四通阀设计指导书
《空调零部件四通阀》ppt课件
中间串气特点
1、四通阀构造不难 发现 ，当主滑阀处于 中间位置形状时，如 以下图所示，e、s、 c三条接纳相互通气， 产生中间流量，此时， 紧缩机内高压管内的 冷媒可以直接流回低 压管。设计中间流量 的目的是当主滑阀处 在中间位置时，能起 到卸压的作用，使系 统免受高压破坏。
中间串气特点
2、压力差与流量的关系
6
线圈温升：环境温度25℃，温升≤45℃。 ≤45℃。
7 寿命
环境温度－20℃+55℃线圈能正常任务
正常任务
线圈抗电强度：接受AC1500V/min或AC1800/S 无击穿、无闪
无击穿、无闪络景象
络景象
不小于1.5万次切换动作
≥1.5万次
安装位置及运用本卷须知
1、安装位置 四通阀安装时线圈不能倒放，请参阅以下表示图
2、运用本卷须知 2.1请留意防止湿气及杂物 进入阀体。 2.2在焊接接纳时，为使阀 体的温度不超越120℃，请 用水或湿布冷却。 2.3请勿从高处落地，以防 止铜管变形及其他构造破 损，万一落地，请充分检 查后运用。 2.4确认电源电压与电磁线 圈标志电压一致。 2.5电磁线圈接线时，要提 供足够长的引线与其衔接 。 2.6确认电源已切断，方可 从主阀上取下电磁线圈， 单个电磁线圈通电时间过 长会被烧坏。
改换主阀
内不清洁物质导入四通阀中，不 改换主阀
清洁物在芯铁与封头之间
5 线圈烧毁
不制热
〔1〕、客户接错电压 〔2〕、线圈本身短路
接入电压与铭牌 上一致 改换
6
线圈螺钉 拧断
〔1〕、客户拧紧螺钉扭矩过大或动 作不规范
〔2〕螺钉或螺纹孔质量有问题
改换或螺纹返工
换向不良的缘由
1、线圈断线或电压不符合线圈性能规定，呵斥先导阀的阀芯 不能动作。
电磁四通换向阀设计规范
电磁四通换向阀设计规范NB 密级:Q/SX 宁波奥克斯电器厂企业标准Q/SX J03.02.008-2003电磁四通换向阀设计规范2003-05-30发布 2003-06-15实施发布宁波奥克斯电器厂Q/SX J03.02.008-2003前言本设计规范是在借鉴行业标准,以及公司内部现有的检验标准和生产工艺进行汇集、统一而得到的。
作为公司电磁四通换向阀的设计，评审的依据。
本标准由研发中心提出。
本标准起草及归口部门:研发中心本规范起草人:彭静IQ/SX J03.02.008-2003电磁四通换向阀设计规范1 范围本规范规定了家用和类似用途电磁四通换向阀的术语、型号、标志、结构、材料、接管参数、技术要求。
适用于公称能力为2kW,1502kW,额定电压:直流不超过240V、交流不超过380V、频率50Hz或60Hz,使用制冷剂为R22、R134a、R407的热泵型电磁四通换向阀。
本规范适用于奥克斯电器厂产品上使用的电磁四通换向阀。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T 2423—1993 《电工电子产品基本环境试验规程》JB/G 8592—1997 《中华人民共和国机械行业标准(家用和类似用途电磁四通换向阀)》 3 设计输入条件在电磁四通换向阀设计时，必须要确定材质的选择，接管公差和其他技术要求。
4 设计过程要求4.1 电磁四通换向阀的型号、含义及标志4.1.1 型号的组成和含义DHF ? ?工厂设计编号。
用英文字母A,B,C…表示。
四通换向阀在公称工况条件下的公称能力的整数,用阿拉伯数字表示。
电磁四通换向阀的基本代号。
“D”、“H” 、“F”分别为“电磁”、“换向”、“阀”汉字拼音的第一个字母。
4.1.2 在线圈的外壳应标志有:型号、额定电压、频率及制造厂名称或商标。
4.1.3 在主阀体上,应有型号、制造厂名称或商标和生产日期的标志。
4.2 主阀的设计4.2.1 主阀的材料选择4.2.1.1 主阀体首选黄铜，特殊要求可选用不锈钢管或其它材料，主要尺寸规格见图1。
手动三位四通换向阀设计
手动三位四通换向阀设计一、引言二、设计目标1.结构简单、操作方便；2.承受高压力和大流量；3.寿命长、密封性好。
三、设计步骤1.确定工作压力和流量要求；2.选择合适的材料；3.设计主要结构部件；4.进行尺寸计算；5.进行强度校核；6.绘制零件图和总装图；7.制作样品并进行测试。
四、设计内容1.阀体设计：阀体是手动三位四通换向阀的主要承载部件，其设计需要考虑材料的选择、流道的设计以及连接方式等。
材料选择：阀体通常选用高强度、耐腐蚀的铸铁或钢材料。
流道设计：根据工作压力和流量要求，设计合适的流道，保证液体的顺畅流动，并减少压力损失。
连接方式：阀体通常采用法兰连接，便于拆卸和维修。
2.阀芯设计：阀芯是手动三位四通换向阀的核心部件，其设计决定了液体的流向。
阀芯设计需要考虑密封性和操作力等因素。
密封性：阀芯需要与阀体配合严密，确保液体不会泄漏。
可以采用O型密封圈等结构来实现。
操作力：手动三位四通换向阀是由手柄进行操作的，所以阀芯需要设计合适的形状和尺寸，以减小操作力，并保证可靠的开关动作。
3.弹簧设计：弹簧用于给阀芯提供恢复力，确保阀芯在无外力作用下保持闭合状态。
弹簧设计需要考虑弹簧材料、弹簧常数和预紧力等因素。
材料选择：弹簧通常采用优质弹簧钢材料制作，以保证弹性和耐腐蚀性。
弹簧常数：根据阀体的工作压力和阀芯的面积，计算出对应的弹簧常数，以保证阀芯的稳定性。
预紧力：通过调整弹簧的预紧力，可以改变阀芯的闭合力度，从而适应不同的工况需求。
4.手柄设计：手柄用于操作阀芯的开关动作，手柄设计需要考虑人机工程学和操作便捷性。
形状设计：手柄通常设计成人体工程学的形状，以减小操作力，并提高操作的便捷性。
材料选择：手柄通常采用耐腐蚀的塑料材料制作，其重量轻、强度高、绝缘性好。
五、结论手动三位四通换向阀的设计目标是使其具有结构简单、操作方便、承受高压力和大流量、寿命长和密封性好等特点。
经过以上五个方面的设计，可以实现以上目标。
产品培训-四通阀PPT课件
通径 R22名义容量 mm kW/U.S.R.T
15.6 15.6 15.6 15.6
20 20 20 20 20 20 23 25.6
20 / 5.6 20 / 5.6 20 / 5.6 20 / 5.6
35/10 35/20 35/20 35/10 35/20 35/10 50/15 50/15
4.5 / 1.25
动作压力差 MPa
Max
Min
0.25
0.25
SHF-7系列
SHF-7/7K/7H-34U SHF-7/7K/7H-34
11.1 11.1
7/2 7/2
0.25 0.25
SHF-9/9K/9H-34U
SHF-9系列
SHF-9/9K/9H-45
SHF-9/9K/9H-45
SHF-11/11K/11H-34U
3 最低动作 堵死E、C接管，S接管通大气，从D接 ≤85%额定
电压
管输入2.25MPa压力气体，给线圈施加 电压
50Hz交流电，测试阀能可靠动作时线
圈所需要的最低动作电压
-
7
四通换向阀主要性能项目和测试方法
4 内泄漏
5 气密性
6 线圈匝 间绝缘
7 线圈绝 缘电阻
堵死E、C接管，S接管通大气，从D接管 输入1.0MPa压力气体，测试线圈通断电状 态下的S接管管口的出气量
堵死E、C、S接管，从D接管输入2.9MPa 压力气体，线圈通一下电再断电，再将阀 浸没在干净的水下1min
4：1000ml/min 7：1500ml/min
不应有气泡 外逸
将线圈二根引线头分别接匝间冲击试验仪 第1个波形重 的二个接线端，然后施加1个DC1500V的 合 脉冲，比较衰减波形和标准波形
美的空调四通阀培训资料
中间流量：当主滑阀处于中间位置状态时，如下图所示，E、 S、C三条接管互相串通，有一定的中间流量，此时，压缩机 高压管内的冷媒可以直接流回低压管。设计中间流量的目的 是当主滑阀处在中间位置时，能起到卸压的作用，避免空调 系统受高压破坏。
那么四通阀在什么情况下会出现不换向或串气：
1、空调系统发生泄漏，造成系统冷媒循环量不足,加冷媒解决; 2、天气很冷时，冷媒蒸发量不足,加冷媒解决; 3、空调换向时间。一般系统设计为压缩机停机一定时间后四 通阀才换向，此时高低压趋于平衡，换向到中间位置便停止， 即四通阀换向不到位，主滑阀停在中间位置，下次启动时，由 于中间流量作用造成流量不足; 4、压缩机启动时流量不足，变频机较明显; 5、滑块高温变形，密封性下降，摩擦力变大； 6、系统有异物，导致阀块卡死； 7、系统液击，导致阀块冲坏； 8、毛细管或主阀体有变形。
四通阀技术协议
四通换向阀技术协议1适用范围本协议适用于房间空调器用四通换向阀,适用制冷工质为R22或R134a；适用于x xx x有限公司空调器所用的各种规格的四通换向阀在批量生产使用。
2协作单位甲方（需方单位）：x x xx有限公司乙方（供方单位）：3执行标准J B/T8592-1997≤家用和类似用途电磁四通换向阀≥4技术要求4.1使用条件：4.1.1适用流体温度：-20℃︿+120℃（除霜瞬间温度-25℃）4.1.2使用环境温度及湿度：通电时-20℃︿+50℃、湿度小于95%R H；4.1.3线圈允许最高温度：+130℃；4.1.4阀的最高使用压力：3.0Mp a；4.1.5线圈螺栓适用扭矩：253︿383N.cm；4.1.6安装时阀体的轴线应处于水平位置，焊接连接管时，本体温度不得超过120℃。
4.2基本参数：4.2.1额定电压、频率（220V、50/60Hz）4.2.2电压波动范围+10%︿-15%即187︿242V；4.3结构：4.3.1外形尺寸：符合格兰仕空调技术部的设计要求，并得到空调技术部的确认；4.3.2阀由先导阀、主阀、电磁线圈三部分组成（电磁线圈作为可取下部分，从外部加以冲击时阀的功能不发生变化）；4.3.3阀的内部使用耐酸材料，并对部件进行防腐处理后，表面应光洁、无毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷；4.3.4阀的主要零部件材料应符合格兰仕空调技术部的要求并得到空调技术部的认可。
4.4性能要求：4.4.1换向阀应能承受 1.5倍设计压力的液压强度试验，外部应无渗漏及变形；4.4.2换向阀应能承受设计压力的气密性试验，外部及各焊接处应无气泡出现；4.4.3内部泄漏量：符合国家标准；4.5气密性：阀的内部加入 3.0M pa的气压阀浸入水中历时1分钟，阀的外部及焊缝不得有气泡外逸；4.6耐压性：在阀内慢慢加上45公斤的液压，保压3分钟，各部位应无异常，变形，泄漏，破坏；4.7最小破坏力：在阀内加入液压14.7M p a，加压时间为1分钟，阀无破坏现象发生。
1.456正开口四通及三通滑阀分析与滑阀参数设计
阀系数：
Kq0
QL xv
0
K
ps pc Cd w
ps
与零开口xv ps pc
Cd wxv
1
0 零开口四通阀
ps xv 0
一半,误差？
K p0
pc xv
0
ps xv
xv 0
频率低？
24
二、正开口三通滑阀的分析
1 假设条件
1）理想滑阀
#各节流边为绝对锐边，无径向间隙，无泄漏； #各节流口的流量系数相等，正开口量相同； #各节流口流动为紊流（重要）；
Q2 CdW U xv
2
pc
p0≈0
ps
21
U-xv
U+xv
pc
ps
A
A’
正开口三通滑阀
U
0
正开口阀 26
二、正开口三通滑阀的分析
2 流量-压力方程
p0 0
U 0 正开口阀
21
U
ci ( ps pc ) QL pc Vh
Ah
U
Ar
QL Q1 Q2
xv
ps
Cd wU
2 ps
(1
xv
1、理想滑阀
#各节流边为绝对锐边，无径向间隙，无泄漏； #各节流口的流量系数相等，具有相同的正开口量U； #各节流口流动为紊流（重要）； #满足匹配和对称；
2、理想流体 #流体不可压缩，流体密度均一；
3、理想的恒压源 #供油压力为常数，回油压力为零；
3
§1.4 正开口四通滑阀分析
p0 0
ps
阀口1、3开口增大为 U xv 阀口2、4开口减小为 U xv
(PS PL8) /
正开口四通滑阀压力-流量曲线
四通阀阀体毕业设计
摘要本次设计其目的为了培养学生对所学专业知识综合运用能力及实践中对零件加工工艺的了解。
设计要点以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计，让学生在设计中完全掌握所零件设计理念和零件的工艺性。
主要内容有了解数控技术发展及运用相关资料，掌握和熟练CAD、PRO/E、MASTERCAM等软件的运用，掌握和熟练机械设计基础及机械加工工艺相关知识、编制加工工序卡及刀具的选择、编制零件加工程序等。
前言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新的速度越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加。
同时，随着航空工业、汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。
此外，激烈的市场竞争要求产品研制、生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高效、高质量加工要求。
因此，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使学生更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的未来从事的工作打下良好的基础。
四通阀设计指导书
四通阀设计指导书设计指导书－四通阀第1页共12页一、总述1、用途这份四通阀设计指导书，涉及到所有四通阀的分类、四通阀的选型、设计标准、安装规范，曾出现的社会问题，保证四通阀和系统的稳定可靠性。
Q/HR0503044－2003空调器用四通电磁换向阀2、性能标准：GB/T7725-2004房间空气调节器GB/T17758-1999单元式空气调节机GB4706.1－1998家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB4706.32－2004家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求设计指导书－四通阀第2页共12页二、设计步骤1、四通阀基本原理及性能指标高压气体进入毛细管①后进入活塞腔⑤，另一方面，活塞腔④的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀⑥右移，使E、S接管相通，D、C接管相通，于是形成制冷循环如图三。
当电磁线圈处于通电状态，如图二，先导滑阀②在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧③的张力而左移，高压气体进入毛细管①后进入活塞腔④，另一方面，活塞腔⑤的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀⑥左移，使S、C接管相通，D、E接管相通，于是形成制热循环。
如图四。
1.2四通阀性能指标最大工作压力2.9MPa（R410A4.15MPa）线圈最高温度130度向内腔施加4.4MPa气压耐压试验压力（R410A：6。
23MPa），无泄漏、变形和破坏向内腔施加2.9MPa气压气密性试验压（R410A：4.15MPa），无泄力漏、变形和破坏向内腔施加14MPa水压，无最小破坏压力破坏制冷量内部泄漏量（KW）（ml/min）1000内部泄漏量＜5≤5＜91500ml/min≥92000ml/min2．45MPa（R410A：3.1MPa），最大动作压差及电压为额定电压的85％时，正常可靠换向1～2HP0.15MPa（R410A：0.3MPa）最小动作压差3.5HP0.25MPa5HP～10HP0.25MPa主要性能参数压力在1.05MPa及电压为额定电压的85％时，正常可靠换向设计指导书－四通阀第4页共12页在最高动作压差为2．45MPa（R410A：3.15MPa）条件下，换向阀能正常、可最低动作电压靠换向时，线圈所需最低动作电压应不大于额定电压的85％绝缘电阻100兆欧以上线圈温升70K以下寿命3万次以上清洁度残留异物重量≤60mg/m2与压缩机所采用冷冻油不矿物油发生不良反应2、产品选型2.1规格选型能力范围1HP2～3HP3．5HP5HP8HP10HP10HP以上2.2产品主要结构及材料选择要求高压接管内径（mm）低压接管内径（mm）89．59．512121612．519192219或2228根据技术要求同厂家确定2.3四通阀在系统中使用2.3.1安装位置要求2.3.1.1安装时四通阀主体处于水平状态，见图1；设计指导书－四通阀第5页共12页图12.3.1.2安装时线圈先导阀高于四通阀主体，见图2；不允许线圈先导阀低于四通阀主体，见图3。
手动三位四通换向阀设计
手动三位四通换向阀设计（完整一套设计，有说明书:论文，图纸）阀体1.dwg阀芯.dwg换向阀.dwg阀的说明书-终.doc目录.doc报告（完成）.doc目录1 前言11.1 本课题的来源及目的意义11.2 设计换向阀注意的几个问题22 换向阀的构造与工作原理及结构工艺性分析42.1 换向阀设计的构造与工作原理42.2 换向阀设计的基本要求52.3 换向阀的滑阀机能（图2.3）62.4 作用在滑阀阀芯上的力73 总体方案选择及设计133.1 换向阀的结构工艺性分析133.2 零件的材料选择144 换向阀的设计和校核154.1 确定进出油孔直径154.2 阀芯外径阀杆直径和中心直径154.3 密封与润滑165 结束语17参考文献18致谢19摘要本文主要说明了用于控制各类型液（气）动阀门的启闭阀的设计过程，同时讲述了阀的设计背景、设计过程、装配调试。
还阐述了，换向阀的工艺性分析、确定换向阀的设计方案、换向阀的设计和校核通过查阅相关的各种资料，最后完成了换向阀的设计。
关键词换向阀，工作腔，阀心，三位四通。
参考文献[1] 郑本修．机械制造工艺学．机械工业出版社，1999[2] 白成轩．机床夹具设计新原理．北京：机械工业出版社，1997[3] 齐世恩．机械制造工艺．哈工大出版社1989[4] 任家隆．机械制造技术．北京：机械工业出版社，2000[5] 张进生．机械制造工艺与夹具设计指导．机械工业出版社, 1995[6] 荆长生．机械制造工艺学．西安：西北工业大学出版社，1996[7] 徐发仁．机床夹具设计．重庆：重庆大学出版社，1996[8] 刘朝儒, 彭福荫，高政．机械制图．北京：高等教育出版社，2001[9] 庞怀玉．机械制造工程学．机械工业出版社，1998[10] 刘守勇．机械制造工艺与机床夹具．机械工业出版社，1994。
阀门设计作业指导书
昆山爱贝阀业有限公司阀门设计作业指导书文件编号：Q/KV-WD-04编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 阀门设计作业指导书 Q/KV-WD-04 REV A1主题内容与适用范围本规范规定了阀门的性能要求、使用条件、设计方法、其它设计资料、设计文件、设计审查以及设计评定的一般要求。
本规范适用于我公司生产的工作压力为14~105Mpa(2000~15000psi)，工作介质为原油、天然气、水、钻井液或完井液的阀门。
2性能要求2.1总的要求阀门的设计应按照本规范的要求进行，性能要求级别按PR1执行。
2.2承压能力产品应具备在额定温度下承受额定工作压力的能力，不至于于产生不符合任何其它性能要求的情形。
2.3循环产品应按规定的循环次数完成开启的能力。
2.4开关力矩产品应按相应的产品标准完成开关力矩试验。
3使用条件3.1额定压力3.1.1总的要求设计的阀门仅在下列最大额定工作压力下使用：14(2000)、21(3000)、35(5000)、70(10000)、105(15000) Mpa(psi)3.1.2内螺纹端部和出口连接的极限值内螺纹端部和出口连接的阀门应限制在表1规定的螺纹规格和额定工作压设计应考虑到压力容积和其它压力引起的载荷作用，也应考虑到特殊的情况(用户要求)3.2额定温度3.2.1总则设计阀门的额定温度应符合表2的2012.10.15发布第1页共7页 2012.10.30实施ABV 阀门设计作业指导书 Q/KV-WD-04 REV A 规定。
3.2.2设计注意事项设计应包括考虑温度增减和循环对阀门的金属和非金属零件的作用。
3.3额定材料级别3.3.1总则设计阀门所用的包括非金属在内的材料最低要求应符合表3所述的要求，只要满足所需的机械性能要求，可以用不锈钢代替碳钢和低合金钢，而且也可以用抗腐蚀合金代替不锈钢。
3.3.2材料级别的选用材料级别一般由用户根据其工况条件确定并提供。
四通阀体夹具的设计
0引言夹具作为一种机械加工中常用的辅助工具，已经在实际生产中得到广泛的应用，并已经逐渐形成了标准化和系列化（如顶尖、平中钳、心轴、卡盘等等）。
根据生产加工中夹具的使用情况，夹具可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、自动夹具等等。
通用夹具（如卡盘、钻夹头等）通常应用于批量不大或形状简单的常规零件加工中；专用夹具（如偏心套、钻模等）通常应用于批量较大或形状复杂的零件加工；组合夹具（如槽系组合夹具和孔系组合夹具）通常应用于新产品试制和多品种小批量生产零件加工；自动夹具（如液压夹具、气动夹具等）通常应用于批量较大的流水线生产中。
在常规生产加工中主要是使用通用夹具，而在大批量生产中多数会使用针对零件的结构特点而专门设计的专用夹具。
夹具的主要作用有：①提高生产效率；②保证加工精度；③解决工艺难题；④降低对操作工人的技术要求。
因此，夹具大量应用在大批量、多工序和复杂的零件加工中。
1结果与讨论1.1零件的工艺分析四通阀体（如图1）作为压缩空气净化设备的主要原产品配件，需求量比较大。
四通阀体的结构形式比较复杂，四通阀体的四个法兰接口与锥孔轴线有一定的垂直度要求，以保证法兰接口与管道的安装对接符合要求。
由于四通阀体的毛坯是采用铸件形式，余量不均匀，装夹加工比较困难。
四通阀体可采用镗床，装夹在工作台上进行加工。
也可以安装在车床上用四爪卡盘上找正后进行加工。
甚至可以用多轴加工中心加工。
比较以上三种方法，如果采用镗削加工生产效率不高；用多轴加工中心加工质量较好，但加工成本较高；最好的方法是安装在车床上用四爪卡盘加工。
用传统的车削加工方法是先对毛坯进行划线，然后用四爪卡盘在车床上校正后车削加工。
加工时采用工序分散的加工方法，先校正加工Φ92级内孔及锥孔，然后再逐个校正加工四个法兰接口。
但采用传统的车削加工，加工时间比较长，生产效率也比较低。
而且经过多次装夹后会产生一定的积累误差①，形位精度可能得不到保证，影响产品质量。
1.2夹具的设计思路基于在四通阀体加工中存在加工时间比较长、工作效率比较低、产品质量难以保证等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四通阀换向的基本条件是活塞两端的压力差（即排气管与吸气管的压力差）（F1-F2）必须大于摩擦阻力f ，否则，四通阀将不会换向。换向所需的最低动作压力差是靠系统流量来保证的（如上图所示）。当左右活塞腔的压力差（F1-F2）大于摩擦阻力f 时，四通阀换向开始，当主滑阀运动到中间位置时，四通阀的E、S、C三条接管相互导通，压缩机排出的冷媒一部份会从四通阀D接管直接经E、C接管流向S接管（压缩机回气口），形成瞬时串气状态。此时，若压缩机排出的冷媒流量远大于四通阀的中间流量损失，高低压差不会有大的下降，四通阀有足够大的换向压力差使主滑阀到位；如果压缩机排出的冷媒流量不足时，因四通阀的中间流量损失会使高低压差有较大的下降，当高低压差小于四通阀换向所需的最低动作压力差时，主阀阀便停在中间位置，形成串气。
2.3. 3系统控制设计要求
2.3.2.1对于涡旋热泵系统,压缩机需加电加热带，空调系统启动前先对压缩机进行预热。
2.3.2.1先启动压缩机然后四通阀换向，推荐时间间隔3秒（四通阀换向需要一定压差，如果先换向再启动压缩机则可能会造成换向在中间卡住现象）
3、设计标准要求及图示
图纸中应明确如下要求：
1、相应配管尺寸
2.3.2.1配管时不要使四通阀主体、接管与压缩机发生共振
2.3.2.2对于5匹以上空调机使用的四通阀，如果配管设计不当，可能会使系统产生液压冲击而造成系统或四通阀损坏，设计时请特别注意(四通阀D管应高于C、E管或者储液罐三者之一，参考图7)。
2.3.2.3压缩机的排气口到四通阀D接管之间应安装消音器。
四通阀设计指导书
一、总述
1、用途
这份四通阀设计指导书，涉及到所有四通阀的分类、四通阀的选型、设计标准、安装规范，曾出现的社会问题，保证四通阀和系统的稳定可靠性。
2、参考资料及标准
2.1参考资料
四通阀厂家华鹭、三花相关技术资料
2.2参考标准
1、海尔标准：
Q/HR 0503 044－2003空调器用四通电磁换向阀
5
设计
压缩机排气管与四通阀间无消音器
压缩机排气管与四通阀间管路设计消音器
无消音器则可能会因为涡旋压缩机启动冲击力较大而造成损坏。
120室外机系列
04.02
孟庆超
6
设计
适用冷媒不正确
针对系统工质选用对应型号
造成四通阀泄漏、耐压不足、矿物油反应等问题
所有产品
随时
型号经理
7
设计
配管与压缩机、四通阀共振
进行应力测试，增加减震胶泥
矿物油
与压缩机所采用冷冻油不发生不良反应
2、产品选型
2.1规格选型
能力范围
高压接管内径（mm）
低压接管内径（mm）
1HP
8
9．5
2～3HP
9．5
12
3．5HP
12
16
5HP
12．5
19
8HP
19
22
10 HP
19或22
28
10 HP以上
根据技术要求同厂家确定
2.2产品主要结构及材料选择要求
2.3四通阀在系统中使用
2、气密试验压力、耐压试验压力、破坏压力
3、洁净度
4、适用冷媒
5、最小、最大动作压差
6、配套线圈型号、电源、频率、最小动作电压
7、其他关键技术要求或材料、尺寸要求
8、其他未注事项符合企标Q/HR 0503 044－2003。
三、设计雷区及规避措施
序号
类别
雷区
解决措施
问题警示
机型
时间
人
1
设计
四通阀选型不正确
04.02
孟庆超
3
装配
用线圈引线提起起线圈或四通阀
不可用线圈引线提起线圈或四通阀
造成接触不良
所有产品
随时
生产操作
4
控制
先四通阀换向然后再启动压缩机
先启动压缩机然后四通阀换向，推荐时间间隔3秒
四通阀换向需要一定压差，如果先换向再启动压缩机则可能会造成换向在中间卡住现象。
120室外机系列
04.02
魏延培
F2.5压缩机启动时流量不足，变频机更明显。
F3 四通阀换向不良的可能原因
根据过去的动作不良事例，汇总如下：
F3.1线圈断线或者电压不符合线圈性能规定，造成先导阀的阀芯不能动作；
F3.2由于外部原因，先导阀部变形，造成阀芯不能动作；
F3.3由于外部原因，先导阀毛细管变形，流量不足，形成不了换向所需的压力差而不能动作；
管路断、噪音大
AU24\28
04.12
海外
附：四通阀换向故障分析
F1 四通阀的结构特点
F1.1中间流量
由四通阀结构不难发现，当主滑阀处于中间位置状态时，如下图所示，E、S、C三条接管互相串通，有一定的中间流量，此时，压缩机高压管内的冷媒可以直接流回低压管。设计中间流量的目的是当主滑阀处在中间位置时，能起到卸压的作用，避免空调系统受高压破坏。
3.5HP 0.25 MPa
5HP～10 HP 0.25 MPa
最低动作电压
在最高动作压差为2．45MPa（R410A：3.15MPa）条件下，换向阀能正常、可靠换向时，线圈所需最低动作电压应不大于额定电压的85％
绝缘电阻
100兆欧以上
线圈温升
70K以下
寿命
3万次以上
清洁度
残留异物重量≤60mg/m2
①毛细管 Capillary tube ②先导滑阀 Pilot slide valve ③压缩弹簧 Compress spring ④⑤活塞腔 Piston chamber ⑥主滑阀 Body slide valve
四通阀的工作原理的简介:
当电磁线圈处于断电状态，如图一，先导滑阀②在压缩弹簧③驱动下右移，高压气体进入毛细管①后进入活塞腔⑤，另一方面，活塞腔④的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀⑥右移，使E、S接管相通，D、C接管相通，于是形成制冷循环如图三。
2.9MPa（R410A 4.15MPa）
线圈最高温度
130度
耐压试验压力
向内腔施加4.4 MPa气压（R410A：6。23 MPa），无泄漏、变形和破坏
气密性试验压力
向内腔施加2.9 MPa气压（R410A：4.15MPa），无泄漏、变形和破坏
最小破坏压力
向内腔施加14MPa水压，无破坏
内部泄漏量
2.3.1安装位置要求
2.3.1.11.2安装时线圈先导阀高于四通阀主体，见图2；不允许线圈先导阀低于四通阀主体，见图3。
2.3.1.3安装时四通阀三条接管E、S、C朝下，见图4；位置不允许时可水平安装，见图5；不允许三条接管E、S、C朝上，见图6。
2.3.2配管设计要求
2、性能标准：
GB/T 7725-2004房间空气调节器
GB/T 17758-1999单元式空气调节机
GB 4706.1－1998家用和类似用途电器的安全第一部分
通用要求
GB 4706.32－2004家用和类似用途电器的安全热泵、空调
器和除湿机的特殊要求
二、设计步骤
1、四通阀基本原理及性能指标
1.1四通阀基本原理
F3.9变频压缩机转速频率低时，换向所需的必要流量得不到保证；
F3.10涡旋压缩机使系统产生液压冲击造成四通阀活塞部破坏而不能动作。
F5空调系统四通阀不良的排查步骤
是是有
否否
无
有
无
否
F2 造成冷媒流量不足的可能原因
F2.1空调系统发生外泄漏，造成系统冷媒循环量不足；
F2.2天气很冷时，冷媒蒸发量不够；
F2.3四通阀与系统匹配不佳，即所选四通阀中间流量大而系统能力小；
F2.4空调机换向时间。一般系统设计为压缩机停机一定时间后四通阀才换向，此时高低压趋于平衡，换向到中间位置便停止，即四通阀换向不到位，主滑阀停在中间位置，下次启动时，由于中间流量作用造成流量不足；
当电磁线圈处于通电状态，如图二，先导滑阀②在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧③的张力而左移，高压气体进入毛细管①后进入活塞腔④，另一方面，活塞腔⑤的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀⑥左移，使S、C接管相通，D、E接管相通，于是形成制热循环。如图四。
1.2四通阀性能指标
主要性能参数
最大工作压力
F3.4由于外部原因，主阀体变形，活塞部被卡死而不能动作；
F3.5系统内的杂物进入四通阀内卡死活塞或主滑阀而不能动作；
F3.6钎焊配管时，主阀体的温度超过了120℃，内部零件发生热变形而不能动作；
F3.7空调系统冷媒发生外泄漏，冷媒循环量不足，换向所需的压力差不能建立而不能动作；
F3.8压缩机的冷媒循环量不能满足四通阀换向的必要流量；
制冷量（KW）
内部泄漏量（ml/min）
压力在1.05MPa
＜5
1000
≤5＜9
1500ml/min
≥9
2000ml/min
最大动作压差
2．45MPa（R410A：3.1MPa），及电压为额定电压的85％时，正常可靠换向
最小动作压差
1～2HP 0.15 MPa（R410A：0.3MPa）
及电压为额定电压的85％时，正常可靠换向
选型时与厂家进行沟通确认避免选型过大或过小
选型过大可能会造成流量不足（针对四通阀），从而换向不灵敏；过小则会对系统流量产生影响
KFR-25GW
02.10
家用
2
安装
四通阀E、S、C接管方向不正确
参照上面安装设计要求尽量采用图2、图4、图5 安装方式
安装位置不佳会造成四通阀换向不灵敏，甚至造成破坏
120室外机系列