PLC自动生产线传输站连续周期
PLC技术在自动化生产线中的应用分析
PLC技术在自动化生产线中的应用分析摘要：伴随我国经济水平的提升，我国很多企业在使用自动化生产线的过程中都采取了PLC技术，这项技术能够把整个生产流程融为整体。
基于信息化背景下，PLC技术在自动化生产线中的应用受到了广泛的关注，因为这项技术具有较强的适用性和较高的安全性，从而大大提升了生产线的工作水平，实现了企业的经济效益最大化。
由此，本文主要研究了PLC技术在自动化生产线中的应用，以期为今后自动化技术的发展提供借鉴的依据。
关键词：PLC技术；自动化生产线；应用；特点在我国工业生产迅速增长的背景下，自动化技术已经替代了传统手工技术，此项技术的产生不光降低了人工成本，缓解了工作人员的压力，提升了人们的生活质量。
站在社会的角度上来说，PLC（可编程的控制器）技术还能够节约人力和自然资源。
为了从根本上提升产品的质量，这项技术在自动化生产线中逐渐被运用，可以增强器械设备的精准度，为生产效率的提升奠定良好的基础。
一、简介PLC技术与基本组成（一）技术PLC属于一种控制装置，把微处理器作为其关键的组成部件，进而成为了一个可编程的控制器。
PLC技术主要包含自动化技术、计算机技术和通讯技术，这项技术继承了传统的继电控制器技术，还融合了现代化的计算机技术，这两种技术的结合，从根本上提高了工业的自动化生产质量。
比如，借助PLC中的程序储存机制，输入有关的数据信息，可以使其内部机制自动化运作，有效的设置产品的尺寸大小，完成产品的设计工作，不光提高了产品的生产水平，还节约了人力成本。
（二）基本组成（1）CPU。
在PLC技术中，CPU占据其主导地位，具有较多的功能，比如，微处理和储存等，可以有效处理PLC系统中的数据。
（2）模块。
PLC技术包含输入与输出模块。
在自动化生产线中，通过与多种器械相连接，构成一条系统化的输入、输出信号，从而更好地管理生产线设备，凸显出其较强的灵活性。
（3）编程设备。
编程设备是一种控制设备，它实际上是运用软件编程的方式，有效管理PLC技术，在输入与输出的流程中下达控制指令，以便更好地监管各个工作流程，还能对损坏的设备进行修理。
基于PLC控制的工业自动化生产线的设计_1
基于PLC控制的工业自动化生产线的设计发布时间：2022-10-17T03:10:06.757Z 来源：《科学与技术》2022年第6月11期作者：刘颖[导读] 在工业社会，如何以最低的投入和成本，获取最大的效率、效益和作用，一直是自动化研究者的重要探讨对象。
刘颖天津成科自动化工程技术有限公司天津300384摘要：在工业社会，如何以最低的投入和成本，获取最大的效率、效益和作用，一直是自动化研究者的重要探讨对象。
本文主要分析了基于PLC的自动化生产线自动分拣站的设计，分别从供料单元、装配单元、暂存单元的这些系统总体设计，及PLC控制系统具体设计展开分析。
自动化生产线是工业时代自动化的基础，而每一条生产线不仅影响着企业的利益，也关系着我国社会的生产力。
关键词：自动化；生产线自动系统；PLC；设计1引言近阶段，我国的工业自动化生产线都是针对专用需求设计而成，但是，设计的自动化系统本身生产线也拥有一定的缺点需要进一步完善。
在工业制造业中，更多的自动化生产线应用也带来了更高生产制造效率，在原有生产条件下能够获得更高的产能，有效的降低了生产成本。
而基于PLC的自动化生产线，能够保质保量的完成产品生产任务，让生产设备有更高的运行效能，已成为影响制造业发展和竞争的重要因素。
因此，如何利用PLC等先进技术，优化和提升自动化生产线的运行效能，在生产线系统中协调物料、信息的综合运转，让自动化更稳定地运行，这对现代工业制造业具有重要意义。
其中，精准控制正是自动化生产线系统的核心部分，也是PLC生产线控制系统在整个工作过程中的主要工作内容。
2工业自动化生产PLC控制系统设计在软件设计过程中，应与硬件设计工作同步进行，能够根据控制的具体要求将生产工艺图转变为梯形图。
这是软件设计的主要任务，也是PLC技术应用的关键所在，这就需要设计人员认真做好程序编写工作。
工程技术人员在工业控制应用和调试过程中，应掌握必要的软件和硬件知识，并具有调试PLC系统和各类元件、仪表的能力。
简要分析PLC技术在自动化生产线中的应用
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内燃机与配件
品的部件，这是顺应时代发展的潮流，而 PLC 技术的运 用，其独特的优势也是自动化技术发展的趋势，其质量较 好，且容易操作，能够及时的进行调整和编辑，限制因素较 少，使用方便快捷，能够满足不同环境下的控制，对于控制 对象的更换也可以直接使用程序进行修改，即时的转换满 足了自动化生产线的相关需求，能够适应多种工作环境， 与传统的控制系统相比，这种操作大大减少了人力成本， 提高了整个工作的效率。
品在市场上的竞争力，给工业生产带来新的局面。本文主要分析 PLC 技术生产的结构以及自身存在的优势，探讨在自动化生产线中 的相关应用，为今后自动化技术提供可参考的依据。
Abstract: With the rapid development of my country's social economy, the vast majority of Chinese enterprises have used PLC
2.2 普适性高 PLC 技术的实现得益于多个模块的整 合，且每种模块又可以结合实际情况进行自由组合，如此 就使 PLC 技术的应用更为灵活，使其应用场景更为多元， 且相较传统控制技术其操作更为便捷。但要合理应用这项 技术，则要求技术人员能够根据模块的特性、实际应用需 求和编程来进行合理设计，并且严格遵守使用规范以及操 作流程，如此才能使控制系统在实际应用中具有较强的普 适性，能够快速使用各个领域的操作控制，因此 PLC 技术 在不同行业领域内都发挥着较大的作用。
PLC技术在自动化生产线中的应用
PLC技术在自动化生产线中的应用摘要：随着经济发展水平的提升，很多企业已经在运用自动化生产线的同时应用PLC 技术，由于PLC技术便利性比较高、安全性比较高，将其应用在生产线中，能够进一步提高自动化生产线的工作效率、工作质量，有助于增加企业产品在同行业内的综合竞争力。
本文首先分析PLC技术的应用优势，其次探讨PLC技术在自动化生产线中的实际应用，以期对相关研究具有一定的参考价值。
关键词：PLC技术；自动化生产线；应用引言：在社会工业发展水平不断提高的背景下，自动化生产已经渐渐替代了传统形式的人工制造，不但能够降低生产工人的工作压力，而且可以节省很多人力成本。
将PLC技术运用在自动化生产线中，能够进一步提升机械生产的精准控制，可以在一定程度上避免自动化生产线中因机械设备故障引发产品质量下滑问题，有助于提升自动化生产效率。
1PLC技术的应用优势1.1安全性比较强在使用PLC技术的时候，无论是设置数据信息还是编辑数据信息均不会受到端口的制约，在输出端口以及输入端口均能够进行数据信息处理。
PLC技术在应用时需要借助光耦合器件和继电器设置双向量，能够对自动化生产线的机械设备开关实现高效控制。
为了保证数值可以稳定输出、输入，防止自动化生产线运行过程中受到主观因素以及客观环境因素产生的干扰，技术人员应该提前在输出端口以及输入端口设置一些具有抗干扰能力的装置，提前完善好隔离举措，从而保证自动化生产线的稳定运行。
将PLC技术运用在自动化生产线中，能够有效提升生产加工环境的安全性，不但可以提升自动化生产效率，降低人为干扰因素对生产的影响，能够为加工企业提供更为高效的生产环境。
1.2普适性比较强在自动化生产线中运用PLC技术，能够促进多个模块的整合处理，每个模块需要根据具体情况开展自由组合处理。
PLC技术的应用灵活性比较高，应用场景更加多元化，和传统的生产控制技术相比操作便利性比较高，通过合理运用PLC技术，技术人员可以结合各个模块的具体特性、运用需要以及编程开展合理设计，应该遵循应用规范进行加工生产，方能在各种区域进行操作控制。
2020智慧树,知到《自动化生产线安装与调试》章节测试【完整答案】
2020 智慧树，知到《自动化生产线安装与调试》章节测试【完整答案】智慧树知到《自动化生产线安装与调试》章节测试答案第一章1 、YL-335B自动化生产线在复位过程中，绿色警示灯以2Hz的频率闪烁，该说法( ) 。
答案: 对2 、可编程控制器的表达方式只有梯形图，该说法( ) 。
答案: 错3 、YL-335B自动化生产线设备要求空气压力在0.9Mpa. ，该说法( ) 。
答案: 错4 、用来检测加工台有无物料的传感器采用的是磁性开关。
( )答案: 错5 、MM420变频器参数中，恢复出厂值的参数是( ) 。
答案: P09706 、要求定时器T37延时100s，则设定K值为( ) 。
答案: 10007 、梯形图的顺序执行的原则是( ) 。
答案: 从左到右，从上到下8 、YL-335B自动化生产线开机前检查步骤是( ) 。
1 、检查物料台上是否有异物，并进行清理。
2 、检查空气压力是否在0.6-0.8Mpa 之间。
3 、检查分拣站传送带上是否有异物并进行清理。
4 、检查供料站料仓中工件是否充足。
5 、检查装配站料仓内小圆柱工件是否充足。
答案: 123459 、自动化生产线具有( ) 和系统性的技术特点。
答案: 综合性10 、YL-335B控制系统采用PPI( ) 进行通信。
答案: 串行总线第二章1 、YL-335B 生产线的分拣单元驱动传送带的电机是步进电机，该说法( ) 。
答案: 错2 、自动分拣系统气动控制回路中分拣气缸的初始状态应为伸出状态。
( )答案: 错3 、自动分拣系统中使用的气缸是非标准气缸。
( )答案: 错4 、自动分拣系统中的分拣气缸是双活塞杆气缸。
( )答案: 错5 、( )安装在整体式传感器安装支架的侧面，其作用是检测工件材质是否为金属答案: 电感式接近开关6 、当上一个单元送来的工件放到分拣单元的传送带上，并被入料口的漫射式光电传感器检测到时，系统将信号传输给PLC，通过PLC 的程序启动( ) ，电机运转驱动传送带工作，把工件带进传感器分拣区等待分拣。
PLC控制下的工业自动化生产线设计
• 184•表1 PMC输入输出分配序号地址名称序号地址名称1X6.0防护门开到位9X0.7卡盘松开到位2X6.1防护门关到位10X1.1防护门开3X6.2卡盘夹紧到位11X1.2防护门关4X6.3机器人放工件到位12X1.3尾座伸出5X6.4机器人取工件到位13X1.4尾座缩回6X6.5机器人退出机床14X1.5卡盘夹紧7X0.2加工完成信号15X1.6卡盘松开8X0.6卡盘夹紧到位16X1.7CNC报警随着社会经济水平的不断提高和信息时代的不断发展，工业生产逐渐向信息化、自动化、智能化方向不断发展。
在这样的背景下，PLC 控制技术应运而生，该技术凭借着自身安全性高、抗干扰性强、能耗低等特点，被广泛地应用于工业生产领域中，逐渐代替了人工作业方式，为进一步提高提高工业自动化生产水平发挥出重要作用。
为此，在PLC 控制技术的应用背景下，通过对现有机床进行优化和改造，设计一条自动化生产线，以实现工件的自动化上料操作和下料操作。
基于以上情况，本文首先在介绍工业自动化生产线概述的基础上，从PMC 输入输出分配、机器人I/O 分配、PLCI/O 分配三个方面入手，研究了控制系统输入输出分配；其次，从机床加工程序及PMC 梯形图的编写、机器人程序的编写、PLC 程序的编写三个方面入手，分析了控制系统程序的编写；最后，探讨了控制系统过程监控。
希望通过这次研究，为技术人员提供有效的借鉴和参考。
1 工业自动化生产线1.1 工业自动化生产线的组成工件在具体的生产和加工中，通常要用到四道不同的工序，因此，工业自动化生产线主要包含以下几个部分，分别是数控车床、机器人、液压工作站、空气压缩机、原料仓、输送机构、成品仓。
机床和机器人各选一台负责特定工序，工业机器人主要用于对工件的自动化搬运操作，确保原料仓上的工件能够自动化转移到数控机床中，当工件经过各个工序加工和处理后，可以利用机器人将其搬运到成品库中，各个工序在执行的过程中，要保证机器人与输送机构之间能够很好地衔接起来。
小型自动化生产线中S7-1200PLC的以太网通信技术
小型自动化生产线中S7-1200PLC的以太网通信技术吴繁红【摘要】A small automatic production line is taken as an example, with the help of TIA integrated development platform to realize the ethernet communication of S7-1200PLC, S7-300PLC and HMI. The hardware configuration and software design are simple, and have convenient debugging, stable and reliable operation.%以小型自动化生产线为例,借助TIA 博图集成开发平台,实现S7-1200PLC、S7-300PLC与HMI的以太网通信的方法,硬件组态和软件设计简单,调试方便、运行稳定可靠.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2017(036)025【总页数】2页(P150-151)【关键词】S7-1200PLC;以太网通信;小型自动化生产线【作者】吴繁红【作者单位】江阴职业技术学院电子信息工程系,江阴214400【正文语种】中文【中图分类】F416.67The Ethernet Communication Technology of S7-1200PLC in a Small Automatic Production Line（Electronic Information Engineering Department，Jiangyin PolytechnicCollege，Jiangyin 214400，China）西门子网络顶层为工业以太网，它是基于国际标准IEEE 802.3的开放式网络，以太网可以方便实现管理-控制网络的一体化，也可以集成到互联网。
自动化生产线安装与调试样题(YL335B)
自动线装配与调试任务书工位号:一、竞赛设备及工艺过程描述YL-335B自动生产线由供料、输送、装配、加工和分拣等5个工作单元组成，其中，供料与输送、装配、加工以及分拣单元等分别构成工作站，均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信的方式实现互连，构成分布式的控制系统。
系统主令工作信号由连接到供料-输送站PLC的触摸屏人机界面提供，主站与各从站之间通过网络交换信息，各从站应具备在网络故障时进行单站操作的后备功能。
整个系统的主要工作状态除了在人机界面上显示外，尚须由安装在装配单元的警示灯显示启动、停止、报警等状态。
自动生产线的主要工作过程如下：⑴将供料单元料仓内金属或白色塑料的待装配工件送往装配单元的装配台进行装配。
⑵装配工作如下：把装配单元料仓内的白色或黑色的小园柱零件嵌入到装配台的待装配工件中，完成装配后的成品（嵌入白色零件的金属工件简称白芯金属工件，嵌入黑色零件的金属工件简称黑芯金属工件；嵌入白色零件的白色塑料工件简称白芯塑料工件，嵌入黑色零件的白色塑料工件简称黑芯塑料工件；）送往加工站。
⑶在加工单元完成对工件的一次压紧加工，然后送往分拣单元。
已装配和加工的成品工件如图1所示。
图1 已完成加工和装配工作的工件⑷通过分拣机构，从1号槽和2号槽分别输出满足一定套件关系的工件，不满足套件关系的工件从3号槽输出作为散件。
⑸从1号滑槽或2号滑槽输出的总套件数达到指定数量时，一批生产任务完成，系统停止工作。
二、需要完成的工作任务(一)自动生产线设备部件安装完成YL-335B自动生产线的供料、装配、加工、分拣单元和输送单元的部分装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335B的工作桌面上。
1、各工作单元装置侧部分的装配要求如下：⑴供料、装配和加工单元装置侧部分的机械部件安装、气路连接工作已完成，选手须进一步按工作任务要求完成该单元在工作桌面上的定位，并进行必要的装配检查和调整工作。
⑵ 完成输送单元装置侧部件的安装和调整以及工作单元在工作台面上定位。
PLC课程设计自动生产线
摘要自动生产线的最大特点是它的综合性和系统性，综合性主要涉及机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合，并综合应用到生产设备中；而系统性指的是生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作，有机地融合在一起。
本系统完成一个工件的拆卸、分拣工作，模拟一个生产流水线的生产过程。
首先由供料站提供原料，运输站将其送至加工站加工，然后送至装配站进行安装，最后由分拣站进行分拣。
设计以送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元作为自动生产线的整体设计，构成一个典型的自动生产线的机械平台，系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进（伺服）电机位置控制等技术。
系统的控制方式采用每一工作单元由一台PLC 承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。
所以，本设计综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。
关键字变频器 PLC 电机AbstractThe biggest characteristic of automatic production line is a comprehensive and its system, comprehensive mainly relates to the mechanical technology, microelectronics technology, electrical and electronic technology, sensor technology, interface technology, information transformation technology, network communication technology and other technology organically, and applied to production equipment and systems; that is production line of sensing, processing and transmission, control, execution and driving mechanism in the control of the micro processing unit of work coordinately, organically fuses in together. The system completed the demolition, sorting a work piece, the production process simulation of a production line. First by the feeding station to provide raw materials, transport station will be sent to the processing station for processing, and then sent to the assembly station for installation, and finally by the sorting station sorting.Design work to feed, processing, assembling, transporting, sorting unit as the overall design of automatic production line, forming a mechanical platform is a typical automatic production line, the mechanism of the system adopts pneumatic drive, inverter drive and stepper (servo) motor position control technology. Control system adopts each work unit is composed of a PLC for the control task, the PLC through the RS485 serial communication to achieve the interconnection of distributed control mode. So, the design of integrated application of a variety of technical knowledge, such as pneumatic control technology, mechanical technology (mechanical transmission, mechanical connections), sensor technology, PLC control and networking, stepping motor position control and inverter technology.Key Words transducer ,PLC , motor目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)2 YL-335A自动生产线概述 (3)2.1 自动化生产线（YL-335B）的基本组成 (3)2.1.1YL-335A的基本功能 (4)2.2 YL-335B的电气控制 (7)2.2.1 YL-335B 工作单元的结构特点 (7)2.2.2 YL-335B的控制系统 (8)2.3 自动化生产线工艺流程介绍 (10)2.3.1 供料站的工作流程 (10)2.3.2 装配站的工作流程 (10)2.3.3 加工站的工作流程 (10)2.3.4 输送站的工作流程 (10)2.3.5 分拣站的工作流程 (11)3 供料单元的结构与控制 (12)3.1 供料单元的结构 (12)3.1.1 供料单元的功能 (12)3.1.2供料单元的结构组成 (13)3.1.3 气动控制回路 (18)3.2 供料单元的PLC控制及编程 (19)3.2.1 PLC的I/O 接线 (19)3.2.2供料单元的本地控制和网络控制 (21)总结 (25)致谢 (26)考文献 (27)1绪论现代化的自动生产设备（自动生产线）的最大特点是它的综合性和系统性，在这里，机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合，并综合应用到生产设备中；而系统性指的是，生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作，有机地融合在一起。
基于plc控制的变频器在自动化生产线上的应用
基于plc控制的变频器在自动化生产线上的应用发表时间：2020-10-13T10:43:34.127Z 来源：《基层建设》2020年第16期作者：闫晓伟[导读] 摘要：PLC技术延续了传统电气控制结构简单、容易控制等优点，对传统电气控制方式的不足进行改善，在工业自动化领域中发挥着重要作用。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000摘要：PLC技术延续了传统电气控制结构简单、容易控制等优点，对传统电气控制方式的不足进行改善，在工业自动化领域中发挥着重要作用。
PLC即可编程控制器，其存储器是可以进行编程的，用户程序对输入接口采集到的数据进行筛选和处理，形成指令，并通过输出接口驱动外接设备，从而实现控制的目的。
PLC技术在使用的过程中安全性能很高。
I/O接口处都有能够抗干扰的设备，在恶劣的气候条件下仍然可以进行自动化控制，保证生产过程的安全可靠。
PLC技术具有很强的通用性。
随着PLC技术的发展，人们根据不同的生产实际情况进行电气控制系统设计，通过PLC设备就能编写出相应的程序。
总之，PLC技术在使用的过程中对环境的适应能力强，对外界干扰有很强的抗击效果，组合起来较为简单，编程不复杂，维修起来较为容易，因此，在自动化生产线中应用中具有得天独厚的优势。
关键词：plc控制；变频器；自动化生产线；应用1PLC自动控制技术简介“PLC”是“可编程逻辑控制器”的英文缩写。
它将工业控制技术同计算机科技相“联姻”，目前已在我国的工业建设当中获得了广泛推广，在很大程度上促进了我国工业生产的自动化。
PLC的硬件设施大体上由中央处理单元、输入输出电路系统、存储器这些部件组成。
其软件设施则分为系统与用户两方面的应用程序。
PLC主要用于顺序控制工作，其工作程序分别由输入采样、程序执行和输出刷新三大部分组成。
为了克服继电器控制系统当中发生时序失配、触点竞争等不良情况，PLC通常依靠循环扫描与连续扫描两种手段来工作。
自动化生产线整体联调
项目六 自动生产线整体联调
联机运行时，可通过触摸屏（触摸屏与传送单元的PLC连 接）发出起动控制信号，运行状态由外部的状态指示灯显示 （红：故障；黄：单机；绿：运行），也可以通过触摸屏的场 景画面显示。
YL-335B自动生产线各工作单元的PLC是通过数据模块进 行网络通信和数据交换的，系统的整体运行采用的是顺序控制 结构，即每个工件由供料开始到分拣结束，按照顺序逐步完成。 其流程为供料—加工—装配—分拣，输送单元负责整体协调， 每个工作命令均由输送单元的PLC发出指令。
项目六 自动生产线整体联调
三、 项目准备
1. 填写自动生产线的设备和器件材料清单
YL-335B自动生产线进行整体联调时， 须先对设备和器件进行清点与物理测试。填 写表6 1中的设备和器件材料的规格、型号、 数量等，并进行物理检查。表中包括电气元 器件清单、气动元器件清单、配电箱元器件 清单和西门子系统设备及元器件清单。
任务一 自动生产线（单机）调试与运行
2）加工单元电气系统功能测试
任务一 自动生产线（单机）调试与运行
3）装配单元电气系统功能测试
任务一 自动生产线（单机）调试与运行
4）分拣单元电气系统功能测试
任务一 自动生产线（单机）调试与运行
5）输送单元电气系统功能测试
任务一 自动生产线（单机）调试与运行
任务一 自动生产线（单机）调试与运行
加工后的成品工件
任务一 自动生产线（单机）调试与运行
控制方案及要求
自动生产线的控制方案是将供料单元料仓内的工件（毛坯件） 送往加工单元的物料台，加工单元对其进行冲压加工后，由输送 单元的机械手把加工好的工件送往装配单元的物料台，然后把装 配单元料仓内的白色或黑色的小圆柱零件嵌入到装配台上的工件 中，完成装配后的成品再由输送单元的机械手送往分拣单元物料 台进行分拣输出。如此完成一个周期。要求控制流程是供料—加 工—装配—分拣，加工后的工件按照不同的材质和颜色分拣后为 一个控制周期。在一个周期中，各工作单元按照顺序控制程序执 行各动作。
《自动生产线控制系统设计》任务书
《自动生产线控制系统设计》任务书一、课题全自动生产线控制系统设计二、设计目的以模块化生产加工系统（MPS）为对象，全面了解全自动生产线的运行模式，通过对模块化生产加工系统（MPS）中单模块和多模块联网的控制设计，全面了解和掌握PLC控制系统的设计方法，包括控制系统的硬件电路设计、控制系统的程序设计、PLC和PLC之间的通讯、系统调试，同时熟悉触摸屏人机界面和组态软件在全自动生产线上的应用。
三、使用设备1. 模块化生产教学系统（MPS）；2. 安装WINDOWS操作系统的PC机（配备FXGXWIN、EB500、KINGVIEW软件）；3．MT506/T/C/M触摸屏；4. PC与PLC、PC与MT506/T/C/M、PLC与MT506/T/C/M的通信电缆。
四、设计要求现代工业生产要求高效率，愈来愈多的工厂采用PLC、人机界面等自动化器件构建的全自动生产线来提高生产效率。
PLC控制具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便及体积小、重量轻等特点，被广泛用于自动化控制的各个领域。
触摸屏产品可以作为设备的操作面板兼显示器使用，触摸屏的触控面板可以被用户自由定义分页和自制控制菜单，灵活地定义各种按钮、设置开关等画面。
LCD显示屏也可以被灵活地定义成各种样式的状态指示灯、仪表显示面板、文字信息提示等画面，在触摸屏人机界面上定义过的输入输出变量将不占用PLC的I/O点，简化了电气控制系统的结构，提高了设备运行的可靠性。
组态软件是一种构造方便、用于控制设备和过程监控装置（如计算机）之间通信的人机界面软件，被称为“监控和数据采集系统”。
它可以在任何需要的时候把设备的运行现场的信息实时地传送到控制室，为管理人员提供实时和历史数据，优化控制现场作业，提高生产率和产品质量。
因此，人机界面产品在工业控制中获得了广泛应用。
本次设计以苏州瑞思机电公司的MPS 系统为对象，学习三菱PLC控制器的使用和联网控制的实现，学习触摸屏人机界面和“组态王”组态软件的基本应用。
自动化生产线物料搬运站的设计
自动化生产线物料搬运站的设计作者：师亚娟刘欣来源：《计算技术与自动化》2013年第02期摘要：针对自动化生产线中物料搬运站控制要求，提出一种基于S7-200PLC控制的物料搬运站的设计方案。
分别从物料搬运站的PLC系统设计、气动控制回路设计、工作流程设计、控制程序设计等方面详细论述物料搬运站的设计思路和实现方法。
经实验运行测试，该物料搬运站能够实现将工件从上一工作站搬运到下一工作站的功能，且工作稳定可靠，实用性强。
关键词：自动化生产线实验系统；物料搬运站；设计方案；可编程控制器中图分类号：TP23 文献标识码：A1引言自动化生产线因其效率高，柔性好，已经成为现代制造业的重要发展方向。
自动化生产线将机械工程与电子工程结合，使得待加工的产品能够自动的在机械加工装置上完成预定的各个工序和工艺过程，大大的提高了生产效率，降低了劳动成本。
一个典型的自动化生产过程主要包括原料供给、自动加工装配、自动检测、自动包装等环节，在这些环节之间，物料（加工工件）的传输是依靠物料搬运站完成的，因此物料搬运的运行效率直接影响整个生产线的效率，本文以S7-200PLC作为物料搬运站的控制器，以气动元件作为执行机构，详细论述了以2-自由度机械操作手为核心的物料搬运站控制系统和执行系统的设计，实现工件的夹取搬运放置这三个工作环节。
实验结果表明，该装置很好的模拟了实际加工生产环节中工件的运输过程，采用移位指令编写的梯形图程序，具有一定的创新性。
该设计能让学生更好的接触实际工作中的整机设备，能够系统的培养电气设备的设计、组装、调试和维护等职业素养，并有效的训练了学生PLC程序设计的能力。
2物料搬运站硬件设计2.1PLC系统设计物料搬运站的结构示意图如图1所示，其主要功能是实现工件的抓取、搬运、放置，在这一环节中包含的动作有：气动手抓的打开与夹紧，提取模块的带动气动手抓的上升与下降，滑动模块的左移和右移。
物料搬运站的结构如图1所示。
基于自动化生产线的PLC课程设计新思路
基于自动化生产线的PLC课程设计新思路作者：许文稼王斌来源：《电子世界》2012年第23期【摘要】本文就高职院校的电气自动化技术专业的PLC课程设计进行了探索。
提出基于亚龙科技集团有限公司生产的YL-335B自动化生产线设备设计课程，将教学内容设计成具有典型工作任务特征的若干项目，将PLC基础知识融合到项目中，让学生在做中学，在学中做。
课程考核不仅由理论考核与实践考核组成，而且计划通过与国际大企业合作开发职业资格证书，实施课证融合，要求学生拿到该证书。
此外通过组织学生参加与PLC控制相关的比赛能有效提高学生的动手能力，加深对PLC的应用能力。
【关键词】自动化生产线；PLC课程；课证融合；课程设计一、绪论PLC技能课程作为职业院校里电气自动化技术专业类的一门的专业课程，其重要性不言而喻。
它将继电器技术、计算机技术、控制技术、网络通信技术集于一体，是一门综合性、应用性课程。
作为学院骨干院校建设重点专业：电气自动化技术专业（工业机器人应用方向）中的一门专业核心课程，本课程主要为培养工业机器人电气设计工程师、制造工程师、销售工程师、服务工程师、品质管理工程师、系统集成工程师等职业岗位的人才服务，故课程设计开发要突出培养学生使用PLC解决实际控制问题的动手能力，使学生掌握最新的技能，并为后续的较复杂的自动化设备及生产线的学习打下坚实的基础。
二、课程内容设计为了落实“以学生为主体”的思想，课程建设调研期间，对自动化专业的40多位学生进行了PLC课程教学情况的调研。
为了实现“以学生就业为导向”，对常州周边4个自动化相关企业进行了调研，并邀请企业专家进校召开课程建设研讨会（有欧姆龙自动化上海有限公司，天地自动化股份有限公司，星宇车灯有限公司、上海ABB公司等企业工程师），根据这些专家对电气自动化专业所涵盖的岗位群进行了任务和职业能力分析。
课程设计时以企业生产岗位典型工作任务为主线，以电气自动化专业应共同具备的岗位职业能力为依据，确定课程主要任务是：培养学生具备分析实际PLC控制系统的能力，能完成简单控制系统的设计、安装、编程和调试工作，并能对PLC控制系统进行日常维护。
基于PLC的自动化生产线控制系统分析
• 65•自动化的生产线具备着组装灵活、安全性高以及构造较为简单等多种优点，可以根据实际需求和车间的大小来增减设备，这也使其成为了现代化企业中建造生产线的重要选择。
因此，本文首先对自动化生产线控制系统的整体架构加以明确，然后对自动化生产线控制系统的内部硬件构成展开分析，在此基础上提出基于PLC 的自动化生产线控制系统的设计措施。
1 自动化生产线控制系统的整体架构如图1所示，自动化生产线内部的控制系统主要是由PLC 、位置传感器、工业计算机、电机驱动器以及工业摄像头等所构成。
在整体控制系统当中，三自由度的滑台是其内部的核心部件，其是由X 、Y 、Z 三个不同方向的线性模组以及与之对应的步进电机组成，完全能够通过PLC 来为驱动器发送准确的控制信号，有效控制滑台当中的三个分支，使其能够按照规定中的坐标来进行移动。
通常情况下，X 轴方向应当尽量与流水线内部的传输带维持一种平行的状态，可以利用齿轮带动皮带这一简单的驱动方式使得X 轴对应的步进电机能够更好的发挥出自身的驱动作用，实现高速运转的直线行驶，保证定位的准确性、平稳性。
而其中的横向机构就可以由Y 轴步进电机进行驱动，其整体驱动方式与X 方向基本一致，主要目的就在于能够更好的配合X 方向来完成坐标的定位工作。
升降机则是由Z 轴的步进电机进行驱动，在驱动方式上与前两者并无太大差异，在实际工作中主要就是顺着垂直的方向来上下运转，实现对各种工件的放置和抓取。
这一控制系统的主要功能有以下几个方面：一是能够实现自动操作与手动操作之间的选择；二是可以实现更加精准的控制；三是能够对工件图像进行更加准确的捕获，及时计算出与之对应的坐标；四是具备良好的安全保护功能。
图1 系统的总体设计2 自动化生产线控制系统内部的硬件构成自动生产线控制系统内部的硬件，主要是由传感器、执行部件、网络通信系统以及PLC 等所组成的。
PLC 的型号相对较多，但其内部的工作原理以及主要结构却基本一致，都是由电源、主机、外部设备接口以及拓展器接口组成的，其拥有抗干扰能力强、可靠性高以及使用较为方便等优点。
PLC的自动化生产线__供料单元的结构与控制
第三章供料单元的结构与控制3.1 供料单元的结构3.1.1 供料单元的功能供料单元是YL-335A中的起始单元，在整个系统中，起着向系统中的其他单元提供原料的作用。
具体的功能是：按照需要将放置在料仓中待加工工件（原料）自动地推出到物料台上，以便输送单元的机械手将其抓取，输送到其他单元上。
如图3-1所示为供料单元实物的全貌。
3.1.2供料单元的结构组成供料单元的结构组成如图3-2所示。
其主要结构组成为：工件推出与支撑，工件漏斗，阀组，端子排组件，PLC，急停按钮和启动/停止按钮，走线槽、底板等。
1．工件推出与支撑及漏斗部分该部分如图3-3所示。
用于储存工件原料，并在需要时将料仓中最下层的工件推出到物料台上。
它主要由大工件装料管、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。
该部分的工作原理是：工件垂直叠放在料仓中，推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。
当活塞杆在退回位置时，它与最下层工件处于同一水平位置，而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置。
在需要将工件推出到物料台上时，首先使夹紧气缸的活塞杆推出，压住次下层工件；然后使推料气缸活塞杆推出，从而把最下层工件推到物料台上。
在推料气缸返回并从料仓底部抽出后，再使夹紧气缸返回，松开次下层工件。
这样，料仓中的工件在重力的作用下，就自动向下移动一个工件，为下一次推出工件做好准备。
为了使气缸的动作平稳可靠，气缸的作用气口都安装了限出型气缸截流阀。
气缸截流阀的作用是调节气缸的动作速度。
截流阀上带有气管的快速接头，只要将合适外径的气管往快速接头上一插就可以将管连接好了，使用时十分方便。
图3-4是安装了带快速接头的限出型气缸截流阀的气缸外观。
图3-5是一个双动气缸装有两个限出型气缸节流阀的连接和调节原理示意图，当调节节流阀A时，是调整气缸的伸出速度，而当调节节流阀B时，是调整气缸的缩回速度。
从图3-4上可以看到，气缸两端分别有缩回限位和伸出限位两个极限位置，这两个极限位置都分别装有一个磁感应接近开关，如图3-6(a)所示。
自动化生产线复习题
1． 气压传动系统的主要组成部分有：动力装置、控制装置、 执行元件 和 辅助原件 组成 。
2．电磁换向阀按控制数分类有单控式、双控式两种类型。
3．光电传感器把光信号转变为电信号。
4．根据接收光的方式不同，光电式传感器分为反射式、对射式和漫射式三种。
5．伺服电机的转速由脉冲的 频率决定，旋转位移由脉冲的数量决定。
6. PLC 有三种输出形式，它们是继电器 输出，晶闸管 输出和晶体管式输出 。
7单元和输送单元五部分组成8. 双电控电磁阀的两个电控信号不能同时为9．YL-335B 实训台装置侧接线端口采用三层端子结构，上层用于连接 DC24V 电源，中间层用于连接 各信号线 、下层用于连接DC24V 电源的0V 端。
10．S7-224XP 型PLC 本体集成了模拟量I/O 功能，可实现2通道的A/D 转换和1通道的11．供料单元料仓外有两个光电传感器，其作用为检测工件12. 气路连接完毕后，应用扎带绑扎，两个绑扎带之间的距离不超过二、选择题1．不是构成气动三联件的元件是（ B ） 。
A 油雾器B 干燥器C 减压阀D 空气过滤器2．变频器主电路的输出与 A 连接。
A 三相异步电动机B PLC C 驱动器D 步进电机3. 在PPI 网络配置中，NETR 是（ A ）指令A 网络读B 网络写C 写网络 D 读网络4. MM420变频器参数中，恢复出厂值的参数B ）AP0004 BP0970 CP0000 DP00015．二位五通电磁阀有B ）A.两个工作位置，两个通路B. 两个工作位置，五个通路C. 一个工作位置，两个通路 D.五个工作位置，两个通路6. PLC 在工作时候采用（A ）原理A 循环扫描B 输入输出C分段采样、集中输出 D 、集中采样、分段输出 7. S7-200系列PLC 的YL-335B 设备，通信方式采用（B ）A ，MPI 协议 B.PPI 协议C. TCP/IP 协议 D. PROFIBUS 协议 8．漫反射光电开关的工作原理是利用光照射到（ A ）上后反射回来的光线而工作的。