炼胶工艺记录

炼胶工艺规程

炼胶工艺规程
一、塑炼
1.1用切胶机将天然胶切成3kg左右小块儿，靠驱动齿一侧投入，
不得间断，一次投放容量为10kg ，辊距0.5～1mm辊温45～55℃；
1.2开刀使胶料落盘，这样薄通15～20次；
1.3放厚辊逐片返炼均匀，辊距4-5mm.；
1.4辊温不超过60℃,用手测量,能在辊上放半分钟为宜,总塑炼
时间每辊20～25分钟。

二、轧胶
2.1将塑炼12小时以上的胶上辊回软，辊距4～4.5mm,辊温40～
50℃，时间2～3分钟
2.2加入小料翻炼均匀，时间为4～5分钟，辊温为40～50℃；
2.3加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，
辊温50～55℃，时间4-5分钟；
2.4慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。

待料剂将吃完，
两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～
55℃；
2.5加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻
炼均匀。

辊温55～60℃，时间4～5分钟；
2.6放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；
2.7放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度下片，停放4小时
以上的合格胶片方可进入硫化工序。

2.8无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。

混炼胶生产工艺

混炼胶生产工艺混炼胶是将天然橡胶或合成橡胶与添加剂等原料混合，经过炼胶机的拉、剪、折等作用，使其成为固态胶料的工艺过程。

混炼胶主要分为两种类型：开炼和封闭式混炼。

开炼是将胶料与添加剂放入开炼机中，通过辊子的旋转和挤压，使胶料与添加剂彻底混合。

开炼机分为两辊机和三辊机，其中三辊机是最常用的。

开炼机中的三个辊子分别是主辊、副辊和辅助辊，通过调整辊子的转速和间距，可以控制胶料的温度、时间和剪切力。

开炼的优点是可以灵活调整添加剂的比例和炼胶温度，适用于生产各种不同性能的橡胶制品。

封闭式混炼是将胶料和添加剂放入封闭式混炼机中，通过高速旋转的螺杆将胶料和添加剂挤压、剪切和折叠，使其混合均匀。

封闭式混炼机具有密闭性好、能耗低、工艺简单等优点，适用于大批量生产相同性能的胶料。

混炼胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 胶料准备：将天然橡胶或合成橡胶切碎，并经过清洗、脱水等工艺处理，除去杂质和水分，使其达到生产要求。

2. 添加剂配方：根据橡胶制品的要求，制定合适的添加剂配方，包括硫化剂、活性剂、助剂等。

3. 混合：将胶料和添加剂按照一定比例放入混炼机中，通过机械作用，使其混合均匀。

4. 调温：根据橡胶和添加剂的特性，控制炼胶机的温度，使其达到最佳炼胶温度。

5. 炼胶：开炼或封闭式混炼机通过旋转、挤压、剪切等作用，将胶料和添加剂进行彻底混合，形成固态的胶料。

6. 切割和离心：经过炼胶机的处理，胶料被切割成块状，并通过离心机的旋转，将胶料中的水分去除。

7. 成型：将炼胶后的胶料放入成型机中，进行定型，形成成品。

混炼胶生产工艺的关键是控制炼胶机的温度、时间和剪切力。

温度过高或时间过长会导致胶料老化，性能下降；剪切力过大会使胶料的结构破坏，影响性能。

因此，在生产中需要严格控制这些参数，以获得符合要求的胶料。

湿法炼胶工艺(内容清晰)

白炭黑湿法混炼共沉胶制备的关键技术包括：天然胶乳的预处理；白炭黑的表面处理及水分散体的制备、白炭黑填充量的控制；天然胶乳与白炭黑水分散体的液态混合、分散、絮凝和干燥等工艺过程的全自动化贯通。

湿法混炼橡胶新材料新技术的优势主要有：橡胶工业绿色制造、节能减排的重要措施；满足绿色轮胎大量添加白炭黑的需求；提高白炭黑在橡胶中的分散度，改善胶料的物理机械性能。

湿法混炼概述记者：目前，在我国的橡胶业加工混炼过程中，大多采用密炼机干法混炼方式，对于湿法混炼少有提及，您可否先给我们简单介绍下湿法混炼技术的概况？许春华：在橡胶胶料加工过程中,混炼是最关键的工序，通过混炼将天然橡胶、合成橡胶、补强材料、硫化材料、防老化材料等十数种配合剂均匀混合，制成混炼胶料，成为生产各类橡胶产品的原料，因此，混炼胶性能和混炼工艺直接影响橡胶产品的加工性能和产品的各项使用性能。

混炼工艺也是橡胶加工中能耗最高的工序，占轮胎生产过程全部能耗的40%。

但目前我国橡胶工业仍沿用能耗高、产业链长、环保差的机械干炼法，在密炼机中对橡胶/填料/配合剂进行多段混炼，制造每吨混炼胶耗电约400 kW·H，年耗电平均达50亿kW·H，约合人民币近40亿元。

因此，混炼工艺的创新改造、节能混炼工艺的开发成为橡胶行业中节能措施的重中之重。

混炼工艺的创新主要是将目前的间歇法混炼向连续法混炼工艺发展，其中低温一次法混炼和湿法混炼技术是发展前景最好、节能效果最显著的工艺技术。

其他还有串联式密炼机、螺杆挤出等混炼技术，这里重点讨论白炭黑湿法混炼技术；简单的说，湿法混炼技术是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法。

与传统的将干胶与炭黑、白炭黑等配合剂在密炼机中进行多段干法混炼完全不同。

天然胶乳是橡胶胶束粒子在水中的悬浮体，橡胶胶束粒子的最外部是一层由蛋白质和类脂化合物组成的保护层。

炼胶车间工艺流程图

炼胶车间工艺流程图一、背景介绍炼胶车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，通过将橡胶原料进行加热、混炼、加工等工艺步骤，最终得到所需的橡胶制品。

为了确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，需要制定详细的炼胶车间工艺流程图。

二、工艺流程图概述炼胶车间工艺流程图主要包括橡胶原料的准备、混炼、加工和成品质检等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的具体内容。

1. 橡胶原料准备在炼胶车间内，首先需要准备橡胶原料。

原料包括橡胶胶料、填充剂、增塑剂、硫化剂等。

操作员根据生产计划，按照配方要求，准确称取所需的原料，并进行标识。

2. 混炼混炼是将橡胶原料进行加热、混合、均质等处理的过程。

首先，将橡胶原料投入到混炼机中，加热至一定温度，同时加入填充剂、增塑剂等辅助材料。

混炼机通过搅拌和剪切作用，将原料充分混合，使其成为均匀的胶料。

3. 加工加工是将混炼好的胶料进行成型的过程。

根据产品要求，将胶料送入压延机或挤出机中，通过机械加工的方式将其成型为所需的形状。

在加工过程中，可以根据需要进行模具更换、调整加工参数等操作，以满足不同产品的要求。

4. 成品质检成品质检是对加工好的橡胶制品进行检验的过程。

操作员从加工线上取样，进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等多个方面的检验。

合格的产品将进行包装和入库，不合格的产品将进行返工或报废处理。

三、工艺流程图示例下面是一个炼胶车间工艺流程图的示例，以便更好地理解每个步骤的关系和操作流程。

（图略）四、工艺流程图的优势制定炼胶车间工艺流程图有以下几个优势：1. 明确工艺步骤：工艺流程图能够清晰地展示每个步骤的操作流程和顺序，使操作员能够准确执行工艺要求。

2. 提高生产效率：通过工艺流程图，可以优化工艺流程，减少不必要的环节和时间浪费，提高生产效率。

3. 确保产品质量：工艺流程图能够准确指导操作员进行原料配比、加工参数调整等关键步骤，从而确保产品质量的稳定性和一致性。

4. 便于培训和交接：工艺流程图作为一份标准化的文档，便于新员工的培训和老员工的交接，提高工作的连续性和稳定性。

炼胶车间工艺流程图简版

炼胶车间工艺流程图引言概述：炼胶车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，其工艺流程图对于确保生产质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将详细介绍炼胶车间工艺流程图的内容及其作用。

正文内容：1. 原料准备1.1 原料种类- 橡胶：天然橡胶、合成橡胶等；- 助剂：硫化剂、促进剂、防老剂等；- 填充剂：炭黑、沙子等。

1.2 原料储存- 橡胶的储存：采用专用库房，确保橡胶质量；- 助剂和填充剂的储存：根据特性选择合适的储存方式。

1.3 原料配比- 根据产品要求和工艺配方，按照一定比例将橡胶、助剂和填充剂进行配比。

2. 混炼工艺2.1 混炼机的选择- 根据产品要求和生产规模，选择合适的混炼机；- 常用的混炼机有开放式混炼机和密闭式混炼机。

2.2 混炼过程- 将配好的原料投入混炼机中；- 控制混炼机的温度、转速和时间，使原料充分混合。

2.3 混炼结束- 混炼结束后，将混炼好的橡胶料从混炼机中取出；- 进行质量检验，确保混炼质量符合要求。

3. 硫化工艺3.1 硫化机的选择- 根据产品要求和生产规模，选择合适的硫化机；- 常用的硫化机有热风硫化机和电加热硫化机。

3.2 硫化过程- 将混炼好的橡胶料放入硫化机中；- 控制硫化机的温度、压力和时间，使橡胶料发生硫化反应。

3.3 硫化结束- 硫化结束后，将硫化好的橡胶制品从硫化机中取出；- 进行质量检验，确保硫化质量符合要求。

4. 后处理工艺4.1 修整与整形- 将硫化好的橡胶制品进行修整，去除多余的边角；- 使用整形机对橡胶制品进行整形，使其外观更美观。

4.2 检验与测试- 对橡胶制品进行外观检验、尺寸测量等；- 进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。

4.3 包装与存储- 将合格的橡胶制品进行包装，以便运输和销售；- 选择合适的储存条件，确保橡胶制品质量不受影响。

总结：炼胶车间工艺流程图对于橡胶制品生产过程起到了至关重要的作用。

通过对原料准备、混炼工艺、硫化工艺和后处理工艺的详细阐述，我们了解到每个环节的重要性和操作要点。

炼胶工序作业指导书

炼胶工序作业指导书一、引言本文档为炼胶工序的作业指导书，旨在帮助操作人员正确、高效地进行炼胶工序操作。

炼胶工序是橡胶制品生产过程中的重要工序之一，操作人员需要掌握正确的操作流程和注意事项，以保证产品质量和生产效率。

二、工序概述炼胶工序是将橡胶原料与添加剂在炼胶机中进行混炼的工序。

通过机械运动、摩擦加热等作用，使橡胶原料和添加剂充分混合，并通过加热和加压等手段，将橡胶原料转化为炼胶料，为后续成型工艺做好准备。

三、操作流程1.准备工作：a. 确认生产指令，了解生产要求和产品配方。

b. 检查炼胶机的工作状态和设备正常性。

c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂。

d. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。

2.开机操作：a. 按照炼胶机操作说明书，启动炼胶机。

b. 检查机器的运转是否正常，并通过控制面板调整合适的参数。

3.投料操作：a. 按照产品配方要求，准确称量和加入橡胶原料和添加剂。

b. 注意橡胶原料的投料顺序和加入温度，以确保混合均匀。

4.混炼操作：a. 设定炼胶机的转速和温度，确保混炼过程中的机械运动和加热条件恰当。

b. 观察炼胶机内炼胶料的状态，确保炼胶料均匀、充分混合。

c. 根据产品配方要求，调整混炼时间。

5.卸料操作：a. 关闭炼胶机，将炼胶料从机器中卸出。

b. 将卸料的炼胶料转移到下一工序的容器中，并记录卸料量和时间。

6.清洁操作：a. 关闭炼胶机，确保机器停止运转。

b. 清洁炼胶机内外的残留物和杂质。

c. 维护和保养炼胶机，确保设备的正常使用和长寿命。

四、安全注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉炼胶机的操作原理和操作流程。

2.操作人员应佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等。

3.操作人员应遵守安全操作规程，切勿将手、头等身体部位靠近旋转的机械部件。

4.操作人员应谨慎操作加热设备，以免烫伤。

5.操作过程中如遇到异常情况，应立即停机处理，并及时报告相关负责人。

五、总结炼胶工序作为橡胶制品生产中的重要工序，对产品质量和生产效率有着重要影响。

二、炼胶工艺

二、炼胶工艺本工艺主要包括有混炼胶的（密）混炼、热炼、加硫、返炼等四个工序的生产工艺。

通过对生胶及其配合剂的混合、分散、热处理等过程，使配合剂完全而均匀地分散到生胶中，并产生结合橡胶，同时消除结构化现象，制备出性能均匀、一致，具有一定工艺可塑性的混炼胶，供注射成型使用。

生产过程所使用的设备必须是经检查完好且正常运转。

1．操作程序1.1(密)混炼工艺按照产品的配方及混炼工艺要求，将各种配合剂（硫化剂除外）通过密炼机均匀分散到生胶（硅橡胶）中。

1.1.1 开机前检查机器、设备、风压及冷却水等是否正常。

检查清理（密）混炼室、转子及上顶栓等部件，清理干净余胶或杂物。

一切正常方可开机操作。

1.1.2 通知配料人员将已配好的生胶、配合剂、粉料、白碳黑等材料运到混炼作间，经检查无误后停放待用。

1.1.3 按上表中的程序进行胶料的（密）混炼操作。

1.2 薄通工艺对密炼机排下的胶料进行补充加工，使胶料分散更均匀。

1.2.1 每辊混炼胶按重量均匀分成二份，每份混炼胶称作“一辊胶”(约为20kg)。

1.2.2 清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上辊胶留下的余胶。

1.2.3 启动开炼机，通冷却水，调节辊距至≤0.5mm，辊温≤50℃，将一辊混炼胶分成适当的小块逐一投入开炼机进行薄通。

1.2.4 每辊胶薄通次数不少于3遍，但不多于10遍，每遍操作时间约为15分钟。

1.2.5 薄通结束后，调大辊距，将胶料压片下料停放，胶料须存放8小时后方可投入下工序使用。

1.3 热炼工艺对未加硫的混炼胶进行热处理，通过热炼时辊筒传递的热量，使混炼胶内有害的低分子物质及水份能够充分挥发，并消除胶料的结构化现象，同时使配合剂在胶料中进一步均匀分散。

1.3.1 清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上辊胶留下的余胶。

1.3.2 启动开炼机，调节配电柜的控制电流（或温度控制仪器表），将辊筒温度预热至120～135℃。

炼胶作业指导书

炼胶作业指导书炼胶作业指导书（一）一、作业目的炼胶是一项常见的化工工艺，其目的是将天然胶乳或合成橡胶原料加热、搅拌、干燥等一系列操作，最终得到炼制好的橡胶。

本作业旨在通过炼制橡胶，帮助学生掌握炼胶的基本原理和操作方法，培养学生的动手能力和创新意识。

二、实验器材和原料1. 炼胶机：用于加热、搅拌和干燥橡胶原料的设备。

2. 天然胶乳或合成橡胶原料：作为炼制橡胶的基本原料。

3. 加热设备：用于加热炼胶机内的橡胶原料。

4. 搅拌器：用于搅拌橡胶原料，使其均匀混合。

5. 干燥设备：用于将橡胶原料的水分蒸发掉，加快炼胶过程。

三、实验步骤1. 将炼胶机预热至适宜的温度。

2. 将天然胶乳或合成橡胶原料放入炼胶机中。

3. 打开加热设备，将炼胶机内的橡胶原料加热至一定温度。

4. 同时打开搅拌器，搅拌橡胶原料，使其均匀混合。

5. 在搅拌和加热的过程中，适时关闭加热设备，以控制炼胶机内的温度。

6. 检查橡胶原料的炼制情况，确保其达到所需的质量标准。

7. 若需要进一步干燥，可将橡胶原料转移到干燥设备中进行处理。

8. 等待橡胶原料完全炼制好后，关闭炼胶机和搅拌器，完成炼胶作业。

四、注意事项1. 操作时要注意安全，避免发生意外伤害。

2. 操作过程中要注意炼胶机的温度控制，避免过热或过冷。

3. 注意橡胶原料的搅拌时间和速度，以确保其均匀混合。

4. 检查橡胶原料的质量，确保其符合要求。

5. 严禁将湿润的橡胶原料放入炼胶机内，以免影响炼胶效果。

炼胶作业指导书（二）五、实验结果与分析经过一系列的操作，橡胶原料通过炼胶机的加热和搅拌，逐渐完成了炼制过程。

通过观察检查，我们可以判断炼胶的质量和效果。

炼好的橡胶应呈现均匀、细腻的质地，无明显的杂质和气泡，具有一定的弹性和延展性。

六、实验总结通过本次炼胶作业，我们了解了炼胶的基本原理和操作方法。

炼胶是一项常见的化工工艺，它在橡胶制品的生产中起着重要作用。

通过炼制橡胶的实践，我们培养了自己的动手能力和创新意识，提高了自己的实验操作技能。

密炼机炼胶工艺

胶料在混炼室中的混炼过程
生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与混炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。
I—使橡胶和配合剂粉碎
2、混入(捏炼)

将粉状或液态物料混入橡胶中形成粘结块(需要较长时间),要使配合剂混入，首先必须使块状橡胶变形，以形成与填充剂接触的新界面.此界面形成的方式，从理论上分析有两种。

A、在低速下拉伸橡胶时,它可像液体一样的流动。被充分拉伸后，填充剂就会粘着在新生的界面上。然后，橡胶收缩将粘着的填充剂包围起来，并形成一个整体，就像把橡胶的棱边拉伸、包卷，再拉伸等，最后在挤压下形成一个整体。

由式可见，增大转子直径、转速，减小间隙，均可提高剪切应力，从而提高分散的速度。
4、简单结合(单纯混合,宏观分散，分布混炼) 将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形状和大小，主要是使物种进一步分散均匀。均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动(用人工或翻胶装置)，在密炼机中则主要靠转子螺旋突棱的作用使其在混炼室中往返运动。当剪切应力一旦超过破碎填充剂二次聚集体的吸附力之后，填充剂的分散就与剪切应力无关，而决定于施加给混炼胶数总剪切应变量。
必须以一定的作用力，以便将配合剂混入生胶中，并破坏其聚集体
一、混炼过程
1、细分（ break）
基本步骤
2、混入(捏炼) （ intermix，blend）
3、分散(微观分散,分散混炼) （Dispersive Mixing

炼胶工艺

橡胶的混炼
密炼机混炼密炼机的混炼方法： 1.一段混炼法 2.二段混炼法 3.引料法 4.逆辊法
橡胶的混炼
密炼机混炼不同的胶种有不同的混炼工艺：
NR胶：采用多段混炼方式塑炼生胶，120℃*6分钟内，排胶停放4—8、小时，再次塑炼90℃*4分钟内，依次加入配合剂中的小药，配合剂中的白色填料，炭黑，油，135℃*13分钟下料。55A以下的配
fkmfkm的混炼的混炼一般用开炼机进行混炼一般用开炼机进行混炼采用包辊法对生采用包辊法对生进进行塑炼后所有配合剂一次投入并左右划行塑炼后所有配合剂一次投入并左右划刀待配合剂完全溶入胶料中后打三角包刀待配合剂完全溶入胶料中后打三角包66次辊距050508mm08mm过薄过薄4477次冷却这次冷却这放放4488小时再过薄小时再过薄55次以上冷却后方可加硫次以上冷却后方可加硫促加完硫促后过薄44遍冷却再过薄遍冷却再过薄44遍才可流入下道工序
4.添加塑解剂在薄通法和一次塑炼法的基础上，加入化学塑解剂以达工艺要求。
橡胶的塑炼
密炼机的塑炼
密炼机的塑炼一般分一段塑炼和多段塑炼
1.一段塑炼将生橡胶一次投入密炼室内在一定的温度与时间及气压下，连续进行塑炼，以达到工艺要求。该法仅塑炼要求不高的胶料使用。
2. 分段塑炼将生橡胶在规定的时间和温度下先塑一次，停放4~8小时，再次投入密炼机进行塑炼，以达到工艺要求。还可进行三段塑炼。
理想的混炼
配合剂分散均匀，无喷霜和焦烧现象增强剂分散度高，且界面结合良好具有合适的可塑度混炼速度快、生产效率高、能耗低、无污
染、劳动强度低
橡胶的混炼
混炼开炼机混炼：包辊
吃粉
翻炼
密炼机混炼：湿润

炼胶作业指导书

炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是一项重要的工艺过程，用于制造橡胶制品。

本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量和生产效率。

一、准备工作1.1 确定所需原材料：根据产品要求，确定所需的橡胶种类、添加剂和填充剂等原材料，并进行配比计算。

1.2 检查设备和工具：确保炼胶设备和工具的正常运行和完好状态，包括橡胶混炼机、烘箱、天平、搅拌器等。

1.3 清洁工作区：清理工作区，确保无杂物和污染物的存在，以避免对产品质量的影响。

二、橡胶配料2.1 称量原材料：按照配比计算结果，准确称量所需的橡胶、添加剂和填充剂等原材料，并记录下来。

2.2 混合原料：将称量好的原材料放入橡胶混炼机中，启动设备进行混合，保持适当的温度和时间，使原材料充分混合均匀。

2.3 调整配方：根据实际情况，对配方进行适当调整，以确保产品的性能和质量符合要求。

三、炼胶过程3.1 控制温度：在炼胶过程中，控制好炼胶机的温度，确保橡胶材料能够充分软化和熔化，以便进行下一步的操作。

3.2 搅拌炼胶：使用搅拌器对炼胶机中的橡胶材料进行搅拌，保持橡胶的均匀性和流动性，避免出现结块和气泡等问题。

3.3 监测炼胶过程：定期监测炼胶过程中的温度、压力和搅拌速度等参数，及时调整，确保炼胶过程的稳定性和可控性。

四、炼胶结束4.1 停机清洁：炼胶结束后，及时关闭炼胶机，并进行清洁和维护工作，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。

4.2 取样检测：从炼胶机中取出样品，进行物理性能测试和质量检测，确保产品符合要求。

4.3 记录数据：记录炼胶过程中的关键参数和测试结果，以备后续参考和追溯。

五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在进行炼胶作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备，以保护自身安全。

5.2 防止火灾和爆炸：炼胶作业中，应注意防止橡胶材料的自燃和爆炸，避免使用易燃物质和保持作业区域的通风。

5.3 废料处理：废弃的橡胶材料和废水等废料应按照环保要求进行分类、处理和处置，以减少对环境的污染。

母炼胶生成终炼胶工艺流程

母炼胶生成终炼胶工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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炼胶作业指导书

炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶作业是一项重要的工艺过程，用于将天然橡胶或合成橡胶与其他添加剂混合，以制备成各种橡胶制品。

炼胶作业的质量和效率直接影响到最终产品的性能和生产成本。

为了确保炼胶作业的顺利进行，特编写本指导书，详细介绍了炼胶作业的步骤、操作规范和注意事项。

二、炼胶作业步骤1. 原料准备- 确保所使用的天然橡胶或合成橡胶符合质量要求，并进行必要的质检。

- 准备其他添加剂和助剂，按照配方要求进行称量和混合。

2. 炼胶设备准备- 检查炼胶设备的工作状态，确保各项参数正常。

- 清洁炼胶设备，确保无杂质和残留物。

3. 操作规范- 将预先称量好的橡胶和添加剂加入炼胶设备，按照设定的温度和时间进行炼胶。

- 根据具体产品要求，控制炼胶设备的转速和温度，确保充分混合和炼胶的均匀性。

- 定期检查炼胶设备的密封性和冷却系统，确保设备正常运行。

4. 注意事项- 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、工作服、安全鞋等。

- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入炼胶设备内部。

- 注意炼胶设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。

- 操作结束后，及时清洁炼胶设备和周围环境，确保工作区域整洁。

三、数据分析为了评估炼胶作业的质量和效率，需要进行相应的数据分析。

以下是一些常用的数据指标和分析方法：1. 炼胶时间：记录每一次炼胶作业的时间，以评估操作效率和设备利用率。

2. 温度控制：监测炼胶设备的温度参数，确保在合适的温度范围内进行炼胶，以避免橡胶过热或过冷。

3. 转速控制：记录炼胶设备的转速，以确保橡胶和添加剂充分混合。

4. 橡胶质量：通过对炼胶后橡胶样品进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度等，评估炼胶质量的好坏。

5. 能耗分析：分析每次炼胶作业所消耗的能源，如电力、水等，以评估能源利用效率和成本。

四、安全注意事项炼胶作业涉及到一些潜在的安全风险，操作人员应遵守以下安全注意事项：1. 操作人员应接受相关的安全培训，了解炼胶作业的安全操作规程。

炼胶实习报告

实习报告实习车间：炼胶车间实习者： XX在夏日炎炎的季节，我踏入了轮胎厂的大门，并开始了为期一年的实习。

7.13-8.13是我在炼胶车间实习的日子，下面对本次车间实习所见所闻、所做所学进行总结。

首先要提的是：炼胶——这个轮胎制造的第一步，就是将各种原材料混合作业成胶料的过程。

总的炼胶工艺流程是：（1）原材料（进入加温房、药品投入、机台、炭黑输送）；（2）母炼作业；（3）终炼作业。

炼胶车间一共有6条生产线，其中母炼和终炼各占一半。

一生产线工艺流程图1.1图1.2密炼：为了取得轮胎各部位用途别所需要的胶料特性, 在天然胶、合成胶上添加操作油、补强剂、防老剂、活性剂、硫化剂及硫化促进剂等配合剂, 按照混合示方书均匀混合的工程炼胶工程混炼的状态对所需要的橡胶制品的品质性能有重大影响, 对压出、压延、钢圈、硫化等后工程的作业性也给很大影响, 因此, 必须充分满足下列项目：1 原料胶上均匀地添加配合剂2 给后工程适当的加热性及作业性, 使加工容易3 配合物(胶片)的物性充分发挥其目的最佳混合是即满足上述3点质量要求, 又满足量(生产性)的要求的混合方法。

1 母炼作业药品通过自动称量系统完成称量，和原始橡胶一起进入密炼机，紧接着进入双螺杆挤出机，挤出后经传送带传输至压片机，在经过胶冷系统（隔离池、胶冷线）完成第一次母炼，配方不同，进行的母炼次数也不同。

完成后胶料送往终炼。

2 终炼作业母炼后的胶料通过上辅机添加硫磺进入密炼机，紧接着进入压片机进行压片处理，再至胶料冷却系统，最后成终炼胶。

炼胶主要设备：（1）双管道炭黑气力输送系统（2） 22工位药品自动称量系统（3）GK400密炼机3台，GK255密炼机3台（4）双螺杆挤出机3台，710开炼机3台，660开炼机9台（5）胶料冷却线6台其中GK400密炼机、双螺杆挤出机用于母炼，GK255密炼机用于终炼。

二主要设备性能1 双螺杆挤出机：我厂使用的是XJY-S450ZF锥形双螺杆挤出压片机，用于GK400N密炼机，生产能力大于11吨/时，螺杆吃胶，输送能力大，螺杆自洁能力强，胶料从辊筒压出，温度比密炼室排出时低10℃～15℃左右。

炼胶车间工艺流程图

炼胶车间工艺流程图1. 背景介绍炼胶车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，通过将原材料与添加剂混合并进行加热、搅拌等工艺操作，将橡胶原料转化为可用于创造各种橡胶制品的胶料。

为了确保生产过程的高效性和质量稳定性，需要制定一份详细的炼胶车间工艺流程图。

2. 工艺流程图概述炼胶车间工艺流程图涵盖了从原材料准备到胶料成品的全过程，包括原料采集和准备、橡胶混炼、加工和成型等环节。

下面将详细描述每一个环节的流程和操作步骤。

3. 原料采集和准备3.1 原材料采集在炼胶车间工艺流程的开始阶段，需要准备橡胶原料和各种添加剂。

原材料可以包括天然橡胶、合成橡胶等，添加剂可以包括硫化剂、促进剂、防老剂等。

这些原材料和添加剂需要进行检验和质量控制，确保其符合生产要求。

3.2 原材料准备原材料准备阶段主要包括称量、筛选和预处理等工序。

根据生产配方，将所需的橡胶原料和添加剂按照一定比例进行称量，并进行筛选以去除杂质。

对于一些特殊的原材料，可能需要进行预处理，如加热、干燥等。

4. 橡胶混炼4.1 橡胶混炼设备准备橡胶混炼是炼胶车间的核心工艺环节，需要准备相应的设备和工具。

常见的橡胶混炼设备包括开炼机、密炼机等。

在使用这些设备之前，需要进行设备检查和维护，确保其正常运行。

4.2 开炼开炼是橡胶混炼的第一步，将橡胶原料和添加剂放入开炼机中进行搅拌和加热。

通过搅拌和加热，橡胶原料和添加剂可以充分混合，并达到一定的粘度和流动性。

4.3 密炼密炼是橡胶混炼的第二步，将开炼后的胶料转移到密炼机中进行进一步的搅拌和加热。

密炼的目的是进一步提高胶料的粘度和流动性，并使其达到生产要求。

5. 加工和成型5.1 加工设备准备加工和成型是将混炼好的胶料转化为橡胶制品的过程，需要准备相应的加工设备。

常见的加工设备包括挤出机、压延机、模具等。

在使用这些设备之前，同样需要进行设备检查和维护，确保其正常运行。

5.2 橡胶制品加工将混炼好的胶料通过挤出机或者压延机进行成型，根据产品要求选择相应的加工方式。

第十章炼胶工艺

2、工艺方法
（1）一段混炼法：适用：粘度低、填充量少、生热低的胶料，如以NR为主的胶料。优点：胶料管理方便，节省停放面积。缺点：可塑度低，不易分散均匀，混炼周期长，易焦烧和过炼。具体方法：传统一段混炼法：按顺序加料。采用慢速或变速密炼分段投胶一段混炼法：分批投加生胶。
因素
（五）塑炼补充工艺
（1）压片或造粒（2）冷却与干燥（3）停放干燥后的胶片按规定堆放质量检验
二、原材料的质量检验
1、生胶的检验元素组成、杂质含量、门尼黏度、挥发份含量、含水率等。
2、配合剂的检验固体配合剂的粒度、纯度、酸碱度、吸油值、金属离子含量、熔点、分解温度、挥发份含量等；液体配合剂的苯胺点、倾点、闪点、沸点、含水率、挥发份含量等。
炭黑自动称量与输送系统（示意图）
炭黑自动称量系统
油料自动称量与输送系统通密炼机
小料自动称量系统（投料口）
小料自动称量系统
胶料称量系统
GK400型密炼机
二棱转子
四棱转子
密炼机控制中心
流片机（开炼机）
胶料输送装置
流片机（辊筒机头螺杆挤出机）
冷却装置
风冷
冷却槽（水冷）
叠放
三、炼胶过程及方法
a－加入配合剂，落下上顶栓； b－上顶栓稳定
c－功率最低值
d－功率二次峰值 e－排料
f—过炼及温度平坦
混炼过程：（1）湿润
混炼时间/min
（2）分散（3）捏炼
混炼时的容积、功率、温度变化曲线
3、混炼机理
（1）吃粉开炼机吃粉：返回胶与堆积胶拥挤产生狭缝，配合剂进入狭缝，被胶料包围。过程慢，时间长。密炼机吃粉：返回胶与上顶栓的包围。过程快，时间短。（2）分散必要条件：①有速比 ②有流道变化分散过程：胶料和配合剂团块破碎简单混合（3）分散均匀配合剂分散

炼胶作业指导书

炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合并加热，以便得到所需的橡胶产品。

本指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，确保作业过程的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 确保作业场所整洁、通风良好，并配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱等。

2. 检查炼胶设备的运行状况，确保设备正常工作并进行必要的维护保养。

3. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂等，并按照工艺要求进行称量和配比。

三、作业流程1. 打开炼胶设备的电源，并进行预热。

根据橡胶种类和工艺要求，设定合适的温度和时间参数。

2. 将预先称量好的橡胶和添加剂逐步加入炼胶设备中。

注意按照工艺要求的顺序和比例进行加料，并确保加料过程中设备处于正常运行状态。

3. 启动炼胶设备，开始搅拌和加热过程。

根据工艺要求，设定适当的搅拌速度和加热温度，并确保橡胶和添加剂充分混合均匀。

4. 监控炼胶过程中的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。

确保炼胶过程中的温度和压力在安全范围内，并避免发生过热或过压等情况。

5. 炼胶过程中，注意观察橡胶的状态变化，如颜色、粘度等。

根据经验和工艺要求，判断炼胶是否达到所需的目标状态。

6. 当炼胶达到目标状态时，停止加热和搅拌，关闭炼胶设备的电源。

将炼好的胶料从设备中取出，并进行必要的后续处理，如冷却、切割等。

四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 在操作炼胶设备时，必须按照操作规程进行，严禁随意调整设备参数或进行不安全的操作。

3. 注意炼胶设备的维护保养，定期检查设备的电气、润滑等部分，确保设备的安全可靠性。

4. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。

5. 在炼胶过程中，如发现设备异常或有异味、烟雾等情况，应立即停止作业并采取相应的安全措施。

五、质量控制1. 在炼胶过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保橡胶和添加剂的配比准确。

密炼车间炼胶车间流程及注意事项

密炼车间炼胶车间流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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炼胶工艺规程

混炼胶生产工艺

湿法炼胶工艺(内容清晰)

炼胶车间工艺流程图

炼胶车间工艺流程图简版

炼胶工序作业指导书

二、炼胶工艺

炼胶作业指导书

密炼机炼胶工艺

炼胶工艺

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母炼胶生成终炼胶工艺流程

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炼胶车间工艺流程图

第十章 炼胶工艺

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密炼车间炼胶车间流程及注意事项

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