金属工艺学(焊接上课)(精选)
金属工艺学(焊接上传)
软钎焊 钎焊
硬钎焊
三、生产特点 1.节省金属材料，结构重量轻。 2.以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机 器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得 最佳技术经济效果。 3.焊接接头具有良好的力学性能和密封性。 4.能够制造双金属结构，使材料的性能得到充 分利用。 四、应用： 焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、 电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
三、裂纹的产生与防止 焊接应力过大的严重后果是使焊件产生裂纹。焊接 裂纹存在于焊缝或热影响区的熔合区中，而且往往是内 裂纹，危害极大。因此，对重要焊件，焊后应进行焊接 接头的内部探伤检查。 防止措施：合理选材，选用合理的焊接工艺和焊接 参数。
第四节 焊条电弧焊
焊条电弧焊（即手工电弧焊）是利用焊条与工 件间产生电弧热，手工操作将工件和焊条熔化而进 行焊接的方法。 焊条电弧焊是最常用的焊接方法。 优点：设备简单，操作方便、灵活，并可实现 全方位焊接。尤适用于形状复杂、尺寸小、焊缝短 或弯曲及难以实现自动化焊接的焊件。
第六节 气体保护焊
气体保护焊是利用气体流保护电弧及熔池，以 保证焊缝质量的一种电弧焊工艺。 常用的保护气体有氩气、氦气、氢气、氮气和 CO2气体，也有使用混合气体保护的。 一、氩弧焊 氩弧焊按所用电极的不同，可分为不熔化极氩 弧焊和熔化极氩弧焊两种。
1.不熔化极氩弧焊 不熔化极氩弧焊以高熔点的铈钨棒作为电极。焊接时，铈钨 棒不熔化，只起导电与产生电弧的作用，易于实现机械化和自动 化焊接。但因电极所能通过的电流有限，所以只适合焊接厚度 6mm以下的工件。 焊接钢材时，多用直流电源正接，以减少钨极的烧损。焊接 铝、镁及其合金时，则用直流反接或交流电源。因极间质量很大 的氩气正离子撞击工件熔池表面，可使氧化膜破碎，有利于焊件 金属熔合和保证焊接质量。氩弧焊这种去除氧化膜的作用称为 “阴极破碎”作用。
金属工艺学第五版第四篇焊接课件
采取措施降低焊接过程中产生的噪声和振动，如使用消音器、减 震装置等，以减轻对周围环境和人员的影响。
减少辐射污染
对于焊接过程中产生的辐射污染，应采取措施进行防护和控制， 如设置防护屏障、限制操作时间等。
THANKS
感谢观看
焊接技术的发展
随着工业革命的兴起，焊 接技术得到了迅速发展， 出现了多种焊接方法和设 备。
现代焊接技术
现代焊接技术已经实现了 自动化、数字化和智能化， 如激光焊接、电子束焊接 等。
02
焊接基本原理
焊接热源
电弧热 利用电弧产生的热量来熔化金属， 是焊接中最常用的热源之一。
激光束 利用高能激光束聚焦后照射到金 属表面，使金属迅速熔化并连接 起来，是近年来发展迅速的一种 新型焊接热源。
气体火焰 利用可燃气体（如乙炔、丙烷等） 燃烧产生的热量来熔化金属，常 用于金属的钎焊和气焊。
电阻热 利用电流通过导体产生的电阻热 来熔化金属，常用于金属的接触 焊和压焊。
熔化与连接机制
熔化焊
通过加热使接头处的金属熔化，然后冷却凝固形成接 头。
压焊
通过施加压力使接头处的金属相互结合，不需要加热 熔化。
焊接结构断裂
焊接结构的断裂会导致结构失效，造成严重后果。在设计时，应充分考虑母材的断裂韧性、焊缝的裂纹敏感性以 及焊接工艺对焊缝质量的影响等因素，采取有效措施防止断裂的发生。
0
1 2
焊接操作安全规定
确保在焊接过程中遵守安全规定，如穿戴防护服、 佩戴护目镜等，以减少事故发生。
03
钎料
钎料是焊接过程中用于填充间隙的金属材料，熔点低于母材。常见的钎
料包括铜基钎料、锡基钎料和铝基钎料等。
焊接辅助材料
(完整版)金属工艺学课程
《金属工艺学》课程标准宿州二职高机电专业组一、课程性质本课程是机加工专业的一门专业必修课，是一门实践性、应用性和综合性很强的课程,使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。
二、设计思路本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据,以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。
让学生在了解金属材料特性,各种加工方法的基础上，初步形成合理选择零件材料的能力，培养学生解决实际问题的能力。
在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
三、课程目标(一)知识目标1．系统介绍机械制造过程，强化学生的工程意识、质量意识、效益意识和环境保护意识,培养和造就素质高、知识面宽的应用型人才。
2．以铁碳合金的成分—组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
3．了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。
（二）能力目标1。
具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
2．初步具有选择钢材热处理方法的能力。
3. 培养综合应用能力，引导学生学会应用所学的理论知识解决一些实际问题,使学生具有一定的解决实际问题的感性认识和经验，做到触类旁通，融会贯通。
4。
适应未来的就业形势，积极培养学生的创业意识和创业能力,为其自谋职业奠定良好的基础知识和实践经验。
(三)情感目标1. 通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。
2. 引导学生深入社会，了解企业状况,善于发现实际问题，探索解决问题的途径，培养不断创新和积极进取的企业精神。
3。
培养学生团结协作、相互交流、相互学习、勇于探索问题的学习风气。
四、课程教学内容和要求五、实施建议1．教材编写（1）必须依据本课程标准编写教材，将本专业职业活动，分解成若干典型项目，按完成项目的需要组织教材内容。
《金属工艺学》授课教案
《金属工艺学》授课教案一、课程概述1.1 课程定位《金属工艺学》是工科类院校材料科学与工程专业的一门重要专业基础课程，旨在培养学生掌握金属材料的性能、制备工艺及应用等方面的基本理论、基本知识和基本技能。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生了解金属材料的组成、性能及应用；掌握金属材料的制备工艺，如熔炼、铸造、轧制、锻造、焊接、热处理等；培养学生分析问题和解决问题的能力，为后续专业课程的学习和将来的工作打下基础。
二、教学内容2.1 金属材料的基本知识2.1.1 金属的晶体结构2.1.2 金属的物理性能2.1.3 金属的化学性能2.2 金属的制备与加工工艺2.2.1 熔炼与铸造2.2.2 轧制与拉拔2.2.3 锻造与冲压2.2.4 焊接与切割2.2.5 热处理与表面处理2.3 金属材料的性能及应用2.3.1 力学性能2.3.2 物理性能2.3.3 化学性能2.3.4 应用领域三、教学方法3.1 授课方式采用课堂讲授、实验演示、案例分析、小组讨论等多种教学方式相结合，以提高学生的学习兴趣和参与度。
3.2 教学工具利用多媒体课件、实物模型、实验设备等教学工具，直观展示金属材料的制备工艺和性能特点。
3.3 实践环节安排实验课程，使学生在实践中掌握金属工艺学的知识和技能。
四、教学评价4.1 平时成绩包括课堂表现、作业完成情况、实验报告等，占总评的40%。
4.2 考试成绩包括期末考试和课程设计，占总评的60%。
五、教学计划5.1 课时安排共计32课时，其中理论授课24课时，实验授课8课时。
5.2 授课安排第1-8课时：金属材料的基本知识第9-16课时：金属的制备与加工工艺第17-24课时：金属材料的性能及应用第25-32课时：实验及课程设计六、教学活动设计6.1 理论授课6.1.1 金属材料的基本知识：通过PPT展示金属的晶体结构、物理性能和化学性能，结合实际案例进行讲解，让学生了解金属的基本特性。
6.1.2 金属的制备与加工工艺：讲解各种金属制备和加工工艺的基本原理、方法和应用，通过图片和视频展示工艺过程，使学生能够直观地理解。
《金属工艺学》授课教案
《金属工艺学》授课教案一、教学目标1. 让学生了解和掌握金属的性能、分类和特点。
2. 使学生了解金属的加工工艺，如铸造、锻造、焊接和热处理等。
3. 培养学生对金属工艺学的兴趣和实际操作能力。
二、教学内容1. 金属的性能：介绍金属的物理性能、化学性能和机械性能等。
2. 金属的分类：介绍常用金属的种类、特点和应用。
3. 金属的加工工艺：介绍铸造、锻造、焊接和热处理等基本工艺。
三、教学重点与难点1. 教学重点：金属的性能、分类和加工工艺。
2. 教学难点：金属的性能指标及其意义，金属加工工艺的原理和应用。
四、教学方法1. 采用讲授法，讲解金属的性能、分类和加工工艺。
2. 采用案例分析法，分析金属加工实例，提高学生的实际操作能力。
3. 采用讨论法，引导学生探讨金属工艺学的发展趋势。
五、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 金属样品、图片等教学辅助材料。
3. 计算机、投影仪等教学设备。
六、教学过程1. 引入新课：通过展示金属制品图片，引导学生思考金属在日常生活和工业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解金属的性能：介绍金属的物理性能、化学性能和机械性能等，并通过实例说明这些性能在实际应用中的重要性。
3. 讲解金属的分类：介绍常用金属的种类、特点和应用，让学生了解金属材料的多样性。
4. 讲解金属的加工工艺：介绍铸造、锻造、焊接和热处理等基本工艺，并通过图片和视频展示这些工艺的过程。
5. 案例分析：分析金属加工实例，让学生了解金属加工工艺在实际生产中的应用。
6. 课堂互动：引导学生积极参与课堂讨论，探讨金属工艺学的发展趋势。
七、课堂练习（1）金属的硬度越大，其强度也越高。
（2）铸造是一种金属加热熔化后，倒入模具中冷却成型的工艺。
（3）热处理是一种改变金属组织，提高其性能的方法。
（1）下列哪种金属属于有色金属？（A. 铜B. 铁C. 铝D. 钢）（2）下列哪种加工方式属于热加工？（A. 铸造B. 锻造C. 焊接D. 冷加工）八、课后作业1. 复习课堂内容，整理金属的性能、分类和加工工艺的相关知识。
金属工艺学课件(-49页)
2.铸件的热裂
热裂是在铸件凝固末期高温下形成 的，裂纹表面与空气接触而被氧化 ，呈氧化色。热裂的形成与两方面 因素有关:
铸件的凝固方式，呈糊状凝固方式 最易产生热裂。
凝固时期受到阻碍
2. 铸造应力 Casting Stress
铸造应力: 铸件的固态收缩受到阻碍 而引起的应力称为铸造应力。分为 : 热阻碍和机械阻碍，由热阻碍引 起的应力为热应力，由机械阻碍引 起的应力为机械应力。
5.气孔和非金属夹杂物
(1) 气孔
(2) 非金属夹杂 物
影响金属与铸型之间的热交换条件 ，改变金属液的流动时间；
影响金属液在铸型中的水动力学条 件，改变金属液的流动速度。
2.合金的收缩性
The Contraction of
⑴ A收l缩lo的y概s念: 合金从液态冷却到常温
的过程中，尺寸和体积缩小的现象称为 收缩。
The Conception of the Contraction
它是考虑铸型及工艺因素影响的熔融 金属的流动性。
流动性不好时, 易产生冷隔、浇不到 、气孔、夹杂、缩孔、热裂等。
合金的流动性好坏用浇注螺旋型流动 试样的长度来衡量。
⑵ 改善充型能力的措施
合金性质properties of alloys.同类金属 的结晶温度范围越小, 结晶时固液両相 区越窄, 对内部液体的流动阻力越小, 流 动性越好。
金属单工击艺此学处课编件(辑PP母T版49标页题) 样式
单击此处编辑母版副标题样式
二、 教学方式 讲课为主，自学为辅 作业讨论课 投影、录像 作业、测验 三、 几个问题 教学计划安排: 教学资料: 教材、作业、参考书
第一章 铸造 Foundry 概述 Summarization
《金属工艺学》授课教案
《金属工艺学》授课教案一、教学目标：1. 了解金属工艺学的基本概念、研究内容和发展趋势。
2. 掌握金属材料的性能、分类及选用原则。
3. 熟悉金属材料的加工工艺及应用领域。
4. 培养学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容：1. 金属工艺学的基本概念和研究对象。
2. 金属材料的性能及选用原则。
3. 金属材料的加工工艺及设备。
4. 金属材料的应用领域及发展趋势。
三、教学重点与难点：1. 金属工艺学的基本概念和研究内容。
2. 金属材料的性能指标及其含义。
3. 金属材料的加工工艺及应用。
4. 金属工艺学在工程实践中的应用。
四、教学方法与手段：1. 采用讲授、讨论、案例分析等教学方法。
2. 利用多媒体课件、实物模型、实验等教学手段。
五、教学安排：1. 第一课时：金属工艺学的基本概念和研究对象。
2. 第二课时：金属材料的性能及选用原则。
3. 第三课时：金属材料的加工工艺及设备。
4. 第四课时：金属材料的应用领域及发展趋势。
5. 第五课时：案例分析与实践操作。
六、教学评估与反馈：1. 课堂互动：通过提问、讨论等方式，了解学生对金属工艺学基本概念的理解程度。
2. 课后作业：布置相关习题，巩固学生对金属材料性能和加工工艺的知识。
七、教学拓展与资源：1. 推荐阅读材料：提供相关书籍、学术论文，供有兴趣深入了解的学生自学。
2. 参观实践：组织学生参观金属材料加工企业或实验室，增强学生对金属工艺学的实际应用的认识。
3. 网络资源：引导学生利用网络资源，如在线课程、学术论坛等，拓宽视野，丰富学习途径。
八、课程总结与展望：1. 课程回顾：总结本门课程的主要内容，强调金属工艺学在工程领域的重要性。
2. 学生表现评价：对学生在课程中的表现进行总结评价，鼓励优秀学生。
3. 未来学习建议：为学生提供金属工艺学相关领域的学习方向和建议，激发学生的学习兴趣。
九、教学反思与改进：1. 教学效果评估：收集学生反馈，评估教学方法的适用性和效果。
金属工艺学课件
结构名称: 结构名称:中压容器 材料:16MnR(原材料尺寸为1200 5000mm) 1200× 材料:16MnR(原材料尺寸为1200×5000mm) 件厚:筒身12mm 封头14mm 人孔圈20mm 管接头7mm 12mm; 14mm; 20mm; 件厚:筒身12mm;封头14mm;人孔圈20mm;管接头7mm
4.6 焊接件结构设计
4.6.1 焊件材料的选择 4.6.2 焊接方法的选择 4.6.3 焊接接头工艺设计 4.6.4 典型焊件的工艺设计
4.6.1 焊接材料的选择
焊接材料的选择原则: 焊接材料的选择原则:
尽量选用可焊性好的材料: 尽量选用可焊性好的材料: w(C)<0.25%的低碳钢或w(CE)<0.4%的低合金钢. w(C)<0.25%的低碳钢或w(CE)<0.4%的低合金钢. 的低碳钢或w(CE) 的低合金钢 因这类钢淬硬倾向小,塑性高,焊接工艺简单. 因这类钢淬硬倾向小,塑性高,焊接工艺简单. 尽量选用镇静钢.镇静钢含气量低,特别是含H2和 尽量选用镇静钢.镇静钢含气量低,特别是含H2和 H2 O2量低 可防止气孔和裂纹等缺陷. 量低, O2量低,可防止气孔和裂纹等缺陷. 异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度, 异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度, 而工艺应按高强度金属设计. 而工艺应按高强度金属设计. 尽量采用工字钢,槽钢,角钢和钢管等型材, 尽量采用工字钢,槽钢,角钢和钢管等型材, 以简化工艺过程. 以简化工艺过程.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产不锈钢, 生产不锈钢,铝合金和铜合金结构
1.板厚小于3mm, 应选用脉冲钨极和钨极氩弧焊. 板厚小于3mm, 应选用脉冲钨极和钨极氩弧焊. 板厚在3 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝 焊缝为长直焊缝或环焊缝, 2.板厚在3～10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝,应选用熔化极氩 弧或等离子弧自动焊. 弧或等离子弧自动焊.
安徽职业技术学校金属工艺学教案：焊接 免费
安徽职业技术学校金属工艺学教案：焊接授课时间：班级：本课课题：焊接教学目的和要求：1.熟悉焊接的特点、分类及其应用。
2.了解焊接电流，电焊机和构造，电焊条，手弧焊工艺。
重点与难点：手弧焊教学方法：讲授法。
课型：理论课和录像观摩。
教学过程复习旧课：板料冲压。
第四篇焊接第四章焊接第一节焊接电弧焊接：用加热或加压的方法，通过材料的原子扩散，使其连接成一个整体的工艺过程。
切割：使材料切断、割离的工艺过程。
焊接分三类：①熔化焊：熔化金属从而使接头连接起来。
②压力焊：金属焊件受压使接头连接起来。
③钎焊：熔化钎料使焊件接头连接起来。
特点：①省料省时。
②拼小成大。
③技术高。
④能制双层金属。
手工电弧焊工作原理：焊接电弧电路短路－电弧－放电－热量Q（2000～8000℃）工作区域：阳极、弧祝区、阴极区（直流电）阳极区：42～43％Q；弧柱区：20～38％Q、6000～8000℃；阴极区：36～38％Q 2400～3200℃。
阳极接焊件、阴极接焊条－正接法（厚焊件）。
阳极接焊条、阴极接焊件－负接法（薄焊件）。
电焊机（弧焊机）直流弧焊机：焊逢质量好。
交流弧焊机：价格较低。
第二节焊接接头的组织与性能一、焊接工件上温度的变化与分布二、焊接接头的组织和性能1.焊缝2.焊接热影响区（1）熔合区（2）过热区（3）正火区（4）部分相变区改善焊接热影响区组织和性能的方法第三节焊接应力与变形布置作业：课后总结：授课时间：班级：本课课题：电弧焊教学目的和要求：1.熟悉焊接的特点、分类及其应用。
2.了解焊接电流，电焊机和构造，电焊条，手弧焊工艺。
重点与难点：焊条电弧焊教学方法：讲授法。
课型：理论课和录像观摩。
教学过程复习旧课：焊接应力和变形。
第四节焊条电弧焊一、焊条电弧焊的焊接过程二、电焊条1.焊条芯：导电、填充焊缝。
2.药皮：稳定电弧、隔绝空气、排除渣子。
焊芯组成：C≤0.1％、Si≤0.03％、S<0.04％、P<0.03％。