812-3设备专项检查表示例
特种设备检查表范文
特种设备安全检查表备注：请用A4纸打印，符合要求打“J”，不符合要求打“义”并注明详情，整改完成情况由部门负责人确认。
（正面不够，可以写在背面。
）施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。
施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。
13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。
14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。
凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
设备检查表
设备检查表设备检查表二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表序考评内容考评说明应实备1 气瓶状况：①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全、完好任一条款不合格，则该汽瓶为不合格。
实得分=18—评价总数不合格数×0.54×100182 储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定③标记明显，间距合理④各种护具及消防器材齐全、可靠一处不合格扣0.5分，多个场所经累计取平均值。
23 安全使用：①防倾倒措施可靠②工作场地存放量符合规定③与明火间距符合规定2合计22危险化学品库考评检查表№.202序考评内容考评说明应实备1 危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求一处不合格扣0.5分。
22 消防设施安全，通道畅通一处不合格扣0.5分。
23 库内有隔热，降温、通风等措施一处不合格扣1分。
24 电气设施采用相应等级的防爆性电器一处不合格扣0.8分。
25 按危险化学品的特性处理废弃物品工包无防爆工具扣1分。
1装容器16 库内有应急救援预案无应急救援预案扣1分。
合计10油库、油罐考评检查表№.203序考评内容考评说明应实备1 油槽车需特有专用许可证，进入库区，必一处不合格扣0.5分。
2须装设专用排气阻火器2 油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全一处不合格扣1分。
3要求3 油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作一处不合格扣2分。
4灵敏4 罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地一处不合格扣1分。
2和防静电接地5 罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干一处不合格扣0.5分。
2道应留有足够的间距6 库房的电气设施均应防爆一处不合格扣0.5分。
27 油库内应按贮存物品的种类和数量，配置一处不合格扣1分。
2足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置8 库内使用的工具应是不产生火花的防爆一处不合格扣0.5分。
AQ8-1-2 施工机具进场检查验收记录
项目负责人：
年 月 日
租赁单位：
项目负责人：
年 月 日
打桩、钻孔机械检查验收表
编号：
工程名称
施工单位
设备型号
安装单位
安装日期
年 月 日
序号
验收
内容
验收结果
1
外观
验收
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形
2
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
3
金属结构件锈蚀的深度不应超过原厚度的10%
安全装置
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力
13
安全阀及过载保护装置应齐全、灵敏、有效；压力表应有效且在检定期内
14
漏电保护器及控制开关参数应匹配、动作应灵敏可靠
15
搅拌系统工作正常，料斗格栅、挡板应完好有效
13
有专用开关箱并符合临时用电规范要求
14
安全防护
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应牢固，不应破损
15
设备应做保护接零，并符合要求
16
漏电保护器及控制开关参数应匹配，动作应灵敏可靠；电源线应采取安全防护措施防止机械损伤
验收意见：
年 月 日
项目负责人
项目技术负责人
机械管理人员
专职安全员
2
整机
焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀；各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂；行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好
3
工作系统
在载荷运行中，电焊机的升温值应在60～80℃范围内
设备管理检查表
序号
检查时间：
检查内容
1 储罐主体有无倾斜、变形
2
浮顶、罐壁、焊缝、人孔、透光孔等有无明显的凹陷、鼓包、褶 皱及渗漏穿孔
3 底部排污口接口处是否渗漏，与基础接触处是否翘起变形
4 罐底边缘板防腐是否有裂缝、破损
5
储罐安全、消防设施、密封及其他附属系统是否完好，能否满足 要求
6
防腐层、保温层防腐层有无明显的落漆，保温层有无明显脱落、 开裂
19 液面计及高低液位报警器是否准确、好用
现场查看
（SHS01012-2004，常压立式圆筒钢制 焊接储罐检修规程第5.1.5条）
20 工业电视位置设定合理，图像清晰、操控正常 21 罐区排水系统是否有杂物、畅通、排水阀开关灵活
现场查看 现场查看
22
盘梯、平台、劳动保护有无明显缺陷变形、爬梯和平台连接完 好，爬梯栏和扶手完好，检查有没有漏焊，连接是否牢靠
27
查看机泵联锁投用情况，机泵联锁变更、解除是否办理相关手 续，是否制订了联锁变更、解除的防范措施。
（二）机泵管理
查制度 查设计、DCS
查DCS
《危险化学品企业事故隐患排查治理实 施导则》（安监总管三〔2012〕103 号）附件4：设备隐患排查表。 《危险化学品企业事故隐患排查治理实 施导则》（安监总管三〔2012〕103 号）附件4：设备隐患排查表。 《危险化学品企业事故隐患排查治理实 施导则》（安监总管三〔2012〕103 号）附件4：设备隐患排查表。
28
制订机泵操作记录和机泵操作规程。建立有联锁、报警装置的机 泵台账
查记录
Байду номын сангаас
《危险化学品企业事故隐患排查治理实 施导则》（安监总管三〔2012〕103 号）附件4：设备隐患排查表。
8.2.3专业安全检查表
查操作规程及记录
3
消防设施
1、有无火灾探测报警系统，是否完好；
2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；
3、消防供水系统是否可靠。
查现场
4
作业现场
1、作业现场符合防火要求；
2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好；
查作业
证票
5
生产装置与设备
1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；
2、有火灾爆炸危险的设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；
3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；
4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；
5、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。
查现场
管理
6
安全管理
查操作票证和记录
2
变配电间
管理
1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求；
2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格；
3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全；
6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。
7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。
8、操作人员持证上岗。
查看现场
查记录
检查与责任制挂钩
记录
考核生产车间2分，罚款200元。
电气设备（专业）安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》的要求。
危化企业专业性安全检查表
存在其它问题及整改要求：
检查人
检查日期
检查与责任制挂钩记录
3
使用
车间根据生产需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量。生产备料性质相抵触的、灭火方法不同物料必须分隔清楚，不准存放在一起。爆炸物品、剧毒品，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回。生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物溢（逸）散措施、防护措施等。压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05MPa。有防止互为禁物品接触的措施。生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
查现场查记录
5
装卸运输
危险化学品装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，正确佩戴相应的防护用品，能正确使用符合要求的装卸和运输工具。机动车排气管应装阻火器，并具有相应的资质。危险化学品装卸前应按有关规定对车辆进行静电导出、通风等操作。运输危险化学品的车辆应按指定路线，限定速度行驶。
《国务院令》344号（第十六条）
6
甲、乙类物品仓库内，不得设办公室、休息室、不得住人
《安全生产法》（第三十四条）
检查人签字
检查日期
检查与责任制挂钩记录
专业性安全检查表（危险化学品储罐区）
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
防火防爆
1、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距是否符合规定要求；
《国务院令》344号（第十四条）
2
库内物品应分类、分垛、分库储存，排距和垛距应符合规定标准
《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）
【安全】仓库安全检查表分析SCLLS评价记录812
【关键字】安全安全检查表分析(SCL+LS)评价记录部门：仓储包装科岗位：仓储风险点（区域/装置/设备/设施）：可燃气体报警器№： 1分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）：室内消防栓№： 2分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：岗位：仓储包装风险点（区域/装置/设备/设施）：灭火器№： 3分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）：货架№： 4分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机№： 5分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）：简易洗眼器№： 6分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：岗位：仓储包装风险点（区域/装置/设备/设施）：有毒气体报警器№：7分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）：包装机№：8.分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）：叉车№：9分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）：淋洗器№： 10分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）：仓库№：11此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本！。
AR8.2-02-06专业性检查表
车间是否存在易燃物
车间消防警示标志是否完好
车间各种安全防护设施有无拆除现象
加工零件及原材料放置是否符合要求
人员作业是否按规定佩带防护用品
情况正常打√，情况异常打X
检查组人员签字：日期
序号
涉及项目
涉及设备
或场所
检查内容
检查结果
正常
异常
1
用水
设备
冷却用水
管道、水泵有无泄漏现象
开启的冷却水位置是否正确
水回流是否正常
消防水泵是否定期开启检测运行状况
正常用水的水压是否正常
消防栓水压是否正常
2
用气
压缩空气
压缩空气管道是否存在泄漏现象
压缩空气管道上的阀门是否有开关标识
压缩机上的安全附件是否齐全
压缩机的泄压阀是否有效
压缩机的排污阀是否有效
润滑油油位是否正常
烧焦现象
电气柜内电气绝缘是否完好
主电机声音能够是否异常
电气控制柜、主电机是否进行等电位连接
检查日期：
检查负责人：检查陪同人员：
专业性检查（机械加工设备、运输、作业场所）
序号
项目
非数控设备电气
电源开关是否分接
电源线路是否破损现象
有无接地线
车床电气控制盒内有无烧焦痕迹
车床的控制柜内是否有临时接线电路
2
机械防护
设备
机械防护是否完好、有效
主电机、控制柜防护是否有效
紧急停止开关是否有效
普通机床
行程开关是否完好
加工中心
开门和运行连锁是否有效
运行、报警显示灯是否
紧急停止开关是否有效
设备顶部的防止切屑飞溅的罩板是否有效
安全设施设备安全检查表
2、滤毒罐、盒滤毒剂未失效，胶塞和上盖处于密封状态，滤毒盒要密封保存
现场检查滤毒罐、盒保存情况
3、防化服完好、洁净，无老化现象
检查防化服保存情况
4、空气呼吸器压力处于正常状态，阀门、气管完好
查看压力表、阀门、气管保存情况
5、洗眼器有水源,阀门开关灵活
打开阀门是否有水
6、应急灯完好
打开开关或试验按扭
安全设施、设备安全检查表
检查单位
检查人员
检查时间
计划检查频次
每月不少于一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改方案
1
消防设施
1、消防栓、管道有水，闷盖、阀门开关灵活
现场打开阀门检查
2、消防栓出水口、水带、水枪、水炮接扣管牙及扳手完好
现场检查
3、水带及内膜无损坏，捆扎处牢固
对检查部位做受力试验
7、员工会使用本岗位设施器材
现场抽查员工使用情况
8、应急器材柜洁净、无损坏
检查应急器材柜
3
防护栏、防
护罩
使用良好，无腐蚀、损坏现象
现场查看
4
现场报警
方仪
时刻处施
使用良好
现场查看
检查与责任制挂钩记录:
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即安环部、技术部、公司领导报告。
4、消防栓无跑冒滴漏现象
检查漏点情况
5、消防箱完好
现场检查消防箱
6、灭火器外观良好,压力正常、灭火剂干粉无结块现象
现场检查是否备用，保养良好
机械设备安全检查表88612
查现场
看资料
查记录
4
现场管理
1、车间设备完好率在98％以上
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。
2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。
3、设备备品配件按计划提交采购申请。
4、相关方管理记录（安全维修协议等）。
查记录
备注：
每季度检查一次
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。
查资料
2
缺陷处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录
2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。
5、设备设施安全检查表(SCL)
安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-01 风险点：车间 岗位： 装卸作业 设备设施： 叉车 №：01分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位： 装卸 设备设施：通用桥式起重机 №：02 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位： 纵剪 设备设施：纵剪机 №：01 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：、护栏等。
4、具有安装资质单位施工安装；5、设备转动、传动灵活、稳固；6、位均设施防护罩。
现场电气设施柜内操作、戴防护眼镜、防护手套。
应急措施：1、立即停止运行或按急停；2事故应急预案，并拨打120进行报警求助。
发生火灾爆炸后，关闭设备单机电源。
使用就近灭火器及消防栓进行灭火，通过电次不低于1小时的事故警示教育；3、按计安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位： 横剪作业 设备设施：横剪机 №：02 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安排专人监护；4、发生机械伤害、触电、安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：纵横剪 设备设施：液压闸式剪板机 №：03 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：纵横剪 设备设施：液压折弯机 №：04 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：年度公司级安全再培训不低于8学时（初次培训时间不得少于24学时）；2培训措施：1、按公司、车间年度培训安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：机加工 设备设施：空气储罐 №：05 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：机加工 设备设施：空气压缩机 №：06 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：事故警示教育；3、按计划进行事故应（初次培训时间不得少于24学时）；2安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：机加工 设备设施：轴流风机 №：07分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：机加工 设备设施：灭火器 №：06分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：更换。
1-3 设备专项检查表
未安装层门或层门不起作用，扣5～10分，
层门不符合规范要求、未达到定型化，每一处扣2分
10
4
附墙架
附墙架采用非配套标准产品，未进行设计计算，扣10分
附墙架与建筑结构连接方式、角度不符合说明书要求，扣5～10分
附墙架间距、最高附着点以上导轨架的自由高度超过产品说明书要求，扣10分
安装、拆卸人员及司机未持证上岗，扣10分
物料提升机作业前未按规定进行例行检查或未填写检查记录，扣4分
实行多班作业未按规定填写交接班记录，扣3分
10
小计
60
6
一般项目
基础与
导轨架
基础的承载力、平整度不符合规范要求，扣5～10分
基础周边未设排水设施，扣5分
导轨架垂直度偏差大于导轨架高度0.15%，扣5分
钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合产品说明书及规范要求，扣5～10分
10
5
多塔作业
多塔作业未制定专项施工方案或施工方案未经审批，扣10分，
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣10分
10
6
安拆、验收与使用
安装、拆卸单位未取得专业承包资质和安全生产许可证，扣10分
未制定安装、拆卸专项方案扣10分，
基础未设置排水设施，扣4分
10
9
电气安全
施工升降机与架空线路距离不符合规范要求，未采取防护措施，扣10分
防护措施不符合要求，扣5分
未设置电缆导向架或设置不符合规范要求，扣5分
施工升降机在防雷保护范围以外未设置避雷装置，扣10分
避雷装置不符合规范要求，扣5分
10
10
通信装置
未安装楼层信号联络装置，扣10分
化工厂特种设备安全检查表
液位、压力、温度是否在允许范围内
现场检查
是否及时填写运行记录，记录是否与实际符合
现场检查
本体、阀门是否存在介质泄漏现象，
现场检查
设备的本体是否有肉眼可见的变形
现场检查
按照要求定期检测检验，检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理，改造资料，历次检验资料等齐全
查记录台帐、档案
现场检查
是否按照要求进行定期检验检测
查检验报告驾驶查上岗证，叉车需定期进行检测检验
现场检查
查证书
驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下
现场检查
机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶
化工厂特种设备安全检查表
检查人： 时间： 年 月 日
检查计划
检查目的：公司特种设备处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。
检查内容：各种特种设备的完好性。
检查要求：按照《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》认真检查，对发现的隐患及时整改
安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记
查记录台帐
压力表是否有有效的检定证书或标记
查记录台帐
温度计是否有有效的检定证书或标记
查记录台帐
仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致
现场查看
4
压力管道
按照要求进行定期检测检验
查看安全阀台帐和校验资料，现场查看外观和标识
压力管道贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
检查计划：每月一次
序号
强检设备设施安全检查表
○
3
特种设备应经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
《安全生产法》第30条
○
4
特种设备的安装、改造，应由经国务院特种设备安全监督管理部门许可的单位进行。
《特种设备安全监察条例》第17条
○
5
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
《特种设备安全监察条例》第31条
○
二、压力容器
1
压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：
１．压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）；
２．压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）；
３．压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的报告程序。
○
4
特种防护器材、用品如绝缘鞋、空气呼吸器等，应定期检测。
○
《压力容器安全技术监察规程》第161条
○
5
压力表应安装在便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。
《压力容器安全技术监察规程》第162条
○
6
液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液面计的最高和最低安全液位，应作出明显的标记。
○
4
新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验；在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。
设备设施安全检查表【最新范本模板】
工业气瓶安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：危险化学品库安全检查表被查单位:检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：油库、油罐安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：压力容器安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：空压机安全检查表被查单位:检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工业管道安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：木料场所安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工厂建筑安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：涂装作业场所安全检查表被查单位:检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：。
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交接双方应做好“三查”工作，即查机械运转及保养情况，查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全
√
交接双方应填写交接班记录并共同签字
√
机械设备
整机
机械设备应外观整洁，结构件无弯曲、变形、锈蚀；连接部位紧固件安装紧密牢固；钢丝绳、配重等符合标准要求
×
有3台挖掘机、2台铲运机存在严重的尘土沉积现象
行走、支承、提升、回转、机体各部分及内外零部件均应保持完好正常
√
在陡坡上行驶，严禁拐死弯；上下坡或超越障碍物时应采用低速挡，上坡不得换挡
√
推土机下长坡时，应以低速挡行驶，严禁空挡滑行
√
在崎岖地面应低速行驶，刀片宜控制在离地面约400mm左右，不可上升过高，应保持车身稳定
√
推土机后退时，应先换挡，方可提升铲刀进行倒车；原地旋转和转急弯时，应降低发动机转速
√
越过障碍物时，应低速行驶，至障碍物顶部，在将要向前倾倒的瞬间将车停住，待履带前端缓慢着地后再平稳前进
√
风扇皮带张紧度适当；空气滤清器指示器正常；各润滑部位润滑油充足、润滑良好
√
离合器分离，各操纵杆置于停车位置
√
启动
设备四周无障碍物，确认安全后，方可启动；发动机启动时，严禁采用拖、顶的方式进行启动
√
发动机
启动后
发动机启动后，怠速运转5min以上，使水温达到运行温度后方可运行操作
√
各指示灯、仪表指针读数均处于正常范围内；离合器、刹车和液压操作系统等应灵活可靠；机器无异常的振动、噪声、气味
√
在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆
√
数台机械在同一工作面作业时，应保持一定距离：前后相距不少于8m，左右相距在1.5m以上
√
推树作业时，树干不得倒向推土机及高空架设物；推屋墙或围墙时，其高度不宜超出2.5m
√
严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物
√
牵引其它机械设备时，钢丝绳应连接可靠，有专人指挥，起步时，应鸣号低速慢行，待钢丝绳拉紧后方可逐渐加大油门
√
行走机构
行走机构应完好无损，行走制动装置应灵敏、可靠、有效，动作迅速、准确
√
回转机构回转机构应安装正确源自润滑良好，回转制动装置应灵敏、有效
√
铲斗、刀片
铲斗、刀片应与斗柄、推杆连接牢固，磨蚀程度不能超过规定，斗齿、刀片不得有缺损
√
金属结构
机身、臂杆、操作室等金属结构及其杆件，必须尺寸准确，连接紧固、牢靠，紧固件不能松动
√
机油、燃油、液压油和冷却水无渗漏现象
√
行驶
推土机短距离行驶距离不宜超过10km，沿途应注意检查并润滑行走装置
√
推土机在横穿铁路或交通路口时，应注意火车、汽车和行人，确认安全后方能通过
√
在路口设有栏杆、警戒岗哨处，严禁闯关；通过桥、涵、堤、坝等，应了解其相应的承载能力，低速行驶通过
√
推土机上下纵坡的坡度不得超过35°，行驶道路的横坡坡度不得超过10°
土石方施工机械安全检查表
【在8.1.2第1个模板“隐患排查实施方案”中提供的土石方施工机械专项检查表中，检查机械包括推土机、挖掘机、铲运机、装载机、压路机、运输车辆、蛙式打夯机、潜孔钻、凿岩台车、风钻、锻钎机等多种设备，项目施工中使用了哪些机械保留哪些，将不涉及的内容删除】
检查项目
检查内容
检查结果
发现的隐患
√
电路、油路应完好无损；冷却水、润滑油、燃油、液压油应数量充足、质量符合要求，各轮胎气压达到规定标准
√
控制、保护装置应完好、正常，动作灵敏、有效、可靠
√
机械传动和转动裸露部位应装有保护罩
√
运转中各部件应无异常声响，各仪表指示应在正常范围
√
液压系统
液压操作、控制系统应完好无损，灵活、有效，油路系统连接牢固，无破裂
√
金属结构应定期检查、维护、涂刷防锈漆，校正变形，防止锈蚀
√
司机室
司机室应设有可调座椅、门锁、灭火器和音响、灯光信号及通信联系装置等
√
司机室应防风、防雨、防晒、视线良好，地板应铺设绝缘垫
√
电气设备
隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护和漏电保护等装置应完好有效
√
保护回路和控制回路等电气线路应绝缘良好；露天电气设备应装防雨罩
是
否
操作人员
资质
施工机械司机均应经培训，考试合格，取得特殊工种操作资格证书，持证上岗
√
技能
施工机械司机应熟悉所操作机械的机构、性能和运行、操作方法及维护、保养要求与注意事项
√
安全规程
施工机械司机应熟悉并遵守有关的安全技术规程和安全操作规程
√
机械管理
机械管理
管理制度
机械设备所属单位应建立健全机械设备的运行、维修保养、交接班等管理制度
√
电器设备应保护接零或保护接地，绝缘良好，应有足够的照明设施
√
推土机
机械
操作前燃油、润滑油、液压油等应符合规定，各系统管路无泄漏，各部分机件无脱落、松动或变形
√
各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压应符合要求；设备的前后灯应工作正常；刀片、支架应无缺损
√
发动机
启动前
发动机启动前，机油油位、液压油和燃油箱的油位、冷却水箱的水位应正常
√
机械设备所属单位应有专门管理机构，每台机械应实行机长负责制
√
机械操作室内应挂设有关的规章制度
×
有1台装载机、1台挖掘司机室内为挂设操作规程
随机资料
机械设备随机应有厂家生产许可证、产品质量出厂合格证、有资质单位的检测证明，三证俱全
√
随机资料应有设计图纸、安装与维修使用说明书、安全技术要求等资料
√
机械设备应建立包括随机资料、检修记录、运行与保养记录、交接班记录等资料的技术挡案
√
运行、作业
推土机作业区应有足够的承载力，不会发生坍塌、陷落、陷车、埋机事故；作业时推土机四周应无障碍物
√
发动机运转时，严禁在推土机机身下面进行任何作业；设备在运转中严禁任何人员上下或传递物件
√
推土机运转、行驶时，严禁有人站在履带或刀片的支架上及推土机前后方
√
推土机在深沟、基坑及其他高处边缘地带作业时，应有专人指挥引导，谨慎驾驶；铲刀不得越出边缘，重型推土机铲刀距边缘不宜小于1.5m
√
每天的班前检查记录、运行与保养记录、交接班记录应随机置于现场
√
三工作业
机械设备每班开机前，完工后，应进行检查、保养；运行中应仔细的听、视、闻、检查，保证机械正常运行，并做好记录
√
交接班
交接班前应切实做好机械例保工作，填写好机械运行记录和维护保养记录
√
交接双方应做好“五交”工作，即交生产任务、施工条件及质量要求，交机械运行及保养、随机工具及油料配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全措施及注意事项，运行记录、随机工具等都应检查、交接清楚