仓库管理【仓库管理流程】和技巧流程
仓库管理制度的流程与操作
仓库管理制度的流程与操作仓库是企业物流管理中的重要组成部分，它直接关系到物资的存储、配送和管理工作的高效性。
为了保证仓库管理的规范性和有效性，每个企业都需要建立一套完善的仓库管理制度。
本文将从流程与操作两个方面，详细介绍仓库管理制度的内容。
一、仓库管理制度的流程1. 仓库入库流程仓库入库流程是指物资从外部进入仓库的全过程。
它主要包括以下几个环节：（1）接收物资：仓库工作人员在物流人员送达物资时，严格按照运输单据核对物资的数量、规格和质量，并在接收记录上签字确认。
（2）验收物资：仓库验收员对接收的物资进行实际比对，确认物资的完好无损、符合规格和质量要求后，填写入库通知单，并将物资送至指定存放区域。
（3）登记入库：仓库管理员根据入库通知单，将物资信息录入仓库管理系统，并安排专人将物资存放到相应货架或储位上。
2. 仓库出库流程仓库出库流程是指仓库内物资从仓库中运出的全部过程。
以下是出库流程的主要环节：（1）出库申请：领用部门填写出库申请单，明确物资名称、规格、数量和领用人等信息，并通过系统提交给仓库。
（2）审核审批：仓库主管或仓库管理员审核申请单的准确性和合法性，并批准出库。
（3）拣配出库：仓库工作人员根据出库申请单，到指定货架或储位上拣配出相应物资，并进行复核核对。
（4）交付出库：仓库工作人员将出库物资送至指定地点，由领用人员签收，并在系统中登记出库记录。
3. 仓库盘点流程仓库盘点流程是指定期对仓库内物资进行全面清点和核对的过程。
下面是盘点流程的主要环节：（1）策划准备：仓库管理员根据盘点周期和盘点范围，组织编制盘点计划，并准备相关工具和资料。
（2）实际盘点：仓库工作人员按照盘点计划，对仓库内的物资逐一清点，并与系统库存进行比对，确保实际库存与系统库存的一致性。
（3）盘点调整：若发现物资数量与系统库存存在差异，仓库管理员将及时调整库存数据，并进行调查和处理。
（4）盘点报告：盘点完成后，仓库管理员应编制盘点报告，详细描述盘点情况、差异处理结果以及建议措施，并上报给相关部门。
仓库管理制度及流程10篇
仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必须认真查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应承担责任。
二、妥善保管好食堂所有的物品，及设备造册登记，对采购的进仓和不进仓食品必须严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时间的先后顺序排列和领取，并建账备查。
三、必须做到每日检查库存和登记好账簿，及时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应及时通知采购人员予以采购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，认真做好每月月末的盘点工作。
五、加强仓库的安全管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在安全隐患，如有应及时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并及时通知维修和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完善物品领用手续，严格控制、加强领用审核，避免造成浪费;加强防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境整洁有序。
七、妥善保管贵重物品，造成仓库物品丢失、短斤少两必须赔偿，严重的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，经常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新鲜的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时经常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分别冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必须贴有明显的`标识并有温度显示装置。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库库房管理规章制度及流程
仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。
库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。
以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文，欢迎借鉴参考。
仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
仓库管理的流程及工作程序有哪些
仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环，通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序，可以提高仓库运作效率，降低成本，确保产品的及时交付。
下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。
1. 入库流程1.1供应商交货：仓库管理从供应商交货开始，收货员按照送货单对货物进行验收，检查货物的数量和质量是否符合要求。
1.2入库登记：验收合格的货物需要进行入库登记，包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息，并安排存放位置。
2. 存储管理流程2.1货物摆放：根据货物的特性、销售情况等因素，合理规划货物的存放位置，确保易取易放。
2.2货物盘点：定期对仓库存货进行盘点，核对库存数量与系统记录是否一致，及时发现并纠正库存错误。
3. 出库流程3.1订单接收：根据客户订单信息，仓库管理系统生成出库订单，包括产品名称、数量、目的地等信息。
3.2拣货：根据出库订单，仓库人员按照拣货单分拣货物，并核对货物的准确性和完整性。
3.3包装：将拣好的货物进行包装，保证货物在运输过程中不受损坏。
3.4发货：安排物流公司取货，并记录货物的出库信息，确保货物能及时送达客户手中。
4. 库存管理流程4.1库存监控：通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息，及时调整采购和销售计划。
4.2库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，找出库存过多或过少的产品，采取相应措施。
5. 资产管理流程5.1资产清点：定期对仓库资产进行清点，确保资产账实相符。
5.2资产维护：及时维护仓库设备设施，延长使用寿命，提高效率。
通过上述仓库管理流程及工作程序，可以有效规范仓库管理，提高仓库运作效率，减少仓库管理中的错误和纠纷。
良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。
仓库管理制度及流程(优秀5篇)
仓库管理制度及流程（优秀5篇）仓库管理制度(一)总则篇一第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，依据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些实在情况，特订本规定。
第二条仓库管理工作的任务：（1）依据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡连接。
（2）做好物资的保管工作，照实登记仓库实物账，常常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，帮助做好积压物资的处理工作。
（4）做好仓库安全守卫工作，确保仓库和物资的安全。
第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包含全资公司和控股公司。
第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一布置和调配。
仓库管理制度(四)仓库物资的保管篇二第十七条仓库设商品材料实物保管账（简称“仓库实物账”）和实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，跟入库单、出库单和领料单等适时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。
第十八条每月必需对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填写制盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。
第十九条仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采纳不同的计量方法，确保物资计量的精准性。
第二十条做好仓库与供应、销售环节的连接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求削减库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。
第二十一条仓库物资的保管要依据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采纳不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点便利。
仓库库存管理(精选10篇)
仓库库存管理仓库库存管理是指企业对仓库中存放的物品进行管理和控制的过程。
仓库库存管理对企业的生产经营具有重要的影响，能够提高企业的物料使用效率、降低物料成本、提高物料周转率和减少库存积压。
本文将详细介绍仓库库存管理的实践操作方法及意义。
一、仓库库存管理的流程1.入库管理：入库管理是指管理人员将已到货的物品存放在仓库中时进行的管理。
入库管理需要进行以下操作：（1）验收物品：按照企业标准验收物品，防止不合格物品进入库存。
（2）分门别类：将不同类别的物品分别放在不同的存放位置，方便出库时查找。
（3）标记存储位置：在物品原料上贴上存放标签，便于日后查找。
2.出库管理：出库管理是指在销售或生产需要时，将物品从库存中取出进行相应处理的过程。
出库管理需要进行以下操作：（1）发起出库申请：当销售部门、生产部门或其他部门需要物料时，需要发起出库申请。
（2）查找物品并取出：管理员需要根据出库申请从仓库中查找并取出需要的物品。
（3）填写出库单据：管理员需要在出库单据中记录出库情况，方便日后跟踪管理。
3.盘点管理：盘点管理是指周期性对库存进行盘点，排查可能存在的问题和损失，并及时处理的过程。
盘点管理需要进行以下操作：（1）统计库存：管理员需要对库存中物品进行统计，确保实际库存数量与记账数量一致。
（2）检查库存质量：管理员需要对库存中物品进行检查，排查有损坏、过期的物品，及时处理。
二、仓库库存管理的实践操作1. 合理制定库存策略企业应根据产品的生产周期、销售周期、应急备货量、入库品质和历史销售数据等因素，结合供应链和销售管理，制定合理的库存策略。
库存策略制定应遵循尽量保障客户需求的前提，减少库存积压。
2. 实施ERP/WMS系统实施电子化的仓库库存管理系统可以实现对库存的实时监控、统计管理、自动化处理等多种功能，提高仓库管理的效率和准确性。
3. 采用合理的存储方式合理的存储方式是对库存管理至关重要的一项因素。
可以通过对存放物品的特性进行评估，以及对质量和数量进行分类，选择不同的储存方式。
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
仓库管理方法和流程
仓库管理方法和流程一、仓库管理目的仓库管理是指对仓库内物品的合理存放、统一管理和及时出入库的过程，其主要目的是实现库存的有效管理，确保物品的安全、准确地存放和快速出入库。
通过科学的仓库管理方法和流程，可以提高仓库的运转效率，降低操作成本，保证生产和销售的顺利进行。
二、仓库管理方法1. 合理规划仓库布局仓库布局应根据物品种类、特性以及日常操作流程进行合理规划。
例如，将相似物品存放在相近位置，将常用物品放置在易取得位置，降低操作时间。
2. 制定标准操作流程建立标准的仓库操作流程，包括入库、存储、出库等环节的操作步骤和标准化操作规范，以确保操作的一致性和高效性。
3. 定期盘点管理定期对仓库内的物品进行盘点管理，及时发现物品的异常情况，避免库存盲目增多或减少，以确保仓库存货的准确性。
4. 引入信息化管理系统使用信息化管理系统对仓库管理进行全面的信息化和数字化处理，实现对库存、出入库、盘点等数据的实时监控和记录，提高管理的精准性和时效性。
三、仓库管理流程1. 入库流程•接收货物：对到货的物品进行验收和清点；•进行入库登记：记录相关物品的信息，包括数量、规格、品质等；•安排存放位置：根据物品的属性和规模，合理安排存放位置；•进行入库操作：按照标准的操作流程，将物品存放到指定位置。
2. 存储流程•按规格分类存放：根据物品的性质、使用频率等因素，对物品进行分类存放；•定期检查保管：定期检查存放物品的条件和数量，做好保管工作，确保物品完好无损；•定期清理整理：定期对仓库进行清理整理，保持仓库环境整洁有序。
3. 出库流程•提交出库申请：根据需求提交出库申请单；•审批出库申请：审核出库申请单，并进行审批；•安排出库操作：按照出库申请指示，安排出库操作；•记录出库信息：记录出库物品的信息，包括数量、接收方等。
四、结语仓库管理方法和流程对于企业的运作具有重要作用，通过科学的管理方法和流程，可以提高企业的仓储效率，降低成本，提高客户满意度。
仓库管理制度及工作流程(精选20篇)
仓库管理制度及工作流程(精选20篇)1. 仓库管理制度的重要性仓库管理制度是一个组织或企业中非常重要的部分。
它规定了仓库的运作方式、管理流程和相关责任。
良好的仓库管理制度能够确保仓库业务的高效运作，减少错误和损失的发生，保证公司的运作效益和客户满意度。
2. 仓库管理制度的基本原则•安全原则：确保仓库环境安全，防止事故和货物损坏。
•效率原则：提高仓库作业效率，降低成本。
•透明原则：确保仓库管理流程清晰可见，减少信息不对称和沟通问题。
•精益原则：通过优化仓库管理流程，减少浪费并提高价值创造。
3. 仓库管理流程概览仓库管理流程通常包括以下几个环节：•订单收货与验收•货物上架与储存•货物拣选与出库•库存盘点与调整•仓库维护与安全每个环节都有相应的操作规范和责任分工，确保仓库工作高效、安全和准确。
4. 仓库管理制度中的关键要素与注意事项关键要素•仓库布局和设备安排：合理规划仓库空间，设置适当的设备和工具，提高工作效率。
•货物分类和标识：确保货物分类清晰可见，标识准确便于查找和管理。
•出入库流程控制：建立严格的流程控制机制，确保货物的进出库记录准确无误。
•库存管理和盘点：定期进行库存盘点和调整，保持库存准确性。
注意事项•安全预防措施：制定安全操作规定，培训仓库员工并提供相应的安全设施。
•持续改进与培训：定期评估仓库管理制度的有效性并持续改进，提供培训以提升员工技能。
•环境保护与整洁：遵守环境保护法规，保持仓库环境整洁和卫生。
5. 仓库管理制度案例分析案例一：电子产品仓库管理制度该电子产品仓库管理制度的特点是高度自动化，采用电子数据管理系统和自动化仓库设备，提高了仓库运作效率和准确性。
案例二：食品仓库管理制度该食品仓库管理制度注重食品安全和冷链管理，在物流过程中严格控制温度和湿度，确保食品品质和安全。
…20. 总结仓库管理制度是组织或企业中重要的一部分，有效的仓库管理制度能够提高仓库运作效率和准确性，减少错误和损失的发生。
仓库管理方法和流程
仓库管理方法和流程仓库管理是指根据物品的属性和特性，合理布局、科学管理、高效运作，实现物资的按时、安全、准确、有效的调拨和管理的一项工作。
下面将详细介绍仓库管理的方法和流程。
一、仓库管理方法1. 合理布局：仓库管理首先要对仓库进行合理的布局，根据不同的物品属性和仓库容量，合理划分仓库的区域，确定不同区域的存放物品种类和数量，并安排合适的存储设备。
2. 入库管理：入库是指货物从外部进入仓库的过程。
在入库管理中，首先要对货物进行检验，确保货物的质量、数量和规格与入库单一致；然后要进行标识和分类，根据不同属性的货物进行标识，将货物分类放置在相应的区域；最后要及时进行记录和更新库存信息，确保仓库库存数据准确无误。
3. 出库管理：出库是指货物从仓库中取出的过程。
在出库管理中，首先要按照出库申请单的要求，对要出库的货物进行捡配和包装，确保货物的完好；然后要及时更新库存信息，并生成相应的出库单或发货单；最后要进行发货和跟踪，确保货物能够按时、安全地送到指定地点。
4. 库存管理：库存管理是仓库管理的核心内容之一。
有效的库存管理可以提高库存周转率，降低资金占用和仓储成本。
在库存管理中，首先要进行定期盘点，确保仓库的实物库存与系统记录的库存数据一致；然后要进行货物分级和分类，根据货物的属性和特性，制定不同的管理方式；最后要设定合理的安全库存和补货机制，确保库存充足但不过剩。
5. 信息化管理：随着信息技术的发展，仓库管理越来越多地采用信息化手段。
信息化管理可以提高管理效率和准确度。
在信息化管理中，可以采用仓库管理系统，实现库存数据的实时更新和查询；可以采用条码扫描技术，提高入库和出库的速度和准确度；可以采用RFID技术，实现对货物的追踪和监控。
二、仓库管理流程1. 接收货物：当货物到达仓库时，接收人员要对货物进行验收，核对货物的质量、数量和规格，并录入系统。
2. 入库登记：验收合格的货物要进行入库登记，包括填写入库单和更新库存信息。
仓库管理流程 成品仓库管理制度及流程优秀5篇
仓库管理流程成品仓库管理制度及流程优秀5篇在当下社会，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么制度怎么拟定才能发挥它较大的作用呢？问学必有师，讲习必有友，这里是细致的小编为大家整理的5篇仓库管理流程的相关范文，仅供参考。
成品仓库管理制度及流程篇一一、原辅材料的仓库管理规定：1、原辅材料入库：1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。
2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。
3)火车发运整车物资验收时，须注明车号、发站、发货人到站时间和车封、货物状况验收记录。
2、原辅材料保管：1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。
2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。
须做到帐物相符合。
3)对仓库里的'各类物资保管员须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。
对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。
3、原辅材料的发放：1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。
2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。
二、生产成品仓库管理规定1、生产成品入库1)车间生产的成品物资历须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。
2)入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。
3)对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。
成品仓库管理制度及流程篇二一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
仓库管理工作流程及工作标准
仓库管理工作流程及工作标准在现代物流管理中，仓库管理是非常重要的一环。
良好的仓库管理能够提高物流效率，降低成本，确保物品的安全和准时交付。
本文将介绍仓库管理的工作流程以及相应的工作标准。
一、仓库管理工作流程1. 接收货物货物到达仓库后，首先需要进行货物的接收。
这一环节主要包括检查货物的数量、质量和外观，并核对货物与运单或订单的信息是否一致。
2. 上架存储接收到的货物需要进行分类和整理，并按照规定的存储位置进行上架。
这一过程需要细致的记录，以确保货物的可追溯性和容易查找。
3. 仓库管理系统更新将接收和上架的货物信息及时录入仓库管理系统，确保系统中的库存信息准确无误。
系统应包括货物的入库时间、数量、位置等基本信息。
4. 订单处理当有订单要求出库时，仓库管理人员需要按照订单要求进行拣货和包装。
在拣货过程中，要保证货物的准确性和完整性。
5. 出库发运完成拣货和包装后，货物需要进行装车和发运。
在装车过程中，要特别注意货物的安全固定和防止货损。
6. 库存盘点定期进行库存盘点是仓库管理的重要环节。
通过盘点，可以及时发现库存差异，并进行调整和记录。
盘点结果应及时更新到仓库管理系统中。
7. 异常处理在仓库管理过程中，难免会出现一些异常情况，比如货物短缺、损坏或丢失等。
仓库管理人员需要及时处理这些异常情况，并与相关部门进行沟通和协调，确保问题得到解决。
二、仓库工作标准1. 安全管理仓库是一个涉及多种货物和设备的场所，安全管理至关重要。
仓库管理人员应定期检查和维护设备的安全性，并确保员工遵守安全规定，如佩戴安全帽和鞋子，正确使用起重工具等。
2. 货物保管仓库管理人员需要确保货物的安全保管。
货物应按照规定的存储位置进行妥善堆放，防止货物受潮、受损或变形。
对于易损、易腐、易爆物品，应单独存放，并采取相应的防护措施。
3. 条码管理仓库管理人员应熟练掌握条码识别技术，并在货物接收和发运时进行扫描和记录。
条码信息与仓库管理系统进行同步，以确保库存信息的准确性和及时性。
仓库管理及操作流程
仓库管理及操作流程1. 仓库管理概述仓库管理是指对企业仓库的入库、出库、盘点、调拨等运作过程进行有效的管理和控制，以实现仓库资源最大化利用的目标。
仓库管理的核心是提高运作效率、降低库存成本、保证货物安全、确保供应链的顺畅。
2. 仓库管理流程2.1 入库流程入库是指将货物从外部环境中移入仓库，使其成为仓库的一部分。
入库流程通常包括以下步骤：1.接货确认：仓库工作人员与供应商开展货物对接，核实货物的数量、规格、质量等信息，并进行货物验收。
2.货物上架：将验收合格的货物按照规定的存储方式和位置进行上架，通常根据货物的属性进行分类、编号和标识。
3.入库记录：记录货物的入库信息，包括货物名称、数量、入库时间等，并更新库存记录。
2.2 出库流程出库是指从仓库中取出货物并移出仓库。
出库流程通常包括以下步骤：1.出库申请：根据客户订单、销售计划等，仓库管理员提出出库申请并提交给相关部门审核。
2.出库审核：相关部门对出库申请进行审核，确认出库申请的合理性，并进行库存检查以确保库存充足。
3.货物拣货：根据出库申请单，仓库工作人员按照货物的存储位置和标识，将货物从库房中拣选出来。
4.装载发运：将拣选好的货物进行包装和装车，安排物流运输，准备发运。
5.出库记录：记录货物的出库信息，包括货物名称、数量、出库时间等，并更新库存记录。
2.3 盘点流程盘点是指对仓库中的库存进行周期性的实际清点，以核实库存记录的准确性。
盘点流程通常包括以下步骤：1.盘点计划：制定盘点计划，并确定盘点的时间、范围和方式。
2.库存清点：仓库工作人员按照盘点计划，对仓库中的货物进行清点，与库存记录进行对比，发现差异记录。
3.差异调整：根据盘点差异记录，对库存进行调整，更新库存记录。
4.盘点报告：生成盘点报告，记录盘点的结果和分析，提出库存管理的改进建议。
2.4 调拨流程调拨是指将仓库中的货物从一个位置或一个仓库转移到另一个位置或另一个仓库的过程。
调拨流程通常包括以下步骤：1.调拨申请：调拨人员根据需求，填写调拨申请单，包括货物信息、调出仓库和调入仓库等。
仓库管理的主要流程及步骤
仓库管理的主要流程及步骤仓库管理是企业日常运营中至关重要的一环，它涉及到物流、供应链以及库存管理等方面。
在现代商业环境下，有效的仓库管理能够帮助企业提高运营效率、降低成本、提升客户满意度。
下面将介绍仓库管理的主要流程及步骤。
1. 收货管理步骤一：接收货物当供应商送达货物时，仓库工作人员需要仔细检查货物数量和品质，确保与采购订单一致。
步骤二：验收在收到货物后，需要对货物进行验收。
验收过程包括检查货物的完整性、质量以及与订单是否一致。
步骤三：入库经过验收合格的货物将被安排进行入库操作，通常需要记录入库时间、位置和数量等信息。
2. 存储管理步骤一：货物分类根据货物的特点和属性将货物进行分类，分类有助于提高存储效率和减少混乱。
步骤二：货物上架将货物按照事先规定的储存方法和规则进行上架，通常需要记录货物的位置信息方便日后查找。
步骤三：定期盘点定期对仓库存储的货物进行盘点，确保库存数据准确无误。
3. 出货管理步骤一：订单处理根据客户订单信息，仓库可以开始处理出货流程。
步骤二：拣货根据订单需要，仓库工作人员开始拣选货物并做好包装准备。
步骤三：发货经过包装后的货物将被安排发货，通常需要生成发货清单和运输凭证等文件。
4. 库存管理步骤一：库存监控定期对仓库存储的货物进行监控，确保库存水平在合理范围内。
步骤二：补货根据库存情况和需求预测，及时进行货物的补货工作，以确保库存充足。
步骤三：库存报告定期生成库存报告，分析库存周转率和库龄等指标，为优化库存管理提供参考。
结语仓库管理是企业运营中不可或缺的重要环节，有效的仓库管理流程能够提高企业运营效率和服务质量。
通过严格的收货管理、存储管理、出货管理和库存管理，企业可以实现仓库管理工作的高效运转，从而为企业的发展提供有力支持。
仓库管理制度与流程(范文八篇)
仓库管理制度与流程(范文八篇)第一篇：仓库管理制度与流程仓库管理制度一、目的通过制定的作业规定及考核制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、范围库管员、采购员、物品检验员三、职责库管员负责物料的对单收料、进货检验（报检）、办理入库（登帐）、发料（办理出库）、退货（开单）、分类储存、防护等工作；库管员负责物料装卸、搬运等工作；采购员和库管员共同负责废弃物处理工作；库管员负责通知指定的人员进行物品的检验，检验人员负责对不良品处置方式进行确定；四、规定仓储管理规定1、仓管员在接收物料时必须先核对有无送货单，没有的不予接收。
2、仓管员物料接收时按照当月物品采购申请表核对到货物品、送货单和申请表是否统一，数量是否正确，外观是否完好，有问题应立即跟采购人员核对，并上报所属团队主管，如无问题才在送货单回执上签字盖章，并把货物放在库房待检区，通知相关人员检验，检验完成填写进货检验单判定物品是否合格，合格给予办理入库手续，不合格放在指定的退货区，并通知采购员办理退货。
3、库管员需将到货物品放到库房内，不允许放在库房外，尤其不能隔夜放在库房外。
4、物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
5、原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
6、进货检验人员需检验测试，借料必须登记借料数量及规格产品名称，需要注明该物品是采购的最近入库物料/库存物料，以便后续确认累计入库数量。
检验测试完成归还仓库,库管员需点数核对，且需要将良品和不良品进行区分放在各自指定区域。
7、库管员办理物品入库必须严格按照规定对每一张入库单、入库物品进行数量、名称核对，确认登帐入库单据数量与实际登帐入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并予以解决，并上报主管知晓。
8、入库完成的物料需要摆放至指定储位。
物品领用1、各团队领用物品时必须填写物品领用单，仓库员严格按照单据上的要求填写全部内容，领用人签字确认。
仓库管理及发货流程制度
仓库管理及发货流程制度一、仓库管理制度1.仓库管理目标：确保仓库内物品安全、整齐、有效收纳，提高仓库工作效率，保证仓库业务的顺利进行。
2.仓库管理职责：2.1仓库管理员负责仓库内物品的清点、整理，并负责出入库管理工作。
2.2仓库管理员与相关部门进行仓库物品的采购协调，确保库存满足生产和销售需求。
2.3仓库管理员负责仓库物品的保管，确保物品安全，防止损失和盗窃。
3.仓库管理流程：3.1物品入库：3.1.1仓库管理员根据采购计划，接收供应商发来的货物，并与采购单进行核对。
3.1.2仓库管理员对货物进行检查，核对数量和质量，并将货物进行分类和编码。
3.1.3仓库管理员将货物按照分类和编码进行摆放，并记录入库信息。
3.2物品出库：3.2.1其他部门提出物品领用申请，并在申请单上注明领用原因和数量。
3.2.2仓库管理员根据申请单核对库存，并发放物品给领用人员。
3.2.3仓库管理员记录出库信息，并更新库存记录。
3.3盘点：3.3.1每月底进行全面盘点，核对库存数量和实际盘点数量，并调整库存记录。
3.3.2盘点过程中，发现库存异常或损失情况，及时报告上级，并进行调查处理。
3.4仓库清理：3.4.1定期对仓库内的物品进行整理和清理，保持货物摆放有序和清洁。
3.4.2仓库管理员对过期和损坏的物品进行清理和处理，并及时更新库存记录。
4.仓库安全管理：4.1仓库管理员负责仓库内的安全管理，确保门窗、防火设施和报警系统的正常运行。
4.2仓库管理员对入库和出库的物品进行安全检查，防止盗窃和损失。
4.3工作人员进入仓库需佩戴工作证，禁止携带火源和易燃物品。
4.4仓库设有监控系统，确保物品的安全性和监督工作人员的行为。
1.发货流程目标：确保货物按时、准确地发出，保障客户的利益，提高客户满意度。
2.发货流程步骤：2.1销售部门接收客户的订单，并核对订单信息和货物数量。
2.2销售部门将订单信息传达给仓库管理员，并告知发货时间要求。
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编辑整理答案1：仓储管理原则：一、暂收原则声明：未列入账目管理范围的一切物料、外购件、模具加工件、部门申购的设备仪器代收、保管等。
二、入库原则声明：进料检验单、订购单、制造指令单等资料内容无误后方可代收、（不合格、手续不齐全，不给予入库）。
三、保管原则声明：严格执行先进先出、良品、不良品区分隔离摆放，并且做好颜色区标志区分划管理。
1.区域规划原则A. 划分----（待检区、待处理区、合格品区、卸货区、备料区、出库区、不良品区、报废区、退料区、办公区等）B. 合格品区划分----电子仓、五金仓、胶壳、件仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、耗材工具配件仓、外发仓、成品仓、辅料仓、报废仓等。
四、品质保全原则声明：仓储环境管理库房的温、湿度、光线、通风、气流、噪声、清洁等因素的条件符合：货物包装箱、容器不可直接放置于地板上。
五、盘点原则A.库存的日报表、周报表、月报表等统计资料递交财务部。
B.仓储部应不定期的进行循环盘点、常时盘点等方式。
六、出库原则A.先进先出的原则B.手续齐全符合相关规定要求。
管理规定：一.入库阶段1. 物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。
2. 货物送至待检区（未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用）3. 物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记---（物料存量管制卡）。
4. 不合格的物料应隔离存放（不良品区域）。
二.保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。
2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。
4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。
7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。
8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章制度、仓库安全管理规定”。
三.物料出库阶段：1. 应按先进先出、按单办理的原则发料。
2. 确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。
3. 超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。
4. 成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5. 制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。
6. 仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。
7. 所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。
深圳市今日电器有限公司仓储部作业指导书1.目的为了加强仓库管理.保证库房规范、高效、有效运作保障公司财产资源安全。
减少不良、呆滞物料损失、降低库存与资金，满足生产经营对物料管理要求。
2.范围公司仓储部的成品仓、半成品仓、原料仓、辅料工具配件仓、五金仓、电子仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、外发仓、报废仓等。
3.目标3.1高效有序地进行物料、产品的收货作业、保证出入库数量准确、且合乎质量管理、订单管理和财务管理要求。
3.2 库房管理科学、有序、货物摆放整洁、整齐、合乎货物储存和安全管理的要求。
3.3 单据、存卡管理有序、登账及时、准确，电脑的出入库账准确。
3.4 定期盘点、常时盘点、保证账、货物、卡、一致。
3.5 与加工商、供应商及时对账、及时查异、维护公司利益。
3.6 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失.降低库房资金占用。
3.7 做好防火、水、盗等安全防护工作、保障仓库财产物资的安全。
4. 收货验收4.1货物进仓----须核实订单（采购订单/生产订单）待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入库手续（不符合现象地、拒绝入库办理）。
4.1.1严禁无单收货。
因生产紧急、特殊情况之下的物料，需请示上级和订单管理部门，并获得授权、同意后方可变通办理，但订单管理部门必须在当天（一个工作日内）补下订单。
4.1.2严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差、机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货、应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
4.2 货物进仓、必须采用合适的计量方式、清点准确、大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标志数量的，应按最小数量计算接收该批货物。
4.3 货物进仓需办理质量检验手续：4.3.1 外协、外购物料产品必须填写--《送检单》，合格后方可办理正式入库手续，列印电脑入库单。
4.3.2 对抽检不合格而生产部门要求—挑选使用的物料，必须符合相关流程和审核手续、而且仓储管理人员必须在签收时注明---《不合格》或《挑选使用》字样。
4.3.3 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的、需符合相关制度、流程规定并获得物管部门审批，进仓后应在专门的不良品区域单独存放、并做好明显标志，严禁与正常物料、产品混合堆放。
4.3.4 入库物料、产品必须采用合适、规范的包装（或装载物），包装标志清晰、且与实际装载货物相符，同一包装数量统一、同批次只允许保留一个尾数。
4.3.5 对验收不合格或未能按要求办理《挑选使用》、超订单的物料，车间生产经品质检验确认外协商、供应商责任的不合格品，仓库应及时通知采购部门办理退货、补货、换货事宜。
5 货物出仓5.1 货物出仓必须有合法的批准凭证、指令。
5.1.1 生产领料凭“生产派工单”或“生产备料通知单”办理。
5.1.2 成品出库凭“销售船务通知单”、“订货通知单”、“成品出通单”办理。
5.1.3 工程领料凭“工程BOM表资料”办理。
5.1.4 委外加工物料凭“采购委托通知单”办理。
5.1.5 其他非生产领料凭“其他备料通知单”办理。
5.2 货物出仓需由领料员/提货员在出库单上签字确认。
5.2.1 车间领料必须是车间指定人员，本公司提货人员必须是业务部门指定人员，外协单位自行提货、必须核时提货人身份及授权委托。
5.2.2 正常领料发料和成品出货，必须是合格物料。
不合格的物料和产品发出，必须符合相关规定、流程有审批手续。
5.2.3 所有销售发货、发货单据必须由财务部门审核并加盖“财务章”方可办理出仓放行。
如果有外磅重量的物品需由仓管员与行政部指定的其他人员陪同办理、并签字确认数量、重量等相关手续。
5.2.4 公司内部单位领用成品、或生产领料或超定额生产领料、需经部门总监、经理或其他授权人员批准后，方可到相应的仓区办理领用手续。
5.2.5 严禁用白条出仓、擅自从仓库借出物品，确需借用、需经其他授权人员批准并约定归还时间。
6. 货物堆码及库房管理6.1 仓库应跟据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位、待、合、不良等标志。
6.2 所有物料均需按仓区、库位分类别、品牌、规格、型号摆放整齐，尾数件唯一、收发作业后及时整理。
6.3 物品的状态标志和存卡记录清晰，准确且及时更新，摆放于对应的货物明显位置。
6.4 仓库设施、用具杂物应整齐摆放于规定位置，严禁占用通道、或随意乱丢、乱放。
6.5 办公区、库房整洁、干净、常时清理、清扫等符合5S管理要求。
7. 安全防护7.1仓库内原禁烟火、堵塞消防通道、设施及器材。
7.2 保证库房通风、干燥、做好防盗、防锈、防尘、防潮、防虫等工作。
7.3 严禁将易燃、易爆的物品带入仓库，对应进仓管理的易燃、易爆、有毒危险品放置于符合安全管理要求相应库位。
7.4不得将物料、产品直接放置于地面。
7.5 未经许可、除了经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库（送货/提货人员需在仓管人员的陪同下进出仓库、搬运完毕后、不得在仓库逗留。
7.6仓管人员与下班前应巡视仓库门窗及电源、水是否关闭，确保仓库的安全。
8 . 单据、存卡及电脑数据处理管理8.1 单据管理8.1.1 日常进出仓库的单据应分类别、处理状态有序存放。
8.1.2 需递交其他部门、人员的单据应规定时间及时递送、不允许押单。
8.1.3 当天将单据分类别、按顺序地摆放在相应的箱柜内，并且做好目录标志。
8.2 物料管制卡管理8.2.1 存卡记录规范、及时（日清月结）书写工整清楚、合法凭证单据。
8.2.2 用完的存卡应分别按日装订、归档保管、年底应配合财务扎账时间统一更新新的存卡。
8.3 电脑数据处理（所有进出事务必须入单并打印为完结、当天的数据当天处理完毕）9. 盘点及对账9.1 仓库需根据经管物品重要程度及价格高低、设定盘点频度，进行盘点。
9.2 盘点后及时将实物数与电脑数据核对，如有查异应查证原因并及时，跟进处理。
如属供应商原因造成短少应第一是时间通知采购、财务等相应部门处理；盈、亏损情形时，应呈报财务核准后调整。
若为保管责任短少时，由仓管人员负责赔偿。
10 .呆滞、不良料品处理（仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品审报上交，并且及时跟进直到处理完毕）。
11. 仓管员必须具备良好的服务意识、保持良好的服务态度；客户优先，生产为主。
（采购物料入库流程）采购入库管制卡登账外观/质量确认验收货物数量点收审核入库手续物料归位分类堆码作业品质维护接运与交接不合格（隔离）合格填写送检单（生产领料出库流程）采购申请库存不足单据存档盘点包装作业物料交接双方签单确认复核规格、数量确认备料作业单据审核确认核查库存生产领料。