划、物质准备计划和资料准备计划2.5.1人员配备计划如下：业主方：具体人员安排应由业主负责，在调试开始之前安排好。
我公司：2.5.2 物质准备计划如下：（1）生产用水（业主负责）在调试之前，生产和生活用水系统需已按设计要求施工，并实际形成的供水能力满足生产需要。
（2）生产用电（业主负责）供电系统已按设计完成施工，实际形成的供电能力和车间变电所容量满足调试和生产的需要等。
此项工作由业主负责。
（3）化学药品（业主负责）·聚合氯化铝（固体）数量：1吨等级：二级·阴、阳聚丙烯酰胺数量：各0.2吨分子量：阴离子500万、阳离子1000万主要指标参数：（4）化验用品（5）机修小型工具：包括：钳子、扳手、起子、锤子等一批工具（业主负责）。
（6）机械设备日常运行、维修、保养所需物品，包括：润滑油脂小型零配件。
（7）防护服、安全帽、手套等劳保用品。
（8）润滑油脂。
2.5.3 资料准备计划：调试之前，相关资料必须准备齐全，并发放到相关人员手中。
资料清单如下：·本调试大纲·各厂家随机的相关资料，特别是关于试车的部分。
·调试的具体时间安排·调试参与人员清单以及联系方式·对本调试大纲的补充和完善的相关资料2.6 调试前的安全工作必须具备的条件（1）必须在调试前建立安全管理机构，各种安全规章制度齐全；（2）员工进厂必须经过安全教育、消防教育，生产指挥、管理、操作人员必须经安全考试合格，方准任职上岗；（3）建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电器等必须具有产品合格证，确保安装质量符合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求；（4）变电间操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施；（5）走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠；（6）沟坑、阴井、楼板孔等，必须设有坚固、可靠的盖板或护栏；（7）厂房通风设备运行正常，达到设计文件规定的换气次数；（8）设备标志、管道流向标志必须齐全。
消防栓、交通路牌，应有醒目标志；（9）调试时，严禁污水流入净水系统，污染环境；（10）厂区内与生产无关的杂物都应清除干净。
易燃、易爆物品必须按安全部门指定的地点存放并设置专人管理；（11）从单机调试开始，必须严格执行动火制度，厂区内严禁烟火；（12）从单机调试开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度；（13）单机调试开始后，进入现场的人员必须按劳动保护的要求着装。