挤压点的要点
桥牌挤压秘籍 第一章 单挤压1
从防守的角度看，研究挤压型的变型也是很有意义的。如果发现庄家处于一 个有“多余”赢张的局势，这个赢张可能又是必须要提前打掉的，防守方就可以 攻击庄家的可能回手，使得庄家兑现完“多余”赢墩后无法回手打挤压张，挤压 也就失败了。
五、 牌型解析
1.1 LL 型 这是最简单的一种单挤压局势，两个胁张都位于明手，因此，只能是对左手防家 （西家）进行挤压。
如在这里，庄家现在就兑现 CA，西家垫 H5，明手如何垫牌？——庄家不知 他 H5 是从 4 张套扔出来的，还是 5 张套中垫出来（比如西家预料到最后受挤， 事先把牌垫成 S J 10 9，HJ 10 9 5 3）。
当然，这里庄家有机会可先兑现一个花色，使该花色上的长套胁张变成大牌 胁张，如上面的 L1L 型，这样就可以避免刚才说的垫牌时的困境。
二、 单挤压的条件：
1）胁张构成：定约方持有 2 个单胁张（针对同一个防家）。 2）位置条件：
1 至少有一个胁张处于相应挡张下方： 这样，对左手挤压时，胁张不能全在暗手（排除“-L L”型）；
对右手挤压时，胁张不能全在明手（排除“R R-”型）。 2 至少有一个胁张在挤压张对面：
这样，也排除对右手挤压时，胁张全在暗手情形（排除“-R R”型）。 3）进张条件：明手必须有一个进手。
挤压机安全操作规程
挤压机安全操作规程挤压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于将各种材料挤压成特定形状的产品。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是挤压机安全操作规程的一些建议和要点。
一、设备安全防护1. 挤压机应放置在平稳坚固的地面上，并确保无倾斜或晃动。
地面负荷要足够承受挤压机的重量。
2. 挤压机的运作区域周围应设置妥善的防护栏杆或安全警戒线，禁止非操作人员进入该区域。
3. 挤压机各种开关按钮、控制盒、紧急停机按钮应设置在操作人员容易操作的位置，并能迅速停止或启动挤压机。
4. 挤压机的各个活动部件应安装防护罩，确保人员无法接触到危险部位。
并定期检查防护罩的完好性，及时修复或更换破损的防护罩。
二、操作人员安全1. 挤压机的操作应由专门接受过培训的人员进行，确保其了解挤压机的工作原理和安全操作规程。
2. 挤压机操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员在操作挤压机时，应保持专注集中，不得分神或参与其他无关工作，以免发生危险事故。
4. 挤压机的维护和保养应由专门负责的人员进行，不得随便更换或调整设备的部件，以免引发故障或安全隐患。
三、设备操作规程1. 操作人员操作挤压机前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括电源连接是否良好、润滑油是否充足、紧固螺丝是否松动等。
2. 操作人员应按照设备操作手册上的规定进行操作，不得擅自操作设备或采用不规范的方式进行加工。
3. 在开启挤压机之前，操作人员应先确认周围没有无关人员，然后按下紧急停机按钮，确保设备安全运行。
4. 在加工过程中，操作人员不得将手指、手臂或其它物体伸入挤压机的运作区域。
同时，也不得以身体接触挤压机活动部件。
5. 加工结束后，操作人员应及时停止挤压机并断开电源，清理现场，确保周围环境整洁和安全。
四、应急处理措施1. 若挤压机发生故障或发生人员伤害事故，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保设备停止，并及时报告相关负责人。
正确的压点方法
正确的压点方法
点压法又称点按法，有按压、重压之意，是用指腹、指端进行按压的一种手法。
使用手指
一般多用食指、中指或者拇指。
【动作】
点压法的常用手势是拇指伸直，其余四指伸张，扶持于所压部位之侧旁；或将四指握起，拇指紧贴于食指之桡侧。
也可用其它手指点压。
多用指端，也可用指腹、指节，如力量不足还可借助工具如笔盖、点穴器、点穴棒等点压。
按压如泉水缓缓渗入土壤，滋润万物。
【操作要点】
施术手指与穴位垂直，其余手指夹持或者支撑于术指的末节指关节处，力气通过上臂、前臂达到指端，以每秒钟１～２次的频率，有节奏地一点一提。
点时以臂力加压，提时指节稍放松减压。
用力的大小可分为轻点（点时运用前臂力量）、中点和重点（点时运用前臂与上臂力量相结合），具体力度视病情而定。
【要求】
用指端或指尖按压，力稍重；用指腹按压，力稍轻。
点压法主要用于全身各处的穴位，按压的时间宜长不宜短，以产生酸胀感为佳。
操作时，要先找准穴位，下压的速度宜缓不宜快，下压过程中遇到阻力应稍停留，等候阻力释放后再逐渐加力。
【技巧】
好的点压法能到达肌肉中层至深层，使局部有逐渐放松感，如果发现指下组织变得更紧张，很可能是用力过大或速度过快，引起机体的应激保护反应，这时应减轻压力或减缓速度，或改用轻揉、拍法缓解，或先暂时更换其他穴位。
刍议挤压模具设计要点
刍议挤压模具设计要点作者：何俊成来源：《数字化用户》2013年第20期【摘要】随着我国工业的大力的发展，对各种工业材料的质量要求也越来越高，要想获得优秀的工业型材，就必须对模具进行创新改造，提高模具的强度。
另外模具在使用的时候会被反复的磨损，工作条件相当恶劣，因此设计出来的模具不但要具有一定的强度和刚度，并且还要能适应高温和低温的工作环境。
笔者根据实际情况，针对挤压模具的设计要点进行了探讨，希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。
【关键词】模具挤压设计要点铝型材是工业需要的一种重要材料，但挤压模具的设计又和它的生产质量、生产效率是紧密相关的。
在目前看来，我国的模具设计仍然存在一些不足之处，这直接的影响了铝型材的使用。
因此，需要对模具进行改造，以提高它的强度。
一、模具的设计现状模具目前有很多的种类，比如塑料模具、压铸模具、冲压模具等等，这三种模具也是目前使用频率最高的。
从模具的生产规模来看，目前我国已经能够达到一定的水准，而且技术含量也有所提高，但仍然落后于其他工业较发达的国家，比如美国、意大利、英国等等。
在我国，精密、复杂的大型模具仅仅只占25%左右，但发达国家却占到了60%左右。
另外，我国模具的出口量也远远的低于发达国家，甚至还需要进口国外的模具，据调查，我国已经成为了世界上进口模具最多的国家。
笔者根据实际情况，分析了我国模具设计落后于他国的因素，其中主要有材料、软件、设备这三个方面的原因。
在材料方面，我国设计的模具一般都是采用的2Cr13，或者3Cr13，这两种材料的性能远远不够。
而国外为了提高模具的强度和刚度，采用的材料则为DINI或者2316，这两种材料制造出来的模具，其耐磨、耐低温、耐高温、耐腐蚀的性能都非常的高，但是却需要很高的成本。
然后是软件方面，就目前看来，我国的CAD软件、CAE软件开发程度很低，而且也赶不上国外的水平。
不仅如此，我国的三维设计水平也仅仅处于起步阶段，生产者没有将数控技术很好的利用到模具设计、生产当中。
胸外心脏挤压施救要点
胸外心脏挤压施救要点一、判断病情在进行胸外心脏挤压之前，首先要判断患者的病情。
观察患者是否有意识丧失、呼吸停止、无脉搏等迹象。
如果有这些情况，很可能是心脏停跳，需要进行胸外心脏挤压。
二、确保安全在进行胸外心脏挤压时，要确保环境安全。
将患者平放在硬质平面上，移开可能阻碍施救的物品。
确保场所有足够的空间，以便施救者能够顺畅地进行操作。
三、正确姿势施救者要采取正确的姿势。
站立或跪在患者身边，双手交叉重叠，掌根置于胸骨中下1/3处，按压时肘关节伸直，依靠双臂力量向下按压，按压深度约为5-6cm，之后迅速抬起。
按压与抬起的时间应大致相等。
四、掌握频率按压频率应控制在100-120次/分，这个频率可以保证心脏得到充分的血液供应。
同时，要注意与人工呼吸配合好，以保持呼吸畅通。
五、注意配合在进行胸外心脏挤压时，要注意与人工呼吸的配合。
一般来说，每按压30次，向患者口部吹气2次。
这样可以保证患者得到足够的氧气供应，同时也有助于提高心脏挤压的效果。
六、观察效果在进行胸外心脏挤压的过程中，要时刻观察患者的反应和效果。
如果患者的脉搏、心跳和呼吸逐渐恢复，那么说明挤压有效。
如果效果不明显或无效，应及时采取其他急救措施或送医治疗。
七、注意细节在进行胸外心脏挤压时，要注意细节操作。
比如，要确保按压部位准确，力度适中，避免造成肋骨骨折等伤害。
同时，要注意保持患者呼吸道畅通，避免因呕吐物等造成窒息。
八、及时就医在进行胸外心脏挤压的同时，应及时联系急救中心或医院。
在专业医生到达之前，不要停止胸外心脏挤压和人工呼吸等急救措施。
等待医生到达后，听从医生建议进行下一步治疗。
挤压模具设计书说明书
挤压模具设计书说明书1. 引言本说明书旨在提供挤压模具设计的详细指导。
挤压模具是在挤压工艺中使用的一种关键工具，它对产品的质量和生产效率具有重要影响。
本说明书将涵盖挤压模具设计的基本概念、设计要点和步骤等内容，旨在帮助设计人员更好地理解和应用挤压模具设计相关知识。
2. 挤压模具设计概述挤压是一种通过挤压机将熔融的原料挤出成型的工艺。
挤压模具是挤压过程中起到塑料流动、形成和冷却等作用的工具。
挤压模具设计需要考虑多个因素，如材料选择、模具结构、模具加工工艺等。
3. 挤压模具设计步骤3.1. 产品分析在进行挤压模具设计之前，首先需要对待生产产品进行详细分析。
这包括产品的材料、形状、尺寸、表面要求等方面的分析。
通过产品分析，可以为模具设计提供基本的设计要求和指导。
3.2. 模具结构设计模具结构设计是挤压模具设计的核心部分。
在模具结构设计过程中，需要考虑到产品的形状和尺寸要求，确定模具的结构形式、模腔布置、模具开合方式等。
合理的模具结构设计能够有效提高产品的一致性和精度。
3.3. 材料选择挤压模具的材料选择对于模具寿命和产品质量具有重要影响。
常见的挤压模具材料包括合金钢、硬质合金等。
在选择材料时，需要综合考虑材料的硬度、强度、热导率等因素。
3.4. 模具加工工艺模具加工工艺是指模具从原料到成品的全过程。
挤压模具加工工艺包括切割、车削、铣削、磨削等。
在进行模具加工时，需要根据模具的具体要求选择合适的加工工艺，保证模具的加工精度和质量。
4. 挤压模具设计要点4.1. 模具结构要点•模具结构应满足产品的外观要求，确保产品的形状和尺寸精度。
•模具结构应具备良好的冷却系统，以提高模具的散热效果，避免产品变形和模具损坏。
•模具结构应具备合理的模腔设计，以确保塑料流动的均匀性和稳定性。
4.2. 模具材料要点•模具材料应具有高硬度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
•模具材料应具有良好的热导率，以实现有效的模具冷却效果。
4.3. 模具加工工艺要点•模具加工工艺应具有高加工精度和稳定性，以确保模具的质量和精度。
铝合金挤压生产知识及注意要点
一、铝合金的挤压生产挤压生产工艺流程：1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段：⑴填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。
2、挤压比（λ）：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比（λ）或挤压系数（λ）。
挤压6063型材时，挤压比（λ）在什么范围内最合适？挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。
挤压系数一般＞9。
平模当λ＝9～40时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在20～70范围内。
系数过小会产生焊接不良。
所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。
如挤压Φ101×25管材，当λ=15时焊合不好，选择λ=38时管材焊合良好。
挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。
3、生产过程中如何控制挤压温度？铝棒温度应保持在440～520℃之间（以6063为例），加热时间均大于6小时。
挤压筒加热到400～440℃。
模具温度为400～510℃，保温时间1～4小时。
4、选择挤压温度应遵循哪些原则？6063合金铝棒挤压温度通常在470～510℃之间，有时也可在较低温度下挤压。
选择铝棒温度的原则：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度；⑵当挤压机能力不足，可通过提高铝棒温度来提高挤压速度；⑶当模具悬臂过大时，可提高铝棒温度，以减小铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成表面划痕严重；⑸为了获得高表面质量的产品，宜在较低温度下挤压模具加热及保温控制：5、如何控制挤压速度？挤压速度是影响生产率的一个重要指标。
挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和表面状态，同时也与铸锭质量息息相关。
要提高挤压速度，必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。
6063铝合金挤压速度范围为：9～80M/min，其中实心型材为：20～80M/min，空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0．5～0．8倍。
铝合金挤压生产知识及注意要点
铝合金的挤压生产挤压生产工艺流程：1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段：⑴填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。
2、挤压比（入）：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比（入）或挤压系数（入）。
挤压6063型材时，挤压比（入）在什么范围内最合适挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。
挤压系数一般＞9。
平模当入=9~40时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在20〜70范围内。
系数过小会产生焊接不良。
所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。
如挤压①101 X 25管材，当入=15时焊合不好，选择入=38时管材焊合良好。
挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。
3、生产过程中如何控制挤压温度铝棒温度应保持在440〜520C之间（以6063为例），加热时间均大于6小时挤压筒加热到400〜440C。
模具温度为400〜510C，保温时间1〜4小时。
4、选择挤压温度应遵循哪些原则6063合金铝棒挤压温度通常在470〜510C之间，有时也可在较低温度下挤压。
选择铝棒温度的原则：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度；⑵当挤压机能力不足，可通过提高铝棒温度来提高挤压速度；⑶当模具悬臂过大时，可提高铝棒温度，以减小铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成表面划痕严重；⑸为了获得高表面质量的产品，宜在较低温度下挤压模具加热及保温控制：5、如何控制挤压速度挤压速度是影响生产率的一个重要指标。
挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和表面状态，同时也与铸锭质量息息相关。
要提高挤压速度，必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。
6063铝合金挤压速度范围为：9〜80M/mi n,其中实心型材为：20〜80M/mi n,空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0．5〜0．8 倍。
6、均匀化：通常将6063铝棒在560C保温6〜8小时，使合金的Mg2si相以细小质点均匀分布在整个金属基体中,且消除铸造应力,铸锭出炉后以较高速度冷却(水冷或风冷) ,这种热处理工艺称作均匀化。
铝型材挤压模具设计的八大要点
铝型材挤压模具设计的⼋⼤要点铝型材挤压模具设计的⼋⼤要点 ⽬前，各⽣产⼚家意识到挤压模具的重要性，都在模具的设计、加⼯⽅法、材料的选⽤等⽅⾯进⾏深⼊的探索和研究，以达到模具加⼯周期短、寿命长，同时要求模具挤压的制品精度和光洁等⽅⾯都有良好的外观。
那么铝型材挤压模具设计要注意什么呢?下⾯不妨来看看⼩编整理的铝型材挤压模具设计的⼋⼤要点。
⼀、铝型材的尺⼨及偏差 铝型材的尺⼨及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关⼯艺因素决定的。
⼆、选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压⽐来确定。
如果挤压⽐低于10，铝型材产品机械性能低;如果挤压⽐过⾼，铝型材产品很容易出现表⾯粗糙以及⾓度偏差等缺陷。
实⼼铝型材常推荐挤压⽐在30左右，空⼼铝型材则在45左右。
三、挤压模具外形确定 挤压模具的外形尺⼨是指挤压模具的外圆直径和厚度。
挤压模具的外形尺⼨由型材截⾯的⼤⼩、重量和强度来确定。
四、挤压模具模孔尺⼨的确定 对于壁厚差很⼤的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖⾓区应适当加⼤尺⼨;⽽对于宽厚⽐⼤的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺⼨可按⼀般型材设计，⽽腹板厚度的尺⼨，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中⼼远近等因素。
此外，挤压速度、有⽆牵引装置等对模孔尺⼨也有⼀定的影响。
五、合理调整铝⾦属的流动速度 合理调整铝⾦属流动速度，就是要尽量保证铝型材断⾯上每⼀个质点应以相同的速度流出模孔。
挤压模具设计时，尽量采⽤多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和⽐周长的不同，及距离挤压筒中⼼的远近，来设计不等长的定径带。
⼀般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越⼤，形状越复杂，离挤压筒中⼼越远，则此处的定径带应越短。
如果当⽤定径带仍难于控制铝⾦属流速时，对于铝型材断⾯形状特别复杂、壁厚很薄、离中⼼很远的部分，可采⽤促流⾓或导料锥来加速铝⾦属流动。
⽽对于那些壁厚⼤得多的部分或离挤压筒中⼼很近的地⽅，就应采⽤阻碍⾓进⾏补充阻碍，以减缓此处的流速。
多道次挤压设计遵守的九大原则
多道次挤压设计遵守的九大原则引言多道次挤压作为一种常用的金属成形工艺，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，为了确保挤压产品的质量和性能，我们需要遵守一系列原则来设计和优化挤压工艺。
本文将介绍多道次挤压设计遵守的九大原则，帮助您在实践中取得更好的效果。
一、材料选择原则在多道次挤压过程中，材料的选择直接影响产品的质量和性能。
因此，我们需要遵循以下原则来选择适合的材料：机械性能1.：材料应具有足够的强度和韧性，以抵抗挤压过程中的应力和变形。
加工性2.：材料应具有良好的可塑性和可焊性，以便于挤压加工和后续处理。
耐蚀性 3.：材料应具有良好的耐腐蚀性，以保证挤压产品的使用寿命。
二、几何设计原则挤压产品的几何形状对于其功能和性能至关重要。
以下是几何设计原则的要点：平衡设计1.：挤压产品的几何形状应尽量保持均衡，避免出现过大的凹凸或面积差异过大的部分，以确保加工过程中的均匀应力分布。
导向设计2.：在挤压产品的设计中，应尽量减小金属流动的路径，采用适当的引导设计，以减少挤压过程中的失真和损伤。
充填设计3.：挤压过程中，金属材料必须充分填充模具空腔，因此需要设计合理的模腔大小和形状，以确保产品质量和尺寸准确性。
三、模具设计原则模具是多道次挤压过程中的关键组成部分，其设计与选择影响着最终产品的质量。
以下是模具设计原则的要点：合理的模腔设计1.：模具腔与挤压产品的几何形状应匹配，保证金属材料在充填过程中均匀流动，避免产生缺陷。
优化的模具冷却系统2.：合理设计的冷却系统能够提高挤压速度和产品质量，降低能耗和工时成本。
合适的润滑系统 3.：适当的润滑系统能降低模具磨损和防止产品粘附，确保挤压过程的连续稳定性。
四、加热控制原则挤压过程中的加热控制对于确保产品质量和性能至关重要。
以下是加热控制原则的要点：合理的加热温度1.：根据不同材料和工件厚度，确定适当的加热温度范围，确保金属材料达到适宜加工的温度。
均匀的加热2.：确保加热均匀，避免可能导致材料变形或局部过热的不均匀加热。
挤压综合症处理要点
一、早期处理：1、迅速解除压力．减少肾素进入血循环，伤肢制动。
严禁活动，不必抬高，不许按摩和热敷。
开放伤口出血者，应及时止血，禁止加压包扎和用止血带。
2、迅速输液补充血容量。
在输液中，要按照“三先三后”和“两早”的原则，即先输盐水后输葡萄糖水，先输晶体后辅胶体，先快后慢，早给碱性药，早给利尿药，补液量的多少根据尿量，应使尿量每小时选到50-60m1以上。
补液种类包括等渗盐水、5%葡萄糖水、平衡盐溶液、血浆等。
这类病人大都有血液浓缩，早期不宜用全血。
3、碱化尿液：为减少肌红蛋白在肾小管沉积，要及早碱化尿液，口服碱性饮料(在1000ml饮水中加入碳酸氢钠25—30g,再加适量的糖及盐),或以5%碳酸氢钠7m1(kg.d)静脉点滴。
4、利尿：加强肌红蛋白排出，增加肾血流量，预防肾衰。
常用药物：（1）20%甘露醇250ml静脉快速点滴，每日3-4次。
（2）利尿合剂(10%葡萄糖溶液500ml+1%普鲁卡因100ml+维生素C1.0-3.0g+安钠血0.25-0.75+氨茶碱0.125-0.25g)静脉点滴。
具有对抗肾素、儿茶酚胺的作用、解除肾血管痉挛。
（3）速尿：大剂量使用，每次8O-100mg，冲击剂量每次可用到800-1000mg。
5、解除肾血管痉挛：常用654-2(每次60-80mg)，罂粟碱(1O-20mg)肌内注射，2～6小时一次。
二、妥善处理伤肢1.筋膜间隔区早期切开减压：早期切并减压的指征：①一个以上筋膜间隔区受累，局部有进行性或严重肿胀，张力高或发生水泡并有相应的神经、肌肉功能障碍者；②有肌红蛋白尿；③伤肢远侧循环障碍者。
手术时，坏死肌肉组织必须彻底切除，决不可姑息，否则容易造成继发感染。
切口不予缝合，用浸有抗生素溶液的纱布松松填塞包扎，不可加压。
同时应使用大剂量抗生素预防感染。
三、急性肾功能衰竭及高血钾的治疗1.潜伏期的处理：①及时纠正休克及脱水：可以输入新鲜血、血浆，并适量补充晶体溶液。
铝合金挤压生产知识及注意要点
一、铝合金的挤压生产挤压生产工艺流程：f盛锭筒加热fT模具加热T来棒检查f f铝棒加热,热剪f f f挤压成型A f淬火f中断f拉伸矫直T成品锯切一装框一时效处理一转序0 A表示特殊过程1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段：⑴填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。
2、挤压比（人）：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比（入）或挤压系数（入）。
挤压6063型材时，挤压比（人）在什么范围内最合适？挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。
挤压系数一般〉9。
平模当人=9〜40时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在20〜70范围内。
系数过小会产生焊接不良。
所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。
如挤压①101X25管材，当人=15时焊合不好，选择人=38时管材焊合良好。
挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。
3、生产过程中如何控制挤压温度？铝棒温度应保持在440〜520℃之间（以6063为例），加热时间均大于6小时。
挤压筒加热到400〜440℃。
模具温度为400〜510℃,保温时间1〜4小时。
4、选择挤压温度应遵循哪些原则？6063合金铝棒挤压温度通常在470〜510℃之间，有时也可在较低温度下挤压。
选择铝棒温度的原则：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度；⑵当挤压机能力不足，可通过提高铝棒温度来提高挤压速度；⑶当模具悬臂过大时，可提高铝棒温度，以减小铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成表面划痕严重；⑸为了获得高表面质量的产品，宜在较低温度下挤压模具加热及保温控制：5、如何控制挤压速度？挤压速度是影响生产率的一个重要指标。
挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和表面状态，同时也与铸锭质量息息相关。
要提高挤压速度，必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。
6063铝合金挤压速度范围为：9〜 80M/min,其中实心型材为：20〜80乂/山皿，空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0. 5〜0. 8倍。
冷挤压工艺审核要点
冷挤压工艺审核要点学习冷挤压工艺这么久了，今天来说说它的工艺审核要点。
我理解首先要审核原材料。
冷挤压对原材料要求挺高的。
这材料要是有太多杂质，那后续挤压过程里就容易出问题，比如挤压出来的产品有裂纹或者表面不光滑。
就好比我们平常做蛋糕，要是面粉质量不好，有小沙子之类的东西，那做出来的蛋糕能好吃吗？肯定不行。
我总结在审核原材料的时候得看它的成分报告，硬度指标之类的。
还有一点，模具那可太重要了。
这模具要是设计不合理，整个冷挤压就成了瞎胡闹了。
我之前在这个地方就挺困惑的，模具的各个尺寸啊结构啊到底怎么审呢。
后来我发现要和产品的最终形状好好比对。
比如说要挤出一个复杂形状的小零件，如果模具的脱模结构设计得不好，那零件最后很难完整取出来。
我理解模具的审核要点包括它的尺寸精度、表面粗糙度以及脱模结构等方面。
对了还有个要点，就是模具的材料强度得够，不然在冷挤压过程中，模具容易变形或者损坏。
这就好比我们盖房子，房子的框架材料要是不结实，稍微来点压力就变形了，那这房子还能住人吗？设备也不能忽视啊。
设备的压力能否满足挤压的需求，这是很关键的。
我记得有一回看到一个案例，因为设备压力不足，结果挤压出来的产品总是达不到预期的形状。
还有设备的稳定性，要是设备在挤压过程中颤颤悠悠的，那肯定影响产品质量。
我理解这就像骑自行车，如果自行车的车架不稳，骑起来摇摇晃晃的，肯定是没法好好赶路的。
再有就是工艺参数这个环节。
我总结这里面要审核挤压的速度、温度之类的。
挤压速度太快了，产品容易出现内部缺陷，太慢又影响效率。
温度也是，冷挤压虽然名字里有个冷字，但有时候稍微有点温度控制也很必要，不同的材料对这个温度反应不一样。
像有些金属在稍微变暖一点的状态下挤压，会更容易成型。
在学习冷挤压工艺审核要点的时候，我还发现参考专业的书籍真的很有帮助，像《冷挤压工艺与模具设计》。
还有多看看实际生产中的案例，不管是成功的还是失败的，能够帮助我们更好地理解这些要点。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。
为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对挤压作业的流程、操作要点和安全注意事项进行详细的说明，以提供给操作人员参考。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查挤压机设备的完好性，确保各项安全装置齐全并正常运行。
b. 准备好所需的挤压模具、原材料和辅助工具。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 装夹工件：a. 根据挤压模具的要求，选择合适的工件进行加工。
b. 将工件固定在挤压机的工作台上，并确保工件的位置和方向正确。
3. 调整挤压机参数：a. 根据工件的材料和尺寸，调整挤压机的压力、速度和温度等参数。
b. 根据挤压模具的要求，调整挤压机的下模行程和上模行程。
4. 进行挤压作业：a. 启动挤压机，确保挤压机的运行平稳。
b. 根据挤压模具的要求，控制挤压机的下模和上模动作，完成挤压过程。
c. 检查挤压后的工件质量，确保其尺寸和表面质量符合要求。
5. 清理工作区域：a. 停止挤压机的运行，关闭电源。
b. 清理挤压机和工作台，清除挤压产生的废料和碎屑。
c. 将挤压模具进行清洁和保养，确保其正常使用。
三、操作要点1. 安全操作：a. 操作人员必须戴好安全帽、手套和护目镜等个人防护装备。
b. 在挤压作业过程中，严禁将手指或其他物体靠近挤压模具，以防发生夹伤事故。
c. 禁止在挤压机运行时进行维修和调整，必须停机后方可进行。
2. 挤压模具的选择：a. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的挤压模具。
b. 挤压模具的材质和硬度要与工件的材料相匹配，以确保挤压质量。
3. 参数调整：a. 根据工件的材料和尺寸，调整挤压机的压力、速度和温度等参数。
b. 调整挤压机的下模行程和上模行程，确保挤压过程的稳定性和一致性。
4. 工件的装夹：a. 工件的装夹要牢固可靠，以防在挤压过程中发生位移或脱落。
b. 工件的装夹位置和方向要与挤压模具的要求相符。
挤压成型工艺及模具设计
挤压成型工艺及模具设计1. 引言挤压成型是一种常用的金属成型工艺，用于制造各种形状复杂的金属件。
本文将介绍挤压成型的工艺过程及模具设计要点。
2. 挤压成型工艺过程挤压成型是将金属材料在高温下通过模具施加强制压力而使其流动，最终形成所需形状的工艺过程。
主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备挤压成型的材料通常是金属坯料，可以是铝合金、铜合金、钢等。
在进行挤压成型前，需要对材料进行预热，以提高材料的流动性。
2.2 模具设计模具设计是挤压成型的关键步骤。
模具的设计应考虑到所需产品的形状、尺寸和材料流动情况。
模具设计要点包括：合理确定模具结构、开发合适的模具材料、考虑模具的冷却方式等。
2.3 加热加热是为了提高金属材料的流动性。
通常使用感应加热、火焰加热等方式进行加热。
2.4 挤压在加热后，将预热的金属材料放入挤压机的料斗中，并施加一定的压力将材料挤出模具。
挤压过程中，材料会与模具表面摩擦产生热量，增加金属的塑性变形。
2.5 修整挤压成型后，需要对成品进行修整，去除多余的材料、毛刺等。
2.6 退火挤压成型后的产品通常需要进行退火处理，以消除内部应力，提高产品的力学性能和稳定性。
3. 模具设计要点模具设计是挤压成型的重要环节，对产品的质量和生产效率有着重要影响。
以下是一些模具设计的要点：3.1 模具结构模具结构应根据产品的形状和尺寸合理设计，包括上模、下模、模具腔等。
模具结构的设计应确保产品形状的准确性和一致性。
3.2 模具材料模具材料应具有足够的硬度、耐磨性和热稳定性。
常用的模具材料有工具钢、硬质合金等。
3.3 模具冷却模具冷却是保证挤压成型过程中正确进行的关键。
合理的模具冷却设计可以提高生产效率、延长模具使用寿命。
常用的模具冷却方式有冷却水循环系统、气体冷却等。
3.4 模具润滑模具润滑是减少模具与材料之间摩擦、降低能量消耗的重要方法。
常用的模具润滑方式有润滑油、润滑脂等。
4. 结论挤压成型是一种常用的金属成型工艺，通过对金属材料的高温加热和施加压力，可以制造各种形状复杂的金属件。
建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺
建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺建筑工程中，常常需要使用钢筋来加固建筑物的结构。
而为了将钢筋连接起来，通常采用的是钢筋套筒连接挤压的工艺。
这种工艺的优点在于连接稳定、牢固，而且易于操作。
下面，我们来详细介绍一下这种工艺的实施流程和注意事项。
首先，我们来了解一下钢筋套筒连接挤压的原理。
钢筋套筒是一种特殊的钢筋连接件，它由钢套和筒套两个部分组成。
钢套是中空的，筒套则是围绕着钢套的套筒。
当需要将两根钢筋连接起来时，首先将钢套放入其中一根钢筋的端部，并使其贴合钢筋表面。
然后，在另一根钢筋的端部处钻有一个小孔，将筒套插入其中，固定在钢筋上，从而形成了钢筋套筒连接。
接下来，使用挤压机对筒套进行挤压，压紧套管和钢套，实现固定，从而完成钢筋连接。
在实施钢筋套筒连接挤压时，需要注意以下几个要点：1. 钢套的选择和使用：钢套应该根据需求选择不同口径的规格，以确保连接紧密。
同时，应该避免选用熟铸钢套，因为这种钢套难以挤压，挤压效果不佳。
2. 处理好钢筋的表面：需要保证钢筋表面清洁、无锈蚀和污迹。
如果钢筋表面不良，则会影响套筒的结合度和挤压效果。
3. 检查挤压机的使用情况：如果挤压机出现问题，有可能导致连接的松动或挤压不足，影响连接质量。
因此，在使用挤压机之前，需要对其进行检查，确保其使用正常。
4. 小孔的处理和套筒的安装：先使用小钻头在钢筋端部钻孔，再将筒套插入其中。
插入时需注意位置，不能太松或过紧，否则会影响挤压效果。
总的来说，钢筋套筒连接挤压是一种可靠、有效的连接方式，充分发挥了钢筋的加固作用，保证了建筑物的安全性和稳定性。
但是在实施过程中还是需要注意上述几个要点，以确保连接质量。
铝合金挤压生产知识及注意要点分析
一、铝合金的挤压生产挤压生产工艺流程：1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段：⑴填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。
2、挤压比（λ）：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比（λ）或挤压系数（λ）。
挤压6063型材时，挤压比（λ）在什么范围内最合适？挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。
挤压系数一般＞9。
平模当λ＝9～40时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在20～70范围内。
系数过小会产生焊接不良。
所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。
如挤压Φ101×25管材，当λ=15时焊合不好，选择λ=38时管材焊合良好。
挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。
3、生产过程中如何控制挤压温度？铝棒温度应保持在440～520℃之间（以6063为例），加热时间均大于6小时。
挤压筒加热到400～440℃。
模具温度为400～510℃，保温时间1～4小时。
4、选择挤压温度应遵循哪些原则？6063合金铝棒挤压温度通常在470～510℃之间，有时也可在较低温度下挤压。
选择铝棒温度的原则：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度；⑵当挤压机能力不足，可通过提高铝棒温度来提高挤压速度；⑶当模具悬臂过大时，可提高铝棒温度，以减小铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成表面划痕严重；⑸为了获得高表面质量的产品，宜在较低温度下挤压模具加热及保温控制：5、如何控制挤压速度？挤压速度是影响生产率的一个重要指标。
挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和表面状态，同时也与铸锭质量息息相关。
要提高挤压速度，必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。
6063铝合金挤压速度范围为：9～80M/min，其中实心型材为：20～80M/min，空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0．5～0．8倍。
铝型材挤压模具设计书
铝型材挤压模具设计书一、引言挤压是通过将金属加热至可塑性状态，然后通过挤压机将其强制挤压出所需的形状和尺寸的一种金属加工方法。
在铝型材生产中，挤压模具的设计起着至关重要的作用。
本文将全面、详细地探讨铝型材挤压模具的设计要点和注意事项。
二、挤压模具的基本要求与分类挤压模具的设计应满足以下基本要求：2.1 精度要求铝型材挤压所需的精度主要包括形状尺寸精度、表面粗糙度和机械性能等。
挤压模具应保证产品在形状和尺寸上的精确性，并控制好表面粗糙度，以满足客户的要求。
2.2 耐磨性和耐用性要求由于挤压过程中的高温和高压，挤压模具要具有良好的耐磨性和耐用性。
合理选择使用耐磨材料和表面处理技术，能够延长模具的使用寿命，降低生产成本。
2.3 维修性和易操作性要求挤压模具在使用过程中难免会出现损坏或故障，因此维修性和易操作性对于提高生产效率至关重要。
模具的结构设计应合理，并配备合适的维修工具，以方便模具的维护和维修。
挤压模具一般可分为直缝模和环形模两大类。
直缝模适用于挤压较窄平面形状的铝型材，而环形模适用于挤压管状和异型铝材。
三、挤压模具的设计流程挤压模具的设计流程通常分为以下几个步骤：3.1 铝型材挤压工艺分析在开始设计挤压模具之前，需要进行铝型材挤压工艺的分析。
包括材料的选择、预热温度的确定、挤压压力和速度的设定等。
3.2 模具结构设计模具结构设计是挤压模具设计的关键。
需要考虑挤压过程中的应力分布、热传导和冷却等因素，并确定模具的主要结构尺寸。
3.3 模具材料选择挤压模具的材料应具有良好的耐热性、耐磨性和冲击韧性。
常用的模具材料包括高速工具钢、合金工具钢和硬质合金等。
3.4 模具加热与冷却设计为了保证挤压过程的顺利进行，模具需要进行加热和冷却。
合理的加热和冷却设计能够提高铝型材的形状精度和表面质量。
四、挤压模具的制造和调试挤压模具的制造和调试过程中需要注意以下事项：4.1 制造工艺的选择根据不同模具的要求，选择合适的制造工艺，包括数控加工、热处理和表面处理等。
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挤压点的要点
1. 许多工伤发生在身体部位夹入一个挤压点：
挤压点是任何一个可能身体部位被夹住的地方：
机器的运转部件之间
运转部件和静止的机器部件之间
运转的机器部件和加工/生产的物料之间
其他的挤压点情形，包括：
在重的货箱或设备或桶（或马）之间或之下，在移动时这些部位可能夹住手指，手，脚趾或脚
砰地关上(门或窗)时夹手
使用手动工具如老虎钳时夹手或手指
设备上有滑动部件或铰链时，易夹手或手指
在关闭桶或箱盖时易夹手或手指
衣服或首饰被卷入挤压点
2. 使用机器和工具的防护，以防止夹入点伤害：
机器上如压件和辊子，鹰革要求防护罩可以作为身体部位和挤压点之间的屏障。
许多工具也需要防护罩让身体部位远离挤压点
决不要移除或禁用机器防护罩或使用缺少或缺损的防护罩的机器
决不要对防护罩接触、在下方或穿过
发现防护缺失失或不能正确工作的情况，要立即报告
3. 在维修或保养设备前，关闭和锁定挂牌设备
一台机器因偶然启动或移动可能将手或其他身体部位夹入挤压点。
假如你必须将您的手靠近挤
压点进行维修，保养，处理堵塞或调整设备：
关闭设备
让一个授权员工正确锁定和挂牌能量控制装置
进行需要的工作
让一个授权的员工在你使用设备前正确移除锁和挂牌。
4. 在开始任何工作前，要寻找可能的压紧点
检查设备，你准备看好哪个身体部位可能被卡住
计划好任务，以防止挤压点引起伤害
5. 小心地提升，运输和放置容器和设备
在提升重物之前，轻轻地提一下它的边角，这样可以大概了解它的重量
如果一个东西太重或难以搬运，这样可能滑落，在挤压点夹手或脚
获得帮助或使用物料搬运工具以搬运重物或比较难搬运的东西
当放一个重物在货架，地面，铲板等上面：
确信有足够的空间，这样不会落在你的脚上
将物品放在合适的位置时，你要移开你的手和脚，防止被压
6. 对最小的任务都要保持充分的安全警惕
当你注意力分散时，往往会发生压紧点伤害，如门，弹簧，容器的盖子
当你在进行工作时始终集中注意力
不要在工作中无所事事或梦游一样
7. 讨论点：
在你的工作区域，询问或提供一些机器和工具的压紧点的例子
8. 结论: 机器防护罩和安全意识能够预防挤压点伤害
保护你的手指，手，脚趾和脚远离压紧点可以使用机器防护罩，使用安全的搬运技术，和进行各项任务时始终保持安全警惕
测验您的知识
让您的员工做一份测验, 通过测验您可以了解他们的掌握程度并决定是否需要很快重新进行培训.。