环氧树脂_丙烯酸树脂共混物涂层褶皱的影响因素探究

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环氧_聚酯_丙烯酸树脂对PVDF涂料性能的影响

时，附着力、柔韧性和耐冲性都开始降低。环氧E-20是三种环氧树脂中对PVDF涂料影响最好的树脂，加入量达到10phr时，性能才开始下降。
表4可以看出，环氧/聚酯的加入，只有在12phr时，环氧E-12和E-14耐碱稍有变化。基本没有什么太大的影响。
3 结论
⑴ 丙烯酸树脂的加入，涂膜对基材的附着力显著提高，同时铅笔硬度、耐冲击性也有不同程度的提高，并且柔韧性及耐水耐碱性（1d）没有变化。丙烯酸树脂加入量为40phr时，涂膜对基材的附着力提高到2级，铅笔硬度提高到2H，耐冲击性达到45cm。
引言
PVDF 是含氟树脂中综合性能较好的一种通用树脂,因此被应用于多种领域。PVDF 涂料是主要研究和应用之一。由于 PVDF 难熔难溶，使其涂料的配置工艺与传统涂料有所不同，即将 PVDF 树脂粉末分散于极性溶剂中，高温熔融成膜。[1]溶剂型 PVDF 涂料具有其优异的超耐侯性、耐腐蚀性、低摩擦性等优良特性。与其它类型 PVDF 涂料相比，溶剂型 PVDF 涂料的涂层丰满度高，能在条件十分苛刻的环境中使用。但是 PVDF 被誉为含氟树脂中的 “贵金属”，[2]且对金属的附着性较差，因此为了使其应用更加普遍和广泛，对 PVDF 涂料进行改性具有重要的意义。
表 1 丙烯酸树脂含量对涂膜性能的影响
丙烯酸树脂含量附着力（级）
（phr）
0
7
20
5
25
4
30
3
35
2
40
2
铅笔硬度
HB HB HB 2H 2H 2H
柔韧性（级）
1 1 1 1 1 1
耐冲击性 /cm
16 20 45 35 45
耐水耐碱性 (50℃,1d) 无变化无变化无变化无变化无变化无变化

有关环氧树脂改性问题

有关钢管涂层碰撞脱落问题的分析
我对环氧树脂涂层领域并不了解，查阅了相关文献并且根据你的描述，有下面的一些想法，希望对你能有帮助。

我感觉可能有两类原因：第一，环氧树脂原料的问题；第二，涂层工艺本身存在缺陷或者员工操作不当导致。

一、环氧树脂的问题
首先，环氧树脂入厂前产品指标（诸如冲击强度）不达标，我觉得人家既然已经是用于涂层的原料，韧性应该没问题，所以这个可能性比较小。

其次，环氧树脂因为分子结构呈网状，故其本身刚性强，但抗冲击能力差。

关于环氧树脂中加入PE的问题。

有些工艺中是可以加入PE的，但是加入量，加入的工段需要进一步实践；而且，像PE这种热塑性树脂与EP（环氧树脂）的相容性并不是很好，（这一点会表现为涂层表面不平整），所以可能还需要加入交联剂，像马来酸酐。

真正要不要加，还是需要实验验证，可以尝试先不加。

最后，文献中报道在环氧树脂中加入橡胶弹性体或者其他热塑性材料。

橡胶弹性的引入会导致涂层耐热性差，易老化，至于能否达标有待验证；其他热塑性树脂有PES（聚醚砜）等等，势必会增加生产成本，不太可行。

二、工艺问题。

既然人家给你们的工艺很成熟，应该工艺本身没有问题，可能是你们自己操作不当，诸如温度没有控制好，反应时间没把握好等等。

因为之前的PE涂层大面积掉落可以说明这一点。

以上都是我纸上谈兵，工业生产跟实验研究还有一些鸿沟，具体问题在哪里还是需要实践去验证，如果可以小试或者检测的话会更容易找出问题所在，比如可以通过检测涂层产品的一些质量指标，像拉伸强度，冲击强度，弹性模量等等，关于这些指标的具体都有国标或者企业标准。

如果涂层本身质量没有问题那就肯能是管子表面处理或者涂层的附着力问题了。

环氧树脂地坪涂层破坏的原因分析环氧树脂自流平地坪发花原因分析

环氧树脂地坪涂层破坏的原因分析环氧树脂自流平地坪发花原因分析《环氧树脂地坪涂层破坏的原因分析环氧树脂自流平地坪发花原因分析》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为必然趋势。

专家称，环氧地坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低；具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征；在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。

环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，环氧树脂地坪漆本身，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。

这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。

现在可以做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪。

产品具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。

一、如何预防杭州环氧地坪变色?随着人们对外观要求的提高，人们对杭州环氧地坪的要求也不再仅仅停留于耐用上，对它的外观也提出了更高的要求，这不仅仅是指环氧地坪施工后的外观怎么样，而是指在日后使用的过程中，环氧地坪不会出现褪色、变色等一系列的问题。

环氧地坪在使用的过程中出现变色是一个很常见的问题，但这将严重影响环氧地坪的外观质量，所以当出现此类问题时，一定要及时解决。

太原环氧地坪公司就来为大家介绍几个预防环氧地坪变色技巧：1、根据需要选择涂料配方中的树脂和颜料涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好，有些树脂耐候性较差，遇到光易变黄2、金属颜料应与环氧地坪漆分装金属粉末颜料在储存中，受环氧地坪中残存游离酸的腐蚀，将会发乌变绿。

3、酸值高的环氧地坪漆不宜用铁桶包装酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应冒失清漆透明度降低，颜色变深。

环氧树脂改性丙烯酸树脂的研究进展

陈兰，等：环氧树脂改性丙烯酸树脂的研究进展
羟乙酯反应，制得的预聚体再和丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲
基丙烯酸二甲基氨基乙酯共聚，得到含有封闭的异氰酸酯和叔胺官能团的丙烯酸树脂；环氧树脂与二乙胺反应得到的产物与上述丙烯酸树脂昆合，加入乙酸和去离子水，最终得到电镀乳液。该乳液比单一的阳离子环氧树
树脂涂膜。
树脂水性乳液；探讨了环氧树脂相对分子质量、单体配比及反应时间和温度对树脂水分散稳定性的影响，并考查了漆膜固化条件及其性能，制备出了性能优良的防腐清漆。潘桂荣等 “ 用乳液接枝聚合方法制备环氧树脂／丙烯酸树脂的复合胶乳水分散体系，考查了不同引
聚二元醇改性异佛尔Ｎ－－－异氰酸酯（ＩＰＤＩ），得到半封闭的ＩＰＤＩ，再与丙烯酸羟乙酯反应得到含氟的丙烯酸大分子单体，该单体与环氧树脂共混形成ＩＰＮ互穿网络，
适用于高档玻璃烤漆。黄畴等“ 采用甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯与常用丙烯酸酯类单体进行自由基共聚，获
配合使用可以迅速的降低聚合物的表面自由能，改善涂
膜的耐水性和耐油性。周孙进等先用丙烯酸对环氧
与丙烯酸进行开环反应，合成出环氧丙烯酸树脂，采用
正交试验法，考察了反应温度、催化剂种类和用量、阻聚剂用量对合成反应的影响，获得了合成反应的最优工艺
枝机理进行了探讨。石钢 ¨ 以常规丙烯酸酯类单体、苯乙烯、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯为单体，过氧化苯甲酰

环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法

有时候环氧树脂地坪在涂装完成后可能会出现“咬底”的现象。

“咬底”是指环氧地坪面漆和底漆黏结在一起出现了膨胀，然后在地坪表面出现皱纹的现象。

出现“皱纹”的地坪不止影响观感，并且会影响正常的使用。

出现咬底现象，主要有以下几个方面的原因：1、地坪漆材料不配套环氧地坪漆生产商的产品一般都是配套生产，不同厂家所用的配方略有不同，如果混搭使用，就很有可能会使环氧地坪漆出现发软的问题（环氧底漆膜一旦遇上强溶剂就会被腐蚀咬伤，并与漆膜分离），而一旦底漆发软膨胀，就很有可能会出现咬底的现象。

所以要求施工时选择同一厂家的产品，这样就可以减少咬底出现的风险。

解决方法：建议选择配套的底漆和面漆使用。

如果一定要用不同厂家的材料，可以先在小面积内进行试验，确定没有咬底现象出现后再大面积使用。

2、地坪漆涂膜未干环氧地坪漆是一种固化成膜的油漆涂料，完全固化才能达到最佳的韧性和强度。

如果底漆还没有完全干透就进行面漆的施工，则环氧面漆中的溶剂很容易溶解和软化底漆，从而导致咬底的问题出现；面漆过厚，干燥的时间过长，也有可能会出现咬底的问题。

解决方法：施工时，一定要确保上一涂层完全干透才能施工下一涂层；当面漆过厚时，可以先在底涂层上涂薄薄一层面漆，等稍干后再进行面漆的厚涂施工。

如果出现的咬底现象比较严重，要先将涂层清除干净，等到基层干燥后再用同样的材料进行涂刷。

3、高温涂膜干燥过快施工环境温度过高，涂装距离大，稀释剂挥发快，这些原因致使地坪漆漆膜未流平，从而使漆膜出现起皱现象。

有的施工人员为了加快涂膜干燥，加入过多催干剂，同样会造成环氧地坪漆漆膜起皱。

解决方法：应尽量避免高温施工。

必须高温施工时，需加强通风，降低施工环境温度，调整喷漆距离，适当加入慢干溶剂，减少催干剂用量。

要防止咬底，环氧树脂和固化剂的混合比例要严格控制；保证环氧地坪漆涂膜充分交联，涂覆面漆时间也要严格控制，要使底漆交联干固后，才覆涂面漆；要适当提高底漆中的颜料体积比，并选用片状填料加强底漆的密实性，防止面漆溶剂过度渗透使地坪漆涂膜溶胀而产生咬底。

丙烯酸酯乳液聚合的影响因素

丙烯酸酯乳液聚合的影响因素前言乳液聚合是在用水或其它液体作介质的乳液中，按胶束(Miceell)机理或低聚物(oligmer)机理生成彼此孤立的乳胶粒，并在其中进行自由基加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法[ 1 ]。

作为高分子合成手段之一的核- 壳乳液聚合以其独特的结构形态大大改善了聚合物乳液的性能，其应用非常广泛。

例如，（1）用于抗冲改性剂和增韧剂[ 2 ]：许多树脂本身脆性较大，限制了它们在许多领域的应用。

在脆性聚合物中引入橡胶态聚合物，是提高脆性聚合物抗冲击性和韧性的有效方法。

但是由于橡胶相与基体树脂常存在兼容性的问题，导致了橡胶相的聚集，影响了增韧改性的效果。

而在弹性粒子表面包覆一层与基体树脂兼容或能与其反应的聚合物，则就可以解决上述问题，并能增加两相接口的相互作用。

所以，以橡胶态聚合物为核，硬聚合物为壳的复合粒子被广泛用做高分子材料的抗冲改性剂和增韧剂，这也是核- 壳聚合物最多和最重要的研究领域[ 3 ]；（2）特种涂料和胶黏剂[ 4 ]：由于核- 壳结构乳胶粒子的核与壳之间存在着某种特定的相互作用，在相同原料组成的情况下，这种核- 壳化结构可以显著提高聚合物的耐水、耐磨、耐候、抗污及粘合强度等力学性能，并可显著降低乳胶的最低成膜温度，且核- 壳结构聚合物一般都是由乳液聚合得到的，因此它首先被用做涂料和胶黏剂[5 ]。

以PSi 为种子、丙烯酸酯类为第二单体进行乳液聚合所得胶乳，具有很好的耐水性和耐候性，用于涂料、胶黏剂和密封剂等领域可直接作为金属、塑料和纸张等的胶黏剂[6 ]。

具有核- 壳结构的P(St/MMA)的乳液可以配成上光涂料；采用不同玻璃化温度的聚合物为核或壳，可以设计理想的具有较低成膜温度的涂料，成膜性有明显的改进和提高[ 7 ]。

将乳液混合到水泥中形成聚合物水泥砂浆，能显著改善水泥的性能，提高水泥的抗张强度，使水泥不易龟裂，还能增加水泥的粘接力和抗磨性、防止土壤侵蚀，是合成乳液的一个新用途。

环氧树脂_环氧丙烯酸酯混杂光固化材料的结构与性能

万方数据
第３期
贺锡挺等：环氧树脂／环氧丙烯酸酯混杂光固化材料的结构与性能
·７７ｊ－
（３）计算口６＝＝·，一一畿畿黜魁
㈣㈤
ｃ：１一喜警唤警粤（３）ＪⅢ州Ｌｆｌ９１６／ｆ１１５０９
在紫外线的照射下，ＦＴＩＲ图中混杂光固化膜
的双键和环氧的特征吸收峰明显减弱。计算表明，
配比为２０／１０混杂光固化材料的双键和环氧基团的
分树脂的伽之间的变化量曲Ｄ不断下降，这说明
了Ｅ－４４含量的增加，材料的结构可能发生了变化。
图２为Ｅ－４４／ＥＡ质量比为５０／１０的混杂材料的ＴＥＭ照片。由图可以看出，该材料存在黑白相问的现象，这可能是由于两种不同的固化方式引起
图１混杂光固化树脂及其固化膜的红外光谱图Ｆｉｇ．１ＦＴＩＲｓｐｅｃｔｒａｏｆｓｕｒｆａｃｅｓｏｆｌｉｑｕｉｄ
ｒｅｓｉｎｓａｎｄｃｕｒｉｎｇｆｉｌｍｓ１。２一ｆｒｅｅｒａｄｉｃａｌＵＶ—ｃｕｒｅｄｆｌｌｍａｎｄｒｅｓｉｎ：３，４一ｈｙｂｒｉｄＵｖ＿ｃｕｒｅｄｆｉｌｍａｎｄｒｅｓｉｎ（２０／ｌＯ）ｆ５，６一ｈｙｂｒｉｄＵｖ．ｃｕｒｅｄｆｉｌｍａｎｄｒｅｓｉｎ（５０／１０）ｌ
万方数据
· ７７，０·
化工学报
第６０卷
着力强和耐磨等优点，但有固化速度慢、预聚物和单体种类少、价格高等缺点［５书］。自由基／阳离子混杂光固化体系是指在同一体系内同时产生自由基和阳离子两种活性物种，从而同时发生自由基和阳离子光固化，有可能产生良好的协同效应，充分发挥了两种固化形式的特点，拓宽了紫外光固化体系的应用范围［７－８］。肖善强等［引、Ｄｅｃｋｅｒ等Ｌ１００和Ｄｅａｎ等［１ｕ对丙烯酸／环氧混杂光固化体系有所报道，但以双酚Ａ环氧丙烯酸酯和双酚Ａ环氧树脂为主要原料的混杂光固化体系的结构和性能未见相关报道，故本文对此进行了研究，着重讨论了其相结构、阻尼性能及热稳定性。

丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性研究

（ｅａｔｅｔｆＣｅｉｌｎｉｅｎ，ｈｎｚｏｎｖｒｔ，ｈｎｚｏ５０２ｈｎ）ＤｐｒｎｏｈｍｃｇｎｒｇＺｇｈｕＵｉｓｙＺｅｇｈｕ４００，ＣｉａｍａＥｅｉｅｅｉ
Ａｂｔｃ：ｅｉｅａｇｉｇａｓｒｔＤｓｎｄｉａｔｎｌｄａｒｍ，ａｓｒｓｏｉｅｅｔｏｏｅ —ｒｔｏａｒｌｅ（ａｇｎｒｉｅｅｅｆｆｒｎ —ｍｎｍｒａｉｐｌｃｙｔＭＭＡ，ｉｄｏｙａＢＭＡ）ｗｓｓｎｈｓｅｙｓｌｔｎｒｄｃｌｏｍｒａｉ．Ｔｅｃｍｐｔｉｔｂｔｅｎｐｌｃｙｔａｄｅ — Ａ，ａｙｔｅｉｄｂｏｉｉｌｅｚｔｎｈｏａｂｌｙｅｅｏｙｒａｅｎｐｚｕｏａａｐｙｉｏｉｉｗａｌ
和环氧树脂的一维溶度参数和三维溶度参数，析结果表明三维溶度参数和重叠因子可以更准确地预测树脂间的相分容性。关键词：烯酸树脂；氧树脂；容性；度参数丙环相溶中图分类号：Ｑ６０４Ｔ３，文献标识码：Ａ文章编号：２３— ３２２０）９— ０８— ４０５４１（０６００００
ｏｙｒｓｎｗａｔｄｉｄｂａｆＣｘｅｉｓｓｕｅｙｍｅｎｓｏＯ—ｓｌｅｔｍｅｈｏｎｃｏｃｐｙ，ｔｅｅｅｓｏｏａｉｌｔｒｂ— ｏｖｎｔｄａｄｍｉｒｓｏｈｒｅｌｖｌｆｃｍｐｔｉｙｗｅｅｏｂｉｔｉｅａｎｄ，ｗｈｃｒｏａｉｌｉｈａｅｃｍｐｔｂｅ，ｉｃｍｐｔｂｅａｄｉｔｒｄａｅｃｓｎｏａｉｌｎｎｅｍｅｉｔａｅ．Ｏｎｉｎｉｎｌａｄｔｅｉｎｉｎｌｅｄｍｅｓｏａｎｈｒｅｄｍｅｓｏａ

影响丙烯酸树脂干燥的因素都有哪些？

影响丙烯酸树脂干燥的因素都有哪些？丙烯酸树脂是一种广泛应用于工业和生活领域的塑料，其干燥是生产过程中一个重要的环节。

丙烯酸树脂干燥的质量和效率受到多种因素的影响，本文将探讨这些因素。

温度温度是影响丙烯酸树脂干燥的一个关键因素。

在干燥的过程中，适当的温度可以促进树脂分子的运动，加快其蒸发速度，从而缩短干燥时间。

然而，过高的温度可能会导致树脂分子的退化和变形，降低产品的质量。

湿度湿度是影响丙烯酸树脂干燥的另一个重要因素。

高湿度会阻碍树脂分子的蒸发，降低干燥效率，同时会增加产品的湿气含量。

低湿度也会对干燥产生影响。

在极低湿度下，树脂容易变脆而失去弹性。

空气流通和压力空气的流通和压力也是影响丙烯酸树脂干燥的重要因素。

通过增加空气流通可提高干燥速度和效率，同时避免了局部积水，降低了树脂被污染的风险。

但是，在过高的风压下，树脂可能出现分层现象，导致干燥不均匀。

树脂的厚度和形状丙烯酸树脂的厚度和形状也会影响干燥效果。

在厚度较大的情况下，树脂内部的水分难以逸出，会导致干燥不完全。

而且，厚度越大，干燥所需的时间就越长。

树脂的形状也会对干燥效果产生影响。

例如，如果树脂是一个封闭的结构，则干燥过程中逸出的水分难以被移除，导致干燥时间延长。

干燥设备的性能最后，干燥设备的性能也会直接影响丙烯酸树脂的干燥效果。

不同干燥设备的性能差异不同，例如干燥室的大小、空气流通性能以及温控系统的精度等等。

不同的干燥设备适用于不同的丙烯酸树脂，生产者需要选择性能适合的干燥设备，提高生产效率和产品质量。

总结综上所述，温度、湿度、空气流通和压力、树脂的厚度和形状以及干燥设备的性能都是影响丙烯酸树脂干燥的因素。

生产者需要根据生产环境和树脂的特性选择合适的干燥设备和合适的温湿度控制条件，确保产品质量和生产效率。

环氧树脂固化后表面不平整的原因

环氧树脂固化后表面不平整的原因环氧树脂是一种广泛应用于建筑、化工、电子、航空等领域的高性能材料。

它具有优异的机械性能、耐化学性能、耐热性能和耐候性能等优点。

然而，在使用环氧树脂制品的过程中，有时会发现其固化后表面不平整，这是一种常见的缺陷。

下面，我们就来探讨一下环氧树脂固化后表面不平整的原因。

一、施工条件不当环氧树脂固化后表面不平整的原因之一是施工条件不当。

在施工环氧树脂制品的过程中，如温度、湿度、施工厚度、基材处理、涂装工艺等因素都会对固化后的表面质量产生影响。

如温度过高或过低、湿度过高或过低、施工厚度不均匀、基材处理不当等因素都会导致固化后的表面不平整。

二、固化剂配比不当环氧树脂的固化剂通常是一种含有胺基的化合物，它与环氧树脂发生反应，使其固化。

固化剂的配比不当也是导致环氧树脂固化后表面不平整的原因之一。

如果固化剂配比过多或过少，会影响固化反应的速率和程度，导致固化后的表面不平整。

三、基材表面不平整环氧树脂的涂装基材通常是混凝土、水泥、金属等材料，如果基材本身表面不平整，环氧树脂涂层的表面也会不平整。

在涂装前，应对基材表面进行充分的处理，如打磨、清洗、除油等，以确保基材表面平整、清洁，有利于环氧树脂的附着和固化。

四、固化过程中的振动在环氧树脂固化的过程中，如受到振动或震动，也会影响其固化后的表面质量。

因此，在涂装和固化的过程中，应尽量避免振动和震动，以确保固化后的表面平整。

五、固化时间不足环氧树脂的固化时间通常需要几小时甚至几天才能完成。

如果固化时间不足，会导致固化后的表面不平整。

因此，在涂装和固化的过程中，应按照规定的时间加以控制，确保固化充分。

六、环氧树脂质量不良环氧树脂是一种高性能材料，质量问题也容易影响固化后的表面质量。

如果环氧树脂质量不良，如杂质、不均匀等，会导致固化后的表面不平整。

因此，在涂装和固化的过程中，应选择质量良好的环氧树脂制品，并按照要求进行存储、使用。

环氧树脂固化后表面不平整的原因有很多，需要在施工和固化的过程中加以注意和控制。

环氧树脂和丙烯酸树脂粘合力

环氧树脂和丙烯酸树脂粘合力
环氧树脂和丙烯酸树脂是两种常用的粘合材料。

环氧树脂具有较好的耐化学腐蚀性、机械强度和耐热性，而丙烯酸树脂则具有较好的耐水性和耐候性。

因此，在实际应用中，常常需要将这两种材料进行粘接。

研究表明，环氧树脂和丙烯酸树脂的粘合力受多种因素影响，如表面处理、温度、湿度和粘接时间等。

其中，表面处理是影响粘合力的重要因素，表面处理不当会导致粘结面存在氧化物或其他污染物，从而降低粘合强度。

同时，温度和湿度也会对粘合力产生影响。

一般来说，环氧树脂和丙烯酸树脂的粘合力在高温和高湿环境下会降低。

因此，在进行粘接时，需要根据具体情况选择合适的温度和湿度。

此外，粘接时间也是影响粘合力的因素之一。

通常来说，粘接时间越长，粘接强度越高。

但是，在实际应用中，过长的粘接时间会导致生产效率降低，因此需要在粘接时间和粘合强度之间进行平衡。

总之，环氧树脂和丙烯酸树脂的粘合力受多种因素影响，需要根据具体情况进行合理的选择和处理，以保证粘接效果。

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水性丙烯酸改性环氧树脂性能的影响因素研究

基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）分析纯；烯酸正丁酯（Ａ），丙Ｂ，
分析纯；Ｎ，一二甲基乙醇胺，析纯；正丁醇，Ｎ分分析纯；丙二醇甲醚，分析纯；乙酸丁酯，析纯；分乙酸乙酯，析纯，上海国药集团；偶氮二异丁腈分
０引言
水性涂料由于其有机溶剂用量低，可缓解对既
通过考察改性树脂的玻璃化转变温度、联度和吸交水率，而得出不同数均相对分子质量与羧基含量从对树脂耐水性和耐蚀性的影响，为进一步提高水性
脂。究了数均相对分子质量、基含量对改性树脂性能的影响，为涂料性能的进一步优化与改善提研羧
供了依据。
关键词：水性丙烯酸改性环氧树脂；相对分子质量；玻璃化转变温度；交联度；吸水率中图分类号：Ｔ３．Ｑ６０７文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ６６２１１ — ０３００９１９（００）０１ — ５１
时即为反应终点。外，一定质量比的ＭＡＭＭＡ此将Ａ、和ＢＡ置于另一个三颈烧瓶中，加入一定量的正丁再
Ｇ，涂层交联度Ｃ为：则
Ｇ２Ｇ－ｃ：— ×１％００Ｇ一Ｇ
—
（１式）
１．树脂涂层的吸水率测定．５４

溶剂型环氧厚涂层开裂起皱脱落原因研究

溶剂型环氧厚涂层开裂起皱脱落原因研究
溶剂型环氧厚涂层开裂、起皱、脱落的原因可以归结为以下几点：
1.涂层厚度：如果涂层厚度过大，会导致涂层内应力的增加，从而引发开裂、起皱、脱落等问题。

2.固化温度：固化温度过高或过低都可能影响涂层的固化过程，进而影响涂层的性能。

温度过高可能导致涂层起皱，温度过低则可能导致涂层固化不完全，从而产生开裂、脱落等问题。

3.溶剂含量：溶剂型环氧涂料中溶剂的含量对涂层的性能也有重要影响。

如果溶剂含量过高，会导致涂层干燥速度慢，产生起皱现象；如果溶剂含量过低，则可能导致涂层不均匀，产生开裂、脱落等问题。

4.涂层固化过程中的收缩：在涂层固化的过程中，如果发生剧烈的收缩，也可能导致涂层开裂、起皱、脱落等问题。

5.涂层的附着力：如果涂层与基材的附着力不好，就可能出现脱落现象。

6.涂层的耐候性：如果涂层的耐候性不好，就可能因环境因素（如紫外线、潮湿等）导致开裂、起皱、脱落等问题。

为解决这些问题，可以采取以下措施：
1.控制涂层的厚度：适当控制涂层的厚度，避免过厚导致内应力增加。

2.控制固化温度：选择合适的固化温度，确保涂层在适当的温度下固化。

3.调整溶剂含量：适当调整溶剂的含量，以获得合适的干燥速度和涂层性能。

4.减少固化过程中的收缩：通过优化固化工艺和选择合适的固化剂，减少固化过程中的收缩。

5.提高涂层的附着力：通过选择合适的涂料品种和施工工艺，提高涂层与基材的附着力。

6.提高涂层的耐候性：选择耐候性好的涂料品种和添加耐候性改性剂，提高涂层的耐候性。

环氧树脂绝缘件可能产生的缺陷及原因

环氧浇注料易生何质量问题？环氧树脂浇注件容易出现的问题有表观问题和内在问题。

中国环氧树脂行业协会专家说，表观问题主要表现为气泡、开裂、缺陷、变形等，内在问题主要表现为制件机械强度不足、电性能达不到要求、局部放电高或击穿、制件热变形温度偏低等。

当前业界要对此全面重视，以适应我国在全球领先的环氧树脂制备及应用发展势头。

这位专家指出，环氧树脂浇注件的内在质量同表观质量是相关的，有气泡、开裂、缺陷等现象的制件，其机械强度、电性能往往是不合格的，分析出现这些现象的原因需从原料、配方、制件的设计及浇注工艺过程等各方面去考虑。

原料、配方的选择，决定着制件的极限质量指标。

如普通苯酐-BPA型环氧树脂等的浇注件，其Tg的极限值为125℃左右，如果需要进一步提高Tg就必须选择其他的固化剂或其他环氧树脂。

但即使有很好的原料、合理的配方，如果浇注工艺选择不合理、操作技术差，制件也不可能达到原设计所要求的性能。

对于一些在浇注制造中容易出现的问题及其原因，专家分析认为有以下几个方面：一是气泡浇注件产生气泡是常见的现象，在一定的质量范围内对气泡的控制是个相对的概念，即只有气泡的大小和多少之分，绝对没有气泡是不可髓的，质量控制的目标是要求气泡少和小，产生气泡的原因很多，主要原因包括真空效率低、真空度或真空抽度速率达不到要求，树脂、固化剂含挥发份过多、填料吸水过多且未进行预处理，浇注时固化反应过快形成爆聚，混合料黏度过大；二是缺陷，缺陷可以说是大的气泡，即气泡达到一定程度称为缺陷，产生缺陷的原因包括浇注料黏度过大以致于未能充满模具，模具密封不严产生部分料渗漏，初始固化温度过高、混合料凝胶过快；三是开裂环氧浇注件的开裂一直是环氧树脂浇注技术研究的一个重要课题，特别是因内应力产生的微裂缝是影响浇注件质量的主要因素，浇注件产生裂缝的主要原因包括浇注材料选用及配方设计不合理(材料太脆、浇注件冷热变化时开裂，浇注固化时材料收缩率太大，浇注件固化过程中产生大量微裂缝等)，浇注件本身设计或模具、嵌件设计不合理浇注件内部形成应力集中点，脱模操作不慎、局部用力过大(由于脱模时材料未完全固化且脱模温度较高，此时固化物的机械强度很低在外力下很容易产生裂缝)，凝胶固化温度过高、制件固化后冷却速度过快等。

影响环氧漆涂层效果的因素

影响环氧漆涂层效果的因素环氧漆是目前常用的一种涂料，广泛应用于家居装修、建筑防护和金属表面保护等领域。

然而，环氧漆涂层的质量不仅取决于涂料本身的质量，还受到很多因素的影响。

本文将讨论影响环氧漆涂层效果的几大因素，并提供相应的解决方案。

1. 涂料的质量环氧漆的涂料质量是影响其涂层效果的首要因素。

涂料质量不仅取决于成分和配方，还包括涂料的储存条件、施工方式等多个方面。

对于涂料的质量要求较高的场合，应选择正规的大厂家品牌涂料，或是经过国家质量认证的产品。

2. 基材表面处理基材表面的处理质量会直接影响涂层的附着力和平整度。

基材表面应处理干净、无油污、无水分、无颗粒等情况。

常用的基材表面处理方法包括喷砂、打磨、化学处理等。

应根据实际情况选择不同的处理方法。

3. 环境温度和湿度涂料的施工必须在适宜的环境温度和湿度下进行。

温度较低时，涂料的干燥时间会增加；湿度较高时，涂层会出现起泡和开裂等问题。

建议在室温20-30℃，相对湿度在50-70%的环境下，进行环氧漆涂层施工。

4. 涂层厚度和涂层次数涂层厚度和涂层次数都是影响涂层效果的重要因素。

通常情况下，涂层厚度应根据涂料厂家提供的数据和基材表面的情况进行选择。

涂层次数也应根据实际情况和要求进行确定，但一般不超过3次。

5. 施工工具和施工方法施工工具和施工方法也会对涂层效果产生一定的影响。

具体而言，应根据涂料的特点来选择合适的工具和方法。

常用的施工方法包括喷涂、刷涂、滚涂等。

6. 干燥时间和处理时间环氧漆的干燥时间和处理时间会对涂层效果产生直接影响。

干燥时间过短或处理时间过长都会导致涂层效果不佳。

干燥时间一般需要按照涂料厂家提供的要求进行，处理时间应尽量在干燥时间内完成。

结论影响环氧漆涂层效果的因素很多，但我们只要注意其中的几个关键点，就能够制作出高质量的涂层。

在进行环氧漆涂层施工时，我们应格外注意涂料的质量、基材表面处理、环境温度和湿度、涂层厚度和涂层次数、施工工具和施工方法以及干燥时间和处理时间等方面的影响因素。

环氧树脂和丙烯酸树脂粘合力

环氧树脂和丙烯酸树脂粘合力
环氧树脂和丙烯酸树脂是两种常见的粘合剂，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。

这两种粘合剂的粘合力是影响它们使用效果的重要因素之一。

环氧树脂是一种高性能的粘合剂，它具有优异的粘合力和耐化学性能。

环氧树脂的粘合力主要取决于其分子结构和交联程度。

环氧树脂分子中含有环氧基团，这些基团可以与其他物质中的羟基、胺基等活性基团发生反应，形成强大的化学键，从而实现粘合。

此外，环氧树脂的交联程度也会影响其粘合力。

交联程度越高，粘合力越强。

丙烯酸树脂是一种常见的水性粘合剂，它具有良好的耐水性和耐候性。

丙烯酸树脂的粘合力主要取决于其分子结构和固含量。

丙烯酸树脂分子中含有丙烯酸基团，这些基团可以与其他物质中的羟基、胺基等活性基团发生反应，形成强大的化学键，从而实现粘合。

此外，丙烯酸树脂的固含量也会影响其粘合力。

固含量越高，粘合力越强。

在实际应用中，环氧树脂和丙烯酸树脂的粘合力可以通过多种方式进行提高。

例如，可以通过调整粘合剂的配比、改变固化条件、添加助剂等方式来提高粘合力。

此外，还可以通过表面处理等方式来提高粘合剂的附着力，从而实现更好的粘合效果。

环氧树脂和丙烯酸树脂是两种常见的粘合剂，它们的粘合力是影响其使用效果的重要因素之一。

在实际应用中，可以通过多种方式来提高粘合力，从而实现更好的粘合效果。

环氧树脂涂料假稠问题的研究

环氧树脂涂料假稠问题的研究引言环氧树脂涂料是一种常用的涂料类型，具有优异的耐磨、耐腐蚀等性能，被广泛应用于各个行业。

然而，在使用过程中，我们常常会遇到环氧树脂涂料假稠的问题，即涂料黏度增加，导致无法正常涂刷。

本文将对环氧树脂涂料假稠问题进行研究，并探讨其原因和解决方法。

二级标题一：环氧树脂涂料假稠问题的表现环氧树脂涂料假稠问题主要表现为涂料黏度增加，使得涂刷变得困难。

具体表现包括：1.涂料流动性变差，无法形成均匀薄涂层。

2.涂刷过程中出现粗糙、不光滑的涂膜。

3.涂刷后涂层表面有明显的颗粒状物质。

二级标题二：环氧树脂涂料假稠问题的原因环氧树脂涂料假稠问题的产生原因主要有以下几个方面：1.储存过程中的贮存时间超长，环氧树脂发生了自身聚合。

2.高温环境下储存，导致环氧树脂涂料部分固化。

3.温度不均匀，造成涂料中的溶剂挥发不均匀，引起涂料黏度增加。

4.涂料配方中的固化剂含量过多，引起固化过快。

三级标题一：解决环氧树脂涂料假稠问题的方法为了解决环氧树脂涂料假稠问题，我们可以采取以下方法：1.储存条件控制：在储存过程中，避免贮存时间过长，定期检查贮存环境温度，保持环氧树脂涂料的质量稳定。

2.温度控制：在涂料使用前，将涂料置于适宜的温度环境中，使溶剂充分挥发，避免黏度增加。

3.搅拌均匀：对于假稠的环氧树脂涂料，可通过搅拌均匀来改善涂刷性能，减少颗粒状物质出现的可能。

4.调整配方：合理调整环氧树脂涂料的配方，减少固化剂的使用量，控制固化速率，避免固化过快。

三级标题二：预防环氧树脂涂料假稠问题的方法为了预防环氧树脂涂料假稠问题的发生，我们可以采取以下措施：1.环境控制：在储存环境中，保持适宜的温度和湿度，避免过高温度和湿度对涂料的影响。

2.定期检查：定期检查涂料的储存情况，避免贮存时间过长，及时处理已经发生假稠问题的涂料。

3.确保质量：选择优质的环氧树脂涂料供应商和产品，确保涂料质量稳定可靠。

4.使用规范：正确使用涂料，遵循涂料操作规程，避免操作不当造成假稠问题。

环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法

环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法环氧地坪漆是一种广泛应用于工业和商业场所的地面涂层，具有耐磨、耐腐蚀、防尘等优点。

然而，在施工过程中，如果地坪漆的漆膜出现起皱、咬底等问题，会降低其美观度和使用寿命，因此需要及时解决。

下面将介绍环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法。

一、环氧地坪漆漆膜起皱的原因及解决方法：1.基材处理不当：环氧地坪漆施工前，需要对基材进行充分的处理，如清洁、打磨、除尘等。

如果基材表面存在油污、灰尘、水份等污染物，会影响涂层的附着力，导致漆膜起皱。

解决方法是要对基材进行彻底的清洁处理，并完成必要的打磨工作。

2.涂料配比不当：环氧地坪漆的涂料由树脂和固化剂组成，两者按一定比例混合后施工。

如果配比不当，如树脂多于固化剂，涂层会失去平衡，从而导致起皱。

解决方法是严格按照涂料厂家提供的配比比例进行配制。

3.施工温度不当：环氧地坪漆的施工温度一般在10℃-30℃之间，如果温度过低或过高，都会影响涂层的固化速度，从而导致起皱。

解决方法是选择合适的施工温度，或通过加热或降温控制涂料的温度。

4.施工层厚度不均匀：环氧地坪漆施工时，涂料需要均匀地涂布在地面上，如果涂布过厚或过薄，就会导致涂层起皱。

解决方法是控制好涂布的厚度，在施工过程中使用专用的涂布工具进行操作。

5.湿度太大：环氧地坪漆施工时，地面周围的湿度对漆膜形成有一定的影响，湿度过大会导致涂层表面形成气泡及起皱。

解决方法是在施工过程中控制好湿度，并保持良好的通风状况。

二、环氧地坪漆漆膜咬底的原因及解决方法：1.地面含水率过高：环氧地坪漆施工前，需要测试地面的含水率，如果超过规定范围，就会使涂层咬底。

解决方法是对地面进行充分的干燥处理，如利用风扇、加热等方式进行脱水。

2.底漆或底材不合适：环氧地坪漆的底漆或底材不适合与涂料相容，也会导致漆膜咬底。

解决方法是选择与涂料相容的底漆或底材，进行充分的兼容性测试。

3.涂料配比不当：环氧地坪漆的涂料配比不当，如固化剂用量过多或过少，也会导致涂层咬底。

环氧树脂和丙烯酸树脂

环氧树脂和丙烯酸树脂
环氧树脂和丙烯酸树脂是两种常见的聚合物，它们在化学结构、性质和应用上存在显著的差异。

1. 化学结构：环氧树脂的化学结构由环氧基团和骨架链组成。

丙烯酸树脂则是由丙烯酸、甲基丙烯酸和苯乙烯等单体聚合而成的高分子材料。

2. 性质差异：环氧树脂具有较高的强度、硬度和耐热性，易于加工、黏合和涂覆。

而丙烯酸树脂则具有优良的耐候性、耐化学腐蚀性和透明度，且韧性良好。

3. 应用场景差异：环氧树脂主要用于制作粘结、填充和涂覆材料，在电子工业、汽车工业、建筑工业和航空航天工业等领域有广泛应用。

丙烯酸树脂则主要用于建筑材料和无机玻璃材料的涂料、胶黏剂、密封剂、防水材料和热塑性涂料等方面。

4. 生产工艺：环氧树脂的生产过程相对复杂，需要通过环氧化合物和胺类化合物的反应来获得。

丙烯酸树脂则是通过聚合反应简单合成，生产过程中不需要使用大量的有机溶剂和反应条件较为温和，符合绿色化和可持续发展的理念。

5. 种类：环氧树脂有多种分类标准，如按强度、耐热等级及特性进行分类，主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶等。

丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

综上所述，环氧树脂和丙烯酸树脂在性质、应用和生产工艺等方
面存在明显的差异，因此需要根据具体的应用场景和需求选择合适的材料。

丙烯酸酯与环氧树脂反应机理

丙烯酸酯与环氧树脂反应机理文章标题：探究丙烯酸酯与环氧树脂的反应机理1.引言在现代化工领域中，丙烯酸酯与环氧树脂的反应机理一直备受关注。

这种反应不仅在工业生产中具有重要意义，而且在科研领域也有很深的研究价值。

通过深入了解丙烯酸酯与环氧树脂的反应机理，可以更好地把握材料的特性和性能，为工艺优化和新产品开发提供有力支持。

2.丙烯酸酯的特性及应用丙烯酸酯是一类重要的化工原料，具有良好的柔韧性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于油漆、涂料、粘合剂等领域。

在工业生产中，丙烯酸酯通过聚合反应形成聚合物，其反应过程及机理直接影响着产物的性能。

3.环氧树脂的特性及应用环氧树脂是另一类重要的高分子材料，具有优异的粘接性、耐化学性和绝缘性能，被广泛应用于航空航天、电子电器、建筑等领域。

环氧树脂的反应性使其可以与多种化合物发生反应，形成坚固耐用的材料。

4.丙烯酸酯与环氧树脂的反应机理丙烯酸酯和环氧树脂的反应是一种聚合反应，其机理复杂而多样。

一般来说，丙烯酸酯分子中的双键与环氧树脂中的环氧基团发生加成反应，形成交联结构。

环氧树脂的官能团与丙烯酸酯中的官能团也可以发生取代反应，形成共聚物。

5.个人观点在我看来，丙烯酸酯与环氧树脂的反应机理虽然复杂，但却是一种非常有前景的研究领域。

通过深入研究这一反应机理，不仅可以拓展材料的应用领域，还可以提高材料的性能和可持续发展性。

未来，我将继续关注这一领域的最新进展，努力深化自己的理解，并尝试将其运用于实际工程中。

6.总结与展望通过本文的探讨，我们对丙烯酸酯与环氧树脂的反应机理有了更深入的了解。

这一反应机理的研究不仅对材料领域具有重要意义，而且对整个化工领域都有着重要的推动作用。

未来，我们还将继续深入研究，不断拓展应用领域，为材料发展做出更大的贡献。

结语在撰写本篇文章的过程中，我一直秉承着严谨的态度，力求解决我所面临的一些问题。

这个过程对我来说是有挑战性的，但我最终能够比较全面地理解这个主题。