《机床电气控制技术》课程设计指导书-卓越班

合集下载

机床电气控制技术课程设计

机床电气控制技术课程设计

机床电气控制技术课程设计
简介
机床电气控制技术是机械制造领域中非常关键的一环,它直接影响到机床的功
效和效率。

通过机床电气控制,可以实现机床的进给速度、切削深度、切削速度等参数的变化,从而控制机床的加工效果。

本文将从以下几个方面介绍机床电气控制技术的课程设计。

目的
本课程设计的目的在于帮助学生掌握机床电气控制的基本原理,了解机床和机
床电气控制器的结构和工作原理,学会设计和调试机床电气控制电路、PLC程序和HMI界面,并运用所学知识完成机床加工过程的自动化控制。

内容
任务一:机床加工过程控制电路设计
设计一个机床加工过程控制电路,要求实现机床带刀切削之前,可调节机床进
给速度和切削深度,带刀切削过程中,可调节机床进给速度、切削深度和切削速度。

设计要求电气控制方式稳定、可靠。

该任务需要学生掌握常用电气元件的使用方法,如开关元件、电阻、电容、继
电器等,学会使用电缆编码、端子排布线等电气工具,完成加工过程控制电路设计,并进行电路档图、元件清单、接线图等说明。

任务二:PLC程序编写和调试
根据任务一的加工过程控制电路设计和要求,编写PLC程序。

要求程序设计合理,运行稳定可靠。

学生需要学习PLC软件的使用方法,了解程序范例、常用指令、IEC语法规则和编程规范,完成PLC程序的编写和调试。

1。

机床电气与可编程控制技术课程设计

机床电气与可编程控制技术课程设计

机床电气与可编程控制技术课程设计设计背景机床电气与可编程控制技术是机械制造及相关领域必须掌握的基本技能。

本课程设计的目的是让学生深入了解机床电气与可编程控制的原理、应用和维护,并通过实践操作提高学生的实践技能能力和掌握该技术的实际应用。

设计目标本次课程设计的目标是让学生综合运用所学的知识和技能设计一个基于PLC (Programmable Logic Controller)的机床电控系统,并完成该系统的调试和实现。

设计内容步骤一:系统设计首先,学生需要设计一个基于PLC的机床电控系统,该系统包括电机控制、运动控制、传感器信号采集和机床操作界面等模块。

学生可以根据实际需求,自行拟定控制程序、界面布局和图形化界面等方案,最终确定设计方案。

步骤二:系统实现设计完成后,学生需通过PLC编程软件将所设计的电控方案转化成PLC程序,并将程序下载到PLC中。

此外,还需使用相关的传感器和执行器进行接线,并编写程序进行调试。

步骤三:调试与优化在完成系统实现后,学生需进行调试和优化,包括检查接线是否正确、传感器是否稳定以及程序运行是否正常等。

学生还可改进程序实现方式,提高系统的可靠性与稳定性。

步骤四:系统应用最后,学生应将所设计的机床电控系统应用于实际机床中,验证控制效果和性能。

在系统应用中,学生还需进行相应的操作与维护,确保系统长期稳定运行。

设计要求1.设计方案必须基于PLC进行电控系统实现;2.设计方案要考虑机床实际应用需求,并具有可靠性、稳定性和易操作性;3.设计方案要具有可扩展性,并在系统实现后进行调试和优化;4.多科目交叉应用,鼓励与机械设计等领域进行深入探讨和研究。

总结机床电气与可编程控制技术课程设计是将理论和实践相结合的一个过程。

在该过程中,学生不仅能够掌握机床电气与可编程控制技术的实际应用及其相应的技能要求,也能够培养其实践能力和创新思维,为日后从事机械制造及相关领域的工作打下坚实的基础。

机床电气控制技术教案设计

机床电气控制技术教案设计
第一章常用低压电器
第一节接触器
授课班级
授课时间
授课地点
主要教学方法
问题教学法+讲授法
课业内容
一接触器的主要结构,二接触器的工作原理
三接触器的型号与技术参数,四接触器的选择及使用方法,
课型
理实
教学目标
知识:
1熟悉接触器的结构功能,辨别类型,型号意义及符号,2能分析工作原理及作用,
3能分析故障原因及处理方法
五分析故障原因及处理方法(见P12)
17
知识应用
例1能否将直流接触器接到交流电路中和交流接触器接到直流电路中?为什么?
(学习小组讨论后回答,教师归纳讲解)
答案:都不能,如果将直流接触器接到交流电路中会在铁心中产生涡流,损坏接触器,。如果将交流接触器接到直流电路中,因电阻很小会引起短路,
例2接触器线圈过热的原因有哪些?如何处理?
2时间继电器的结构特点,作用,动作原理,符号及使用方法(第二学习小组)
3热继电器的结构特点,作用,动作原理,符号及使用方法(第三学习小组)
4速度继电器的结构特点,作用,动作原理,符号及使用方法(弟四学习小组)
5
教学步骤
教学设计
时间分配
(分钟)
引导学生活动
1学生分组阅读布置任务,
2分组讨论,
3各组写出学习内容,
2触点系统:由主触点和辅助触点组成,功能:接通和断开电路,
3灭弧装置:灭弧方法见P5-7,
4其它部件及功能见P7,
三工作原理:当励磁线圈通电时,产生磁场,吸引衔铁,接通或控制电路
当励磁线圈断电时,磁场消失,反作用弹簧使衔铁回位,切断电路,
符号和型号意义(略),技术参数见P9-10
四选用方法:1确定电流等级,2选择线圈参数,3据工作环境选产品,

机械《机床电气控制》教案

机械《机床电气控制》教案

机械《机床电气控制》教案第一章:绪论1.1 课程介绍解释机床电气控制课程的目标和重要性。

概述机床电气控制的基本概念和历史。

1.2 机床电气控制系统的组成介绍机床电气控制系统的常见组成部分,例如电源、控制器、执行器等。

解释各部分的功能和相互作用。

1.3 机床电气控制技术的发展趋势探讨机床电气控制技术的发展历程。

介绍当前机床电气控制技术的发展趋势和未来展望。

第二章:电气元件2.1 电源介绍机床电气控制系统中电源的作用和类型。

解释不同电源的特点和应用场景。

2.2 控制器讲解控制器的功能和工作原理。

介绍常见的控制器类型,如继电器控制器、PLC控制器等。

2.3 执行器解释执行器的作用和分类。

探讨不同执行器的工作原理和应用领域。

第三章:电气控制原理3.1 控制逻辑介绍电气控制逻辑的基本概念和常用符号。

解释逻辑运算和逻辑门电路的工作原理。

3.2 控制电路设计讲解控制电路设计的基本原则和方法。

探讨如何根据机床需求设计合适的控制电路。

3.3 控制电路实例分析分析具体的机床控制电路实例。

解释电路的工作原理和功能。

第四章:PLC控制系统4.1 PLC基本原理介绍可编程逻辑控制器(PLC)的定义和工作原理。

解释PLC的主要组成部分和功能。

4.2 PLC编程讲解PLC编程的基本语言和指令系统。

探讨如何使用PLC编程实现机床控制功能。

4.3 PLC控制系统设计讲解PLC控制系统设计的基本步骤和方法。

探讨如何根据机床需求设计合适的PLC控制系统。

第五章:机床电气控制系统的维护与故障诊断5.1 机床电气控制系统的维护讲解机床电气控制系统的日常维护和保养方法。

解释如何检查和解决问题以保持系统正常运行。

5.2 故障诊断与维修介绍故障诊断的基本方法和技巧。

探讨如何诊断和修复机床电气控制系统中常见的故障。

第六章:典型机床电气控制系统的分析6.1 数控机床电气控制系统介绍数控机床电气控制系统的组成及特点。

分析数控机床的主轴驱动、进给驱动和辅助装置的控制原理。

机床电气控制技术课程设计

机床电气控制技术课程设计

机床电气控制技术课程设计附图个人资料内目录一、设计前言 (2)二设计说明 (2)三、夹紧机构液压系统原理示意图 (3)四、工作流程图 (4)五、电气控制电路的确定 (4)(一)电动机控制电路 (4)(二)照明电路与去磁器 (8)六、一些低压电器的选择 (8)七、可编程控制器PLC控制系统的设计 (11)八、设计总结 (13)九、参考文献 (14)附图一、接触器-继电器电气控制原理图附图二、PLC状态转移图附图三、PLC梯形图一:设计前言:本次设计是对Z3040型摇臂钻床的电气控制设计,根据设计要求设计电气控制系统及连接,使其能实现自动完成各个工作要求。

设计的主要内容包括对继电器电气原理图的设计及绘制,对PLC 电器原理图的设计与绘制,制成控制板并进行连接。

这次设计的目的在于通过完成设计,了解可编程控制器的结构、工作原理、特点和用途,掌握对继电器的选型和各型号继电器的用途和作用,掌握可编程控制器的编程方法和指令系统。

二:设计说明:Z3040型摇臂钻床结构示意图如下图所示:主轴箱上的四个按钮依次为主电动机停止、启动按钮、摇臂上升、下降按钮。

分别对应原理图中的1SB 、2SB 、3SB 、4SB 。

主轴箱转盘上的两个按钮为立柱、主轴箱的松开按钮及夹紧按钮,对应原理图中的5SB ,6SB 。

转盘为主轴箱左右移动手柄,操纵杆则操纵主轴的垂直移动,两者均为手动。

Z3040型摇臂钻床的的运动有:摇臂的松开,摇臂下降及上升,摇臂加紧,主轴箱与立柱的松开夹紧。

如上图所示Z3040型摇臂钻床有四台工作电动机,一般采用笼型异步电动机,其中,1M 为主电动机:控制主轴旋钻运动和进给运动,单向旋转,用机械变换完成加工螺纹所需的正、反向;2M 为摇臂升降电动机:控制摇臂升降运动,双向旋转;3M 为液压泵电动机:控制摇臂夹紧、放松,双向旋转;4M 为冷却泵电动机:手动控制,单向旋转。

三:夹紧机构液压系统原理示意图:四、工作流程图:五:电气控制电路的确定:(1)电动机控制电路1、主电路由电源引入开关Q控制整机电源的接通与断开。

机床电气控制技术课程设计指导书

机床电气控制技术课程设计指导书
PLC控制系统的特点:可靠性高、编程简单、易于维护 ***C控制 系统的特点:精度高、速度快、自动化程度高
***C控制系统的特点:精度高、速度快、自动化程度高
伺服控制系统的特点:响应速度快、精度高、稳定性好
单击添加文本具体内容,简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文字添 加文本
机床电气控制系 统的设计
面。
添加标题
优秀作品评选及展示
评选标准:创新性、实用性、技术难度、完成度等 评选方式:专家评审、学生投票、网络投票等 展示形式:展览、研讨会、网络平台等 奖励措施:奖学金、荣誉证书、实习机会等
感谢您的观看
汇报人:
格式要求:符合学校或课程设计规定的 格式要求
提交时间:按照课程设计规定的时间提 交设计报告
机床电气控制系 统的基本组成
控制系统概述
控制系统:用于控制机床运行的核心部 分
基本组成:包括控制单元、执行单元、 检测单元和显示单元
控制单元:负责接收和处理来自操作者 的指令,控制机床的运行
执行单元:负责执行控制单元的指令, 驱动机床的各个部件
设计
设计要求:满 足机床电气控 制技术的基本
要求
设计内容:包 括电气控制原 理、电气控制 设计、电气控
制实现等
设计时间:根 据课程安排, 合理分配设计
时间
设计成果:提 交设计报告、 设计图纸、设
计实物等
设计评价:根 据设计成果, 进行综合评价
和反馈
设计步骤和时间安排
确定设计题目和任务要求(1-2天) 查阅相关资料和文献(2-3天) 制定设计方案和计划(3-4天)
考核方式及评价标准
考核方式:包括理 论考试和实践操 择题、判断题、简 答题等题型,主要 考察学生对理论知

机械《机床电气控制》教案

机械《机床电气控制》教案
三、教学重点:
实验步骤
四、教学难点:
原理图和操作步骤
五、教学方法:
讲授演示
六、教学过程:
1、上节课主要内容的回顾;
2、重点讲解原理和连线方法,这是本节课的重点。
3、本节课主要内容的总结
七、作业布置:
《机床电气控制》教案
一、授课章节
实验异步电动机顺序控制实验或者机床电路原理实验可逆运行线路实验
二、教学目的及要求
五、教学方法:
课堂讲授
六、教学过程:
1、上节课主要内容的回顾;
2、讲解伺服系统的基本结构,机床的位置控制原理和分类,数字伺服系统,步进电动机系统原理,这是本节课的重点。
3、本节课主要内容的总结
七、作业布置:
《机床电气控制》教案
一、授课章节
实验三相异步电动机长动点动控制
二、教学目的及要求
三相异步电动机长动点动控制
2、讲解机床常用低压电器的基本构造和原理及其符号。这是本节课的重点。
3、本节课主要内容的总结
七、作业布置:15.3.4
《机床电气控制》教案
一、授课章节
三、继电器
四、执行电器
二、教学目的及要求
掌握机床常用低压电器的基本构造和原理及其符号
三、教学重点:
常用低压电器的基本构造
四、教学难点:
常用低压电器的运行原理
五、教学方法:
课堂讲授
六、教学过程:
1、上节课主要内容的回顾;
2、讲解机床电气控制系统设计的基本内容,电力拖动方案确定的原则,继电器.接触器控制线路的设计方法,这是本节课的重点。
3、本节课主要内容的总结
七、作业布置:
《机床电气控制》教案
一、授课章节

机床电气控制技术课程设计说明书

机床电气控制技术课程设计说明书
2. 摇臂钻床的主要结构
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部 分组成。内立柱固定在底座的一端,在他的外面套有外立柱,外立柱可绕 内立柱回转 360 度。摇臂的一端为套筒,它套装在外立柱做上下移动。由 于丝杆与外立柱连成一体,而升降螺母固定在摇臂上,因此摇臂不能绕外 立柱转动,只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件,由
1.机床电气控制系统设计的基本原则------------------------------------3 2.电气设计的技术要求------------------------------------------------6 3.电力拖动形式-----------------------------------------------------8 4.电气原理图--------------------------------------------------------9 5.电动机及其他元件的选择------------------------------------------10 6.电气位置图-------------------------------------------------------17 7.电气接线图-------------------------------------------------------18 8.电气互连图-------------------------------------------------------19 9.电器元件及导线穿线清单-------------------------------------------20 10.参考文献 -------------------------------------------------------21 .

机床电气控制课程设计

机床电气控制课程设计

《机床电气控制技术》大作业题目:专业名称:班级:学号:姓名:指导教师:成绩:日期:2017年6月4日目录引言 (1)1 钻镗组合机床设计 (2)1.1组合机床发展史 (2)1.2组合机床加工方式 (2)2 组合机床的电气控制线路设计 (3)2.1 选择并确定控制方案 (3)2.1.1 机械动力滑台控制线路 (3)2.2.2 液压动力滑台控制线路 (3)2.2 确定机床的工作循环 (4)2.3 确定液压动力华滑台统的工作过程 (4)2.4 机床电气控制线路设计 (5)2.4.1 电动机控制电路 (5)2.4.2 液压动力滑台控制 (6)2.4.3 保护与调节环节 (6)2.4.4 绘制电气控制原理图 (6)3 电气元件的选择 (8)3.1 电动机M (8)3.2 电源引入开关Q (8)3.3 热继电器FR选用 (8)3.4 压力继电器KP (9)3.5 中间继电器KA1 (9)3.6 熔断器FU1 (9)3.7 接触器KM1 (10)3.8 控制变压器T1 (10)3.9 行程开关SQ1 (11)3.10 控制开关SB1 (11)参考文献 (12)引言随着科学技术和工业生产的飞跃发展,国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的机床产品。

其中,产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。

产品的设计包括电气系统系统的功能分析、工作原方案设计和传动方案设计等。

这些设计内容可作为机电传动课程设计的内容。

很明显,机电系统设计本身如果存在问题,常常属于根本性的问题,可能造成机床的灾难性的失误。

因此我们必须重视对学生进行机电传动设计能力的培养。

作为一种高效率的专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。

本次课程设计将以组合机床电气传动系统设计为例,介绍该组合机床电气传动系统的设计方法和设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统和电气系统原理图的拟定、元件的选择以及系统性能验算等。

机床课程设计指导书

机床课程设计指导书

机床课程设计指导书一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握机床的基本概念、分类及各类机床的主要用途。

2. 使学生了解机床的组成结构,理解其主要部件的工作原理和功能。

3. 引导学生掌握机床的加工工艺,了解机床在制造业中的应用。

技能目标:1. 培养学生运用机床进行简单零件加工的能力,提高动手操作技能。

2. 培养学生分析机床加工过程中问题、解决问题的能力,提高实际操作水平。

3. 培养学生运用所学知识进行机床维护、故障排除的能力。

情感态度价值观目标:1. 激发学生对机床及制造业的兴趣,培养其热爱劳动、尊敬工匠的精神。

2. 培养学生的团队合作意识,使其在机床操作过程中学会互相配合、共同进步。

3. 引导学生认识到机床在现代制造业中的重要性,树立正确的产业观念。

课程性质:本课程为实践性较强的专业课,旨在培养学生的机床操作技能和加工工艺知识。

学生特点:学生具备一定的机械基础知识,但对机床的了解有限,动手能力有待提高。

教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,强化实践操作环节,提高学生的动手能力。

将课程目标分解为具体的学习成果,以便在教学过程中进行有效评估和指导。

二、教学内容1. 机床概述- 机床的定义、分类及用途- 机床在制造业中的地位与作用2. 机床的组成结构- 机床主要部件及其功能- 各类机床结构特点及工作原理3. 机床加工工艺- 常见加工方法及适用范围- 加工参数的选择与优化- 刀具的选择和使用4. 机床操作与维护- 机床操作步骤及注意事项- 机床日常维护与故障排除- 安全生产知识及操作规范5. 实践操作- 简单零件加工实践- 机床操作技能训练- 加工工艺分析与优化教学大纲安排:第一周:机床概述、机床的组成结构第二周:机床加工工艺、机床操作与维护第三周:实践操作(简单零件加工、机床操作技能训练)第四周:实践操作(加工工艺分析与优化)教学内容进度:第一周:完成机床概述、机床的组成结构的学习第二周:完成机床加工工艺、机床操作与维护的学习第三周:进行实践操作,提高机床操作技能第四周:巩固所学知识,进行加工工艺分析与优化教材章节关联:本教学内容与教材中机床概述、机床结构、加工工艺、机床操作与维护等章节密切相关,为学生提供了系统的机床知识体系。

机床电气控制技术课程标准

机床电气控制技术课程标准

《机床电气控制技术》课程标准课程编码:B010106Z课程类别:主干课程适用专业:机械制造与自动化授课单位:学时:76学时编写执笔人及编写日期:学分:5 审定负责人及审定日期:1、课程定位和课程设计1.1课程性质与作用本课程是高职高专机械制造与自动化专业的一门主干课程,对学生职业能力培养和职业素质养成起到重要作用。

机床设备的可靠运行和安全生产,直接关系到企业的经济效益,尤其在机床设备自动化程度越来越高的今天,对具有现代机床电气控制知识的高素质的劳动者,需求量很大。

学习常见机床设备的电气控制技术,以便更好地为企业和社会服务。

本课程是在学习完前导课程《电工与电子技术》的基础上开设的。

后续课程有《机电一体化系统开发》等专业课程。

教学目的在于结合常用机床工艺分析,掌握电气控制线路基本原理和分析方法,并从理论电路逐步过渡到实际电路,在兼顾理论知识的基础上,加强技能训练,培养学生解决实际问题的能力和相关操作技能。

本课程融理论知识与技能培养为一体,使学生形成良好的重实践、重技能、重工程应用的理念和脚踏实地、一丝不苟、科学分析的职业素养。

1.2课程设计理念课程设计、建设和实施过程中,贯彻以下教育理念:终身学习的教育观:须把教育的对象变成自己教育自己的主体,使学生掌握终身学习的能力;教师从传授者变为引导者,重视学生的学习权,使“教学”向“学习”转换。

能力本位的质量观:课程目标是职业能力开发,通过工作过程系统化课程学习,学生在个人实践经验的基础上,完成从初学者到机床电气维护岗位人才的职业能力发展。

过程导向的课程观:专业核心课程回归社会职业,课程方案是理论和实践一体化的工作过程导向的学习领域课程模式,课程教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则。

行动导向的教学观:为了行动而学习、通过行动来学习,行动过程与学习过程相统一。

学生是学习的行动主体,通过师生及生生之间互动合作,建构属于自己的经验和知识体系。

1.3课程设计思路课程开发基于面向高职高专机械制造与自动化专业开设的《机床电气控制技术》课程。

毕业设计《机床电气控制改造》指导书1

毕业设计《机床电气控制改造》指导书1

《机床电气控制改造》毕业设计指导书二0一三年十二月毕业设计指导书机床电气控制技术是一门实践性较强的课程,在理论学习后,进行机床电气控制线路在原有的继电器-接触器控制电路上进行改造成PLC控制系统是很有实用意义的,通过典型机床设备电气控制系统的分析,动手改造安装,进一步理解各基本控制环节在各种控制系统中的应用及组成。

学会根据生产工艺和机械设备对电气控制的要求,使用PLC进行电气控制电路设计,为今后进行机械设备以及机床设备的电气控制电路的设计,安装,调试,运行打下一定的基础。

本毕业设计指导书根据二种机床电气控制线路编写毕业设计指导内容,每部分都有目的和要求,机床电气线路原理图,机床主要结构运动形式,电气原理分析,能给同学们在进行PLC控制改造时提供一些帮助和启发.本毕业设计指导书适用于机电一体化专业学生们毕业设计使用。

一.P LC毕业设计的一般原则和要求:(1).供电可靠,保证控制系统安全可靠.(2).应根据控制对象的特点及控制要求进行系统设计.(3).力争做到安全、经济、合理。

二.PLC毕业设计的步骤:1.分析被控对象和明确控制要求;2.PLC选型及相关电气设备的选择;3.控制流程设计;4.电路设计;5.控制程序设计;6.PLC安装及接线;7.调试;三.PLC毕业设计的基本内容:1.原有机床设备的继电器-接触器控制电路功能分析;2.明确I/O的点数及类型;3.PLC选型与配置;4.硬件设计;5.软件设计;6.PLC控制系统抗干扰的设计;7.编写毕业设计说明书及主要设备材料清单;8.绘制电气原理图,电气设备平面布置图及其他施工图;9.绘制PLC程序清单及注释;四.具体要求及内容:一、目的和要求:1、了解机床电器元件的结构、作用及工作原理;2、分析电气控制线路的功能;3、掌握机床电气控制线路的PLC控制设计技能;4、掌握机床电气控制线路调试、运行的方法;二、毕业设计守则:1、树立良好的科学态度和细致踏实的工作作风、团结协助精神。

机床电气控制课程设计说明书

机床电气控制课程设计说明书

机床电气控制技术课程设计报告设计课题: 一台普通卧式车床的电气控制系统设计姓名: 俞烽炜学院: 经济技术学院专业: 08机制(2)班班级:学号:日期 2011年 6 月20日—— 2011 年7月5日指导教师: 马德贵老师农业大学工学院机电工程系绪论车床是机械加工中最广泛的金属切削机床,它可以用于切削各种工件的外圆、孔、端面、螺纹、螺杆及车削定型表面等。

现代生产机械多采用机械、电气、液压、气动结合的控制技术。

其中电气控制技术起联接中枢作用,应用最为广泛。

电气控制系统是生产机械设备的重要组成部分,是保证J机械设备按生产工艺要求,完成各种运动状态与协调工作,并保证机械设备安全可靠工作以及实现操作自动化。

本设计的主要任务是根据车床的工作情况确定电气设计的技术条件、电力拖动形式的选择、电动机的选择及其他电器元件、电气控制原理图,绘制机电设备的位置图和接线图,最后按要求写出设计报告,绘出设计图样。

关键词:车床,电气控制,电器元件,电路图。

第一章车床的运动形式1.1主运动车床的主运动是工件的旋转运动,它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。

电动机的动力通过主轴箱传给主轴,主轴一般只要单方向的旋转运动,只有在车螺纹时才需要用反转来退刀。

1.2进给运动车床的进给运动是溜板带动刀具作纵向或横向的直线移动,也就是使切削能连续进行下去的运动。

所谓纵向运动是指相对于操作者的左右运动,横向运动是指相对于操作者的前后运动。

车螺纹时要求主轴的旋转速度和进给的移动距离之间保持一定的比例,所以主运动和进给运动要由同一台电动机拖动,主轴箱和车床的溜板箱之间通过齿轮传动来联接,刀架再由溜板箱带动,沿着床身导轨作直线走刀运动。

1.3辅助运动车床的辅助运动包括刀架的快进与快退,尾架的移动与工件的夹紧与松开等。

第二章电力拖动的特点及控制要求2.1电力拖动的特点(1)采用传统的继电器接触器控制系统。

(2)传动方式采用多电动机拖动,即一台设备由多台电动机分别驱动各个工作机构。

机械《机床电气控制》教案

机械《机床电气控制》教案

机械《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。

2. 掌握常用低压电器的工作原理和应用。

3. 熟悉机床电气控制线路的识图和分析方法。

4. 能够设计和调试简单的机床电气控制线路。

二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念机床电气控制系统的组成及作用机床电气控制技术的发展趋势2. 常用低压电器开关、按钮及其控制电路接触器、继电器及其控制电路熔断器、热继电器、速度继电器等电器元件3. 机床电气控制线路识图与分析电气控制系统图的类型及特点电气控制线路的识图方法典型机床电气控制线路分析4. 机床电气控制线路设计设计原则和步骤电气控制线路的设计方法电气控制线路的调试与验收5. 机床电气控制技术的应用与发展数控机床电气控制技术自动化生产线电气控制技术新型电气控制技术及应用案例分析三、教学方法1. 讲授法:讲解基本概念、原理和知识点。

2. 案例分析法:分析典型机床电气控制线路,提高学生实际应用能力。

3. 实践教学法:动手设计、调试电气控制线路,培养学生的实际操作能力。

4. 讨论法:引导学生探讨电气控制技术的发展趋势,提高学生的创新意识。

四、教学资源1. 教材:《机床电气控制技术》2. 课件:机床电气控制原理、典型机床电气控制线路等3. 实验设备:机床电气控制实验台、低压电器等4. 网络资源:相关学术论文、技术资料、案例分析等五、教学评价1. 平时成绩:课堂表现、作业完成情况、讨论参与度等。

2. 考试成绩:理论知识考核、实践操作考核、课程设计等。

3. 综合评价:评价学生在电气控制技术方面的掌握程度以及实际应用能力。

六、教学安排1. 课时:共计32课时,包括理论教学和实践教学。

2. 教学计划:第1-8课时:讲解机床电气控制的基本概念和原理。

第9-16课时:介绍常用低压电器的结构和应用。

第17-24课时:学习机床电气控制线路的识图和分析方法。

第25-32课时:实践机床电气控制线路的设计和调试。

《机床电气控制》教案

《机床电气控制》教案

《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。

2. 掌握机床电气控制线路的阅读和分析方法。

3. 熟悉常见机床电气控制系统的故障排除和维护方法。

4. 能够运用所学知识对机床电气控制系统进行设计和改进。

二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念和原理机床电气控制系统的组成机床电气控制的基本原理2. 机床电气控制线路的阅读和分析方法电气符号和图形线路图的阅读和分析方法3. 常见机床电气控制系统的故障排除和维护故障排除方法维护和保养方法4. 机床电气控制系统的应用案例案例一:C650车床电气控制系统案例二:M7130平面磨床电气控制系统5. 机床电气控制系统的改造和设计改造和设计的原则和方法改造和设计实例三、教学方法1. 讲授法:讲解机床电气控制的基本概念、原理和组成。

2. 案例分析法:分析常见机床电气控制系统的故障排除和维护方法。

3. 实践操作法:通过实际操作,掌握机床电气控制线路的阅读和分析方法。

4. 小组讨论法:分组讨论机床电气控制系统的应用案例和改造设计。

四、教学资源1. 教材:机床电气控制教材2. 课件:机床电气控制PPT3. 视频资源:机床电气控制系统的工作原理和故障排除方法4. 实践设备:机床电气控制系统实验装置五、教学评价1. 课堂参与度:评估学生在课堂上的发言和提问情况。

2. 作业完成情况:评估学生完成作业的质量和速度。

3. 实践操作能力:评估学生在实践操作中的技能和解决问题的能力。

4. 小组讨论报告:评估学生在小组讨论中的表现和报告质量。

六、教学安排1. 课时:共计40课时,每课时45分钟。

2. 授课计划:课时1-4:机床电气控制的基本概念和原理课时5-8:机床电气控制线路的阅读和分析方法课时9-12:常见机床电气控制系统的故障排除和维护课时13-16:机床电气控制系统的应用案例课时17-20:机床电气控制系统的改造和设计七、教学重点与难点1. 教学重点:机床电气控制的基本概念和原理机床电气控制线路的阅读和分析方法常见机床电气控制系统的故障排除和维护机床电气控制系统的应用案例和改造设计2. 教学难点:机床电气控制线路的阅读和分析方法故障排除和维护方法的运用机床电气控制系统的改造和设计八、教学过程1. 导入:通过引入实际案例,引发学生对机床电气控制的兴趣。

机床电气控制课程设计

机床电气控制课程设计

机床电气控制课程设计设计目的本课程设计旨在通过对机床电气控制系统的设计,使学生深入了解机床电气控制的基本原理和设计方法,掌握机床电气控制系统的构成和调试方法,提高学生的机电一体化及跨学科应用能力。

背景介绍机床电气控制系统是机床加工过程中的重要组成部分,其主要功能是实现对加工过程中各种运动、动力、气压、冷却、润滑等工艺参数的控制。

因此,电气控制系统的设计质量直接影响机床加工质量和生产效率的提高。

设计内容本课程设计主要包括以下内容:1. 机床电气控制系统构成和基本原理介绍机床电气控制系统的基本构成,包括传感器、执行机构、控制器、电源等元件的连接方式和基本原理,并通过实例详细介绍机床电气控制系统的各个组成部分的功能和作用。

2. 机床电气控制系统的设计方案讲解机床电气控制系统的设计方案,包括电气线路设计、控制逻辑设计、程序设计、信号处理等方面,并介绍相应的软件工具和设计流程。

3. 机床电气控制系统调试方法介绍机床电气控制系统调试方法,包括硬件调试和软件调试,以帮助学生理解控制系统调试过程中可能出现的问题及其解决方法。

4. 机床电气控制系统实现通过实际的机床电气控制系统实现项目,帮助学生巩固所学知识,提升实践操作能力。

设计要求本课程设计要求学生掌握机床电气控制系统的基本构成、工作原理和控制方法,独立完成机床电气控制系统的设计和调试,能够应用所学知识解决实际生产中的问题。

参考文献1.《机床电气控制系统设计》2.《数控机床电气控制系统设计与维护》3.《PLC控制系统设计与应用》结束语机床电气控制系统是机械制造行业中的重要技术领域,掌握相关的知识和技能,将有助于提升学生的综合素质和职业发展。

希望通过本课程设计,学生们能够深入了解机床电气控制系统的原理和实现方式,有更深刻的认识和理解。

机床电气控制技术教学设计

机床电气控制技术教学设计

机床电气控制技术教学设计一、课程概述机床电气控制技术是机床制造和使用过程中至关重要的环节。

本课程为机械类专业本科生开设的一门专业课程,旨在通过理论与实践相结合的授课,帮助学生掌握机床电气控制基础理论、技术和应用,提升学生的实际操作能力和综合素质。

二、课程目标1.了解机床电气控制系统的基本结构、原理和功能;2.掌握机床电气控制系统中各种元器件的作用及其特点;3.学习机床控制回路设计、PLC编程和人机界面编程;4.提高学生的实际操作能力,使学生能够进行机床电气控制系统的维护和调试。

三、教学内容1.机床电气控制系统结构与原理–机床电气控制系统概述;–机床电气控制手段;–机床电气控制系统的组成和基本原理;–机床电气控制系统实例说明。

2.机床电气控制系统元件使用与特点–感应电机;–开关电器;–电阻和电容;–电感;–传感器;–伺服电机和伺服装置。

3.机床控制回路设计–传统的机床控制方案;–伺服控制系统;–成套机床DCS控制系统;–高性能机床控制系统。

4.PLC编程–PLC控制系统简介;–LADDER图编程;–离散信号和模拟信号;–PLC控制系统接口连接和应用;–PLC编程实例分析。

5.人机界面编程–人机界面的常见功能;–人机界面程序设计;–人机界面编程实例分析。

四、教学方法课程采用理论授课、实验操作、案例分析、课程论文撰写等多种教学方法,课堂教学内容与实践操作相结合,注重培养学生的实际动手能力和分析问题的能力。

理论授课部分采用传统板书讲解和PPT辅助讲解相结合的方式,丰富的案例分析有利于学生理解和掌握机床电气控制技术知识。

实验操作部分教学内容安排包括机床控制回路设计、PLC编程和人机界面编程等,力求让学生从理论转化到实践中去。

课程论文撰写部分旨在提高学生的写作和表达能力,帮助学生系统总结课内所学知识并加以拓展。

五、教学评估课程实验操作占总评分的50%,理论考核占总评分的30%,课程论文占总评分的20%。

实验操作考核包括机床电气控制系统的维护和调试、PLC控制系统的编程和人机界面的设计、实验报告撰写等方面的考核。

机床电气控制技术项目教程课程设计

机床电气控制技术项目教程课程设计

机床电气控制技术项目教程课程设计介绍本课程设计主要是针对机床电气控制技术项目的相关内容进行学习和实践。

在本课程设计中,将会探索机床电气控制相关的电路设计、电气控制系统设计以及控制系统软件开发等方面的内容。

设计目标1.理解机床电气控制技术项目的相关原理和技术2.掌握机床电气控制系统的设计方法和技能3.实践机床电气控制系统的设计和开发设计内容电路设计在机床电气控制系统中,电路设计是一个非常重要的环节。

不同的机床电气控制系统需要不同的电路设计方案。

在本课程设计中,将会根据不同的案例进行电路设计方案的实践。

电气控制系统设计电气控制系统设计是机床电气控制项目中最为重要的环节之一。

在本课程设计中,将会针对不同的机床电气控制系统进行设计,并进行实践操作。

控制系统软件开发控制系统软件开发是机床电气控制项目中最为基础和关键的环节之一。

在本课程设计中,将会以C语言进行机床电气控制系统的软件开发,并对开发过程进行详细解析和讲解。

设计要求为了达到设计目标,我们需要学生们具备以下的要求:1.具备基本的电路设计、电气控制系统设计和软件开发技能。

2.能够自主学习和探索机床电气控制技术项目。

3.具备团队合作精神,并能够独立完成课程设计任务。

设计安排本课程设计的时间安排为3个月,具体安排如下:第1个月:电路设计和控制系统硬件开发第2个月:控制系统软件开发第3个月:团队协作,进行实际项目操作其中,在第3个月还会进行最终的课程设计展示,以查验学生们是否达到了预期的学习目标。

总结本课程设计主要是围绕机床电气控制技术项目进行的学习和实践。

通过电路设计、控制系统设计和软件开发等内容,让学生们全面掌握机床电气控制系统的设计和开发技能,并在实践中加强团队合作精神和项目执行能力。

通过本课程设计的学习,学生们将会更加了解机床电气控制技术项目的基础知识和应用技能,为以后从事相关工作打下良好的基础。

机床电气控制课程设计

机床电气控制课程设计

机床电气控制课程设计 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT机床电气控制技术课程设计设计说明书组合机床电气控制课程设计起止日期: 2012 年 6 月 18 日至 2012 年 6 月 22 日学生姓名秦锴班级机械设计093学号成绩指导教师(签字) 孙晓机械工程学院(部)2012年6月22日目录一、设计概述1 . 1组合机床的发展史二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。

铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米,表面粗糙度可低达~微米;镗孔精度可达IT7~6级,孔距精度可达~微米。

专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。

在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。

最早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。

初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。

为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。

1 . 2组合机床加工方式组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。

因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔。

扩孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。

有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转类零件的外圆和端面的加工。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

《机床电气控制技术》课程设计指导书专业:机械工程及自动化专业方向:机械制造及自动化机电工程学院20 年月目录一、课程设计的目的、要求 (2)1、课程设计的目的 (2)2、设计要求 (2)二、设计任务 (3)三、设计内容与步骤 (3)四、设计方法 (4)1、原理图设计的步骤 (4)2、工艺设计步骤 (5)五、课程设计时间安排 (5)六、课程设计的设备及耗材 (6)七、课程设计考核与评价 (6)八、设计实例 (6)九、参考选题 (21)(一)TVT-99C立体仓库控制系统 (21)(二)十字路口带倒计时显示的交通信号灯控制 (22)(三)四节传送带的模拟控制 (24)(四)物料混合的模拟控制 (25)(五)机械手的模拟控制 (26)(六)音乐喷泉的模拟控制 (27)(七)天塔之光 (28)(八)材料分拣 (29)一、课程设计的目的、要求《机床电气控制技术》课程是机械工程及自动化专业一门专业必修课,其课程设计在整个教学过程中,是一个非常重要的实践性教学环节。

通过机床电气控制技术课程的学习,在掌握了机床电气控制技术的基本工作原理和方法后,为使学生更进一步加深对机床电气控制技术应用特点理解和提高应用技术水平,结合某些生产工艺和机械设备的要求,使学生理论和实践相结合,拉近抽象理论符号和真实元器件、真实控制过程之间的距离,获得对工厂机床电气控制接近的真实感受。

本课程设计主要以本院的欧姆龙、西门子S7-200PLC、三菱系统为背景,对某些实际的自动化系统及设备进行模拟设计,以巩固机械工程及自动化专业学生的相关专业知识及综合运用能力,并培养良好的工程实践和基本的工程设计能力。

要完成好PLC控制系统的设计任务,除掌握必要的电气设计基础知识外,还必须经过反复实践,深入生产现场,将不断积累的经验应用到设计中来。

课程设计正是为这一目的而安排的实践性教学环节,它是一项初步的工程训练。

通过课程设计,了解一般PLC控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。

该设计包含原理设计和工艺设计两个方面,不能忽视任何一面,对于应用型人才更应重视工艺设计。

课程设计属于练习性质,不强调设计结果直接用于生产。

课程设计以培养工程应用能力为主,在独立完成设计任务的同时,进行多方面能力的培养和提高,为毕业设计以及毕业后的工作能力打下良好的基础。

1、课程设计的目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践,了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、设计内容和具体设计方法。

通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识,达到灵活应用的目的。

PLC设计必须满足生产设备和生产工艺的要求,因此,设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程,在此过程中培养从事设计工作的整体观念。

课程设计应强调能力培养为主,在独立完成设计任务的同时,还要注意其他几方面能力的培养与提高,如独立工作能力与创造力;综合运用专业及基础知识的能力,解决实际工程技术问题的能力;查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力;工程绘图的能力;撰写技术说明书和编制技术资料的能力。

2、设计要求1)了解PLC在实际的自动化控制系统及装置中的具体应用及重要地位。

2)以本院的、欧姆龙、西门子S7-200及三菱 PLC为背景,进一步熟悉PLC的硬件系统与软件系统。

3)能根据具体的设计要求,对PLC软、硬件以及外围I/O设备进行正确合理的选择。

4)能够较为熟练的运用各种基本指令进行梯形图编程。

5)能根据控制要求设计主要的PLC程序,并能在实验设备上模拟运行显示。

6)撰写课程设计说明书7)严格执行课程设计的时间安排及管理要求,并能独立的通过课程设计答辩。

在课程设计中,以学生为本,应充分发挥主动性和创造性。

掌握完成课程设计内容的方法。

为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点:1) 课程设计选题后,应根据设计要求和设计内容、进度计划,确定各阶段应完成的工作量,妥善安排时间。

2) 在方案确定过程中应主动提出问题,以取得指导数师的帮助,同时要广泛讨论,依据充分。

在具体设计过程中要多思考,尤其是主要参数,要经过计算论证。

3) 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准,包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。

4) 说明书要求文字通顺、语言简练,排版格式符合学院要求。

5) 应在规定的时间内完成所有的设计任务。

6) 如果条件允许,应对自己的设计线路进行试验论证,考虑进一步改进的可能性。

二、设计任务课程设计要求是以设计任务书的形式表达,设计任务书应包括以下内容:1) 设备的名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程的简要介绍。

2) 拖动方式、运动部件的动作顺序、各动作要求和控制要求。

3) 联锁、保护要求。

4) 照明、指示、报警等辅助要求。

5) 图纸要求。

6) 说明书要求。

原理设计的中心任务是绘制电气原理图和选用电器元件。

工艺设计的目的是为了得到电气设备制造过程中需要的施工图样。

图样的类型、数量较多,设计中主要以电气设备总体配置图、电器板元器件布置图、控制面板布置图、接线图、电气箱以及主要加工零件(电器安装底板、控制面板等)为练习对象。

对于每位设计者只需完成其中一部分。

原理图及工艺图样均应按要求绘制,元器件布置图应标注总体尺寸、安装尺寸和相对位置尺寸。

接线图的编号应与原理图一致,要标注组件所有进出线编号、配线规格、进出线的连接方式(采用端子板或接插板)。

三、设计内容与步骤1、针对设计题目及具体的生产设备及工艺,拟订设计方案。

2、根据具体的生产设备及工艺绘制系统工艺图,并加以详细的工艺说明。

3、根据具体的生产设备及工艺的电气设备及其动作绘制系统电气原理图,并加以详细的说明。

4、根据系统的要求,对PLC软、硬件以及外围I/O设备进行选择。

5、拟定系统PLC软件设计的思想,绘制主要的程序流程图,并加以详细的说明。

6、进行具体的程序设计并进行模拟调试。

7、对PLC系统的安装、调试、运行及维护进行必要的说明。

8、按照课程设计论文的具体要求进行内容补充和排版。

四、设计方法课程设计选题之后,按原理设计和工艺设计两方面进行。

1、原理图设计的步骤1) 根据要求拟定设计任务。

2) 根据拖动要求设计主电路。

在绘制主电路时,可考虑以下几个方面:①电动机的控制方式应根据其容量及拖动负载性质考虑其起动要求,选择适当的起动线路。

对于容量小(7.5kW以下)、起动负载不大的电动机,可采用直接起动;对于大容量电动机应采用降压起动。

②根据运动要求决定是否需要转向控制。

③根据每台电动机的工作制,决定是否需要设置过载保护或过电流控制措施。

④根据拖动负载及工艺要求决定停车时是否需要制动控制,并决定采用何种控制方式。

⑤设置短路保护及其他必要的电气保护。

⑥考虑其他特殊要求:调速要求、主电路参数测量、信号检测等。

3) 根据主电路的控制要求设计控制回路,其设计方法是:①正确选择控制电路电压种类及大小。

②根据每台电动机的起动、运行、调速、制动及保护要求依次绘制各控制环节(基本单元控制线路)。

③设置必要的联锁(包括同一台电动机各动作之间以及各台电动机之间的动作联锁)。

④设置短路保护以及设计任务书中要求的位置保护(如极限位、越位、相对位置保护)、电压保护、电流保护和各种物理量保护(温度、压力、流量等)。

⑤根据拖动要求,设计特殊要求控制环节,如自动抬刀、变速与自动循环、工艺参数测量等控制。

⑥按需要设置应急操作。

4) 根据照明、指示、报警等要求设计辅助电路。

5) 总体检查、修改、补充及完善。

主要内容包括:①校核各种动作控制是否满足要求,是否有矛盾或遗漏。

②检查接触器、继电器、主令电器的触点使用是否合理,是否超过电器元器件允许的数量。

③检查联锁要求能否实现。

④检查各种保护能否实现。

⑤检查发生误操作所引起的后果与防范措施。

6) 进行必要的参数计算。

7) 正确、合理地选择各电器元器件,按规定格式编制元件目录表。

8) 根据完善后的设计草图,按电气制图标准绘制电气原理线路图,按《电气技术中的项目代号》要求标注器件的项目代号,按《绝缘导线的标记》的要求对线路进行统一编号。

2、工艺设计步骤1) 根据电气设备的总体配置及电器元件的分布状况和操作要求划分电器组件,绘制电气控制系统的总装配图和接线图。

2) 根据电器元器件的型号、外形尺寸、安装尺寸绘制每一组件的元件布置图(如电器安装板、控制面板、电源、放大器等)。

3) 根据元器件布置图及电气原理编号绘制组件接线图,统计组件进出线的数量、编号以及各组件之间的连接方式。

4) 绘制并修改工艺设计草图后,使可按机械、电气制图要求绘制工程图。

最后按设计过程和设计结果编写设计说明书及使用说明书。

五、课程设计时间安排课程设计时间共计2周,具体时间安排如表1:六、课程设计的设备及耗材1、PLC实训实验装置。

2、计算机3、电动机4、PLC外围电路耗材。

七、课程设计考核与评价1.成绩分配独立完成设计任务(含出勤) 30分设计方案、说明书、程序的质量 30分创新与发挥 10分课程设计答辩的情况,包括自述情况及回答问题情况。

30分2.成绩以100分计,折算成优、良、中、及格、不及格五档。

八、设计实例小型SBR废水处理PLC电气控制系统课程设计一、小型SBR废水处理电气控制系统设计任务书1.SBR废水处理工艺的技术要求SBR废水处理技术是一种高效废水回用的处理技术,采用优势菌技术对校园生活污水进行处理,经过处理后的中水可以用来浇灌绿地、花木、冲洗厕所及车辆等,从而达到节约水资源的目的。

SBR废水处理系统方案要充分考虑现实生活中校园生活区较为狭小的特点,力求达到设备体积小,性能稳定,工程投资少的目的。

废水处理过程中环境温度对菌群代谢产生的作用直接影响废水处理效果,因此采用地埋式砖混结构处理池以降低温度对处理效果的影响。

同时,SBR废水处理技术工艺参数变化大,硬件设计选型与设备调试比较复杂,采用先进的PLC控制技术可以提高SBR废水处理的效率,方便操作和使用。

SBR废水处理系统分别由污水处理池、清水池、中水水箱、电控箱以及水泵、罗茨风机、电动阀门和电磁阀等部分组成,在污水处理池、清水池、中水水箱中分别设置液位开关,用以检测水池与水箱中的水位。

SBR废水处理系统示意图如图1所示。

图1 SBR废水处理系统示意图污水处理的第一阶段:当污水池中的水位处于低水位或无水状态时,电动阀会自动开起纳入污水。

当污水池纳入的污水至正常高水位时,电动阀自动关闭,污水池中污水呈微氧和厌氧状态。

污水处理的第二阶段:采用能降解大分子污染物的曝气法,可使污水脱色、除臭、平衡菌群的pH值并对污染物进行高效除污,即好氧处理过程。

整个好氧(曝气)时间一般需要6~8h。

在曝气管路上安装了排空电磁阀,当电动阀门自动关闭后,排空电磁阀开起,罗茨风机延时空载起动,然后排空电磁阀关闭,污水池开始曝气。

相关文档
最新文档