2课题二 数控车床的操作练习

课题二数控车床操作练习一、实习教学要求1．了解数控车床型号、规格、主要数控部件的名称和作用。

2．了解经济型数控车床的伺服传动系统。

3．熟悉车床数控系统操作面板各部分的设置及功能。

4．熟练掌握车床数控系统的操作方法。

5．懂得车床、特别是数控装置的维护、保养及文明生产和安全技术知识。

二、相关工艺知识1．经济型数控车床中各数控部件的名称及作用开环控制的经济型数控车床中各主要部件的组成框图。

（1）步进电机（2）自动转位刀架和刀架控制箱（3）主轴脉冲发生器（4）经济型数控系统2．经济型数控车床的伺服传动系统经济型数控车床的伺服传动系统如图2．2所示。

3．数控系统操作面板各部分的设置及功能1）编辑键36个微机编辑键用于加工程序的输入和检索等工作，按各自不同的功用又可分为功能键、字符键和数字键三类。

2）功能键功能键共有10个3）特殊定义键。

此键和数字键同时按下，形成特定功能，如计数清零或程序清零等。

三、效控车床操作练习课题名称：数控车床操作练习。

课题时数：12h。

练习内容：加工程序的输入和检索操作。

练习工时：8h。

操作练习步骤（1）输入操作1）先打开车床的总电源开关，然后打开数控系统的电源开关，并将选择开关置于“编辑”方式。

2）按照给定的加工程序单逐字（指令字）按键输入。

练习输入用的加工程序单及按键输入顺序如下：O0001（N0010）“G00 U—5 LF（N0020）G01—10 F300 LF（N0030）G01 US F300 LF（N0040）G00 W10 LF（N0050）M02 LF3）输入操作说明1》程序号和程序段号有效数字前面的“0”可以省略。

2》在某条程序段没有结束输入（即没回车）之前，可以按动检索移动键“一”或“一”查看本段的输入内容，并可进行修改，修改后再按“＊F”，即可将本段正确的输入内容键人计算机内。

3》允许程序段及程序段内的指令字不按顺序输入，例如前面输入练习用的O0001程序也可参考例1所给出的顺序输入，计算机则按N—G—X—Z—U—W—I—K—F—S—T—M—L字序自动排序，而不影响输入结果。

4》每条程序段内容键入完毕后，必须敲“LF”换行键（在程序中可省略书写），以表示该程序段已经“进入”并自动“换行”。

6》输入操作的具体内容可按教师另外给定的加工程序单或其它供阅读的任何一个加工程序单进行。

例1N0010 U—5 G00N0030 G01 F300 U15N0020 F300 W—10 G01N0040 G26 M02。

（2）检索操作1）确定检索O1程序的全部输入内容，其操作过程及说明为：MON 在编辑状态下。

O1 输入需要确定检索的程序号。

SCH 显示已找到并被确认的程序号。

十或一从N0010程序段开始一从N0010中的G00开始，依指令字顺序检索G00—U—5—G01—……M02结束。

2）不确定检索计算机存储区中某个程序的存储内容及其程序号（试检法）。

1》设应该查明的程序号及其内容如例2，并设存储区依次存有O0、O9999、O1、O2、O3等程序。

例2O3N0010 G00 U—100 W80N0020 G04 F60N0030 G00 U100 W—80N0040 M022》检索操作过程及说明为：MON 在编辑状态下。

O待确定程序号。

SCH 显示存储区内的第一个程序号，即设定中的O。

SCH 显示O0程序中的N0010。

一按指令字逐字检索N0010内容，如不是所查内容，则需继续往下进行。

十显示N0020。

显示G04。

一显示F60。

FgMM 输入需修改的指令字，显示F90。

一退回上一个指令字位置，以便验证修改效果。

一显示F90．00，证实已完成修改。

MON 退回编辑状态。

（2）删除某条程序段或某个程序字1）设需要删除O1程序中的N50程序段以及N30程序段中的“F300”指令字。

2）检索、删除操作过程及说明为：MON 在编辑状态下。

输入确定检索的程序号。

SCH 显示O0001。

十或一显示N0010。

十显示N0020。

十显示N0030。

显示G01。

显示US。

显示F300。

DEL 显示后面的指令字（N0040）。

（3）插入程序段或指令字插入操作可在检索过程中的任意程序段位置进行。

1）设需要在O9998程序中插入“N0001 G92 X40 250”程序段，并在N0040中插入G26指令字。

其O9998程序为：O9998N0010 G00 X16N0020 G01 235 F200N0030 X18 220 F150N0040 M022）插入操作过程（在对O9998程序内容输入操作后进行）及说明：MON 在编辑状态下。

O9998 输入确定检索的程序号。

SCH 显示O9998。

十或一显示N0010。

NI 键入需要插入的程序段号。

G92 键人G92后，显示G92。

X40 键人X40后，显示X40。

250 键入250后，显示250。

LF 显示N0010，说明插入内容已经自动排序在N0010的前面。

（4）操作练习说明1）在程序内容的修改及插入操作中，键入正确的指令字可以连续（跨程序段号）进行，但程序段号不能也不必修改。

同时，程序号也是不能修改的，如需改变程序号坝u可参照练4—3的操作过程进行变通更改。

2）当修改、删除及插入的按键步骤进行后，需要再按一、十等检索移动键的目的，主要是使计算机接纳（即进入）所修改、删除及插入的内容，也便于证实其操作效果。

3）在修改或插入操作中，不必一定在某个指令字上进行修改或某位插入，因为计算机能自动排列程序段的段内字序及段号。

2．练2—2练习内容：程序的复制及删除练习工时：操作练习步骤（1）程序的复制复制程序的目的主要是为编制类似零件的加工程序提供方便，使复制后的新程序能在原有程序的基础上，仅做一些参数调整即能满足加工需要，而不需要重新编制、敲键输入其加工程序。

同时，也可为变通更改程序号提供可能。

1）设需要将前述已完成插入操作的O9998程序复制到新定义的O1010程序中。

2）复制操作过程及说明：MON 在编辑状态下O不确定检索程序号。

SCH 显示存储区内的第一个程序号。

十快速下移至显示O9998。

COPY显示COPY，将进行复制工作。

1010 输入新复制的程序号，显示COPY1010。

LF 瞬间显示COPY———一，以示等待。

当显示O1010时，表明复制成功。

十显示O———一，表明可继续检索。

MON 退回编辑状态。

（2）整个程序的删除对已经完全无用的程序或计算机存储空间已容纳不下新程序时，需要删掉存储空间内那些暂时不用的加工程序，则采用程序删除操作。

1）设需要删除已被复制过的O9998。

2）删除操作过程及说明：MON 在编辑状态下。

O不确定检索程序号。

H 显示存储区内第一个程序号。

4 快速下移至显示O9998。

DEL 显示DEI－，将进行删除工作。

O9998 显示DEI．9998，表明慎重删除O9998。

瞬间显示＊……，以示等待。

处理完毕后，显示可供下面继续检索的程序号OXXXX，表明删除成功。

M（）N 退回编辑状态。

O9998 输入已被删除的程序号。

SCH 显示O———一，证实计算机存储区内已无该程序号。

MON 退回编辑状态。

（3）操作练习说明l）程序的复制与删除操作必须按不确定检索方法进行。

2）复制C的新程序（号）放在计算机存储区内所有程序（号）的后面，原已被复制的程序（一号）在存储区的位以不变。

3）如果在实践中确需更改某程序的程序号时，可先将其复制到应改程序号的存储位置，然后将需改的程序号删除即可。

3练2—3练习内容：车床自动方式空运行。

设加工程序的输人和检索练习已经结束，车床自动方式空运行练习接着进行。

练习工时：180min。

操纵练习步骤（1）加工程序的空运行1）根据数控系统所规定的程序结构，必须在加工程序即将运行之前，用0号（即O0）引导需要运行的程序号，否则计算机不知将运行哪个程序。

设定将运行的程序为O1010，其引导程序的输入过程及说明为：MON 进入编辑状态。

O0 输入引导程序号。

（N0010）L1010 输入以工件号设定并指定执行的程序号。

（N0020）可输入在必要时设定的一些参数。

MON 退回编辑状态。

2）先将选择开关置于“空运行”位置（显示即将运行的加工程序号R1010 F），再将“单段／连续”开关置于“连续”位置上后，检查功放开关，使处于断开位置。

3）按“启动”键，显示器将逐条显示正在运行的程序段号。

4）加工程序连续空运行结束后，显示器重复显示R1010 F，表示可再次启动运行。

5）将“单段／连续”开关置于“单段”位置后，按动“启动”键，显示器即显示N0010—，符号“。

”表示单段运行，N0010为将要执行的程序段号。

6）按一下“启动”键，计算机将运行一条加工程序段，依次按“启动”键，直至加工程序运行结束，然后重新显示R1010 F，表示可再次启动运行。

（2）车床（刀架）自动方式空运行1）将自动刀架停于适当位置（一般在床身的中部）。

2）将“单段／连续”开关置于“连续”位置，选择开关置于“自动”位置后，合上功放开关，经过308左右的延时，步进电机即锁相（有相序指示灯亮）。

3）按。

启动＂键后，刀架按加工程序所规定的实际参数位移至加工程序结束。

4）将“单段／连续”开关置“单段”位置。

5）按两下“启动”键，刀架即沿一条程序段所定的轨迹进行位移，依次按“启动”键，即可使刀架最终到达加工程序执行完后的某一位置。

6）先断开“功放”开关，再断开数控系统电源开关，结束车床（刀架）的空运行练习。

（3）操作练习说明1）加工程序空运行的速度为引导程序设定（或隐含）的快速，运行中对S（主轴）1（刀具）及M（辅助）的发信功能均能跳过不执行。

2）在加工程序或车床的自动方式空运行过程中，可插入暂时中断加工程序运行的“暂停”操作及再次“启动”运行的练习。

按“暂停”键实施硬件暂停后，显示器即显示暂停时运行的程序段号和上下跳动的暂停符号。

3）如在加工程序执行过程中途，显示器显示出错信息EX X 时，即表明运行已出错或加工程序有误等，应及时报告教师并采取相应措施后再练习。

4）在车床（刀架）空运行前，必须检查选择开关是否置于“自动”位置，如置于“空运行”位置测可能发生事故。

5）车床（刀架）在空运行时，要仔细观察刀架（或刀尖）的运行过程及其轨迹与加工程序所规定内容是否相符。

4、练2—4练习内容：自动转位刀架操作练习练习工时：120min操作练习步骤（1）手控转刀练习1）在车床总电源和数控系统电源的开关及刀架控制箱上的电源开关均已闭合时，将刀架控制箱上的“机控／手控”选择开关置于“手控”位置。

2）按一下控制箱上的点动按钮，自动刀架经抬起（新型刀架能够不抬起）、转位及定位、锁紧等过程，将沿正向转过一个工位，再按一下点动按钮，刀架则继续转过一个工位。