筏板基础大体积混凝土施工方案[1].
筏板基础大体积混凝土施工方案
目录 (2) (2) (2) (2) (2)4.材料、设备准备 (3) (4) (5) (5) (5) (7) (10) (10) (11) (12)1.编制依据1.1.***项目的设计图纸.本项目的施工组织设计1.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程2.基础筏板概况本工程位于***，。
项目占地面积***亩，建筑面积约***平方米。
其中地下四层建筑面积约***平方米，地上*层为商用裙楼及住宅建筑面积***平方米。
建筑高度****m，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。
本工程大体积混凝土区域位置位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m），混凝土强度等级：C30 P8，筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。
根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：（分段情况详见附图所示）3.技术准备项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、砼强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。
3.2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009关于配合比的一些要求。
确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。
3.3根据大体积混凝土施工方案，项目部对全体参与人员进行技术交底，告知浇筑方向、分层厚度、振捣等工序要求。
3.4做好交接检、专检及技术复核工作，对人防工程、模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
3.5测温工作准备，采购好测温温度计，学习大体积混凝土规范的测温要求，准备测温表格资料，以保证混凝土测温工作的顺利。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑总面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米，属于大体积混凝土施工。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《大体积混凝土施工标准》（GB 50496-2018）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
（3）计算混凝土的浇筑量、浇筑时间和浇筑速度，合理安排施工人员和机械设备。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：选用缓凝型减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土的凝结时间。
（4）掺和料：掺入适量的粉煤灰，降低水泥用量，改善混凝土的和易性。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：具备足够的生产能力，保证混凝土的连续供应。
（2）混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，选择合适的输送泵型号。
（3）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工和养护工等。
5、现场准备（1）清理筏板基础内的杂物和积水。
（2）设置测温点，预埋测温管。
（3）准备好保温材料和养护用水。
四、混凝土配合比设计1、水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____。
2、骨料：粗骨料选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%；细骨料选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
3、外加剂：选用_____牌缓凝型减水剂，掺量为_____%。
4、掺和料：掺入_____%的粉煤灰。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1.1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1.3国家强制性标准、施工验收规范、规程1.1.4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.1.6我公司一体化管理手册1.2编制说明1.2.1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1.2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于5月温度较高，有利于筏板大体积混凝土施工。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2.1、建筑设计概况工程名称：中铁·丽景书香一期工程（8#-11#楼、15-17#楼）工程地点：成都市温江区海峡两岸科技产业园柳台大道侧建设单位：中铁八局集团房地产开发有限公司设计单位：四川省天拓建筑设计有限公司监理单位：成都安彼隆建设监理有限公司总承包单位：湖南省建筑工程集团总公司丽景书香1期工程总规划用地面积33515.96m2，规划总面积173146.09 m2。
由8#、9#、10#、11#、15#、16#、17#楼及相应的总平和地下室组成。
10#楼、16#楼为低层商业楼，其余均为一类高层住宅（部分设置一层商业服务网点）。
地下室总建筑面积26602.58m2，地下一层。
8#楼总建筑面积19088.08m2，地下一层、地上27层，建筑高度80.65m。
9#楼总建筑面积29616.8m2，地下一层、地上33层，建筑高度98.05m。
10#楼总建筑面积2637.48m2，3层，建筑高度13.25m。
11#楼总建筑面积24786.8m2，地下一层、地上29层，建筑高度86.45m。
15#楼总建筑面积34021.47m2，地下一层、地上29-33层，建筑高度98.05m。
16#楼总建筑面积2392.53m2，地下一层、3层，建筑高度14.75m。
17#楼总建筑面积34000.35m2，地下一层、地上29-33层，建筑高度80.65m。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案一、背景介绍基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求配制混凝土。
2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需求。
3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进行。
4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 筏板检查在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。
4. 养护1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标等方面，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。
2.混凝土施工过程中，需注意天气变化对施工的影响，避免出现质量问题。
3.如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报，采取相应措施处理。
基础筏板大体积混凝土施工方案的制定，不仅需要施工人员具备丰富的经验和技术水平，还需要在施工过程中严格按照设计要求、规范操作，确保施工质量和工程安全。
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案筏板基础是一种常用的基础形式，适用于大型工程建设中，如高层建筑、桥梁、厂房等。
下面是一个1200字以上的筏板基础混凝土工程施工设计方案。
一、项目概况本项目为一座桥梁工程，主要包括桥面、桥墩、桥台等部分。
整个桥梁的基础采用筏板基础结构，以保证桥梁的稳定性和承载能力。
二、设计方案1.筏板基础概述筏板基础是一种以齐整均匀的混凝土底板作为基础，通过增大承载面积，减小单位面积承载力，提高整个基础的承载能力的基础形式。
筏板基础的设计需要充分考虑地基的承载能力和承载状况。
2.混凝土材料选择选用C30标号的混凝土作为筏板基础的主要材料。
混凝土应符合国家相关标准，并通过工程实验室的检验。
3.施工工艺（1）基础底板浇筑前准备：按照设计要求进行标志、挖掘划定基础的边界。
清理基础上的杂物和杂草，确保施工的正常进行。
（2）板底垫层施工：在基础底板上铺设一层厚度为20cm的砂浆垫层，用以填平基础底板上的不平整。
（3）支模搭设：根据设计要求，搭设好支模定位正确。
（4）钢筋绑扎：根据设计要求和钢筋加工图纸上的要求，进行钢筋绑扎。
重要部位可以采用焊接方式固定。
（5）模板检查：进行模板验收，检查模板是否牢固、密实且与底板之间没有间隙。
（6）浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，要对混凝土进行检查，确认质量合格后方可进行浇筑。
采用自流平混凝土浇筑，确保整个基础底板浇筑均匀、稳定。
（7）养护：混凝土浇筑24小时后，进行喷水养护，保持基础的湿润，加强混凝土的强度。
4.安全措施在施工过程中，应严格按照安全操作规程进行操作，并设置警示标识，以保证施工人员的人身安全。
在做好基本的个人防护措施的同时，要配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
5.施工进度和质量管理（1）施工进度安排：制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，合理安排施工进度。
（2）质量管理：对施工过程中的每个环节进行严格把控，确保材料的质量，加强质量检查和监督，及时处理施工中出现的质量问题。
筏板基础大体积混凝土施工方案
外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1．筏板基础施工 本工程筏板基础厚度为 1300mm、1000 mm 、700 mm，按大体积混 凝土施工控制。
2．筏板混凝土施工总体部署概述 本工程筏板基础混凝土浇筑施工时按设计后浇带分段浇筑，现场 配一台 HBT60 混凝土泵可以满足施工要求。
3.施工组织 3.1 筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号 内容要求 混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高 不超过 18cm，最低不小于 14cm；搅拌站根据气温条件、运输时 对商品混凝土 间（白天或夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、 塌落度的要求 附加剂品种等） 变化、 混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土 供应质量。
混凝土使用普通硅酸盐 42.5#水泥，水泥要求有出厂合格证和复 对水泥的要求 试报告。
为了减少水泥水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方 水泥用量。
本工程筏板混凝土粗骨料选用 5～25mm 的碎石，针片状颗粒含量 不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计 ≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
abc对砂石要求d e f本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应 使用 C 种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。
并 应对混凝土碱含量进行评估。
对混凝土和易 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 性的要求 聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、 为了保证筏板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保 终凝时间的要 证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终 求 凝时间控制在 12 小时以内。
对碱-集料 的要求第 页-1-外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案g h配合比要求 对资料的要求砂率宜为 35% ～ 45% ，灰砂比宜为 1:2 ～ 1:2.5 ，水灰比不大于 0.55。
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案地下室筏板基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它能够有效分散建筑物的荷载，提高地基承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室筏板基础大体积混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤。
一、施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.地基处理：清除地面上的杂物，保证基础施工区域干净整洁。
2.土方开挖：根据设计要求开挖基础坑，保证基础坑的尺寸、平整度和垂直度。
3.基础检查：检查地下室筏板基础设计图纸，确认施工尺寸和要求。
4.施工方案确认：根据实际情况确定混凝土浇筑方式、浇筑顺序和施工人员配备等。
二、材料准备在进行混凝土浇筑之前，需要准备以下材料：1.水泥：选用符合设计要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
2.砂、石料：选用优质的砂和石料，控制好配合比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料进行搅拌制成混凝土。
4.浇筑工具：如振动器、浇捣棒等，用于浇筑和捣实混凝土。
三、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作：–在混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板的平整度和密封性。
–在模板内铺设防漏水层，避免混凝土渗漏。
–在模板内设置支撑架，保证混凝土浇筑时的稳定性。
2.混凝土浇筑过程：–将混凝土由搅拌机输送至浇筑现场。
–采用分层浇筑的方式，控制浇捣混凝土的厚度，确保浇筑质量。
–在浇筑过程中使用振动器，排除混凝土中的气泡和空洞，提高混凝土的密实性。
–在浇筑完毕后，用浇捣棒将混凝土表面进行捣实，确保地下室筏板基础的平整性和牢固性。
四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性：1.混凝土初凝后，对基础进行保温和湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2.在混凝土强度达到设计要求后，逐渐降低保温和湿养护措施，让混凝土逐渐自然干燥。
3.在养护期间，避免在基础上施加额外荷载或进行其他施工作业，确保混凝土的稳定性和完整性。
基础筏板大体积混凝土施工方案
一、编制依据1.1工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集；1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6—99泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T10—95混凝土结构设计规范 GB50010---20081.3本工程施工现场的实际情况。
二、工程概况本工程基础为筏板基础，主楼筏板厚度为1.4m,其余为0.4—0.5m,筏板尺寸为210.4m*76.5m,混凝土量约10000 M3，属于大体积混凝土，基础采用抗渗等级P8强度等级C35商品混凝土，整块筏板分七个施工段浇筑，其中最大施工段一区域1700M3，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。
大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。
本工程地下室施工场地狭小，给施工带来不便，混凝土泵设置在南侧和北侧基坑上，底板混凝土浇筑方向为沿长边方向推进，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。
三、施工条件1、已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班；2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设；3、输送泵及泵管已布设并试车；4、钢筋、模板、预埋件等已检验合格；5、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；6、保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格；7、现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位；8、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；9、联络、指挥器具已准备就绪；10、与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续；四、施工方案1、施工方法整块筏板以后浇带为界分7块区域施工，其中南座分3个区域，北座分4个区域，每块区域工程量控制在1000~2000 M3左右，具体划分如下：筏板分段施工示意图主楼筏板厚度为1400mm,其余为400—500mm,混凝土浇筑总量约10000M3，其中一区域1700 M3，二区域1600 M3，三区域1500 M3，四区域1700 M3，五区域1600 M3，六区域700 M3；七区域1300 M3，针对本工程基础筏板最大厚度不超过1.4米的实际特点，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过600mm，循序推进，一次到顶。
基础筏板大体积混凝土专项施工方案
基础筏板大体积混凝土专项施工方案一、施工前准备1.施工材料准备：混凝土原材料的采购和送达现场，包括水泥、砂、石子等。
2.工具设备准备：用于混凝土浇筑的工具和设备，包括搅拌机、抹平工具、振动器等。
3.施工人员配备：具备相关工程经验的施工队伍，包括工程师、技术工、搬运工等。
二、施工过程1.场地布置：根据建筑设计要求，在施工区域进行场地平整和标记，确定基础筏板的具体位置。
2.基础准备：清除施工区域内的杂物和土壤，确保施工区域平坦。
3.模板安装：根据设计图纸要求，安装合适尺寸的木质或钢质模板，确保基础筏板的形状和尺寸符合要求。
4.钢筋布设：根据设计要求，在模板内布设钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求，并使用钢筋连接件进行连接，以增强基础筏板的承载能力。
5.混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内，浇筑混凝土。
混凝土应均匀铺设，使用振动器排除气泡和空隙，以确保混凝土的密实性。
6.抹平处理：使用抹平工具对刚浇筑的混凝土进行抹平处理，确保表面平整。
7.养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等。
养护时间一般为7天以上，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全措施1.施工现场要设置警示标志，规范施工过程，确保周边人员的安全。
2.施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中要注意工地的通风和排水，避免因积水或通风不良而影响施工质量。
4.施工前要对模板进行检查，确保模板的安全和牢固性，防止因模板脱落等原因导致事故发生。
5.施工人员要按照设计要求和施工规范进行施工，严禁违规操作。
综上所述，基础筏板大体积混凝土施工方案包括施工前准备、施工过程和施工安全措施。
施工前准备包括材料准备、工具设备准备和人员配备。
施工过程包括场地布置、基础准备、模板安装、钢筋布设、混凝土浇筑、抹平处理和养护处理。
施工安全措施包括设置警示标志、穿戴安全装备、保证工地通风排水、检查模板安全和按要求施工等。
大体积筏板基础砼施工方案
一、工程概况：本工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。
设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑赔偿收缩混凝土，砼强度等级C35。
混凝土浇筑量约1270m3,属于经典旳大体积混凝土施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土旳施工技术规定比较高，尤其在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起旳温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足旳准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：本工程采用为32.5#一般硅酸盐水泥，，通过掺加合适旳外加剂来改善混凝土旳性能，提高混凝土旳抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不不小于1﹪。
选用粒径较大、级配良好旳石子配制旳混凝土，和易性很好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土旳温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径不小于0.5mm，含泥量不不小于3﹪。
选用平均粒径较大旳中、粗砂拌制旳混凝土比采用细砂拌制旳混凝土可减少用水量10%左右，同步对应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。
由于混凝土旳浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土旳和易性便于泵送，考虑掺加适量旳粉煤灰。
按照规范规定，粉煤灰旳掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
掺加减水剂、膨胀剂对减少水化热峰值、混凝土旳收缩有赔偿功能，可提高混凝土旳抗裂性。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应旳混凝土，因此规定混凝土搅拌站根据现场提出旳技术规定，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《一般混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中旳有关技术规定进行设计。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，属于大体积混凝土施工。
筏板基础的施工质量直接关系到整个建筑物的结构安全和稳定性，因此需要制定科学合理的施工方案，确保施工质量和施工安全。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解筏板的结构尺寸、混凝土强度等级等设计要求。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和质量标准。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
2、骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，骨料的质量应符合相关标准。
3、外加剂：选用_____外加剂，其性能应满足施工要求。
4、掺合料：选用_____掺合料，其质量应符合相关标准。
（三）机械设备准备1、混凝土搅拌设备：选用_____搅拌站，确保混凝土的供应能力满足施工要求。
2、混凝土运输设备：选用_____辆混凝土运输车，保证混凝土的运输及时、连续。
3、混凝土浇筑设备：选用_____台混凝土泵车，配备足够的混凝土输送管和布料杆。
（四）劳动力准备1、混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣等工作。
2、钢筋工：＿____人，负责钢筋的绑扎和维护。
3、木工：＿____人，负责模板的安装和维护。
4、电工：＿____人，负责施工现场的电力供应和维护。
（五）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、布置好混凝土输送管道，确保管道的铺设牢固、顺直。
3、安装好测温设备，对混凝土的温度进行实时监测。
三、施工工艺（一）混凝土配合比设计1、根据设计要求和施工条件，确定混凝土的配合比。
2、控制水泥用量，降低混凝土的水化热。
3、掺入适量的外加剂和掺合料，改善混凝土的性能。
（二）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，确保原材料的计量准确。
2、搅拌时间应符合规定，保证混凝土搅拌均匀。
（三）混凝土运输1、选择合适的运输路线，减少运输时间。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础大体积混凝土施工方案1.概述1.1 施工主体：筏板基础大体积混凝土施工方案用于大型建筑物的地基处理。
1.2 施工范围：本方案适用于筏板基础的设计、施工和验收。
1.3 施工目标：确保筏板基础的稳定性和强度，满足设计要求。
2.设计要求2.1 承载力要求：根据建筑物的荷载计算，确定筏板基础的承载力。
2.2 地基土质要求：对地基土质进行勘察，确定筏板基础所需的土质改良措施。
2.3 施工工艺要求：根据设计要求，确定混凝土浇筑的施工工艺和步骤。
2.4 施工质量要求：确保混凝土的强度和结构的完整性，避免裂缝和变形的产生。
3.施工准备3.1 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工材料，并进行质量检验。
3.2 设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵车、模板支撑系统等施工设备。
3.3 施工人员：组织施工人员，确保具备相应的施工技能和经验。
3.4 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
4.施工步骤4.1 基坑的开挖：根据设计要求，开挖出符合筏板基础尺寸的基坑。
4.2 土质处理：对基坑进行土质改良，如填土、加固等措施。
4.3 模板安装：按照设计要求，安装好筏板基础的模板，确保模板的水平和垂直度。
4.4 钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的剪切、弯曲和连接，确保钢筋的正确布置。
4.5 浇筑混凝土：将混凝土均匀、连续地浇入基坑内，同时使用振动器进行均匀振捣。
4.6 养护处理：对混凝土进行适当的养护，包括湿养护、覆盖保温等措施。
4.7 后续处理：根据需要，进行基础的后续处理，如防水、防腐等。
5.验收标准5.1 施工质量：混凝土强度达到设计要求，无明显裂缝和变形。
5.2 施工工艺：施工过程符合施工图纸和技术要求。
5.3 安全要求：工程施工过程中无安全事故发生。
附件列表：1.施工图纸2.设计计算书3.施工材料检验报告4.设备质量检验合格证书法律名词及注释：1.《建筑法》：指导和监督建筑工程的法规。
筏板基础大体积混凝土施工方案
第一节、工程简介一、工程大要该项目由1#、5#两栋超高层及6#、9#两栋高层及隶属建筑组成。
建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50 年；其中1#、5#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。
筏板基础均采用C35P8混凝土，筏板厚度均为2000mm。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土资料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出合适部署，要重点办理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自己的影响。
第二节、整体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必定投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，保证筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下整体安排：筏板基础外周采用砖模支撑 +钢管顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置两台车载式混凝土输送泵，按图示序次进行，详见附图。
筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行湿润保温毯保湿养护 , 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆掉）。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时办理突发事件。
二、施工准备（一）资料、设备准备1、资料3本工程采用商品混凝土 , 需要混凝土量 1#、 5#分别约为 2300、 2700m，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备塔吊： 2 台,塑料薄膜 :4000m2车载泵： 2 台,振动棒： 10 支抽水泵： 2 台（软泵管）照明器具等其他设备一批项目部尚需与商品混凝土公司做好沟通，要求商品混凝土公司另准备一台车载作备用。
当现场车载泵出现故障，预计不能够及时修复时，项目部应马上要求商品混凝土公司更换车载泵列席浇筑混凝土。
（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的序次及技术重点。
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金泰花园35#、36#楼工程大体积混凝土浇注方案编制：审核：审批：丰润建安股份有限公司二 O一O 年十月一日一、编制依据：《施工图纸》《高层建筑施工手册》（第二版）二、工程概况：本工程35#、36#楼均为剪力墙结构，总建筑面积为32914.1m2,建筑高度80.70m。
均为地下2层，地上27层。
结构设计使用年限50年；结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，剪力墙抗震等级为二级。
三、施工准备（一）人员准备：筏板基础混凝土施工为本工程关键部位，故项目部将筏板基础混凝土工序作为重点工序施工。
以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、试验员、混凝土班组长为成员的领导小组。
生产人员安排如下，施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人，摊料接管10人，混凝土振捣6人，混凝土刮平、搓毛、压光6人，电工、修理工各1人。
材料准备（二）机械设备及工具准备：机具、工具设备计划汽车混凝土泵1台、砼运输车14辆、插入式振动器12台（2台备用）铝合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、抗压试模6组、抗渗试模4组、塌落度筒1套，温度计10支、照明箱及照明灯具6套,木抹子12把，平锹15把。
（三）材料准备：本工程混凝土均采用商品混凝土，由唐山市永兴预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。
供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。
混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。
（四）其他准备：（1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对筏板基础钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）做好测温孔的固定工作以及后浇带的留槎等工作。
（3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。
（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。
四、温度计算、防裂措施：（一）温度计算1、砼内部的绝热温升按《高层建筑施工手册》（5-6-5）公式Tτ=(W·C·Q/ρ)·0.83+FA/50=(280×0.97×490/2418)×0.83+50/50=46.7ºCW-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）Q-每立方水泥的水化热（kj/kg）可查《手册》5-6-3C-砼的比热，计算时选0.97kg/kg·K。
P-砼的密度,取2418 kg/m3FA-每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3）τ-砼的龄期(d)2.砼的拌合平均温度:浇筑天气10 ºCTC=∑TiWc/∑Wc=9ºC3.砼内部实际温度Tmax=Jj+Tτ·ξ=9＋46.7×0.83=47.8ºC5.砼表面温度Tb(τ)=Tq+4/H²×h’×( H-h’)ΔT(τ)=10ºC +4/4×0.5×1.0×(46.7ºC -10ºC)=28.4ºCH-砼的计算厚度=2Mh’-砼的虚厚度=0.5MΔT(τ)-龄期τ时砼内最高温度与外界气温之差6.砼表面温度与内部温度差:46.7ºC -28.4ºC =18.3ºC没超过25ºC（二）根据上述计算结果，为防止底板大体积砼产生裂缝，因此要采取好如下措施：1、采用双掺技术：（1）掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，降低单方砼水泥用量，用Ⅰ级粉煤灰（细度<12％、烧失量<15％、需水量<100%）替代水泥，降低水化热，并减缓砼内部温升速度。
（2）由于钢筋和邻位约束，可在结构中建立少量预压应力，适量、合理的掺用微膨胀剂，利用混凝土微膨胀剂，在硬化过程中产生的膨胀作用，来补偿混凝土的干缩，达到防止裂缝的效果。
2、利用测温计监测底板内温度，随时掌握砼内部温差，及时采用塑料布覆盖等保温做法进行保温，以控制混凝土内外温差。
3、采用分层浇注的方法，使先浇注砼释放一定的热量，以达到降低砼内部温度的效果，将砼内外温差进一步降低，达到防裂效果。
五、施工方案与部署：(一)施工流水缝的留置及浇筑方向：由于筏板厚为1.2米，开始自东向西，由南向北进行后退法分两层一次浇筑成型不留垂直施工缝。
（二）混凝土的浇筑：人员分工：浇筑当天全体现场管理人员均要到位，设总指挥一名：刘德全，现场指挥一名：刘继杰；现场质检一名：刘德香；现场技术指导一名：黄勇刚；现场测量兼测温线预埋两名：谢叶凡、孔全荣；现场安全员一名：龚德良，试验员一名：，浇筑时全体人员要各负其责，听从指挥，密切配合。
由于浇筑时间长，并且浇筑必须连续作业，因此浇筑时配备两个班组，做到由开始到结束机械运转不间断，人员倒班休息，杜绝疲劳战术，使施工人员始终保持充沛的施工精力。
采用“前方铺浆、迎头引振、斜面推进、二次振捣”的办法进行浇灌，以后浇带为分界缝。
开始浇筑时要将第一车的无石砼砂浆布摊在开始浇筑的地点方字形铺开，防止堆集在一处，做到“铺浆在前”。
然后布料管浇砼先在铺浆处投料，用振捣棒在浇筑方向一侧根部引振形成砼随振动向前流动，当砼超出上层钢筋时上部开始振捣，这样砼形成一个斜面向前推进达到分层浇筑的目的，为了保证先后浇筑的混凝土不出现施工冷缝，浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。
浇筑振捣厚度控制在300mm以内，浇筑速度保持连续均匀，上层砼覆盖要在下层砼初凝前进行，每个覆盖面不得大于3m。
加强振捣，对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，以保证砼的整体性。
全面采用机械振捣，分两个班组，每个班组准备六台50插入式振捣器，在浇筑前后分别部署三道。
第一道在混凝土前面引振，第二道在斜面上均匀振捣。
第三道在斜面上进行二次振捣，由于迎头引振，混凝土自然流淌形成坡面，然后斜面上振捣。
操作要做到“快插慢拔”，将棒上下抽动，以便上下振动均匀，每次振捣时间为20-30S，观察砼表面层呈水平不再显著下沉，出现气泡，表面泛出灰浆为准，但严禁过振。
斜面上振捣棒要插入下层混凝土5 厘米左右，以消除混凝土层间的冷缝。
振捣时防止振动混凝土外侧挡墙和垫层上的防水层。
底板砼浇筑时要检验每车预拌砼到现场时的坍落度，发现坍落度不符合要求时，及时通知厂方进行调整，保持混凝土的稳定，同时根据现行混凝土取样标准进行随机取样，留置试块：a抗渗试块留置3组，每组为6个抗渗试件；b 混凝土抗压强度试件留置14组，每组为3个试件。
（三）已浇筑混凝土的表面处理：筏板基础混凝土表面的处理是减少表面收缩龟裂，控制筏板基底顶面标高和平整度的重要措施。
因此在混凝土浇筑至标高时，安排专人用刮尺刮平表面浮浆，用木拉板搓平，并在终凝前完成混凝土用铁抹子将表面进行二次抹光，表面处理时间控制在1.5h以内，已防表面龟裂。
（四）墙体水平施工缝的处理：施工缝接头处浇筑混凝土前，应清除松动的石子和钢筋粘浮的砂浆，将模板内杂物清理干净，混凝土浇筑时，先在施工缝接头位置先铺一层50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后依次分层浇筑。
（五）混凝土养护：筏板混凝土为商品混凝土，商品混凝土中加有外加剂在硬化期间的需水量比普通混凝土大的多，不及时养护，不但没有抗渗效果，而且会大大降低混凝土的强度。
因此在混凝土硬化期间，设专人进行蓄水养护，从混凝土浇筑后变白即开始浇水，并用塑料薄膜覆盖。
塑料布覆盖浇水养护不少于14昼夜。
六、混凝土及其材料的选用：为保证防水砼质量，加快施工进度，同时也受工地现场狭小的影响，本工程底板砼均采用商品砼，共动用14台砼输送车，一台砼泵送车。
要求搅拌站严格控制原材料质量，延长搅拌时间，优选最佳配比。
1、水泥选用：采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，发挥普通硅酸盐水泥干缩较小的特点，要求原材料采用质量稳定,富余强度高的冀东水泥。
2、粗骨料选用：采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在5－30㎜之间，含泥量小于1%。
细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5－3.2，含泥量小于3%。
因为过多的含泥量会使砼收缩增加，强度降低，而且对砼的抗裂性能影响也很大。
3、混凝土配合比：在大体积砼配合比强度、耐久性等方面满足设计要求的前提下，把水泥用量降低到最小限度。
砼的水灰比控制在0.4－0.6，砂率控制在40%左右，初凝时间为12－20h，坍落度为120－160㎜。
掺入优质粉煤灰，降低水化热，掺量控制在20%左右。
4、混凝土的搅拌：混凝土的匀质性关键取决于砼的搅拌，普通砼搅拌时间要达到75S，才能得到最小的变异系数。
本工程底板砼为C30S6抗渗砼，因此搅拌时间要达到180S，才能使混凝土微膨胀剂在砼中分布均匀，不至于因混凝土微膨胀剂不均，造成砼膨胀不均匀而裂缝。
七、温度监测：为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。
布点方式及顺序：测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准，1、测温制度A、砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼厂现场检测砼出罐车和入模温度。
B、浇筑养护过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。
2、根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差A、控制砼的入模温度：在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。
B、监测砼内部（中心与表面下100处）温差：不能超过25℃控制内外温差的主要方法是采取保温措施以保持砼表面温度达到减少内外温差的控制目的，特别是在砼硬结初期一定做好保温，一般采用底面铺一层塑料布上面可根据温差情况用2层或三层麻袋、棉被等材料覆盖。
C、注意砼表面（表面以下100㎜处）与大气（混凝土表面外50㎜处）的温差：不能超过20℃D、混凝土降温速度不大于1.5℃/dE、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。
3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温大体积砼为防止由于内部温差超过25℃而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25℃，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测并做好记录。