最新课件-MastercamV基础教程教学第十章三维曲面加工

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MasterCAM三维零件加工

项目九MasterCAM——三维零件加工教学目标知识目标：1.掌握MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2.掌握MasterCAM三维加工的参数的设置3.掌握程序后置处理方法能力目标：1.完成对零件的加工工艺分析2.掌握曲面自动编程的方法和步骤3.实现机床的DNC加工情感目标：1、提高学生职业道德素养2、培养学生团队协作精神3、培养学生严谨的工作作风教学重点与难点重点：1. MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2. MasterCAM三维加工的参数的设置3.零件的加工工艺分析4.自动编程的方法和步骤难点：1.复杂曲面的工艺分析5.曲面自动编程的实现过程教学目的1.了解MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2.掌握实现曲面自动编程的方法和过程3.让学生对数控加工能够有更深层次的体会教学方法总体方法：任务驱动法具体方法：讲述法、引导文法、示范教学法学时、教具学时：10学时教具：电脑、数控机床、工件和刀具、夹具等。

教学过程、项目呈现讲述曲面加工的特点，引导学生对工件的结构和特点进行分析，并启发他们拿出合理的项目实施万案二、项目分析MasterCAM三维加工是实现一些复杂曲面的加工的必备手段，也是数控的加工的主要内容，本项目主要要掌握如下内容：1. MasterCAM软件常用的三维加工模块及功能2. MasterCAM三维加工的参数的设置3.复杂曲面自动编程的方法和步骤4.掌握程序后置处理方法三、知识学习（一）MasterCAM软件常用的三维加工模块及功能MASTERCAM的铳床加工包括多重曲面的粗加工、精加工另外还有多轴加工和线架加工。

线架加工相当于选用线架进行造型的方法造出曲面来进行加工。

多轴加工指四轴或五轴机床上加工，即可以编制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外增加了刀轴的转动和摆动。

使用CAD/CAM软件进行数控编程时，用到最多的还是对曲面进行加工。

对于一个具有较为复杂形状的工件（如模具）而言，只有通过沿着其曲面轮廓外形进行加工才能获得所需的形状。

Mastercam9.0讲解学习

第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。

Mastercam包括3大模块，即DESIGN、LATHE和MILL，它是一套兼有CAD和CAM功能的套装软件。

Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如工作站软件功能全、模块多，但就其性能价格比来说更具灵活性。

Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易用的特点，能使企业很快见到效益。

可以在Windows 98、Windows 2000和Windows NT等操作环境下运行，Mastercam由于其价格相对较低，又是在PC平台下应用，硬件投入小，所以有着巨大的发展潜力。

Mastercam的当前最新版本是9.X，目前较为常用的是8.0版本，在操作上总体区别不大。

提示：本书将以Mastercam 9中文版为蓝本进行讲述。

DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，同时其尺寸标注、注释等也较为方便。

在其曲面造型功能中，采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面的方法，还具有曲面修剪、曲面倒圆角、曲面偏移、延伸等编辑功能，还可以进行实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。

在Mastercam中可以直接输入中文，并支持Turetype字体。

MILL模块主要用于生成铣削加工刀具路径。

Mastercam支持2轴、3轴、4轴和5轴加工程序的编制。

可以直接加工曲面及实体，提供多种刀具路径形式和走刀方式。

同时还提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进行通信。

LATHE模块主要用于生成车削加工刀具路径。

可以进行精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工功能。

在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加工模块与ROUTER冲床加工模块。

Mastercam第10章三维曲面精加工

(5）设置曲面平行铣削特有的精加工参数单击 “精加工平行铣削参数”按钮，系统弹出 “精加工平行铣削”
专用参数设置对话框。设置过程如下：
1)设置精加工平行铣削参数含义与平行粗加工铣削参数基本相同，但设计时注意：
单击
按钮可以设定刀具路径与曲面之间的
误差，设置时应比粗加工小。
单击
工件毛坯形状和尺寸的设置； 7) 选择加工操作管理器中的二维加工摸拟按钮或实体加工模拟
按钮，进行二维或实体三维路径模拟； 8) 确定刀路正确后，选择加工操作管理器中的后处理操作按钮，
输出NC代码。
10.1.1精加工平行铣削
1．功能 “精加工平行铣削”能产生平行的精切
削刀具路径，这种路径对CNC加工机床而言，较容易进行加工精度控制，加工曲面质量较好，可用于分模面等重要区域的加工。
10.1.2 精加工平行陡斜面加工
1．功能对于较陡的曲面，在精加工后往往会留下较多的
残留材料，因此Mastercam X5在精加工中专门提供了针对这种曲面的精加工方式。 “精加工平行陡斜面”主要用于在粗加工或精加工后，对一些坡度陡峭的曲面部位做进一步精修，产生精切削刀具路径。有时可以补充平行精加工的不足。
2．操作步骤
精加工平行铣削的操作过程如下：
(1）进入铣削系统
选择菜单栏中的“机床类型”→“铣削”→“默认”命令，进入到铣削加工模块。
(2）启动平行精加工铣削功能
选择主菜单“刀具路径”→“曲面精加工”→“精加工平行铣削” 命令，系统提示选择加工曲面。
选择完后单击【Enter】键，系统弹出如图10-2所示的“刀具路径的曲面选取”对话框。
铣削系统； 2) 选择主菜单“刀具路径” →“曲面精加工”命令，启动相应

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创建新文件与打开已有文件
创建新文件
选择“文件”菜单中的“新建”选项，或使用快捷键Ctrl+N，即可创建一个新的空白文件。
打开已有文件
选择“文件”菜单中的“打开”选项，或使用快捷键Ctrl+O，在弹出的文件选择对话框中选择需要打开的文件，点击 “打开”。
视图控制与图形对象选择
视图控制
使用视图控制工具栏中的按钮，如缩放、旋转、平移等，对图形进行视图调整。
Mastercam9.0的启动与退
启动Mastercam9.0
双击桌面上的Mastercam9.0图标，等待启动过程完成。
退出Mastercam9.0
点击菜单栏上的"文件"，选择"退出"，或者直接关闭软件窗口。
03 Mastercam9.0基本操作界面
菜单栏
01
文件操作
新建、打开、保存、另存为等文件操作命令。
圆
选择“绘图”菜单中的“ 圆”选项，在绘图区域点击圆心和半径绘制圆。
图形对象的编辑与修改
移动
选择“编辑”菜单中的“移动”选项，或使用快捷键Ctrl+M，可以将选定的图形对象进行移动。
复制
选择“编辑”菜单中的“复制”选项，或使用快捷键Ctrl+C，可以将选定的图形对象进行复制。
删除
选择“编辑”菜单中的“删除”选项，或使用快捷键Delete键，可以删除选定的图形对象。
实体编辑
实体模型创建完成后，可以进行各种编辑操作，如实体修剪、实体倒角、实体圆角等，以完善模型设计。
数控加工与编程
加工策略选择
Mastercam9.0提供了多种加工策略，如平面加工、曲面加工、钻孔加工等，可根据需要进行选择。

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2.1.2 等分绘点
可以在选取的线条（直线，曲线，圆弧，样条曲线）上生成一系列等距离的点。等距离不是指两点间的直线相等，而是两点间的曲线长度一致。
选取“Ｃ绘图”→“Ｐ点”→“Ａ等分绘点”。选取要等分的线条，在提示区输入点的数目，回车后，选取的线条上产生一系列的点。实例如图2-7所示。
2.1.3 曲线节点
系统提示区
第2章二维图形的构建
2.1 点的构建 2.2 直线的构建 2.3 圆弧的构建 2.4 倒圆角 2.5 曲线的构建
2.1 点的构建
点是最基本的图形元素，线条由无数个点构成，一个完整图形则会包含若干个线条。学会二维图形的绘制首先要会如何确定点的位置。绘制点常常是为了定位图素。如：两个端点定位一条直线，圆心点可以定位一个圆（圆弧）的位置。
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或多个平面、曲面、实体面上的投影点。投影时可以选取投影于构图平面或沿曲面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线）方向的点。该点与选取的线条（直线，曲线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度，该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。（二）、两弧方式。（三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线，圆弧，样条曲线）相垂直的线。1.3 M源自sterCAM V9.0 工作界面

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安全高度：是数控加工中基于换刀或装夹工件的一个高度，通常一个工件加工完毕后刀具停留在安全高度。安全高度的表示方法有两种：绝对坐标和相对坐标。在绝对坐标中，系统按照设置的参数将安全高度设定为某个特定的值；在相对坐标中，该值是依相对于工件表面的高度来设置安全高度。
退回高度（参考高度）：是指刀具在Z向加工完一个刀具路径后，在Z向快速提刀所达到的高度。该高度通常低于安全高度，而高于进给高度。表示方法有绝对坐标和相对坐标两种。
4、提示区
在荧屏的上方和下方，在操作过程中，常有一行或两行
的文字用于表明指令的状态，这是Mastercam给使用者信
息的地方。注意这个地区，特别是刚学的时候，在你不知
如何操作下去的时候，往往在这两个区域里会出现提示，
叫你下一步该如何做。
5、绘图区
绘图操作的区域。
2019/5/6
7
软件启动和退出
启动和退出
有两种用法: 1、投影加工一般用于工件表面上刻字,因为产品上的字通常为凸形,在模具加工时为凹形，加工性较好。此时的加工余量应选负余量，在曲面加工里，负余量不能大于刀具的转角半径。 2、球表面的加工通常也选用投影加工。
作业: 1、重做一遍例题CAM3 2、CAM6
例3
工艺流程分析图形
2019/5/6
9
造型实例
实验图
学习重点 1、线框绘制 2、实体造型 3、实体表面转成曲面的方法 4、曲面曲线的生成方法
• 步骤1
绘图-直线-
• 分别设置 • 荧屏视角：T， • WCS：T， • 构图面：T， • Z：0， • 作图层别：1， • 作图颜色： • 图素属性：
• 步骤2 • 绘制水平和竖直基准线，以原点

Mastercam第10章三维曲面精加工课件

铣削系统； 2) 选择主菜单“刀具路径” →“曲面精加工”命令，启动相应
的精加工方法； 3) 选择加工曲面，进入相应的精加工环境； 4) 根据弹出的参数对话框进行刀具、曲面加工参数两种公共参
数的设置和每种精加工特有的加工参数的设置； 5) 设置完后单击对话框中按钮结束参数设置，生成刀具路径； 6) 选择加工操作管理器中的工件设置命令“材料设置”，进行
残料清角的材料参数
10.1.10 精加工环绕等距加工
1．功能 “精加工环绕等距加工”产生的精切削刀具
路径以等距离环绕加工曲面，此种方法可以在曲面上产生首尾一致的表面粗糙度，以及很少提刀的刀具路径。这种刀具路径几乎是 xyz三轴联动路径，而且是不规则同动，对机床要求很高。所以此种方法不建议使用于模具的分模面等需要精度的加工。它适用于曲面变化较大的零件，多用于当毛坯已经很接近零件时。
3)设置刀具路径间隙
单击
按钮，用以设置刀具路径间隙参数。含
义与平行粗加工基本相同。
4)高级设置
单击
按钮，可以进行高级参数设置。含义
与平行粗加工基本相同。
5）生成刀具路径
参数设置完后单击按钮生成刀具路径。
6）加工工件设置选择加工操作管理器中的“材料设置”，系统将弹出工
件参数设置对话框，进行视角、毛坯形状、毛坯尺寸、工件原点等参数的设置。 7）刀具路径模拟为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径模拟功能来对已生成的刀具路径进行校验。有二维路径模拟和三维路径模拟。单击加工操作管理器中的按钮，进行二维路径模拟。单击加工操作管理器中的按钮，进行三维路径模拟。 8）执行后处理通过模拟验证确定刀具路径正确后，单击加工操作管理器中的按钮就可利用系统提供的后处理模块形成数控加工NC代码。

Mastercam第9章三维曲面粗加工课件

2. 曲面粗加工的加工操作步骤 1）选择主菜单“机床类型” →“铣削”→“默认”命令，进
入铣削系统； 2）选择主菜单“刀具路径”→“曲面粗加工”命令，启动相
应的粗加工方法； 3）选择加工曲面，进入相应的粗加工环境； 4）根据弹出的参数对话框进行刀具、曲面加工参数两种公共
参数的设置和每种粗加工特有的加工参数的设置； 5）设置完后单击对话框中确定按钮结束参数设置，生成刀具
9.1.2 曲面粗加工平行铣削
1．功能
“粗加工平行铣削加工”能产生平行的切削刀具路径，主要用于对单一凸起或凹状的简单造型工件的粗加工。
2．操作步骤粗加工平行铣削加工的操作过程如下：（1）进入铣削系统
选择菜单栏中的“机床类型”→“铣削”→“默认”命令，进入到铣削加工模块。
（2）启动平行粗加工铣削功能
6）生成刀具路径参数设置完后单击对话框中的按钮生成刀具路径。 7）加工工件设置选择加工操作管理器中的工件设置命令“材料设置”，
系统将弹出工件参数设置对话框，进行视角、毛坯形状、毛坯尺寸、工件原点等参数的设置。 8）刀具路径模拟为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径模拟功能来对已生成的刀具路径进行校验。有二维路径模拟和三维路径模拟。 9）执行后处理生成NC代码通过模拟验证确定刀具路径正确后，单击加工操作管理器中的按钮就可利用系统提供的后处理模块形成数控加工NC代码。
（1）刀具参数设置
由于曲面的每一点的法线方向是变化的，为了简化刀具运动的复杂性一般选择不同直径的圆鼻铣刀或球刀加工。
（2）高度参数的设置
曲面加工的高度设置与二维加工的高度设置基本相同也包括“安全高度”、“参考高度”、“下刀位置”及“工件表面”，只是少了最后“切削深度” 选项，因为曲面加工的最后切削深度由曲面外形自动决定，不需要设置。

masterCAM9.0教程

CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量
最多、应用最广泛的软件，成为
CAD/CAM系统的行业标准。
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集成软件，它包含以下主要功能： (1)三维设计系统（design） (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire)
帮助栏主菜单
标题栏
工具栏绘图区
鼠标右键菜单
辅助菜单
坐标系
系统提示区
第2章二维图形的构建
2.1 点的构建 2.2 直线的构建 2.3 圆弧的构建 2.4 倒圆角 2.5 曲线的构建
2.1 点的构建
点是最基本的图形元素，线条由无数个点构成，一个完整图形则会包含若干个线条。学会二维图形的绘制首先要会如何确定点的位置。绘制点常常是为了定位图素。如：两个端点定位一条直线，圆心点可以定位一个圆（圆弧）的位置。
2.3 圆弧的构建
共有９种绘圆弧模式。
2.3.1 极坐标
指定圆心点、半径、起始角度、终止角度来生成一个圆弧或指定起始（终止）点、半径、起始角度、终止角度来生成一个圆弧。
（一）、圆心点方式（二）、任意角度方式（三）、起始点方式（四）、终止点方式
2.3.2 两点画弧
指定圆周上的两个端点和圆弧半径来生成一个圆弧。
（一）串连选择
将相交的若干图素沿某种方向连成一串。串连方式可以定义起点和终点，还可以指定串连方向。
（二）窗选
表 3-2
窗选菜单功能描述使用鼠标以两点式拖拉出矩形窗口选取图素使用多边形窗口选择图素完全在窗口内的图素将被选取窗口内的图素及与窗口相交的图素将被选取只要和窗口相交的图素都会被选取窗口外的图素及窗口相交的图素都会被选取完全在窗口外的图素都会被选取限制选取的图素类型。视窗选择参数设定

MasterCAM V9.0中文版教程-第04章(共10章)

3．镜像操作
图4–20 镜像后的结果
图4–21 前视图构图面中的X、Y轴的指向前视图构图面中的X
图4–22 在前视图构图面中选取Y轴进行镜像的结果在前视图构图面中选取Y
4．旋转操作
图 4 – – 23 旋转前图形
图4–24 旋转对话框
图4–25 旋转后的结果
图4–26 侧视图构图面以P2 点旋转后的结果侧视图构图面以P2
图4–27 前视图构图面以P1点旋转后的结果前视图构图面以P1点
5．平移操作
图 4 – – 28 平移设置对话框
图 4 – – 29 平移后结果
4.3 构建曲面
4.3.1 曲面的基本概念和分类
曲面是用数学方程式来定义物体表面的形状表现，一个曲面包含有多个段面（sections）或缀面（patches），它们熔接）或缀面（）在一起而形成一个图素。在一起而形成一个图素。使用曲面造型可以很好地表达和描述物体的形状，以很好地表达和描述物体的形状，曲面造型已广泛地运用于汽车、型已广泛地运用于汽车、轮船和飞机机身以及各种模具和模型的设计和造型中。以及各种模具和模型的设计和造型中。
Z（中指）
Y
Y（食指）
X（大拇指）
图 4–1 系统坐标系
Y
X
图 4–2 工作坐标系
点击“ 坐标：，点击 “ WCS坐标： T”，会弹出 “ 视坐标角管理” 对话框。角管理 ” 对话框。对话框中目前所列出的是系统已定义了的各个视角，序号是1、是系统已定义了的各个视角，序号是、 2 到8，以后你自己可以新建视角并命名，命，以后你自己可以新建视角并命名，名的视角也可以在对话框中显示出来。名的视角也可以在对话框中显示出来。

三维曲面的绘制与刀具路径mastercam课程共11页

西安航空职业技术学院Mastercam实训报告科目：Mastercam实训专业：机电一体化西安航空职业技术学院2012年11月01 日西安航空职业技术学院数控编程实训任务书题目：三维曲面的绘制与刀具路径设计内容：1、Mastercam界面的学习与熟悉及CAD的介绍2、完成三维线型框架及曲面绘制3、CAM的参数设置4、生成G代码技术条件或要求培养学生具有数控机床操作、编程能力，选取典型零件，要求学生根据零件图进维线型框架及曲面绘制与CAM参数的设置及生成G代码并进行相关专业知识及计算机相关软件的熟悉，按要求完成设计说明书一份。

指导教师签名：教研室主任签名：发题日期：2012年10月24日完成日期：2012年11月01日前言Mastercam是美国CNC软件公司开发的CAD/CAM一体化软件，它集二维绘图，三维实体，曲面设计，数控编程，刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身，且对系统运行环境要求较底，可以使用户在产品设计，工程图绘制，2~5坐标的镗铣加工，车削加工，2~4坐标的切割加工以及钣金下料等加工操作中都能获得最佳效果。

Mastercam自诞生以来，因其基于PC平台，支持中文环境，并且价格适中，被广泛应用于众多的企业中。

它是一个大众化、人性化的软件，它的CAM应用使用非常方便、快捷、安全，这使得它使用覆盖面及广。

三维刀具路径的内容接近实际加工，并且可以直接应用到数控实训中。

目录第一章MASTERCAM 的介绍 (1)1.M ASTERCAM 的启动 (1)2.M ASTERCAM的设置 (1)3.有关CAD的介绍 (1)第二章三维曲面的绘制 (1)1操作步骤： (1)第三章三维加工 (5)第四章生成G代码 (7)结束语 (8)谢辞 (8)1.Mastercam 的介绍1.1Mastercam 的启动当计算机已装好Mastercam时，可以通过双击桌面上的图标启动Mastercam,也可以选择【开始】|【所有程序】来启动Mastercam.1.2.Mastercam的设置Mastercam软件自身有一个内定的系统配置参数，用户可以根据自身的需要和实际情况来更改某些参数，以满足实际使用的需要。

车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程ppt课件

削速度等参数。 ❖ 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量
等参数。 ❖ 冷却液：选择加工中冷却的方式。 ❖ 补正：设置刀具刀尖位置类型。
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设置刀具的参数
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10.1.3 工件设置
❖ 在主菜单中顺序选择“车床的刀具路径相关设定→工作设定” 选项，即可打开 “车床的工作设定”对话框。可以使用该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设置。
❖ 切槽／切断车削刀具刀片的设置与螺纹车削刀具刀片的设置基本相同，主要包括“型式” 、“刀片图形”和“刀片材质”的设置。
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻牙／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
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“车床刀具管理”对话框及快捷菜
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“简式刀具参数”选项
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卡
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8
❖ 车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄）两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。
1. 刀具类型
❖ 车床系统提供了一般车削、螺纹车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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2
10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴

masterCAM9.1教程(全)

表 3-4 F倒圆角 T修剪 B打断 J连接 N曲面法向 NURUBS 控制转成 NURUBS E延伸
D动态移位 A曲线变弧
修整菜单功能描述
绘制圆角修剪用延伸线条将一条完整的线断开成两段或多段连接断开的直线或圆弧可以改变曲面法线的方向可以修改 NURBS 曲线或曲面的控制点把非 NURBS 图素转换为 NURBS 曲线将图素 (包括线、圆弧、曲线和曲面 )延伸一定的长度动态地移动或者复制图素到指定的位置将绘出的曲线转换成圆弧
25取y轴进行镜像的结果4旋转操作图423旋转前图形图424旋转对话框图425旋转后的结果图426侧视图构图面以p2点旋转后的结果图427前视图构图面以p1点旋转后的结果5平移操作图428平移设置对话框图429平移后结果43构建曲面431曲面的基本概念和分类曲面是用数学方程式来定义物体表面的形状表现一个曲面包含有多个段面sections或缀面patches它们熔接在一起而形成一个图素
（三）区域（四）仅某图素（五）所有的（六）群组（七）结果（八）重复图素（九）回复删除
表3-3 回复已删除菜单功能单一图素恢复前一个刚被删除的图素指定图素恢复前面指定数目被删除的图素所有图素最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
直接生成曲线或利用已知点来生成曲线，包括SPLINE曲线或NURBS曲线。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡皮，通过在其上各点加上重量使其经过指定位置，点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而NURBS（Non－ Uniform Rational Ｂ－Ｓpline）曲线可以视作比 SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移动它的控制点来编辑NURBS曲线，适用于设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲线。如汽车表面轮廓曲线。

MasterCAM9.0课件

几个重要的概念和技巧
3. 退出MasterCAM软件 3. 点击屏幕右上角的X图标 4. 选择：File\Next menu\Exit 4. 退出正在执行命令的方法 3. 点击主菜单与次菜单之间的BACKUP 4. 点击主菜单与次菜单之间的MAIN MENU 5. 按下键盘上的ESC键 5. 改变图形在窗口中的位置：键盘上的光标移动键 6. 图形的缩放 7. 改变屏幕属性
CAM的发展
第一代CAM：APT 20世纪60年代在专业系统上开发的编程机及部分编程软件如：FANOC、Semems 编程机，系统结构为专机形式，基本处理方式是人工或辅助式直接计算数控刀路，编程目标与对象也都是直接是数控刀路。特点是功能差，操作困难，专机专用。第二代CAM：曲面CAM系统系统结构一般是CAD/CAM混合系统，较好地利用了CAD模型，以几何信息作为最终的结果，自动生成加工刀路。自动化、智能化程度得到了大幅度提高，具有代表性的是UG、DUCT、Cimatron、MarsterCAM等。基本特点是面向局部曲面的加工方式，表现为编程的难易程度与零件的复杂程度直接相关，而与产品的工艺特征、工艺复杂程度等没有直接相关关系。尽管该时期的时间跨度达二十年，系统档次差异很大，智能化水平高低亦不同，但在结构体系上没有质的变化。
CAD/CAM基础课程
主讲：湖南师范大学工程与设计学院颜建强
CAD/CAM简介
主讲：湖南师范大学工程与设计学院颜建强
CAD的发展
二维 CAD技术 2D drawings (1960’s) 三维 CAD技术线框模型 (1970’s) 曲面模型 (1980’s) 实体建模 (1980年代中期) 参数化实体建模(1980年代后期 ) 基于特征的实体建模(1990’s) 基于互联网的智能实体模型 (2000’s)

MastercamX2应用教程第10章曲面加工课件

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2024/7/5
10.1.4 平行式加工
2．粗加工平行铣削的参数设置（续）
（9）切削深度用于指定刀具在Z轴方向的切削范围。（10）间隙设定当切削运动出现中断时，利用间隙
设定可以控制刀具是保持在原有位置还是作提刀运动。（11）进阶设定可以设置刀具在曲面或实体的边缘
处的运动方式以及线性化处理时刀具运动精度的设置，还可对隐藏的实体面或曲面内部尖角进行检查。
10.1.7 流线加工
图10-34 “刀具路径的曲面选取”对话框
单击“曲面流线参数”按钮：
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10.1.7 流线加工
图10-36 “曲面流线设置”对话框
图10-39 补正方向
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10.1.7 流线加工
图10-36 “曲面流线设置”对话框
图10-41 步进方向
（4）实体切削验证（5）90°方向粗切（6）平行精铣加工
图10-16 平行式加工几何模型
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10.1.4 平行式加工
图1017 “粗加工平行铣削参数” 选项卡
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2024/7/5
10.1.4 平行式加工
图10-18 “整体误差设置”对话框
设置主要应考虑两个问题：整体误差的大小及是否需要进行圆弧过滤。
（3）切削方式有“双向”、“单向”和“螺旋线”3个选项。
（4）只有单行生成V8版刀具路径。
（5）Rib cut 生成肋或薄壁件顶部的刀具路径。
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2024/7/5
10.1.8 等高外形加工
1．加工实例
（1）创建几何模型（2）创建等高外形加工刀具路径

车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程课件

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“车床刀具管理”对话框及快捷菜
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“简式刀具参数”选项卡
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• 车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄）两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。
1. 刀具类型
• 车床系统提供了一般车削、螺纹车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
• 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
• 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的起止点，绘制方法与普通点相同。
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几何模型
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外径车削刀具的刀柄设置
内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
• 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
• 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： • 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 • 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
• 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻牙／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头

mastercam9编程加工全套

第一讲外形加工一、实例一操作步骤：1、工作设定2、定义刀具参数3、定义外形铣削参数4、生成刀具路径5、实体验证6、后处理7、NC文件传输二、实例二视频文件播放时间35分第二讲挖槽加工一、实例一操作步骤：1、工作设定2、定义刀具参数3、定义挖槽铣削参数4、生成刀具路径5、实体验证6、后处理(同第一讲)二、修改参数三、实例二视频文件播放时间28分第三讲钻孔与面铣加工一、钻孔操作步骤：1、工作设定2、定义刀具参数3、定义钻孔参数4、生成刀具路径5、实体验证6、后处理(同第一讲)二、面铣视频文件播放时间21分第四讲2D加工综合实例操作步骤：1、设置工件2、面铣3、外形铣削4、挖槽5、钻孔6、实体验证7、后处理(同第一讲)视频文件播放时间37分第五讲平行铣削与放射状曲面粗加工一、平行铣削粗加工操作步骤：1、工作设定2、定义刀具参数3、定义平行铣削参数4、生成刀具路径5、实体验证6、后处理(同第一讲)二、放射状曲面粗加工视频文件播放时间28分第六讲投影与曲面流线粗加工一、投影粗加工操作步骤：1、工作设定2、定义刀具参数3、定义投影加工参数4、生成刀具路径5、实体验证6、后处理(同第一讲)二、曲面流线粗加工视频文件播放时间21分第七讲等高、挖槽与钻削式粗加工一、等高外形粗加工二、曲面挖槽粗加工三、曲面钻削式粗加工视频文件播放时间32分第八讲陡斜面及3D等距精加工一、陡斜面精加工操作步骤：1、工作设定2、定义刀具参数3、定义陡斜面铣削参数4、生成刀具路径5、实体验证6、后处理(同第一讲)二、3D等距精加工文件播放时间31分第九讲曲面加工综合实例一一、设置工件二、挖槽粗加工三、3D等距精加工四、陡斜面精加工五、残料清角精加工视频文件播放时间23分第十讲曲面加工综合实例二一、设置工件二、平行铣削粗加工三、3D等距精加工四、放射状精加工五、交线清角精加工视频文件播放时间26分第十一讲CAD/CAM实例——旋钮CAD操作步骤：1、建立挤出实体2、建立旋转实体3、建立旋转实体4、布林运算5、建立挤出实体6、布林运算7、实体倒圆角视频文件播放时间33分第十二讲CAD/CAM实例——旋钮CAM 操作步骤：1、图形调整2、工作设定3、平行铣削粗加工4、平行铣削精加工5、等高外形精加工6、3D等距精加工7、实体验证8、后处理(同第一讲)视频文件播放时间23分。