Welding Research Abroad(《焊接研究》)2010年第5期要目

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焊接专业英语教材

焊接专业英语教材
以下是一些常见的焊接专业英语教材：
1. 《Welding Handbook》，由美国焊接学会（AWS）编写，是焊接领域
最权威的教材之一，涵盖了焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的知识。

2. 《Welding and Cutting Fundamentals》，由美国焊接研究所（AWS）编写，介绍了焊接和切割的基本原理、工艺、材料等方面的知识，适合初学者学习。

3. 《Welding Processes Handbook》，由美国焊接研究所（AWS）编写，详细介绍了各种焊接工艺的原理、特点和应用，包括熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊等。

4. 《Welding Metallurgy and Weldability of Steel》，由美国焊接研究
所（AWS）编写，介绍了焊接冶金和钢的可焊性，包括钢的化学成分、显
微组织、力学性能等方面的知识。

5. 《Welding and Joining of Plastics》，由美国塑料工业协会（Plastics Industry Association）编写，介绍了塑料的焊接和连接技术，包括热熔焊接、热风焊接、激光焊接等。

这些教材都是权威的焊接专业教材，内容全面、系统，适合学习和研究焊接技术的人员使用。

焊接技术调研报告

焊接技术调研报告调研背景：焊接技术是一种常见的金属材料连接方法，广泛应用于各个行业中。

为了了解目前焊接技术的发展状况和应用领域，本次调研旨在通过对不同领域的焊接技术进行深入分析，总结出现阶段的技术发展趋势和应用前景，以便为相关行业提供参考和指导。

调研方法：本次调研采用了文献研究和实地考察相结合的方法。

文献研究主要通过查阅相关的学术论文、专利以及行业报告；实地考察则着重对焊接技术在不同行业的应用进行实地观察和访谈。

调研结果概述：1. 焊接技术在汽车制造行业的应用：- 汽车制造行业对于焊接技术的要求较高，主要采用的是激光焊接、电阻焊接和摩擦焊接等技术。

- 激光焊接具有高精度、高效率和无需后续处理等优点，正在逐渐取代传统的点焊技术。

- 电阻焊接适用于不同种类的金属材料连接，具有较高的接头强度和可靠性。

- 摩擦焊接主要应用于汽车铝合金的连接，能够有效地实现高强度的连接效果。

2. 焊接技术在航空航天行业的应用：- 航空航天领域对焊接技术的要求极为严格，主要采用的是电子束焊接和激光熔覆焊接技术。

- 电子束焊接具有高能量密度、较小的热影响区和高焊缝质量等优势，在航空航天领域得到广泛应用。

- 激光熔覆焊接技术能够实现高强度和高质量的焊接效果，并且适用于各种复杂形状的连接。

3. 焊接技术在建筑行业的应用：- 建筑行业对焊接技术主要采用电焊、气焊和弧焊等传统的焊接方法。

- 电焊是建筑行业最常用的焊接技术之一，适用于不同材料的连接。

- 气焊和弧焊则主要用于大型建筑结构的焊接，能够实现高质量和高强度的连接效果。

技术发展趋势：1. 焊接技术将趋向高精度、高效率和自动化发展，尤其是在汽车制造和航空航天领域。

2. 近年来，激光焊接和电子束焊接等高能量聚焦焊接技术得到了广泛关注，未来将有更广阔的应用前景。

3. 新材料的出现将推动焊接技术的创新发展，并在焊接接头的强度和可靠性方面取得更大突破。

结论：焊接技术作为一种重要的金属连接方法，在各个行业都有广泛的应用。

焊接技术的研究与应用

焊接技术的研究与应用现代工业应用中，焊接技术无疑扮演着十分重要的角色。

然而，焊接技术在实践中也常会遇到各种难题。

这时，我们就需要深入研究这种技术，以便更好地应对工业生产中的需求。

首先，焊接技术在普遍应用的同时，仍有很多改进的空间。

现有的焊接方法往往会产生不必要的缺陷，例如焊缝变形、强度不足以及裂纹等。

而这些缺陷不仅直接影响焊接质量，还会使成本大大增加。

因此，我们需要对焊接技术进行持续的研究探讨，以期能够找到更优秀的焊接方案。

与此同时，现代科技的发展也为焊接技术提供了更多的可能性。

例如，激光焊接、电弧增强焊接、爆炸焊接等方法的不断涌现，使得我们可以选择更适合特定工件的焊接方案。

这也说明我们应该积极关注和借鉴其它领域的新技术，并将其运用到我们的焊接技术中，以提高我们工业生产的效率和质量。

当然，焊接技术的研究仅仅停留在理论层面是远远不够的。

我们必须通过实践和实验，对研究结果进行验证和再次改进。

只有这样，我们才能真正将焊接技术用于生产领域中，从而满足现代工业的需要。

除了持续的研究之外，对焊接技术的应用也是很重要的。

与其它技术一样，只有在实践中才能发挥其最大的优势。

例如，在电子、汽车、航空、船舶等行业中，焊接技术的应用是必不可少的。

然而，这些行业各有其独特的焊接需求，因此我们需要定制化的焊接方案，并在应用中进行不断的优化和改进，以满足行业的生产要求。

总结来说，焊接技术的研究和应用是现代工业生产不可或缺的一部分。

我们需要不断深入研究其理论和实践，挖掘潜在问题并通过科学的方法解决它们。

同时，我们也应该积极探索新的焊接技术，并将其融入我们的生产实践中。

只有这样，我们才能更好地适应和引领现代工业的发展。

Welding Journal(《焊接杂志》)2010年第11期(89卷)要目

Байду номын сангаас
海外焊接
Ｗｅｄｎｏｒａ，００８（１：４ｓ２８．ｌｉｇＪｕｎｌ２１，９１）２３一４ｓ
摘要：纤维素型焊条已经得到广泛应用，焊缝金属高而
合金成分与焊缝金属的氢致开裂往往联系在一起。每
摘要：与其它焊接方法相比，声波焊接具有许多优超
超声波焊接铝的控制算法比较对超声波金属焊接的３种控制模式进行了比较，即能量模式、高模式和时间模式余
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Ｍ．ａｏ．．ｒｗｌ（４ＳＢｂｉＤＧｅｅｌ２３）
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具有关国焊接学会承认资质的六位焊接销售代表详尽地阐述了焊接销售人员能够为客户提供的专业技术服
发挥其潜力，开发了一种小孔等离子弧焊控制系统，实
时检测外延等离子电压信号以表征小孔的形状和大小，设计了可变斜率、两个缓降台阶的焊接电流波有形，以通过降低热输入和电弧力来改善小孔从开始形
氧气燃料设备的改进可预防意外事故的发生

焊接技术研究及其应用领域

焊接技术研究及其应用领域随着制造业的不断发展，焊接技术在现代产业中的应用也愈加广泛。

理解并掌握基本的焊接技术，可以让我们更好地应对各种材料和工件的接合需要，并降低生产成本。

本文将探索焊接技术的研究及其应用领域。

一、焊接技术的研究领域焊接技术从事焊接材料、焊接方法以及焊接理论的研究。

其中焊接材料的研究主要包括焊材的性质、组织结构和对焊接过程的影响等。

其次，焊接方法的研究主要包括焊接结构、焊接热源及焊接设备等方面。

最后焊接理论的研究则关注焊接过程中的温度场、应力场、相变等现象，以期推动焊接技术的发展和优化。

二、焊接技术的应用领域1. 金属制品加工领域在金属制品加工领域内，焊接技术可广泛应用于汽车、建筑、汽车零部件、飞机制造、机械制造以及整车维修等领域。

例如，在汽车制造时，焊接技术普遍用于接合车身和底盘组件，以提高汽车的强度和安全性。

此外，焊接技术也可用于生产建筑材料、门窗、金属家具，为其提供更加精细的制造过程和更长久的使用寿命。

2. 盐雾腐蚀预防海洋工程、石化机械等行业需要用到腐蚀防护措施，在这些行业的设备和部件中使用特殊喷浆焊接涂料，可以有效地抵御氯离子、油污等有害物质对金属制品的腐蚀。

焊接涂料的饱和吸收性，结构可调性和耐腐蚀性优异的特性是其应用于盐雾腐蚀预防中的主要原因。

3. 生物医疗设备制造在生物医疗设备制造领域，焊接技术可用于生产一些高质量的医疗设备如氧气罐、物理治疗仪器、细胞培养器和手术器械等。

通过应用高质量的焊接技术可以提高医疗设备的精度和可靠性，加快生产工作流程。

4. 航空航天焊接技术在航空航天领域拥有广泛应用，如飞机机身、引擎舱部件、火箭发动机和卫星配件。

在这些含有高强度材料的设备组装中，焊接技术经常被应用于各种组件的安装，以确保航材完整性和关键部位的高效工作。

结语总体来说，焊接技术研究和应用领域涉及到几乎所有的制造业，而焊接技术本身也在不断演变和完善之中。

所以，不仅要了解现有的焊接技术，也要持续关注最新的技术发展和研究成果，以更好地应对一系列材料加工和制造的需求，推动焊接技术的繁荣发展。

英美报刊选读(辅修) 氩弧焊

英美报刊选读（辅修）氩弧焊
氩弧焊是一种常用的金属焊接技术，通常用于不锈钢、铜、铝和钛等高温材料的焊接。

该技术通过在焊接区域产生一个高温电弧，并使用惰性气体（如氩气）来保护电弧周围的区域免受空气污染，从而有效地焊接金属材料。

据美国《机器人与自动化新闻》网站报道，氩弧焊机器人已经成为汽车制造商和其他工业公司的重要工具。

由于氩弧焊技术可以实现高精度和高质量的焊接结果，因此被广泛应用于制造各种复杂的零部件和组件。

根据英国《焊接世界》杂志的报道，氩弧焊技术还被用于航空航天、建筑和船舶等领域。

在这些领域中，氩弧焊技术被认为是一种非常可靠和高效的焊接方法，能够实现对高温和腐蚀环境的抵抗。

总的来说，氩弧焊技术具有许多优点，例如高精度、高质量、高效率和可靠性等，因此被广泛应用于各种工业领域。

Welding Research Abroad(《焊接研究》)2010年第2期要目

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ＩＷｅｈＴＵｍｎｏｅ．ｈＮｔｈｅＰｇｌ等（５．ｉ．．ｍｅｈｆＴ．ｉｃｋ — ａｅ。２）ｃｒｓ
桥梁用高性能钢及其应用实例 …………………………………………………… ＳＯａｏ３）．ｋｎ（６无背衬气体条件下不锈钢管打底焊缝的性能及形成机制ＧＬ，．ｉＱ．ｉＬＺａｇ４）．ｉＺＬ，Ｗｅ．ｈｎ（５，
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药芯焊丝中药芯比例对焊丝熔化行为及烟雾排放率的影响ＥＹｍｍｔＫＹｍｚｋ，．ｕｕｉ等（５）．ａａｏ，．ａａａｉＫＳｚｋ，Ｒ１４ｏ
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许志武
译
哈尔滨工业大学（黑龙江，尔滨，５０１哈１００）
译者简介：志武，９８年出生，许１７博士，副教授，主要从事铝合金及其复合材料超声波钎焊的研究工作，获黑龙江省自然科学二等奖、国防技术发明三等奖各１，项发表ＳＩＣ收录学术论文近２，Ｏ篇获国家发明专利１。２项
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２１００年第４期
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Ａ６８一６搅拌摩擦点焊过程中热一机械行为的研究Ａ０２Ｔ
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国外电弧增材制造技术的研究现状及展望

国外电弧增材制造技术的研究现状及展望展开全文科技媒体3D打印网讯增材制造技术又称“3D打印”技术，以“今日设计，明日产品”的理念受到高校、研究院所以及航空航天等大型企业的广泛关注。

经过近一个世纪的发展，它从依据粘接原理开发的叠层成形技术逐渐发展到以紫外光为热源的光固化成形技术，再发展到现在以电弧、电子束、激光等高能束为热源的快速熔化成形技术，实现了有机材料、无机非金属材料、金属材料产品的快速制造。

针对金属材料，根据高能束热源分为电弧增材制造、激光增材制造、电子束增材制造等技术，原材料一般有金属粉末和焊丝两种形式。

热源的差异导致增材制造技术在成形精度、沉积效率以及对复杂零件敏感程度等方面的差别。

电弧增材制造技术（WireArcAdditiveManufacture，WAAM）是一种利用逐层熔覆原理，采用熔化极惰性气体保护焊接（MIG）、钨极惰性气体保护焊接（TIG）以及等离子体焊接电源（PA）等焊机产生的电弧为热源，通过丝材的添加，在程序的控制下，根据三维数字模型由线-面-体逐渐成形出金属零件的先进数字化制造技术。

它不仅具有沉积效率高；丝材利用率高；整体制造周期短、成本低；对零件尺寸限制少；易于修复零件等优点，还具有原位复合制造以及成形大尺寸零件的能力。

较传统的铸造、锻造技术和其它增材制造技术具有一定先进性，与铸造、锻造工艺相比，它无需模具，整体制造周期短，柔性化程度高，能够实现数字化、智能化和并行化制造，对设计的响应快，特别适合于小批量、多品种产品的制造。

WAAM技术比铸造技术制造材料的显微组织及力学性能优异；比锻造技术产品节约原材料，尤其是贵重金属材料。

与以激光和电子束为热源的增材制造技术相比，它具有沉积速率高、制造成本低等优势。

与以激光为热源的增材制造技术相比，它对金属材质不敏感，可以成形对激光反射率高的材质，如铝合金、铜合金等。

与SLM技术和电子束增材制造技术相比，WAAM技术还具有制造零件尺寸不受设备成型缸和真空室尺寸限制的优点。

焊接学术论文范文

焊接学术论文范文焊接技术是一种常用于金属加工和制造领域的工艺。

它通过将两个或更多金属部件熔化并结合在一起，以实现强度和稳定性的增加。

随着科学技术的进步，焊接技术得到了广泛应用。

本文将探讨焊接技术的定义、分类、应用、发展趋势和未来展望。

首先，焊接是一种通过热能、压力和/或化学作用使金属部件接触并结合在一起的加工方法。

它可以用于连接金属管道、板材和构件等。

焊接技术根据方法和过程的不同，可以分为多种类型，如电弧焊接、气体焊接、摩擦焊接等。

每种焊接技术都有其独特的特点和适用范围，因此在选择焊接方法时需要根据具体需求做出决策。

焊接技术在工业和制造领域有广泛应用。

它可以用于制造汽车、机械设备、建筑结构等。

焊接技术还可以用于修复损坏的金属部件，延长其使用寿命。

通过焊接技术，可以实现复杂形状的金属制品的生产，提高产品的精度和质量。

随着科学技术的进步，焊接技术也在不断发展。

新的焊接材料和设备的出现使焊接过程更加高效和稳定。

例如，激光焊接技术可以在较短的时间内完成焊接任务，并且具有较高的焊接精度。

此外，计算机辅助设计和仿真技术也可以帮助工程师在焊接过程中进行准确的预测和优化。

未来，焊接技术还有很大的发展空间。

随着工业领域对高强度和轻量化产品的需求增加，焊接技术需要更好地适应这些需求。

一些新兴的焊接技术，如激光线对接焊接和电子束焊接，在实现高强度连接的同时也减少了对辅助材料的需求，提高了焊接成本效益。

另外，焊接技术在自动化和智能化方面也有很大潜力。

机器人焊接系统的使用可以提高生产效率和减少人工错误。

通过集成传感器和数据分析技术，焊接过程中的质量控制也可以得到改善。

总的来说，焊接技术在工程领域中发挥着重要的作用。

通过深入研究和不断创新，焊接技术将会得到进一步的发展和应用。

预计在未来几年内，焊接技术将在工业制造、建筑和汽车制造等领域持续发展，并为金属加工和制造业带来更多的机遇和挑战。

焊接技术研究与应用

焊接技术研究与应用随着科技的不断发展，焊接技术作为一种强有力的加工工艺得到了广泛应用。

它不仅可以制造出相当高精度的产品，同时还能够对材料进行加工、修复和拼接。

因此，在当今的制造业中，焊接技术无疑是一项重要的技术。

本文将从焊接技术研究和应用两个方面分别展开。

焊接技术研究在焊接技术研究方面，人们越来越注重研发更加高效、稳定和可靠的焊接方法。

近年来，焊接工艺中的自动化得到有效的推广，在大型企业和制造企业中，实现了全自动化生产线和大型机器人焊接工厂。

同时，智能化焊接技术的研究也引起了人们的关注，这种焊接技术通过智能感知和自适应控制实现了焊接过程的自动优化，大大提高了焊接效率和焊接的可靠性。

除了自动化和智能化的焊接技术外，新型焊接材料的研发也备受关注。

例如，耐高温合金材料的研制，不仅可以应用于航空航天等领域，更已经渗透到了汽车和电子设备的制造中。

焊接技术应用焊接技术的应用涉及方方面面，不过最主要的包括汽车制造、建筑工程和航空航天。

汽车制造是最常见的应用场景之一，车身和发动机焊接等部件的制造常使用数控焊接机进行。

建筑工程也通常需要大量的焊接工艺，例如，焊接钢架和支撑结构。

而在航空航天中，各类机身和发动机组件的制造和装配则需要高度精密和高可靠性的焊接工艺支持。

此外，近年来随着环保意识的提高，焊接技术也在节能减排领域得到了广泛的应用。

例如，太阳能板制造需要采用特殊的焊接技术，能够实现对太阳能电池板材料进行熔断和拼接的能力。

结语综上所述，焊接技术的研究和应用在现代制造业中发挥着重要的作用。

焊接技术的自动化、智能化和新型材料的研究将进一步提高制造业的效率和质量。

随着机器人技术的进一步发展，我们可以预见，焊接工艺将由传统的手工焊接，逐渐演变成为一个更加智能化，更加自动化的高科技领域。

焊接文献综述

车用AA7075(T6)激光-MIG复合焊和单独激光焊接头组织和性能研究1. 引言铝合金材料由于导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，受到众多工业制造领域的青睐，可以制造各种各样化工耐蚀和低温设备，这样极大地推动了铝合金焊接技术的发展。

因此，提高铝合金焊接的生产率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为实际生产的迫切要求[1]。

激光焊接是实现铝合金结构联接最具有技术和经济优势的加工方法。

在工业生产中，激光焊接是一种很有前景的连接工艺，因为他能在较高的焊接速度和较低的热输入下，获得深而窄的焊接接头，但成本高。

气体保护焊虽然成本低，在焊接特性上又有一定的局限性，将两种方法结合，可有效的提高焊接效率，近年来发展的铝合金复合焊接技术主要是采用高能焊接方法，如激光-电弧焊、激光-等离子弧焊、等离子电弧焊、等离子-电子束焊、TIG-MIG、等。

这些焊接方法具有能量密度大且较集中、焊接速度高、焊接变形小、焊接质量高等优点[1]。

此外，基于固相连接技术的新型焊接技术——搅拌摩擦焊也可用于高强铝合金的焊接，该种方法具有优良的接头力学生能，不需要填充焊接材料，没有焊接烟法和飞溅，很少的焊前准备和焊接变形等优势。

在此主要针对高强铝合金激光-电弧复合焊进行分析。

2. 激光复合焊的现状、实验研究及应用2.1. 高强铝合金激光焊接分析及现状铝合金材料由于导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，受到众多工业制造领域的青睐[1]，美欧等主要工业国家都用4位数字来表示铝和铝合金牌号，其中2系与7系一般为高强度铝合金，主要为压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。

铝合金的激光焊接在八十年代还被认为是不可能的，这主要是由于铝合金对激光的高反射性和自身的高导热性。

除此之外铝合金还存在一些难点，例如铝元素电离能力低，焊接过程中光致等离子体易于过热和扩展，焊接过程稳定性差；激光焊接熔深比大，气泡不易上浮析出，容易产生气孔等[9]。

焊缝研究报告

焊缝研究报告1. 研究背景焊接是一种常用的金属连接方法，通过将两个或多个工件加热至熔融并使其冷却，以实现永久性的连接。

焊接过程中形成的连接部分称为焊缝。

焊缝的质量直接影响着焊接结构的强度和耐久性，因此对焊缝进行研究和优化具有重要意义。

2. 研究目的本文旨在通过对焊缝的研究，探索焊接过程中焊缝的形成、性质及其对焊接结构的影响，为提高焊接质量和优化焊接参数提供理论依据。

3. 研究方法本研究采用了以下方法：3.1 金属材料选择在实验中选取了常见的金属材料，包括碳钢、不锈钢和铝合金。

每种材料的焊接特性、强度和耐腐蚀性等性质的差异将被研究。

3.2 焊接方法使用常见的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等，针对不同材料和焊接要求进行焊接实验。

3.3 检测和分析使用显微镜、扫描电子显微镜等检测设备对焊缝进行检测和分析，分析焊缝的形貌和微观组织，评估焊缝的质量。

3.4 强度测试对焊接结构进行拉伸、弯曲等强度测试，评估焊缝对焊接结构强度的影响。

4. 研究结果与讨论4.1 焊缝形成机理通过观察焊缝的形貌和微观组织，研究发现焊缝的形成主要是由于焊接过程中金属的熔化和冷却造成的。

焊接过程中，高温下的金属熔化后在冷却过程中形成晶粒，晶粒间的粘结形成焊缝。

4.2 焊缝质量影响因素焊缝质量受多种因素的影响，包括焊接方法、焊接参数、金属材料以及环境条件等。

实验结果表明，不同焊接方法的焊缝质量有明显差异，而焊接参数的控制对焊缝的质量影响较大。

4.3 焊缝强度评估强度测试结果显示，焊缝对焊接结构的强度有重要影响。

合理的焊接参数和方法可以提高焊缝的强度，从而提高整个焊接结构的强度和耐久性。

5. 结论通过对焊缝的研究和实验，我们得出以下结论：1.焊缝形成主要是由于焊接过程中金属的熔化和冷却造成的。

2.焊接方法、焊接参数、金属材料等因素对焊缝的质量有显著影响。

3.合理的焊接参数和方法可以提高焊缝的强度，提高焊接结构的整体强度和耐久性。

焊接研究简介

焊接研究简介发布日期：2009-9-11 浏览次数：1057 双击自动滚屏一、专业概况焊接技术与工程专业最早起始于1965年成立的焊接专业。

1965年原北京机械学院焊接专业师生迁入我校，并入机械系，增设焊接专业设立焊接教研室，同时机械系更名为机械一系。

1988年原焊接教研室撤消，并从机械一系分出成立焊接研究所。

1990年焊接学科获得硕士学位授予权。

1991年在焊接研究所的基础上成立焊接工程系。

1993年从焊接工程系中分出部分老师成立了四维焊接技术研究所。

1996年3月由原机械一系、焊接工程系、四维焊接技术研究所组合成立材料工程系。

1998年6月，根据国务院新的学科目录，原焊接、铸造、金属压力加工专业取消，合并为材料成型与控制工程专业。

2008年，经国家教育部批准，增设“焊接技术与工程”特色专业，由焊接研究所全面负责焊接技术与工程专业的学科建设、教学、科研及人才培养。

焊接技术与工程专业经过几十年的发展，目前已成为在全国有一定影响的学科专业。

其发展顺应我国材料加工技术发展的需求，积极适应社会人才市场变革需要，不断优化完善专业特色，在人才培养方面得到了社会的认可，就业市场良好，学科专业特色优势明显。

焊接研究所现有专任教师23人，其中正高职9人，副高职9人；硕士以上学位教师21人，其中博士学位13人。

二、指导思想以人才培养为中心，以兰州理工大学“十一五”发展规划和材料学院“十一五”发展规划为指导，培养适应国家建设和社会发展需要，德、智、体全面发展，具备焊接技术与工程的基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事材料加工领域、特别是焊接领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理工作，同时具备一定人文社会科学基础、计算机基础和外语能力的工程复合型人才。

三、培养目标培养具备材料科学、机械工程、自动化及计算机的基础知识和应用能力，系统掌握焊接工艺、焊接材料及结构设计、焊接设备及自动化和焊接质量检测与评定等方面的知识，能在机械、汽车、船舶、锅炉、电力、航空航天、微电子、化工及国防工业等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、工程设计与技术改造、生产及经营管理等方面工作的高级专门人才。

焊接调研报告

焊接调研报告焊接调研报告一、调研背景和目的焊接是一种将金属或非金属材料连接起来的方法，它在各行各业都有广泛应用。

本次调研的目的是为了了解焊接技术的应用现状、市场需求，以及研究焊接技术的发展趋势，提出相关建议，为加强我国的焊接技术发展做出贡献。

二、调研范围和方式本次调研涵盖了各行各业中焊接技术的应用情况，包括机械制造业、汽车制造业、建筑业、电力工业等领域。

我们采用了问卷调查的方式，向相关企业和人员发放了调研问卷。

问卷中涉及的问题主要包括焊接技术的应用情况、重点应用领域、存在的问题和需求等方面。

三、调研结果分析1. 焊接技术的应用情况在受访者中，有90%以上的企业和个人在自身工作中使用了焊接技术。

其中以机械制造和汽车制造为主要应用领域，分别占比80%和70%。

建筑业和电力工业也有一定比例的应用，分别占比40%和20%左右。

2. 重点应用领域受访者认为，机械制造和汽车制造是焊接技术的重点应用领域，具体表现为车身制造、发动机组件制造、液压元件制造等方面。

在建筑业方面，焊接是钢结构连接的主要方法。

电力工业中焊接应用主要集中在发电设备和输电线路的制造和维修中。

3. 存在的问题和需求受访者普遍认为，焊接技术应用中存在的问题主要包括焊接强度、焊接工艺的规范、焊接材料的选择和质量控制等方面。

针对这些问题，受访者表达了他们的需求，如更加严谨的焊接标准和规范、高品质的焊接材料、成熟的焊接质量控制技术等。

四、建议基于以上的调研结果和相关需求，我们提出以下建议：1. 加强标准和规范，完善相关法律法规，规范焊接市场。

2. 研发高品质的焊接材料，适用于不同应用领域的焊接需求。

3. 推动焊接质量控制技术的发展，提高焊接质量。

4. 加强对焊接技术的宣传和推广，提高应用和发展水平。

五、结论本次调研表明，焊接技术已经广泛应用于各行各业中，具有较为重要的地位和作用。

但与此同时，也存在一些问题和需求，需要我们不断推动焊接技术的发展，提高其应用水平和质量。

Welding Journal(《焊接杂志》)2010年第10期(89卷)要目

的低周疲劳性能（Ｃ）ＬＦ。红外热成像法以前已被用于
金属和焊接接头高周疲劳（Ｃ）ＨＦ的研究，现高周疲发劳测试过程中试件表面的热图像具有包含３个温度稳定阶段的特征，似的热图像在低周疲劳测试过程中相也被发现。研究试图将低周寿命过程中的热增量与源自常规工艺的磁滞现象联系起来，验结果也证实了试稳定的磁滞现象与稳定的温度之间确实存在某种关联。研究还将焊接接头的低周疲劳行为与母材的进行
值）和焊缝单位长度的能量之间确实存在特征关系。当绘制温度比与焊缝单位长度的能量之间的函数关系
关键词：低周疲劳；红外热成像法；压力容器；上结构海
Ｗｅｉｏｒａ《接杂志》ｌｎＪｕｎｌ（焊ｄｇ）２０第１１０年（９卷）目０期８要
・
专题・
综述了采用流量计、流量表和流量节流技术控制保护气流量的优缺点 …… ……… …… …… … Ｒ．ｒｅ３）Ｇｅｎ（２
降低气流可以降低气体保护焊的用气成本伤残退伍兵学习ＧＡ气体保护焊）出逆境ＴＷ（走
在伊拉克战争中失去右手的退伍兵挑战自，我成为一名熟练焊工 ………………………… ＡＷｅｅｂｒ３）．ｙｎｅｇ（４
用红外热成像仪研究焊接接头的低周疲劳性能∥Ｖ．
Ｃｐ，Ｇ．Ｃｉｆｌ，Ｅ．Ｇｇｅｎ．ＷｅｄｎＪｕｎｌｎｒｉｈｏａｏｕｉｍｉｏｌｉｇｏｒａ，

(焊接的地位可用好)国外焊接技术创新状况

国外焊接技术创新状况世界各工业发达国家都非常重视焊接技术的发展与创新。

美国和德国专家在讨论21世纪焊接的作用和发展方向。

一致认为：（1）焊接（到2020年）仍将是制造业的重要加工技术，它是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。

目前还没有其它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊产品增加更大的附加值。

（2）焊接技术（包括连接、切割、涂敷）现在以及将来，都有最大可能成功地将各种材料加工成可投入市场的产品的首选加工方法。

（3）焊接不再是一种“应召工艺”，它将逐步集成到产品的全寿命过程，从设计、开发、制造到维修、再循环的各个阶段。

（4）焊接将被认为对改善产品全寿命的成本、质量和可靠性是至关重要的手段，而且对提高产品的市场竞争力有重要贡献。

世界各主要工业发达国家都非常重视发挥焊接研究机构的作用，基本上都形成大学研究所企业的三级研究开发体系。

各主要工业发达国家都成立了焊接研究所，如英国的焊接研究所（TWI）、美国的爱迪生焊接研究所（EWI）、法国焊接研究所（FWI）、日本的连接与溶接研究所（JRWI）、乌克兰的巴顿电焊研究所（PEWI）、德国亚琛大学的焊接研究所（ISF）和德国焊接学会（DVS）下属的分布在全国各地的焊接研究与培训中心（SLV）等，而韩国的焊接研究中心是设在韩国现代科学技术研究院（KAIST）的韩国工业生产技术研究院KITCH之内。

它们都属于国家级的焊接研究机构。

国外近年来焊接技术的发展可以用下列有关工业机器人、焊接新电源和激光焊接技术等发展过程的几个例子来简要说明产学研结合的重要性。

日本在1972年第一次国际全球石油危机之后，为了提高其汽车产业在国际上的竞争地位，开始引进、吸收美国的机器人技术，政府资助产学研结合大力发展本国的工业机器人产业，政府对应用本国机器人的制造企业给予税收的优惠，很快几家技术较强的电子/电器公司转型成为日本的工业机器人骨干企业，如安川（电机）、松下（电器）、FANAC（数控）等。

焊接研究论文--英文

Introduction Electro-spark deposition (ESD) is a microwelding process that uses rapid electrical power discharges to accomplish metal transfer from an electrode to a contacting substrate. Typically, the process is conducted with a capacitive discharge power supply that provides the shortduration current pulses (10–400 μs). These current pulses are supplied at a range of frequencies ranging from a few hundred to a few thousand hertz. The electrode itself is generally integrated into some device creating high-speed mtro-Spark Deposition Nano-Stabilized Materials Dissimilar Material Joining Refractory Metals
fined as early as 1924 (Ref. 1), where it was used for local deposition of martensitic coatings on steels. From the 1940s to the present day, this process has been investigated primarily for a range of coating applications (Refs. 2–7). Initial work with ESD used capacitive-discharge power sources, where motion of the electrode created the resulting charge and discharge cycles. In more recent years, Si-controlled rectifier (SCR) and insulated gate bipolar transistor (IGBT) circuitry have been used (in conjunction with either resistorcapacitor (RC) type analog or microprocessor-based triggering) to create more rapid and reproducible charging and discharging of the capacitors, with subsequent improvements in deposition rates (Ref. 6). As suggested above, various motion mechanisms have also been explored, including vibratory, translational, and rotational modes (Refs. 2–4). The resulting combination of processing and electrode motion conditions has resulted in uneven coating thicknesses of up to 1 mm (Ref. 4). Through this work, ESD has also been shown to be sensitive to a wide range of material, process, environmental, and torch motion conditions (Ref. 2). It is also of note that there are trade-offs between deposition rates and quality. It has been reported (Ref. 4) that above a deposition thickness of roughly 100 μm, a phenomenon termed “lumping” occurs. Lumping is defined by a nonuniform coating, with localized heavy deposition of material. Lumping appears to be a progressive process (areas of lumping appear to continue to receive preferential deposition of material) and is strongly affected by the quality of the shielding gas. For most applications, both high deposition rates and good surface finish are necessary if the process is to be used effectively. Electro-spark deposition is commonly used for repair and buildup of Ni-based superalloys (Refs. 8, 9). Current ESD practices for such applications allow dep-

焊接技术的理论研究及应用

焊接技术的理论研究及应用随着现代工业的不断发展和技术的不断更新换代，焊接技术在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。

作为连接金属材料的方法之一，焊接技术已经成为了制造业中最常使用的技术之一。

而焊接技术的理论研究和应用也日趋成熟，对于提升焊接技术的质量和效率具有不可忽视的作用。

一、焊接技术的概述焊接技术是将两个或两个以上的金属材料通过加热至熔化或塑性状态，再施加力，使它们连接在一起的工艺。

此外，焊接技术还可以将金属材料和非金属材料连接在一起，焊接可以用来制造零件和设备，用于维修和更改现有设备。

随着制造业的快速发展，焊接技术的应用范围也在不断扩大。

二、焊接技术的发展历程焊接技术的历史可以追溯到几千年前的古代，当时的焊接方法是在用铜制成的板上加热，在上面覆盖银层。

这个方法已经完全不同于现代的焊接方法。

现代焊接技术的发展历经了近百年的发展。

在19世纪末期，人们开始使用电焊机进行焊接，这是现代焊接技术的开端。

随后，焊接工艺、焊接机械、焊接电源等方面的技术不断得到改善和提高，使得焊接技术在工业生产中开始应用并取得了显著的成就。

三、焊接技术的分类根据用于焊接材料的加热源和施加的力的不同，焊接技术可以分成以下几种类型：1. 触点焊这种方法是使用通过通电的电阻热来短时间内熔化监控材料的表面和电极之间的接触点，然后由于材料的膨胀而形成坚固的连接。

2. 熔化焊这种方法是在焊接材料上施加能量来熔化材料，而将热量传递到其它材料，使得两个物体连接到一起。

熔化焊又分为手工电弧焊、气焊、氩弧焊、等离子焊、激光焊等。

3. 非熔化焊与熔化焊不同，非熔化焊是通过施加压力而不是加热来连接两个金属。

这种连接方式的优点是焊接过程中不会引起材料的热应力、水分和气氛的异物渗入等问题，同时非熔化焊还可以实现材料的热处理。

四、焊接技术的优势与限制焊接技术具有以下明显优点：1. 比其它连接技术轻量化焊接产生的连接实现了材料的无缝连接，减小了材料内部的空隙，使得结构轻量化，利于提高工程的整体性。