MJ型计量泵开停车标准程序

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计量泵操作规程免费

计量泵操作规程免费计量泵操作规程一、总体要求计量泵作为一种泵型，其操作规程的编制是为了确保计量泵能够正常、安全、高效地运行，保证产品质量和生产效益。

操作人员在操作计量泵时必须严格按照规程进行操作，并遵守相关的安全操作规定。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握计量泵的操作原理、结构和性能，并具备一定的维修和故障处理能力。

2. 操作人员必须具备良好的仪器仪表操作和维修常识，了解基本的机械、液压、气动等原理和技术。

3. 操作人员必须具备丰富的工作经验，能够准确分析和判断泵站的工作状态，及时发现和处理问题。

4. 操作人员必须恪守职业操守，遵守相关规章制度，保证工作的安全、规范和高效进行。

三、操作规程1. 开机前检查（1）检查计量泵的各个操作部件是否完好，包括电动机、水泵、仪表等。

（2）检查计量泵的液位和压力等参数是否正常。

（3）检查计量泵的润滑系统、冷却系统和密封系统是否正常。

（4）检查计量泵的仪表是否校准准确。

（5）检查计量泵的进、出口管道是否畅通。

2. 开机操作（1）按照操作程序启动计量泵的电动机，并逐步增加转速，确保泵的稳定运行。

（2）通过仪表监测计量泵的各项运行参数，包括进、出口压力、流量等，确保泵站的正常运行。

（3）根据生产需要，调整计量泵的转速和流量。

（4）定期检查计量泵的冷却系统和润滑系统，确保泵的正常工作。

3. 关机操作（1）根据操作程序逐步降低计量泵的转速。

（2）关闭计量泵的进、出口阀门，停止水泵的工作。

（3）关闭计量泵的电动机。

（4）定期检查计量泵的各个操作部件，保持其干净整洁。

（5）进行必要的维护和保养工作。

四、安全要求1. 操作人员在操作计量泵时必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜等。

2. 操作人员在操作计量泵时必须严格遵守操作规程和安全操作规定，禁止违章操作。

3. 操作人员在发现计量泵出现异常情况时，必须立即停机处理，并及时报告相关人员。

4. 操作人员在操作计量泵时，必须严格控制其运行参数，避免超过设定值，防止设备损坏或危险。

MJ型计量泵开停车标准程序

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三、膜腔注油和行程调节操作
操泵作的
行程调节
(2)泵的行程调节可以在停车或运行中进行，行程调节后，泵的流量约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大流量稳定所需时间越长。由于P105A采用变频调速器调整硫酸流量，因此该泵启动时只要将调节行程的手柄调至100％即可由变频器根据需要调节该泵的出口流量。
调量表
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二、开车
3.检查柱塞填料密封处的泄漏和各运动付温升。
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二、开车
4.当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料压盖。当温度迅速升高，应停泵，松动填料压盖，并检查原因，消除后再投入运行，调节机座及其它运行付各处的温度不得超过65℃.
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二、开车
5.机泵投入正常运行，运行应平稳，不得有特殊噪声，否则应停泵检查原因，并消除产生噪音的根源后，再投入运行。
MJ型计量泵开停车操作
本作业存在危害及风险
触电、机械伤害、灼烫、腐蚀、其他伤害（滑跌）
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作业内容
一
二
三
开车前准备工作
开车
膜腔注油操作
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一、开车前准备工作
1.检查机泵紧固件、仪表、阀门是否齐全可靠。
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一、开车前准备工作
2.调节机座内加入46#抗磨液压油，油位在油标中间处，隔膜泵的油腔内注入变压器油或与其相近似的油。
ห้องสมุดไป่ตู้
度不得超过65℃，填料箱温度不得超过70℃
。
4.若泵长期停用时，应将泵缸内的介质排净
放干，并把表面清洗干净，外露的加工表
面应涂防锈漆，并加罩遮盖，妥善保管。

计量泵的操作规程精编WORD版

计量泵的操作规程精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】J Y M型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作1.1.泵起动前的准备工作1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。

1．1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。

1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达到排气的目的.)1．2泵的运转1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%.1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。

1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。

1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。

再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。

1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1．3停泵1．3．1切断电源，停止电机运行。

1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。

1．4泵的行程调节操作1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。

2．泵的维护、保养2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。

G系列M型隔膜计量泵操作规程

G系列M型隔膜计量泵操作规程.1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）操作。

2内容2.1运行2.1.1启动程序和检查检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。

检查机油排放螺栓是否拧紧，取下机油加注盖，向泵体内加注机油（约0.65升）。

油品排好如下表推荐：2.1.2检查电机的电气接线启动计量泵，检查电机转向。

转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶处看为顺时针旋转）。

如果转向不正确，参照电气连接，改变接线。

2.1.3启动2.1.3.1手动调节流量拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针旋转减小流量，逆时针方向增加流量。

整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。

2.1.3.2泵输送系统输液泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。

为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。

一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。

2.1.3.3如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。

为了排出空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。

2.1.4流量的标定在泵运行的最初的12个小时候，应对泵进行标定测试，从而找出特定的运行条件下的精确流量。

通常在100%，50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内泵的性能。

通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。

建议该方法用于标定危险液体。

计量泵操作规程范文

计量泵操作规程范文一、安全操作1.操作人员必须经过相关培训并掌握使用计量泵的相关知识；2.在操作前，检查计量泵是否完好，仪表是否能正常示数；3.制定好操作计划，并遵循标准操作程序；4.确保工作环境安全，防止发生意外事故；5.在操作过程中严禁戏水、嬉闹等危险行为；6.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；7.紧急情况下，立即按照应急预案进行处置。

二、操作步骤1.打开计量泵电源，进行仪表自检，确保仪表功能正常；2.检查计量泵阀门是否关闭，在操作过程中应该保持阀门关闭状态；3.将计量泵的出口与管道正确连接，并保证连接牢固；4.检查泵浦是否有异物，必要时进行清理；5.打开计量泵进水阀门，并逐渐调节到合适的位置，使水流量达到要求；6.启动电动机，开始计量泵的工作；7.观察仪表示数是否正常，如发现异常应及时停机检修；8.在计量结束后，先关闭进水阀门，再关闭电动机；9.断开计量泵与管道的连接，清理计量泵及管道。

三、日常维护1.每日使用完毕后，对计量泵进行清洁，并检查泵浦、管道是否有异物；2.每周检查一次计量泵的运行情况，包括电机和仪表运行是否正常，有无异常噪音等；3.每月对计量泵进行润滑保养，并检查设备是否有损坏、腐蚀等情况；4.定期清理计量泵内部，包括阀门、管道和过滤器等部件，以保证设备的正常运行；5.发现问题及时处理，如有损坏或故障应及时维修或更换。

四、操作注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工作步骤；2.在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入泵浦内部，以免造成伤害；3.操作人员应保持注意力集中，避免在操作过程中分心，以免发生安全事故；4.如遇到电机过热、异响或异常故障，应立即停机，并报告相关人员进行处理；5.在清洁计量泵内部时，必须切断电源，防止发生电击事故；6.操作人员禁止擅自拆卸计量泵或更换重要组件，如有需要，应由专业人员进行操作；7.在操作过程中，严禁强制关闭或打开阀门，应逐渐开启或关闭，并根据实际需要进行调节。

G系列M型隔膜计量泵操作规程

G系列M型隔膜计量泵操作规程前言G系列M型隔膜计量泵是一种常用于输送各种腐蚀性、有害性、高粘度、高温、易挥发等特殊介质的设备。

本文档将介绍G系列M型隔膜计量泵的操作规程，包括设备安装、操作流程、维护保养等方面。

设备安装1. 基础制作在设备安装前，需要先制作好基础。

基础面应水平，基础深度应符合现行规范，如基础不为水平面应添加微调垫铁（2mm），刨平安放设备。

2. 设备安装安装前应先检查设备的完整性、表面涂层等情况，并准备好所需工具和辅助装置。

操作流程如下：1.安装吸入管和吐出管：吸入管安装在隔膜泵进口阀门上，吐出管安装在出口阀门上，两管连接生锈若干时间应密封处理，且不可过紧。

2.安装进口阀门和出口阀门：进口阀门安装在吸入管上，出口阀门安装在吐出管上，装配时确保阶级高低方向与图纸要求一致，螺钉安装时注意锁紧。

3.安装液压缸：将液压缸安装在设备底座上，尽可能与缸盖同一水平面，注意液压管路及电气线路。

4.安装隔膜：将隔膜装在两侧缸体上，注意隔膜波纹方向和外形，涂抹隔膜润滑剂时均匀抹于隔膜执行器法兰垫片两侧。

5.安装传动装置：将传动装置安装在液压缸和隔膜之间，注意务必核对结构尺寸。

操作流程1. 准备工作1.仔细查看并遵守设备操作规程，确保能够安全操作设备。

2.检查设备是否符合要求，硬件设施是否完好。

3.检查各接头的紧固情况，以及吸入通道和隔膜间是否存在异物。

2. 启动设备1.打开闸门，将输送管道水路充满，并确保满口不出泡，以免影响泵的吸力。

2.以双手旋转隔膜计量泵传动轴的接口，检测液压驱动是否灵活，回弹力是否正常；若发现问题应及时联系维修人员。

3.开启液压油泵，等待液压油充满液压系统。

4.开始输送介质，启动泵的传动轴，调整隔膜计量泵进口阀门控制泵吸入，调整出口阀门控制出口流量。

3. 结束操作1.停止输送介质，关闭出口阀门，停止泵的传动轴。

2.关闭闸门，打开放气门，放出管道内压力。

3.按要求对设备进行清洁和维护。

计量泵操作说明书1

以下为面板及按键功能说明：消参数设置，泵启动/停止二．操作说明1.计量泵启动后，出现下图之版本介绍画面：2. 首先经过延迟时间（时间依照设定值设定），计量泵才会启动开始加药。

《DELAY》画面，按下任意键取消：3. 接着画面显示《STROKES》（依照设定的工作模式显示工作状态），如下图所示：启动/停止计量泵《ESC》键有两个功能，一是取消及放弃参数设置功能；二是作为计量泵的启动/关闭功能。

计量泵于《OFF》状态时，无法进入功能设置页面进行参数设置，如下图所示，按住《ESC》键（约3秒钟）启动计量泵；任何时间或任何设置页面按住《ESC》键（约3秒）可停止计量泵。

（OFF-停止，ON-启动）动作模式设置MODE－PROG[1]VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式，分别为：CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。

我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。

MULTIPLY/脉冲乘算式－MOD[03]接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源，计量泵以倍数进行加药动作。

倍数最小值为1，错误的数值计量泵将不会储存。

若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。

按《向上/向右》键修改参数值，按《E》键储存设置，按《ESC》键放弃修改或离开。

同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间)，计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前，请参考初始设置说明《DELAY－SET[05]》。

设置SETUP－PROG[2]除了动作模式设置之外，另外有参数需进行设置，由《MODE－PROG[2]》选单进入。

TIMEOUT/脉冲间隔时间－SET[05]此设置仅对《MULTIPL Y》（脉冲乘算式）动作模式有效。

当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作，动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。

计量泵的操作规程

计量泵的操作规程第一篇：计量泵的操作规程JYM型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作1.1.泵起动前的准备工作1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。

1．1.2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。

1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达到排气的目的.) 1． 2泵的运转1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%.1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。

1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。

1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。

再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。

1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1． 3停泵1．3．1切断电源，停止电机运行。

1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。

1．4泵的行程调节操作1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。

PMI培训资料：计量泵开停及切换

1、计量泵开泵步骤确认机泵及电机各地脚螺栓无松动、电机护罩螺栓紧固、电机及操作柱保护接地线连接完好。

确认机泵轴承箱润滑油油质良好、油位在1/2—2/3之间。

确认机泵隔膜腔润滑油质良好、油位在1/2以上。

确认机泵各密封点完好无泄漏。

确认机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。

确认机泵出入口阀、出入口导淋阀全关。

确认机泵出口压力表、蓄能器完好投用、泵入口罐液面在工艺指标内。

确认机泵已送电。

（完成以上步骤并进行打勾确认）全开泵入口阀。

全开机泵出口阀。

稍开机泵出口放空阀见液后关闭。

启动泵电机。

确认机泵运行正常，电机无杂音。

（完成以上步骤并进行打勾确认）调节机泵流量调节旋钮，至工艺所需流量。

确认轴承箱润滑油油质良好，液位在"2—2/3之间。

电机轴承温度无超标（＜95o C）o电机振动无超标。

2、计量泵停泵步骤确认机泵、电机运行正常。

联系内操确认具备停泵条件。

将机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。

（完成以上步骤并进行打勾确认）按操作柱停泵按钮。

关闭泵的出入口阀.3、计量泵切换步骤确认机泵及电机各地脚螺栓无松动、电机护罩螺栓紧固、电机及操作柱保护接地线连接完好。

确认机泵轴承箱润滑油油质良好、油位在1/2—2/3之间。

确认机泵隔膜腔润滑油质良好、油位在1/2以上。

确认机泵各密封点完好无泄漏。

确认机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。

确认机泵出入口阀、出入口导淋阀全关。

确认机泵出口压力表、蓄能器完好投用、泵入口罐液面在工艺指标内。

确认机泵已送电。

（完成以上步骤并进行打勾确认）全开泵入口阀。

全开机泵出口阀。

稍开机泵出口放空阀见液后关闭。

启动泵电机。

确认机泵运行正常，电机无杂音。

（完成以上步骤并进行打勾确认）缓慢开大P-205/B机泵流量调节旋钮同时缓慢关小P-205/A机泵流量调节旋钮至0流量满足要求确认B泵轴承箱润滑油油质良好，液位在1/2—2/3之间。

确认B泵电机轴承温度无超标（＜95βC）0确认B泵电机振动无超标。

计量泵设备安全操作规程

计量泵设备安全操作规程1.前言计量泵是化工、石化、油品储运、冶金等行业生产过程中重要的计量设备。

为了提高计量泵设备的安全生产意识，规范使用计量泵设备，特制订此安全操作规程。

2.计量泵设备的基本知识2.1 计量泵定义计量泵是一种能够实现液体精确计量的装置，其特点是泵进出口和计量液体传送的管道互相独立。

###2.2 计量泵的组成计量泵主要由叶轮泵、流量计、转速传感器、进出口阀门、压力表、温度表、放散阀、汽液分离器等组成。

###2.3 计量泵的常见故障•叶轮受损：如刮边、裂口、旋叶变形等•流量计读数不准：如报警、跳数、不计量等•压力表、温度表指示不准：如太高或太低、波动过大等3.计量泵设备的安全操作###3.1 前期检查•检查计量泵设备是否完好无损。

•外观检查：检查泵体、密封箱、轴封是否破损或有渗漏现象。

•进出口管道检查：清理管道和阀门，使其畅通无阻。

•电器设备检查：保证稳压器、电气保护器件正常。

###3.2 启动前检查•开启计量泵设备前，必须先检查一遍所有的安全保护装置和措施是否位于正常的工作状态。

•电气系统与气闸系统状态正常。

•电缆、连接器与机械节点安全连接。

•液面高度、温度、压力测量点上的指示器读数正常。

###3.3 正常操作•启动过程中小心操作，以免叶轮打滑从而损坏设备。

•保证进出口管道畅通，要求流量计进口阀开启到一定程度，液面到达设定高度后，再慢慢开启管道、出口和放散阀。

•严禁在运行时更换流量计和进出口阀门。

•严禁强行加大进口阀的开度和更改出口压力大小，造成出口压力远大于压力表读数时，要及时降低或者停止泵运行。

•液位监测时，要注意不要盲目倾倒化学液体，以防液体渗漏。

###3.4 停车操作•在停车前将出口阀和放散阀关闭，再停止进口泵。

•停车前要观察运行状态：分别观察进口管道、出口管道液流及压力表读数，确保进、出口流量和压力稳定。

•局部断电后，泵体内余药或余液要净空。

###3.5 计量泵设备少量维修•停止运行，关闭进出口阀门后才可进入设备进行维护操作。

美米顿罗计量泵安全操作及保养规程

美米顿罗计量泵安全操作及保养规程美米顿罗计量泵是一种用于点胶、密封剂、涂布等工艺的机械设备。

在使用美米顿罗计量泵的过程中，必须遵循正确的操作流程，保证设备和使用人员的安全。

安全操作规程1. 着装要求在操作美米顿罗计量泵时，必须穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋。

同时，建议佩戴手套、护目镜等防护工具，以避免液体溅到皮肤、眼睛等敏感部位。

2. 设备检查使用美米顿罗计量泵之前，必须对设备进行全面的检查。

首先检查是否有设备磨损、损坏、腐蚀等现象，以下部分是需要检查的：•电器部分：检查电器线，插座和接头，以及电气系统是否正常。

•液压部分：检查液压管连接是否松动、漏油或有损伤。

•机械部分：检查夹紧螺旋、机械手和其他运动部件是否正常运转，每一部件都要有完整、正确的安装部件。

3. 操作流程在使用美米顿罗计量泵时，必须按照正确的操作流程进行。

下面是操作指南：1.首先打开美米顿罗计量泵的电源开关。

2.将需要使用的涂胶品或密封剂导入泵的储存罐中。

3.打开泵的泵门，并打开液压系统电磁阀。

4.调整液压阀门的大小，以控制泵的流量和压力。

5.确保泵的进料通道畅通，并调节进料阀门的大小。

6.将传送泵的出口与需要密封/涂胶/涂层的设备连接。

7.调整美米顿罗计量泵的速度和时间。

4. 关闭设备在使用完美米顿罗计量泵后，必须确认设备处于关闭状态。

以下步骤是需要执行的：1.先关闭传送泵。

2.关闭液压系统和泵门。

3.关闭液压缸门。

4.关闭电力系统。

5.切断电源。

注意事项：在操作或维护设备时，一定要遵守操作和安全规程。

不要随意拆卸、更换、修理设备和液压管道，以免发生事故。

保养规程美米顿罗计量泵一般需要进行定期保养，以确保设备的正常运转。

以下是美米顿罗计量泵的保养指南：1. 定期清洗罐体美米顿罗计量泵的罐体和配管在使用过程中容易受到反应物的污染。

因此，使用扫帚和水槽进行清洗，千万不能用锋利的物体和腐蚀性强的溶液清洗，以免导致设备受损。

2. 润滑部位在根据设备使用情况进行美米顿罗计量泵润滑时，必须使用原厂推荐的润滑油，并要经常更换。

数字计量泵操作规程

数字计量泵操作规程
1 概述
数字配料代表了最先进的技术。

拥有格兰富专利的解决方案设定了新的标准，包括新的原理和方法。

操作员可以轻松安装泵并将其设置为准确填充应用中所需的定量液体。

在显示屏上，直接以ml / h 或l / h，脉冲或批次的形式读出泵的设置，并通过图标轻松识别操作模式。

2 启动操作
启动按钮如果在短时间内（例如在启动过程中）需要最大容量，请按@，吨在泵控制面板上。

释放按钮后，泵将自动返回到上一个的操作模式。

要将泵设置为在最大容量下运行特定的秒数，请同时按@和按钮。

剩余秒数出现在显示屏中。

刷新时此功能很有用泵。

最大值为300秒。

要在设定时间过去之前停止泵，请按@按钮。

3 故障原因
4 相关文件
《使用说明书》
《设备润滑指导书》
5 相关记录
《设备状况日报表》
《设备润滑记录表》。

计量泵操作规程

计量泵操作规程装置内的计量泵指04P00109A/B碱液泵等柱塞泵。

(1) 开机前的准备工作——检查机身内的润滑油(包括搅拌器)，加量不宜过多（1/2～2/3)。

——压力表完好，根部阀全关；打开出、入口阀(注意保持全开)及出口管线上的所有阀。

——检查各处法兰，过滤器有无泄漏。

——通知送电。

(2) 开机——根据工况调节流量旋钮（按刻度右旋，然后拧紧定位销）。

调节时，应注意不得过快或过猛，一般应按照从小流量往大流量方向调节。

若需从大流量向小流量调节时，应把旋套转过数格，消除间隙后，再往大流量方向调节至刻度。

调节完毕后应锁紧，以防松动。

——启动电机。

——缓慢打开压力表根部阀，排气(此时压力表已拆除)。

——确认排气完后，恢复压力表工作。

(3) 停机——按停车按钮。

——关出口阀。

——关入口阀。

——先关根部阀，拆压力表，再稍开其根部阀泄压。

(4) 注意事项——不允许在运行中调节流量大小。

——排气时要注意安全，压力表根部阀开度不应过大。

——投用搅拌机前要检查罐内有无脏物，长时间停用要先试运、清罐，要用塑料布或其它物品遮盖搅拌电机和计量泵，以防雪、雨水、脏物、蒸汽等损坏机泵。

——要定期清洗入口过滤器(抽出过滤网)。

——当出现严重泄漏或电线冒烟等故障时，应立即停电机，停泵处理。

(5) 泵的维护：——定期清洗过滤器，以免堵塞，影响计量精度；装复时应注意上、下阀座、阀套，切勿倒装和错装；——泵正常运转过程中，外露的橡胶管内有润滑油通过，应注意查看；——栓塞动密封的松紧要适当。

检查柱塞是否发烫或有抱死的现象；——泵在运行过程中，主要部件规定如下：电机允许最高温度为70℃，机身内润滑油温度不得超过65℃，填料箱温度不得超过70℃；——泵长期停用时，应将缸内的介质排放干净，外露的加工表面应涂有防锈油，存放期内应置于干燥处，并加罩遮盖。

G系列M型隔膜计量泵操作规程

G系列M型隔膜计量泵操作规程一、前期准备1.检查计量泵的外观是否完好，各连接部位是否牢固。

2.确保计量泵与输送介质相适应，并根据介质性质选择合适的隔膜材料。

3.准备矢量盘和支撑盘，确保机器平稳运行。

4.根据介质的流量要求，设置计量泵的流量控制阀。

二、启动计量泵1.打开输送介质的进口阀和排放阀，确保介质通畅。

2.打开计量泵的进口球阀和排放阀，确保泵内无气体和杂物。

3.打开计量泵的排放泵气球阀，以放松被泵气击中的阀片，拉动泵的启动拉杆。

4.检查计量泵是否正常工作，是否有异常声音和波动现象。

5.检查计量泵的流量控制阀，确保阀门打开状态，并根据需要调整阀门开度。

三、调整计量泵1.调整计量泵的流量控制阀，根据介质流量要求，逐渐调整阀门开度，使泵的出口压力稳定在所需压力值上。

2.检查计量泵的流量计，确保流量计的指示准确，并根据需要进行校正。

3.调整计量泵的计量范围，通过调整计量泵的冲程和频率，使计量范围适应介质流量的变化。

四、停止计量泵1.关闭计量泵的进口球阀和排放阀。

2.关闭输送介质的进口阀和排放阀，断开输送介质管道。

3.关闭计量泵的排放泵气球阀，停止泵的运转。

4.清理计量泵的内部和外部杂物，保持计量泵的清洁。

五、维护保养1.定期检查计量泵的各部位是否正常，是否有松动现象。

2.清洗计量泵的隔膜和阀片，确保其表面清洁，防止堵塞和堆积。

3.检查计量泵的密封装置，确保其密封性能良好，不漏气和漏液。

4.定期更换计量泵的易损件，以确保计量泵的正常运转。

5.当计量泵出现故障时，及时进行维修和更换。

六、注意事项1.使用前先阅读使用说明书，了解计量泵的操作原理和注意事项。

2.使用计量泵时，必须戴好防护眼镜和工作手套，避免发生意外伤害。

3.在计量泵运转过程中，不得随意拆卸和更换部件，必要时需停机操作。

4.当计量泵遇到异常情况时，应及时停机检查，并采取相应的处理措施，避免事故发生。

5.确保计量泵的使用环境良好，无腐蚀性气体和杂物存在，并进行定期检查和清洁。

计量泵操作

计量泵操作法1、计量泵的开车1、1开车前的准备工作（1）所有连接到计量泵的管道、管子及储罐都必需干净，必须记住；管道清洁是实现计量泵可靠运转必不可少的先决条件。

（2）计量泵的冲程应调节到“零”。

（3）检查驱动马达的旋转方向是否正确，必需与马达机座上标明的旋方向箭头一致。

（4）按规定的牌号注入润滑油和隔膜油，起动前确认油箱的油面是否在规定范围内。

（5）打开吸入阀和出口阀，柱塞直径超过4MM的计量泵必需用短冲程起动。

（6）手动盘车，确认灵活轻快。

（7）泵备妥等待启动，此时应注意再检查一遍管道上所有阀门是否都开着。

1、2启动（1）启动泵（2）逐渐地增加冲程，使流量达到要求。

（3）检查电流、压力、泄漏、杂音等情况并做好记录。

2、停车（1）停驱动机，使泵缓缓停下来。

（2）将冲程调到零位置。

3、计量泵的切换（1）备用泵做好起动前的一切准备工作（如上所述）。

（2）在吸入阀、排出阀全开、冲程为零的条件下，按电源开关起动备用泵。

（3）备用泵起动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减小原运转泵柱塞冲程，使泵的排量保持不变，直到备用泵排出流量达到规定值，而这时原运转泵排出量为零。

（4）切断原运转泵的电源，按停泵步骤处理。

4、计量泵的日常维护（1）经常检查曲轴箱内润滑油量，油量不足时，要及时补充润滑油。

（2）经常检查润滑油油温，允许最高油温NKS#6100为70℃，NKS#2000为80℃。

（3）更换润滑油。

泵第一次运转500小时后全部更换新润滑油，以后每连续运转2000~3000小时或间断运转半年后，需全部更换新润滑油。

（4）填料泵体中有少量液体从填料压盖中泄漏出来是许可的，如泄漏增大，可缓慢地调节填料压盖，紧固填料减少泄漏量或更换填料。

5、计量泵的一般故障，原因和排除方法故障现象原因分析处理方法泵不上量没有液体供应注满贮液容器吸入管线关闭打开截流阀过滤器或管线阻塞清洗过滤器或管线，过滤器没设置压差测量装置吸入阀门安装不对正确安装阀门，注意箭头方向抽空/液位室存有空气抽吸室注液启动，排放泵压头没有正吸入压头提供正吸入压头泵阀门阻塞或损坏按要求对阀门进行清理，更换或修磨接面输送量过大泵进口处压头太高中太低检查数据表，提供保压阀，有可能的话，将泵的排放阀门选用弹簧承载式吸入或放管线太上或太长提供较大的NB（美国标准螺纹）管线或提供脉冲挡板故障现象原因分析处理方法泵输送量不足由于液压室过量注油引起溢油阀打开检查吸入侧压头及管边尺寸，检查数据表，紧固再注阀。

计量泵操作规程

计量泵操作规程计量泵操作规程一、启动前的准备和检查1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。

2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。

3、排出管线畅通。

4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。

5、检查泵的方向，严禁反转。

6、检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。

7、检查柱塞隔膜室的油位（46#液压油），油位应加到把柱塞淹没为益。

8、泵电机静电接地良好，符合要求。

二、启动1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。

2、打开出口阀。

3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。

4、点动电机，检查泵的运转情况。

5、启动电机。

6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。

注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常（2）冲程调节是否自动7、加压（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。

（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。

（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。

注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）（2）检查电流表，严禁超负荷四、停泵先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。

五、日常运转中的检查和维护1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。

2、填料函是否泄漏。

3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。

六、操作注意事项1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。

2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。

3、排出管线堵塞。

4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。

5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。

6、在运转中禁止关闭排出阀。

7、检查温升现象，电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。

如温升过高侧应停机检查，待排除故障后方可再工作。