4M变化点管理看板(新)(2)

⑥、总结是否进行改善与变更作业标准，减少变差公差 波动 8、变化点发生时的处理方法： ①、能立即进行修正的，发现时就进行调整修正 a、机的变化→调整→确认→正常 b、人的身体状况不好，需替换休息 ②、发生进行调整、修正的情况
↓调查是否有不同的4M方法变化 a、将事情记录下来→不是修正完就OK→品质确认 运 b、查明修正的原因→改善→确认 用/异常 ↓结果与正常状态不同的地方 (RTD小组→5W2H方法) ↓不易察觉的4M变化 ↓异常的先兆 ③、不能马上进行调整、修正的情况： a、纪录事实 b、停止生产报告班组长经理级指示作业 c、开RTD小组/品质会议→现场立即召开 d、实施5W2H方 d、永久对策方法 → 修正相关标准
①标准类 ･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题时马 的变更 上进行纠正。 方 法 作业手顺 的变更、 追加 ②变更、 ・指导后、让其按手顺进行实际操作（最少5个～觉得没有问题为 追加后的 止） 手顺的指 导 ・对做出来的产品进行品质确认（最少5个～觉得没有问题为止） ①标准类 的变更 工具类的 变更时 ･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题 ②变更、 时马上进行纠正。 追加后的 ・指导后、让其按手顺进行实际操作（最少5个～觉得没有问题 手顺的指 为止） 导 ・对做出来的产品进行品质确认（最少5个～觉得没有问题为止） ･QC工序表、MA工序保证单、确认表等的标准类的变更 ①标准类 的变更 ・要检证变更后的确认方法在实际中是滞有检出NG品(特别是目视 、手感、听觉等感官的确认方法) ②检査法 的改订依 赖（检査 ・检査法指定的测量工具变更时，事先要委托QC课进行检查法的 变更。 法、QC工 序表有规 定时） ・明确指导用多少秒、什么样的顺序、怎么样去看 ③变更、 ・感官的确认项目必须以样本或实物进行指导明确良否的判定 追加后的 基准。 确认方法 的指导 ・测定项目的测量要点，检具的看法、使用方法用实物进行指导 后，让学员实际进行操作。
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制造现场4M变化点管理看板
1、
为什么要进行变化点管理？
目的：在不良发生前将萌芽的异常去除 杜绝异常发生＝防患于未然
5、 现场会发生变化点的因素： 分类 ４M 计划内的变化 ・节拍变更/工序変更/人员交换 ・受援、职位变更 ・年休､临时休息､临时替换､短期休息返回 ・生产线外作业者变更 ・炎热时期､午休/作业前、下班时 ・改造工程、改修工程、模具改造、改修 ・模具新设、更新、移设设备、能力增强新设 ・工具、治具、刃具的变更、交换 ・检査治具、检具新设、更新 ・模具更换 ・定期点检、保全 ・周转箱、台车交换、清扫 ・防呆装置的变更移设 ・架子、输送带的变更 ・设变、工变 ・素材变更、材料变更、粗形材变更 ・油类变更 ・精度修正、调整 ・副资材变更 ・长期连休前后的对应 ・备用品、先行品流动的情况 ・工序变更 ・非常時工序变更 ・条件变更 ・仕掛变更 ・工法变更 ・循环时间变更 ・节拍时间变更 ・生产线工程 ・生产线变更(移设) ・试行 ・测试 ・量试 突发的変化 ・临时离岗（上厕所等） ・突发年休 ・作业中断 ・生产线停止和再起动 ・设备故障、设备异常 ・模具异常 ・工具、治具和刀具的老化、破 损 ・工具、治具和刀具的故障 ・模具故障(包括破损) ・检查治具和测量仪器的故障、 破损 ・生産指示减少（防呆装置损 坏） ・异常处置 ・反追点检、追溯点检
（4）、异常时生产线的观察方法： ①、观察者站立于生产线5米 ↓反复观察与记录 ↓依经验进行判断 ↓②、到生产线中去了解作业者 ↓③、了解前工程的是否存在诱因 ↓④、自己懂手操作确认 ↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是 机会 否有改进的 4M点检
4M
点检项目
实况记录
确认判定记录
↓观察生产线
法
↓确认是否4M变 化，作业者 了解 异常的变化 ↓不易察觉的 是在基准 4M变 内，*发展为 化异常的先兆 不良品 （3）、必须进行现品确认 针对：不良品箱内品，完工品，生产管理看板： ①、确认不良品：↓ ↓不良品箱内不良品确认 ↓发生工程/序 ↓不良原因 ↓记录于表中 ↓实施重要度调查 ↓实施不良重大原因素，现场确认与观察 ↓确认4M异常判定、了解作业者 异常的先兆 不易觉察的4M变化点 ③、确认生产管理看板： ↓确认实际生产数与计划目标差 异 ↓如果生产差异必须调查生产线 原 因
任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定；
物 料
反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定，则品质易 不稳定,易发生不良； 所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 4、
方 法
・作业迟滞时的跟进 ・作业中断时的跟进 ・作业错误的跟进 ・仕挂错误的跟进 ・其它 ・地震、台风 ・火灾、事故 ・停电、供气停止 ・人为错误 ・极少见的变化 比如，在相同的动作下电压的突 然降低等
确认、评 价方法的 变更、追 加
7、 异常的先兆确认管理法： （1）、公司要求各级管理人员： 必须持有：有没有跟平时不同的地方，有没有产生变化点的疑问---真 的稳定吗？ （2）、管理人员必须进行巡视管理与确认： 现场管理之日巡视点检表作业前、中、后
②、确认完成品：↓ ↓目视完成品→手感、目视，感 应与标准品微妙差异 ↓首件、（中件）末件的样品确 认→现场巡检台 人 ↓异常判定时 机 料
变化点的种类别：
４M有意图进行变更的情况 ４M有计划的变更 ４M没有计划的变更 ４M没有意图进行变更的情况 ４M慢慢发生变化 ４M突然发生变化 不易 识别 的变 化 人 机 料 法
・健康状态的变化 ・模具、刀具的磨耗、形状变化 ・消耗品的磨耗
6、做业前的点检4M方法：
４M 管理项目 管 理 事 项 确认 Yse No 处理（应对）方法 确认 确定者
人
的
管
理
⑤作业分 ・生产线作业的分配要标准化。 担的标准 ・彻底执行1个生产流程、不允许互相协助作业。(防止漏工序、 化 欠品)
6、做业前的点检4M方法： ４Ｍ 变化点 管理项目 管理事项 确认 Yse No 处理（应对）方法 确认 确定者
新人投入 时 人
⑥设定品 ・明确确认项目、规定下工序的确认者进行确认。 质确认跟 ・跟进时间为2W，组长根据现状判断是否解除。 进者
⑦作业技 ・作成作业技能熟练度评价表并进行评价。(明确指导者以及指导 能熟练度 期间) 评价表的 作成 因为O･T､ 确认 Yse 年休发生 处理（应 的作业者 对）方法 变更时 确认 "确 定者"No ①对破损 ・对破损部相关的部位的品质和精度进行追溯确认(※不能有 前的产品 漏选别) 进行确认 ①对修理 ・根据规则进行测量实施确认 、调整后 的品质进 ・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最 行确认 少3个～觉得没有问题为止） ①对破损 ・根据规则进行测量实施确认 前的产品 ・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最 进行确认 少3个～ ②更正条 件表 ①指示变 更内容 ・为了防止混入等、将新旧部品的不同用实物进行指导 ・如果作业上出现问题必须按异常报告的指示去做。
・指导后、按手册实际进行操作（最少５次～觉得没问题为止） ①标准作 业的指导 ・对做出来的产品进行质量确认（最少５个～觉得没问题为止） ・在容易发生安装等错误的工序时先用不良品试作（可能的情况 下) ・指导用多少秒、什么样的顺序、怎么样去看 ②品质确 ・目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导。 认项目的 ・测定项目的测量要点，检具的看法、使用方法用实物进行指导 指导 后，让学员实际进行操作 新 人 投 入 时 ・设备、FP的点检方法和FP异常检出时的确认和解除方法作为技 能熟练度评价表的项目必须进行指导。 ・说明设备点检以及安全点检（保安件点检）的重要性和指定指 ③设备、 导人员（一般是班长、组长） FP的点检 ・指导人员对设备、安全的点检方法进行指导，以及每次异常检 项目的指 出时的确认方法和解除方法的指导 导 将设备、安全的点检方法和异常检出时的确认和解除方法作为技 能熟练度评价表的项目必须进行指导。 ④异常发 生时的联 络、处理 方法的指 导 ・作业性、品质、设备故障发生时的联络、处理方法的指导。原 则是“停止、报告、等待”。 ・特别是工程内不良品不能随意放置，要直接放入红色箱内，以 及产品要整个工序完成后才能停止，不能半途停下。
2、
变化点是指：（4M)
设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更等日常作业中的「４M变化」 。 Man（人） Machine（机械） ４M Material（物） Method（方法） ４M变化时 作 业 者 可 意 识 到 的 4M 变 化 点 因 素
人
机 ⌒ 设 备 ︶
3、
变化点会和不良发生有关系：
ห้องสมุดไป่ตู้破损时
设备
修理、调 整时
条件变更 时
物
设变变更 （包括工 序变更）
②进行品 ・对初品进行品质确认（n=5个） 质确认和 识别 ・做好业务课指示的初品标识 ③联络品 ・初品必须要联络品质管理课，委托其评价。 质管理课
6、作业前的点检4M方法： ４Ｍ 变化点 管理项目 管理事项 确认 Yse No 处理（应对）方法 确认 确定者