高分子助剂第11章 着色剂

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第十一章 高分子材料

第十一章 高分子材料
特点一:分子量大(一般在一万以上) 聚合物作为材料许多优良性能都与分子量有关,如: 抗拉强度(Tensile Strength) 冲击强度(Impact Strength) 断裂伸长率(Breaking Elongation)
可逆弹性(Reversible Elasticity)
……
特点二:组成简单、结构有规
主链上不饱和键所引 起的异构现象,多为 顺反异构
顺式1,4-聚丁二烯,分子链与分子链之间的距离较大,在室温 下是一种弹性很好的橡胶,而反式1,4-聚丁二烯,分子链的结 构比较规整,容易结晶,在室温下弹性较差,只能作塑料使用
键接异构
均聚物的序列结构
共聚物的序列结构
无规共聚物 — A—B—A—A—B—A—A —A—B—B—A— 交替共聚物 — A—B—A—B—A—B—A —B—A—B—A— 嵌段共聚物 — A—A — A—A—B — B—B—A—A — A—
力学特征:高弹态, 形变量大(100-1000﹪),模量小
( 104~6Pa),形变可逆,但松弛时间较长 常温下力学性质处于高弹态的聚合物用作橡胶材料
4)粘流转变区 整链分子逐渐开始运动, 形变量加大,模量降低,宏观上表现为流动 粘流温度Tf —高弹态和粘流态之间的转变温度,
即整链开始运动的温度。
第十一章 高分子材料
20世纪伟大发明—尼龙
11.1 概况

着色剂

着色剂

2.3.3无机-有机复合型颜料
无机颜料和有机颜料各有优缺点,因此,在工 业生产中可以将某些无机颜料作核,通过有机颜 料进行包覆处理,制备出“无机一有机”复合型 颜料。例如在钼铬红的粒子表面包覆偶氮型颜料 ,具有良好的耐热、耐气候性,且颜色鲜艳,着 色强度较无机颜料明显提高。在此基础上,还可 以采用无色无机物,如立德粉、二氧化钛、二氧 化硅等作核,在外层包覆有机颜料。 有机颜料包覆 核
4 着色剂的应用
4.1着色剂在电线电缆中的应用
4.2着色剂在塑料中的应用 4.3着色剂在食品中的应用
4.1着色剂在电线电缆中的应用
电线电缆产品的制造成 本中,塑料的成本占了 相当大的比例。作为电 线电缆绝缘需进行相序 区分,不同颜色代表不 同的相极,如蓝色代表 中性线。因此,所使用 的PVC材料配方中一般 需要采用着色剂进行着 色处理,所以着色剂作 为添加剂对塑料制品性 能或多或少有一定的影 响。
电线电缆
4.1.1 对电性能的影响
无机颜料一般不会降低塑料的绝缘电阻,某 些颜料如柠檬黄等还能提高塑料的绝缘电阻,而 有机颜料大多会降低塑料的绝缘电阻。所以用无 机颜料填充的塑料要比用有机颜料填充的塑料的 电绝缘性好,这是因为无机颜料中的不纯物可溶 解于增塑剂而形成离子性物质,从而降低塑料的 绝缘电阻率。炭黑、钛白粉、铬黄、酞菁蓝、酞 菁绿、永固红等均系较适用的电缆用颜料。

高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)

高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)

高分子材料成型加工

考试重点内容及部分习题答案

第二章高分子材料学

1、热固性塑料:未成型前受热软化,熔融可塑制成一定形状,在热或固化剂作用下,一次硬化成型。受热不熔融,达到一定温度分解破坏,不能反复加工。在溶剂中不溶。化学结构是由线型分子变为体型结构。举例:PF、UF、MF

2、热塑性塑料:受热软化、熔融、塑制成一定形状,冷却后固化成型。再次受热,仍可软化、熔融,反复多次加工。在溶剂中可溶。化学结构是线型高分子。举例:PE聚乙烯,PP聚丙烯,PVC聚氯乙烯。

3、通用塑料:是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。

4、工程塑料:具有较好的力学性能,拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2,长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。举例:PA聚酰胺类、ABS、PET、PC

5、缓冷:Tc=Tmax,结晶度提高,球晶大。透明度不好,强度较大。

6、骤冷(淬火):Tc

定义:是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物,在该温度下保持一段时间后,快速冷却使其来不及结晶,以改善制品的冲击性能。

7、中速冷:Tc>=Tg,有利晶核生成和晶体长大,性能好。透明度一般,结晶度一般,强度一般。

8、二次结晶:是指一次结晶后,在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内,继续结晶并逐步完善的过程。

9、后结晶:是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域,在成型后继续结晶的过程。

第三章添加剂

1、添加剂的分类包括工艺性添加剂(如润滑剂)和功能性添加剂(除润滑剂之外的都是,如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂)

高分子材料的基本概念

高分子材料的基本概念

2)按塑料的功能和用途分类: 通用塑料:产量大用途广价格低的塑料。主要包括聚乙
烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料 等,产量占塑料总产量的75%以上。
工程塑料:具有较高性能,能替代金属制造机械零件和 工程构件的塑料。聚酰胺、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯、聚 砜、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂等。
部分结晶高聚物在非 晶区Tg与晶区T m 间, 非晶区柔性好,晶区 刚性好,处于韧性状 态,即皮革态。
线型晶态高聚物 的温度-变形曲线
第二节 高分子工程材料
高分子工程材料 包括塑料、合成 纤维、橡胶wenku.baidu.com胶 粘剂等。本节主 要介绍工程上常 用的高分子工程 材料。
一、 塑 料
1. 概 述
塑料是在玻璃态下使用的、具有可塑性的高分子材 料。它以树脂为主要组分,加入各种添加剂,能在一定 温度和压力下加工成形的各种材料的总称。
功能塑料:导电塑料、导磁塑料、感光塑料等。
➢ 1.3 塑料的成型加工方法
5)润滑剂: 提高塑料在加工成形过程中的流动性和脱模 能力,同时可使制品光亮美观。
常用润滑剂有硬酯酸、盐类等。
6)抗静电剂: 通过降低电阻来减少摩擦电荷,从而减少 或消除制品表面静电荷的形成。
抗静电剂一般是有机氮化物或具有醚结构的化合物 7)阻燃剂:用以减缓塑料燃烧性能的助剂。
8)着色剂: 赋予塑料制品各种色彩。 常用的着色剂是一些有机染料和无机颜料。有时也

高分子材料功能助剂的应用现状和发展趋势

高分子材料功能助剂的应用现状和发展趋势

高分子材料是一种具有重要应用前景的新型材料,具有良好的工程特

性和广泛的用途。而高分子材料功能助剂则是在高分子材料生产过程

中起着非常重要的作用。本文将深入探讨高分子材料功能助剂的应用

现状和发展趋势。

一、高分子材料功能助剂的概念及作用原理

1.1 高分子材料功能助剂的定义

高分子材料功能助剂是指在高分子材料的加工和制备过程中,为了改

善高分子材料的加工性能、力学性能、耐热性能、抗老化性能等而添

加的一种特殊材料。

1.2 高分子材料功能助剂的作用原理

高分子材料功能助剂主要通过以下几种作用实现对高分子材料性能的

改善:

(1)增强高分子材料的加工性能,如改善热稳定性、提高流动性、增加成型性等;

(2)改善高分子材料的力学性能,如增加强度、韧性、硬度等;(3)提高高分子材料的耐热性能,抗氧化性能,抗紫外线性能等。

二、高分子材料功能助剂的应用现状

2.1 主要应用领域

高分子材料功能助剂主要应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。其中,塑料是高分子材料功能助剂的主要应用领域之一,其功能助剂种类繁

多,应用需求也非常广泛。

2.2 应用现状

目前,高分子材料功能助剂在国内外的应用已经非常广泛,主要表现

在以下几个方面:

(1)在塑料制品中,功能助剂的应用量逐年增加,尤其是在热稳定剂、光稳定剂、着色剂等领域;

(2)在合成纤维领域,功能助剂对纤维的力学性能、色牢度等方面起到了重要作用;

(3)在橡胶制品中,功能助剂在提高橡胶制品的耐热性、耐油性、耐老化性等方面发挥着重要作用。

三、高分子材料功能助剂的发展趋势

3.1 绿色环保助剂的需求增加

水性涂料配方基础知识

水性涂料配方基础知识

⽔性涂料配⽅基础知识

⽔性涂料配⽅体系

配⽅的基本组成

1) ⽔性树脂:这是成膜的基料,决定了漆膜的主要功能.

2) 成膜助剂:在⽔挥发后,使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并改善低温条件下的成膜性。

3) 抑泡剂和消泡剂:抑制⽣产过程中漆液中产⽣的⽓泡并能使已产⽣的⽓泡逸出液⾯并破泡。

4) 流平剂:改善漆的施⼯性能,形成平整的、光洁的涂层。

5) 润湿剂:提⾼漆液对底材的润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材的附着⼒。

6) 分散剂:促进颜填料在漆液中的分散。

7) 流变助剂:对漆料提供良好流动性和流平性,减少涂装过程中的弊病

8) 增稠剂:增加漆液的黏度,提⾼⼀次涂装的湿膜厚度,并且对腻⼦和实⾊漆有防沉淀和防分层的作⽤。

9) 防腐剂:防⽌漆液在贮存过程中霉变。

10) ⾹精:使漆液具有愉快的⽓味

11) 着⾊剂:主要针对⾊漆⽽⾔,使得⽔性漆具有所需颜⾊。着⾊剂包括颜料和染料两⼤类,颜料⽤于实⾊漆(不显露⽊纹的涂装),染料⽤于透明⾊漆(显露⽊纹的涂装)。

12) 填料:主要⽤于腻⼦和实⾊漆中,增加固体分并降低成本。

13) pH 调节剂:调整漆液的pH 值,使漆液稳定。

14) 蜡乳液或蜡粉:提⾼漆膜的抗划伤性和改善其⼿感。

15) 特殊添加剂:针对⽔性漆的特殊要求添加的助剂,如防锈剂(铁罐包装防⽌过早⽣锈)、增硬剂(提⾼漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜⼿感)、抗粘连剂 (防⽌涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆,提⾼综合性能)、憎⽔剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外⽤漆抗⽼化,防⽌发黄)等。

高分子材料的基本概念

高分子材料的基本概念

2)按塑料的功能和用途分类: 通用塑料:产量大用途广价格低的塑料。主要包括聚乙
烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料 等,产量占塑料总产量的75%以上。
工程塑料:具有较高性能,能替代金属制造机械零件和 工程构件的塑料。聚酰胺、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯、聚 砜、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂等。
采用能产生荧光或磷光的颜料。
9)发泡剂: 是一类受热时会分解放出气体的有机化合物, 它是制备泡沫塑料的助剂。
10)偶联剂:增强剂或填料用偶联剂处理后可提高其效 能,改善塑料制品的性能。
常用的偶联剂有有机硅、有机钛酸酯等。
11)固化剂: 与树脂发生交联反应,使受热可塑的线型结 构变成热稳定好的体型结构。
3)增塑剂: 提高塑料的可塑性和柔软性。常用熔点低的 低分子化合物来增加大分子链间距离,从而达到增加大 分子链的柔顺性的目的。
常用增塑剂有甲酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。
4)稳定剂: 提高塑料对热、光、氧等的稳定性,延长使 用寿命。
常用热稳定剂有硬酯酸盐、环氧化合物和铅的化合 物等。光稳定剂有炭黑、氧化锌等遮光剂。
1.1塑料的组成:
1)树脂: 塑料的主要组分。它胶粘着塑料中的其它一切 组成部分,并使其具有成型性能。绝大多数塑料就是以 所用树脂命名的。
2)填充剂(填料): 提高塑料的力学、电学性能或降低 成本等。它在塑料占有相当大的比例。如加入铝粉可提 高光反射能力和防老化;加入二硫化钼可提高润滑性。

《高分子材料成型加工》课后部分习题参考答案

《高分子材料成型加工》课后部分习题参考答案

2.分别区分“通用塑料”和“工程塑料”,“热塑性塑料”和“热固性塑料”,“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”,并请各举2~3例。

答:通用塑料:一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。通用塑料有:PE,PP,PVC,PS 等;

工程塑料:是指拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的,刚性好、

蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等,可代替金属用作结构件的塑料。工程塑料有:PA,PET,PBT,POM等;

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料,耐热性在100℃以上,主要运用在工业上”。

热塑性塑料:加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可逆的,可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚,氯化聚醚等都是热塑性塑料。(热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化;)

热固性塑料:第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。(热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三维的网状结构,不仅不能再熔触,在溶剂中也不能溶解。)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料。

助剂化学及工艺学

助剂化学及工艺学

8、成本——效能平衡性 成本和效能是一个矛盾的两个方面,寻求二者的统一是助剂开发应 用中很重要的问题,在注重开发高效品种的同时,还要注意改造传统产 品的工艺过程,挖掘潜力,降低成本,增强市场竞争力,努力实现成本 与效能的平衡。
1.6 安排与打算
由于助剂类别繁多,应用范围十分广泛,本课程属于专业课,由于 学时所限,不可能面面俱到地介绍所有助剂,我们准备介绍增塑剂。
(3)、增量剂 它与被增塑物相容性较差,重量相容比低于1:20,但与主增塑 剂或辅助增塑剂有一定相容性,且能与它们配合,用以降低成本或改 善某些性能。如含氯化合物。 2、按增塑剂的分子量大小分类 分为单体型和聚合型两大类。 (1)、单体型增塑剂 一般有明确的结构和低分子量的简单化合物,分子量在 200~500之间。
(1)、高分子材料助剂
织物纤维的前处理剂:如净洗剂、渗透剂、漂 白剂、乳化剂等。 (2)、纺织染整助剂 印染和燃料加工用助剂:如消泡剂、自染剂等。 织物后整理助剂:如阻燃剂、抗静电剂等。 原油开采和处理添加剂:如钻浆添加剂、原油 处理添加剂等。 石油产品添加剂:如油品的抗氧剂、分散剂等。
(3)、石油工业用助剂
第二章 增塑剂
2.1概述
2.1.1增塑剂的定义和性能要求 凡能与高分子聚合物均匀混合,降低体系粘度和玻璃化温度,提高伸 长率,而使它们的可塑性、柔韧性或膨胀性增加的有机物质都称为增塑 剂。 增塑剂通常是高沸点、难挥发的液体或低熔点固体。在所有有机助 剂中,增塑剂的产量和消耗量都占第一位,较好的增塑剂应具有如下性 能要求。 1、基本性能要求 增塑剂分子应与高聚物的相容性好,(只有相容性好,才能形成均

沈阳理工大学 高分子材料加工助剂10版教学大纲3

沈阳理工大学 高分子材料加工助剂10版教学大纲3

《高分子材料加工助剂》课程教学大纲

课程代码:080142004

课程英文名称:Polymer material processing additive

课程总学时:24 讲课:24 实验:0 上机:0

适用专业:化学工程与工艺

大纲编写(修订)时间:2010.6

一、大纲使用说明

(一)课程的地位及教学目标:本课程为化学工程与工艺专业的专业课,是对专业知识的进一步延伸。通过本课程学习,学生可以对高分子科学在材料及工程领域的应用有初步认识,掌握高分子材料助剂的类型、合成及应用的基本理论和基本知识。

(二)知识、能力及技能方面的基本要求:学生应在修完无机化学、有机化学、高分子化学、化工原理、化工制图等专业基础课和专业课及相关实验后学习本课程,具备一定的专业知识和一定的实验技能。

(三)实施说明:课堂采用传统教学讲解高分子材料加工助剂的基本理论和基本知识,酌情采用多媒体和计算机等现代手段,并可视情况进行工厂实习,使学生能够更加深入的理解理论知识。

(四)对先修课的要求: 无机化学、有机化学、高分子化学、化工原理、化工制图、高分子化学实验、化工原理实验

(五)对习题课、实验环节的要求:本课程在教学进程中根据情况安排一定量的课堂练习和习题,具体学时数、时间和方式由任课教师根据教学进程决定。课堂练习和习题有助于加深对专业知识的理解,并可作为期末考核成绩的依据。本课程无课内实验。

(六)课程考核方式

1.考核方式:考查;

2.考核目标:考核学生对于高分子科学在材料及工程领域的应用的掌握情况,高分子材料助剂的类型、合成及应用的基本理论和基本知识;

高分子材料成型工艺学2018-6教材版-PDF

高分子材料成型工艺学2018-6教材版-PDF
对聚合物一定量的物理性能的改变 所需加入增塑剂的量
以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为效率比值100
23
3.2.2 助剂
2、增塑剂
增塑机理
• 增塑剂分子 溶剂化 偶极力
增塑剂与聚合物 之间的联接点
增塑剂
聚合物
联接点
22
3.2.2 助剂
2、增塑剂
聚氯乙烯常用增塑剂
增塑剂
代用 符号
等效用量/份 以100份聚氯乙烯为准
34
3.3 聚合物溶液和分散体
3.3.1 聚合物溶液
• 超高分子量纤维纺丝 • 溶液法 • 溶剂 :十氢萘 • 超高分子量聚乙烯分子量400万,树脂含量范
围在4-7%; • 超高分子量聚乙烯分子量60-70万,树脂含量在
20%, • 搅拌釜内温度180度,搅拌2-3小时 • 随后通过螺杆、计量泵打入成型设备,经喷丝
蜜胺;2,4,6-三氨基脲等
常用助剂,不能用于食品!!!
15
3.2.2 助剂
助剂
14
3.2.2 助剂
2、增塑剂
• 增塑作用:软化温度 加工性/柔韧性/延展性
• 加入:低挥发性 物质 有机物 • 优点:耐寒性、断裂伸长率 • 缺点:材料的刚性、模量、硬度及强度
16
3.2.2 助剂
2、增塑剂
增塑剂的选择
46
例 5 聚烯烃白色母粒

高分子材料成型加工考试重点及部分习题答案

高分子材料成型加工考试重点及部分习题答案

高分子材料成型加工

考试重点内容及部分习题答案

第二章高分子材料学

1、热固性塑料:未成型前受热软化,熔融可塑制成一定形状,在热或固化剂作用下,一次硬化成型。受热不熔融,达到一定温度分解破坏,不能反复加工。在溶剂中不溶。化学结构是由线型分子变为体型结构。举例:PF、UF、MF

2、热塑性塑料:受热软化、熔融、塑制成一定形状,冷却后固化成型。再次受热,仍可软化、熔融,反复多次加工。在溶剂中可溶。化学结构是线型高分子。举例:PE聚乙烯,PP聚丙烯,PVC聚氯乙烯。

3、通用塑料:是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。

4、工程塑料:具有较好的力学性能,拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2,长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。举例:PA聚酰胺类、ABS、PET、PC

5、缓冷:Tc=Tmax,结晶度提高,球晶大。透明度不好,强度较大。

6、骤冷(淬火):Tc<Tg,大分子来不及重排,结晶少,易产生应力。结晶度小,透明度好,韧性好。

定义:是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物,在该温度下保持一段时间后,快速冷却使其来不及结晶,以改善制品的冲击性能。

7、中速冷:Tc>=Tg,有利晶核生成和晶体长大,性能好。透明度一般,结晶度一般,强度一般。

8、二次结晶:是指一次结晶后,在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内,继续结晶并逐步完善的过程。

9、后结晶:是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域,在成型后继续结晶的过程。

第三章添加剂

1、添加剂的分类包括工艺性添加剂(如润滑剂)和功能性添加剂(除润滑剂之外的都是,如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂)

高分子加工助剂word版

高分子加工助剂word版

1.什么是助剂?为什么要在高分子加工过程中添加助剂(助剂的作用)?

答:1*广义:某种材料和产品在生产、加工过程或使用过程中所需添加的各种辅助物质,用以改善生产工艺和提高产品性能。

狭义:指为改善某些材料的加工性能和最终性能而分散在材料中,对材料结构无明显影响的少量化学物质。

2*在合成材料加工的过程中,助剂是不可缺少的物质条件,它不仅在加工过程中改善工艺性能、影响加工条件、加速反应过程、提高加工效率,还可以改进产品性能、扩大应用范围,延长使用寿命,降低成本,提高产品价值。2.为什么助剂时与聚合物之间要有良好的相容性?

答:助剂必须长期稳定均匀地存在于聚合物中才能发挥应有的作用,因此要求助剂与聚合物间有良好的相容性。如果相容性不好,助剂就容易析出(固体助剂析出称为“喷霜”,液体助剂析出称为“渗出”或“出汗”),析出后不仅失去作用,而且影响到制品的外观和手感。

3.助剂的损失主要通过哪三个途径?

答:助剂的损失主要是通过挥发、抽出和迁移三条途径。

(挥发性大小取决于助剂本身的结构;

抽出性与助剂在不同介质中的溶解度直接相关;

迁移性大小与助剂在不同聚合物中的溶解度有关。

因此选择助剂应结合产品来进行选择。)

4.解释什么是助剂的协同效应、相抗作用。

答:一种合成材料中常常要同时使用多种助剂,这些助剂间会产生一定的影响。如果相互增效,则起协同作用;如果彼此削弱原有的效能,则起相抗作用。

助剂配方研究的目的之一就是充分发挥助剂之间的协同作用,得到最佳的效果。

5.说明增塑剂的增塑机理。

答:在加热的情况下,分子链的热运动就变得激烈,削弱了分子链的作用力,分子链间的间隔也有增加,增塑剂分子就有可能钻到聚合物分子链间隔中,形成“聚合物-增塑剂”体系。当体系冷却后,增塑剂仍停留在原来的位置,妨碍了聚合物分子链之间的接近,从而使聚合物的塑性增加,于是聚合物就变得柔软了。6.在选择增塑剂时有什么要求?

第11讲 乙烯与有机高分子材料(PPT课件)高一化学必修第二册同步培优(新教材人教版)

第11讲 乙烯与有机高分子材料(PPT课件)高一化学必修第二册同步培优(新教材人教版)

经典例题 B
经典例题
【例7】设NA代表阿伏加德罗常数的值,下列叙述正确的是(D )
A.常温常压下,22.4L乙烷和乙烯含碳原子数为2NA B.室温下,42.0g乙烯含C—H键为3NA C.标准状况下,22.4L苯所含的分子数为NA D.标准状况下,2.24L甲烷和乙烯混合气体中含氢原子数为0.4NA
经典例题 【例1】下列各反应属于加成反应的是( B)
经典例题
【变1】有机化学中的反应类型较多,将下列反应归类(填序号)。 ①乙烷在空气中燃烧 ②乙烯使溴的四氯化碳溶液褪色 ③乙烯使酸性高锰酸钾溶液褪色 ④由乙烯 制聚乙烯 ⑤甲烷与氯气在光照的条件下反应 ⑥苯与溴水混合后振荡,水层褪色 其 中 属 于 取 代 反 应 的 是 ____⑤______ ; 属 于 氧 化 反 应 的 是 ___①__③_____ ; 属 于 加 成 反 应 的 是 ____②______;④的反应类型是__加__聚__反__应_______。
知识精讲
四、乙烯的化学性质 1.乙烯的氧化反应 (2)乙烯可使酸性高锰酸钾溶液褪色,被高锰酸钾等氧化剂氧化。
知识精讲
知识精讲
四、乙烯的化学性质 2.乙烯的加成反应 (1)乙烯与溴的加成 乙烯碳碳双键中的一个键断裂,两个溴原子分别加在两个价键不饱和的碳原子上,生 成无色的1,2-二溴乙烷液体,使得溴的四氯化碳溶液/溴水褪色,化学方程式为:
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二、黄色颜料 1、铬黄 是重要的黄色颜料,主要成分为铬酸铅 ( PbCrO4 ),有毒,按生产方式不同可制 得柠檬铬黄、浅铬黄、中铬黄、深铬黄、 桔铬黄等品种。 铬黄的着色力和遮盖力都很好,色越深, 遮盖力越大。尤其是柠檬铬黄,其耐热性、 耐光性尚好,但遇酸会溶解。
2、钛黄 是一种无毒的黄色颜料。带蓝光,着色 力较差。耐热性、耐候性、耐迁移性较好。 3、其他黄色颜料 有锌黄,显柠檬黄色,耐温可达150℃, 着色力、遮盖力较铬黄差。铁黄也是一种黄 色颜料,是由氧化铁黄组成,色彩鲜明,耐 酸不耐碱。
11.3.2 有机颜料和染料 有机颜料是从染料派生出来的一个分支。 能用作颜料的有机染料有以下两种类型: ①不溶于水的染料,通称不溶性染料,可 直接用作颜料; ②溶于水的染料,转化成不溶于水的盐类 沉淀后用作颜料,叫作沉淀色料,简称“色 淀”。 有机颜料和染料统称为有机着色剂。
有机着色剂都是芳香族化合物,它们的分子结 构中含有不饱和的原子团,具有吸收一定可见光 波长的能力。 这类不饱和的原子团就叫发色团。含有发色团 的化合物叫作色原体。发色团主要有以下几种:
2、锌钡白(立德粉) 其遮盖力仅次于钛白粉,高于锌白、铝 白和锑白,耐热性良好,是硫酸钡与硫酸锌 的混合物,标准产品硫酸锌含量为 29.4%, 随着硫酸锌含量的提高,遮盖力随之提高, 耐光性也有改善。 主要缺点是耐候性差,长期暴晒有泛黄 现象。
3、锌白(氧化锌) 是一种碱性颜料,可中和聚合物中酸性 降解产物,着色力低,但耐光性、耐溶剂 性优,可用作聚烯烃和PVC等塑料的光稳定 剂。 4、锑白(三氧化二锑) 遮盖力接近锌钡白,有阻燃性,和卤素 有协同作用,耐光性、耐热性良好,耐候 性高于锌钡白。
六、珠光颜料 珠光颜料大多数是铅的化合物,如碳酸 铅、磷酸铅、砷酸铅等。 TiO2 包覆的鳞片状云母,是一种无毒的 珠光颜料。 珠光颜料在有机玻璃的聚合, PVC 鞋料 等方面得到广泛应用。
七、其他无机颜料 1、天然氧化铁颜料 如天然铁黄和天然铁红及天然铁黑等, 品种很多,性能和合成产品基本相似。 2、金属颜料 主要有铝粉,金粉等,它们都有很强的 遮盖力,耐候性也好。所谓金粉实际是由 铜、锌、铝合金制成的鳞片状粉末,配比 不同色泽各异,也可以用有机染料染成各 种颜色。
从分子结构上分,含有一个偶氮基的称 单偶氮颜料;含有两个偶氮基的,称双偶 氮颜料。 偶氮颜料的坚固度(色强度)变化较大, 由中等坚固度到极高坚固度。如苯并咪唑 酮和双偶氮缩合颜料就具有非常高的坚固 度。除色淀颜料外,偶氮颜料的耐化学药 品性都很好。
1、单偶氮颜料 由于其易迁移、发汗、不耐温,所以在 塑料加工中很少应用。结构比较复杂的偶 氮颜料,如苯并咪唑酮类,在PVC和其他通 用塑料中应用。 (1)耐晒黄类。是不溶性单偶氮颜料的 代表,为黄色,偏带红光或绿光,主要品 种见下表。
11.2.5 耐迁移性 迁移性:指着色剂向介质渗色或向接触 的物质迁移的现象。 无机颜料不溶于聚合物也不溶于水和有 机溶剂,它们在聚合物中呈非均相,一般 不会出现迁移现象。 而有机颜料在聚合物中有不同程度的溶 解性,会有迁移现象。
一般地说,有机酸的无机盐(色淀性颜 料)迁移性比较小;分子量较高者比较低 者迁移性小。 低分子的单偶氮颜料的迁移性比双偶氮 或缩合偶氮颜料要大。
11.2.1 着色力和遮盖力 着色力:指颜料影响整个混合物料颜色 的能力,着色力大,使用着色剂量就小, 成本也低。 着色力同着色剂本身特性有关 ,一般地 说,着色剂粒径减小,着色力增大。 有机颜料和染料着色力比无机着色剂着 色力大,有的甚至高达 20 倍。当彩色颜色 与白色颜料并用时,着色力会提高。
紫外光所以能使颜料褪色,是由于紫外 光具有相当能量,加上环境中的氧和水分, 破坏了着色剂分子结构,颜料分子中的共 轭体系被割断,失去了原有的吸收光的能 力。因此颜料分子结构越稳定,耐光性则 越强。 常把着色剂对光稳定性用“耐光级”来 表示,一般分为八级,级别高,耐光稳定 性好。
着色剂耐光级是指着色剂在耐光机上放 置 80 小时,或在天然日光下放置 25 天的变 化。其级别和对应时间如下:
如果色原体的结构中同时含有另外一些 叫作“助色团”的基团,就成为染料。助 色团有时也能加深颜色。常见的助色团有 以下几种:
一、偶氮颜料 这是最大的一类颜料,其特征是分子中 带有偶氮基(-N=N-),它的品种较多,用 途较广,一般分为不溶性偶氮颜料和难溶 性偶氮颜料。 如甲苯胺红,大红粉,甲苯胺紫红,耐 晒黄G,耐晒黄 10G,联苯胺等为不溶性偶 氮颜料;立索尔宝红,立索尔大红,金光 红C等为难溶性颜料。
遮盖力:指着色剂阻止光线穿透着色制 品的能力,换言之,就是指着色剂透明性 大小的问题,遮盖力越大,透明性越差。 遮盖力大小同着色剂和树脂本身的折光 率有关,二者折光率之差越大,遮盖力越 好,一般无机着色剂的遮盖力大于有机着 色剂。
11.2.2 分散性 颜料一般不溶于聚合物,不易充分分散 于聚合物中。为了提高分散性,一方面希 望着色剂粒子要细,另一方面进行必要的 表面处理。只有好的分散性,才能获得优 良的着色效果。 颜色的分散性能直接影响到色差。着色 剂分散性优劣对色调的影响见下表。
上表名称后的字母是色光的代号: R- 红光; G-绿光;B-蓝光;Y-黄光;V-紫光;O-橙光。字 母前面的数字表示色光的强度,数值越大,色光 越强。
耐晒黄中以耐晒黄G和10G最重要。 它们的着色力和遮盖力高于铅黄。耐酸 碱性好,色深时耐晒坚牢度高,但色浅时 较差。 耐热温度: G 为 160℃ , 10G 为 140~150 ℃。在有机溶剂中均有渗色性。
三、黑色颜料 1、炭黑 着色炭黑可以带有不同有机基团,如羧 基、内酯、酚等。作为着色剂对炭黑的粒 度有一定要求,粒度越小,则反射率更低, 色泽越深。 炭黑有很高的紫外线吸收能力,用作黑 色电线、电缆的护套着色效果特别显著, 炭黑还能吸收烯烃塑料加工时放出的酸。
2、灯黑 它是碳质颜料之一,但它灰分含量较高, 着色力较低。 3、氧化铁黑颜料 它是二价和三价铁的氧化物,热稳定性 较差,用途受到限制。
2、着色剂的发展沿革 颜料的应用由来已久,最早使用的是无 机颜料,而有机颜料的发明,给颜料带来 了更大的发展。 有机颜料是一类具有着色性的有机化合 物,是染料工业中的一个类别,但它不同 于染料。颜料是一个有色化合物,它对高 分子材料没有亲和力,也不能溶解于介质 中。
在 19 世纪 50 年代以前,人们所用的有机 颜料,都是来源于天然色素,如由动物和 植物色素制成的色淀。 从 1856 年人工合成苯胺紫以后,合成颜 料也就随之发展。先后合成了硝基苯胺红、 立索尔红、耐晒黄和酞氰颜料等,使合成 有机颜料的色谱和使用性能有了突飞猛进 的发展。
11.3 着色剂类别概述
11.3.1 无机颜料 一、白色颜料 1、钛白粉 又称 TiO2 ,是最重要的白色颜料。约占 世界颜料总产量的50%。大量应用于涂料、 塑料和橡胶,有很高的着色力和遮盖力。 它耐热、耐光、耐稀酸、耐碱等。
TiO2 通常有二种晶型,只有金红石型对 热塑性塑料的着色具有意义;另一种锐钛 矿型钛白粉对介质的氧化作用大于金红石 型,但它的白度因偏蓝光而略好于前者, 分散性也较好。前者的光亮度,着色力, 遮盖力,抗粉化性比后者强。 为了提高它们在聚合物中的分散性,其 表面都需进行处理,经氧化铝,氧化锌和 氧化硅覆盖的钛白粉,可以有效地降低光 学活性。
五、蓝色颜料 1、铁蓝 有青光铁蓝和红光铁蓝之分。本品着色力极好, 遮盖力稍差,耐光性较好,耐酸不耐碱,耐热性 也较差,是易燃物品。 2、群青 属硫酸钠的硅酸铝的复合物,颜色鲜明,着色 力和遮盖力较差,耐热、耐光性较好,耐碱不耐 酸。 3、钴蓝 是氧化钴和氧化铝的混合物,耐热、耐光、无 毒,但价格太高,使用面不宽。
颜料分散性不好制品色泽会不均匀。如 果提高塑炼效果有利于颜料均匀分散。有 时着色剂没有分散开易造成制品表面形成 色条,严重者会影响到制品的抗撕裂强度。 因此,制成浆料或制成易分散的色母粒 有利于克服上述缺陷。
11.2.3 耐热性 聚合物的加工温度一般都比较高,选择 的着色剂必须有好的耐热性,如在加工温 度下着色剂产生分解,既达不到着色效果, 又会影响制品的内在质量,导致制品报废。
19 世纪中后期由于颜料中间体的不断发 展,合成颜料亦逐步向高级品种发展。 解放前,我国没有有机颜料产品。 1958 年开始,由于国民经济高速发展,颜料工 业也随着发展,为我国的涂料橡胶和塑料 工业的发展作出了贡献。 目前一般的产品国内均能生产,还有部 分出口。
11.2 着色剂的性能
塑料和橡胶用的着色剂主要有无机颜料、 有机颜料和染料三大类。 着色剂主要物理性能有色光、着色力、 遮盖力、分散性、吸油量、耐光性、迁移 性、耐溶剂性等诸多性能。 着色剂的一般性能如下表所示。
第十一章 着色剂
11.1 11.2 11.3 11.4 概述 着色剂的性能 着色剂类别概述 着色剂的应用
11.1 概述
1、着色的目的 高分子材料的着色一般通过添加颜料来 实现。通过着色可以达到下列目的: ①使制品美观,美化环境提高商品价值。 ②使产品便于识别。 ③提高制品的耐候性,改善制品的光性 能。 ④改善制品的电气性能。
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2、双偶氮颜料 双偶氮颜料多数为联苯胺的衍生物。其 分子结构式为:
双偶氮颜料色彩明亮,着色力较强,最 高可耐温 260℃,用于软质 PVC 迁移较严重, 耐候性也较差。
3、缩合偶氮颜料 这类颜料分子量比较大,耐热性、耐晒 性、耐迁移性都获得改善。 它们主要用于PVC和其他通用塑料。
二、酞菁蓝颜料 酞菁颜料是一类色泽鲜艳、性能优良的 高级颜料。 结构式为:
四、红色颜料 有氧化铁红、镉红、钼红等。其中镉红 和镉橙为硫化镉与硒化镉的混合物,色彩 鲜艳,着色力、遮盖力、耐光、耐热、耐 碱性都较好,不受硫化氢污染。 钼红为钼酸铅、铬酸铅与硫酸铅的混合 物,耐光性强,着色力和遮盖力大,但有 毒。
铁红是氧化铁颜料中的一种,铁的价数 不同,显出不同颜色,其中 FeO3· H2O 呈黄 色,即氧化铁黄, Fe3O4 呈黑色,即氧化铁 黑, Fe2O3呈红色,为氧化铁红,红中带黑, 遮盖力极好,耐光性、耐热性优,耐碱不 耐酸,色泽不鲜艳。
(2)苯并咪唑酮类单偶氮颜料 苯并咪唑酮类颜料具有如下的一般结构 式:
颜色从黄到红,在有机介质中溶解度较 小,因而渗色性小。其耐热性中等,可以 适应一般树脂的成型加工。个别品种在260 ℃加工温度下仍稳定。 耐晒牢度悬殊较大,一般来说,色深、 牢度好。
(3)单偶氮色淀 色淀颜料不是由中间体直接合成,而是 把染料通过沉淀剂沉淀在载体上而得。 色淀颜料由于其制造方便,色彩鲜艳, 价格低廉,因此广泛用于油墨、油漆、橡 胶、文教用品等方面。 色淀颜料有耐晒色淀、酸性染料色淀、 普通色淀三种。
作为PVC着色剂应在5级以上。着色剂的 用量增多时,耐光性好。对软质PVC制品, 增塑剂用量增加,着色剂用量不变,但着 色剂在体系中百分数降低,则耐光性变差, 褪色速度加快。 耐光着色剂在塑料配方中要配制一定量, 若低于一定要求浓度,则耐光性极差,例 如立索尔宝红,其使用量必须在0.07份以上, 才有耐光性。
一般无机着色剂耐热性比较高,对于加 工温度比较高(200℃以上)的制品,最好 选用无机着色剂,但也有不少的有机颜料 耐温可达200℃以上。 软质 PVC 耐热性要求较低,硬质 PVC 要 求较高。颜料受热分解褪色有其本身耐热 差所致,有时可能是PVC分解物HCl初始颜 料分解。
11.2.4 耐候性 长期在户外使用的塑料或橡胶制品,在 日光长期照射下产生褪色,失去原来面貌, 这是用户所不欢迎的,因此要求着色剂有 好的耐候性。选用无机颜料耐候性一般比 有机着色剂好。 在有机着色剂中耐候性好的产品有:酞 菁系、喹吖啶酮系、二噁嗪等高级耐光有 机颜料。
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